品質や生産性の向上を目指して多くの製造現場で取り入れられる“ポカヨケ”。一口にポカヨケといっても、その内容は現場によってさまざまです。
今回はボルトの締まり具合をデータ化して送信する無線通信モジュールを備えたトルクレンチの活用など、IoTを使ってヒューマンエラー「ゼロ」を目指す工場の事例をはじめ、チョコ停見える化システム、正常データのみで学習できる異常検知エンジンといった異常・ミスをお知らせする製品、ヒューマンエラーを防止する製品のカタログをお届けします。
本特集テーマに関連してアペルザが制作したオリジナルのレポートです。
高所作業車メーカーとして、国内トップクラスのシェアを誇る株式会社アイチコーポレーション様(埼玉県上尾市、三浦治代表取締役社長)。同社では、お客様のニーズに対応すべく「品質」、「納期」「安心安全」を重視しながら、多品種少量生産への対応、作業効率向上と作業工程の平準化、ヒューマンエラー「ゼロ」を目指し、富士通グループの作業ナビゲーションシステムを導入しました。
タブレット端末を活用した作業指示のペーパーレス化や作業のリアルタイム管理を推進し、作業工程のカイゼン活動により大幅な工数削減を実現。さらに、ボルトの締まり具合をデータ化して送信する無線通信モジュールを備えたトルクレンチの活用など IoT による先進的な「ものづくり」に取り組んだ事例を紹介します。
アペルザ
三谷商事株式会社
茨木精機株式会社
株式会社デンソーエスアイ
EPLAN株式会社
ネクストインダストリーアジア株式会社
フリッカーヘルスマネジメント株式会社
株式会社エヌエスティー
株式会社エーピーコミュニケーションズ
NKE株式会社
ヘルツ電子株式会社
株式会社宮川製作所
ヘルツ電子株式会社
株式会社ベッセル
株式会社五合
ハカルプラス株式会社
株式会社三鈴エリー
The world needs Kaizen
ものづくり産業を世界につなぐ