リアルタイムデータ分析機能付きMESシステム「Konekti MX」【製造現場DXを支援するワンストップソリューション】

リアルタイムデータ分析機能付きの最新型MESなら︕ 製造⼯程の管理・効率化を実現する 日本ラッド株式会社 IoTソリューション事業部 Catalog Ver.15.00 MESシステムの役割と導入課題 Point.1 効率化に必要な機能の定義が難しい Point.2 広範囲な機能要求で比較検討が困難 FAとIT双⽅の知識から仕組と効果を考える必要性 乱⽴するパッケージとその選定過程で機能差が⼤きい → ⽣産現場の効率化企画にはFA知識とIT知識の両⽅が必要 → MESとして紹介される各社パッケージの搭載機能にばらつきが⼤きい → IT、FA技術の双⽅を理解した上で企画を進⾏・評価できる⼈材が乏しい → 比較検討する際に比較項目がそろわず、選定が難しい → 管理・現場・技術・品質と各部門にわたり要求に差異が⼤きい → 十分な機能を搭載しているパッケージが少なく、やりたいことができない Point.3 ⾼額・⻑期プロジェクト化の懸念 Point.4 データ蓄積が中心、活用まで進まない オーバースペック・⻑納期になるフル機能パッケージ データ活用システムを別に調達する必要性 → フル機能のパッケージは高額な上、実装・導入に高額なSI費が発⽣ → データ蓄積を最⼤目的としたシステムが多く、データの活用が進まない → 必要ない機能も含まれるため、割高でコストパフォーマンスが低い状態に → 蓄積データの可視化・データ処理システムの機能性が低く、改変も難しい → 要件定義・開発が必須で⻑納期化することが多い → BIツール併用が多いが、プログラミングが必要で機動的な活動が困難 制御層 最新型DX対応時代のMES必須機能 計画層 ⽣産スケジュール ロット情報 設備データの収集・制御 計画処理・製造指⽰ データ分析 工 仕様情報 ⽣産量情報 ERP・⽣産管理 程 自動制御情報 設備からのデータ収集 ⽣産計画の実⾏管理 リアルタイム分析 納期情報 設備の遠隔制御 実績データ⽣成・出⼒ ダッシュボード機能 デジタル⽣産指⽰書出⼒ データ出⼒機能 販売・受注管理 工 日報データデジタル収集 データ検索機能 ⽣産計画・⽣産依頼 MRP処理 程 在庫管理（完成・仕掛） 製造履歴データ 画面⼊⼒ データ蓄積・データ処理 ⽣産スケジューラ 製造原価管理 実績情報 設備データ 出荷・売上管理 工 ペーパレス・図面参照 収集データの2次加工 資源ベーススケジュール 不良品情報 品質・検査データ 債権・債務管理 程 実績・品質⼊⼒ 品質情報・稼働情報 設備負荷・人工負荷等 作業工数 実績情報 会計連携 保全情報・不良情報 で山崩しを実施 作業工数 工数情報・実績情報 不良品情報 FA知識の領域 IT知識とFA知識と⽣産管理知識の複合領域 ⽣産管理知識とIT知識の領域 2

とは…IoT技術を取り込んだ最新型のMESシステムが登場 リアルタイムデータ分析・データ取得まで一気に対応できる最新型MESインテグレーションパッケージで製造現場を効率化︕ パーツ組み合わせで実装する「パッケージインテグレーションスタイル」 製造実⾏現場に必要な機能を網羅した機能性、他社製品との連携も柔軟に︕ MES機能を各種ライブラリ化しており、MES領域専門のプロジェクトマネージャー 通常のMESパッケージにはないリアルタイムデータ分析やデータ取得など、現場で とSEがシステムを⾼速に低コストで組み上げて提供します。 必要なソフト／ハードはすべて提供可能。ワンストップでソリューションを提供︕ インテグレーションの守備範囲 工場① エッジ SCADA/HMI 詰所・会議室・指令室 LINE.A IoTシステム＆MESパッケージ ソリューション ソリューション データによる 効率的⽣産を デジタル生産指示 実績収集・現品照合 トレサビデータ蓄積 実⾏します データ収集 大型画面によりダッシュボード表⽰ 製造実⾏ MES機能 詰所・指令・会議室等で利用 の効率化 製造⾃動実⾏ ⼯程管理 一次データ データ収集 生産スケジュール⾃動作成 製造ライン等 LINE.B PLC 収集 加工・蓄積 生産進捗管理 総合設備効率・生産性管理 効率低下等を PLC 設備保全 早期発⾒し 各担当のPCやタブレットで、現場 CNC 設備制御 エネルギー リアルタイムデータ分析 対応を実施 の状況確認、オペレーション指⽰、 センサー データ収集 管理 環境・安全管理 遠隔制御を実現。実績⼊⼒・⽣ 制御データ デジタル帳票 ⾃動データ分析・蓄積機能 産指⽰確認などにも対応 写真・画像 フィードバック 遠隔制御 画面 工場② PLC/SCADA連携機能 デジタル帳票連携機能 インテグレーション済み連携システム 加工ライン エッジAIプラットフォーム開発 生産スケジューラ連携機能 ERP連携機能 各連携システム AI分野でのインテグレーションを実施。 省人化 データ収集 と協調して現場 • AI活用コンサルティング • AIモデル開発 有効データの RFID/バーコード連携機能 ラベルプリンタ連携機能 管理を大幅削減 蓄積 • エッジプラットフォームの実装 株式会社 AID PDF⾃動出⼒機能 ダッシュボード機能 3 POINT 01 ＋ DXソリューション専門部隊がワンストップサービス 最適機能を短納期で提供可能︕経験豊富なIoT技術者による「プロフェッショナルサービス」を提供します︕ 日本ラッドは3000台以上の設備がつながるIoTシステムやSCADA、MESシステムを構築しており、日々お客様のサポートを実施しておりま す。FA技術とIT系技術の両⽅に精通した「DX技術者」が多数在籍する専門組織を有しており、経験豊富な知⾒でお客様の対応にあたっております。 メニュー内容 実施事例 ５ 経験豊富なコンサルタントやDX技術者により、システム データ取得調査・電波計測調査・システム要件整理・帳票デ コンサルティング 化実施前の不明部分調査やシステム要求などのグランド ジタル化導入コンサルティング・ワークフロー設計・最適な つ デザイン部分を対応いたします。 システムアーキテクトデザイン 等 の 弊社パッケージ機能と現状業務とのFIT＆GAPを実施し、 MES機能の実装プログラミング、ダッシュボードの設定代⾏、 MES/IoT/SCADA パッケージソフトの設定・実装作業を実施し、最適な機 データ取得／SCADAの設定代⾏、データ収集ハードウエアの 実装支援 能の提供を実現しております 設定代⾏、各種自動化スクリプトの実装プログラミング、 支 データ処理プログラムの実装プログラミング 等 援 カスタマイズ 日本ラッド社内へ持ち帰り、開発を実施します。工数 プログラム開発、各種データ取得機器の設計／取り付け工事 受託⼯事 ベースで⾒積を実施し、契約時に決定した価格範囲で開 設計、実装テスト 等 発・工事を実施いたします。 メ 現地での作業を実施するため、作業単価ベースで⾒積も ニ 現地工事施工、現地実装テスト、ソフトウエア現調、追加設 技術者現地派遣 りを実施し、契約時に決定した価格範囲で現地作業を実 定 等 施します。 ュ 保守／サポート リモート／オンサイト関わらず保守サービスを提供いた 設定保管サービス、設定リストア作業、リモート修正作業、 ー 運用支援 します。導入システムの内製横展開や追加設定等など技 現地点検、データバックアップ作業、電話による横展開サ 術サポートが必要な時にタイムリーに対応します ポート窓口、リモート技術調査、等 4

POINT 02 ＋ 人気データ分析ソフト でリアルタイムに業務改善 データ蓄積だけでない︕リアルタイムデータ分析やアラートシステム構築が可能な人気IoTツールを同梱 80種類のパーツを組み合わせ、ノーコードで⽣産性分析や稼働分析、アラート監視画面が作れる人気のIoTツール アンドン表⽰ ⽣産性管理／進捗表⽰ 設備稼働分析 グラフィック可視化 エネルギ管理 PLCや機器の遠隔監視 5 POINT 03 なら 豊富な機能を実装 していながら 低価格を実現 データ収集・処理・蓄積の自動化 ローコードで設備を遠隔制御 作業手配・製造指示デジタル化 01 データ収集の自動化、データ加工やDB蓄積の 02 設定の自動読込、製造指示連携、自動実⾏など 03 作業・製造指示をデジタル化、紙帳票による紛 フレームワーク化により低コスト実装を実現す ポカヨケ、品質維持、スキル平準化を実現する 失や非効率を改善し、⽣産効率向上を実現する る機能 機能 機能 MES11対象④⑦⑧⑨ MES11対象③ MES11対象③④⑦⑪ 簡単な実績入⼒画⾯やAPI提供 実績収集の自動化 リアルタイム分析＋ダッシュボード 04 旧設備でも実績、不良・停止報告、製造履歴打 05 PLC等から製造履歴と実績、不良（排出）数量 06 ノーコードで形成するダッシュボード機能を提 刻などの入⼒画⾯が簡単に実装できる機能 を自動取得し、データ⽣成を実現する機能 供、稼働・設備効率の可視化ができる機能 MES11対象③④⑥⑧⑩⑪ MES11対象④⑥⑧⑩ MES11対象②④⑥⑦⑨⑩ 手法豊富な工程管理機能 トレーサビリティーデータ⽣成 ⽣産スケジュール自動⽴案 07 製造指示した製品がどのような⽣産進捗でどこ 08 ロットや個体番号で製品の4Mを追跡できる機 09 提携スケジューラを連携することができ、実績 の工程にいる等のデータ⽣成ができる機能 能を提供、問合せ対応や品質改善に活用 等を加えたデータを返却することが可能 MES11対象②④⑥ MES11対象⑧⑨ MES11対象① 連携製品データ入出⼒ その他便利機能搭載（現品照合、消耗品ショット、プリント、PDFなどetc） 10 公式連携製品とデータの入⼒・出⼒が可能な機 11 ⽣産現場の管理に必要な画⾯⽣成をできる個別アプリケーションフレームワークを準備 能群を提供することで、拡張性を提供 RFIDや⾦型ショット管理などの機能の開発が可能となり、⽣産性向上に活用できます MES11対象①③⑥⑧⑪ MES11対象③④⑧⑨⑩⑪ MESの非標準11モデル ①作業のスケジューリング ②⽣産資源の配分と監視 ③作業手配・製造指示 ④実績分析 ⑤保全管理 ⑥工程管理 ⑦品質管理 ⑧データ収集 ⑨製品の追跡と⽣産体系の管理 ⑩作業者管理 ⑪⽂書管理 6

01 データ蓄積機能（データ蓄積ライブラリ・データ処理ライブラリ） 当システムではデータ処理・蓄積をあらかじめライブラリ化しており、低工数の実装で各機能で利用するデータを蓄積できます Datapipeline データ処理ライブラリ リアルタイムデータ分析ソフトのKonekti EXが データソースプラグイン 定型集計処理の実施（標準） 同梱されているので、80種類の機能を利用でき で指定した機能を組み合 ・稼働／異常等ビットのログ化 るデータを自動⽣成 わせてダッシュボード化 ・各種指標の自動計算 一次データ ・時間別集計計算 ベースへ 一元保管 ・⽣産履歴データの⽣成 ・⽣産実績の自動計算 カスタマイズ型定期処理の実施 ノーコード／ローコードツールなので、お客様側で設定・運用が可能 定期 弊社で設定を代⾏することも可能です 処理 ・トレサビデータ⽣成 ・各種分析データ集計 社内独自KPI データ蓄積ライブラリ 現場で使用するデータ型 カスタマイズ型出⼒データ作成 データ処理ライブラリで作成した処理フローか 各機能で利⽤ ら自動的にテーブルを作成する機能が実装さ ・トリガーデータの処理  画面機能で利用 れ、チューニング・リレーション等で実装を⾏う ・出⼒データ型（CSV）作成 ラベルプリント ことで、データ蓄積を低工数で実施可能です PDF出⼒ 例）トレサビ閲覧 ERP連携データ作成 トレサビDB 製造履歴 DB1 DB2 ・制御用データの作成 実装に必要なカスタムデータベースを作成  出⼒で利用 ノーコードツールを活用したインテグレーションを実施 Node-REDをベースにしたデータ処理ライブラリ オリジナルデータベースは上記機能を利用しますが、 SCADA機能を活用 に関数やSCRIPTを連携し、ライブラリの実⾏ Konekti EXの自動処理データベースを流用する ERPやスケジューラへ 処理機能で定期的にデータ処理 こともででき、実装工数を劇的に削減します ラベル印刷やPDF出⼒へ 設定のみで実装できるため 低工数で実装できるため 低工数で実装できるため 安価に実現可能です その他、様々な機能で利用 安価に実現可能です 安価に実現可能です 7 02 ⾃動制御実⾏フレームワーク 自動実⾏フレームワークを利用することで、品番・設備毎の製造条件設定の自動化や自動実⾏するための制御データを出⼒し、PLC等へ連携します 製造現場 制御対象設備 産業⽤PC ⾃動実⾏フレームワークライブラリ アドレスA ethernet アドレスB 制御 ①生産計画フレームワーク ②品番マスタフレームワーク アドレスc PLC RESTFUL API 仕様・設定情報 ⽣産計画やフィードバックデータ 制御条件のもとになる品番情報 の送信 を保存 マスタ機能を提供 制御用 AO tag ③制御フレームワーク ④画面⽤API アドレス1 アナログアウト/デジタルア ウトTAGが用意され、書 品番毎に制御アドレスと条件を マスタ管理や⼊⼒画面、実⾏ス 制御用 仕様・品質・設定情報の送信 AO tag き込むとPLCの指定アド 紐付けるマスタ機能を提供 タート画面等を構成できるAPI機 アドレス2 DO tag レスに同期される 能を提供 制御用 ⑤製造実⾏フレームワーク アドレス3 実⾏タイミングのトリガーWebAccessの連携をコントロール する機能群を提供 設定の画面表⽰ 事務所 各マスタ・⽣産計画データベースへ自動的にデータを送信する スタートボタン フレームワーク ⽣産管理・基幹系システム CSVデータコンバータ 画面 品番マスタ 自動製造開始 表示 APIデータコンバータ データマッピングスクリプト 品質・仕様・加工条件マスタ 品番毎検査条 遠隔HMI機能で遠隔設 定・操作・管理も可能 定期処理スクリプト ⽣産計画情報 件の自動実⾏ 管理画⾯から条件設定 基幹システムからのデータ出⼒場ファイル連携やAPI連携等が可能 400種類以上のPLC・プロトコルに対応 業務に最適な実⾏処理のプログラミング 変更運⽤が容易な画面作成 日本ラッドでは専門SEがKonekti MXライブラリを利⽤して製造実⾏の⾃動化・省⼒化の開発を実施。短納期・低コストで対応が可能です︕ 8

03 デジタル生産指示・生産管理フレームワーク ⽣産計画データを連携し、実績⼊⼒、チェックリストを含んだ⽣産指⽰書をデジタル化します 製造指示書をデジタル化することで、図面や詳細な製造手法指示等の確認を促すだけでなく、品質データ・加⼯条件記録なども 「デジタル生産指示」⾃動発⾏の仕組み 連動してタブレットやパソコンで実施でき、現場の遠隔管理を実現し、オペレータの技能平準化・技術継承の課題解決に役⽴ちます。 ⽣産管理・基幹系システム ⽣産スケジューラ スケジュール化 を活用した⽣産指⽰ペーパレス化実装パタン ⽣産計画情報 山崩し対応 図面確認を「書庫機能」を使って記録 ダッシュボードで遠隔確認可能 ・⽣産進捗 ⽣産指⽰データ 指⽰データ取得 ⽣産スケジュール・予定 ・製造方法の正確性 ・図面確認などポカヨケ ⽣産計画 ⽣産履歴 ・加工条件／設備データ推移 データベース TBL TBL ⽣産進捗・製造条件 確認事項済・実績データ等を データベース リアルタイム送信 品番マスタ ワンボタンでPLCデータ取り込 デジタル⽣産指示 図面情報 みも可能 フレームワーク 不可情報 帳票を開き、時刻やチェックポイントを記録 i-Reporter用CSV出⼒ Konekti MX内部 ⽣産指⽰フレームワーク画面APIを活用した⽣産指⽰ペーパレス化実装パタン 連携用API PDFベースで図面確認 帳票連携ツール データベース ⽣産計画 ⽣産履歴 ⽣産履歴 自動帳票出⼒機能を使用 TBL TBL 実績の送信 して帳票を事前に発⾏ 画面API ・⽣産進捗／工程進捗 オリジナル画面で製造履歴や ・実績自動収集 実績管理と連動 ・⽣産履歴でデータ化 ⽣産計画画面をオリジナルで作成 9 03 デジタル生産指示・生産管理フレームワーク（導入事例） メカトロニクス部品製造会社 電子帳票&生産設備連動システム 【オペレーターの最小限化】 導 入 ⼿動 ⼿動 ⼿動 前 基幹システムから作業指示書を入手 指示書を元に作業 加工の記録を紙の 品質管理部署が集計のため プリントアウトして現場へ 員が設備を操作 日報に手記入 紙帳票からExcelに転記 導 入 自動 自動 自動 自動 後 i-Reporterを使って作業指示書を電子化 帳票を保存するとWebAccess/SCADAを経 加工した結果は 保存した帳票はサーバにデータ 各種加工条件と一緒に基幹システムから取得 由して各種データが加工設備と⾃動連携 WebAccess/SCADAを経由して作業 として保管され、集計のための 日報に⾃動連携 Excel転機作業も⼀切不要に ①紙帳票をi-Reporterにより電子化することで、周辺システムとのデータ連携が可能に 従来の紙運用では、⼊⼒値をデータとして扱うためには人⼿による転記作業が発⽣していた。 i-ReporterのAPIを活用して周辺システムとも容易に自動連携を構築可能。 事務所PC 設備DB 帳票DB ConMas ②WebAccess活⽤により、生産設備からのデータ取得だけでなく⾃動制御化も実現 データ取得PC Gateway i-Reporterサーバ WebAccessはPLCからデータ取得するだけでなく、PLCに対して制御信号を出⼒することも可能。 帳票上の作業指⽰データをPLCに自動連携する事で、オペレーターの最小限化を実現。 10

04 生産実績の収集フレームワーク、設備からの⾃動収集対応も可能 05 ⾯倒な⽣産実績の収集も実装が簡単︕競合製品によくある「手入⼒画⾯」だけでなく「設備からの⾃動収集」にも対応 ⽣産実績入⼒ツールPlusによる実績入⼒ ◆ 手入⼒画⾯を利用した実績収集 ◆ 設備からの実績自動収集 ⾒やすい生産進捗データ表示 オリジナルアプリやデジタル帳票・ノー コードツールからデータ登録が可能 ⽣産計画や製造進捗が⾒やすく表 示され、タブレット1台で現場の ・品番/個体/ロットの変化点を送信 仕事が完結します。 ・ショット数/良品数カウントを送信 タブレットなどで手動入⼒ ・不良品数/異常停止データ等の送信 ⾃動収集機能オンで⼊⼒不要 実績データは自動収集機能をオン に す る と 、 設 備 か ら 取 得 し た ショットデータ等をそのまま実績 実績⼊⼒API へ反映できます。 実績収集フレームワーク ①品番/個体/ロットの受付 ①設備信号の受付 ②開始時間や作業等の登録 ②品番/個体/ロットの変化判別 タッチ操作で簡単に記録できる ③異常停止・不良品報告登録 →開始︓終了を自動セット タブレットに最適なデザインへ変 ④終了時間の登録 ③ショット関連数量を10秒単 更。タッチだけで入⼒しやすいイ ⑤実績数の登録 位でデータ化、終了時に該当 時間のショットデータを自動 ンタフェースを搭載しました。 計算 便利なショートカットメニュー ⽣産履歴 作業履歴 不良・停止報告 実績入⼒、不良品カウント、停止 データベース データベース データベース 報告、不良品発⽣理由など⽣産管 画面API 基幹連携フレームワーク 理システムに必要なデータ入⼒ボ タンを簡単に呼び出せます。 設備状態の表示が可能 ⽣産管理・基幹系システム 本日の設備稼働状況を⾒やすく表 ⽣産スケジューラ 示 。 異 常 停 止 報 告 等 が ガ ン ト チャートからも対応可能です。 ダッシュボード機能で⽣産進捗管理 各システムとデータ連携 11 06 リアルタイム分析＋ダッシュボード 機能を同梱︕ 80種類以上の即使えるプラグインパーツを搭載したダッシュボード機能のあるKonekti EXを同梱 設備の遠隔モニタリング 生産履歴・生産進捗をリアルタイム分析 設備状態の詳細な情報を取得し分析できるツール。稼働状 ⽣産工程毎に⽣産履歴を登録し、リアルタイムに⽣産進捗 況の管理、異常状態の分析、メンテナンス管理、不良加工 を把握する画⾯を⽣成可能です。Konekti MXで取得集計し 情報管理等、設備の状況管理や稼働率改善、予防保全等の たデータをベースに、簡単に可視化できます。 活動を支援します。 生産性の分析とリアルタイムモニタリング 脱炭素管理などモニタリング可能 工場能⼒の把握として総合設備効率を利用して指標化し、 脱炭素目標設定や進捗管理に必要なエネルギー利用状況を 各種計算等を自動処理します。また、蓄積したデータを活 可視化するソフト。ラインへの分配や⽣産数量単位のエネ 用して、リアルタイムな⽣産進捗の確認や工場/ライン全体 ルギー使用量まで計算可能な機能により、ノーコードで実 の⽣産性改善のKPI運用を、簡単に実現できます。 現可能です。 80種類以上の機能に利⽤するデータ生成処理でリアルタイム化と⾃動化を実現︕ 12

06 リアルタイム分析＋ダッシュボード 機能を同梱︕ STEP１ 設備からのデータ取得設定 STEP３ ダッシュボードのパネル設定 PLCやセンサなどの対応機器をLAN及びシリアル接続し、ネットワー Konekti EX上でパネルを設定します。80種類以上の機能から、表示したい機能名称 ク設定を実施します。 （グラフやチャート、パネル）、設備、タグ名等を設定するだけで、簡単にダッシュ PLC側の設定ツール ボードのプラグインパーツを作成できます。 設定画⾯ GUI操作で設定可能なので PLCの事例 ⾯倒なプログラミングや SQL⽂は必要ありません︕ ⾒たいデータや⾒たいグラ フをすぐに表示できます︕ STEP２ データ取得ソフトの設定 WISE-EdgeLinkなど設備からデータ取得するソフトの設定を管理画 ダッシュボードの ⾯で実施します。Konekti関連製品にはすべて管理画⾯があります。 プラグインパーツと が完成︕ を利用した事例の設定画⾯ FINISH︕ プラグインパーツを組み合わせてダッシュボードの完成︕ Konekti EXは、すぐに 使える分析テンプレー トを多数ご用意してお り、データ分析/活用 をすぐにスタートでき ます︕ また、ローコードでの ダッシュボードのカス タマイズも可能なので、 PLC／計器／センサに対応したエッジソリューションにてKonekti EXへ連 独自の計算によるプラ 携可能なタグ名称（データ名称）を付けることで、Konekti EXとノーコー グインパーツを適用で ドでデータ連携が可能です。 きます。 13 07 工程進捗・生産進捗フレームワーク 工程進捗・⽣産進捗の自動処理とリアルタイム可視化を実現します ダッシュボード機能で工程進捗表現を実施 と連携した電⼦カンバンによる工程管理 クリックで表⽰ ⼯程進捗をビジュアル化するAPI機能を搭載 工程進捗・⽣産進捗を可視化するための画⾯APIを搭載し、ダッシュボード機能内 の「グラフィックアンドン」やi-Repo Project、kintoneといった外部ツール等へ の出⼒も可能になります。 データ処理ライブラリ機能により収集データから⼯程履歴を⾃動生成 データ収集については手入⼒・自動を問わず実⾏でき、収集したデータはフレー ムワークを利用して自動処理され製造履歴・工程履歴をデータベース化すること が可能です。 設備からの ショット数と製造履歴 自動取得データ から実績を自動⽣成 マウスオーバー で表⽰ データ処理 DB化 入⼒アプリ ライブラリ 帳票や画⾯記録から 製造履歴と実績を抽出し 工程・生産進捗 コンバート フレームワーク 14

08 トレーサビリティー生成＆活⽤フレームワーク トレーサビリティーデータの蓄積に必要なデータ取得・データ処理・データ結合・データベース管理のすべてを搭載しており、最適なデータ保管を実現します トレーサビリティーの仕組み 画面APIを利⽤したトレサビデータ画面実装事例 対象設備・ライン 対象設備・ライン ⼀次データ取得︓ワード／ビットデータ ⼀時保存・終了保存によるCSV出⼒ トレサビ⽣成 フレームワーク 取得トリガー判別（加工終了信号など） DataConnector機能によりデータ取得 個体番号／ロット判別＋インアウト打刻 トレサビデータモードでデータ⽣成 ※設備取得できないデータはデジタル帳 各データ収集・個体番号結合 票で記録後データベースへ統合できます データベース 個体番号型「横並び」トレサビデータ ロット番号（品番）型「縦並び」 ロット管理型「横並び」トレサビデータ トレサビデータ 画面API Point 個体番号検索型画面 ロット検索型画面 ダッシュボード分析 不具合流出時の調査時間を大幅削減・データ抽出にかける時間も大幅削減 取得データの分析活⽤ツールも付いてくる︕ 15 08 トレーサビリティー生成＆活⽤フレームワーク PLCからのトレサビデータ取得においては、FA系知識が必要となり、リアルタイムな加工処理やデータ取得の実⾏タイミング等、ツール性能が重要になります でのトレサビデータリアルタイム加工・成形保管等の実装⼀例 個体番号変更信号︓0→1 イベントログ機能の変化点監視タグ 変化を起点にデータ収集を実施 データ収集指示 個体番号変更信号 Point 個体番号が変更されてデータ取得 品質データ① ワード トレサビデータ⽣成フレームワークのイベントトリガー してよいという合図 機能を利用、開発不要で実装できます 個体番号データ 品質データ② ワード 複数ワードに個体番号を配置 品質データ 品質データ③ ワード ①〜⑥の品質データ 品質データ④ ワード イベントを契機にデータベースで データ格納することが可能です 品質データ⑤ ワード 個体番号①︓ワード リアルタイム処理 品質データ⑥ ワード 個体番号②︓ワード ASCII 個体番号︓テキストタグ 変換 個体番号③︓ワード Point Konekti MXデータ蓄積フレームワークを活用して柔軟に ～ データ 結合 テーブル実装が可能です 個体番号⑩︓ワード TIMESTMP タグ1 タグ2 タグ3 タグ4 タグ5 タグ6 タグ7 タグ8 タグ9 〜 タグ19 タグ20 個体番号︓テキストタグ ← ← アルファベットがある個体番号の事前処理事例 → → Point トレサビデータ⽣成フレームワークのスクリプト実装で リアルタイム処理を簡単に実現可能 データベースにおけるトレサビ横並び型TBLの事例 16

09 ＆ ＆ の組み合わせ生産スケジュールを⾃動⽴案 柔軟性の⾼い人気スケジューラーソフトと連携開始⽣産スケジュールの自動⽴案＆実⾏管理でコスト減 製造スケジュールの⾃動⽴案・確認修正が簡単にできる 柔軟性を極めた新世代の生産スケジューラー 資源能⼒・負荷の管理を実現、能⼒値の⾃動分析にも対応 製造実績・製造履歴を⾃動回収、スケジュールへ反映可能 生産スケジュールを管理する現場のニーズとは・・・ ◎特急オーダーを優先的に処理してから、空いた時間帯に他の作業を実⾏するようにしたい ERP/⽣産管理層 ◎資材⼊荷や各作業員のスキル、出勤予定を制約としてスケジューリングをしたい ⽣産依頼・計画 製造実績返却 ◎納期遅れが⽣じない範囲内で切替え段取り時間が小さくなるような順序で作業をしたい ◎製品オーダーは多品種少量だが、共通の部品は大きなロットでまとめて⽣産してたい ⽣産 資源等のマスタ管理・山崩しロジックの管理 ◎⾊の薄いものから濃いものへ、あるいは幅の広いものから狭いものへ順番に処理したい スケ スケジュールの自動⽴案実⾏ ジューラ スケジュール調整を直感的操作で編集 製造スケジュールの送信 製造実績データの返却 標準サイクル等の同期 製造履歴データの返却 ⽣産スケジュールの実⾏管理 MES ⽣産進捗・工程進捗分析 ⽣産性管理・実績自動取集 機械制御 データ収集 IoT/SCADA層 現 場 直感的なインターフェースを搭載、簡単な画面操作でスケジュール調整が可能 ライン ⼯程1 ⼯程2 ⼯程3 ⼯程4 製造業に必要なモデルや制約条件を多数搭載し、組合せにより最適な⽴案が可能 17 10 連携製品入出⼒機能（データ取り込み） 数多く存在するデータソースの形にこだわらず、ファイル連携／API連携をマッピングツールを使用して簡単にデータ統合が可能です 既存のデータ群 データロガー へデータを統合・活用・分析︕ 検査装置 …etc データ統合実⾏ツール DataConnector経由で自動連携されたデータは、Konekti MXの基本データベー 生産管理システム 管理画⾯からKonekti MXデータベース ⾃動 スへ書き込み後、各機能で利用するデータベース自動変換し格納されます とのマッピングを定義するだけで、現場 ⽣産計画データ 連携 受付データベース レシピデータ に存在する各種データを連携・蓄積する MES各機能利用 ことが可能です。 ⾃在に データベース群 データ入⼒ トレンドデータ 作業履歴データ デジタル帳票データ 変換 データ ・メンテナンス記録 稼動データ 生産実績データ データ処理 活用 ・日報 …etc 生産計画データ メンテ記録 ノーコード でデータ同期 位置情報 トレサビデータ を実現 自作入⼒アプリ DetaConnector機能を使用した実装事例 自動 自動 自動 自動 品番と設定情報を受信 製造履歴＆実績、設定条件、実測値、 生産進捗をダッシュボードで表示 PLCへ送信する 手入⼒ 稼働状況、エラー情報などを⾃動保存 記録 取込 ERPへ実績データを生成して⾃動連携 生産管理システムから生産計画データ及び 品番毎の製造設定条件（レシピ）を取得 自動 保 存 ボ タ ン と 連 動 し て 製造条件はマスタ化し、生産計画は生産履 PDFファイルを出⼒しト 歴を記録するDBにデータ登録を実施 i-Reporterを使って作業指示書を朝⼀番に電子化して 作業指示へのチェック、品質記録資料にPLC レサビデータとして保管 各タブレットに配信し、チェック項目のみ記録を実施 から取得したデータをワンボタンで同期 18

10 11 連携製品入出⼒機能（Konekti Gateway入出⼒マルチボックス） Konekti MX公式連携製品を活用し、拡張性の⾼い⼊出⼒機能を提供できます RFIDリーダライタ通信機能 Konekti MXを経由することでPLC信号等をトリガーとしたRFIDの読み書きを実⾏することが可能です トリガを利用した業務処理を自由に設計し、組み込むことが可能になり、作業効率が向上します PLC/CNC ⽣産管理システム等 搬送 パレット切替信号 ロット番号書込み OFF→ON 搬送先でロット ⽣産指示データ／カンバン／現品データ ナンバー識別 品質管理データ／トレサビデータ／制御データ PDF⾃動出⼒機能 Konekti MXを経由して作成するCSVファイルと帳票デザインファイル（HZFファイル）合致させてPDF を出⼒する機能を実装。CSV到着をトリガに自動的にPDFファイルを出⼒し蓄積します PDF帳票出⼒ 帳票種別 エンジン をDB管理 バーコード RFIDリード 印刷エンジン ライトエンジン 帳票を自由にデザイン可能 帳票マスタから合致する デザインにデータを 自動的にPDF ※要開発ライセンス HZFファイルを選択 CSVデータを埋め込む ファイルを保管 現品票印刷機能 PLC信号等をトリガーにしてKonekti MXがラベル印刷用CSVを出⼒し、Konekti Gatewayがそのファイ ルを印刷デザインにはめ込んでラベルを印刷する一連の機能が実装されています 印刷種別 をDB管理 バーコードラベル自動 PDF自動 RFID書き込み パレット切替信号 信号を検知して プリントアウト ファイル保管 読込送信 OFF→ON デザインにデータに ラベルを必要枚数分 CSV出⼒を実施 CSVデータを埋め込む 自動印刷 19 11 その他便利機能実装事例（現品照合・カンバン照合） RFID連携機能を活用した現場ポカヨケや品質管理に利用した実装事例 パレタイズから現品照合までをカバー RFIDと検査結果を紐付け 製品 製品 製品検査を実施 製品 ⾃動検査結果・ 搬送 搬送 目視検査等記録 製品 製品 システムに⼊⼒ 製品 提携RFID/バーコード リーダシステム 通過時間と検査ID トレサビDBへ統合 移載完了信号によりパレットIDを ①パレットに記載されたロット番号を読取り を記録して保管 ・工程通過記録 RFIDから読み出し、PLC内に記録 ②カンバンのバーコードを読み込み ・加工条件記録 されたロット番号と積載数を登録 ③Android対応型アプリDBから品番や次工程指示等 ・材料記録 などを取得して確認、現品照合を実施する ・検査結果記録 出荷 試験成績データ ・検査記録データ ・検査合格保証データ 出荷リスト ・品質管理部承認データ 基幹システム ①客先カンバンのバーコード読取 ②RFIDで商品確認 ③ロットナンバーを記録 ④出荷パレットへ積み替え ユーザがロット番号で検査成績や成分表を閲覧 売上管理 出荷管理 出荷データ照合 梱包作業と看板照合 試験成績書WEBシステム 20 搬送

実装機能一覧表 Konekti 機能名称 機能内容 MX EX ダッシュボード機能 ページ作成機能（ノーコード） ◎ ◎ 可視化したい内容のページ作成機能 メニュー作成機能（ノーコード） ◎ ◎ 作成したページのURLをサイドメニュー化する機能 DBデータソース機能 ◎ ◎ 各種データベースからオリジナルSQL⽂でデータを取得する機能 オリジナルプラグイン機能 データパイプラインで処理したデータを約100種類のパーツで表示可能 ◎ ▲ （ノーコード） パーツの組み合わせにより「ページ作成機能」にて実装可能 製造実績入⼒機能 製造履歴・実績登録機能 ◎ 〇 ⽣産指示番号、製造開始・終了・付帯作業の記録、実績数の入⼒が可能な画⾯ 不良品登録機能 ◎ 〇 不良品数及び不良理由の入⼒が可能な画⾯ 設備非稼働理由登録機能 ◎ 〇 停止理由や停止開始・終了の入⼒が可能な画⾯ データ蓄積・パイプライン機能 基本TBLビットデータ記録機能 ◎ ◎ SCADAやGatewayから送信されるビットデータの記録 SCADAやGatewayから送信されるワードデータの記録 基本TBLワードデータ記録機能 これ2ペ◎ ー◎ジ変化に点の分み記け録型てと定ほ期蓄し積型いの両⽅を提供 基本TBLテキストデータ記録機能 ◎ ◎ SCADAやGatewayから送信されるテキストデータの記録 製造履歴実績データ処理機能 ◎ ◎ 基本TBLのデータから製造履歴・実績・数量に関連するデータを抽出し、必要な処理を自動計算してDBへ書き込む機能 稼働情報データ処理機能 ◎ ◎ 基本TBLのデータから設備の稼働状態等に関連するデータを抽出し、必要な処理を自動計算してDBへ書き込む機能 アラートデータ処理機能 ◎ ◎ 基本TBLのデータから設備の異常停止等に関連するデータを抽出し、必要な処理を自動計算してDBへ書き込む機能 基本TBLのデータから、製造実績登録機能で入⼒した製造時間帯のデータを自動的に収集し、実績を製造履歴関連データとして登録 PLC実績自動収集機能 ◎ 〇 する機能 基本TBLや稼働・製造実績のデータから⽣産性・⽣産進捗等のKPI値に関連するデータを抽出し、必要な処理を自動計算してDBへ書 ⽣産性KPI計算処理機能 ◎ ◎ き込む機能（稼働率・製造達成率・良品率・標準進捗率・終了予想時間・総合設備効率・歩留率を標準機能として搭載） サイクル計算処理機能 ◎ 基本TBLからショット記録を抽出し、１サイクル毎にサイクルタイムを抽出する機能 資源別データ計算処理機能 ◎ ⽣産性KPIを⼈・設備・ライン等で再集計する機能 トレービリティーデータ⽣成機能 ◎ 基本TBLやトレサビデータ記録機能で入⼒したデータを⽣産計画番号に紐付ける機能群 21 実装機能一覧表 Konekti 機能名称 機能内容 MX EX MESライブラリ ⽣産計画情報連携機能 ◎ ERPや⽣産スケジューラから出⼒されるCSVを監視して自動取込する機能 ⽣産履歴蓄積機能 ◎ 蓄積された⽣産履歴を表示・自動処理などカスタマイズに活用可能なライブラリ 製造実⾏マスタ機能 ◎ 製造レシピや設備の設定項目をSCADAに連携して制御データを送信するライブラリとマスタ群（品番マスタと連動） トレサビデータベース機能 ◎ 蓄積されたトレサビデータを表示・自動処理などカスタマイズに活用可能なライブラリ 現品照合機能 ◎ RFIDやバーコードで取得したデータと現品やロットを照合する機能ライブラリ ⽣産スケジューラ連携機能 ◎ ⽣産スケジューラソフトとの連携で、実績データの送信やマスタ同期を実現するライブラリ 製造サイクル分析機能 ◎ 蓄積されたサイクルタイム情報を表示・自動処理などカスタマイズに活用可能なライブラリ 製造指示書データ出⼒機能 ◎ 連携された⽣産計画情報から製造実⾏マスタ等と連携して製造指示書の元データ作成などに利用可能なライブラリ 設備消耗品・メンテ管理機能 ◎ ⾦型・刃具などの消耗品の使用回数や負荷などの計算に使用可能なライブラリ インターフェースラ イブラリ RFID連携ライブラリ ◎ 指定RFIDリーダライタへのデータ送受信インターフェース SCADA連携ライブラリ ◎ 〇 指定SCADAへのデータ送受信インターフェース ERP連携ライブラリ ◎ 〇 指定ERPへのデータ送受信インターフェース デジタル帳票連携ライブラリ ◎ 〇 指定デジタル帳票ツールへのデータ送受信インターフェース 帳票出⼒連携ライブラリ ◎ 〇 指定した帳票プリントツールへのデータ送受信インターフェース ラベルプリンタ連携ライブラリ ◎ 〇 指定したバーコードラベル印刷ツールへのデータ送受信インターフェース 22

Memo ⽼舗の先端技術集団が提供するIoTソリューション ⾒積もり相談は無料︕IoTのことなら日本ラッドへ http://www.nippon-rad.co.jp/iot/ 創業50年の信頼と実績で皆様のIoTの取り組みをサポートいたします 日本ラッド株式会社 IoTソリューション事業部 全国4拠点（東京・名古屋・⼤阪・福岡） お問い合わせ 〒105-0001 東京都港区⻁ノ門2-2-5 共同通信会館 TEL:03-5574-7806 MAIL:iot-sales@nippon-rad.co.jp 〒550-0011 ⼤阪府⼤阪市⻄区阿波座1-6-1 MID⻄本町ビル TEL:06-6538-3031 URL:https://www.nippon-rad.co.jp/