図解あり、大ボリュームの1万2,000字!カメラ・レンズ・照明・プログラムが分かる
画像処理とは何か?カメラや照明の差が撮像結果にどう影響するか? 検査工程を自動化したい時、今さら聞けない画像処理の基礎について 分かりやすく、あらゆる角度から解説いたします。 目次 1. 画像処理の基本 (1)「画像処理」とは何か (2)...
複数社の産業用/協働ロボットを時間貸利用できる
ロボットのレンタルで、効率的に装置化の検証や作業者養成ができます。 ロボットの使用、当社技術者の同席がセットになったサービスです。 ※弊社工場(つくばベース)をご利用いただきます。 住所:〒300-0847 茨城県土浦市卸町2-13-3 ...
加速する人手不足に対し、対策を講じたいという方のヒントとなる資料
省人化が必要な背景にはどんなものがあるのでしょうか。 いま社会が抱える人材不足の状況を整理しつつ、 加速する企業の省人化について事例を交えて分かりやすくお伝えします。 【目次】 1)なぜいま省力化投資が必要か 少子高齢化による労働力の減少...
従来のルールベース検査とAIによる検査の違いを専門施設の技術者がご紹介
AIを使った検査と、AIを使わない検査の双方の仕組みやメリットに触れ、 その違いについて解説しています。 事例もありますのでご参考にして頂ければと思います。 AIの自動化を検討されている方や、情報収集している方に最適です。 株式会社FAプロダ...
少量多品種に効く生産ライン自動化の最前線
「FMSってなんだろう?……今さら人には聞きにくい」 「1つの生産ラインで変種変量生産に対応する方法はないだろうか」 「とにかく成果を上げる画期的な改善プランが欲しい!」 そんなお悩みをお持ちの方に、ぜひご一読いただきたい一冊です。 【目次】...
PLCを扱う上では欠かせないラダー図の入門書
PLC初学者の方はもちろん、自分の知識の再確認をする上でも効果的な入門書となっています。 ラダー図とは何なのか?ラダー図を知ることでのメリット・デメリットは何か? 業務上で使用するシステムインテグレータの立場から幅広く解説いたします。 【目次】...
作業者のポカミスを防ぐ、段階的な自動化に対応する方法がわかる1冊
生産において、ヒューマンエラーによるポカミス防止は至上命題です。 当カタログは作業者の補助と現場改善の方法をまとめた1冊です。 作業の自動化を検討しても、工程の多さや難しさ、段階的な自動機投入のため 手作業の箇所が残る場合が多くあります。 ...
部品不足のFA機器を、中古品サイトで調達する際のヒントについてご紹介します。
工場のFA化を進める際に必要な、制御機器や駆動機器などのFA機器。 すべてを新品で購入していては、コストが想定以上に高くなり、目標のFA化を 進められなくなる事態に陥ることもあります。 また、使わなくなった高価なFA機器は、廃棄するのではなく買取し...
専門のエンジニアが、画像処理の種類について6つの例を取り上げ徹底解説
画像処理の技術は年々向上し、様々な場面で用いられるようになりました。 高度に進化している「画像処理」を、製造の分野に絞って解説いたしました。 画像処理の基本を6つの例を図解を入れて取り上げております。 株式会社FAプロダクツでは、画像処理検証の...
社会的な部品不足によりFA機器の調達が課題となっています。長納期の背景や手配の代替案...
近年は、工場において生産性を向上させるためにFA機器の導入が増加しています。 中小企業においても、補助金や助成金を活用して人手不足解消や品質改善を目的とした 協働ロボットの使用が増えています。 通常、工場や工程に合わせて専用機を開発すると 初...
基板の品質を一定化する基板検査治具について、装置ベンダーが基本を解説します
身の回りの電化製品や自動車には、電子基板が入っています。 基板が正しく作られているか・機能するか確認することを基板検査と言います。 基板がいろいろな場所で使われているように、その基板の形状と機能に合わせて、 いろいろな検査治具や検査方法が考案...
設備故障発生時の対策(生産保全)やゼロトラブルを目指す予防活動を解説
設備故障事例をもとに、トラブル対応の方法を解説します。 また、未然に防ぐために通常時から注意したいポイントも掲載します。 保守・保全業務に従事される方、設備の改良・改造を検討される方に ぜひご確認いただきたい要点をまとめております。 【目次】...
定量化が難しい「外観検査基準書」作成のコツをお届け
外観検査には自動化しやすい項目と、自動化が難しい項目があります。自動化しやすい 項目は、良品と不良品の違いがはっきりしており、その違いを定量化することが容易な 項目です。製品の外形などがそれにあたります。 一方で、自動化が難しい項目は、色むらの...
SIerが提供する特別教育のサービス詳細をご紹介(オンデマンド対応)
産業用ロボットの導入に必要な人材育成について解説します。 産業用ロボットの導入には、作業者へ安全特別教育の修了が必要となります。 厚生労働省令「労働安全衛生規則」第36条に基づき 日本サポートシステム株式会社では、下記のサービスをご提供します。...
年125時間・62万円削減!教育なしでミス撲滅・真因追及が簡単にできる製品ご紹介
■こんな場合にオススメ ・一人当たりの取り扱い部品点数が多い ・短期間で次々と新製品が立ち上がる ・生産ラインが製品毎に頻繁に変更される ・派遣社員による生産体制が日常化している 貴社工場に合わせてカスタマイズさせていただきます! 作業デ...
産業用ロボットでの自動化を考える際に役立つ資料の決定版!
ロボットシステムインテグレータとして装置開発を行う株式会社FAプロダクツが これまでの知見を活かして1冊で産業用ロボットの基本が分かる資料を作成しました。 産業用ロボットを用いて自動化をお考えの方にお役立ていただける情報を掲載しております。 【...
稼働中信号、製品カウント信号、異常信号などを、信号線にクランプするだけで。配線の切断...
「設備の稼働状況を信号で取り出ししたいが、設備の配線に変更を加えたくない」その様な時に、この「信号横取りセンサ」を活用することで、設備改造無しで信号の横取りができます。 横取りした信号は、オープンコレクタで出力されるため、PLCや各種リモートI/Oに簡...
信号線にセンサを挟み込んで信号を横取り!設備改造無しで信号を外部に出力できるセンサを...
古い設備をIoT化したい、稼働状況だけでもデータ化したい。 その様なニーズに対応した信号横取りセンサのご紹介資料。 配線を切ったり、外したりすることなく被覆の外からセンサを挟み込むだけで、信号を横取りします。 微弱な直流電流の検出を実現しながら...
PLCのプログラムに変更を加えることなく、データの収集、遠隔監視が可能な簡単導入パッ...
「急な装置のトラブルに即座に対応できない」「現場と保全員が物理的な距離があり、駆けつけられない」といった課題を解決します。
『SmartFactory』化の実現に向けて、バラ積みピッキングシステムをご検討の方...
【目次】 1. はじめに 2. バラ積みピッキングとは 3. バラ積みピッキングの課題と提案 4. バラ積みピッキング導入のメリット 5. バラ積みピッキング導入検討のポイント 6. ハンドの種類 7. バラ積みピッキングの導入までのステッ...
工場のIoT化を実現するための第一歩!
【目次】 1.設備の稼働管理・実績収集システム 2.品質データの傾向値管理 3.入出庫・在庫・ロケーション管理システム 4.検査データ管理システム 導入に活用した主な商品群(ハードウェア・ソフトウェア)
IoT、Industry4.0に必須!プラントシミュレーション活用事例を掲載。
プラントシミュレーションで実現できることや、集まったデータを分析し、生産工程、現場作業の 最適化につなげるためのシミュレーション活用事例などをわかりやすくご紹介しています。 【プラントシミュレーションとは?】 プラントシミュレーションは、国内外...
IoT化の方法やIoT化後のデータ活用と運用などわかりやすくご紹介しています。
【目次】 1. 設備の稼働管理・実績収集システム 2. 品質データの傾向値管理 3. 入出庫・在庫・ロケーション管理システム 4. 検査データ管理システム 5. かんばんID・作業指示書ペーパーレス化システム 6. 生産シミュレータの活用事例...
旧型設備の信号取得にお困りのお客様に朗報!
「信号横取りセンサ」とは FAプロダクツが提供する、旧型設備の稼働中信号を改造レス・工事レスで取得するセンサです。 配線の切断、再結線などをすることなく、信号線を外からクランプするだけで信号の外部出力を実現します。 弊社「稼働監視パッケージ」に...
FAプロダクツでは、産業用ロボットと組み合わせた、トータルシステムとしての御提案が可...
◆積載量150kg~600kg / 最小幅60cm ◆AMRと比較し導入費用が安価 ◆センドバック修理で停止期間を最小化 ◆数時間のトレーニングでどなたでも立上可能 ◆詳細はカタログをダウンロードしご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ラインごとの投入順序をシミュレーションで最適化!
投入計画におけるこんな悩みありませんか? ・現場の状況がわからず本当にこれで良いのか… ・B製品を後回しにしつつ全体を調整しないと… ・段取りが手早く済むのはA、C、B製品の順番かな…? 【課題】 人が経験に基づき、「カン/コツ]で作成/見...
プラントシミュレーション(シミュレーター)を活用した生産性効率UP(生産計画、工程設...
シミュレータ技術を活用した生産プロセスの最適化が可能。 <シミュレーター導入による課題解決事例> ・生産計画/人員計画の最適化 ・在庫の最適化(工程間在庫含) ・プロセス工程段取の最適化 ・製造原価コストの最適化 ・工場内物流の最適化(A...
製造現場におけるDX化(見える化)導入
工場の稼働監視に関して 設備他の稼働データを収集し、 IOTプラットフォームに入れることで、 まずは、工場の稼働状況をダッシュボードに表示することが可能で御座います。 生産数量/設備稼働率/不良率/不良内容を表示など 課題に対してカスタマイ...
製造現場におけるDX化(電力の見える化)導入
設備の稼働データを取得して電力の使用状況を見える化。 また、Plant simulationを活用して、電力使用量を考慮した生産計画の立案をすることで、 電力使用量(コスト)削減が可能!
製品のNGを検出する時に技術者が理解すべき内容が分かる1冊
製品の出荷前検査を人手で賄えない場合、ロボットや機械によって自動化することが可能です。 自動化するためには、製品のNG項目を定義する必要があります。 不良品の流出防止に向けて、自社の技術者が知るべき画像処理の基礎をお伝えします。 ▼ 目次 1...