【導入事例集】金型内部温度ワイヤレスシステム 『TWINDS-T』

金型/溶湯温度 常時表示・自動ログ記録 ワイヤレスシステム 事例紹介 TWINDS- スタンダードパック 2022年9月 匠ソリューションズ株式会社

生産中の温度のアラーム表示・自動ログ記録ワイヤレスシステム 「TWINDS-T スタンダードパック」 ①熱電対ワイヤレスユニット ②生産作業中のアラーム機能 ③温度データ蓄積機能 出荷後の不良解析のた めに部品生産時の温度 *お客様ネットワーク 記録を取得したい 2

TWINDS-T スタンダードパック 3

事例（樹脂プレス成型） ■プレス金型温度管理の必要性 ■現状の温度管理方法例 生産時の温度変化要因を確認 ・温調器の設定だけではなく金型表面温度を測 ⇒熱により金型も温度が上昇し、 定中だが、もっと精度の高い温度データを測定 熱膨張により微小変形 したい。・高い精度が要求される製が大 ・始業時と終業時の金型の温度差 ・現在、マニュアル測定で手書き記録のため、 ・季節による環境温度差 安全と作業時間短縮のため、IoT化したい （周辺温度、冷却水温度、ワーク温度等） ・高い精度が要求される製品への影響が大きい ・表面温度をマニュアルで計測すると危険 既に実験機購入済 全製造ラインに設置予定 4

事例（樹脂プレス成型） 作業室1 作業室2 ・作業を考え、各作業室の上型8chと下型 8chの熱電対を丸形コネクタで集約、接続 ・各作業室で32chの現場アラーム表示 ・管理室のPCで全成型機の型温監視 丸型コネクタで、 熱電対8Ch分を集約 図1:熱電対集約事例 図2:システム事例

事例（ホットチャンバー） ■亜鉛ダイカスト温度管理の必要性 （１）金型温度管理 ・始業から終業までや季節毎の一日単位の型温の傾向を 確認するために温度のログ記録を取得したい （２）冷却水温度確認 ・水量調整時のタイミング/量など勘コツに依存している ところを可視化したい （３）溶湯温度管理 ・溶湯量減少時やインゴットを投入時の溶湯温度低下を チェックしたい 既に購入され実験継続中 6

事例（アルミ鋳造） ■アルミダイカスト温度管理の必要性 （１）金型温度管理 溶湯炉を含めた全設備に購入済 ・生産時の温度傾向を見て作業にフィードバッ クをかけたい （２）溶湯温度管理 ・溶湯温度が下がると不良が発生するために 温度を常時表示させその場で確認、生産時のロ グを記録 （３）金型温度常時表示 ・条件出しで決めた型温表示を見ながら、スキ ルの違う作業者同一条件の作業を行う 7

事例（アルミダイカスト実 験） TWINDS-T設置状況 熱電対設置状況 モニター設置状況

事例（アルミダイカスト実 験） 設置開始時におけるデータ取得状況 Serial IP Address Date Time CH1 CH2 CH3 CH4 CH5 CH6 CH7 CH8 Trigger Index 固定型上 固定型下 0.0 DOWN0.0 DOWNN/A N/A N/A N/A TWT20090132 192.168.111.2 2022/6/1 14:39:52 73.3 72.8 N/A N/A N/A N/A N/A N/A 0 芝浦機械製350tアルミダイカスト TWT20090132 192.168.111.2 2022/6/1 14:39:53 73 72.8 N/A N/A N/A N/A N/A N/A 1 温度上昇経過中で一旦 TWT20090132 192.168.111.2 2022/6/1 14:39:54 73 72.8 N/A N/A N/A N/A N/A冷却水N/管A に熱電対挿入時の温2 度測定 グラフ化したため、 TWT20090132 192.168.111.2 2022/6/1 14:39:55 73 72.8 N/A N/A N/A N/A N/A N/A 3 この先で温度が飽和状態と 120 TWT20090132 192.168.111.2 2022/6/1 14:39:56 73 72.8 N/A N/A N/A N/A N/A N/A 4 考えられる 115 TWT20090132 192.168.111.2 2022/6/1 14:39:57 73 72.8 N/A N/A N/A N/A N/A N/A 5 110 離型剤塗布開始? TWT20090132 192.168.111.2 2022/6/1 14:39:58 73 72.8 N/A N/A N/A N/A N/A N/A 6 TWT20090132 192.168.111.2 2022/6/1 14:39:59 73 72.8 N1/0A5 N/A N/A N/A N/A N/A 7 1shotサイクル：36～38秒 TWT20090132 192.168.111.2 2022/6/1 14:40:00 73 72.8 N1/0A0 N/A N/A N/A N/A N/A 8 TWT20090132 192.168.111.2 2022/6/1 14:40:01 73 72.8 N/A N/A N/A N/A N/A N/A 9 95 生産サイクル（実験） TWT20090132 192.168.111.2 2022/6/1 14:40:02 73 72.8 N/A N/A N/A N/A N/A N/A 10 90 TWT20090132 192.168.111.2 2022/6/1 14:40:03 73 72.8 N/A N/A N/A N/A N/A N/A 11 貸出機設置後 試し打ち ※CH2の固定型下の熱電対は先端が TWT20090132 192.168.111.2 2022/6/1 14:40:04 73 72.8 N/8A5 N/A N/A N/A N/A N/A 12 (捨てショット) 金型に当たっていないと考えられる TWT20090132 192.168.111.2 2022/6/1 14:40:05 73 72.8 N/8A0 N/A N/A N/A N/A N/A 13 TWT20090132 192.168.111.2 2022/6/1 14:40:06 73 72.8 N/7A5 N/A N/A N/A N/A N/A 14 TWT20090132 192.168.111.2 2022/6/1 14:40:07 73 72.8 N/A N/A N/A N/A N/A N/A 15 70 TWT20090132 192.168.111.2 2022/6/1 14:40:08 73 72.8 N/A N/A N/A N/A N/A N/A 16 TWT20090132 192.168.111.2 2022/6/1 14:40:09 73 72.8 N/A N/A N/A N/A N/A N/A 17 TWT20090132 192.168.111.2 2022/6/1 14:40:10 73 72.5 N/A N/A N/A N/A N/A N/A CH1 固定型上 CH2 固定18型下 TWT20090132 192.168.111.2 2022/6/1 14:40:11 73 72.8 N/A N/A N/A N/A N/A N/A 19 14:39:52 14:40:08 14:40:24 14:40:40 14:40:56 14:41:12 14:41:28 14:41:44 14:42:00 14:42:16 14:42:32 14:42:49 14:43:05 14:43:21 14:43:37 14:43:53 14:44:09 14:44:25 14:44:41 14:44:57 14:45:13 14:45:29 14:45:45 14:46:01 14:46:17 14:46:33 14:46:49 14:47:05 14:47:21 14:47:37 14:47:53 14:48:09 14:48:25 14:48:41 14:48:57 14:49:13 14:49:29 14:49:46 14:50:02 14:50:18 14:50:34 14:50:50 14:51:06 14:51:22 14:51:38 14:51:54 14:52:10 14:52:26 14:52:42 14:52:58 14:53:14 14:53:30 14:53:46 14:54:02 14:54:18 14:54:34 14:54:50 14:55:06 14:55:22

金型への熱電対設置例 金型 出荷後の不良解析のた めに部品生シ産ース時径Φの1.6温mm度熱電対取付孔 ネジ止め ↓ 記録を取得孔径し：1た.8～い1.9mm シース熱電対 接続コネクタ 補償導線 ネジ止め TWINDS-T 10～30mm ネジ止めにより熱電対取付孔は密封されます。 溶 湯 熱電対取付孔 ネジ止め 補償導線 接続コネクタ シース熱電対 ネジ止め ・金型表面を10mm～30mm程度まで孔を あけて熱電対を接続されています。 測温接点 10 10

金型への熱電対設置例 金型 出荷後の不良解析のた ネジ止め ネジ止めにより熱電対取付孔は密封されます。 めに熱部電品対取生付孔産時の温度 記録を取得したい Springにより シース熱電対 押し込む シース径Φ1.6mm 接続コネクタ TWINDS-T ↓ 補償導線 孔径：1.8～1.9mm ネジ止め 溶 原則貫通させません。 湯 ネジ止め 熱電対取付孔 補償導線 Springにより 接続コネクタ シース熱電対 押し込む ネジ止め ・より高精度な温度データを取得される場合は、 溶湯ぎりぎりまで寸止めして加工されます。 測温接点 12 11

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