超精密平面研削盤UPG-CA1シリーズ/CNC超精密平面研削盤UPG-CALi2シリーズ

CNC Ultra Precision Surface Grinding Machine UPG-CA-iQ Series CNC Ultra Precision Surface Grinding Machine UPG-CALi/CALi2 Series 株式会社 岡本工作機械製作所 本　　　　社 〒379-0135 群馬県安中市郷原2993番 地 岡本工作機械 公式YouTube ホームページ 営 業 本 部 〒379-0135 群馬県安中市郷原2993番 地 仙台営業所 〒981-1106 仙台市太白区柳生7丁目2番5号（シャトルプラザF3） 北関東営業所 〒379-0135 群馬県安中市郷原2993番 地 首都圏営業所 〒224-0032 横浜市都筑区茅ヶ崎中央50-17（C・M Port 6階） 静岡営業所 〒422-8067 静岡市駿河区南町11-10（Aフラット1階） 富山営業所 〒939-8281 富山市今泉西部町11-9（LONG-1ビル1階） 名古屋営業所 〒468-0051 名古屋市天白区植田1丁目2003番2号 大阪営業所 〒564-0063 吹田市江坂町2丁目2番6号（紙谷第2ビル） 広島営業所 〒721-0973 広島県福山市南蔵王町3丁目13- 3   福岡営業所 〒812-0063 福岡市東区原田3丁目6番8号  ○当社製品をご使用の際は、付属の取扱説明書に記載されている安全に関わる危険・警告・注意書及び 　実機に取付けられている同表示をよくお読みください。 ○当社製品が「外国為替及び外国貿易法」の規定による輸出規制物資に該当する場合は日本国外に輸出 注意 　あるいは持ちだす際に日本国政府の許可または承認が必要となります。 ○改良等により仕様その他を予告なく変更することがあります。 この印刷物は環境に配慮した紙と植物油インクを使用しています

静圧摺動面とリニアモータ駆動方式による最高峰平面研削盤 世界唯一の総合砥粒加工機メーカーOKAMOTOが平面研削盤の ノウハウと技術を結集。 独自の静圧スライドシステム、リニアモータ駆動により正確な位置 決め精度を実現するUPG-CA-iQ、さらに多彩な用途に対応可能な 最高級機UPG-CALi/CALi2シリーズを開発。文字レス対話ソフト 搭載で自動化・グローバル化のニーズに応えます。 【 OKAMOTO最上級グレード 】 UPG Series 一歩先の平面研削へ。 いつもの研削をより高精度に、より簡単に。 PSGシリーズを超える、 UPG(Ultra Precision Surface Grinding Machine)シリーズ。 CONTENTS UPG-CALi/CALi2シリーズ … 7 - 8 目次………………………………… 1 - 2 UPG-CA-iQシリーズ ………… 9 - 10 機械構造 ………………………… 3 - 5 最新技術 ………………………… 11 - 12 オプション ……………………… 6 機械仕様 ………………………… 13 加工実績　………………………… 5 - 6 標準付属品/特別付属品 ……… 14 1 UPG-CA-iQ, CALi/CALi2 Series UPG-CA-iQ, CALi/CALi2 Series 2

最上級グレードを実現する機械構造。 Feature Feature 静圧スライドシステム Feature リニアモータ駆動による 1 2 機械要因と外的要因 3 高速反転&高精度位置決め 超精密平面研削盤UPGシリーズは左右・前後スライドに 機械的要因 UPG-CALi/CALi2 静圧方式を採用しています。 摺動面を非接触とし、テーブル停止から反転時まで常に 小物部品研削から大型部品研削まで、高速かつ高精度な 均一な油膜を形成し限りなくゼロに近い超精密の平面研 研削を実現します。ティーチング機能により、作業効率が 削を実現します。 向上しマルチポジション研削にも対応可能です。 静圧摺動面とは、摺動面の油膜厚みを常に均一に保つことで、搭 載されるテーブルの真直度を高めるスライド方式です。 ■ 静圧摺動面のイメージ（CALi2のみ） P1 W ■ 静圧スライドの特徴 油膜厚みの変化量を1μm以内に維持 P2 > P1 経年劣化が少ない非接触構造 P 外的要因 2 低振動のテーブル反転精度 ■ 独自の6面拘束スライドを採用 UPGシリーズは、拘束方式に6面拘束スラ イドを採用、超精密ピッチング・ヨーイング 精度を実現します。テーブル上の重量ワー クを鋳物で受ける構造の採用で、重量ワー ク移動に強く、テーブル全体で安定した精 度を得ることができます。 UPGシリーズは、近年需要が増える精密金型・医療機器・電子部品・計測機器・半導体関連製造装置分野で 要求される超精密の平面度・面粗度に応えます。 Lineup チャックサイズ（左右×前後 mm） 600×400 800×400 1000×600 UPG-CA-iQ Series 64CA-iQ 84CA-iQ 106CA-iQ UPG-CALi/CALi2 Series 64CALi/CALi2 84CALi/CALi2 106CALi/CALi2 3 UPG-CA-iQ, CALi/CALi2 Series UPG-CA-iQ, CALi/CALi2 Series 4

要求精度に柔軟に対応する豊富なオプション。 Feature 4 重量物加工に最適なコラム型機械構造 Option 永電磁チャック採用 ワーク接近性の高いコラム構造 熱変位の少ない永電磁チャックを用意。（OP） コラムが前後するコラムタイプの採用で、重量ワークの 超精密となる平面度1μm以内の研削をサポートします。 積載や加工点ティーチングを簡易化、人間工学の観点か ら設計された使いやすい研削盤。 Feature 究極の平面を実現する機械精度 　　　　　　　※実際に作業する際には保護メガネを着用ください。 5 Feature 6 多彩な加工サイクル UPGシリーズは限りなく0に近い精度でお客様の加工をサポートします ※本データはUPG-CALiシリーズのデータです シリーズ別でお客様の最適な加工サイクルをご提案 X軸（TB左右）真直度 (ストレッチ計測) Z軸（CO前後）真直度(ストレッチ計測) UPG-CA-iQ 加工サイクル 自動ドレス装置を標準搭載。 粗/精前ドレス・ドレスインターバル・ 手動ドレス介入が可能です。 スピンドル回転精度 Y軸（切込軸）ステップ0.1μm応答 UPG-CALi/CALi2 加工サイクル 3軸CNC制御でといし成形にも対応。 多彩な情報を駆使して研削の自動化 を実現。 フルオートバランサーにも対応。 － （OP） 加工実績 UPG-CA-iQ 平面度を向上で付加価値 UPG-CALi/CALi2 機上計測サイクルで自動化 【 レンズ金型 】 【 プレス金型プレート 】 【 自動車部品用順送金型 】 【 モータコア用プレス金型 】 【 テストピース 】 【 大型プレス金型プレート 】 5 UPG-CA-iQ, CALi/CALi2 Series UPG-CA-iQ, CALi/CALi2 Series 6

リニアモータ駆動の最上級ランク リニアモータ駆動と静圧スライドで、 ソフトは簡易操作が可能なiQソフトと多彩な加工に対応するNCソフトをご用意。 多彩な加工と究極の平面を実現する最上級平面研削盤。 CNC超精密平面研削盤 UPG-CALi/CALi2 Series 文字レスでグローバル化に対応 研削専用5軸CAMに対応 iQソフト 簡易対話ソフト NCソフト 複雑加工対応 総取り代と精研削取り代を入力。 NCプログラミングや専門知識を必要 あとはといしの粒度を入れるだけで としない画期的なCAMシステムによ 最適な研削条件を自動作成する文字 り複雑形状研削までをさらに簡易に レス対話ソフト。 します。 モード選択メニュー 標準3方向ドレス装置 左右・前後に静圧スライドシステム・リニアモータ駆動を標準採用 リニアモータ駆動と静圧スライドシステムに 2軸固定静圧スライド+左右軸リニアモータ駆動 2軸可変静圧スライド+リニアモータ駆動 よる非接触構造で、究極の面品位と機械の UPG-CALi UPG-CALi2 高寿命化を実現します。 左　右 固定静圧スライド・リニアモータ駆動 左　右 可変静圧スライド・リニアモータ駆動 前　後　 固定静圧スライド・ボールねじ 前　後　 可変静圧スライド・リニアモータ駆動 iQグラフィカル現研削位置表示 上　下 高剛性直動ガイド・ボールねじ 上　下 高剛性直動ガイド・ボールねじ といし軸 静圧スピンドル といし軸 静圧スピンドル 幅広い加工に応える充実した機能と豊富なオプション iQ自動データ作成機能 サイクルタイム予測機能 加工形状選択メニュー マルチポジション研削 オプション 多彩なドレス オプション チャック上に複数のサイズの違うワークを搭載し、 要望に応じてテーブル上に首振り・ロータリー・直交・ 1サイクルで加工を行うことが可能。 単石等の様々なドレス装置の組合せにも対応。 機上計測装置 オプション 高精度の位置決めを活用し、研削盤を計測器として 活用。CADデータから転送を行うことで図面に限り なく近い精度を実現。 7 UPG-CALi/CALi2 Series UPG-CALi/CALi2 Series 8

静圧スライドの平面度重視シリーズ 左右・前後に静圧摺動面を採用し、 平面・成形研削をシンプルに実現。iQソフトは斬新な発想でデータ入力を徹底的に簡素化します。 究極の平面を実現する超精密平面研削盤。 総取り代と精研削取り代を入力。 研削データ画面 あとはといしの粒度を入力するだけで、あらゆる形状や加工方法について 超精密平面研削盤 UPG-CA-iQ Series 最適な研削条件を自動作成可能。 モード選択メニュー 標準3方向ドレス装置 iQグラフィカル 現研削位置表示 iQ自動データ作成機能 サイクルタイム予測機能 サイクルタイム予測機能 加工形状選択メニュー 左右・前後に固定静圧スライドを標準採用 ドレスデータ画面 iQソフトでは対話方式で簡単にといし成形を行う事が可能です。 左　右 固定静圧スライド・油圧シリンダー 左右・前後の静圧スライドシステム+静圧と ドレス形状選択メニュー 前　後　 固定静圧スライド・ボールねじ 標準対話ソフトにて簡単なとい いし軸採用により、高品質な平面加工を実現 し成形を自動化、オプションに します。 上　下 高剛性直動ガイド・ボールねじ て加工ワークに最適なドレス装 といし軸 静圧スピンドル 置の提案も可能。 静圧タンク込の省スペース設計 静圧タンク関係は機械後部に配置。 お客様のフロアスペースに最適なレイアウト に変更が可能です。 iQ自動データ作成機能 テンキー入力 少ない油量での稼働 静圧摺動面に少ない油量による機械稼働を 実現可能です。 ドレス形状 作動油 9 UPG-CA-iQ Series UPG-CA-iQ Series 10

最上級平面研削を支える最新技術 ファインバブル発生装置 TWIN-BIX 全自動研削システム　MAP研削ソフト 近年工作機械業界で高まるバブルを利用した研削能率の向上。当社はいち早くバブル CADデータを取り込むだけで自動で専用マクロ の力を研削に活用することで実績は豊富！加工用途に合った高能率・超精密・環境改 プログラムを作成する研削盤専用CAM。 善等のご提案を行います。 反り取りの簡易化や加工時間の短縮で生産性向上・ 超精密加工を実現します。 　　 コアンダ効果 キャビテーション現象 （要タッチプローブ） 液体が流れる際にモノに引き寄せられる効果。バブル ファインバブルがといしの砥粒の間に入ることにより、 の発生によって効果を最大限にし、といしとワークの 切粉等を落とし、ドレスのような働きを行います。 接触点に研削液を効率よく誘導。『研削熱の抑制』、 『目詰まり抑制』、『ドレス回数の削減』、『といし寿命 『研削液の本来の効果を最大限』に生かします。 の延長』を実現します。 ファインバブル CADデータ 機上計測結果 砥粒 MAP化 といし 切粉 といし 超精密を全自動で！生産性向上に貢献！ 気泡 破裂 衝撃波 ■ 計測と研削プログラムの自動作成 ■ 水流はコアンダ効果によってといしに沿って曲げられる ■ ファインバブルが破裂する衝撃波で ■ 加工後の自動計測～再研削までを完全自動化 切粉やスラッジを洗浄 ファインバブルは極小なため、砥粒の間に介入することが ■ 計測スキップ機能による計測時間大幅短縮 できます。破裂する瞬間に発生する衝撃波で微細な切粉・ スラッジを取り除くことができます。 ■ エアーカットレスによる加工時間大幅短縮 導入のメリッット 加工能率アップ 高能率研削 【サイクルタイム短縮】 研削液の冷却・潤滑効果をきちんと発揮、研削熱の抑制をするため、高い切込みを実現します。 超精密研削 【加工精度アップ】 面粗度アップ といしの目詰まりを抑制、鏡面加工にベストな環境を生み出します。 といし・研削液の長寿命化 【消耗品の寿命アップ】 寿命アップ ファインバブルの洗浄効果により、ドレスインターバルを延長、といしの切れ味を良い状態で保ちます。 実績 加工例 切込み量 面粗さ 切込み量 切込み量アップ 50μm 向上 3倍 実際に納入する前にテスト加工も可能です。 通常行えない切込みを実現可能です。 ■MAP研削の流れ サイクルタイム短縮 終了 �省エネ サイクルタイムを大きく短縮可能です。 1/7 01 02 03 04 05 06 CADデータ サイクル 取込み スタート 計測プログラム ログラム 作成 自動計測 MAP化 研削プ 作成 加工開始 自動計測 07 08 終了 補正プログラム 自動作成 自動再研削 11 UPG-CA-iQ, CALi/CALi2 UPG-CA-iQ, CALi/CALi2 Series 12

UPG-CA-iQ Series標準仕様 UPG-CA-iQ Series標準付属品 UPG-CALi2 Series標準付属品 項目 単位 64CA-iQ 84CA-iQ 106CA-iQ 標準付属品 数量 標準付属品 数量 テーブル作業面大きさ mm 605×400 805×400 1,016×600 サンゴバンといし 一式 標準研削といし 一式 テーブル移動量 mm 800×440 1,000×440 1,200×652 といしフランジ 一式 といしフランジ 一式 容量 テーブル上面～といし下面の距離（標準といし） mm 25～525 0～500 といし軸無段変速装置 一式 といしフランジ軸無段変速装置 一式 標準チャック寸法 mm 600×400×85 800×400×85 1,000×600×100 テーブル最大積載質量（付属品含む） ㎏ 750 1,000 自動式脱磁コントローラ・磁力調整式 一式 漏電ブレーカ 一式 テーブル左右 T溝（幅×数） − − 加工終了時間予測 一式 3方向ドレス装置及び卓上ドレスサイクル＆ドレス注水 一式 (X軸) 左右送り速度（平均） m/min 300～25,000 漏電ブレーカー 一式 排水樋常時流水 一式 手パハンドル1回転送り量 mm 0.01/0.1/1.0/5.0 3方向ドレス装置＆ドレス注水 一式 3方向フレキシブル注水ノズル 一式 前後手動送り コラム前後 手パハンドル1目盛送り量 mm 0.0001/0.001/0.01/0.05 注水用3方向フレキシブルノズル 一式 SUS製といしガード 一式 送り(Z軸) 間欠送り mm 0.5～20 前後自動送り とい常時流水 一式 標準付属工具 一式 連続送り速度 mm/min 0～2000 必要工具及び工具箱 一式 基礎ボルト及び敷板 一式 手パハンドル1回転送り量 mm 0.01/0.1/1.0 手動切込送り 基礎ボルト及び受け皿 一式 各案内面/といし軸用油圧ユニット（都度仕様確認） 各一式 手パハンドル1目盛送り量 mm 0.0001/0.001/0.01 自動ドレス機能 一式 各軸液温自動調整ユニット（都度仕様確認） 各一式 自動切込送り量 粗研削 mm 0.0001～0.03(0.0001単位で任意設定可能) といし軸上下 (トラバース＆プランジ） シフトプランジ機能 一式 送り(Y軸) 精研削 mm 0.0001～0.01(0.0001単位で任意設定可能) 送り速度(Fコード指令) mm/min 1,000 図形対話ソフト 一式 スパークアウト回数 time 0～99 上下速度送り速度 mm/min 0～1,000 特別付属品 外径×幅×内径 mm φ350×38×φ127 φ400×50×φ127 といし 特別付属品 CA-iQseries CALi2 series 回転数(といし軸無段変速装置付) min-1 500～2,500 電磁チャック ● ● といし軸 kW 5.5 7.5 永電磁チャック ● ● 油圧ポンプ kW 2.2 3.7 モータ チャック関係 油冷式電磁チャック ● ● 上下送り kW 4.5 チャック当て板 ● ● 前後送り kW 3.0 チャックインターロック ● ● 所要電力 KVA 17 20 注水装置 マグネットセパレータ・自動式ぺーパフィルタ（250L） ● ● 床面積 間口×奥行×高さ(油圧・注水装置含む) mm 4,350×4,484×2,713 4,400×4,484×2,713 4,900×4,600×2,882 注水装置 マグネットセパレータ・自動式ぺーパフィルタ液温自動調整機付（300L/350L） ● ● 重量 正味重量 ㎏ 4,500 5,500 7,500 注水関係 テーブル上面常時流水 ● ● ※電力・床面積・質量は仕様によって変更されることがあります。 洗浄用スプラッシュガン ● ● 吸塵関係 オイルミストコレクタ＆吸塵口 ● ● 可倒式3方向ドレス装置 ● ● UPG-CALi2 Series標準仕様 上部ドレス装置 ● ● 項目 単位 64CALi2 84CALi2 106CALi2 ドレス装置関係 ロータリードレス装置 ● ● テーブル作業面大きさ mm 605×400 805×400 1,016×600 立型ロータリードレス装置 ● ● テーブル移動量 mm 800×440 1,000×440 1200×652 首振りドレス装置（都度仕様確認） ● ● 容量 テーブル上面～といし下面の距離（標準といし） mm −2.5～447.5 5～505 −20～480 マイクロバランサ ● ● チャックの寸法（平面研削時） mm 600×400×100 800×400×100 1,000×600×100 フルオートバランサ ● ● テーブル最大積載質量（付属品含む） kg 500 700 1,000 予備といしフランジ ● ● といし/といし軸関係 ハンドル1回転送り量 mm 0.01/0.1/1/10 マイクロバランサ用といしフランジ ● ● テーブル といし軸モータ馬力アップ ● ● 左右送り（X軸) ハンドル1目盛送り量 mm 0.0001/0.001/0.01/0.1 送り速度 mm/min 0～40,000 といしフランジ軸負荷電流計 ● ● ハンドル1回転送り量 mm 0.01/0.1/1 作業灯 LED ● ● ハンドル1目盛送り量 mm 0.00001/0.0001/0.001/0.01 100Vコンセント追加 ● ● 電気関係 といし頭 最小設定単位 mm 0.00001 漏電遮断機+作業終了電源遮断 ● ● 上下送り（Y軸) 速度指令（F指令） mm/min 0～2,000 3段シグナルタワー ● ● ジョグ送り速度 mm/min 0～1,000 スケールフィードバック仕様 ● ● 早送り速度 mm/min 2,000 自動プログラミングソフト　EDELAC Win ● ● ソフト/計測関係 ハンドル1回転送り量 mm 0.01/0.1/1/10 機上計測装置　CCDカメラ ※ ● ハンドル1目盛送り量 mm 0.001/0.01/0.1 機上計測装置　タッチプローブ ※ ● コラム 標準研削サイクル　　　　 ：平面/凹凸/ピッチ/ステップ/サイド 標準 標準 前後送り（Z軸) 速度指令（F指令） mm/min 0～2,000 連続送り速度 mm/min 0～1,000 標準ドレスサイクル　　　 ：外周/サイド 標準 標準 iQソフト関係 早送り速度 mm/min 2,000 オプション研削サイクル　 ：Gコードプログラム/複合研削ソフト ● ● 外径×幅×内径 mm φ355×38×φ127 φ355×38(50)×φ127 φ405×50×φ127 オプションドレスサイクル ：片Rドレス/フルRドレス/V形状ドレス/自由形状プログラム ● ● といし 回転数（といし軸無段変速装置） min-1 500～2,500 標準研削サイクル　　　　 ：平面・段付・ピッチ・階段 - 標準 といし軸 kW 5.5 7.5 NCソフト関係 標準ドレスサイクル　　　 ：外周/サイド/両凸・片凸・両凹/V型/R+テーパ - 標準 左右送り（リニアモータ） kW 4.8×2 6×2 9.6×2 オプション研削サイクル　 ：マルチポジション/クラウニング - ● モータ 上下送り（ACサーボモータ） kW 4.5 指定色 マンセル番号/見本色をご支給ください ● ● 前後送り（リニアモータ） kW 3.6×2 4.8×2 ※オーダーメイドにて対応可能となります。お近くの営業までお問合せください。 ※電力・床面積・質量は仕様によって変更されることがあります。 13 UPG-CA-iQ, CALi/CALi2 Series UPG-CA-iQ, CALi/CALi2 Series 14