ノーコード製造現場DXソリューション「Konekti EX」【製造現場DXを支援するワンストップソリューション】

ノーコードで自由にカスタマイズ、現場で運用可能 IoTリアルタイムモニタリングシステム 日本ラッド株式会社 IoTソリューション事業部 Catalog Ver.17.00 リアルタイムにデータ分析、データ処理業務の解消、多彩なデータ出力 現場には様々な機械 データ化の手法が データ保管手法も 乱立したので データの意味付けが 可視化用にBIツールが システムが存在 乱立傾向になる 乱立してしまう データを整理・統合する 必要になる 取り出しやすい形のデータベース保管 PLC 測定機 設備から出力 複数のデータベース クレンジング 可視化分析計算処理 可視化 CNC 非統一のデータ型 メーカ製ソフト 複数のサーバー/PC オリジナルソフト 非定型テキスト 帳票 センサーや 非結合データ 意味付け データマート形成 ソフト 基盤・リレー Gateway 非システム化 整形して統合 結合処理 リアルタイムに見たいのに、データ処理を待つ必要がある データ整理職人化が発生・分析等の時間が無くなる 微細な追加もデータサイエンティストが作業する無駄 なら簡単解決 データ処理も自動化・ノーコード！ 最新IoTプラットフォームと一体化 完全自動データ処理機能を実現 ノーコードで可視化とデータ出力 可視化用データ Dashboard ノーコード型 自動データ処理機能 ドラッグ＆ドロップで作成できる IoTプラットフォーム プリセット機能から選択するだけ リアルタイム処理 意味付け生データ データ出力 定期 設定のみできるデータ出力 連携 CSV自動出力・基幹連携 マスタ管理 トレーサビリティー データレイクハウス連携 基幹システム 機能 アラート発報・PLC制御連携 生産スケジューラ どんな設備や帳票、検査装置、計器でもデータ取得可能 予め用意されたプログラムで活用しやすいデータを自動生成 簡単な操作で運用できるツール群でデータ活用 設定だけでデータ取得可能 ノーコードで可視化データ、活用しやすいデータの作成が可能、リアルタイム処理実現 データは自動的に一元保管を実現 IT知識不要で運用できるツール群で現場主導運用を実現 データ整形・整理に人手は不要です データ活用までの時間、待たせません IT担当者はもっと高度な分析に注力 2

選定理由①設備データが簡単に取得できる！ポン付け＆ノーコードが凄い 高性能ダッシュボード データベース／データ処理 データ連携 WEBアプリ ノーコードで現場の マスタ管理・実績入力 データをリアルタイムに DataPipeline CSV出力 アプリ連携 稼働時間設定など 分析できるIoTシステム クラウド接続基盤 サーバー不要 低コスト オンプレ連携基盤 安全第一 専用構成 最新の産業用IoTプラットフォームを内包、現場データを簡単にKonekti EXへ反映 専用のデータベース接続・蓄積機能を搭載、オンプレ版Konekti EXへ自動データ反映 エッジ処理 ノーコード設定 大容量・高速 セキュリティー PostgreSQL一次データベース Konektiエッジ製品コネクション機能 スクリプト作成 IT知識不要！設定だけでポン付け、現場データの蓄積を実現します 公式エッジソリューション ※詳細はDereva製品カタログ／IoTエッジソリューションカタログをご参照ください 高速エッジ処理とクラウド接続 低コストデータ取得装置 センサ／電気信号の取得 データ収集・制御・エッジ監視 ノーコード設定でKonekti EXデータベースへコンバート 生産計画 履歴・実績 トレサビ メンテ記録 Windowsアプリケーション PLC各社 デジタル計器・記録計 ウェイトチェッカー等 CNCコントローラ 入力アプリ／計画／ロギングファイル LAN＆シリアル マルチメータ シリアル機器 各社＆MTConnect 基幹システム スケジューラ 産業プロトコル センサー、リレー アナログセンサー 三色灯センサー OPC,Modbus etc… デジタル信号 電流／電圧信号 検査記録・測定記録など 3 選定理由②現場ですぐ使える分析手法をプリセット済み、可視化も簡単設定 すぐに使える分析データ生成・指標値計算をリアルタイム計算します！ ドラッグ＆ドロップで設定できる！ダッシュボード機能 収集した生データ × マスタ登録データ Plug-in データ着信と同時に計算 データ着信と同時に計算 分析に必要な時間データへ変換 負荷時間・設備稼働時間・停止ロス時間、性能ロス時間・不良ロス時間 プラグインパーツをドラッ ロット単位の生産開始＆終了、製造時間、サイクルタイム、玉だしピッチ etc… グ＆ドロップで作成 分析に必要な数値データを時間別差分＋時系列記録（開始終了・ロット毎） 50インチ大画面用の専 総生産数・良品数・不良品数・投入人員数・材料投入数・途中排出数 用ページも作れます トレーサビリティーや品質・正常性分析するためのローデータ生成 検査結果・品質計測データ・製造条件（設定＆実測）・センサ計測値etc… ３ステップで実装が可能な簡単ダッシュボード機能を搭載 自動集計・結合処理など 時間別・日別集計値も記録 ①ダッシュボード追加ボタンを押して、パネル設定を呼び出し ②設定画面より、「ライン」「設備」「表示機能」を選択 ☞ 生産性指標 ☞ 生産履歴 ☞ 生産進捗・工程進捗 ③ダッシュボードに張り付けられるので、ドラッグで大きさ調整、ドラッグ＆ドロップで配置を調整 自動集計機能で作成したデータは「簡単に誰でも」ダッシュボードへ反映可能 時間稼働率 生産計画と実績紐付け 現在製造中の進捗データ 製造現場主導での運用、生産技術主導での新設備適用など、内製化推進を後押しします 性能稼働率（可動率） 生産開始終了・実績などの 対計画・対標準進捗 総合設備効率（OEE） データベースの形成 終了予測・遅延分析etc ページはブラウザで閲覧、ページは無制限・作り放題！ ・作ったダッシュボードはPCからブラウザだけで表示できます。閲覧ライセンスなどは不要で経済的 ☞ 生産性低下要因 ☞ 製造正常性分析 ☞保全管理情報 ・ページは作り放題！保全・生産管理など立場別、ライン別にページ作成が可能です 設備異常・チョコ停の記録 対標準サイクルタイム アナログ値時間回数累積 停止時間計測と理由の記録 対標準玉だしピッチ メンテナンス記録データ 歩留率・直行率・良品率 ローコードでカスタマイズにも対応 異常・停止時の映像記録 品番別アナログ情報etc プリセットの機能だけで満足できない時はSQL文をパネル設定画面に貼るだけでデータ描画の計算 式などをカスタマイズ可能です。 上記は分析集計の一例です。表示パーツと組合せで80種類以上がプリセットされています 4

選定理由③クラウドでも、工場内サーバでも、スタンドアロンでも！最適が見つかる導入3スタイル対応 利用用途や社内のルールに最適な導入スタイルを選べます シリーズラインナップ On AWS Cloud サーバーライセンス スモールスタート、段階アップグレード可能 データセキュリティーを重視 SCADAと一体型のボックス 蓄積した大量データの再分析など 複雑なネットワーク設計が不要な データ活用試作や稼働状況把握のみの クラウド型ならでは機能を搭載 オンプレミスサーバー型 シンプル要件に最適なスタンドアローン型 最新型IoTプラットフォーム「Dereva」を内包し、 社内にサーバを置くことで、PLCからサーバまですべて 産業用PCにKonekti EXとSCADAソフトをオールインワン ノーコードでのデータ蓄積実現。独自MQTT送信により、 クローズ環境に配置することが可能です。PLCとの制御や で組込ました。データ取得からリアルタイム分析まで、 データ量の低減を実現。少量設備のスモールスタートから HMI機能を提供するSCADAを配置する構成が可能で、 この1台で完結可能で、機能はサーバー版同様フルスペッ 徐々にアップグレードできる、クラウド型アプリケーション 高度な制御システムへの組み込みが可能です クで実装。1台で最大300点の監視項目設定が可能です 産業用PCと DataPipeline オールインワン DataPipeline DataPipeline AWS IoT/DynamoDB RAD製オリジナルプログラム オンプレ連携基盤 オンプレ連携基盤 150タグ～300タグに限定 ODBCでデータベース MQTTでデータ連携 ノーコードでクラウド送信可能 ODBCでデータベース 制御データ送信に対応 CNCも対応可能 通信を実施 オリジナル手法で通信量低減 エッジ処理スクリプトを連携 通信を実施 一体型インストール済み IoTエッジソリューション IoTエッジソリューション PLC PLC エッジデータ集約・PLC制御 エッジデータ集約・PLC制御 ✓ スモールスタート、月額30,000円～ ✓ 接続設備数が多く、セキュア環境に最適 ✓ 機能はサーバー版と同様でお得！ ✓ サーバー管理者が不要で、トータルコスト低減 ✓ Windowsサーバ環境で動作可能 ✓ 産業用PCがついて100万を切る圧倒的低価格 ✓ データレイクハウス機能と連携して、蓄積した大 ✓ WebAccess/SCADAとの連携でデータベースを ✓ サーバ版のアップグレード時にPCが無駄にならな 量データの分析基盤を構成可能 利用した制御などのSIが可能になります い構成を実現できます ✓ バックアップ保管などストレージが低価格 ✓ HMI画面が必要な場合、同居した構成を実施 ✓ 稼働監視だけなら50台程度可能 5 5 システム構成事例（クラウド版構成事例） 無料見積調査実施中！現場確認後、最適構成や必要機能構成などを速やかにご提示いたします 6

できること① 総合設備効率（OEE）の自動算出とモニタリングで生産性低下を早期キャッチ 総合設備効率（OEE）を自動的に計算処理、設備の製造余力、ロス時間の内訳など、生産性向上にむけた戦略の重要データを把握！ 総合設備効率計算モデル 時間稼働率 設備を動かすことのできる時間のうち、必要な停止を除いて設備を動かした時間 = 稼働時間 ÷ 負荷時間 性能稼働率 必要な停止以外で設備が止まったり速度が落ちて標準よりも時間を要した場合な どのロスを除い時間 ・異常停止時間 ・標準サイクルタイム-実サイクルがマイナスの時間合計 などを考慮 = 正味稼働時間 ÷ 稼働時間 総合設備効率 正味稼働時間から不良廃棄や手直しに回った製造数量の製造したロスを除いた時 間を根拠に計算 ・不良実績＆再加工実績数 X 標準サイクルタイム = 価値稼働時間 ÷ 負荷時間 ダッシュボード実装事例（リアルタイムOEE） 業務内容変更画面 PLCのデータや帳票の記録を並べて、転記して… 始業遅れ・残業・早締めなど Excelで毎日必死に計算してませんか？ 業務時間を自在に変更できます PLCから取得したBITデータを自動的に処理してくれます 突然の残業にも即対応 例えば・・・ ①開始時間変更 稼働信号を元に「稼働時間」を自動演算 ②終了時間変更（残業・早締め） 停止信号を元に「停止時間」を自動演算 ③休憩時間追加、変更 停止と理由マスタを組み合わせて、「性能低下ロス時間」を自動演算 不良品数量を自動取得し、「不良ロス時間」を自動演算 「負荷時間」を自動変更し、時間稼 手直数をショット数から自動解析し、「不良ロス時間」を自動演算 働率を実態に沿った計算値に！ 7 できること② シンプルに稼働信号とショット数を利用した「不具合の超早期発見」 シンプルな機器構成ですぐできる「稼働率」や「稼働状態の推移」を瞬時に把握できます 稼働情報管理の基本、ガントチャートや稼働時間データ、稼働率データ等は自動で計算処理されるのでアンドンや分析表示画面などは、設定の みで即日利用可能です。 現場設備の不具合状態の早期発見を実現する仕掛けと運用をセットで改善効果大！ ガントチャート、停止回数、時間単位稼働率の推移、異常停止のパネル表示などの不具合検知が可能なプラグインパーツを多数ご用意しており ます。現場の設備等に合致した方法を企画し、的確に検知できます。 ☛ 明らかに製造がうまく行っていない「チョコ停」の連発を早期対処 ☛ 長期停止の早期発見 自由に選べる 「集計期間」 途中で品質が安定せず、止めて点検している回数が増えている状況と目され、 多台持ち状況での確認を効率化！5分以上の停 解消のためのヘルプ人材を早期手配して、早期に生産復旧を実現。 止を発見すると、それが正しく対処されているかの確 クリックだけで 認し、放置防止などを実現。 過去〇日などの 集計可能 ☛ 長期待機の把握と理由管理 長期的な待機状態を作業履歴情報と設備の状態 細かい日時分まで を掛け合わせて「手待ち」や「段取り中」などに判別す 期間指定が可能 る等が可能です。 ショット数を活用した「標準サイクル対比」で生産スピードを簡単に、リアルタイムに把握 巷で売られている「三色灯の取得と可視化」だけでは分析できることが限られます。そこには「生産スピード」が考慮されない為、設備が動いている か？どうかしか判別できないからです。Konekti EXなら、ショット数を工夫して取得するだけで、あらかじめ登録しておいた「標準的な製造サイク ル」との比較が一目瞭然で、稼働状態と合わせて監視することで、生産性のはあくまで可能にします Konekti EXなら、「稼動管理」を最短数週間で導入可能！市販の三色灯分析ソフトより多くのことがわかります！ 8

できること③ 生産性低下の2大分析「設備異常」と「生産停止理由」を自動記録！ 「設備異常」のビットやワードを自動でリスト化！ 異常アドレス=1 異常アドレス=1 設備異常は稼働率を下げる最も大きな要因となります。また、手動記録では設備の 大型停止の予兆であるチョコ停が記録されないことも多く、異常データの取得、監視、 データベース化は止まらない工場への第一歩となります。 ビットや数値の変化をとら Konekti EXはPLCが発する「異常信号」を自動的にリスト化して えて「発生時間」を計算 データベースへ納めることができます。 発生中異常も、赤塗りな ど一目でわかります 蓄積データを瞬時に呼び出し分析可能！「設備異常」の回避策を戦略化する 蓄積した設備異常の情報は下記の機能で詳細に分析が可能です ☞ ローデータ確認 ☞ トップ10分析 ☞ パレート図分析 ☞ 集計一覧分析 ローデータ表示、発生時刻や ローデータを集計してトップ10 分野、停止理由などをパレー ローデータを異常理由別に 停止時間等を自動集計 分析して表示。停止時間と ト図表示や棒グラフ表示が 再集計。一覧表からフィルタ 様々なフィルタリングが可能 停止回数で集計 可能 リングで様々な分析が可能 分析データと評価すべきKPIを一画面で表示し、実施効果を一目で確認できます OEE集計 設備停止時間推移 評価KPI推移 OEEの上昇 傾向を把握 Konekti EXはPLC連携が可能なエッジソリューションの多数に対応！400種類以上のPLCが対象となります 9 できること④ 生産性低下の2大分析「設備異常」と「生産停止理由」を自動記録！ 「設備異常」だけでない「停止理由の把握」を自動リスト化 生産の停滞要因として、設備を止めていた時間のリスト化は日報等で手動記録するこ とが多いこともあり、データで活用する場合、EXCELへの二度入力や集計計算業務で 忙殺される人員が出ることが見られます。停止の中には「人的理由での停止」「必要な 停止」「設備故障・トラブル」「材料切れ」等、様々な要因があります。 停止 Konekti EXは「生産ラインの性能をロスしている停止」に着目できるよ う、ガントチャートから「停止状態をリスト化」し、その理由を自動付与で 停止時間の一覧 きる仕掛けを標準で搭載しております。 をガントチャートか ら自動書き出し ロス理由管理画面 自動蓄積したデータに意味付けする！「ロス理由管理画面」とAPI 一覧化されたデータは、自動的に下記に振り分けるロジックを設定可能です 異常停止 性能ロス ロス理由管理ツール 不必要な停止 停止ボタン 左のようなロス振り分けを、例えば「異常停止」を性能ロスに自動分類後、そ 停止ロス の他の停止を「停止ロス」に一旦分類し、停止ロスのデータで「必要でない停 待機 必要な停止 止」を性能ロスに振り分けることが可能。 データの振り分けは下記のような自動化、データ入手先をデジタル帳票にする等の対応も可能です 不要な停止と判定 遅延時間を算出 停止情報 実サイクルタイム 組合せ判 引算判定 パレート図分析 停止理由内訳推移 PLC信号状態A 定実施 標準タイム 実施 性能ロスとして登録 性能ロスとして登録 ボタン操作B ☛ 生産遅れなども自動判定することが可能 必要な停止と判定 遅延時間を算出 異常停止 組合せ判 段取停止 引算判定 定実施 停止ロスマスタ 標準タイム 実施 性能ロスとして登録 性能ロスとして登録 材料交換等に伴う異常停止を「性能ロス」ではなく「停止ロス」へ振り分け ☛ 段取り遅れなど、業務時間短種をしたい業務の時間を評価 10

できること⑤-1 生産進捗・工程進捗をリアルタイムに可視化できる！ 生産進捗・工程進捗の画面構成事例① 今、どこで何が作られているか？自動収集・自動判別でリアルタイム把握 個体番号やロット番号をPLCやデジタル帳票などから収集し、「今、どこで、何を」を簡単に表示出る機能を搭載し ました。工程のインアウトを、バーコードリーダや序列管理などから自動取得できるロジックを標準搭載しており、リアル タイムに生産状況の確認が可能です。 工程進捗管理がリアルタイム 標準比較で遅延を一目で判別 終了予測と納期アラーム ロットや個体がどの工程で、何％程度 標準的な製造時間と比較して、どのく 標準比較と残数から終了予想時刻を 進捗しているのかを、各信号から判別 らい差があるのか？進捗指標計算を を自動計算可能。納期に間に合うか して、画面表示します 実施して表示可能です 等のチェック機能も搭載しております 日報を締める前にリアルタイムに生産計画対比を確認できる管理版機能 生産計画の取込、実績収集など自動化し、生産指示に対する進捗を日中にリアルタイムに確認可能。対計画比 進捗率やロットや個体番号の製造開始終了などの履歴を、漏れなく記録します。 生産履歴一覧機能の事例 生産進捗・工程進捗の画面構成事例② 計画対比ガントチャートの事例 11 できること⑤-2 生産進捗・工程進捗に必要な製造実績や履歴データを自動収集！ 設備から取得できるデータとデジタル帳票を組合せ、リアルタイムに生産の開始終了を記録し、実績を自動収集・集計が可能になります 加工1 加工2 3D検査 目検 組付け1 組付け2 運転試験 実績自動登録の流れ 振り分け ①製造の開始終了をPLCの品番等の変化点 を記録し自動生成してKonekti EXへ登録 品番 品番 品番 品番 品番 品番 品番 ②設備から数値データを収集 実績数 実績数 良品数 不良品数 実績 実績 良品数 →実績数／不良品数など 不良品数 不良品数 ③収集したデータをKonekti EXで集計するた めにリアルタイム演算加工実施 品番A 品番A 品番A 品番A 品番A 品番A 品番A ④実績データを受信、①の開始終了データを 510 525 良502 不2 500 504 良499 元に、指図や品番単位で各実績数値の集 不30 不5 計をリアルタイムに実施 ⑤様々な可視化ダッシュボードへノーコードで 実績自動収集 表示設定可能 リアルタイム演算 全ライン集計 自動集計処理 収集したデータを品番/個体/ロット別に製造開始終了を自動記録し、そ 実績 良品数 不良廃棄 ダッシュボード の間の実績データをリアルタイムに自動集計 507 499 8 加工工程実績計算 加工工程実績計算 ライン内不良 手直 品番 加工1：実績=510、非直行10＝実績510-良品通過500 組付1：実績=500、非直行0＝実績500-良品通過500 37 29 A 加工2：実績=525、非直行25＝実績525-良品通過500 組付2：実績=504、非直行5＝実績504-良品通過499 加工工程集計 組付工程集計 良品率 直行率 実績=507、良品＝500、不良廃棄=7 実績=500、良品＝499、不良廃棄=1 ライン内不良=32、手直=25、不良廃棄=7 ライン内不良=5、手直=4、不良廃棄=1 99.8％ 99.01% 良品率＝98.62% 直行率＝93.98％ 良品率＝99.8% 直行率＝99.01％ 12

できること⑥ トレーサビリティーデータ生成・蓄積・試験成績書出力など多彩な機能を搭載 スタート信号：0→1 変化点を監視する機能 設備PLC 変化を起点にデータ収集を実施 データ収集指示 スタート信号 製造スタートをロット番号の変更と 考えデータ取得してよいという合図 品質データ① ワード 品質データ①＋ロット番号 として処理 トレサビAPI ロット番号データ（複数ワード） 品質データ② ワード 品質データ②＋ロット番号 ロット番号をPLCから取得 品質データ 品質データ③ ワード 品質データ③＋ロット番号 複数の品質データ トレサビDB 品質データ④ ワード 品質データ④＋ロット番号 スタートと同時ロット番号取得 品質データ⑤ ワード 品質データ⑤＋ロット番号 TIMESTMP ロット番号 値 ロット番号①：ワード ロット番号②：ワード 品質データ⑥ ワード 品質データ⑥＋ロット番号 縦持ち型 トレサビデータ ロット番号③：ワード ロット番号（結合済み） 保管 ロット番号⑩：ワード メモリへ一時保管 データ結合後一時 リアルタイム処理 完全自動処理でトレサビデータ生成を実現 ロット番号結合 WEB検索機能搭載！いつでも検索 応用編（１） 横並びデータ化、CSV保管により他のシステムで活用 応用編（２） CSV出力や帳票出力機能を使用し、品質証明等を自動発行 帳票種別をマスタで管理し帳票 トレサビDB カスタマイズする横持型整形スクリプト DF出力機能 自動的にPDF デザインとCSVファイルを紐付け P ファイルを出力 ①試験成績・合否判定をロッ ト番号ごとにCSV出力 TIMESTMP ロット番号 タグ2 タグ3 タグ4 タグ5 タグ6 タグ7 タグ8 タグ9 ～ タグ19 タグ20 ②デザイン（hzf）に指定され たデータを帳票に埋め込む ローコードCSV出力機能で CSV出力設定 試験成績書 トレサビDB CSV出力機能 品質証明書 ロット番号で工程通過や品質情報、検査結果を横並びに再結合し、CSVファイル等で保管する などを自動出力 13 できること⑦ 映像活用で効率化！ライブとドラレコ機能で、製造不具合時の実態を把握 不具合発生の早期発見はデータで、初期段階調査を映像で確認をすることで要因判明が明確に！スピーディーに！ Konekti EXのオプション「Video Edge」を導入することで、ライブ映像機能をダッシュボードに組み込むことが可能です。トラブル対応時の映像確認は「現在時間」よりも、少し以前の時間が必 要となりますので、映像プレーヤの巻き戻し機能を利用して、該当するトラブル時間の映像を探すことが可能となります。 Konekti EX早期発見ダッシュボード 映像による原因確認が可能 稼働状態は明らかに正常だが、 スピードの落ち始めた 機械トラブル頻発している？ 製造スピードが明らかに遅い 時間まで巻き戻そう 設定値を間違えて運転している？ 人的オペレーションがおかしい？ ライブ映像 該当時間前後へ巻き戻す ドラレコ機能を活用して、不具合発生時のデータを確認できます。ドラレコ録画の指令も自由に設定可能 ＜＜＜録画トリガーの仕組み＞＞＞ Konekti EXのオプション「Video Edge」を導入することで、ライブ映像機能をダッシュボードに組み込むことが可能です。トラブル対応時の映像確認は「現在 PLC1 PLC2 時間」よりも、少し以前の時間が必要となりますので、映像プレーヤの巻き戻し機能を利用して、該当するトラブル時間の映像を探すことが可能となります。 tag1 tag2 異常一覧で録画時間帯の機械の不調等を確認 ON ＜500 Trigger tag ON トレンドグラフに連携して、要因を分析 VideoEdgeOANPI 前後●分を ダウンロード保管 14

できること⑧ 設備状態の管理・保全活動に活かす！データの監視・早期発見など ページ作り放題のダッシュボードを最大活用！保全専用監視画面の構成が可能 ダッシュボードの豊富なプラグインパーツを利用して、PLCやセンサから取得したデータから厳選して、設備保全 専用の監視画面が簡単に作成可能です。 累積時間・回数の管理 アナログ値推移 アラート発報 異常・停止の分析 機械状態・オンオフの監視 設備状態を示すアナログ値 各数値に対する閾値設定 不良発生時の異常内容 各種の累積時間監視 上記推移がわかるグラフ等 閾値オーバー時アラート発報 設備不調前後の異常内容 ショット数など累積回数監視 生産数や稼働等の指標計算 閾値異常時の画面色変更 各映像の確認 メンテナンスや金型の使用回数など、記録ができ、交換を予報できる！※ローコードカスタマイズが必要 設備で使用する消耗関連品の利用回数や定期的に決められた規定時間などの上限到達を管理できる画面を準備。 デジタル帳票から記録しておくだけで、交換時期近くなると「予報」を発報してくれる機能が便利です。 消耗品交換記録 点検・清掃記録 金型ショット交換記録 メンテ予報確認 そろそろ メンテ 予報や累積をリセット 日々業務 時期？ モータの保全監視事例 ①モーターの状態を事務所にいながら確認可能 スマート振動センサ 事務所にいながら、遠隔で自動取得したモーターの振動値情報を一目で確認 WISE-2410 できるパネルを形成。閾値はJIS規格のクラスに基づき設定を実施。 LoRaWAN規格で通信できる振動＆温 ②温度データを併せて表示し、保全管理に活用 度センサ。電池のみで動作し、FFT解析後 の特徴点を送信することで、モーターの監 スマート振動センサに搭載された温度センサにより、温度グラフも表示。閾値通 視を実現します。 知により、各モーターの異常早期検知につながり、予防保全にも役立てています。 できること⑨ エネルギーの可視化でコストダウン、見回り監視の撲滅でコストダウン！ 電気・ガス・水・エアなど、各メータに対応したエネルギーデータをリアルタイム可視化 各メータからデータ取得可能で取得したデータはリアルタイム監視だけでなく、稼働や生産状態と比較して、原価の速報として認識 することも可能です。また、データはすべて蓄積でき、過去データの振り返りにも利用でき、コストダウン戦略立案に役立ちます。 パルス式電力メータ エネルギー管理に必要な マスタ・計算式を搭載 メータ別監視 ・メータごとにマスタを設定 4-20mA等 ・メータ別グラフ推移表示 RS-485 MODBUSd ・比率分配等、計算プログラム ・各種エネルギマスタに対応 ・炭素計算・生産単位炭素計算 マルチメータ 遠隔監視も可能な機能を満載、見回り記録の削減・安全対策など有効活用 各所見回り作業を削減できる遠隔監視を、長距離通信（LoRa）やWifiを通じでデータ取得が可能です。 メーター別 炭素排出 使用量グラフ 分析画面 ✓ プラント工場での見回りコスト削減策への活用事例 下記センサに対応可能 LoRaWAN センサ送信機 ①電流センサ 計器データ送信機 ②温湿度センサ SIM ③水位センサ Koenkti認定 ④熱電対 LoRa電池センサ ダッシュボード監視 自動デバイス認識 ⑤人感センサ アラートメール発報 送信データ作成 ⑥漏水センサ 月別 クラウドデータ送信 （ローカルサーバ接続も可能） 使用量グラフ センサはその他探すことも可 2km四方の向上に400台 LTE-SIMによりクラウドシステムへ送信し 能です。ご相談ください。 以上の計測ポイントを設定 遠隔監視を実施 16

できること⑩ 品質データ・製造条件データ分析など、高度な分析が可能 膨大な品質データ・加工処理データの蓄積・分析が可能 高速データ処理ができるInfluxDBを活用 品質測定や設備の加工した詳細履歴などは、msecレベルのデータが必要になることがあり、そ データ保管の高速化、読出しの高速化を実現した時系列DBのInfluxDBを活用することが の保管方法だけでなく、活用時にデータ量が多すぎて処理できないなどの問題点が発生します。 できます。SCADAの管理画面より、取得したデータの保管領域を「InfluxDB」と定義するだけ Konekti EXでは、大容量データをテキストファイルのまま保管しつつ、定期的にデータ分析・集 で、最大50msecでのデータ蓄積、可視化が可能になります。 計を実施可能なプラットフォームを提供しております ※データ取得に「WebAccess/SCADA」とオプションを組合せて使用します ※クラウド型のみ提供可能、データ分析はカスタマイズが必要となります 高速データロギング AWS Function On AWS 低価格ストレージ 可視化 ファイル受付認証 データ分析ツール アドレス1～100 自動処理設定 30msecで収集 データ振り分け データカタログ 最大50msで 対応 高速時系列 専用パネルで データ読み込み millisecond Option 書き込みD 可視化 データロガー で処理 データ試作・分析 現場でのデータ閲覧 デバイス認証 定期処理設定 製造方法改善 ファイル送信 品質データ分析の実例 アドレス1～100 にタイムスタンプ 圧力波形分析 振動予防保全分析 をつけたデータ 300msショット毎の圧力波形（150個程度） 軸受け等の破損しやすい部品へ振動センサを取 をCSV保管できる設備を導入したお客様へ金型 付け、破損直前の振動波形を解析し、定期的 ヒストグラム XYチャート トレンド 摩耗を検知する手法等を実証した にチェックできる仕組みを構築した 重量ヒストグラム分析 3D検査記録の蓄積・分析 ウェイトチェッカーのデータを記録し、重量によるヒ 計測値をXYチャート化し、ロス実績や製造記録 ストグラム分析を定期的に集計処理し、グラフと と突き合わせて不具合発生のメカニズム解明に CSVへ出力を実施 向けた対応を実施 製造業専門のデータサイエンティストによるデータ解析サービスや可視化コンサルティングも承っております。お気軽にご相談ください。 17 機能一覧 機能名称 分類 機能内容 機能名称 分類 機能内容 ダッシュボード機能 マスタ管理機能 ページ作成機能 標準 ドラッグアンドドロップでページ作成できる機能 リソースマスタ 標準 工場・ライン・設備のマスタ DBデータソース機能 標準 各種データベースからオリジナルSQL文でデータを取得する機能 品番マスタ 標準 品番及び品番に関連する情報を登録するマスタ データソースプラグイン＆パネル 標準 プリセット計算式から約100種類以上の組み合わせで表示可能なパーツとデータ呼び出し機能 作業者の登録・作業者のポジションを登録する VideoEdgeプレーヤ機能 OP VideoEdgeで記録した映像を再生する機能（ライブ＆ドラレコ） 作業者マスタ 標準 マスタ メニュー作成機能 OP 作成したページのURLをサイドメニュー化する機能 異常データの名称マスタ。PLCのアドレスを日本 クラウドSCADA画面機能 OP クラウドでSCADA型グラフィック監視画面を生成する機能 アラートマスタマスタ 標準 語表記変換を実現します データ蓄積・パイプライン機能 PLCの稼働情報を稼働ステータス（稼働、停止、 1次データ収集機能 ◎ SCADAやGatewayから送信されるビットデータの記録 異常停止、待機、段取など）に変換する為に使 稼働情報データ自動記録 ◎ 稼働情報の累積時間を自動計算しデータベースへ格納 ステータスマスタ 標準 用。ビットの組合せで登録したり、グルーピン アラートデータ自動記録 ◎ 異常データをマスタと照合して、開始終了を記録する グしたりできる管理機能を搭載 停止理由記録自動処理 ◎ 稼働情報の停止関連データを抜き出し、理由、ロス区分を自動マッチングする機能 稼働日マスタ 標準 工場稼働日を登録可能 生産開始・終了データの自動記録 ◎ 品番や指図の情報の変化から開始終了を自動記録 排出や投入など、ラインコントロールにかかわ 生産履歴別実績自動記録 ◎ 品番・指図を元に生成した生産開始・終了の間に発生した良品数・不良品数・手直し数等の自動記録 ライン関連マスタ 標準 るマスタ群 トレサビデータ自動記録 〇 品番・値を結合したトレサビ型タグを専用TBLへ自動記録 直の時間帯、名称を記録し、直単位表示等に使 メンテナンスデータ自動記録 ◎ DataConnectorで登録したメンテ記録を自動記録 直マスタ ◎ 用する プリセット計算式 計画的に休止するタイミング（メンテ、休憩） OEE自動計算処理 ◎ 稼働情報とマスタデータを照合し、時間稼働率・性能稼働率・OEE・良品率を自動計算 計画停止・休憩マスタ ◎ を登録する 生産実績や生産開始終了情報とマスタデータを照合し、計画対比・標準対比進捗率や終了時刻、遅延アラーム等を計 生産・工程進捗データ自動計算処理 ◎ 算する 稼働ステータスの停止・異常停止に対して付与 停止理由マスタ ◎ 投入人員、品番別の各種KPI計算に対応 する理由をマスタ化する 各種生産性KP自動I計算処理 ▲ OEE関連・異常停止関連・生産実績・進捗率関連を投入人員別（及び投入人員あたり）や品番別に再集計 生産履歴入力する画面で登録できる付帯作業の 実サイクル自動計算処理 〇 実サイクルを記録するTBLを参照し、各個別のサイクルタイムを計測する。個体番号・ロット・品番等に対応可能 作業関連マスタ ◎ 内容を記録、稼働ステータスに反映連携設定 メンテナンス予報計算処理 ◎ メンテナンスデータとマスタを参照し、逆算日程や遅延アラーム等を計算する （例えば、試運転等を記録する）が可能 Dataconnector システムコントロールマスタ ◎ システム利用する機能の定義等を実施する CSVデータ連携機能 OP i-Reporter等デジタル帳票や基幹システムからのデータ登録機能 稼働情報の停止関連データを抜き出し、理由、 計測メータマスタ OP kintone連携機能 OP kintoneのデータを取り込む機能 ロス区分を自動マッチングする機能 i-reporter出力機能 OP Conmas Gatewayに連携可能なデータ出力をノーコードで対応する機能 稼働情報の停止関連データを抜き出し、理由、 エネルギ配分計算用マスタ OP CSVデータ出力機能 標準 定期的、及び手動でCSVを出力する機能（出力履歴保管）、SQL分で設定実施 ロス区分を自動マッチングする機能 WEB入力画面及びWEB-API 稼働情報の停止関連データを抜き出し、理由、 VideoEdgeマスタ OP 製造履歴・実績登録画面（API有） ◎ 生産指示番号、製造開始・終了・実績数・不良数＆理由の入力することができる ロス区分を自動マッチングする機能 停止理由管理画面（API有） ◎ 停止理由のリストと自動紐付けできなかった停止に理由付与することができる 稼働率、可動率、OEEなどで使用する「負荷時間」の変更を日々実施できる機能。開始時間の変更、残業登録、休憩 業務内容変更管理画面（API有） ◎ 時間変更が可能 工程・投入人員登録画面（API有） ◎ ライン内での当日の投入人員・シフトパタンを指図及び品番毎に登録ができる トレサビデータ検索画面 ◎ トレサビ登録したデータを指図や品番で検索できる画面 18

便利オプション①基幹システム、ノーコードツールと連携できる「DataConnector」 i-Reporterやkintoneなどの人気ノーコードツールと簡単に連携・データ統合が可能！CSVデータ出力にも対応しメリット大 設備に残存するデータ PLCのデータロガー FTP転送プログラムなど （入力） データを統合・分析！ （出力） 検査装置のCSV記録 Konekti EXへのデータ統合実行ツール DataConnector経由で自動連携さ Konekti EX内データの出力ツール れたデータは、Konekti EXのデー 管理画面からKonekti EXデータベースとの タベースで統合管理されます。 ConMas Gatewayと 生産管理/生産計画 マッピングを定義するだけで、現場に存在す ノーコード連携 る各種データやノーコードツールで乳りょし 基幹システムからの計画データ API たデータを連携・蓄積することが可能です。 自動取得したデータを帳 連携 票に反映可能 手動作成の計画データ 充実の入力モードでデータ統合を推進！ ノーコード PLCデータ センサデータ 集計データ でデータ同期 時系列モード 時系列データとして値を保管 ノーコードツール連携 を実現 生産計画と照合して良品数・不 ローコード型CSV出力機能 生産実績モード 良品数・開始終了当を入力 登録したSQLを定期的に デジタル帳票/画面入力データ 処理し、出力履歴を保管 生産計画モード 生産計画で取り込みDB化 基幹システム送信 データ分析利用 ・日報 ・メンテナンス記録 メンテ予報機能のメンテナンス記 ・品質管理 ・始動チェック メンテ記録モード 自動PDF出力 自動ラベル印刷 API 録実績として保存 ・設備点検 ・金型交換 連携 自動帳票出力機能で生産指示書 ・生産実績 ・エネルギー管理 品番などとセットでトレサビTBLへ トレサビモード デジタル発行など、事例多数！ など自由に作成したデータを連携 保存（検索などに利用可能） Konekti EXはExcel連携も可能、日本ラッド社内製造のExcel活用システムと公式連携 データを紐付けるだけでKonekti EXへデータ送信 Excel帳票の計算・集計資産を継承して発展させるツール データのマッピング画面 Dataconnectorは管理画面にアクセスし こんな悩みはありませんか？ attackBoardのFor Share機能を利用して、Konekti て設定だけで各ツールやCSVとの連携が可 マクロ・計算式が複雑なExcelが報告書作成の重要な位置を占めている EXから出力したCSVを取込自動集計を実現します 能となります。画面では連携するタグ名や グラフ表現がBIツールでは限られ、既存のExcelから離れられない データベースを指定し、CSVファイルの中の 何人かシェアしていて、回覧・入力していて、システム化アが難しタい ックボード →回覧している時にファイル更新を間違い壊してしまうなどトラブル アタックボード どのデータがどのデータに当て込んで統合す などなど・・・・・ るかを視覚的操作で定義できます Excelにまつわる問題を解決し、Excel試算も活用する 便利オプション②クラウドSCADAが作れる「グラフィックダッシュボード機能」 i-Reporterやkintoneなどの人気ノーコードツールと簡単に連携・データ統合が可能！CSVデータ出力にも対応しメリット大 × ☞ 視覚に訴えかけるダッシュボードで不具合発生を低減！ 高度なグラフィック機能で直感的な情報把握を実現！ SaaS Composerを活用することで、工程やフローをイメージしたグラフィック上に、リ アルタイムな設備の状況や生産進捗等のKPIを表示し、直感的に理解できるダッシュボー ドを構築できます。また遠隔監視機能としてSCADA画面をクラウドに展開する役割を実装 でき、監視効率を向上させ、現場不具合の早期発見に役立ちます ※上記はオンプレ、クラウド共に実装可能です。 ※オプションとしてADVANTECH社のSCADAアップグレードライセンスが必要となります ※お見積り時に「SaaS Composer」をオプションで導入とご指名ください 20

便利オプション③ライブ映像確認とドラレコ機能を搭載した「VideoEdge」登場！ 人気VMSソフト「SK VMS」と連動したドラレコ＋ライブ配信機能を搭載、1台で最大32台のカメラを管理可能 VideoEdge ✓ ONVIF対応IPカメラ情報を統合管理！ - SK VMS SK VMSはONVIF対応IPカメラの数多くに対応しており、ライブ映像閲覧やアーカイブのダウンロードが可 能です。各所に設置したカメラを遠隔で一元管理可能です 各カメラ カメラ 映像録画 自動認識 ✓ Konekti EX VideoEdgeとSK VMSの連携 クライアンへ リクエストによる SK VMSはAPIによる外部連携が可能で、Konekti EX VideoEdgeと連携しており、ダッシュボードへの の映像配信 映像加工等 配信はノーコードで対応が可能です。映像はライブ配信映像だけでなく、アーカイブ映像もドラレコ機能とし ダウンロード て保存可能。 PLC等からトリガー情報の取得 リクエスト ドラレコ トリガー情報の 動画の記録 履歴記録 ✓ ドラレコ用プレーヤ配信機能搭載 VMS連携 プログラム ドラレコ機能の映像情報はSK VMSから「録画トリガ」をDBへ書くこでダウンロードが実施されます。ダウン ロードされた映像、時刻情報はデータベース化され、該当時間帯のグラフ連携などの情報と一緒に PLCやセンサ等と連携し、異常判別時にトリガータグとして VideoEdge内でiFrameページとして生成され、ダッシュボードへの投影が可能となります PLC VideoEdge内に記録するとその前後の録画映像を保存可能、メ タ情報配信により異常映像のリスト化なども自動処理します。 オールインワン型VideoEdge PC iFrame型プレイリスト＆プレイヤー VideoEdge SK VMSと連携するVideoEdgeソフトを内蔵したオール インワンPC。カメラ台数分のSK VMSライセンスを導入 映像はVideoEdgeから Core i3-12100TE/Win11Pro するだけでKonekti EX上のビデオ機能がすべて利用可能 プレーヤが直接受信 RAM 16GB/SSD 512GB となります。 ONVIF対応低価格カメラを調達・設置・構成まで サービス① 世界で流通するONVIF対応カメラから、当ソリューションに対応 したモデルのご希望に叶う価格での調達をご支援します。 サービス② PoE HUB等の付帯部品調達から設置、工事までサポートしており、 ライブ用パネル ワンストップで映像活用までご支援します。 ライブ映像配／巻き戻し映像 ドラレコ機能用パネル 21 × × 大活用作戦 これは便利 人気ノーコードツール組合せで高度な業務フローにも対応し、データ収集、可視化から日報集計、報告まですべて対応 下記はエクセルや日報のワークフローが重要視される現場で、過去の資産を生かし、現場の混乱が発生しないよう大きな変化なくDXを導入した事例をモデル化しております システムの自動処理 PLCからの情報を自動取得 リアルタイムに現場状況を可視化可能 現場担当者 稼働分析 生産進捗 基幹システムから 定期的な監視ファイル検知 生産計画を出力 で自動取込 ロス入力／日報入力／検査結果入力など トレサビ検索 エラー分析 システムの自動処理 現場責任者 現場担当者 改ざん不可データでトレサビ保管 上長承認 PLCデータや各集計後データを呼び出し て業務状況をチェック用帳票発行 生データから分析結果にリアルタイム自動変換処理 業務日報提出 生産履歴 品質・検査 エラー履歴 加工条件 稼働実績 経営・上層 システムの自動処理 ファイル メールで自動報告可能 Excelファイルを自動生成 着信 CSV出力機能 ローコード実装が可能 CSV自動取り込み 定期的処理/出力履歴など機能実装 生産性分析報告 ↓ データベース登録 ダウンロードして閲覧 基幹システムから実績データ 製造原価分析報告 22

ラッドの リアルタイムを簡単爆速で対応した後は…データ分析・活用へ 提案 Konekti EXと連動したデータレイクハウス登場！Konekti EXで取得分析したデータは自動的に登録され、データ分析ができます！ Industrial IOT & Data Ops Platform 高速で大量なデータの受付が可能な仕組み ・高速IoTデータ受信基盤 ・msecレベルのCSV等の受信 ・基幹など連携データの受信 データ試作・分析が簡単にできる仕組み ・処理データ、スクリプトのカタログ登録 ・低価格ストレージへの大量データ保管と抽出ツール ・SQL等のノーコード、ローコード基盤 データ活用に向けた定期処理／出力機能の充実 ・カタログ登録した処理を定期実行、連携を設定 ・出力先へデータ送信が可能 BIツール、エクセル出力、制御用Gatewayなど Konekti EXと完全連携 ・蓄積したデータ、DBは自動的にカタログ化 ・Derevaで収集したデータと統合的に分析が可能 日本ラッドのDXツールで問題を一気に解決可能です データ収集と加工・蓄積を自動処理するIoTプラットフォーム 製造業標準の生産性現場管理指標をパッケージ化 蓄積データを分析処理・定期処理化を実現するDataOpsツール リアルタイム自動処理を実現する現場モニタリングツール 200種類以上のPLCや計器、Gatewayに対応した手のひらサイズオールイン型データ取得ハードウエアが超低価格で新登場！ Edge 最新版IoTプラットフォーム「Dereva DataStream」と自動連携し、Konekti EXのデータ送信は完全自動化を実現。 インメモリDBの採用で、エッジ側でのデータ 結合や分離、意味付けなどのエッジ処理を高速化、 「Dereva DataStream」からノーコード／ローコードでエッジ処理スクリプトの実装が可能になりました。 日本ラッド株式会社 DXソリューション事業本部 全国4拠点（東京・名古屋・大阪・福岡） MAIL:iot-sales@nippon-rad.co.jp お問い合わせ 107-6030 東京都港区赤坂1-12-32 アーク森ビル30階 TEL:03-5574-7800 URL:https://www.nippon-rad.co.jp/