電気自動車（EV）向けソリューションガイド

電気自動車 ソリューションガイド バンパー間欠陥の検出、ガイダンス、計測、トレーサビリティ

スループットの高速化と検査能力の向上 全行程を踏破するマシンビジョンと バーコード読み取り 目次 電気自動車（EV）メーカーとサプライヤーは、バッテリーの エネルギー密度とライフサイクルの向上からトレーサビリ バッテリー ...........................................................3 ティと出力の改善まで、常に性能の限界を押し上げてい ます。 電極の製造 ......................................................3 マシンビジョンとバーコード読み取りは、EV業界にとって セルの組立 ......................................................5 重要であり、製造プロセス全体でスループット、製品安全 性、効率の向上に役立ちます。 Cognexのソリューション セルの最終仕上げ ...........................................7 は、検査、ゲージ寸法、コンポーネントの特定、部品を精 モジュールおよびパックアセンブリ ...................8 度、精度、速度で所定の位置に誘導します。 これらの柔軟 なソリューションは、簡単に拡張可能で、メーカーが急激 モーター＆インバーター ......................................10 な変化に適応し、シームレスな成長を達成するのに役立 ちます。 アセンブリ全般 ....................................................12 タイヤとホイールシステム ................................12 安全システム ...................................................14 シャーシ ...........................................................15 エレクトロニクスシステム ................................17 最先端のテクノロジ ............................................18 電気自動車ソリューションガイド 2

バッテリー EVは何十年にもわたって存在してきましたが、多くの電池設計、化学、製造技術があります。 バッテリーに関係なく、寸法、 形状、製造方法などの変数は、EVのスループットを妨げ、エラーの可能性をもたらします。 マシンビジョンとバーコード読み 取りシステムは、これらの課題に対処し、メーカーが新しい製造技術とスケール操作に適応するのに役立ちます。 電極の製造 電極コーティングは、下流プロセスのタイムテーブルを調 節するリチウムイオンEV電池を製造する最初のステップの 1つです。 電極コーティングの最も一般的な形態である湿 式コーティングは、鉱物、化合物、元素、および液体結合剤 を混合し、次いで混合物を陽極および陰極に注入するな どの工程を含みます。 気泡や傷、穴などの欠陥がないか電 極コーティングを検査することは、EVバッテリー安全性の 観点から重要です。 こうした欠陥があると、バッテリーの性 能や寿命が低下し、最悪の場合、電気ショートや火災の原 因になる恐れがあります。 しかし、コーティングの点検は時 間-c を想定したプロセスであり、この低コントラスト設定の 欠陥を特定することは難しい作業です。 電極コーティングの検査 電極コーティング幅の測定 Cognexビジョンシステムおよびソフトウェアと組み合わせた計算イ Cognexビジョンシステムおよびソフトウェアは、電極の混合物、陰 メージング技術は、電極コーティングのわずかな欠陥を迅速に検出 極、陽極の幅をリアルタイムで測定します。 このソリューションは、オ することで、過剰殺傷率とスクラップ率を低減します。 このソリュー フライン検査の必要性を排除し、切り替え時間を短縮し、プロセスの ションは、複数の角度からコーティングを照射し、トポグラフィー画 早い段階で生産上の問題を特定することで、スループットを向上させ 像を生成し、細かい詳細と相対的な深度情報を明らかにします。 ます。 電気自動車ソリューションガイド 3

電極のトレーサビリティ 電極タブの距離計測 Cognex画像ベースのバーコードリーダーは、電極の被覆陰極およ マシンビジョンシステムは、照明条件が悪い場合でもセルシートの び陽極のダイレクトパーツマーク（DPM）をデコードします。 イメージ 高解像度画像をキャプチャします。 ビジョンソフトウェアは、タブ間の ングおよびデコード技術は、反射性の低コントラスト電極コーティン 距離を測定し、ミクロンレベルの精度を確保し、電池の形成前に潜 グのコードを高速で読み取り、スループットに影響を与えることなく 在的な製造上の問題を特定します。 トレーサビリティを最大化します。 端面プロファイル測定 パワフルな内蔵照明テクノロジで 画像生成を最適化 In-Sight L38は、高度な光学系をデバイス上で提 供するため、外部照明が不要で、簡単に導入できま す。 スペックルフリーの高出力レーザーラインが、 厳しい条件の表面に対してもコントラストを最大化 し、高解像度画像を生成して、自動検査の精度を 向上させます。 ▪ 三次元レーザーシステムの一般的な問題であ る斑点とグレアを最小限に抑えます。 ▪ 従来のレーザー変位センサよりも高解像度の 画像を取得します。 Cognex 3Dマシンビジョンシステムは、レーザー変位センサーを使用 して投影線の変化を追跡し、湿った電極の混合物と金属基板の高さ ▪ 安定したレーザーラインを提供し、より信頼性 の違いをチェックします。 このソリューションは、スペックルフリーの の高い測定を実現 青色レーザーを活用し、非常に正確な測定のためにクリーンで明る いラインを生成します。 青色スペックルフリーのレーザーライト（左） スペックルのある赤色レーザーライン(右） 電気自動車ソリューションガイド 4

セルの組立 EVバッテリーセルは、バッテリーシステムの構成要素です。 リチウムイオン電池セルの製造は、セパレータ材料間の電 極被覆陰極と陽極の積み重ねまたは巻き取りから始まり ます。 EVバッテリーの種類に応じて、セルシートタブは一 緒に溶接され、保護ハウジング内に置かれます。 ソリッド ステートバッテリーの製造プロセスは似ています。 バッテ リの化学的性質にかかわらず、精度、精度、トレーサビリテ ィを維持し、コンポーネントに欠陥がないことを確認する ことは、バッテリの性能と安全性にとって非常に重要です。 セルシートのスタッキングアライメント セルシートのトレーサビリティと追跡 Cognex産業用カメラとビジョンソフトウェアは、バッテリーセルシー 画像ベースのバーコードリーダーは、セルシート上のDPMをデコー ト上のマーキングを識別し、ロボットシステムが陰極、陽極、セパレー ドします。 高度な画像形成およびデコード技術は、コードが損傷ま タ材料を積み重ねることを可能にします。 このソリューションは、低 たは不明瞭な場合でも、鏡面金属表面上のコードを迅速に読み取 コントラスト環境における基準マークを検出し、組み込みの産業用 り、トレーサビリティを向上させます。 プロトコルにより迅速なピック&プレース操作を実現します。 電気自動車ソリューションガイド 5

セルトラッキングとトレーサビリティ Cognex画像ベースのバーコードリーダーは広い視野を持ち、EVバッテリーと自動車メーカーは複数のコードを同時に読み取ることができま す。 これらのソリューションは、モジュール式のマルチカラー照明オプションを使用して、バッテリーパウチの伸びたコードや円筒形バッテリーの コードなど、鏡面や凹凸のある表面のコードを読み取ることでトレーサビリティを向上させます。 堅牢な画像形成とデコード技術により、高速ラ インをサポートしながらトラッキングとトレーサビリティを強化します。 セルタブおよびトップキャップ溶接検査 キャップ溶接のガイダンスと検査 AI 搭載のビジョン システムは、リチウムイオンおよび全固体電池の 三次元レーザー変位センサは、溶接前のキャップとバッテリーケース 溶接継ぎ目を分析して、欠落、不足、過大出力の溶接やその他の欠 の高さの差を測定します。 キャップをケースに溶接した後、センサー 陥を検出します。 このソリューションは、欠陥検出を自動化し、不良 は溶接継ぎ目を点検し、完全に密閉され、欠陥がないことを確認し 率を削減し、高解像度画像をキャプチャして、不良画像と良好な画像 ます。 を比較することで検査を合理化します。 計算イメージングソリューシ ョンにより、より複雑な課題に対する溶接評価を強化できます。 電気自動車ソリューションガイド 6

セルの最終仕上げ ほとんどのリチウムイオンおよび全個体電池の生産シス テムでは、完成したEVバッテリーセルが接続され、EVバッ テリーモジュールに組み立てられます。 セルは一度モジュ ールに組み込まれると取り外すことができません。このた め、バッテリーセルの最終仕上げは、角型、パウチ型、円筒 型のバッテリーセルを検査する唯一のタイミングとなりま す。 これはバッテリーセルの「エンドオブライン」（EoL）検 査と呼ばれることが多く、各EVバッテリーメーカーは、マシ ンビジョンシステムを使用してセル表面の傷や気泡など の欠陥を識別しています。 セルの外側に損傷があると、安 全性が損なわれ、性能が低下し、バッテリー寿命が短くな る恐れがあります。 セルタブの検査 セル表面検査 つかの角度からコンポーネントを照らし、微妙な詳細を明らかにする Cognexコンピュータイメージングソリューションは、バッテリーセル ことで、欠陥の検出と製品品質を向上させます。 AI 搭載のビジョン をさまざまな角度から照らし、微妙な欠陥を明らかにする詳細なト ソフトウェアは、既知の "良い" および "悪い" サンプルと取得した画 ポグラフィー画像を作成します。 AIベースのビジョンソフトウェアは、 像を比較し、欠陥検出を自動化します。 これらの画像を解析し、欠陥を特定して分類することで、欠陥検出を 自動化します。 光学式文字認識 (OCR) AI 搭載の Vision ソフトウェアは、英数字コードを検出して読み取る ため、トレーサビリティが向上します。 OCR機能を備えたCognexビジ ョンシステムは、誤読を防止し、プロセスの変化に対処し、フォント管 理を容易にし、必要なトレーニングを最小限に抑えます。 電気自動車ソリューションガイド 7

モジュールおよびパックアセンブリ モジュールおよびパックシステムは、OEMおよび自動車メ ーカーによって組み立てられることがほとんどです。 バッテ リーモジュールは、溶接またはその他の方法で相互接続さ れ、金属ケーシング内に配置されたいくつかのバッテリー セルで構成されています。 バッテリーパックは、ワイヤーハ ーネス、バスバー、およびその他のコンポーネントに接続さ れた複数のモジュールで構成されています。 組立プロセス 中の検査では、セル、モジュール、パックが正しい位置、構 成にあることを確認し、配線とバスバーが正しい位置にあ ることを確認します。 モジュールとパックの構成範囲、およ びバスバー、ワイヤーハーネス、溶接の配置により、自動組 立検証と欠陥検出が抑制されます。 セル積層の高さ測定 アセンブリ検証 Cognex 3Dソリューションは、レーザー変位技術を使用して、非常に Cognexビジョンシステムは、AIベースのソフトウェアを使用して、バッ 詳細な画像を取得します。 ユーザーは、2D表示ではなくセルスタッ テリーモジュールがバッテリーパック内で正しく整列されていること クの3D画像上にビジョンツールを配置し、より正確なスタック測定 を検証し、モジュールの極性を特定します。 堅牢なビジョンツール を取得することでバッテリーの安全性を高めることができます。 は、複数のモジュール、パック、コンポーネント構成に対応します。 ケーススタディ: Cognex AIソリューション がEVバッテリーパックアセンブリを検証 「コグネックスを使用する主な利点は、製品 の使いやすさです。 ソフトウェアやツールの設 定も、この業界で見てきた製品の中で最も簡 単な部類にはいります。」 —マチュー・ヴァン・パリス、Ansomat社の共同設立者 兼研究開発責任者 ビデオを見る 電気自動車ソリューションガイド 8

バッテリーパック、モジュール＆バスバー溶接検査 3Dレーザー変位センサは、溶接の高さと幅を測定し、均一性と一貫性を確認します。 Cognexのビジョンソリューションは、画像形成を不明瞭に する鏡面グレアにもかかわらず、高度な技術を使用して明確な画像を形成し、わずかな欠陥を検出します。 アセンブリとケーブルコネクタのガイド モジュール検査 マシンビジョンシステムは、モジュールとケーブルコネクタの最終ア Cognex 3Dレーザー変位センサは、バッテリーパック内のEVバッテリ センブリをパックに誘導します。 これらのソリューションには、ロボッ ーモジュールの高さと配置を検査します。 パック内の均一でフラッシ トシステムとシームレスに通信する直感的なソフトウェアツールと産 ュモジュールを確実に配置することは、幾何学的寸法および公差の 業用プロトコルがあり、展開を簡素化し、スケーラビリティを容易に 要件に不可欠です。 組み込みビジョンツールにより、迅速かつ正確 します。 なギャップ測定、幾何学的およびプロファイル解析が可能になりま す。 モジュールトラックとトレース 最終アセンブリ検証 Cognex画像ベースのバーコードリーダーは、反射面や低コントラス マシンビジョンシステムは、バッテリーシステム全体を検査し、コンポ トの背景に対してコードを読み取ることで、バッテリーモジュールの ーネントが正しく設置され、基準マークと揃っていることを確認しま トラッキングとトレーサビリティを強化します。 高度な画像形成およ す。 AI 搭載のビジョン ソフトウェアは、特定の機能や部品を認識する びデコード技術とモジュール式およびマルチカラー照明オプションを ように簡単にプログラムできるため、スケーラビリティが簡素化さ 組み合わせることで、柔軟性とスケーラビリティが向上し、オペレータ れ、切り替え時間が短縮されます。 はさまざまな設定でコントラストを最大化できます。 電気自動車ソリューションガイド 9

モーター＆インバーター EVモーターにはいくつかのタイプがあり、そのほとんどすべてが静電部品、ステータ、回転部品、ロータによって駆動されま す。 EVバッテリーは直流エネルギーを生成し、インバーターは交流に変換します。 交流電流は、ステータ内の銅線コイルを きつく巻くためにエネルギーを供給し、磁場を発生させます。 その磁場がローターを回転させ、車両を動かすギアにエネル ギーを供給します。 PCB 反り計測 端子高さ計測 レーザー変位センサは、キャリアとプリントカイロ基板 (PCB) の高 レーザー変位センサは、コネクタの高さプロファイルを測定して、同 さの差を測定して、反りを検査します。 一平面であることを確認します。 内蔵の3Dツールが、外部処理の必 要なく正確な幾何学的情報を生成します。 ローター/スターター検査 室温加硫（RTV）シリコンビーズシールの検査 三次元レーザー変位センサは、ローターとスターターの狭い隙間を 単一のマシンビジョンツールでシリコンビーズの幅、位置を測定し、 インライン検査し、磁場のウェッジの締まり具合を評価します。 この 異常を検出します。 ビジョンツールは、エッジの欠損、過充填、過充 ソリューションにより、ユーザーは23D2D画像にビジョンツールを配 填などの欠陥を特定し、ビーズのサイズ、形状、外観などの変数を考 置し、精度と検査能力を向上させることができます。 慮します。 電気自動車ソリューションガイド 10

オイルシールとOリング-アセンブリ検査 巻取りの検査 三次元ビジョンシステムは、オイルシールとOリングのインライン検 銅コイルの巻線は非常に密集しているため、手作業による検査やル 査を行い、正しい位置に設定されていることを確認することで、水や ールベースのマシンビジョンでは、わずかなエラーを特定するのが オイルの漏れを防ぎます。 困難です。 AIビジョンを搭載したCognexマシンビジョンは、一連のト レーニング画像から欠陥を特定し、重複や交差などの欠陥を特定す ることで、欠陥検出を自動化します。 ステーターアセンブリの溶接検査 モーターハウジングOCR ヘアピンまたはリードピンと呼ばれる銅ピンがステータに挿入され、 EVモーターはダイカスト金属ハウジングに配置され、それぞれに識 溶接され、導線を形成します。 溶接は、機械的強度を低下させるエラ 別コードがあります。 英数字コードはハウジングと同じ材料で、画像 ー、または完全なステータの故障を引き起こす可能性があります。 のコントラストを低減し、コードの読み取りを複雑にします。 Cognex 3Dマシンビジョンシステムは溶接の体積を測定し、2Dソリューション AIソリューションは、変形、歪み、損傷、または低コントラストの英数 はより単純な欠陥を検出し、溶接システムを配置します。 字コードを読み取るため、トレーサビリティが向上します。 電気自動車ソリューションガイド 11

アセンブリ全般 マシンビジョンとバーコード読み取りソリューションは、自動車製造に関わるほぼすべてのプロセスとコンポーネントを改 善できます。 この技術は自動化に不可欠であり、自動車メーカーが欠陥を特定し、トレーサビリティを高め、部品を測定お よびガイドするのに役立ちます。 タイヤとホイールシステム タイヤの識別 タイヤの識別と選別 高速液体レンズを備えた画像処理式バーコードリーダは、向きに関 三次元レーザー変位センサは、DOT コードでタイヤを識別します。 係なく、高さが異なるタイヤのコードを速やかに読み取ります。 押出ゴム接合検出 ホイールとタイヤアセンブリ 3Dレーザー変位センサは、タイヤ製造に使用されるスプライス付き マシンビジョンシステムは、パターンでホイールを識別し、タイヤと照 ゴムのエッジの真直度を見つけて確認します。 合します。 電気自動車ソリューションガイド 12

ホイールラグナットの締め付け タイヤの組立検査 マシンビジョンシステムは、ロボットアームをガイドし、ホイールのラ 三次元レーザー変位センサは、トレッドの重要な寸法を検証します。 グナットを見つけて適切に締め付けます。 ボールベアリングチェック ビジョンシステムは、ホイールベアリングリング内のボールベアリン グの有無を確認し、適切な組み立てを確実にし、コストのかかる手直 しやスクラップを防ぎます。 電気自動車ソリューションガイド 13

安全システム ブレーキ弁検査 シートベルト部品の検査 マシンビジョンシステムは、スレッド、特徴、長さ、表面仕上げを検査 ビジョンセンサは、組み立て前にシートベルト部品の重要な特徴を し、弁が正しく製造されていることを確認します。 確認し、寸法を計測します。 ブレーキパッドの検査 ブレーキモジュール識別 ブレーキパッドのギャップ幅と面取りエッジの角度を検査します。 バーコードリーダは、反射率の高い表面上でもブレーキアセンブリ のコンポーネントを識別します。 エアバッグファブリックのステッチ検査 シートベルト生地の検査 ディープラーニング採用のビジョンソフトウェアは、エアバッグファブ Cognex Deep Learning は、シートベルトのファブリックとステッチ リックとステッチの欠陥を検査します。 の欠陥やその他の不要な異常を検査します。 電気自動車ソリューションガイド 14

シャーシ 溶接の継ぎ目検査 キッティング工程の改善 レーザー変位センサは、塗装前に金属部品の溶接継ぎ目を検査しま バーコードリーダは、キットに正しい部品が含まれていることを確認 す。 することで、各組立ステーションでの車両の処理時間を短縮します。 その結果、毎日生産される車両が増えます。 ステアリングホイールプレアセンブリ検査 VIN（車両識別番号）コードの検査 ビジョンセンサは、モジュールアセンブリの前にステアリングホイール ディープラーニング画像処理ソフトウェアは、VIN コードにマークされ ナックルを検査します。 た変形文字を読み込み、トレーサビリティに役立てます。 隙間とフラッシュの検査 ドアと車体の適切なアライメントを検出し、両者間の隙間が一貫し 三次元ビジョンシステムは、xとzの寸法でエリアスキャン画像を生成 ていることを確認します。 し、2つのドア間の高さや隙間の違いを検出します。 電気自動車ソリューションガイド 15

トリム最終組立の検証 シートカバー検証の検査 ディープラーニング採用のソフトウェアは、最終アセンブリ時に、混乱 Cognex Deep Learning は、適切なカバーが自動車用シートに正し する表面にコンポーネントが存在するかどうかを検証します。 く取り付けられていることを確認します。 サンルーフ接着ビードの検査 フロントパーキングアシスト（FPA）の色分類 レーザープロファイラは、接着ビードの量を計測して、適量の接着剤 ディープラーニングビジョン技術は、適切な FPA の存在を色で検査 が分配されたことを確認します。 し、FPA シールの有無と適切な挿入を検査します。 電気自動車ソリューションガイド 16

エレクトロニクスシステム プリント基板の検査 電気モジュール検査 バーコードリーダは電気部品を識別し、並べ替えます。 マシンビジョンシステムは、アセンブリ前に電気モジュールの色と品 質を検査します。 ワイヤーハーネス検査 トランスミッションギア検査 マシンビジョンシステムは、ワイヤハーネスが正しく装着されている マシンビジョンシステムは、トランスミッションギアの寸法を測定し、 ことを確認します。 損傷がないか検査します。 コネクタ嵌合チェック ビジョンシステムは、Wiri ng harn essesにコネクタが正しく挿入さ れていることを確認します。 電気自動車ソリューションガイド 17

最先端のテクノロジ コンピュータイメージング 高品質のトポグラフィカル画像、高速処理、詳細な表面可視化 AIを搭載したCognex Trevista CI Domeは、高品質のト ポグラフィー画像を作成し、重大な欠陥と化粧品の傷を区 別する検査ソリューションです。 ▪ あらゆる角度からコンポーネントを照射し、より多く の欠陥を確認することで品質管理を改善 ▪ パーツの正確な傾斜情報を取得し、AIベースのビジョ グレースケール画像 階調画像 ンツールを使用して欠陥の重大度を分類することで、 スクラップ率とコストを削減 ▪ 他のソリューションの最大2倍の速度で画像を分析お よび処理することで、効率とスループットを向上 詳細はこちらから グレースケールの画像では、欠 ピクセルの明暗は表面の高低 陥の細部がほとんどわかりませ を示します。 ん。 アドバンストビジョンソフトウェア ジョブの簡素化と統合の合理化 EtherInspect は PC ベースのビジョン・ソフトウェアで、 強力なビジョン・ツール、AI テクノロジー、組み込み PLC 通信、ビルトイン・ビジョン・ツールセットを使用してマシ ン・ビジョン検査を簡素化します。 EtherInspectは、業界 をリードする画像処理ソフトウェア、VisionProを搭載して います。 ▪ 展開の簡素化：事前に選択されたツールとテンプレー トにより、ジョブのセットアップが容易になる一方、仮 想カメラとハイブリッドカメラの接続により、迅速な統 合が可能 仮想カメラ ハイブリッドカメラ ▪ 汎用性の高い操作：多数のサードパーティ製ハードウ ェアとビジョンアクセサリをサポートし、シームレスな 統合を実現 ▪ 仮想カメラ技術では、同じカメラに複数のソフトウェア を接続できるため、1台のデバイスで複数の検査を同 時に実行できます。 ▪ リソースの多いソリューション：ハイブリッドカメラテ クノロジーにより、ハードウェアの使用量を減らして大 きな部品やエリアを検査し、複数のカメラをキャリブレ ーションして1つの画像を生成できます。 詳細はこちらから 電気自動車ソリューションガイド 18

マシンビジョンとバーコードリーダの グローバルリーダ 40年以上、コグネックスは世界中の革新的な企業において、製造・流通の迅速化、スマート化、 効率化を支援してきました。 コグネックスのマシンビジョンソリューションは、ハードウェアとソフトウェアを融合し、視覚的情報 を取り込み、解析します。 幅広いソリューションにより、世界中の製造・流通業務の自動化が可能 になり、位置決め、識別、検査といった基本的なアプリケーションの効率と品質が向上します。 コグネックスの製品には、AIを含む高度な技術が組み込まれているため、工場への導入 がカンタンで、RO（I 投資収益率）の向上が期待できます。 40年の実績 グローバルカスタマー サポート 500以上 2023年度総収入 830万ドル以上 R&Dへの投資 売上高の17% EUとアジアで 60% の収益 技術特許 1,100件 世界顧客数 25,000以上 8年にわたる産業用 チャネルパートナー 400以上 マシンビジョンのAI開発 www.cognex.com/ja-jp/productsをご覧ください 電気自動車ソリューションガイド 19

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