ノーコード製造現場DXソリューション「Konekti EX」【製造現場DXを支援するワンストップソリューション】

業界最⾼のコストパフォーマンスを実現︕すぐに使える︕ ノーコード製造現場DXソリューション 日本ラッド株式会社 IoTソリューション事業部 Catalog Ver.14.00 で『製造現場DX』実現︕課題型データ活⽤ソリューション 製造現場DXを推進する強⼒ツール群とインテグレーションサービス Point.1 生産性の向上に直結するDXとは︖ 現場でデータ活⽤ 管理でデータ活⽤ 自動化／最適化 ⼯場の真の生産能⼒の把握とその能⼒を発揮させる為に データ蓄積 → ⼯場やラインのマックス性能の把握とその使⽤率の明確化 → 性能発揮を阻害する要因の分析と排除⽅法や低減⽅法の⽴案 → 正常から異常への変化点を捉え、早期発⾒⽅法と早期対処実施体制を運⽤ ② 製造実⾏の⾃動化 最適制御 Point.2 コストダウンにつながるDXとは︖ 現場での不具合早期発⾒と対処 生産性KPIの運⽤ 予防保全によるトラブル低減 原価低減管理 省⼈化／⾃動化／最適化に向けたデータ活⽤を実現する為に 原価／生産効率変化の早期発⾒ 生産性低下要因の分析 生産進捗のリアルタイム共有 品質データ／トレサビ分析 → データ取得／保管を完全自動化し、データ収集や分析作業を自動化 → 収集データから製造実⾏の自動化ロジックを⽣成し、現場設備に実装する 生産性分析ツール 設備モニタ機能 製造スケジュール 製造実⾏機能 → 原価の変動ポイントをとらえ、原価最適な⼿法を選択し製造実⾏する運⽤ 生産進捗管理 トレーサビリティー 生産実績収集 エネルギー管理機能 Point.3 品質維持・向上につながるDXとは︖ 技術継承・品質管理を継続的に実現していく為に データ処理プラットフォーム → ⼤量のトレンドデータ分析による条件設定等、製造⽅法のデジタル化 → 各状況下における製造条件等の最適値設定と自動実⾏化 設備データ 生産履歴 帳票データ エネルギー 投入⼈⼯ 設備制御 → 品質維持に必要な監視ポイント変化点を捉え、品質低下状態を回避する運⽤ 「IoTエッジソリューション」を活⽤したデータ取得 製造現場DXに必要なソリューションとは︖基本は「DevOps」環境 製 造 ライン ⼯程1 ⼯程2 ⼯程3 ⼯程4 ⼯程5 現 リアルタイム アイデアをすぐ 豊富な情報共有 場 環境 UTT 検査 手書き 位置情報 ERP／生産管理システム データの対応 に試⾏できる できるコラボ 実⾏環境 レーション環境 ※DevOpsとは「開発チーム（Development）と運⽤チーム（Operations）がお互いに協調し試⾏錯誤しながら発展させるソフト開発・運⽤⼿法」 2

製品概要ご紹介 Key Application 製造現場DXを促進し、生産効率の向上、品質向上、コストダウンを実現するノーコードツール 強⼒なデータ収集アダプタ ⾃動で楽々︕データプロセッシング機能 カスタマイズも可能な充実のBI機能 各種「エッジコンピューティングソフト」で収集し データ分析に活⽤可能なデータへ自動変換します。 80種類のBI⽤パーツはノーコードで設備を選択する たデータを受け取り、データ化する機能。 表示パーツに対応したデータ変換ロジックが⽤意さ だけで設定終了。ローコードカスタマイズにも対応 ⼤量のデータ同着にも対応可能で強⼒なツールです。 れており、すべてノーコード、自動処理です。 しており、様々な分析が可能です。 3色灯やセンサ接点から データ収集 クラウド型/サーバー型/BOX型の 社内どこからでも エッジソリューション製品 3スタイルで提供可能 分析画面表示 無線 データ収集アダプタ 高性能ダッシュボード PLCから データプロセッシング ブラウザ LAN/シリアル 自動データ取集 ノーコード機能80種類 SQL文でローコードカスタ 目視 公式データ⼊⼒ツール 一次データベース蓄積 マイズも簡単に対応 設定はノーコード すべて管理画面から カメラ ノーコード設定ツール 画像認識 分析データへ自動変換 ライン・設備・稼働状態・ ブラウザ 基幹システム ⽣産計画等 CSVファイル 異常情報等分析に必要なマ CSVや公式データ⼊⼒ツール 分析⽤データベース化 スタ情報を簡単に設定可能 既存設備 からKonekti EXへデータ連携/ 統合するノーコードツール データ処理 各種マスタ データ管理 上位システム連携など ロジック 情報 データ管理はオー 対応が⾃由⾃在 製造実績入⼒ツールPlus（WEBアプリ） すべてノーコード設定 プンIFを採⽤し、 製造ロットの開始終了、作業の打刻、担当者、停止報告、 自動処理 不良品報告などの、⽣産管理に必要なデータを記録し、 ERP連携やデータ データ連携 Konekti EXの⽣産履歴へデータ登録するWEBツール 実績データ自動収集などに活⽤ 処理の追加など自 可能な各種APIを実装済み 由に対応可能 3 とは・・・「すぐ始めたい」を⽀援する︕⾼速導⼊を実現するアプリケーション 80種類以上の即使えるプラグインパーツ搭載のダッシュボード機能 実戦で役に⽴つWEBアプリやデータ処理ツールも充実
設備モニタ（MPM）
製造実績収集／トレーサビリティー 設備状態の詳細な情報を取得分析できるツール。稼働状況 製造現場で必要な「実績回収」「製造⽅法の記録」を効率的に実⾏・活⽤できるツー の管理、異常状態の分析、メンテナンス管理、不良加⼯情 ルを搭載しており、現場での作業を支援いたします。 報管理等、設備の状況管理や稼働率改善、予防保全等の活 動を支援します。 生産実績入⼒ツールPlus 製造開始／終了を記録するだけでなく、段取り作業の詳細や実績等も
生産モニタ（PPM） ⼊⼒可能です。⽣産管理に必要な、不良品数・不良要因報告、停止時 ⼯場能⼒の把握として総合設備効率を利⽤して指標化し、 間報告を効果的に実施可能です。ガントチャートにより設備負荷等を 確認しながら⼊⼒作業ができる等、Konekti EXならではの機能を搭載 各種計算等を自動処理します。また、蓄積したデータを活 しております。⽣産実績自動取集ツールとの連動も可能で、⼿⼊⼒項 ⽤して、リアルタイムな⽣産進捗の確認や⼯場/ライン全体 目の削減にも対応します。 の⽣産性改善のKPI運⽤を、簡単に実現できます。 生産実績⾃動収集ツール
サイクルタイムモニタ（CTM） 実績データは⼿⼊⼒されるものと自動収集できるものに分かれます。登録された数量 専⽤画面やAPI等により、⽣産⼯程毎に詳細情報の登録を やショット数等のデータは⽣産計画と照合し計算処理後、⽣産履歴データに書き込ま 実施し、⽣産履歴データや⽣産サイクル等の計算を実現し れます。当ツールではこのプロセスを⾃動化し、生産実績の収集を正確に実⾏します。 ます。蓄積したデータを元に⼯程毎の標準時間など⽣産性 ⼊⼒アプリ系 設備からの ⽣産履歴データ 開始終了データ取得 の把握、分析が可能となり、⽣産モニタ（PPM）と相互活 ショット ⽣産履歴と照合 ⽤して、改善活動に効果を発揮します。 データ等 不良品カウント その他必要な計算
脱炭素アプリ トレサビアプリ＆トレサビ⾃動収集機能 脱炭素目標設定や進捗管理に必要なエネルギー利⽤状況を 可視化するソフト。ラインへの分配や⽣産数量単位のエネ トレサビアプリは、個体番号やロット番号ベースで4M（製造⽅ ルギー使⽤まで計算可能な機能を、ノーコードで実現可能 法、設備状態、担当、材料）等のデータを蓄積し検索が可能な です。 ツールです。また、トレサビデータ収集において、個体番号等 と各値の自動紐付け等にも対応した自動収集機能も搭載してお ります。 4

特徴その①スモールスタートから⼤型拡張まで、無駄なく拡張︕ 1台からスモールスタートでも、多⼯場をまたぐ監視システムでも、無駄なく構成を組むことができます︕ ☞ 製造スタイルの違う2つの⼯場をKonekti EX（クラウド版）でつないだ場合 低価格エッジソリューションと 組合せて低コストスタートが可能︕ ラッドのエッジソリューション製品はすでにイン テグレート済みのため、設定だけで高度な現場管 理システムを構築できます。クラウドなら初期費 ⽤がさらに低減できてお得です︕ エッジ機器の台数やデータ点数 により柔軟な拡張が可能 横展開時はエッジ機器の台数を拡⼤するだけでシ ステム拡⼤が可能です。クラウド版ならデータ転 送量やDB領域の拡張オプションを少しづつ拡張 することが可能で、オーバースペックによる無駄 なコストが削減できます。 構成拡大を内製で実現可能 支援サービスやツールを提供 拡⼤においてノーコードツールだけでなくサポー トも充実しており、拡大時のデータ取得に対する プレス⼯場で10台からスタートしたPoCの成功を受けて、低価格ゲートウェイを増設させることにより50台まで対応。 機器のアドバイス、設定方法など、電話やメール、 横展開はノーコードツールを利⽤してお客様側で設定を実現した。また、NC加⼯⼯場の効率化課題も、CNCコントローラ リモートでのサポートを⽤意しております。 のデータを取得するエッジPCを導入し、既存契約のKonekti EXへ乗り入れすることで、統合的な現場管理を実現した。 5 特徴その②設定は『ノーコード』で対応、簡単に導⼊できます︕ STEP１ 設備からのデータ取得設定 STEP３ ダッシュボードのパネル設定 PLCやセンサなどの対応機器をLAN及びシリアル接続し、ネットワー Konekti EX上でパネルを設定します。80種類以上の機能から、表示したい機能名称 ク設定を実施します。 （グラフやチャート、パネル）、設備、タグ名等を設定するだけで、簡単にダッシュ PLC側の設定ツール ボードのプラグインパーツを作成できます。 設定画面 GUI操作で設定可能なので PLCの事例 面倒なプログラミングや SQL文は必要ありません︕ ⾒たいデータや⾒たいグラ フをすぐに表示できます︕ STEP２ データ取得ソフトの設定 WISE-EdgeLinkなど設備からデータ取得するソフトの設定を管理画 ダッシュボードの 面で実施します。Konekti関連製品にはすべて管理画面があります。 プラグインパーツと が完成︕ を利⽤した事例の設定画面 FINISH︕ プラグインパーツを組み合わせてダッシュボードの完成︕ Konekti EXは、すぐに 使える分析テンプレー トを多数ご⽤意してお り、データ分析/活⽤ をすぐにスタートでき ます︕ また、ローコードでの ダッシュボードのカス タマイズも可能なので、 PLC／計器／センサに対応したエッジソリューションにてKonekti EXへ連 独自の計算によるプラ 携可能なタグ名称（データ名称）を付けることで、Konekti EXとノーコー グインパーツを適⽤で ドでデータ連携が可能です。 きます。 6

特徴その③カスタマイズ自由『ダッシュボード機能』で、データ活⽤開始︕ Plug-in プラグインパーツで自在レイアウト ドラッグアンドドロップ、ドラッグで拡⼤など、視覚 的操作で簡単にダッシュボードレイアウトを構成でき ます。プラグインパーツは設定だけで準備完了︕ SQL文を埋め込むことで ローコード開発が可能 プラグインパーツは計算式のカスタマイズも可能 カスタマイズする場合はSQL文を張り付けるだけの 「ローコード」スタイルです。 プラグインパーツは80種類︕ プラグインパーツは80種類以上の機能をノーコードで 便利なサイドメニューで簡単アクセス※／URLは作り放題 実装できるように提供しております。グラフ、パイ チャート、ビデオ、チャート類、テーブルなど、さま ダッシュボードはブラウザでアクセス可能です。ページを構成するURLは作り放題となりますので、 ざまな機能を設定だけで利⽤できます。また、プラグ お客様の現場の⽴場別に画面（ex. 保全担当⽤、⽣産管理⽤、⼯場管理者⽤、etc）を作成するなど、 インパーツ自体の作成もプログラミングで対応可能で 運⽤をさらに円滑化できます。また、サイドメニューを構成することができ、ダッシュボード間の移 す（※作成はGO言語やTypeScriptの知識が必要です）。 動をスムーズにします（※サイドメニューは、クラウド版は標準装備、オンプレ版はオプションライセンスが必要です）。 7 特徴④データ活⽤のモヤモヤを解消『自動データ処理』をノーコードで実現︕ モヤ モヤ 現場のデータ活⽤が進まない理由 モヤ データ取得のソフトが乱⽴し保存する モヤ モヤ フォーマットがバラバラ モヤ データクレンジング、表示データの⽣ モヤ 成処理にはプログラム知識が必要 モヤ モヤ モヤ データが⼤量化しデータ処理自体がリ アルタイムに実施できず、すぐ⾒たい データの対応ができない なら簡単解決 データ処理も⾃動化・ノーコード︕ 一次データベースへ 各種分析済み 一元化 DataPipeline機能 データベース データソースプラグイン で指定した機能を組み合 ⼀次時系列データから 設備／ライン選択後 わせてダッシュボード化 定期 分析済みデータベース化 機能を選ぶ設定ツー ルとデータ呼び出し 処理 ・稼働／異常等ビットのログ化 機能が一体化 ・各種指標の自動計算 ・時間別集計計算 ・⽣産履歴データの⽣成 ・トレサビデータ⽣成 ・⽣産実績の自動計算 ⽣産指示自動出⼒／設備データの帳票反映 この間の処理を完全自動化︕ノーコードで対応可能 エッジソリューション 8

特徴その⑤生産実績の自動収集・手動記録が簡単に実現 面倒な⽣産実績の収集は2通り︕「生産実績入⼒ツール」 と「生産実績⾃動収集ツール」を活⽤して、効率的に処理できます ⽣産実績⼊⼒ツールPlusによる実績⼊⼒ ◆ ⼿動記録は簡単3ステップ ◆ 自動収集は設備データを活⽤ ⾒やすい生産進捗データ表示 HID対応バーコードや ⽣産計画や製造進捗が⾒やすく表 タブレットカメラで 示され、タブレット1台で現場の ⽣産計画番号バーコード⼊⼒ ・品番や⽣産計画番号等を抽出 仕事が完結します。 ・ショット数や良品数のデータを抽出 ⾃動収集機能オンで入⼒不要 3種の⼊⼒アプリから⼊⼒可能 実績データは自動収集機能をオン ※APIを活⽤してオリジナルアプリも作成できます。 に す る と 、 設 備 か ら 取 得 し た 生産実績⾃動収集ツール ショットデータ等をそのまま実績 ① 品番／⽣産計画番号の変化点で開始終 へ反映できます。 了を自動記録 ② ショット数や良品数を10秒間隔で計算 タッチ操作で簡単に記録できる ①⽣産計画番号の終了を打刻 ③ 品番／⽣産計画番号の終了をトリガー タブレットに最適なデザインへ変 ②実績（良品数・不良品数）を⼊⼒ に実績データを集計 更。タッチだけで⼊⼒しやすいイ ンタフェースを搭載しました。 便利なショートカットメニュー 送られてきた実績データを⽣産履歴データに 書き込み蓄積 実績⼊⼒、不良品カウント、停止 報告、不良品発⽣理由など⽣産管 理システムに必要なデータ⼊⼒ボ タンを簡単に呼び出せます。 設備状態の表示が可能 本日の設備稼働状況を⾒やすく表 その他のERP／生産管理システム 示 。 異 常 停 止 報 告 等 が ガ ン ト チャートからも対応可能です。 ダッシュボード機能で⽣産進捗管理 ⽣産管理システムへデータ送信 9 特徴その⑥周辺システムの自由度を⾼めるデータコネクタ製品が便利 kintoneやi-Reporterなど⼈気製品との連携を強化︕CSVなどもノーコードで簡単にデータ統合できます︕ 既存のデータ群 データロガー 検査装置 …etc データを統合・分析︕ データ統合実⾏ツール DataConnector経由で自動連携さ ConMas Gateway連携ツール 生産管理/生産計画 管理画面からKonekti EXデータベース れたデータは、Konekti EXのデー デジタル帳票へ設備データを ⽣産計画データ とのマッピングを定義するだけで、現場 タベースで統合管理されます。 ノーコードで連携可能です。 に存在する各種データを連携・蓄積する 自在に 自在 ことが可能です。 ⾃動 データ⼊⼒ 連携 にデータ PLCデータ センサデータ 出⼒ デジタル帳票データ トレンドデータ 作業履歴データ ・メンテナンス記録 ・日報 …etc 稼動データ 生産実績データ 生産計画データ メンテ記録 チェックしたいデータを API連携 プロジェクトデータ 位置情報 トレサビデータ 目視では無く、自動取得︕ ・進捗データ／⽣産実績 ノーコード シームレス でデータ同期 シームレス 連携 を実現 連携 ⼊⼒系画面での活⽤事例 出⼒系画面での活⽤事例 入⼒系アプリケーションを 「⾃分たち仕様」で作れます 出⼒データを活⽤することにより、より便利に︕ ・設備メンテナンス履歴⼊⼒ シームレス シームレス ・⽣産進捗管理から完成在庫データを自動更新 連携 ・⽣産実績の⼊⼒ ノーコードで取得データをkintoneと同期可能 連携 ・トレーサビリティー閲覧と品質保証データの出⼒ 設備やセンサの⽣データから、Konekti EXの ・不良理由の⼊⼒ ・⾦型／設備メンテの予報により計画的メンテを実現 集計済みデータまで幅広く連携可能です。 ・⾦型交換履歴の⼊⼒ ・設備データと⽣産ロットとのデータ紐付け管理 ドラッグ&ドロップで簡単に ・⼯数／日報等の⼊⼒ 画面作成可能 ・不良発⽣要因と⼿⼊⼒データ／設備データの統合分析 10

活⽤事例 – 稼働管理①不具合早期発⾒への対応
稼働率や稼働状態の把握は「爆速実現」 稼働情報管理の基本、ガントチャートや稼働時間データ、稼働率データ等は自動で計算処理されるのでアン ドンや分析表示画面などは、設定のみで即日利⽤可能です。
現場設備の不具合状態を早期発⾒するための様々なしかけと対処 ガントチャート、停止回数、時間単位稼働率の推移、異常停止のパネル表示などの不具合検知が可能なプラ グインパーツを多数ご⽤意しております。現場の設備等に合致した⽅法を企画し、的確に検知できます。 ①明らかに製造がうまく⾏っていない「チョコ停」の連発を早期対処 ②⻑期停⽌の早期発⾒ 途中で品質が安定せず、止めて点検している回数が増えている状況と目 多台持ち状況での確認を効率化︕5分以上の され、解消のためのヘルプ⼈材を早期⼿配して、早期に⽣産復旧を実現。 停止を発⾒すると、それが正しく対処され ているかの確認し、放置防止などを実現。 ③⻑期待機の把握と理由管理 ⻑期的な待機状態を作業履歴情報と設備の 状態を掛け合わせて「⼿待ち」や「段取り 中」などに判別する等が可能です。 <<稼働管理応⽤編>> 設備の稼働だけでは、効率よく動いてるか︖までは把握できませんが、 「標準ピッチ機能」を利⽤することでその判断が可能です。標準的 に⽣産できる数量（1時間単位⽣産量の標準値等）を⻩色の線で表示、 ⽣産数の実測値を緑線で表示、その2点を対⽐できる機能を利⽤して、 その数値が⼤幅に下回り始めた時に「⽣産性低下」として早期に認知 して対応にあたることが可能になります。 ダッシュボードに監視カメラ映像を⼊れることで、「⽣産性低下」状態を認知したとき、現場にすぐ走らずに状況を把握 することができます。映像でわかる限りの情報を収集して次の1⼿を打つことで、早期発⾒からの早期対処につなげ、設 備稼働時間を⻑くし、⽣産性の向上に役⽴てることができます。 現場監視画面構築事例 11 活⽤事例 – 稼働管理②稼働状況分析し、戦略⽴案
ラインの稼働状況の傾向値を管理 稼動状況等は日々変化するため、日別での計算を自動化して分析できるプラグインパーツを準備しております。 稼働率は単純指標となりますが、下記のような効果を⽣みます。 【稼働率分析の効果】 ① 稼働状況の傾向を監視することにより、稼働率のばらつきを把握して、安定的な稼働を目指す ② 稼働率が低い設備等での受注優先など、営業との情報共有により、効率的増産を目指す ③ 機能別⽣産の場合に、⽣産計画の負荷分散等を計画し、可視化・実⾏する
異常分析ツールによる稼働率向上への作戦設計 異常の発⽣により、本来の製造能⼒を使いきれない状況が発⽣すれば、損失が⽣じます。Konekti EXの異常 分析機能は、停止原因の分野別、停止時間などを中心に分析でき、稼働率向上に役⽴ちます。 ①全体傾向分析のためのマスタ化／分野別／発生要因別の分析対応 異常情報はすべてデータベース内にマスタ化しており、分野別に発⽣頻度、回数を監視し、異常対策の傾向を 把握できます。また、トップ10分析なども自動計算されており、上位の異常要因からつぶす等の効果的な戦 略⽴案も可能です。また、分野別分析は「重故障」等のランク分けに利⽤することもでき、故障の重みによる 発⽣の原因分析・対策にも活⽤可能です。 ②ライン／設備単独等の細分化分析も可能 すべての情報は「⼯場」「ライン」「設備」に細分化してグラフ化／リスト化が可能で、上記分析指標と合わ せて、詳細な分析を実施することが可能です。 ③異常ビットを⾃動的にログ化から、CSVダウンロードまで︕応⽤分析に対応 異常データは元は「ビット」情報でしかありませんが、Konekti EXではその情報を開始終了として自動的に ログデータ化します。蓄積したログは、「⽣ログ」や「異常要因別集計ログ」等で表示し、閲覧、CSVダウン ロードが可能となり、画面だけで分析できないデータ考察等に応⽤可能です。 12

活⽤事例 – 生産性のKPIづくりとそのモニタリング
総合設備効率（OEE）関連の分析と改善 製造現場で⽣産性を向上を促すためには、⽣産性そのものの指標（KPI）が必要になります。近年は稼 働率だけでなく、標準製造時間を⽤いた製造スピードの評価、良品率の評価などを加えた「総合設備効 率(OEE)」という数値を⽤いることが多くなっております。 OEEを活⽤した施策事例 ラインの製造能⼒をOEEの100％と設定し、どれだけ使い切っているかを⽐較監視する 受注増時にOEEを確認して対策する、増設、製造順などの段取改善など数値を元に対応を検討する 停止時間削減や製造スピード向上策、⼿待ち時間削減などの効果を個別数値だけでなく、OEE上昇具合で効果を測る OEEの上昇傾向を把握
サイクルモニタリング 製造サイクルは「製品の製造時間」を計測して分析します。PLCの信号や製造履歴⼊⼒ツールやデジタ ル帳票などを利⽤して、⼯程内の製造開始と終了を打刻し、各製造にかかった時間を自動計算してDBへ 記録します。各⼯程での標準サイクルとの⽐較分析や推移グラフなどの分析機能を利⽤することで、パ フォーマンスが発揮されているか︖を目視でき、⽣産効率を視覚化することが可能です。 分析手法︓ 「製造サイクル推移の確認」「製造達成率（製造スピード）の分析」「サイクルの平均最⼤最小分析」等 分析軸︓ 「担当者別」「日別」「リアルタイム」「⼯程別」「品番別」等 13 活⽤事例 – 実績の自動取集から生産・工程進捗のリアルタイム把握
⼯場全体のリアルタイム把握 ⼯場全体の⽣産性を一覧できるダッシュボードを構成可能です。⽣産数だけでなく、総合設備効率 （OEE）の把握、標準⽣産数と現在の乖離や⽣産計画との進捗差等を視覚的にリアルタイムに表示しま 新デモ す。また、⽣産進捗を悪化させる要因となる指標（設備稼働関連情報や異常情報等）を一画面で監視す リアルタイム ることで、⽣産遅れ時の原因解明の早期化など対応可能になり、⽣産管理活動をスムーズに展開します。 ライン総合設備
生産履歴の表示/進捗の⼀覧管理 効率分析 ⽣産進捗は早期判断できる指標グラフ等ばかりでは無く、一覧でも対応しています。⽣産計画をKonekti EXに読み込むことで、個別の⽣産計画に対する「どの⼯程にいるか︖」「どの程度の数量ができている か︖」「製造のスピードはどうか︖」など、⽣産指示番号ベースで表記することが可能です。 生産進捗把握をリアルタイムに実施する便利機能 ①⽣産進捗グラフ︓ラインの⽣産数を時間ごとに⽣産計画と対⽐して進捗を可視化 ②OEE推移や⽣産ピッチグラフ︓⽣産性や製造スピードを可視化し⽣産進捗遅れの要因を可視化 ③進度表示︓進捗遅れ時の「遅れ」サインで、遅れると赤く表示する等が可能 ④各⼯程の動作正常性︓ライン配下の⼯程や設備の正常動作をパネルで可視化 ⑤その他情報表示︓製造に関連しそうなセンサデータなどを表示 ⑥製造履歴一覧テーブル︓⽣産指示番号ベースで進捗や存在する場所等を表示 ⑦異常／警告一覧︓製造進捗を遅らせる最も⼤きな理由である設備トラブルを一覧で表示 生産履歴⼀覧機能の事例 14

活⽤事例 – 設備保全／遠隔地数値管理
保全専⽤画面を簡単に構築 ダッシュボードページは「作り放題」。豊富なプラグインパーツを利⽤して、保全関連で管理が必要 な数値を集めた「設備状態管理板」やアナログ値遠隔監視画面を簡単に作成可能です。 保全関連に対応した機能 ① 各種グラフ︓監視が必要なアナログ値を表⽰し、上下限など閾値設定の視覚的効果も対応 ② リアルタイムパネル︓アナログ値の表⽰だけでなく、ビットデータの監視も対応 ③ アラート機能︓閾値を超えた場合に、メール等のアラートや、ダッシュボード内でエラー表⽰ などを実施することが可能
遠隔監視にも活⽤可能 「IoTエッジソリューション」で取り扱う遠隔監視⽤センサや送信機を利⽤することで、⾒回り必要 な計器や⽴⼊困難エリアのデータを自動収集できます。収集したデータはグラフ化、パネル化を簡単 に対応でき、様々な状況観察ができるダッシュボードの構成が可能です。 モータの保全監視事例 ①モーターの状態を事務所にいながら確認可能 スマート振動センサ 事務所にいながら、遠隔で自動取得したモーターの振動値情報を一目で WISE-2410 確認できるパネルを形成。閾値はJIS規格のクラスに基づき設定を実施。 LoRaWAN規格で通信できる振動＆ ②温度データを併せて表示し、保全管理に活⽤ 温度センサ。電池のみで動作し、 FFT解析後の特徴点を送信すること スマート振動センサに搭載された温度センサにより、温度グラフも表示。 で、モーターの監視を実現します。 閾値通知により、各モーターの異常早期検知につながり、予防保全にも 役⽴てています。 15 活⽤事例 – エネルギー管理対応
グラフィックによるエネルギ管理で俯瞰的な使⽤量把握を実現︕ 脱炭素だけでなく、警報や使⽤量異常などが発⽣したときに早期に発⾒できる仕掛けが必要です。 当システムでは、エリアごとにアラートを設定したり、グラフィック監視などの機能を備え、早期に不具 合発⾒を実施できる環境を整えます。
エネルギー全体の使⽤量を管理、設備稼働などのデータと合わせ分析可能︕ エネルギー分析において、電気関係のみ対応したソフトは多く存在しますが、Konekti EXは各系統の計器 類からのデータ取得が可能で、市水、⼯水、ガスなどのデータ取得が可能。また、分析機能等を併せ持っ ているため、⽉次利⽤状況の自動計算や設備との連動分析なども可能で、効果的なエネルギー管理をアシ ストします。
電気使⽤量監視に必要なスペックはすべて搭載︕ エネルギー使⽤の⼤部分を占める電気使⽤量については、契約値の管理もある為、専⽤のプラグインパー ツを準備しています。「最⼤デマンド」「個別デマンド値表示」「デマンド予測画面」「電気使⽤量グラ フ」などを搭載しておりますので、「電気だけ他のシステムを閲覧」などは発⽣せず、Konekti EXのみ利 ⽤でエネルギーや設備のデータ管理が一元的に実現できます。 受電管理 デマンド予測 ⽉別使⽤量グラフ ガスメータ監視例 16

活⽤事例 – 脱炭素対応に︕炭素使⽤量算出を自動化
炭素計算をより簡単に実現する分配再計算機能／炭素計算機能 炭素排出量の管理においては、製造単位で求められる場面が急増しています。炭素排出の管理はラインや設備単位で実施する必要がありますが、すべての設 備やラインにエネルギー計器を取り付けるには、⼯事⼯数も考慮すると膨⼤な⾦額となります。 Konekti EXでは、理論値で各計器からライン・設備に送っているエネルギーを分配し、再集計する機能を搭載しております。既設⼯場のメータ類を⼤きく変 更せずデータ取得や炭素の計算を実現します。 また、各メータには「エネルギーカテゴリ」を設定でき、地域ごとの炭素係数を管理可能で、炭素排出計算を自動的に実施できます。 炭素使⽤量ダッシュボード構成事例 17 活⽤事例 ー 各種アラートの対応 閾値越え、異常ビット発生、 IoTサービス ビット／ワード組み合わせ 等でアラートイベントを生 管理画面からアラートイベント発⽣条件の設定、イベント通知先の管理等が 成します 可能で、柔軟なアラート監視システムの運⽤が可能です message DO信号 アラートのイベントが発⽣したときの送信先や送信するグループ、発信内容や優先 DO信号の出⼒先をノーコード 度表示等、運⽤に必要な設定をノーコードで実現可能なツールを実装しております で管理可能なツールを実装 Notification機能 配信先/グループの 送信文章/署名等の スケジュールや 管理機能 カスタマイズ機能 重要度の管理機能 DOタグ管理機能 message 信号処理 Notification機能のルールに従い、様々な⼿段でアラート情報を発報できます 制御盤画面表示や 配信方法 3色灯点灯等の視 覚的な対応を実現 message CHECK 配信先 Enterprise User User Operator User account 18

との連携機能でスケジュール作業を激減︕ 設備 ⽣産管理 プロセス単位でのリードタイムから ★進捗遅れ原因の設備切り⼝での分析 システム スケジュールの⾃動⽴案できる 改善計画の⽴案をアシストするツール群 ★⽣産計画・進捗のリアルタイム管理 実績・稼働 CSVなら標準 Konekti EXから送信されるオーダリストは自動的に更 各種データ 設備・帳票より進捗情報の収集と管理 機能で対応 新され、該当するプロセスパターンから製造スケジュー ルを自動⽴案可能。⽣産管理システムとの連携により自 オーダリスト連携 進捗情報連携 動化を実現します。 スケジュールの修正・差し込みが WEB画面で簡単に実現できる 5 進捗管理 i-Repo Projectでは、スケジュール修正がWEB画面で実 作業の実⾏状況を コミュニケー リアルタイムに ションHUB 現でき、変更時の再スケジュール等もボタン一つで実⾏ 可視化。 6 可能。⽣産計画管理の作業を劇的に改善し、効率的な作 業実施を実現可能です。 設備データ、帳票データとの統合で 入⼒の簡素化を実現できる プロジェクト登録 スケジュール作成 現場作業 作業実績 1 案件登録 2 作業指示 設備データで完結できる進捗確認はKonekti EXから、 一連の作業プロセス ⼿元の端末でいつで 帳票管理が必要な構成はi-Reporterから、データ⼊⼒を を直観的な操作で設 もどこでも作業指示 現場必須作業や自動収集に落とし込むことで、進捗確 定。プロジェクトや を確認。迅速なコ 認・⼊⼒作業を劇的に改善できます。 案件を簡単に登録。 ミュニケーション。3 実⾏ 報告書作成 作業の開始・終了を 帳票作成等の成果物 ⼿軽にすばやく報告 4はi-Reporter連携で 可能。 ペーパーレスで報告。 わずらわしいEXCELスケジュールの脱却 進捗確認はWEB画面でリアルタイム化 現場帳票ペーパーレス化分野シェアNo1 i-Reporterとの 使い慣れたエクセル帳票からそのまま移⾏できる 進捗情報入⼒の簡素化・⾃動化 シームレスな連携 『現場帳票の電子化システム』 メリットの⾼い新発想型システム 19 チョコ停ウォッチャーminiとの連携で映像を活⽤する 映像確認プラグインパーツとダッシュボードリンクで、今までにない、便利機能を実現 普段はライブ映像を流すプ レーヤと、トリガデータの 一覧を表示。 トリガデータ内の再⽣ボタ ンによりロックファイルの 映像視聴が可能です。 該当データのリンクから期間を限定してダッ シュボードを呼び出し可能。トレンドデータや 異常履歴ダッシュボードを活⽤して、停⽌ 要因分析等をスピーディに実施できます。 該当設備 IOモジュール Konekti BOX製造⾒える化ボックス Ethernet にアドオン可能です ←トリガ信号 ＜＜トリガ出⼒機能＞＞ ＜＜チョコ停ウォッチャー連携＞＞ Ethernet PLCやセンサからのデータ取得を チョコ停ウォッチャーをコントロー 実施し、閾値越えや異常が検知さ ルしたり、データ取得して蓄積する 上記のトリガー⼊⼒を受け付けると、トリガータイミングの 設備 れたらトリガーを出⼒する。出⼒ 機能を搭載。 動画とその前後の動画を3ファイル分ロック（上書き禁止） データ はIOモジュールを通して⾏う。 して保存します。※録画単位（t1）は「1分」・「3分」・「5 Ethernet 分」・「10分」から選択できます。 ＜＜ダッシュボード機能＞＞ ＜＜データ取得／蓄積機能＞＞ 設備データ収集 → 収集したデータ 400種のPLCや各種センサからの を可視化する データ収集ツールとデータベース環 Ethernet ダッシュボード 境を完備。蓄積したデータの分析が 設備データ収集 → 機能を搭載し、 簡単に実現できます。 IOモジュール PLCやセンサから収集したデータ と合わせて分析が可能になります。 センサでのデータ取得 20

オプション活⽤でさらに便利︕ダッシュボードに組み込み可能なグラフィックアンドン オプション機能でダッシュボードをアップグレード︕さらに多彩なビジュアライゼーションが可能に︕ ×
視覚に訴えかけるダッシュボードで不具合発生を低減︕ ⾼度なグラフィック機能で直感的な情報把握を実現︕ SaaS Composerを活⽤することで、⼯程フローをイメージしたグラフィックア ンドン上に、リアルタイムな設備の状況や⽣産進捗等のKPIを表示し、直感的に 理解できるダッシュボードを構築でき、不具合の早期発⾒に貢献します。  2D、3D、アニメーションによる高度なダッシュボード表現を実現︕  CADデータを使⽤し、現場の様⼦を再現したダッシュボードを作成できます︕  プログラミング無しで、現場のリアルタイムアンドンの構築＆カスタマイズが可能︕ 日本ラッド株式会社はAdvantech Co., Ltd. との業務資本提携を⾏い、IIoT分野のプライムインテグレータとして活動しております。 21 ご要望に合わせて選べる︕ライセンス体系概要 Konekti EXは、ご要望に合わせて各種ライセンスプランをお選びいただけます。オンプレ版は一括導⼊型、クラウド版は低コストで導⼊可能な⽉額（年 額）型でのご提供となります。各種ライセンスの価格詳細については、営業までお気軽にお問い合わせくださいませ。 オンプレ版 クラウド版 onekti EX オンプレ版 機能＼ライセンス Konekti EX オンプレ版 K Konekti EX クラウド版 Konekti EX クラウド版 Konekti EX クラウド版 Konekti EX クラウド版 For Grafana For WISE- PaaS/Dashboard ライトプラン ライトプラン+ ベーシックプラン エンタープライズプラン Dashboard機能 Grafana WISE-PaaS/Dashboard WISE-PaaS/Dashboard WISE-PaaS/Dashboard WISE-PaaS/Dashboard WISE-PaaS/Dashboard 各種Konekti EXプラグイン ● ● △（設備モニタのみ） ● ● ● サイドメニュー機能 × ● ● ● ● ● 多言語対応 × ● ● ● ● ● グラフィックアンドン × ● 〇 〇 〇 ● 監視カメラ映像表示機能 × ● 〇 〇 〇 ● Konekti EX Datapipeline ● ● ● ● ● ● 製造履歴⼊⼒ツール ● ● ● ● ● ● 脱炭素アプリ 〇 〇 × 〇 〇 〇 サイクルタイムモニタ 〇 〇 × 〇 〇 〇 トレサビ（固体番号）アプリ 〇 〇 × 〇 〇 〇 トレサビ（ロット番号）アプリ ※ ※ × ※ ※ ※ DataConnector 〇 〇 〇 〇 〇 〇 ⽣産スケジューラ TBD TBD × TBD TBD TBD オリジナルプログラム領域 ※ ※ × × ※ ※ SIによる機能カスタマイズ ※ ※ × × ※ ※ ●基本機能、△一部機能制限アリ、〇オプション機能、※個別⾒積、×機能追加不可 ＊ ライトプラン、および、ライトプラン＋は、次のスペック制限がございます︓データ取得数300タグ/分、デー タ取得周期最短30秒、画面更新間隔最短30秒、処理能⼒(vCPU)best effort、DBストレージ10GB、メッセー ジ数100万 ＊ ベーシックプランは、次のスペック制限がございます︓データ取得数10,000タグ/分、処理能⼒(vCPU)best effort、DBストレージ32GB、メッセージ数300万 22

Memo ⽼舗の先端技術集団が提供するIoTソリューション ⾒積もり相談は無料︕IoTのことなら日本ラッドへ http://www.nippon-rad.co.jp/iot/ 創業50年の信頼と実績で皆様のIoTの取り組みをサポートいたします 日本ラッド株式会社 IoTソリューション事業部 全国4拠点（東京・名古屋・大阪・福岡） お問い合わせ 〒105-0001 東京都港区⻁ノ門2-2-5 共同通信会館 TEL:03-5574-7806 MAIL:iot-sales@nippon-rad.co.jp 〒550-0011 大阪府大阪市⻄区阿波座1-6-1 MID⻄本町ビル TEL:06-6538-3031 URL:https://www.nippon-rad.co.jp/