工作機械の効率、能力および精度を最大限まで高めるレニショーの工作機械用プローブは、既存設備への後付け（レトロフィット）が可能です。

工作機械用プローブシステム H-2000-3606-02 Japanese brochure JP.indd 1 11/10/2018 08:44:54

目次 アイコンの見方 .............................................................................................................................................................................................. 3 レニショープロセスコントロール ..................................................................................................................................................................... 4 生産工程向けプロセスコントロール .............................................................................................................................................................. 4 プローブの基本 ............................................................................................................................................................................................. 6 タッチトリガープローブの構造と特長 ............................................................................................................................................................ 6 プローブのキャリブレーション ....................................................................................................................................................................... 7 プローブと信号伝達方式の種類 .................................................................................................................................................................... 8 プローブシステム使用上の注意 ..................................................................................................................................................................... 9 マシニングセンター用プローブ ..................................................................................................................................................................... 10 ワーク芯出しおよび寸法計測用無線信号伝達方式プローブ......................................................................................................................... 10 ワーク芯出しおよび寸法計測用オプチカル信号伝達方式プローブ .............................................................................................................. 12 SupaScan：超高速スキャニングシステム ..................................................................................................................................................... 14 Primo™ システム ........................................................................................................................................................................................ 16 モジュラータイププローブシステム .............................................................................................................................................................. 18 工具計測システム ........................................................................................................................................................................................ 20 工具計測および工具折損検出用非接触式プローブ ..................................................................................................................................... 22 旋盤用プローブ ........................................................................................................................................................................................... 24 工具計測用アームツールプリセッター ......................................................................................................................................................... 24 ワーク芯出しおよび寸法計測用オプチカル / 無線信号伝達方式プローブ .................................................................................................... 25 インターフェースモジュラーシステム............................................................................................................................................................ 27 ソフトウェアおよびアプリ .............................................................................................................................................................................. 30 オンマシンプログラミング ........................................................................................................................................................................... 30 オフマシン（PC ベース）プログラミング ....................................................................................................................................................... 32 モバイルアプリ ............................................................................................................................................................................................ 33 工作機械の状態診断製品 ............................................................................................................................................................................ 34 H-2000-3606-02 Japanese brochure JP.indd 2 11/10/2018 08:44:54

アイコンの見方 右に挙げたアイコンの例は、自動ワーク芯出しおよ A: 黄、青また緑 = 機械のタイプ A: グレー = 対応する計測アプリケーション びワーク計測に使用する、#30 テーパー対応のマ B: プローブ装着場所および B: アプリケーションタイプのアイコン シニングセンター用プローブシステムを表します。 機械主軸テーパーサイズ C: 計測の種類 30 アイコンの見方（10 ～ 25 ページに使用） アイコン 種類 / 分類 内容 黄 マシニングセンター用プローブ 青 複合加工機および旋盤用プローブ A: アイコンの色 緑 CNC 研削盤用プローブ グレー 対応する計測アプリケーション 機械主軸テーパーサイズ #30 ～ 50（アイコン下部に表示） 機械テーブル B: プローブ装着場所 CNC 旋盤タレット 機械本体・旋盤主軸周り等 CNC 研削盤機内 ワーク計測用 C: 計測の種類 工具計測用 アプリケーションアイコンの見方 アプリケーション 自動ワーク芯出し、ワーク計測 ワーク計測、割出角度計測 ワーク計測 アイコン アプリケーション 回転工具計測 旋削工具計測 砥石計測 アイコン 3 H-2000-3606-02 Japanese brochure JP.indd 3 11/10/2018 08:44:55

レニショープロセスコントロール 生産工程向けプロセスコントロール 堅固な生産工程を開発した自社独自の経験に基づき、精密計測ソリューション がプロセスコントロールの中でいかに工程を改善するかを解説するシンプルな フレームワークを考案しました。 加工 豊富なデータに基づく制御 工程後の レニショーのソリューションにより、加工精度の向上と生産能力の拡大を実現で 加工の完了後に適用 モニタリング きます。レニショーのプロセスコントロールソリューションは、金属加工の事前準 アクティブな制御 備時、切削加工直前、切削加工中、切削加工後のそれぞれの段階で適用すること 切削工程途中に適用 工程内制御 ができます。 予測型制御 切削開始直前に適用 芯出し・段取り計測 詳細については、www.renishaw.jp/processcontrol を参照してください。 予防型制御 事前に適用 精度管理の基本 アプリケーション例 プログラミング 工具計測 ワーク芯出し 工具折損検出 工具補正 良否判定 PC で計測プログラム作成 工具長および径計測 クランプ誤差の計測 高速工具折損検出 仕上げ切込み量の補正 3D 形状の良否判定 機上で計測 切れ刃 / 刃先位置検出 旋回（軸）誤差の補正 チッピング検出 熱変位補正 インサイクルで プログラム作成 の良否判定 プロセスコントロールの導入効果 • 現在の資産を活用して生産効率を向上 • 再加工品や特別採用品、スクラップを低減 • 自動化を促進して、オペレーターの介入量を低減 • 生産能力の増強で受注量を拡大 • 保守管理のトータルコストを削減 4 H-2000-3606-02 Japanese brochure JP.indd 4 11/10/2018 08:45:00

利点 プローブ計測こそが、効率、品質さらに工作機械の性能と精度を最大まで高められる広く定着した方法です。実際に、多くの加工工程内に レニショープローブ計測ハードウェア / ソフトウェア製品が導入され、広く普及してきています。 • レニショーは、革新的で高精度かつ信頼性の高い技術により、工作機械用プローブ製品分野においてグローバルリーダーという地位を 確立しています。20 種類を超えるプローブ、100 種類を超えるスタイラスから最適なシステムを選択できます。 • 世界各国の拠点からワールドワイドサポートで素早く対応します。 • ストレインゲージ採用の高精度プローブは、自由曲面や深穴計測において他の追随を許さない極めて優れた精度を誇ります。 • 耐環境性に優れたラジオプローブの電波法認証取得国数は業界 No. 1 です。 品質と生産性の向上には、エラー要素の排除が不可欠 オOペpレeーraタtoーr M機ac械hine M素at材erial 習熟度 Positioning Skill level Miss指ing示 i漏nsれtruction 位置決め精度 St剛iff性ne ss クCラlamンpプ s応tre力ss Ha硬rd度ness accuracy Meas計ur測em誤e差nt error Miss手ing順 p漏roれcedure 繰Reりp返eaしta精bi度lity Vi振br動ation Saゆgがginみg,、 たdisわtoみrtion ハーHドarスd sポpッotト デDaーtaタ in入pu力t ミerスror S段e取t-uりpミ eスrror メMンainテteナnンanスce Sq直ua角re度ness Str応es力s 除rem去oval Stre応ss力 re緩la和xation 工具選定 治具 S計ta測te 装of 置mのea状su態ring 温度 周A囲mb温ie度nt Te温m度pe変ra動ture Tool selection Jig Temperature device temperature fluctuation 工 Running in/warming Tool 具se段ttin取g up Wo作rk業 pr順oc序edure 慣らし時間 Meas計ur測em誤e差nt error Woワrk ーteクm温pe度rature Hu湿m度idity up time B工ro具ke折n 損tool Pr工oc程es遅s dれelay ゲGーauジge R R&&RR 汚Dれir、t粉/du塵st、/s切wりar粉f クCーoラolンanトt fl吐o出w 切Sりwa粉rf M方et法hod Probプinロg/ーmブea計su測rement Env環iro境nment Before After 品質と生産性 プロセス コントロール トレーサビリティ エラー 信頼性 コスト 5 H-2000-3606-02 Japanese brochure JP.indd 5 11/10/2018 08:45:01

プローブの基本 タッチトリガープローブの構造と特長 レニショー工作機械用プローブ製品の特長は、アプリケーションに合わせて異なるプローブ技術 が選べることです。キネマティック抵抗方式プローブは標準精度を、ストレインゲージ方式プロ ーブは高い繰り返し精度と計測精度を有します。これらのプローブ技術について、以下で解説し ます。 標準キネマティックプローブ 等間隔に配置された 3 本のローラーが、超硬製の球 6 個の上に載せられており、プローブが 電源 ON した際に、これらの接点により回路が形成されます（図 1）。 図 1 スタイラスがワークに接触し押し込まれると、抵抗値が上昇し、トリガー信号が出力されます（図 2）。 特長と用途 堅牢かつフレキシブルな構造により、ATC による衝撃に対する耐性が優れています。シンプル な構造のキネマティック方式は二次元部品加工の計測に適しています。また、高速計測を求める サイクルタイムの厳しいタスクにも対応します。 高精度ストレインゲージプローブ 図 2 標準プローブと同じ信頼性の高いキネマティック機構を採用しつつ、RENGAGE™ 技術でシー ト位置（原点位置）に戻るプローブです。 ストレインゲー ジ搭載部分 プローブ本体内のフレームに配置されたストレインゲージにより、スタイラスにかかる接触圧力 スタイラス が検出され、非常に高精度なトリガー信号出力を実現します（図 3）。 ストレインゲージ 特長と用途 繰り返し精度 0.25µm のレニショーストレインゲージプローブは、数ある工作機械用プローブ製 品の中で最高峰に位置します。また、ロングスタイラスを使用できるため、深穴計測にも幅広く 対応できます。3D 方向特性（プリトラベルバリエーション）に優れており、自由形状の金型や航空 フレーム 機部品の計測で特に有効です。 図 3 RMP400、RMP600、OMP400 および OMP600 の参考データ スタイラス長 50mm 100mm 繰り返し精度（2σ 値） 0.25µm 0.35µm 3D 方向特性 （プリトラベルバリエーション） ±1.00µm ±1.75µm 23.000 方向特性（プリトラベルバリエーション）について 22.950 22.900 ストレインゲージプローブ（図 4）は 2D 方向特性が ±0.25µm、3D が ±1µm と優れ、計測方向に 22.850 22.800 自由度が要求される金型計測などのキャリブレーション時間を大幅に短縮できます。 図 4 6 H-2000-3606-02 Japanese brochure JP.indd 6 11/10/2018 08:45:01

プローブのキャリブレーション プローブをキャリブレーションする理由 以下のような要因が様々な形で精度に影響を与えることがあるため、プローブをキャリブレーションする必要があります。 • 方向特性（プリトラベルバリエーション） • 主軸中心とルビー球中心のズレ • ルビー球の半径および真球度 • 送り速度の変化に伴う信号出力位置の変化 ワークや工具を計測する前に、寸法が明確なマスター（リングゲージや基準工具）を計測し、補正することで正確なサイズ、ピッチ、角度などを 求めることができます。 キャリブレーションを行うタイミング • プローブシステムを初めて使用する場合 • プローブに新しいスタイラスを取り付けた場合 • スタイラスが変形したり、プローブが衝突したりした疑いがある場合 • 工作機械の機械的経時変化を定期的に補正する場合 • ATC による工具交換の繰り返し精度が低下している場合（工具交換ごとのキャリブレーションを推奨します） キャリブレーションを行う頻度 機械、ワーク、環境、要求精度等の複合的な要因により異なります。例えば、加工公差 ±20µm のワークで、計測した寸法の一定期間のばらつき が ±5µm の場合はキャリブレーションの頻度を少なくしても問題ありませんが、ばらつきが ±15µm の場合は多くすることを推奨します。また、 機上に固定したマスターを定期的にチェックすることで、熱変位によるワークの膨張 / 収縮だけでなく、治具の温度変化を確認および補正す ることもできます。 マシニングセンターでのワーク計測 マシニングセンターでの工具計測 7 H-2000-3606-02 Japanese brochure JP.indd 7 11/10/2018 08:45:02

プローブと信号伝達方式の種類 適切な信号伝達方式は機械ごとに異なります。ケーブル配線、通信範囲および環境を考慮のうえ選択してください。 オプチカル（赤外線）信号伝達方式 • マシニングセンター用主軸プローブに最も多く採用されている方式です。 • コード化した赤外線信号を使用した方式で、光学・電磁ノイズ耐性が向上し ています。 OMI‑2、OMI‑2T OMP60 または OMI‑2H • 最大通信距離は、OMP40-2、OLP40 および OMP400 で 5m、OMP60 OMM-2 および OMP600 で 6m です。 OSI CNC CNC 無線信号伝達方式 • プローブと受信機間の直線見通しが確保できない場合や大型の工作機械に 推奨します。 RMI-Q CNC • 計測方向が変化する五面加工機や主軸が旋回する複合加工機に適してい ます。 RMP60 CNC • ミストやクーラントが充満する環境でプローブや受信機に汚れが付着しても 通信エラーが発生しません。 • レニショー独自技術の FHSS（Frequency Hopping Spread Spectrum：周波 HSI 数ホッピングスペクトラム拡散）方式は電波干渉に強く、隣接するプローブと インターフェース の干渉を起こしません。 • RMP40、RMP400、RMP60、RMP600 および RLP40 の最大通信距離は 15m です。 ケーブル HSI または HSI-C インターフェース ハードワイヤ（有線）信号伝達方式 CNC 工作機械コント MP250 ローラ • 最もシンプルでお求め安い価格の方式です。 • バッテリー不要でメンテナンスフリーです。 スタイラス ワワワ マシニングセンター用プローブと旋盤用プローブの違い マシニングセンター用プローブ： 加工中、ツールマガジンに収納されて高温の切り粉が直接当たらない場合には、ダイ ヤフラム仕様のプローブを選択してください。 スタイラス スタイラス 旋盤用プローブ： C スパナ プローブに切り粉が直接当たる場合には、メタルアイリッド仕様 チッププロテクシ ョン（オプション） のプローブを選択してください。 標準フロントカバー ダブルダイヤフラム用 フロントカバー メタルアイリッド仕様プローブ メタルアイリッド スプリング OLP40、RLP40、LP2 *、LP2H *、HPPA、HPRA、HPMA、RP3 アウターダイヤフラム プローブ * LP2 および LP2H はダイヤフラム仕様を選択することもできます。 プローブ O リング O リング メタルアイリッド仕様 ダイヤフラム仕様 8 H-2000-3606-02 Japanese brochure JP.indd 8 11/10/2018 08:45:02

プローブシステム使用上の注意 新しいアプリケーションや生産効率の見直しのために計測方法を変更する場合、スタイラスの長さや形状、アプローチやデータ処理方法など が検討課題として挙げられます。 これらの検討課題は機械構造および特性（立形 MC か 横形 MC か、ATC 衝撃、軸移動の加減速 / 振動など）、環境、要求精度などの複合的な 要因により制約が異なります。下記を参考に検討してください。 工程にプローブ計測を導入する際にアドバイスが必要な場合は、レニショーにご相談ください。 メンテナンス バッテリー交換（図 1） レニショー工作機械用プローブは、すべて IPX8（10m 防水相当）のため、加工中にクーラントが かかっても故障することはほぼありません。ただし、バッテリー交換時はプローブ本体のクーラントを 拭き取り、バッテリーハウジング内にクーラントが浸入しないようにしてください。 ダイヤフラム（図 2） 損傷がないかどうか目視で定期的に確認し、アウターダイヤフラムに損傷がある場合は交換してくだ さい。インナーダイヤフラムを外すと製品保証が無効になりますので、損傷がある場合は購入元にご 連絡ください。 バッテリーカセット NC4 のエアフィルター（図 3） 図 1 レーザー工具計測システムのエアフィルターが汚れると、精度低下や光量不足になる可能性がある ため、交換してください。 動作について M3 ボルト 2.5mm 六角レンチ スタイラスやエクステンションの長さ トルク 1Nm フロントカバー LP2 はスタイラス長 35mm、その他のプローブは 50mm で動作保証しています。 長いまたは重いスタイラスを選定する場合は、次の影響を考慮してください。 アウターダイヤフラム • 繰り返し精度の低下 • 軸移動の際の振動による誤信号 インナーダイヤフラム • リシートエラー（スタイラスがワークから離れた時、押し込まれたスタイラスがスプリングで原点復 図 2 帰せずにトリガー信号が出力されたままになる現象） 送り速度 プローブがタッチしてから機械が停止するまでに遅延時間があります。この遅延時間を一定にするた めに、キャリブレーション時とワーク計測時の送り速度は同一にしてください。 アプローチ距離 軸移動の加減速域で（プローブがワークに）タッチすると繰り返し精度が不安定になるため、定速域で ワークにタッチできるようアプローチ距離を確保してください。 図 3 9 H-2000-3606-02 Japanese brochure JP.indd 9 11/10/2018 08:45:02

マシニングセンター用プローブ ワーク芯出しおよび寸法計測用無線信号伝達方式プローブ 小型・標準精度プローブ 小型・高精度プローブ 標準精度プローブ 高精度プローブ プローブタイプ RMP40 RMP400 RMP60 RMP600 繰り返し精度（2σ値、スタイラス長 50mm 1.00µm 0.25µm 1.00µm 0.25µm 時）（送り速度） (480mm/min) (240mm/min) (480mm/min) (240mm/min) 検出方式 キネマティック方式 ストレインゲージ キネマティック方式 ストレインゲージ 検出方向 ±X、±Y、+Z ±X、±Y、+Z ±X、±Y、+Z ±X、±Y、+Z XY 平面低測定圧力 XY 方向：0.09N、9gf XY 平面低測定圧力 XY 方向：0.20N、20gf 方向：0.5N、51gf （定格最小値） 方向：0.75N、76gf （定格最小値） 測定圧力（スタイラス長 50mm 時） XY 平面高測定圧力 XY 平面高測定圧力 方向：0.9N、92gf +Z 方向：3.34N、341gf 方向：1.40N、143gf +Z 方向：1.90N、194gf +Z 方向：5.85N、597gf （定格最小値） +Z 方向：5.30N、540gf （定格最小値） オーバートラベル量 XY: ±12.5° XY: ±11° XY: ±18° XY: ±15° +Z 方向：6mm +Z 方向：6mm +Z 方向：11mm +Z 方向：11mm 防水・防塵性能 IPX8 (EN/IEC 60529) IPX8 (EN/IEC 60529) IPX8 (EN/IEC 60529) IPX8 (EN/IEC 60529) 重量（シャンクなし/電池込み） 250g 262g 876g 1010g 対応受信機 RMI-Q • • • • 最大信号伝達範囲 15m 15m 15m 15m 寸法 Ø40mm×50mm Ø40mm×50mm Ø63mm×76mm Ø63mm×76mm 電池寿命注 A 1/2 AA サイズ 3.6V 塩 使用電池 A A B C B C 化チオニルリチウム電 池 2 本 スタンバイ時 290 日 230 日 410 日 760 日 130 日 260 日 B 単三型 1.5V アルカリ電 5% 使用時 170 日 90 日 240 日 510 日 60 日 120 日 池 2 本 C 連続使用時 450 時間 165 時間 650 時間 1710 時間 115 時間 230 時間 単三型 3.6V 塩化チオニ ルリチウム電池 2 本 モード設定 ラジオ（M コード）ON/OFF ラジオ（M コード）ON/OFF ラジオ（M コード）ON/OFF ラジオ（M コード）ON/OFF 注 プローブ設定状態および加工環境により異なります。 ここがポイント • 通信範囲が広いため大型機械/多軸機にも使用可能 • ミストや粉塵が濃い環境でも安心の通信安定性 • ワイヤレスなため、ATC も使用可能 • シンプルな構成で後付けが簡単 • FHSS 方式採用により電波干渉の心配無し • インターフェース RMI-Q の LED にて通信状態を確認可能 10 H-2000-3606-02 Japanese brochure JP.indd 10 11/10/2018 08:45:03

30 30 RMP40 • 世界最小の無線信号伝達方式主軸プローブ Ø40 • 小型専用機/複合加工機の自動芯出し/計測に最適 • 外部/隣接機器との電波干渉を防ぐレニショー独自技術の FHSS 方式搭載 推奨機械 & アプリケーション：小型専用機におけるワーク自動芯出し、円計測、溝計測等 3 3 0 400 3 30 500 40 50 12.5° 12.5° RMP400 • 高精度・広範囲通信を兼ね備えた最上級モデル Ø63 • 小型機での自動芯出し、高精度計測、自由曲面計測に最適 • 200mm のロングスタイラス使用時も優れた繰り返し精度を実現 • 5 軸機に最適な 3D 計測性能 推奨機械 & アプリケーション：微細加工機、高精度機、平面研削盤におけるロングスタイラスを使用した 曲面および傾斜面計測 4 40 40 300 35 50 00 40 5 5 0 0 18° 18° RMP60 Ø40 • 複数の電源 ON 方式を用意。また、測定圧力も調整可能 • オプチカル信号伝達方式では安定した通信が難しいエリアをカバー • 中/大型機の自動芯出しおよび計測に最適 推奨機械 & アプリケーション：門形マシニングセンターや複合加工機におけるワーク自動芯出し、 円計測、溝計測等 3 3 0 400 3 30 500 40 50 11° 11° 40 50 40 50 30 30 RMP600 • 高精度・広範囲通信を兼ね備えた最上級モデル Ø63 • 門形マシニングセンター等の大型機での機上計測にも対応 • RENGAGE™ 技術により高精度・長寿命を実現 • 200mm のロングスタイラス使用時でも高い繰り返し精度を実現 推奨機械 & アプリケーション：門形マシニングセンター、複合加工機、金型加工機におけるロングスタイラス を使用した曲面および傾斜面計測 344 0 0 535 0 4 0 4 0 0 5 50 0 15° 15° 40 50 40 50 単位：mm アイコンの見方については、3 ページを参照してください。 11 H-2000-3606-02 Japanese brochure JP.indd 11 11/10/2018 08:45:05 40 50 40 50 30 30 40 50 40 50 50 19 50 19 50 19 50 19 76 50 76 50

ワーク芯出しおよび寸法計測用オプチカル信号伝達方式プローブ 小型・標準精度プローブ 小型・高精度プローブ 標準精度プローブ 高精度プローブ プローブタイプ OMP40-2 OMP400 OMP60 OMP600 繰り返し精度（2σ値、スタイラス長 50mm 時） 1.00µm 0.25µm 1.00µm 0.25µm （送り速度） (480mm/min) (240mm/min) (480mm/min) (240mm/min) 検出方式 キネマティック方式 ストレインゲージ キネマティック方式 ストレインゲージ 検出方向 ±X、±Y、+Z ±X、±Y、+Z ±X、±Y、+Z ±X、±Y、+Z XY 平面低測定圧力 XY 方向：0.06N、6gf XY 平面低測定圧力 XY 方向：0.15N、15gf 方向：0.5N、51gf （定格最小値） 方向：0.75N、76gf （定格最小値） 測定圧力（スタイラス長 50mm 時） XY 平面高測定圧力 XY 平面高測定圧力 方向：0.9N、92gf +Z 方向：2.55N、260gf 方向：1.40N、143gf +Z 方向：1.75N、178gf +Z 方向：5.85N、585gf （定格最小値） +Z 方向：5.30N、540gf （定格最小値） オーバートラベル量 XY 方向：±12.5° XY 方向：±11° XY 方向：±18° XY 方向：±15° +Z 方向：6mm +Z 方向：6mm +Z 方向：11mm +Z 方向：11mm 防水・防塵性能 IPX8 (EN/IEC 60529) IPX8 (EN/IEC 60529) IPX8 (EN/IEC 60529) IPX8 (EN/IEC 60529) 重量（シャンクなし/電池込み） 250g 262g 885g 1029g OMI-2 モジュレーテッド 対応受信機/ OMI-2T モジュレーテッド 通信方式注 1 • • • • OMM-2 + （マルチプロ OSI ーブ） 最大信号伝達範囲 5m 5m 6m 6m 寸法 Ø40×50mm Ø40×50mm Ø63×76mm Ø63×76mm 電池寿命 注 2 A 使用電池 A A B C B C 1/2 AA サイズ 3.6V 塩化チオ ニルリチウム電池 2 本 スタンバイ時 430 日 1 年 818 日 1597 日 480 日 750 日 B 5% 使用時 140 日 70 日 134 日 359 日 80 日 200 日 単三型 1.5V アルカリ電 池 2 本 連続使用時 250 時間 85 時間 190 時間 550 時間 120 時間 330 時間 C モジュレーテッド M コード モジュレーテッド M コード モジュレーテッド M コード モジュレーテッド M コード 単三型 3.6V 塩化チオニルリ モード設定 ON/OFF ON/OFF ON/OFF ON/OFF チウム電池 2 本 スタンダードパワー スタンダードパワー スタンダードパワー スタンダードパワー 注 1 レガシーモードでも使用できます。 注 2 プローブ設定状態および加工環境により異なります。 ここがポイント • 世界でトップの採用実績 • 豊富な製品バリエーションとオプション • ワイヤレスなため、ATC も使用可能 • シンプルな構成で後付けが簡単 12 H-2000-3606-02 Japanese brochure JP.indd 12 11/10/2018 08:45:05

OMP40-2 Ø40 • #30 主軸の機械にも導入可能な超コンパクトボディー • 小型機の自動芯出し/計測に最適 • モジュレーテッド通信方式による光学干渉に対する非常に優れた耐性 推奨機械 & アプリケーション：小型マシニングセンターにおけるワーク自動芯出し、円計測、溝計測等 3300 3300 12.5° 12.5° OMP400 • RENGAGE™ 技術により高精度・長寿命を実現 Ø40 • 小型機での自動芯出し、高精度計測、自由曲面計測に最適 • 200mm のロングスタイラス使用時も優れた繰り返し精度を実現 • 5 軸機に最適な 3D 計測性能 推奨機械 & アプリケーション：微細加工機、高精度機、平面研削盤におけるロングスタイラスを使用 した曲面および傾斜面計測 3300 4400 3300 4400 11° 11° Ø63 OMP60 • 世界でトップの採用実績を誇るコンパクトボディーの業界標準プローブ • 小/中型機の自動芯出し/計測に最適 • 360°の信号伝達範囲 推奨機械 & アプリケーション：中型マシニングセンターにおけるワーク芯出し、円計測、溝計測等 4400 5500 4400 50 18° 18° 50 OMP600 • ストレインゲージ技術により高精度・長寿命を実現 Ø63 • 中型機での自動芯出し、高精度計測、自由曲面計測に最適 • 200mm のロングスタイラス使用時も優れた繰り返し精度を実現 推奨機械 & アプリケーション：高精度仕様機におけるロングスタイラスを使用した曲面および傾斜 面計測 4400 5500 4400 5500 アイコンの見方については、3 ページを参照してください。 単位：mm 15° 15° 13 H-2000-3606-02 Japanese brochure JP.indd 13 11/10/2018 08:45:06 50 19 50 19 50 19 50 19 50 5076 76

SupaScan：超高速スキャニングシステム 仕様 主なアプリケーション オンマシンプロセスコントロール用の高速スキャニングシステム OSP60（プローブ） 3D スキャニング計測と 3D タッチ計測の両方が可能な、工作機械用アナログスキャニングプローブ OMM‑S（受信機） SPRINT システム専用のオプチカル受信機 OSI‑S（インターフェース） OMM-S からのデータを処理して、工作機械との信号入力 / 出力を実行するインターフェース 信号伝達方式 赤外線オプチカル信号伝達方式：3D データ最大毎秒 1000 点送信 プローブ信号伝達範囲 360°。受信機 1 台使用時：最大 4.5m または 受信機 2 台使用時：最大 9m プローブ電源 ON 所要時間 0.5 秒未満 プローブ重量（シャンクなし / 電池込み） 1080g スキャニング計測範囲（注 1 参照） ±X、±Y、±Z: 0.50mm センサータイプ フル 3D（XYZ 同時データ出力） 検出方向 全方向 ±X、±Y、±Z センサー分解能 (µm/digit（) 注 2 参照） XY: 0.025µm、Z: 0.004µm スキャニング最高速度 早送り (G0) の送り速度（工作機械の性能およびアプリケーションにより異なります） スタイラス長範囲 推奨長さ 75mm ～ 150mm スタイラス球径範囲 2mm ～ 8mm（標準品として用意） スタイラスの測定圧力 バネ定数（注 2 参照） 測定圧力（注 2 および 3 参照） XY（標準値） 0.8N/mm 0.1N、10gf Z（標準値） 1.5N/mm 0.2N、20gf 防水・防塵性能 BS EN 60529:1992+A2:2013 (IEC 60529:1989+A1:1999+A2:2013) OSP60 および OMM-S IPX8 OSI-S IP20 動作時温度 +5℃～ +55℃ OMM‑S ケーブル OMM-S には 15m のケーブルが接続しています。 ケーブル仕様：外径 Ø6.1mm の 8 芯シールド付ツイストペアケーブルで、各芯線は Ø0.146mm の 7 本縒り。 ケーブルの最大長 30m 使用電池 CR123 リチウム電池 3 本 電池寿命（20℃での標準値） スタンバイ時 5% 使用時 連続使用時 フルパワー 68 日 182 時間 11 時間 ローパワー (1/8) 68 日 348 時間 21 時間 注 1 スキャニングの公称計測パスと、実際の計測パスとの最大許容距離。立形マ 注 2 100mm のスタイラス使用時の 注 3 ステータス信号が変化し、トリガー出力 シニングセンターで 75mm のスタイラス使用時のフル 3D 性能。アプリケー 標準値です。 する際の荷重。トリガー出力しきい値を ションによっては、記載の値よりも大きくなる場合があります。 0.125mm とした場合。 詳細については、最寄のレニショーオフィスにお問い合わせください。 SupaScan は簡単に使用できる工作機械用プローブ計測システ ムで、超高速でのポイント計測やワークスキャニング計測を実行 できます。 SPRINT™ 技術を備えた SupaScan はワークのセットアップを 目的とした最速のオンマシンプローブ計測ソリューションです。 また、表面状態とフォームのモニタリングも可能なため、オンマ シン寸法計測の機能を大幅に拡張できます。 SupaScan はタッチ計測と比較して、プリズマティック形状ワー クの寸法計測のサイクルタイムを最大で 60% 削減できます。 OSP60 各部寸法 100 13.6 バッテリーカセット 多様なシャンクへの対応が可 能です。詳細はレニショーまで スタイラスのオーバートラベル量 M4 スタイラス お問い合わせください。 スタイラス長 ±X/±Y +Z −Z 4.8° 75 7 6 2.2 4.8° 100 9 6 2.2 150 13.5 6 2.2 プローブステータス LED 100.6 単位：mm 14 ウィンドウ H-2000-3606-02 Japanese brochure JP.indd 14 11/10/2018 08:45:09 Ø62

SupaScan：システムの構成品 OSI-S インターフェース DPU-1 データプロセッサー 工作機械との入出力を処理する スキャンして取得した計測データを処理および格納 オプチカルインターフェース します。また、後続の処理で使用できるよう、計測結 果を機械変数に（CNC API を介して）保存します。 OMM-S 受信機 OSP60 プローブ専用の オプチカル受信機 SupaScan マクロ スキャニングサイクルや QuickPoint サイクルを実行するための SupaScan 専用の G コードマクロです。DPU-1 に格納されているソフトウェアを使用して 生成および構成します。 Inspection Plus for OSP60 OSP60 プローブ専用の、タッチサ イクルを実行するための G コード マクロです。 Surface Reporter 表面状態の履歴、パーツの良否および Wt 値を表示 するアプリケーションです。 工作機械に接続した Microsoft® Windows ベース のデバイスで動作します。 OSP60 プローブ 工作機械用アナログスキャニングプローブ。 スキャニング計測とタッチ計測の両方を実 行できます。 DPU-1 データプロセッサー 寸法 196mm×136mm×44mm 湿度 最大 90%RH@+40℃ （DIN レール取付け用ブラケット未装着時） USB USB 2.0×3、USB 3.0×1 重量 1185g イーサネット GbE LAN ポート ×2 取付け方法 DIN レール取付け モニター接続 HDMI×1、VGA×1 IP 保護等級 IPX3 電圧 24V±10% BS EN 60529:1992+A2:2013 (IEC 60529:1989+A1:1999+A2:2013) 保護 逆電圧、過電流、過電圧 電力消費 12W 標準（通常動作時） 動作時温度 +5℃～ +55℃ コネクタ 2 ピン Phoenix コネクタ BS EN 60068-2-30:2005 (IEC 60068-2-30:2005) 15 H-2000-3606-02 Japanese brochure JP.indd 15 11/10/2018 08:45:22

Primo™ システム ワーク計測プローブ 3D 工具計測プローブ 工具長計測プローブ プローブタイプ Primo ラジオパーツセッター Primo ラジオ 3D ツールセッター Primo LTS 繰り返し精度（2σ値、スタイラス長 50mm 時） 1.00µm 1.00µm 0.75µm （送り速度） (480mm/min) (480mm/min) (480mm/min) 検出方式 キネマティック方式 キネマティック方式 オプチカル方式 検出方向 ±X、±Y、+Z ±X、±Y、+Z +Z XY 平面低測定圧力方向：0.5N、51gf 測定圧力（スタイラス長 50mm 時） 平面高測定圧力方向： 1.30N～2.40N、133gf～245gf 3N/306gf XY 0.9N、92gf 方向： 、 （検出方向により異なる） （Z 方向） +Z 5.85N 597gf オーバートラベル量 XY 方向：12.5° XY 方向：3.5° 7.5mm: スイッチ検出 Z 方向：6mm Z 方向：6mm 12mm: ストロークエンド 防水・防塵性能 IPX8 (EN/IEC 60529) IPX8 (EN/IEC 60529) IPX6/8 (EN/IEC 60529) 重量（シャンクなし/電池・ケーブル込み） 350g 660g 726g • 対応受信機 Primo • • インターフェース一体型インターフェース （DC12～30V 互換、供給電流 50mA） 最大信号伝達範囲 10m 10m 寸法 (mm) 51×61.25 93.4×56×101.75 100×60×50 電池寿命注 使用電池 A B A B A 1/2 AA サイズ 3.6V 塩化チ スタンバイ時 410 日 270 日 410 日 270 日 オニルリチウム電池 1 本 5% 使用時 125 日 75 日 125 日 75 日 B CR2 二酸化マンガンリチウ 連続使用時 260 時間 155 時間 260 時間 155 時間 ム電池 1 本 モード設定 M コード ON/OFF M コード ON/OFF 注 プローブ設定状態および使用環境により異なります。 ここがポイント • 業界初の Primo クレジットトークンによる「従量制」シス テムと少額初期投資コストの実現 • 自習式トレーニングキットや新しいシンプルなプローブ 計測ソフトウェア GoProbe に対応 • Primo トータルプロテクトにより、事故による損傷を保証 16 H-2000-3606-02 Japanese brochure JP.indd 16 11/10/2018 08:45:22

Primo ラジオパーツセッター • レニショーの誇る小型化技術に無線通信を融合 • 小型専用機/複合加工機の自動芯出し/計測に最適 • 外部/隣接機器との干渉を防ぐレニショー独自技術の FHSS 方式搭載 推奨機械 & アプリケーション：小型マシニングセンターや複合加工機におけるワーク自動芯出し、円 計測、溝計測等 12.5° 12.5° Ø48.5 Ø51 44.75 48.65 Primo ラジオ 3D ツールセッター • クランクスタイラスの採用により衝突時プローブ本体へのダメージを回避 • Primo インターフェースを使って Primo パーツセッターと個別に制御可能 • 調整機構がシンプルで簡単にアライメント調整が可能 推奨機械 & アプリケーション：小型マシニングセンターおよび複合加工機における回転工具計測 Ø56 84 40 40 40 Primo インターフェース 指向性の広い電波通信方式を採用しているため、取付けの自由度拡大 • 「 Primo クレジットトークン」で使用可能日数を管理 • Primo ラジオパーツセッター、Primo ラジオ 3D ツールセッターを各 1 台制御 • Primo LTS の接続も可能（Primo ラジオ 3D ツールセッターか LTS いずれか一方のみ） 16 Primo LTS（オプション品） 48 Ø6 穴 4 ヶ所 • 1 軸工具長ツールセッター • インターフェース内蔵で、ハードワイヤ接続で機械コントローラと直結可能 • Primo インターフェースへの接続も可能（Primo LTS または Primo ラジオ 3D ツールセッターのいずれかを使用可能） 2000 • エアブローを標準装備 Ø26 Ø40 • 誤操作による破損を防止するオーバートラベル出力を実装 Z 推奨機械 & アプリケーション：小型マシニングセンター および複合加工機における非回転工具計測 Rp 1/8 エア コネクタ用 IN 側ポート （エアコネ クタは付属 しません ) 60 50 アイコンの見方については、3 ページを参照してください。 単位：mm 17 H-2000-3606-02 Japanese brochure JP.indd 17 11/10/2018 08:45:24 23 0.8 18 トリガーポイント 68.75 33 38 102 45 40 63 19 9.5 64.5 61.25 93

モジュラータイププローブシステム 超小型プローブ 超小型高測定圧力プローブ 超小型高精度プローブ プローブタイプ LP2/LP2DD LP2H/LP2HDD MP250 繰り返し精度（2σ 値、スタイラス長 35mm 時） 1.00µm 2.00µm 0.25µm （送り速度） (480mm/min) (480mm/min) (240mm/min) 検出方式 キネマティック方式 キネマティック方式 ストレインゲージ 検出方向 ±X、±Y、+Z XY 方向：0.08N、8.2gf XY 平面低測定圧力方向：0.5N、51gf XY 平面低測定圧力方向：2.00N、204gf （定格最小値） 測定圧力（スタイラス長 35mm 時） XY 平面高測定圧力方向：0.9N、92gf XY 平面高測定圧力方向：4.00N、408gf +Z 方向：2.6N、265gf +Z 方向：5.85N、597gf +Z 方向：30.00N、3059gf （定格最小値） ±X、±Y 方向：12.5° ±X、±Y 方向：12.5° ±X、±Y 方向：13° オーバートラベル量 Z 方向：6.5mm Z 方向：5mm Z 方向：6.5mm （DD バージョンは、XY:15°） （DD バージョンは、XY:15°） 防水・防塵性能 IPX8 (EN/IEC 60529) 重量 65g 65g 64g オプチカル 注 • • 無線 注 • • 信号伝達方式 ハードワイヤ 注 • • • 寸法 Ø25×40.8mm Ø25×40.8mm Ø25×40.7mm 注 各信号伝達方式用のモジュールまたはソケットが別途必要です。 ここがポイント • 各種通信モジュールとの組合せが自在 • オプションと組み合せることでさまざまな形状を計測可能 • コンパクト設計 モジュラータイププローブシステム OMP40M、OMP60M、RMP40M および RMP60M：モジュラータイプだと、標準タイプのプローブでは寸法計測やパーツ芯出しをする際にア クセスができない形状にアクセスができます。 OMP40M/RMP40M システム OMP60M/RMP60M システム MA4 90° アダプタ OMP60M プローブモジュール M4 スタイラス エクステンション L200 MA4 90° アダプタ M4 M4 LP2 LPE1 エクステンションバー（長さ 50mm）スタイラス スタイラス プローブ OMP40M モジュール エクステンション L150 OMP60M LP2 モジュール LPE2 エクステンションバー（長さ 100mm） プローブ エクステンション L100 OMP60M/LP2 アダプタ LPE3 エクステンションバー（長さ 150mm） LPE1 エクステンションバー（長さ 50mm） LPE2 エクステンションバー（長さ 100mm） LPE3 エクステンションバー（長さ 150mm） 単位：mm 18 H-2000-3606-02 Japanese brochure JP.indd 18 11/10/2018 08:45:25

LP2、LP2H、LP2DD および LP2HDD • メタルアイリッドによりホットチップなどへの耐性向上（LP2 および LP2H） 18 7.5 • 2σでの繰り返し精度 1.00～2.00µm（プローブにより異なります） • 構成および組合せによっては、ワーク計測と工具計測の両方に対応 • 環境に応じて高測定圧力仕様の「H」シリーズも選択可能 推奨機械：CNC 旋盤、CNC 研削盤、マシニングセンター全般 33.2 6.4 LP2DD まorた LPは2 HLPD2DH wDiDth( OMP40M /まRMたPは4 0RMMP40M と使用時） 30 30 LP2DD まorた LPは2 HLPD2DH wDiDt（h OMP60M /まRMたPは6 0RMMP60M と使用時） 40 50 40 50 LP2 まorた LPは2 HLP w2iHt（h OMP40M/ RまMたPは40 RMMP40M と使用時） WLPit2h まLPた2は o rL LPP22HH 推奨アプリケーション：回転 / 旋削工具計測、ワーク自動芯出し、円計測、溝計測等 MP250 • レニショー最小サイズの超コンパクトボディーに RENGAGE™ 技術を搭載 18 • 5 軸機に最適な 4.7 3D 計測性能 • 繰り返し精度 0.25µm（2σ値） 推奨機械 & アプリケーション：CNC 工具研削盤および CNC 研削盤におけるワーク / 工具計測 36 6.7 アイコンの見方については、3 ページを参照してください。 単位：mm 19 H-2000-3606-02 Japanese brochure JP.indd 19 11/10/2018 08:45:26 Ø24.8 Ø25 M16×1 M16×1 12.5° 12.5° 13° 13°

工具計測システム 工具計測専用プローブ 組込み型プローブ プローブタイプ TS27R、OTS および TRoToSl setting ONLY probTeS34 BuiltR-inP 3probe P繰rりob返eし ty精p度e（2σ 値、送り速度 480mm/min 時） 1.00µ 注TS27Rm/OTS/RTS 1.00µTmS34 1.R00Pµ3m （スタイラス長） (35mm) (50mm) (35mm) Repeatability (2σ at feedrate 480 mm/minute) 1.00 µm* 1.00 µm 1.00 µm (検st出yl方us式 length) キネマティ(3ッ5ク m方m式) キネマティ(5ッ0 クm方m)式 キネマ(3テ5ィ mッmク) 方式 S検e出ns方in向g method Kinematic resistive Kine±mXa、ti±cY r、e+sZistive Kinematic resistive XY 平面低測定圧力方向：0.65N、66gf XY 平面低測定圧力方向：1.50N、153gf Sense direction 1.3N ～ 2.4N / 133gf ～ 245gf ±X, ±Y, +Z 測定圧力（スタイラス長 50mm 時） XY 平面高測定圧力方向：1.42N、145gf XY 平面高測定圧力方向：3.50N、357gf （検出方向により異なる） 1.3 N to 2.4 N/133 gf to 245 gf +XZ Y方 lo向w： f5o.r5c0eN: 0、5.6651 gNf, 66 gf XY+Z lo 方w 向fo：rc1e2:. 010.5N0、 N12, 2145g3f gf Trigger force (50 mm stylus) (depending on the sense XY high force: 1.42 N, 145 gf XY high force: 3.50 N, 357 gf XY 方向di：オーバートラベル量 re 1c0ti°on) X+YZ : 方5.向50： N9°, 561 gf +Z: 1X2Y.0 方0 N向,： 192°24 gf Z 方向：5.5mm Z 方向：4mm Z 方向：2mm Overtravel distance XY: 10° XY: 9° XY: 9° 防水・防塵性能 Z: 5.5 mm IPX8 (EZN:4/ ImECm 60529) Z: 2 mm S重e量aling 1055g / 870g / 870g IPX86 (6E0Ng/IEC 60529) 80g Weight オプチカル 1055O gT /S 870 g / 870 g 660 g 80• g 信号伝達方式 無Op線ti cal RTSOTS •• Communication method ハ Raーdドioワイヤ TS27RTS • •• 寸法 Hard-wired TS27R Ø60×133m•m Ø29.5ו40.3mm Size Ø60 × 133 mm Ø29.5 × 40.3 mm 注 標準クランクスタイラス使用時の TS27R、OTS および RTS ここがポイント • 加工領域内に設置可能な高い堅牢性 • 回転工具計測も可能（レニショー CTS ソフトウェア使用時） • 工具折損検出 20 H-2000-3606-02 Japanese brochure JP.indd 20 11/10/2018 08:45:27