TAKAMAZ XW Series Catalog

CNC2スピンドル2スライド 精密旋盤 本 社・工 場 〒９２４-８５５８ 石川県白山市旭丘１-８ TEL（076）207-6155 FAX（076）274-1418 ●ご用命は下記の代理店へどうぞ サービス受付専用ダイヤルイン TEL（076）274-1400 FAX（076）274-1454 部品受付専用ダイヤルイン TEL（076）274-1407 FAX（076）274-1454 あさひ工場 〒９２４-０００４ 石川県白山市旭丘４-１3 TEL（076）274-0123 FAX（076）274-8530 第 ２ 工 場 〒９２４-０００４ 石川県白山市旭丘２-１８ TEL（076）274-1443 FAX（076）274-3170 第 ３ 工 場 〒９２４-０００４ 石川県白山市旭丘２-１８ TEL（076）274-1448 FAX（076）274-1446 第 ４ 工 場 〒９２４-０００４ 石川県白山市旭丘１-７ TEL（076）274-2515 FAX（076）274-2516 開発センター 〒９２４-０８３８ 石川県白山市八束穂３-３ TEL（076）274-1442 FAX（076）274-1345 関 東 支 店 〒３６０-００４２ 埼玉県熊谷市本町２丁目４８番地（熊谷第一生命ビル１F） TEL（048）521-8771 FAX（048）520-2189 大 阪 支 店 〒５３２-０００４ 大阪府大阪市淀川区西宮原１-５-２８（新大阪テラサキ第３ビル２F） TEL（06）6395-3252 FAX（06）6398-2430 名古屋支店 〒４６０-００１６ 愛知県名古屋市中区橘２-１-１２（橘AKビル２F） TEL（052）332-6801 FAX（052）332-6303 外国為替および外国貿易法に基づく注意事項 浜松営業所 〒４３０-０９２９ 静岡県浜松市中区中央３-１５-１（EKビル６-D） TEL（053）456-2530 FAX（053）456-2531 本機（機械およびそれに付属する設備）は、外国為替および外国貿易法に基づく規制貨物に該当します。 厚木営業所 〒２４３-００１８ 神奈川県厚木市中町３丁目９番地１５号（厚木JCビル１０１号室） TEL（046）240-9820 FAX（046）240-9424 したがって、本機を輸出する場合には、同法に基づく許可が必要となる場合があります。 東北営業所 〒９８１-１２１７ 宮城県名取市美田園５丁目４-１（アルモニーパル１０１号室） TEL（022）784-1882 FAX（022）784-1883 本機は、使用する国や地域の法律、規格に適合したもので製作、出荷されています。したがって、お客様が 北信越営業所（北陸） 〒９２４-0004 石川県白山市旭丘４-１3 TEL（076）274-1405 FAX（076）274-8530 法律、規格の異なる国、地域へ輸出、転売および移設をすることはできません。 北信越営業所（信越） 〒９５５-００９２ 新潟県三条市須頃２丁目１３番地（パークハイツ須頃1階１０２号室） TEL（0256）36-5560 FAX（0256）36-5567 本カタログの内容は、改良のため予告なく変更することがありますのでご了承下さい。 広島営業所 〒７３２-０８２７ 広島県広島市南区稲荷町1番1号（ロイヤルタワー８F） TEL（082）568-7885 FAX（082）568-7886 海外拠点／ アメリカ（シカゴ）　ドイツ（ヒルデン）　中国（杭州）　タイ（バンコク）　インドネシア（タンブン ブカシ）　メキシコ（レオン） 　 ベトナム（ホーチミン） このパンフレットは再生紙を使用しています。 　23.03.2B（O） XWseries

XW XWG-3 NEW ハイスピード・高精度な加工を実現！ P3−P4 series XW-60 型 高い生産性を誇るミドルマシン！ P5−P6 2 スピンドル 2 スライド旋盤 フルラインアップ！ XW-60M 型 回転工具搭載で多彩な加工を実現！ P5−P6 独自の主軸並列構造により 高剛性・コンパクト・高精度を実現し、 ローディングタイム〝クラス最速〞 P7−P8 量産体制に向け耐久性を高めた エキスパートモデルです。 XW-130M 強力ミーリングで高生産性を実現！ P9−P10 XW-200 待望の10インチ対応マシン！ P11−P12 XWT-10 10角タレット2基搭載のグレードUPマシン！ P13−P14

XW XWG-3 ハイスピード・高精度な加工を実現！ P3−P4 series XW-60 型 高い生産性を誇るミドルマシン！ P5−P6 2 スピンドル 2 スライド旋盤 フルラインアップ！ XW-60M 型 回転工具搭載で多彩な加工を実現！ P5−P6 独自の主軸並列構造により 高剛性・コンパクト・高精度を実現し、 NEW 量産体制に向け耐久性を高めた XWT-8 ローディングタイム〝クラス最速〞 P7−P8 エキスパートモデルです。 XW-130M 強力ミーリングで高生産性を実現！ P9−P10 XW-200 待望の10インチ対応マシン！ P11−P12 XWT-10 10角タレット2基搭載のグレードUPマシン！ P13−P14

XWG-3 カーボンニュートラルに貢献し、 新たな生産スタイルをご提案 ビルトインスピンドルで安定精度を保持 大型タッチパネル採用による作業性向上 5.5/3.7kWの高効率モータを採用。 段取時の操作性を向上させるため、視認性に Max.4インチのチャックに対応し、オプションで油圧シリンダの搭 優れた19インチタッチパネルを採用。2画 載も可能なため、これまで把握力不足で切削できなかったワークも 面のマルチ表示は操作目的ごとに画面を切り 安定した量産加工が可能となります。 替えることができます。ホーム画面では潤滑 また、冷却回路を見直したことで、従来、短サイクル加工時に必要と 油量低下やカウントアップなどの機械停止要 していたオイルコントローラが不要※となり、コスト・スペースの削減 因を事前に確認することで機械稼働率を向 につながりました。 上させることができます。 ※仕様によってはオイルコントローラが必要な場合があります。 機械状態・トレーサビリティデータを保存す ることで品質管理への利用や機械異常時の 機内冷却装置で高精度を追求 原因追及ができるなど安定した設備運用に ２スピンドル機は、左右で加工が異なる場合に熱バランスが崩れ 貢献します。 精度が安定しない傾向にありますが、本機はベッド内部にビルト イン主軸2基分の冷却タンクを設けることで、熱変位を抑え安定 デザイン一新、 した経時変化を実現しました。（特許技術） 段取り性への配慮 段取り換え時には、機械正 部品点数削減と省エネルギー効果 面のカバーが機械全幅で開 本機に搭載された新型 けられ安全かつスピーディ MGローダは、従来のロー に行うことができます。 ダシステムで必要であった 制御装置、表示器や保守 部品のバッテリなどを本体 側と統合することで部品点 さらなる高速化対応で生産性を向上 数を大幅に削減しました。 スライド早送り速度を33%向上。加工に着手するまでの時間を短縮 また、新たに電源回生方式 できます。 XWG-3 を採用したことと、動作の また高速化対応した新型ローダ「MG30H」2基（オプション）を搭載 省エネ 高速化により、従来と比べ することで、さらに短サイクルに対応可能になります。 省エネになります。 XWG-3主軸出力特性線図 ■ Max.8,000min-1 標準仕様 　（ AC5.5/3.7kW） 生産形態の改新 6 1,800min-1 5.5kW 1分動作領域 5.5kW 3分動作領域 チャックサイズ / インチ 設置面積わずか2.75m2というシングル旋盤一台分のスペースに 5.5kW 5分動作領域 5 設置可能です。ビルトインモータ主軸２基搭載による高精度高効 T=35.0N･m 出 T=29.2N･m 率生産をお約束します。 力 4 T=26.3N･m （kW） 3.7kW 連続動作領域 連結機と違い、チップコンベア、クーラントユニット、ミストコレクタ 2 T=14.1N･m などの付帯ユニットが一台に集約できます。 2,500min-1 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 回転速度（×1,000min-1）

XWG-3 カーボンニュートラルに貢献し、 新たな生産スタイルをご提案 ビルトインスピンドルで安定精度を保持 大型タッチパネル採用による作業性向上 5.5/3.7kWの高効率モータを採用。 段取時の操作性を向上させるため、視認性に Max.4インチのチャックに対応し、オプションで油圧シリンダの搭 優れた19インチタッチパネルを採用。2画 載も可能なため、これまで把握力不足で切削できなかったワークも 面のマルチ表示は操作目的ごとに画面を切り 安定した量産加工が可能となります。 替えることができます。ホーム画面では潤滑 また、冷却回路を見直したことで、従来、短サイクル加工時に必要と 油量低下やカウントアップなどの機械停止要 していたオイルコントローラが不要※となり、コスト・スペースの削減 因を事前に確認することで機械稼働率を向 につながりました。 上させることができます。 ※仕様によってはオイルコントローラが必要な場合があります。 機械状態・トレーサビリティデータを保存す ることで品質管理への利用や機械異常時の 機内冷却装置で高精度を追求 原因追及ができるなど安定した設備運用に ２スピンドル機は、左右で加工が異なる場合に熱バランスが崩れ 貢献します。 精度が安定しない傾向にありますが、本機はベッド内部にビルト イン主軸2基分の冷却タンクを設けることで、熱変位を抑え安定 デザイン一新、 した経時変化を実現しました。（特許技術） 段取り性への配慮 段取り換え時には、機械正 部品点数削減と省エネルギー効果 面のカバーが機械全幅で開 本機に搭載された新型 けられ安全かつスピーディ MGローダは、従来のロー に行うことができます。 ダシステムで必要であった 制御装置、表示器や保守 部品のバッテリなどを本体 側と統合することで部品点 さらなる高速化対応で生産性を向上 数を大幅に削減しました。 スライド早送り速度を33%向上。加工に着手するまでの時間を短縮 また、新たに電源回生方式 できます。 XWG-3 を採用したことと、動作の また高速化対応した新型ローダ「MG30H」2基（オプション）を搭載 省エネ 高速化により、従来と比べ することで、さらに短サイクルに対応可能になります。 省エネになります。 XWG-3主軸出力特性線図 ■ Max.8,000min-1 標準仕様 　（ AC5.5/3.7kW） 生産形態の改新 6 1,800min-1 5.5kW 1分動作領域 5.5kW 3分動作領域 チャックサイズ / インチ 設置面積わずか2.75m2というシングル旋盤一台分のスペースに 5.5kW 5分動作領域 5 設置可能です。ビルトインモータ主軸２基搭載による高精度高効 T=35.0N･m 出 T=29.2N･m 率生産をお約束します。 力 4 T=26.3N･m （kW） 3.7kW 連続動作領域 連結機と違い、チップコンベア、クーラントユニット、ミストコレクタ 2 T=14.1N･m などの付帯ユニットが一台に集約できます。 2,500min-1 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 回転速度（×1,000min-1）

XW-60/60M 省スペース・複合加工・高速自動化の 三拍子そろった6インチミドルマシン 生産ラインの省スペース化 加工バリエーションの充実 機械幅の削減により周辺装置の設置可能スペースが広がった他、 回転工具は一本駆動方式を採用し、伝 生産ラインの短縮にもつながります。 達効率を上げ加工能力の向上を図って 生産ライン 最大15％減（従来機比） います。最大 20 本の回転工具の装着 が可能の他、工具取付サイズもUPし、 加工における工具選択領域の幅が拡が ります。（60M：回転工具仕様） ※ ２ 加工サイクルの短縮 台 連 主軸モータ 7.5/5.5kW を搭載し、出力向上により主軸加減速 結 時間を短縮、従来機と比べ、最高回転時（4,500min-1）に加 2,140 520 2,140 時 減速時間が 22％短縮しています。非切削時間の削減により加工 5,250 8 サイクルタイムの短縮・生産性向上を実現。 5 0 ㎜ 独自の熱変位抑制構造を採用 の 短 冷却水を強制循環させる独自の主軸台座冷却装置（特許技術） 縮 を標準搭載し、ベッドの熱変位を抑制、経時変化を最小限に抑え、 安定した寸法精度を実現しました。 また、機体の各部に機能材を内蔵し振動を抑制する振動減衰構 1,595 1,595 造（特許技術）を採用し、高精度な加工を実現します。 1,950 450 １,９５０ こちらのQRコードを読み取ると 44004,400 （XW-130・XW-130M・XW-200・XWT-10との共通技術） ※画像はXW-60Mです。 YouTubeにて動画がご覧いただけます。 進化した高速自動化システム 振動抑制機能の搭載 詳細はP10参照 搬送ローダと機械本体を一体化した最適な搬送システムを構 （XW-130・XW-130M・XW-200・XWT-10との共通技術） 築、サイクルタイム短縮に寄与します。 （Y軸早送り速度：従来機比 60％向上、ローディングタイム： XW-60/60 段取り換え・作業性の向上 詳細はP10参照 従来機比10％短縮、表裏加工 1,2 工程の最短サイクルタイム： M （XW-130・XW-130M・XW-200・XWT-10との共通技術） 従来機比8％減） XW-60M回転工具 出力特性線図 ■ Max.4,000min-1 　 標準仕様 XW-60/60M主軸出力特性線図 3 12 （AC2.5kW） ■ Max.4,500min-1標準仕様 ■ Max.6,000min-1オプション仕様 （AC5.5/7.5kW） （AC5.5/7.5kW） 10 チャックサイズ インチ 8 P= 2.5 kW 1,125min-1 3,375min-1 8 1,500min-1 4,500min-1 2 T=8N・m 8 7.0kW 7.0kW ７．５ｋＷ １５分、Ｓ ２５％動作領域 ７．５ｋＷ １５分、Ｓ ２５％動作領域 6 1,500min-1 6 2,000min-1 6 ト 出 5.0kW 出 ５．５ｋＷ 連続動作領域 5.0kW 出 ル 力 4 ５．５ｋＷ 連続動作領域 力 ６０分、Ｓ３ ４０％動作領域 4 力 1 4 ク （kW） （kW） ６０分、Ｓ３ ４０％動作領域 （kW） （N・m） T=63.6N･m T=47.8N･m 2 T=46.6N･m 2 T=35.0N･m 2 0 T=35.0N･m T=26.3N･m 0 0 0 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 5 6 0 1 2 3 4 回転速度（×1,000min-1） 回転速度（×1,000min-1） 回転速度（×1,000min-1）

XW-60/60M 省スペース・複合加工・高速自動化の 三拍子そろった6インチミドルマシン 生産ラインの省スペース化 加工バリエーションの充実 機械幅の削減により周辺装置の設置可能スペースが広がった他、 回転工具は一本駆動方式を採用し、伝 生産ラインの短縮にもつながります。 達効率を上げ加工能力の向上を図って 生産ライン 最大15％減（従来機比） います。最大 20 本の回転工具の装着 が可能の他、工具取付サイズもUPし、 加工における工具選択領域の幅が拡が ります。（60M：回転工具仕様） ※ ２ 加工サイクルの短縮 台 連 主軸モータ 7.5/5.5kW を搭載し、出力向上により主軸加減速 結 時間を短縮、従来機と比べ、最高回転時（4,500min-1）に加 2,140 520 2,140 時 減速時間が 22％短縮しています。非切削時間の削減により加工 5,250 8 サイクルタイムの短縮・生産性向上を実現。 5 0 ㎜ 独自の熱変位抑制構造を採用 の 短 冷却水を強制循環させる独自の主軸台座冷却装置（特許技術） 縮 を標準搭載し、ベッドの熱変位を抑制、経時変化を最小限に抑え、 安定した寸法精度を実現しました。 また、機体の各部に機能材を内蔵し振動を抑制する振動減衰構 1,595 1,595 造（特許技術）を採用し、高精度な加工を実現します。 1,950 450 １,９５０ こちらのQRコードを読み取ると 44004,400 （XW-130・XW-130M・XW-200・XWT-10との共通技術） ※画像はXW-60Mです。 YouTubeにて動画がご覧いただけます。 進化した高速自動化システム 振動抑制機能の搭載 詳細はP10参照 搬送ローダと機械本体を一体化した最適な搬送システムを構 （XW-130・XW-130M・XW-200・XWT-10との共通技術） 築、サイクルタイム短縮に寄与します。 （Y軸早送り速度：従来機比 60％向上、ローディングタイム： XW-60/60 段取り換え・作業性の向上 詳細はP10参照 従来機比10％短縮、表裏加工 1,2 工程の最短サイクルタイム： M （XW-130・XW-130M・XW-200・XWT-10との共通技術） 従来機比8％減） XW-60M回転工具 出力特性線図 ■ Max.4,000min-1 　 標準仕様 XW-60/60M主軸出力特性線図 3 12 （AC2.5kW） ■ Max.4,500min-1標準仕様 ■ Max.6,000min-1オプション仕様 （AC5.5/7.5kW） （AC5.5/7.5kW） 10 チャックサイズ インチ 8 P= 2.5 kW 1,125min-1 3,375min-1 8 1,500min-1 4,500min-1 2 T=8N・m 8 7.0kW 7.0kW ７．５ｋＷ １５分、Ｓ ２５％動作領域 ７．５ｋＷ １５分、Ｓ ２５％動作領域 6 1,500min-1 6 2,000min-1 6 ト 出 5.0kW 出 ５．５ｋＷ 連続動作領域 5.0kW 出 ル 力 4 ５．５ｋＷ 連続動作領域 力 ６０分、Ｓ３ ４０％動作領域 4 力 1 4 ク （kW） （kW） ６０分、Ｓ３ ４０％動作領域 （kW） （N・m） T=63.6N･m T=47.8N･m 2 T=46.6N･m 2 T=35.0N･m 2 0 T=35.0N･m T=26.3N･m 0 0 0 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 5 6 0 1 2 3 4 回転速度（×1,000min-1） 回転速度（×1,000min-1） 回転速度（×1,000min-1）

XWT-8 ２スピンドルの高い生産性をベースに、 DX技術とCN対策を兼ね揃えた8インチ旋盤 大型タッチパネル採用による作業性向上 加工不良、エネルギー使用量の低減 段取時の操作性を向上させるため、 当社独自の熱変位補正システム、サーモニー®をバージョン 視認性に優れた21.5インチタッチパ アップし、サーモニー®2.0として標準搭載します。 ネルを採用。３画面のマルチ表示は お客様の「使用条件（加工条件）」と「環境条件（工場温 操作目的ごとに画面を切り替えるこ 度など）」により機械温度が変化することによって、加工寸 とができます。ホーム画面では「起 法値は変化します。このような加工寸法値の変化量を抑制 動条件」、「機械停止までの時間予 するために、機械各部の温度変化から熱変位量を予測し、 告」、「生産進捗状況」、「機械動作 CNC制御装置に補正値を与えるシステムです。 状況」など一つの画面内で稼働状 一例として、サーモニー®を適用することで加工径変化量は 況を把握でき、確認作業の効率化 約60％減少※２する効果を得ました。 ※２ 当社測定環境下にて が図れます。 また、熱源が集中する主軸中心部に空冷構造を採用するこ また、トレーサビリティデータが保 とで、冷却水を不要とし、エネルギー使用量を低減すると 存されることで加工ワークごとの加 ともにランニングコストも低減します。 工状態変化の追跡等に役立てられ、 空気の流れを創造・・・加工物の寸法変化に影響を及ぼす 安定した設備運用に貢献します。 主軸ユニット ベッド、主軸台座部を冷却 主軸モータ 新型3軸ローダシステム搭載 モータ排気で排出 新たなローダシステムの搭載により、早送り速度を全軸向上させ、 最短ローディングタイムは、従来機より10%短縮した5.5秒を実 環境温度変化に 現しました。 影響されにくい 工作機械を実現 操作性向上のため、機械本体とローダの制御を同一のコントロ ーラによる処理とすることで一元管理を行っています。 ベッド XWT-8 ハンドルリトレース機能により安全性の高い動作確認が可能です。 最も安定した地表近くの空気を冷却に利用 ローダ動作のＮＣプログラム化によりワーク段替え時の動作やタ NEW 省エネ イミングの変更に柔軟に対応することができます。 XWT-8主軸出力特性線図 ■ Max.4,000min-1標準仕様 （φ100主軸 AC11/7.5kW） これらの機能により、作業性の向上と生産性の向上を実現します。 1,333min-112 ローダＹ,Ｚ軸 自動調整機能においてはティーチング時間短縮、 11kW 15分 動作領域 ローダ動作へのフレキシブルな対応を可能とし、操作性を向上し 10 T=105N・m チャックサイズ インチ ます。 8 7.5kW連続動作領域 回生エネルギーはこれまで抵抗回生として熱変換していたものが、 出 60分動作領域 力 6 電源回生となり、省エネ効果に繋がります。 （kW） T=71.6N・m 従来機に対する１年間の省エネ削減効果は22%削減※１を確認し 4 T=53.7N・m ています。 2 ※１ 弊社測定用ランニングプログラムで測定した結果です。 0 0 1 2 3 4 回転速度（×1,000min-1）

XWT-8 ２スピンドルの高い生産性をベースに、 DX技術とCN対策を兼ね揃えた8インチ旋盤 大型タッチパネル採用による作業性向上 加工不良、エネルギー使用量の低減 段取時の操作性を向上させるため、 当社独自の熱変位補正システム、サーモニー®をバージョン 視認性に優れた21.5インチタッチパ アップし、サーモニー®2.0として標準搭載します。 ネルを採用。３画面のマルチ表示は お客様の「使用条件（加工条件）」と「環境条件（工場温 操作目的ごとに画面を切り替えるこ 度など）」により機械温度が変化することによって、加工寸 とができます。ホーム画面では「起 法値は変化します。このような加工寸法値の変化量を抑制 動条件」、「機械停止までの時間予 するために、機械各部の温度変化から熱変位量を予測し、 告」、「生産進捗状況」、「機械動作 CNC制御装置に補正値を与えるシステムです。 状況」など一つの画面内で稼働状 一例として、サーモニー®を適用することで加工径変化量は 況を把握でき、確認作業の効率化 約60％減少※２する効果を得ました。 ※２ 当社測定環境下にて が図れます。 また、熱源が集中する主軸中心部に空冷構造を採用するこ また、トレーサビリティデータが保 とで、冷却水を不要とし、エネルギー使用量を低減すると 存されることで加工ワークごとの加 ともにランニングコストも低減します。 工状態変化の追跡等に役立てられ、 空気の流れを創造・・・加工物の寸法変化に影響を及ぼす 安定した設備運用に貢献します。 主軸ユニット ベッド、主軸台座部を冷却 主軸モータ 新型3軸ローダシステム搭載 モータ排気で排出 新たなローダシステムの搭載により、早送り速度を全軸向上させ、 最短ローディングタイムは、従来機より10%短縮した5.5秒を実 環境温度変化に 現しました。 影響されにくい 工作機械を実現 操作性向上のため、機械本体とローダの制御を同一のコントロ ーラによる処理とすることで一元管理を行っています。 ベッド XWT-8 ハンドルリトレース機能により安全性の高い動作確認が可能です。 最も安定した地表近くの空気を冷却に利用 ローダ動作のＮＣプログラム化によりワーク段替え時の動作やタ NEW 省エネ イミングの変更に柔軟に対応することができます。 XWT-8主軸出力特性線図 ■ Max.4,000min-1標準仕様 （φ100主軸 AC11/7.5kW） これらの機能により、作業性の向上と生産性の向上を実現します。 1,333min-112 ローダＹ,Ｚ軸 自動調整機能においてはティーチング時間短縮、 11kW 15分 動作領域 ローダ動作へのフレキシブルな対応を可能とし、操作性を向上し 10 T=105N・m チャックサイズ インチ ます。 8 7.5kW連続動作領域 回生エネルギーはこれまで抵抗回生として熱変換していたものが、 出 60分動作領域 力 6 電源回生となり、省エネ効果に繋がります。 （kW） T=71.6N・m 従来機に対する１年間の省エネ削減効果は22%削減※１を確認し 4 T=53.7N・m ています。 2 ※１ 弊社測定用ランニングプログラムで測定した結果です。 0 0 1 2 3 4 回転速度（×1,000min-1）

XW-130M 回転工具搭載で多種多様な複合加工ニーズに対応 強力ミーリングで高生産性を実現 段取り換え・作業性の向上 8 インチチャックに相応しい回転工具ユニットを装備しました。 主軸芯高さを 1,000mm に抑えた低重心構造により、チャック 最大 20本の回転工具の装着が可能で、複合加工による工程集 やワークの交換作業が無理のない姿勢で行えます。さらに上部 約のニーズにお応えします。また、表裏同時加工で仕掛在庫 照明の標準採用で明るい機内で作業が行えるため、作業時間の ゼロを実現し、高い生産性を発揮します。 短縮・稼働率の大幅な向上につながります。また、旋回式の操 作盤や搬送ローダ用のペンダント式操作盤の標準装備で容易か 継続した重切削を可能とする刃物台構造 つ正確なティーチングが可能となりました。 スライドは剛性に優れた角スライドとし、Z 軸の上に X 軸を載せ （XW-60・XW-60M・XW-130・XW-200・XWT-10との共通技術） た刃物台の重心変位が少ない構造を採用、他社製品との差別化 を図りました。この構造により、経年変化に強く、刃物台の重心 安定から切削時のびびり抑制が可能となりました。 （XW-200との共通技術） 独自の熱変位抑制構造を採用 詳細はP6参照 （XW-60・XW-60M・XW-130・XW-200・XWT-10との共通技術） 振動抑制機能の搭載 仕上げ加工時に、もう片側のスピンドル動作による振動の影響を 緩和、またはゼロにする指令を可能とします。さまざまなケース（精 度優先、サイクルタイム優先）毎で選択し、プログラミングが行 えます。 （XW-60・XW-60M・XW-130・XW-200・XWT-10との共通技術） XW-130M XW-130M主軸出力特性線図 ■ Max.4,000min-1標準仕様 （AC11/7.5kW） XW-130M回転工具 出力特性線図 ■ Max.4,000min-1標準仕様 （AC3.7/2.2kW） 1 12 1,000min- 3,500min-1 11kW 10 チャックサイズ インチ T=105N・m 8 7.5kW 4 出 出 3.7kW １５分、Ｓ３ 力 6 力 3 ６０％動作領域 （kW） T=71.6N・m （kW） T=23.5N・m 4 2 2.2kW 2 1 連続動作領域 T=14.0N・m 0 0 0 1 2 3 4 回転速度（×1,000min-1） 0 1 2 3 4 回転速度（×1,000min-1）

XW-130M 回転工具搭載で多種多様な複合加工ニーズに対応 強力ミーリングで高生産性を実現 段取り換え・作業性の向上 8 インチチャックに相応しい回転工具ユニットを装備しました。 主軸芯高さを 1,000mm に抑えた低重心構造により、チャック 最大 20本の回転工具の装着が可能で、複合加工による工程集 やワークの交換作業が無理のない姿勢で行えます。さらに上部 約のニーズにお応えします。また、表裏同時加工で仕掛在庫 照明の標準採用で明るい機内で作業が行えるため、作業時間の ゼロを実現し、高い生産性を発揮します。 短縮・稼働率の大幅な向上につながります。また、旋回式の操 作盤や搬送ローダ用のペンダント式操作盤の標準装備で容易か 継続した重切削を可能とする刃物台構造 つ正確なティーチングが可能となりました。 スライドは剛性に優れた角スライドとし、Z 軸の上に X 軸を載せ （XW-60・XW-60M・XW-130・XW-200・XWT-10との共通技術） た刃物台の重心変位が少ない構造を採用、他社製品との差別化 を図りました。この構造により、経年変化に強く、刃物台の重心 安定から切削時のびびり抑制が可能となりました。 （XW-200との共通技術） 独自の熱変位抑制構造を採用 詳細はP6参照 （XW-60・XW-60M・XW-130・XW-200・XWT-10との共通技術） 振動抑制機能の搭載 仕上げ加工時に、もう片側のスピンドル動作による振動の影響を 緩和、またはゼロにする指令を可能とします。さまざまなケース（精 度優先、サイクルタイム優先）毎で選択し、プログラミングが行 えます。 （XW-60・XW-60M・XW-130・XW-200・XWT-10との共通技術） XW-130M XW-130M主軸出力特性線図 ■ Max.4,000min-1標準仕様 （AC11/7.5kW） XW-130M回転工具 出力特性線図 ■ Max.4,000min-1標準仕様 （AC3.7/2.2kW） 1 12 1,000min- 3,500min-1 11kW 10 チャックサイズ インチ T=105N・m 8 7.5kW 4 出 出 3.7kW １５分、Ｓ３ 力 6 力 3 ６０％動作領域 （kW） T=71.6N・m （kW） T=23.5N・m 4 2 2.2kW 2 1 連続動作領域 T=14.0N・m 0 0 0 1 2 3 4 回転速度（×1,000min-1） 0 1 2 3 4 回転速度（×1,000min-1）

XW-200 大径ワークの高生産性を可能に XWシリーズ待望の10インチ対応マシン 強力な重切削能力 大径ワークに対応した 大口径φ120mm 軸受に 18.5/15kW のモータを搭載し、大 中間反転装置 型ワークの安定した加工を実現しました。さらに中低速領域加 工を重視した主軸出力特性により、従来機より約 3 倍の切削断 面積を実現し、大型フランジワークなどの重切削に抜群の威力 を発揮します。（XWT-10との共通技術） 特許技術を有した高速シャッタを使用し、開閉動作においても 0.6mm/rev 0.5sec 以下と従来機の半分の時間となるため、サイクルタイム 短縮を実現します。 従来比3倍 継続した重切削を可能とする刃物台構造 詳細はP10参照 切削断面積（t＊f） 3.9mm2 （XW-130Mとの共通技術） 短時間定格の結果 独自の熱変位抑制構造を採用 詳細はP6参照 （XW-60・XW-60M・XW-130・XW-130M・XWT-10との共通技術） 大型ワークの搬送が可能に 振動抑制機能の搭載 詳細はP10参照 当社で最大となるφ200mm、片側 8kg までの大型ワークが搬 （XW-60・XW-60M・XW-130・XW-130M・XWT-10との共通技術） 送可能となりました。ハンドの旋回に加え、折畳姿勢も追加さ れた為、整列されたワークの片側のローダと干渉することなく、 段取り換え・作業性の向上 詳細はP10参照 容易なピックアップが可能です。（XWT-10との共通技術） （XW-60・XW-60M・XW-130・XW-130M・XWT-10との共通技術） XW-200主軸出力特性線図 ■ Max.2,800min-1標準仕様 XW-200 （φ120主軸 AC18.5/15kW） 350min-1 1,400min-1 18 18.5kW 15分動作領域 -1 15 433min T=505.0N･m 片側のローダが干渉 折畳姿勢で容易に搬送 T=409.5N･m 12 15kW 出 連続動作領域 チャックサイズ インチ 力 9 （kW） 60分動作領域 6 T=331.0N･m 3 0 0 1 2 3 4 回転速度（×1,000min-1） 6.5mm

XW-200 大径ワークの高生産性を可能に XWシリーズ待望の10インチ対応マシン 強力な重切削能力 大径ワークに対応した 大口径φ120mm 軸受に 18.5/15kW のモータを搭載し、大 中間反転装置 型ワークの安定した加工を実現しました。さらに中低速領域加 工を重視した主軸出力特性により、従来機より約 3 倍の切削断 面積を実現し、大型フランジワークなどの重切削に抜群の威力 を発揮します。（XWT-10との共通技術） 特許技術を有した高速シャッタを使用し、開閉動作においても 0.6mm/rev 0.5sec 以下と従来機の半分の時間となるため、サイクルタイム 短縮を実現します。 従来比3倍 継続した重切削を可能とする刃物台構造 詳細はP10参照 切削断面積（t＊f） 3.9mm2 （XW-130Mとの共通技術） 短時間定格の結果 独自の熱変位抑制構造を採用 詳細はP6参照 （XW-60・XW-60M・XW-130・XW-130M・XWT-10との共通技術） 大型ワークの搬送が可能に 振動抑制機能の搭載 詳細はP10参照 当社で最大となるφ200mm、片側 8kg までの大型ワークが搬 （XW-60・XW-60M・XW-130・XW-130M・XWT-10との共通技術） 送可能となりました。ハンドの旋回に加え、折畳姿勢も追加さ れた為、整列されたワークの片側のローダと干渉することなく、 段取り換え・作業性の向上 詳細はP10参照 容易なピックアップが可能です。（XWT-10との共通技術） （XW-60・XW-60M・XW-130・XW-130M・XWT-10との共通技術） XW-200主軸出力特性線図 ■ Max.2,800min-1標準仕様 XW-200 （φ120主軸 AC18.5/15kW） 350min-1 1,400min-1 18 18.5kW 15分動作領域 -1 15 433min T=505.0N･m 片側のローダが干渉 折畳姿勢で容易に搬送 T=409.5N･m 12 15kW 出 連続動作領域 チャックサイズ インチ 力 9 （kW） 60分動作領域 6 T=331.0N･m 3 0 0 1 2 3 4 回転速度（×1,000min-1） 6.5mm

XWT-10 ＸＷシリーズ最大の外径加工域を実現した グレードアップマシン！ 10角タレット搭載 切粉処理性の向上 10角タレットを2基搭載し、ツール保有数を拡大して生産の 機内に切粉流しを増設した他、ドア下カバーに切粉流し回路を 効率化を図っています。 設置し、切粉滞留を抑制、主軸直下のチップコンベア（オプション） への落下を促します。 ＸＷシリーズ最大の加工領域 ＸＷシリーズ最大となる加工領域を確保し、デフケースやブレーキ 強力な重切削能力 詳細はP12参照 キャリパーなど、内外径深くまでの同時加工が必要なワークに （XW-200との共通技術） 対応が可能です。 また、広い機内を活かして様々なデザインチャックの搭載が可能 大型ワークの搬送が可能に 詳細はP12参照 です。 （XW-200との共通技術） 独自の熱変位抑制構造を採用 詳細はP6参照 （XW-60・XW-60M・XW-130・XW-130M・XW-200との共通技術） 振動抑制機能の搭載 詳細はP10参照 （XW-60・XW-60M・XW-130・XW-130M・XW-200との共通技術） 45,9 00m m2 段取り換え・作業性の向上 詳細はP10参照 270 mms t 170mmst （XW-60・XW-60M・XW-130・XW-130M・XW-200との共通技術） こちらのQRコードを読み取ると YouTubeにて動画がご覧いただけます。 XWT-10 XWT-10出軸出力特性線図 ■ Max.2,800min-1標準仕様 ■ Max.4,000min-1オプション仕様 （φ120主軸 AC18.5/15kW） （φ120主軸 AC18.5/15kW） 350min-1 1,400min-1 750min-1 3,000min-1 18 18.5kW 18 18.5kW 15分動作領域 15分動作領域 15 467min-1 1 15 1000min-T=504.1N･m チャックサイズ インチ T=408.7N･m 15kW 連続動作領域 12 15kW 12 T=191.0N･m 出 連続動作領域 出 T=235.5N･m 力 9 60分動作領域 力 9 60分動作領域 （kW） T=306.5N･m （kW） T=143.2N･m 6 6 3 3 0 0 0 1 2 3 4 回転速度（×1,000min-1） 0 1 2 3 4 回転速度（×1,000min-1）

XWT-10 ＸＷシリーズ最大の外径加工域を実現した グレードアップマシン！ 10角タレット搭載 切粉処理性の向上 10角タレットを2基搭載し、ツール保有数を拡大して生産の 機内に切粉流しを増設した他、ドア下カバーに切粉流し回路を 効率化を図っています。 設置し、切粉滞留を抑制、主軸直下のチップコンベア（オプション） への落下を促します。 ＸＷシリーズ最大の加工領域 ＸＷシリーズ最大となる加工領域を確保し、デフケースやブレーキ 強力な重切削能力 詳細はP12参照 キャリパーなど、内外径深くまでの同時加工が必要なワークに （XW-200との共通技術） 対応が可能です。 また、広い機内を活かして様々なデザインチャックの搭載が可能 大型ワークの搬送が可能に 詳細はP12参照 です。 （XW-200との共通技術） 独自の熱変位抑制構造を採用 詳細はP6参照 （XW-60・XW-60M・XW-130・XW-130M・XW-200との共通技術） 振動抑制機能の搭載 詳細はP10参照 （XW-60・XW-60M・XW-130・XW-130M・XW-200との共通技術） 45,9 00m m2 段取り換え・作業性の向上 詳細はP10参照 270 mms t 170mmst （XW-60・XW-60M・XW-130・XW-130M・XW-200との共通技術） こちらのQRコードを読み取ると YouTubeにて動画がご覧いただけます。 XWT-10 XWT-10出軸出力特性線図 ■ Max.2,800min-1標準仕様 ■ Max.4,000min-1オプション仕様 （φ120主軸 AC18.5/15kW） （φ120主軸 AC18.5/15kW） 350min-1 1,400min-1 750min-1 3,000min-1 18 18.5kW 18 18.5kW 15分動作領域 15分動作領域 15 467min-1 1 15 1000min-T=504.1N･m チャックサイズ インチ T=408.7N･m 15kW 連続動作領域 12 15kW 12 T=191.0N･m 出 連続動作領域 出 T=235.5N･m 力 9 60分動作領域 力 9 60分動作領域 （kW） T=306.5N･m （kW） T=143.2N･m 6 6 3 3 0 0 0 1 2 3 4 回転速度（×1,000min-1） 0 1 2 3 4 回転速度（×1,000min-1）

「速さ」と「省スペース」を両立した あらゆるワーク形 並行ハンド 専用Lハンド サーボローダを搭載 状に応える多彩な XWG-3 標準ローダ XW-60　 XW-60M　 XWT-8　 XW-130M　XW-200　XWT-10 ローダハンド ◆フランジワークなど、幅広い 機械本体とローダの一体設計によって成しえたバランスの優秀性が、高生産はもとより、省スペースの実現、 形状に対応したローダハンド を取り揃えています。 アフターサービスを　　　　　で一括保守できるなど、多面にわたりお客様にメリットをもたらします。 ◆最大３軸制御により、段取りが容易かつスピーディに行えます。 ◆加工タイムに合わせて、ローダ１基もしくは２基まで搭載可能です。 ◆ポイント毎で、インターロックを設定できるので、誤操作による衝突を防止します。 ◆基板全データ一括、サーボアンプパラメータ、データテーブル、タイマー設定値がメモリーカードにより入出力できます。 ローダ搬送能力 項　　　目 単位 XWG-3 XW-60/60M XWT-8 XW-130M/200 XW-200 XWT-10 MG30 MG30H（高速タイプ） ΣiGTH60 ΣiGTH60（高速タイプ） FGT150 ΣiGTH150 ΣiGTH200 軸数 軸 2 3 4 2 6 2 5.5 6 7 径×長さ（参考値） φ30×40 φ60×60 φ55（φ60）×60 φ150×80 φ150×50 φ200×120 φ200×220 搬送ワーク寸法 0.3（片側） 1.0（片側） 3.0（片側） 8.0（片側） サーボモータ 仕様による 85 170 120 170 180 170 100 ̶ サーボモータ ̶ 200 235 ̶ 45 35 45 35 30 サーボモータ 240 590 690 760 780 85 170 125 170 160 125 80 エアシリンダ ̶ 90 9（片側） ̶ 10(片側） 16（片側） 12（片側） 並行ハンド 支点開閉ハンド 専用Lハンド

「速さ」と「省スペース」を両立した あらゆるワーク形 並行ハンド 専用Lハンド サーボローダを搭載 状に応える多彩な XWG-3 標準ローダ XW-60　 XW-60M　 XWT-8　 XW-130M　XW-200　XWT-10 ローダハンド ◆フランジワークなど、幅広い 機械本体とローダの一体設計によって成しえたバランスの優秀性が、高生産はもとより、省スペースの実現、 形状に対応したローダハンド を取り揃えています。 アフターサービスを　　　　　で一括保守できるなど、多面にわたりお客様にメリットをもたらします。 ◆最大３軸制御により、段取りが容易かつスピーディに行えます。 ◆加工タイムに合わせて、ローダ１基もしくは２基まで搭載可能です。 ◆ポイント毎で、インターロックを設定できるので、誤操作による衝突を防止します。 ◆基板全データ一括、サーボアンプパラメータ、データテーブル、タイマー設定値がメモリーカードにより入出力できます。 ローダ搬送能力 項　　　目 単位 XWG-3 XW-60/60M XWT-8 XW-130M/200 XW-200 XWT-10 MG30 MG30H（高速タイプ） ΣiGTH60 ΣiGTH60（高速タイプ） FGT150 ΣiGTH150 ΣiGTH200 軸数 軸 2 3 4 2 6 2 5.5 6 7 径×長さ（参考値） φ30×40 φ60×60 φ55（φ60）×60 φ150×80 φ150×50 φ200×120 φ200×220 搬送ワーク寸法 0.3（片側） 1.0（片側） 3.0（片側） 8.0（片側） サーボモータ 仕様による 85 170 120 170 180 170 100 ̶ サーボモータ ̶ 200 235 ̶ 45 35 45 35 30 サーボモータ 240 590 690 760 780 85 170 125 170 160 125 80 エアシリンダ ̶ 90 9（片側） ̶ 10(片側） 16（片側） 12（片側） 並行ハンド 支点開閉ハンド 専用Lハンド

ツーリング図 XWG-3 バイト取付ボルト ホルダ取付ボルト ホルダ取付ボルト バイト取付ボルト バイト取付ボルト バイト取付ボルト M10 ホルダ取付ボルト M10 M10 M10 バイト取付ボルト ホルダ取付ボルト ホルダ取付ボルト M10 M10 M10 M10 M10 M10 ツールスペーサ ●各種表示灯 ●洗浄装置 ●オイルミストコレクタ ●自動消火装置 点灯・点滅により、稼動状況を オペレータの手を煩わすことなく 油煙捕集による生産環境のクリーン 万が一自動運転中に機内で火災が φ２５ 光で知らせます。 自動で、洗浄を行います。 化に努めます。 発生した場合、自動的に消火剤を φ２５ ツールスペーサ ツールスペーサ 放出させます。 ボーリングホルダ1 ボーリングホルダ2 外径ホルダ ターニングホルダ L ターニングホルダ R （□16・□20） （□16・□20） （□16・□20） ワークストッカ／搬送ユニット ストローク関連図 480 ●トレーチェンジャ ●楽ちんストッカ ●パーツフィーダ ●ステーションストッカ 多段積みのパレット毎に、ワークを リーズナブルな価格で、バケットごとの 小物ワークを対象とした ワーク径の変更にも柔軟に対応可能な 管理できるため、キズがつかず 運搬管理を可能にします。 円筒型のストッカです。 多段積み型ストッカです。 納品形態の効率化が図れます。 コンベアへの直結が可能です。 φ52 φ65 10（MAX） ／段取工数低減 φ25 □16 225 30 225 290 160st 160st 290 ●チップコンベア（フロアタイプ） ●チップコンベア（スパイラルタイプ） ●高圧クーラント装置 ●ツールプリセッタ つなぎ合わせた鋼板を移動させて切 最小限のスペースで半自動の 常に冷却されたクーラントを高圧で 刃先位置を合わせるもので機内タイ 屑のを運搬する方式で、材質や切屑 切粉処理が行えます。 噴出させる装置です。驚くほどの プ（タッチセンサ方式）と機外タイプと 単位（mm） の状態に関係なく効率よく運搬でき 工具寿命延長が期待できます。 があり段取時間を大幅に短縮します。 ることが利点です。 □16 54 ＴＳＣ-Ｄ１９コレット 45 210 75 230st 85 140 325 140 325 230.st 125 75 45 171.5 ＴＳＣ－Ｄ２６コレット □16

ツーリング図 XWG-3 バイト取付ボルト ホルダ取付ボルト ホルダ取付ボルト バイト取付ボルト バイト取付ボルト バイト取付ボルト M10 ホルダ取付ボルト M10 M10 M10 バイト取付ボルト ホルダ取付ボルト ホルダ取付ボルト M10 M10 M10 M10 M10 M10 ツールスペーサ ●各種表示灯 ●洗浄装置 ●オイルミストコレクタ ●自動消火装置 点灯・点滅により、稼動状況を オペレータの手を煩わすことなく 油煙捕集による生産環境のクリーン 万が一自動運転中に機内で火災が φ２５ 光で知らせます。 自動で、洗浄を行います。 化に努めます。 発生した場合、自動的に消火剤を φ２５ ツールスペーサ ツールスペーサ 放出させます。 ボーリングホルダ1 ボーリングホルダ2 外径ホルダ ターニングホルダ L ターニングホルダ R （□16・□20） （□16・□20） （□16・□20） ワークストッカ／搬送ユニット ストローク関連図 480 ●トレーチェンジャ ●楽ちんストッカ ●パーツフィーダ ●ステーションストッカ 多段積みのパレット毎に、ワークを リーズナブルな価格で、バケットごとの 小物ワークを対象とした ワーク径の変更にも柔軟に対応可能な 管理できるため、キズがつかず 運搬管理を可能にします。 円筒型のストッカです。 多段積み型ストッカです。 納品形態の効率化が図れます。 コンベアへの直結が可能です。 φ52 φ65 10（MAX） ／段取工数低減 φ25 □16 225 30 225 290 160st 160st 290 ●チップコンベア（フロアタイプ） ●チップコンベア（スパイラルタイプ） ●高圧クーラント装置 ●ツールプリセッタ つなぎ合わせた鋼板を移動させて切 最小限のスペースで半自動の 常に冷却されたクーラントを高圧で 刃先位置を合わせるもので機内タイ 屑のを運搬する方式で、材質や切屑 切粉処理が行えます。 噴出させる装置です。驚くほどの プ（タッチセンサ方式）と機外タイプと 単位（mm） の状態に関係なく効率よく運搬でき 工具寿命延長が期待できます。 があり段取時間を大幅に短縮します。 ることが利点です。 □16 54 ＴＳＣ-Ｄ１９コレット 45 210 75 230st 85 140 325 140 325 230.st 125 75 45 171.5 ＴＳＣ－Ｄ２６コレット □16

ツーリング図 ストローク関連図 XW-60 XW-60 340 340 220 220 普通型 普通型 コレット Ｎ－０６ コレット Ｎ－０６ φ60 φ60 ８角タレット 94 31 35 90 □20 5 145 145 96 125st 125st 85 145 145 20 ターニングホルダ（Ｌ・Ｒ勝手兼用） 外径ホルダ（Ｌ・Ｒ勝手用有） 340 340 220 220 外径ホルダＬ 外径ホルダＲ ターニングホルダ φ２５ ボーリングホルダ φ２５ Ｕドリルホルダ 普通型 普通型 コレット Ｎ－０６ コレット Ｎ－０６ φ60 φ60 クランプブロックＣ 115 10 10 115 ラウンドホールブッシュ φ２０ φ１６ φ１２ φ１０ 80 125st 125st 80 φ８ ブランク 145 145 103 103 145 145 オフセットボーリングホルダ ボーリングホルダ タレット干渉図 外形・端面・ 外形・端面バイト タップホルダ 溝入れバイト□２０ □２０ 340 145 85 20 90 35 φ2 125 125st 5 芯間距離２３０ タップ ボーリングバー Ｕドリル Ｍａｘφ２５ Ｍａｘφ２0 φ （ 50 最 0 大旋回径） φ1 75 単位（mm） 100 315 100 315 35 5 65 140st 145 30 140st 140 5 60 60 60 5 65 124 47 124 47 110 47 110 47 60 60 10 95 □20 40 140st 125 140st 140 5 φ1 5 3565 100 315 100 315 φ16 5