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独自組成Al-Zr-Fe合金により、 造形物の高機能化を実現するConstellium社 Aheadd® CP1
Al, Zr(ジルコニウム), Fe(鉄)を原料とする同社製Siフリーパウダーによる造形物は、
優れた耐食性を持ち、熱・電気伝導性や高強度・高延性を向上させるという特徴を有しています。
Laser Powder Bed Fusion(L-PBF)方式に最適化されたパウダーであり、
どのプリンターメーカーの装置でも、ご使用いただけます。
Aheadd® CP1は、AM用コンポーネントとしてFIA Formura1から
2024年に承認を受けており、今後ますます活躍の場を広げていくことを期待されています。
-主な用途-
航空宇宙、自動車、モータースポーツ、防衛、輸送、半導体など
このカタログについて
ドキュメント名 | 耐食性に優れたSiフリー高機能Alパウダー『CP1』 |
---|---|
ドキュメント種別 | 製品カタログ |
ファイルサイズ | 1.5Mb |
登録カテゴリ | |
取り扱い企業 | 大陽日酸株式会社 (この企業の取り扱いカタログ一覧) |
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このカタログの内容
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Aheadd® CP1 20/63
アルミニウム合金粉末
アディティブ・マニュファクチャリング用
航空宇宙、自動車、モータースポーツ
Aheadd® CP1 防衛、輸送、半導体向けソリューション
Aheadd® CP1とは 高出力レーザー
での生産性
Aheadd ® CP1は、レーザーパウダーベットフージョン(L-PBF)
によるアディティブ・マニュファクチャリング(AM)用に特別に設 形状自由度 表面加工
計されたアルミニウム-鉄-ジルコニウム粉末ソリューションです。
Aheadd ® CP1は、高強度・高延性、優れた熱伝導性・電気伝導
性、生産性の高いL-PBFプロセス、簡素化された後処理など、複
数の利点をもたらします。 耐熱性 耐食性
熱伝導率 疲労
降伏強度 延性
Aheadd® CP1
Al-Si合金
Aheadd ® CP1は、AM用コンポーネントとしてFIA Formula 1
(2024年)に承認されています。
粉末仕様
粉末の粒度分布は20-63µmとなります。それ以外の粒径をご希
望の場合は、ご相談ください。 粒度分布と密度
粉末はL-PBF装置に使用可能です。 粒径 µm Wt% Max
パッケージ:10kg 金属容器
< 20 µm < 10
製造方法:ガスアトマイズ
20 µm < X < 63 µm > 80
化学組成(Aluminum Association No 8A61) > 63 µm < 10
Fe Zr タップ密度(ISO 3953) かさ密度(ISO 3923/1)
g/cm3 g/cm3
Wt% Min 0.8 0.9
Wt% Max 1.4 1.4 Min 1.5 1.2
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Aheadd® CP1 20/63
アルミニウム合金粉末
アディティブ・マニュファクチャリング用
造形物特性
標準的な熱処理は4h-400℃です。この時効処理(析出硬化処 機械的特性
理)は、昇温と冷却速度を厳密に制御することなく、大気中で行 25℃における引張特性(Z軸)
うことができます。カスタマイズされた熱処理により、特性を調整 降伏応力 最大引張強さ 伸び
することができます。ご要望に応じて情報をご提供いたします。 MPa MPa %
未処理品 137 203 23
熱処理 300 +/- 15 320 +/- 15 15 +/- 5
4h-400℃
レーザー出力に対する生産性 造形サンプル、垂直方向、EOS M290、60µm層
レーザー出力 積層厚さ 造形速度 密度 伝導性
W µm cm3/h %
370 60 39 99.8 熱伝導率 電気伝導率
W/mK MS/m(%IACS)
650 90 78 99.7
1000 150 164 99.5 未処理品 124 18.1 (31.2)
熱処理
4h-400℃ 187 28.4 (49.0)
最適化された
熱処理 202 30.8 (53.1)
表面加工と耐食性
Aheadd ® CP1(Siフリー合金)は、以下の表面加工を Aheadd ® CP1は、急速凝固組織により、従来の合金よりも
可能とします。 優れた耐食性を発揮します。
化学研磨 AlSi7Mg Aheadd ® CP1
装飾用陽極酸化処理(タイプⅡ) Direct age 160℃ 4h - 400℃
硬質陽極酸化処理(タイプⅢ)
腐食試験:24時間浸漬30g/L NaCl + 10ml/L HCI、30℃(ISO 11846B)
HP
イノベーション事業部 AM営業課
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みなとみらいグランドセントラルタワー7F
お問い合わせ 3dpro@tn-sanso.co.jp