かんたん解決カタログ⑧工作機械の生産性向上対策!!

工作機械の生産性向上対策 生産性50％ 向上への挑戦 ※お客様のご要望の項目にチェックをお願いします。 8 チェック ご　要　望 種　類 機　種　名 メーカー名 掲載頁 □ 更新提案をしてほしい。 QUICK TURN SMART 200 L ヤマザキマザック P5 □ 更新提案をしてほしい。 LB3000EXⅡ オークマ P7 CNC旋盤 □ 更新提案をしてほしい。 M06SY/M08SY ツガミ P9 □ 更新提案をしてほしい。 TS-4000YS 滝澤鉄工所 P11 □ 更新提案をしてほしい。 Cincom L20E Ⅷ シチズンマシナリーミヤノ P13 CNC自動旋盤 □ 更新提案をしてほしい。 B0205-Ⅱ ツガミ P15 □ 更新提案をしてほしい。 VERTICAL CENTER SMART 430A LH ヤマザキマザック P17 □ 更新提案をしてほしい。 NVX5080Ⅱ DMG森精機製作所 P19 □ 更新提案をしてほしい。 立形マシニングセンタ ACE CENTER MB-46VA オークマ P21 □ 更新提案をしてほしい。 VM53R 大阪機工 P23 □ 更新提案をしてほしい。 Mycenter-3XG キタムラ機械 P25 □ 更新提案をしてほしい。 NHX4000 DMG森精機製作所 P27 □ 更新提案をしてほしい。 HM5000 大阪機工 P29 横形マシニングセンタ □ 更新提案をしてほしい。 Mycenter-HX250G キタムラ機械 P31 □ 更新提案をしてほしい。 FH630SX-i ジェイテクト P33 □ 更新提案をしてほしい。 INTEGREX j-200 ヤマザキマザック P35 Stage 1 CNC旋盤 □ 更新提案をしてほしい。 VARIAXIS j-500 ヤマザキマザック P37 □ 更新提案をしてほしい。 NTX2000 DMG森精機製作所 P39 Stage 2 CNC自動旋盤 □ 更新提案をしてほしい。 複合加工機 MULTUS B300Ⅱ-W オークマ P41 Stage □ 更新提案をしてほしい。 VC-X500 大阪機工 P43 3 立形マシニングセンタ □ 更新提案をしてほしい。 MX-150 アマダマシンツール P45 Stage 4 横形マシニングセンタ □ 更新提案をしてほしい。 V-8G アマダマシンツール P47 □ 更新提案をしてほしい。 棒材加工複合加工機 INTEGREX i-100 BARTAC-S ヤマザキマザック P49 Stage 5 複合加工機 ※お願い　このカタログに掲載されている価格は、税抜価格です。また、2014年7月現在の価格に基づき作成しております。その後、価格及び型式の改定もございますので、 Stage 棒材加工複合加工機 都度ご確認をお願いします。最新鋭機に更新時の生産個数、売上額、粗利額、電気代等のコストは、一定の条件下で試算したものです。条件により試算額は変更します。 6 また、試算額を保証するものではありません。予めご了承願います。 掲載内容に関するお問い合わせは… GC20140035○T F お困りの事はこれ一冊でOK！ ※このカタログの内容は、予告なく変更することがあり、本誌と実際の商品色は印刷関係で多少異なることがありますので予めご了承願います。

製造業のコストアップ要因 工作機械保有期間状況 電気代、エネルギー価格は10年前に比べて大幅にコストアップしています。円相場も最近は円安に戻りましたが、基本的に ■生産設備保有期間調査 経済産業省（2013年5月発表）生産設備に関する政策検討のため、国内生産設備の調査を実施 は円高基調にあります。また、電気代、エネルギー価格、人件費は国際的にみても他国よりも相対的に高い状況を維持してい 3年未満 3－5年未満 5－10年未満 10－15年未満 15年以上 ます。そして、法人所得課税の実効税率の国際比較においても、日本は35.64％（東京都）とアメリカに次いで高い法人税と なっており、製造業にとっては国内でものづくりを継続するための環境は厳しい環境にあります。 23,891 20,478 57,026 37,758 98,2462013年調査 10％ 9％ 24％ 16％ 41％ 158,648 156,382 251,571 190,378 375,090 94年調査 14％ 14％ 22％ 17％ 33％ No Stage 機　種　名 メーカー名 掲載頁 60％弱が10年以上の設備！！ QUICK TURN SMART 200 L ヤマザキマザック P5 設備投資が進まないと今後“急速な老朽化”が進む LB3000EXⅡ オークマ P7 1 CNC旋盤 M06SY/M08SY ツガミ P9 45％ TS-4000YS 滝澤鉄工所 P11 40％ 今回調査 94年調査 35％ Cincom L20E Ⅷ シチズンマシナリーミヤノ P13 2 CNC自動旋盤 30％ B0205-Ⅱ ツガミ P15 25％ VERTICAL CENTER SMART 430A LH ヤマザキマザック P17 20％ NVX5080Ⅱ DMG森精機製作所 P19 15％ 3 立形マシニングセンタ 10％ACE CENTER MB-46VA オークマ P21 5％ VM53R 大阪機工 P23 0％ 3年未満 3-5年未満 5-10年未満 10-15年未満 15年以上 Mycenter-3XG キタムラ機械 P25 NHX4000 DMG森精機製作所 P27 HM5000 大阪機工 P29 4 横形マシニングセンタ 国内製造業の競争力が低下している Mycenter-HX250G キタムラ機械 P31 FH630SX-i ジェイテクト P33 ■ 国内製造業が過去10年間設備投資を進めなかったことによる影響 INTEGREX j-200 ヤマザキマザック P35 ※生産設備保有期間の調査によるアンケート調査より　経済産業省調査 VARIAXIS j-500 ヤマザキマザック P37 ・老朽化による故障頻度が高く、生産に支障が出て納期対応に苦心している NTX2000 DMG森精機製作所 P39 ・現在の機械では加工能力が低く、加工に複数台数必要で生産性上がらない。 5 複合加工機 ・設備の老朽化による消費電力増によるコストアップ。MULTUS B300Ⅱ-W オークマ P41 ・影響ないが４６％ある反面、５４％は何らかの影響はあったと答えています。 VC-X500 大阪機工 P43 MX-150 アマダマシンツール P45 ■ 中小企業の競争力が低下している理由 アマダマシンツール P47 ※中小企業白書2012年版より抜粋　中小企業庁発表データV-8G 6 棒材加工複合加工機 ヤマザキマザック P49 ・技能の継承が出来ていない。不足している。INTEGREX i-100 BARTAC-S ・海外の技術力が向上して、発注元からの仕事が減少している。 ・工作機械(ＩＴ化）による技術向上に、対応出来ていない。遅れている。 お客様とともに、お困り事の解決をお手伝いいたします！！ ■ コストアップ要因 CNC旋盤～棒材加工複 お客様の 実行策 お困りの事項を 改善策のご提案合加工機まで、工作機械 アプローチ ・電気代・エネルギー価格・人件費・円高・法人税 の生産性向上事例のご 把握・認識 実際にお客更新 紹介 様の設備、生提案 産状況を考 アンケート 慮し、最新鋭 機に更新し た場合の生 産性を試算 します 1

製造業のコストアップ要因 工作機械保有期間状況 電気代、エネルギー価格は10年前に比べて大幅にコストアップしています。円相場も最近は円安に戻りましたが、基本的に ■生産設備保有期間調査 経済産業省（2013年5月発表）生産設備に関する政策検討のため、国内生産設備の調査を実施 は円高基調にあります。また、電気代、エネルギー価格、人件費は国際的にみても他国よりも相対的に高い状況を維持してい 3年未満 3－5年未満 5－10年未満 10－15年未満 15年以上 ます。そして、法人所得課税の実効税率の国際比較においても、日本は35.64％（東京都）とアメリカに次いで高い法人税と なっており、製造業にとっては国内でものづくりを継続するための環境は厳しい環境にあります。 23,891 20,478 57,026 37,758 98,2462013年調査 10％ 9％ 24％ 16％ 41％ 158,648 156,382 251,571 190,378 375,090 94年調査 14％ 14％ 22％ 17％ 33％ No Stage 機　種　名 メーカー名 掲載頁 60％弱が10年以上の設備！！ QUICK TURN SMART 200 L ヤマザキマザック P5 設備投資が進まないと今後“急速な老朽化”が進む LB3000EXⅡ オークマ P7 1 CNC旋盤 M06SY/M08SY ツガミ P9 45％ TS-4000YS 滝澤鉄工所 P11 40％ 今回調査 94年調査 35％ Cincom L20E Ⅷ シチズンマシナリーミヤノ P13 2 CNC自動旋盤 30％ B0205-Ⅱ ツガミ P15 25％ VERTICAL CENTER SMART 430A LH ヤマザキマザック P17 20％ NVX5080Ⅱ DMG森精機製作所 P19 15％ 3 立形マシニングセンタ 10％ACE CENTER MB-46VA オークマ P21 5％ VM53R 大阪機工 P23 0％ 3年未満 3-5年未満 5-10年未満 10-15年未満 15年以上 Mycenter-3XG キタムラ機械 P25 NHX4000 DMG森精機製作所 P27 HM5000 大阪機工 P29 4 横形マシニングセンタ 国内製造業の競争力が低下している Mycenter-HX250G キタムラ機械 P31 FH630SX-i ジェイテクト P33 ■ 国内製造業が過去10年間設備投資を進めなかったことによる影響 INTEGREX j-200 ヤマザキマザック P35 ※生産設備保有期間の調査によるアンケート調査より　経済産業省調査 VARIAXIS j-500 ヤマザキマザック P37 ・老朽化による故障頻度が高く、生産に支障が出て納期対応に苦心している NTX2000 DMG森精機製作所 P39 ・現在の機械では加工能力が低く、加工に複数台数必要で生産性上がらない。 5 複合加工機 ・設備の老朽化による消費電力増によるコストアップ。MULTUS B300Ⅱ-W オークマ P41 ・影響ないが４６％ある反面、５４％は何らかの影響はあったと答えています。 VC-X500 大阪機工 P43 MX-150 アマダマシンツール P45 ■ 中小企業の競争力が低下している理由 アマダマシンツール P47 ※中小企業白書2012年版より抜粋　中小企業庁発表データV-8G 6 棒材加工複合加工機 ヤマザキマザック P49 ・技能の継承が出来ていない。不足している。INTEGREX i-100 BARTAC-S ・海外の技術力が向上して、発注元からの仕事が減少している。 ・工作機械(ＩＴ化）による技術向上に、対応出来ていない。遅れている。 お客様とともに、お困り事の解決をお手伝いいたします！！ ■ コストアップ要因 CNC旋盤～棒材加工複 お客様の 実行策 お困りの事項を 改善策のご提案合加工機まで、工作機械 アプローチ ・電気代・エネルギー価格・人件費・円高・法人税 の生産性向上事例のご 把握・認識 実際にお客更新 紹介 様の設備、生提案 産状況を考 アンケート 慮し、最新鋭 機に更新し た場合の生 産性を試算 します 2

電気料金の国際比較 円高 米ドル対円相場（仲値）推移（長期） 米ドル/MWh 産業用 150.00 145.00 300 フランス ドイツ イタリア 140.00 日本 韓国 英国 250 米国 135.00 10年前2013年 130.00 2004年 10年前 ≒16円/kWh ≒109円/$ 200 2003年 2003比133％ 125.00 ≒12円/kWh 120.00 現在 150 115.00 103円/$ 2004年比 110.00 100 6％円高 105.00 100.00 50 95.00 0 90.00 85.00 80.00 （注）米国は課税前の価格。 （資料）OECD/IEA,Energy Prices and Taxes,Volume 1999-1/Volume 2005-1/Volume 2013-2 75.00 原油輸入価格と石油製品小売価格 法人所 180 法人所得課税の実効税率の国際比較 （円/L） 現在 （％） ≒153円/L 45160 2004比 133% レギュラーガソリン 40.75％40 140 10年前 35.64％ 8.84 2004年 35 33.33％ 120 ≒115円 30 地方税 29.55％ 100 11.93 25 25.00％軽油小売価格 24.20％ 24.00％ 13.72 2.2080 20 灯油配達価格 17.00％60 33.33 15 31.91 国　税 25.00 40 23.71 22.00 24.0010 原油輸入CIF価格 現在 15.83 17.00％ 20 ≒74円/L 5 2004比 353% 0 0 70 75 80 85 90 95 2000 2005 2010 日本 アメリカ フランス ドイツ 中国 韓国 イギリス シンガポール 10年前 （東京都） （カリフォルニア州） （全ドイツ平均） （ソウル） （年度） 2004年 法人税率：25.5％事業税率：3.26％ 法人税率：15％ ≒21円 地方法人特別税： 連邦法人税率：35％ 連帯付加税： 法人税率：22％ （出所）（財）日本エネルギー経済研究所石油情報センター、（財）日本関税協会「日本貿易月表」をもとに作成 州法人税率：8.84％ 法人税率：33 1/3% 法人税額×5.5％ 法人税率：25％ 地方所得税： 法人税率：24％ 法人税率：17％事業税額×148％ 住民税： 営業税率：13.72％ 法人税額×10％ 法人税額×20.7％ （出所）財務省資料2013/1現在 人件費の国際比較 （米ドル） 5,000 ワーカー（一般工職）月額基本給 国内製造業の競争力を向上する 中国北京と横浜を比べると 4,000 7倍の開きがある 競争力を向上するには！！ 3,000 生産性向上 製造コスト低減 2,000 （生産増・品質向上） （電気代・人件費・メンテナンス費等） 1,000 0 北上広深大瀋青武香台ウソシクジバマセバハホダピプヤダニムバチアカコシオ横那 京海州圳連陽島漢港北ラウンアャタニブンノーナエノンッュンンェーラロドー浜覇 ンルガラカムラ コイチンンンゴカーバガンメチンニク バ ポルル島 ク ミ チペン デイロナダ ボーラ ー ーンタ ン ャン リ ーイバ ン ト ルプ ン ー ル ー ド ル ー ド ル 注：アーメダバードは非熟練工の平均値 （出所）日本貿易振興機構海外調査部 2013/5 3 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013Q1 97/04/01 98/04/01 99/04/01 00/04/01 01/04/01 02/04/01 03/04/01 04/04/01 05/04/01 06/04/01 07/04/01 08/04/01 09/04/01 10/04/01 11/04/01 12/04/01 13/04/01 2,725 3,306 3,009 4,615 118 173 109 324 398 188 276 74 53 74 132 107 148 145 345 218 301 177 239 344 1,230 1,734 404 1,143 1,619 308 281 315 326 329 395 449 466

電気料金の国際比較 円高 米ドル対円相場（仲値）推移（長期） 米ドル/MWh 産業用 150.00 145.00 300 フランス ドイツ イタリア 140.00 日本 韓国 英国 250 米国 135.00 10年前2013年 130.00 2004年 10年前 ≒16円/kWh ≒109円/$ 200 2003年 2003比133％ 125.00 ≒12円/kWh 120.00 現在 150 115.00 103円/$ 2004年比 110.00 100 6％円高 105.00 100.00 50 95.00 0 90.00 85.00 80.00 （注）米国は課税前の価格。 （資料）OECD/IEA,Energy Prices and Taxes,Volume 1999-1/Volume 2005-1/Volume 2013-2 75.00 原油輸入価格と石油製品小売価格 法人所 180 法人所得課税の実効税率の国際比較 （円/L） 現在 （％） ≒153円/L 45160 2004比 133% レギュラーガソリン 40.75％40 140 10年前 35.64％ 8.84 2004年 35 33.33％ 120 ≒115円 30 地方税 29.55％ 100 11.93 25 25.00％軽油小売価格 24.20％ 24.00％ 13.72 2.2080 20 灯油配達価格 17.00％60 33.33 15 31.91 国　税 25.00 40 23.71 22.00 24.0010 原油輸入CIF価格 現在 15.83 17.00％ 20 ≒74円/L 5 2004比 353% 0 0 70 75 80 85 90 95 2000 2005 2010 日本 アメリカ フランス ドイツ 中国 韓国 イギリス シンガポール 10年前 （東京都） （カリフォルニア州） （全ドイツ平均） （ソウル） （年度） 2004年 法人税率：25.5％事業税率：3.26％ 法人税率：15％ ≒21円 地方法人特別税： 連邦法人税率：35％ 連帯付加税： 法人税率：22％ （出所）（財）日本エネルギー経済研究所石油情報センター、（財）日本関税協会「日本貿易月表」をもとに作成 州法人税率：8.84％ 法人税率：33 1/3% 法人税額×5.5％ 法人税率：25％ 地方所得税： 法人税率：24％ 法人税率：17％事業税額×148％ 住民税： 営業税率：13.72％ 法人税額×10％ 法人税額×20.7％ （出所）財務省資料2013/1現在 人件費の国際比較 （米ドル） 5,000 ワーカー（一般工職）月額基本給 国内製造業の競争力を向上する 中国北京と横浜を比べると 4,000 7倍の開きがある 競争力を向上するには！！ 3,000 生産性向上 製造コスト低減 2,000 （生産増・品質向上） （電気代・人件費・メンテナンス費等） 1,000 0 北上広深大瀋青武香台ウソシクジバマセバハホダピプヤダニムバチアカコシオ横那 京海州圳連陽島漢港北ラウンアャタニブンノーナエノンッュンンェーラロドー浜覇 ンルガラカムラ コイチンンンゴカーバガンメチンニク バ ポルル島 ク ミ チペン デイロナダ ボーラ ー ーンタ ン ャン リ ーイバ ン ト ルプ ン ー ル ー ド ル ー ド ル 注：アーメダバードは非熟練工の平均値 （出所）日本貿易振興機構海外調査部 2013/5 4 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013Q1 97/04/01 98/04/01 99/04/01 00/04/01 01/04/01 02/04/01 03/04/01 04/04/01 05/04/01 06/04/01 07/04/01 08/04/01 09/04/01 10/04/01 11/04/01 12/04/01 13/04/01 2,725 3,306 3,009 4,615 118 173 109 324 398 188 276 74 53 74 132 107 148 145 345 218 301 177 239 344 1,230 1,734 404 1,143 1,619 308 281 315 326 329 395 449 466

1 Stage 1 CNC旋盤 C 20年前のヤマザキマザック製NC旋盤を設備している ユーザー様のお声 N C 旋 盤 状況 ●加工ワーク面粗度（Ry）を0.50μm以下と指示されていたが、なかなか全個数 Situation 　この精度で加工出来なかった。精度検査や再加工に手間と時間をとられていた。 Solution解決案 最新鋭機に更新することにより、主軸振動が低減し、ワーク全数が面粗度0.5μm以下となり 精度検査や再加工の手間がなくなった。　　 ヤマザキマザック QUICK TURN SMART 200L 更新 提案 生産性向上 動画 高精度加工が可能なビルトイン主軸 マザック独自の高性能ビルトイン主軸は、高生産性と高信頼性を実現しています。また、ビルトイン主軸は加工に影響する振動の 発生が少なく、優れた加工面を実現します。 真円度:0.25μm 面粗度（Ry）:0.46μm ヤマザキマザック （同クラス従来機比約64%向上） （同クラス従来機比約34%向上） より高精度を 求めるために 低騒音と高信頼性を ビルトイン主軸は低騒音化を実現すると共に、部品点数の削減によって信頼性・保守性が向上しました。 実現するビルトイン主軸 従来のベルト駆動主軸と比較しますと、優れた機械効率を実現しています。 状況 ●1ロット100個の納期短縮とコストダウンの要望があり、対応しなければ、 Situation 　仕事を確保できなくなる。 Solution解決案 最新鋭機に更新することにより、生産性が43％向上し、納期を1日短縮できた。 ヤマザキマザック QUICK TURN SMART 200L 生産性の向上 従来機と加工時間を比較しますと、最新鋭機では主軸用電動機の出力が47%向上。刃物台旋回時間が66%短縮するなど、従来機と比較すると生産性が向上しています。また、NCテールストックにより 従来のテールストックと比較して、動作に関わる時間を大幅に短縮しました。 サイクルタイム13分51秒 外径旋削加工 従来機QUICK TURN 15 最新機QUICK TURN サイクルタイム9分41秒 生産性43%向上 SMART200L センタードリル加工 切削時間 位置決め時間 工具交換時間 その他（テールストック動作等） 従来機　QUICK TURN 15 最新鋭機　QUICK TURN SMART 200 L 年間生産個数 9,194個／年間売上額 7,720,000円　 年間生産個数 13,086個／年間売上額9,950,000円 加工単価800円⇒760円（▲40円）にコストダウンしても、年間売上額は2,230,000円増加します。 最新鋭機QUICK TURN SMART 200 L（本体定価940万円）の設備投資額を3.6年で償却 !! 注記:（1日8H×月次稼動22日×12ヶ月×稼働率80%）÷1個生産リードタイム=年間生産個数　　 年間売上額はQUICK TURN 15単価800円・QUICK TURN SMART 200 L単価760円を基準に計算 5 Stage

状況 ●会社がエネルギー管理指定工場に指定されているため、工作機械の Situation 　ランニングコスト（電気代etc）を削減しなければならない。 1 C Solution解決案 最新鋭機に更新すると、ランニングコストとメンテナンスコストが N C 大幅に低減します。電気代が115,000円/年の削減となります。 旋 盤 ヤマザキマザック QUICK TURN SMART 200L 優れた環境対応 最新鋭機ではグリス潤滑やLEDライトを採用し、消費油材と消費電力の削減に貢献しています。 送り軸潤滑油消費量 待機電力 （8H/1日、20日/1カ月の1カ月あたりの消費量） （待機1時間の平均消費電力） QUICK TURN 15 約1,536cc 約2.1kWh QUICK TURN SMART 200 L 約18cc 約1.0kWh 約99%削減!! 待機電力約52%減/年7,540円減 月1回の潤滑油補充が不要に 総電力約20%減/年115,000円減 ※1日8H×22日/月×264日×稼動率80% 環境と性能を両立するリニアガイド 　(電気代15円/kWh） 最新鋭機の送り軸にはローラータイプのリニアガイドを採用 しており、すべり案内と比較すると潤滑油消費量を大幅に削 減しました。また、長期にわたって高精度を維持することが可 能です。 ヒトと環境に配慮した機械 人感センサ NCバックライト消灯機能 一定時間機械を操作しないと、機内 一定時間NC操作盤を触らない状 照明、NCバックライトが消灯しま 況が続くとNC画面のバックライ す。しかし、オペレータが近づくと人 トが自動消灯します。 感センサが働き自動で点灯します。 業界初 チップコンベア停止 グリス潤滑 NCの自動運転中以外は自動停止 案内面の潤滑をグリス潤滑とすることで、潤滑油消費量を大幅に します。チップコンベア装着時に 削減。潤滑油混入による切削水劣化、廃棄処理の頻度を減らすこ 標準となります。 とも可能になりました。 ※チップコンベアはオプションです。 消費電力モニタ LEDライト 電力計を機械に取り付けることができます。 通常の蛍光灯の10倍以上の長寿 これによりオペレータの省エネ意識を高めることが可能です。 命、そして消費電力の少ないLED ライトを標準採用しております。 ■ 最新鋭機QUICK TURN SMART 200 LとQUICK TURN 15スペック比較 QUICK TURN 15 QUICK TURN SMART 200 L 加工中の推力無段階切換え 最大の振り mm 440 50%UP 660 を実現する 最大加工径 mm 225 55%UP 350 NCテールストック 最大加工長さ mm 500 541 棒材作業能力 mm 50 30%UP 65 高精度・高生産性を実現する 移動量（X/Z） mm 220/510 195/560 高剛性ビルトイン主軸 チャックサイズ インチ 8 8 主軸回転速度 min-1 3,600 5,000 刃物台旋回時間（1ステップ） 秒 0.5 66%短縮 0.17 高速旋回動作を実現する 早送り速度（X/Z） m/min 12/24 150％/37％UP 30/33 新設計の刃物台 主軸用電動機出力 kW 7.5 47%UP 11 電源 KVA 29 23.3 機械の高さ mm 1,755 1,700 所要床面の大きさ（幅 × 奥行き）mm 2,270 × 1,495 2,630 × 1,680 6 Stage

納入20年前後のオークマ製CNC旋盤を設備しているユーザー様のお声 1 C 状況 ●長時間の連続運転では加工精度が出にくくなり、高精度加工が難しい。 N Situation 　加工能率を向上させて、生産性の向上とコストの低減をはかりたい。 C 旋 盤 Solution解決案 最新鋭機LB3000EXⅡに更新することにより、温度変化による加工寸法の変化を極めて小さく抑えます。 オークマ LB3000EXⅡ 高剛性ボックススラントベッドとサーモフレンドリーコンセプト 〇主軸台、刃物台、心押台を載せるベッドはボックス(箱型)形状にして、高い剛性と優 れた熱安定性を実現しました。 〇熱変位が均一化される構造は、温度変化の影響を受けても、主軸中心線と切削点の 位置ズレが無く、長時間連続運転における温度変化による加工寸法変化を極めて、 小さく抑えます。 〇環境実験では、８時間８℃の環境温度変化でＸ軸変位がΦ5μm。 　比例的に変形する構造設計を行い、熱変位データをベースに環境熱変位制御 （TAS-C）による加工点を正確に制御します。 ボックススラントベッド構造 Solution解決案 最新鋭機LB3000EXⅡに更新することにより、重切削から高速切削まで高品位加工が可能となります。 オークマ LB3000EXⅡ 高出力広域フルパワービルトインモータ LB15Ⅱよりビルトイン主軸を採用していますが、 LB3000EXⅡは標準仕様で軸受内径φ120を採用。 モータ出力は標準仕様で22kW・トルクは427N·mと強力。 旋削加工能力 主軸構造 LB15Ⅱ 2.0mm2 LB3000EXⅡ 4.4mm2 高速・広域フルパワーのモータ搭載により 切削加工能力4.4m㎡を実現。(ワーク材質：S45C） 円筒重切削（実績例）　 切削速度V:150ｍ/min/切り込みｔ:8mm/送りf:0.55mm/rev 機械動作の高速化 LB15Ⅱよりタレット旋回時間は0.1sec/1インデックス。 アンバランスツーリングでもスムーズで高速動作が可能。 主軸標準仕様のトルク線図 主軸発停時間3.0sec(主軸回転速度5,000min-1）。 ■早送り速度 LB15Ⅱ Ｘ軸15m/min　Z軸20m/min LB3000EXⅡ Ｘ軸25m/min　Z軸30m/min ＮＣ心押台 心押台の位置決めをボールネジで行い、油圧によるスリーブの 出入りはありません。 1サドルCNC旋盤 心押台位置や推力設定はNC装置で行い､段取り時間の短縮、 LB3000EXⅡ 安定加工を実現します。 7 Stage

Solution解決案 最新鋭機LB3000EXⅡに更新することにより、機械動作の高速化により非切削時間を短縮。生産性の向上によるコスト低減が可能となります。 1 オークマ LB3000EXⅡ C N サイクルタイムの短縮 C旋 盤 ■サイクルタイム比較 φ85 ＜LB15Ⅱ＞ 第1工程切削時間 第1工程切削時間 非切削時間 非切削時間 合計188秒 79秒 70秒 20秒 19秒 （3分8秒） ＜LB3000EXⅡ＞ 第1工程切削時間 第2工程切削時間 非切削 非切削 63秒 55秒 時間 時間 34秒短縮!! 30 18秒 18秒 合計154秒 （2分34秒） 加工ワーク　材質:SMC430鋳造材 生産量・売り上げ比較（ワーク1個当たり加工賃185円の場合） ■5年間の売上シミュレーション ◆稼働時間（1日）:8時間×稼働率85%=18,800秒×0.85=24,480秒 売上差7,020千円 ◆生産量（個/日）:24,480秒÷サイクルタイム（秒/個） ◆稼動日数（1年）:22日×12ヶ月=264日 38,815 130個/日⇒159個/日 31,795 生産性22%向上 6.359 7,763 1年間 5年間 LB15Ⅱ LB3000EXⅡ コスト構成比較 LB15ⅡとLB3000EXⅡの1年間の売上に占めるコスト比較。 新設備導入のコストを加えても安定した加工精度で計測回数が減り、 サイクルタイムが短くなるにもかかわらず、多台持ちが可能です。 売上6,359千円 剛性が高いため工具寿命が延び、省電力で電気料金も節約できます。 ＜LB15Ⅱ＞人件費 電力/工具 切削液 粗利額 3,000 1,200 250 1,909 LB3000EXⅡ更新により、生産性は22％向上。 年間売上額は7,763,000円に増加します。 ＜LB3000EXⅡ＞ 年間の経費は生産性向上等により低減し、更新設備費180万円が 人件費 電力/工具 切削液 設備費 粗利額2,000 800 250 1,800 2,913 発生しても、粗利額は2,913,000円に増加します。 売上7,763千円 最新機LB3000EXⅡとLB15Ⅱのスペック比較 LB15Ⅱ LB3000EXⅡ 項　目 機　種 主要構造 CX500 T C×500 CX1,000 往復台上の振り mm 530 10％UP 580 LB15Ⅱ 容量能力 横送り台上の振り mm 340 38％UP 470 ■高剛性台形スラントベッド 心間 mm 520 － 520 1,020 ■手動心押台（ボルトクランプ） X軸 mm 212 22％UP 260 移動量 Z軸 mm 520 565 1,065 LB3000EXⅡ 回転速度 min-1 45～4,500 45～5,000 ■サーモフレンドリーコンセプト 主軸 主軸変速レンジ数/巻線切替 自動2段 自動2段 適応 電動機（20分/連続） kW VAC15/11 VAC15/11 ■高剛性ボックススラントベッド 刃物台の工具取付本数 本 12 12 ■旋削加工能力4.4mm2を実現 刃物台 タレットインデックス/1インデックス sec 0.1 0.1 ■機械動作の高速化/操作時間 早送り速度（X/Z） m/min 15/20 66％/50%UP 25/30 を短縮 送り速度 手動式 ■NC心押台を標準装備 早送り速度心押台 m/min － 12 （OP）プログラム心押有 NC心押台 心押台移動量（MT.No5） mm － 515 1,015 所要床面積（W×D） mm×mm 2,815×1,660 2,310×1,734 3,420×2,041 機械の大きさ 高さ mm 1,745 1,839 1,975 本機重量 kg 5,080 4,250 4,400 6,000 数値制御装置 OSP5020L OSP-P300L 8 Stage

ベストセラー機であるツガミ製NU4Y-Ⅱを設備しているが、より安く、大幅に機能が 1 向上した最新鋭機Mシリーズの購入を検討されているユーザー様のお声 C N C 状況Situation ●厳しくなる加工単価、納期、品質要求に苦心している。 旋 盤 Solution解決案 最新鋭機に更新することにより、高速・高精度の部品加工を実現。 ツガミ MO6SY/MO8SY 更新 提案 生産性向上 動画 圧倒的なコストパフォーマンスで複合加工を実現 高剛性、高生産性ターニングマシン。2スピンドル、1ターレットのCNC 旋盤です。長年培ってきた高速、高精度、高剛性の技術が新たなこの機 ＜基本構造＞ 械に集約されています。 CNC旋盤 CNC旋盤 MO6SY/MO8SY NU4Y-Ⅱ MO6SY　本体定価 8,440,000円 MO8SY　本体定価 8,490,000円 NU4Y-Ⅱより向上した機能 加工能力 高精度加工 ●ターレットの全ての面に回転工具を取り付けられるため、ツー ●熱変位補正機能により、高精度加工を実現。 リングの自由度と複合加工機能が向上。（NU4Y-Ⅱの2倍） ●主軸はビルトインモータを採用。振動の少ない高精度 ●C軸割り出し付背面主軸を標準装備。メイン主軸と同等の加工 加工が可能。 が可能（NU4Y-Ⅱは背面主軸（OP）・割出0.5％） ●背面主軸もビルトインモータを採用し、主軸同等の振 ●背面チャックサイズはメイン主軸同様の6インチ。 動の少ない加工を実現。 （NU4Y-Ⅱは背面主軸（OP）・サイズ5インチ） ●早送り速度がX軸24m/min・Z軸27m/minとサイクルタイム 高剛性 が向上。（NU4Y-Ⅱの1.5倍） ●高剛性設計のベットにより負荷を受け、従来に無い安 定した重切削が可能。 12面タレットの全ポジションに 回転工具取付可能 ●X・Y軸には高剛性の角スライドを採用。重切削加工に 対応します。 MO6SY/MO8SY機能 Y軸制御により複雑形状の 加工が可能 （Y軸加工） ±50mmのロングストロークで多彩なミーリング加工 （回転工具） 全ポジションに回転工具を取付可能。 背面加工でもミリング加工が可能。 （LED照明） 環境に優しいLED機内 Y軸 照明を標準装備 （簡単操作） 対話プログラミング ソフト（オプション） FANUC:マニュアル ガイドiによりプログラム 背面主軸 が簡単作成 主軸（ビルトインモータ） （ビルトインモータ） 9 Stage

状況 ●得意先より、年間生産個数10,000個超の生産要求があり、 Situation 　生産性を20％以上向上させる必要がある。また精度要求も厳しい。 1 C N Solution解決案 最新鋭機のMO8SYに更新するとカッティングタイムが30％、生産 Cリードタイムが29％向上し得意先の要求に対応することができます。　 旋 盤 ツガミ MO6SY/MO8SY ↓カッティングタイム ↓アイドルタイム 生産リードタイム比較 従来機 10.9分 2.9分 13.8分 ワーク（SUM24L） 95 M06SY 7.5分 2.3分 9.8分 生産性29％向上 φ30 従来機（NU4Y-Ⅱ）1個あたりのリードタイム13分48秒 月産612個/年間7,346個（年間売上額 5,068,800円）　 最新機（M06SY）1個あたりの生産リードタイム9分48秒 月産862個/年間10,344個（年間売上額7,137,698円）　 ＜月産＞ 生産性が29％向上したことにより、年間1万個の生産が可能に。 +250個 年間売上額は2,068,000円増えました。 862 （8H/日、22日/月） 612 稼動率80％ 最新鋭機M06SY（本機定価844万円）の設備投資額を 4.1年で償却可能です。 従来機 M06SY 注記（1日8時間×月次稼動22日×12ヶ月×稼動率80％）÷1個あたりの生産リードタイム=年間生産個数。年間売上額は加工単価690円を基準に計算。 安心セットアップ デバック時の干渉防止機能により安心にセットアップが可能。 異常負荷検出リトラクト機能により、 干渉時の機械へのダメージを軽減します。 構造物から短形体の領域を 作成し、干渉領域を設定する。 （赤斜線部が干渉領域） ■ 最新鋭機MO6SY vs NU4Y－Ⅱ 機械スペック比較 仕様 NU4Y-Ⅱ（マーキュリー） MO6SY 背面主軸により突っ切り面 主軸チャックサイズ インチ 6 6 の加工も行えるため、2次 最大加工長 mm 250 380 ←150%向上 加工が不要。 移動量X／Z／Y mm 135/190/±50 211/400/±50 主軸回転最高速度 min-1 低速仕様3,550/高速仕様5,000 4,500 背面主軸回転最高速度 min-2 3,550 4,500 ←127%向上 旋削、ドリリング、ボーリング 背面主軸チャックサイズ インチ 5 6 ←サイズUP 加工に加え、クロス加工等 背面主軸割り出し角度 ° 0.5（OP） 0.5 のミーリング加工が可能。 早送り速度（X/Z軸） m/min 16/18 24/27 ←150%向上 回転工具取付面数 6 12 ←2倍 主軸モータ 11 7.5 熱変位特性を向上させ、 背面主軸モータ 7.5 7.5 コールドスタート後の連続 回転工具モータ 3.7 3.7 加工精度において、寸法が4 μmを実現。 設置面積（幅×奥行×高さ） mm 2,910×2,020×1,815 2,690×1,870×1,900 機械質量 kg 4,900 6,000 ←剛性UP 10 Stage

旋盤加工やミーリング加工、切断加工など複数工程が必要な変種変量加工を1台で 1 対応可能な滝澤鉄工所製複合CNC旋盤の購入を検討しているお客様のお声 C N C 状況Situation ●変種変量加工の納期対応や高品位要求に苦労している。 旋 盤 Solution解決案 最新鋭機TS-4000YSに更新することにより、複数工程を集約することが可能です。 滝澤鉄工所 TS-4000YS 更新 提案 生産性向上 動画 需要の高まる変種変量加工に対応できる複合旋盤 ＜軸構成＞ 切断機 マシニングセンタ 複合CNC旋盤 YS（標準）:6軸NC旋盤 X1/Z1/Y/C1/C2/A TS-4000YS　本体定価1,850万円 左主軸+回転工具刃物台+右主軸 複合CNC旋盤の更なる進化 余裕の主軸貫通径 ○メイン主軸は主軸軸受内径φ140mm ○貫通径φ94mm ○棒材加工径φ82mm 標準装備のパーツキャッチャー ○対象ワークは外径φ80mm 〇長さ200mm　 ○重量3kgに対応 余裕のY軸ストローク120mm!!（同クラス最長） ○Y軸ストロークは120mm（ー50～+70mm） ○10馬力（7.5kW）高出力ミーリングモータは小型マシニン グセンタ並みの加工を実現 ○サブスピンドル搭載による表裏加工を自動化。 ○コスト削減、精度向上できます。 裏表工程の加工を一台で完結できる工程集約機 ○メイン主軸はチャックサイズ10吋。 　30馬力（22kW）高出力で高速切削が可能。 ○工具本数は20角刃物台（OP）にダブルホルダ使用で 40本以上の装着可能。 滝澤の伝統技術 ●高耐久性・高精度を追究した焼入れ研磨角型スライドを採用 ●長期間の過酷な条件下でも、経年変化を最小に抑える設計 11 Stage

状況 ●需要の増加が見込まれる航空機、医療機器関連などの新規分野を開拓したいが、 Situation 　高品位、コストダウン、難削材加工などの課題を解決できる設備を導入できていない。 1 C 最新鋭機TS-4000YSは、棒材加工能力をクラス最大の82ミリ NC Solution解決案 まで拡大。バーフィーダーによる表裏完品加工が、機械稼働率UP、 旋 コストダウン、短納期対応を可能にします。 盤 滝澤鉄工所 TS-4000YS 従来の加工工程とTS-4000YS の生産リードタイム比較 『サンプルワーク』 材料:SKD41　　サイズ:φ70×L80 注文:1ロット1,000個単位　単価1,000円　　 19時間28分 切断100分 旋盤 417分 ミーリング 651分 段取 50分 段取　67分 段取 268分 加工 50分 加工350分 加工 383分 切断+旋削+ミーリング加工　866分 段取　　83分 段取り低減による300分短縮 加工　783分　 14時間26分 従来の加工工程　 TS-4000YS 月産580個（年間6,950個）　年間売上額6,950,000円　 月産1,047個（年間12,569個）　年間売上額11,310,000円 TS-4000YSを導入することにより、加工単価900円（10％コストダウン）しても、段取時間削減や加工精度向上に よる計測作業や寸法補正作業の低減により生産性が大幅に向上します。年間売上額が4,360,000円増加します。 TS-4000YS設備費（265万円）、人件費、電力費、消耗費（工具、油）固定資産税を含む年間経費は7,088,000円。 粗利益額は4,220,000円となります。 注記:（1日8H×月次稼動22日×12ヶ月×稼働率）（従来工程80％/TS4000YS90％） ÷1個サイクルタイム=年間生産個数。　 『省スペースで工程集約＆自動化を実現!!』 年間売上額は従来工程@1,000円、TS-4000YS@900円を基準に計算。 バーフィーダーと自社製オリジナルガントリー ローダーの選択が可能です。 対話形式でかんたんプログラム作成　タキサワ・オリジナル対話ソフト『Tiwap-1』　　 段取工数削減に一役！ ●登録可能プログラム99本 　　●各プログラム最大999工程 「TiwaP-1」は、「何をしたい」を「工程」として順番に登録していく工程登録型のオ 完全対話Tiwap-1 リジナル対話プログラミングソフトです。 標準搭載！ 2軸旋削、Y軸ミーリング加工、左右主軸対応の表裏連続加工プログラミング（入力、 確認、運転）をサポートします。 「3Dアニメ描画」「工具軌跡描画」は切削結果を分かりやすく 表現し、加工プログラムをチェック。試加工前にツールパスを確 実に確認出来ます。 プログラム自動運転 加工主軸や工程の並びを自動判別。 主軸制御やC軸原点復帰動作を最適に実行。サイクルタイム短縮 に貢献します。 12 Stage

2 Stage 2 CNC自動旋盤 C 旧シチズン時計製（現シチズンマシナリーミヤノ）ベストセラー機Fシリーズ16/20を設備して N C いるが、大幅に機能が拡充されたL20Eシリーズの購入を検討しているユーザー様のお声 自 動 旋 状況 盤 Situation ●厳しくなる加工単価、納期、品質要求に苦心している。 Solution解決案 最新鋭機に更新することにより、ワンランク上の部品加工を実現。 シチズンマシナリーミヤノ L20EⅧ 更新 提案 生産性向上 動画 機能と総合力を時代のニーズに最適化 自動旋盤として圧倒的な支持を得ているLシリーズを磨き上げた Eシリーズは、市場より要求されている価格を実現しました。 可動式操作盤 プログラム作成や刃具セッ ト時など場面に合わせたと ころへ自由に動かすことが できる構造です。 間口の広いスライドカバー スライドカバー開口部の幅 CNC自動盤 L20EⅧ CNC自動盤F20 を大きくしました。 ツーリングやメンテナンス L20E　本体定価8,000,000円 の作業性を向上します。 特別パッケージをご用意 20年前には何千万円していた機械も低価格化が進んでいます。 L20Eはバーフィーダーや各種ツーリング・オプション装置を含めた特別パッケージ仕様も用意しています。 通常の販売価格に比べて大変メリットある価格になっています。※2014年6月現在 最新機を導入して工場生産性を大幅にアップ 工程間のムダを徹底排除 複数刃物台動作オーバ ダイレクト主軸割出し機能 ーラップ機能 主軸割出時間を大幅に短 1.退避動作 一方の刃物台の退避動作 縮。C軸指令で位置決めする 完了を待たずに次の刃物台 場合、主軸が減速停止した が加工準備動作を開始する 2.退避動作と併行して 位置を割出し位置とするこ 　刃物台移動開始 独自の制御方法。 とが可能。 環境活動へ貢献 F20では油圧機構を持っていたために、機械の準備中でも電力を使っていましたが、 最新機のL20Eの基幹駆動部はサーボモータのため、使用する電力量は最小限。 加工時間も短縮されているため、製品1個あたりの使用電力量を大幅に削減しています。 電力量の削減=二酸化炭素排出量の削減につながり、環境活動へ貢献にもなります。 損出を最小限に お客様に大切に扱われてきた生産設備でも20年前後になると、NC装置、サーボモータ、 ボールネジなど主要部品の故障リスクはどうしても高まってきます。 例えば、F20のZ軸のボールネジを交換した場合の費用は約30万円になります。 更に設備停止による生産数量が減少することを加えると、その損失は膨大です。 これからのメンテナンス費用と新規導入した際のメリットを比較してみてはいかがでしょうか。 最新のL20Eでは集中潤滑装置を標準装備するなどメンテナンス性にも配慮しています。 13 Stage

状況 ●1台あたりの月次生産個数は3,000個。現在の生産個数の2倍以上の増産要請が Situation 　あり、対応を求められている。稼動率を上げても、限界があるし、固定費もかかる。 2 C Solution解決案 最新鋭機L20Eに更新すると、サイクルタイムが57％短縮し、 N C 生産個数は2倍以上に向上します。 自 動 シチズンマシナリーミヤノ L20EⅧ 旋 盤 サイクルタイム比較 更新したときの最も顕著な差は加工時間に現れます。 F20の早送り速度は7.2m/minでしたが、最新機L20Eは32m/minと4倍以上に高速化。 また、最新NC装置による高速演算処理や最適化されたツールレイアウトにより加工時間を 短縮することができます。 57％短縮 月産/4,070個増 サイクルタイム F20/3.4分 7,080 個 L20E/1.4分 2.0分短縮 3,010個 F20 L20E F20　1個あたりのサイクルタイム200秒 L20E　1個あたりのサイクルタイム85秒 月産3,010個/年産36,115個（年間売上額3,010,000円）　 月産7,081個/年産84,977個（年間売上額7,080,000円）　 L20Eに更新することによりサイクルタイムは57％短縮。年間売上額はF20と比較して4,070,000円増加しました。 L20E（1,000万円）+バーフィーダー（200万円）=1,200万円の設備投資額を3.0年で償却可能です。 【注記】（1日8時間×月次稼動22日×12ヶ月×稼動率95％）÷1個あたりサイクルタイム=年間生産個数。年間売上額は機械チャージ1,500円/1Hを基準に計算。 寸法管理が容易に ＜サンプルワーク2＞ 加工サイクルタイムはF20で263秒。L20Eでは141秒と 46％短縮。更にキー溝部の補正入力が可能となり、寸法管 理が容易になりました。 このように加工時間を短縮させるだけでなく、二次加工能力 がアップしているために、今までできなかった加工・寸法管理 ができるようになります。 また、加工精度に直結する機構の設計も見直されています。 例えばF20でロータリーガイドブッシュを使用され、真円度 を出すことに苦労されていたお客様が最新機L20Eを導入さ れ、真円度1μm以下で安定稼動されている例もあります。 ■ 最新鋭機L20EとF20の標準仕様比較 仕様 F20 L20E L20Eは背面刃物台回転工具 最大加工径（Ｄ） mm 20 20 駆動装置の有無で、Ⅷ型とⅨ 最大加工長（Ｌ） mm 200 200 型の2種類をラインアップ 正面最大穴あけ径/ネジ立径 mm 12/M10 10/M8 主軸回転数 min-1 7,500 133％向上 10,000 正面3本軸ホルダ（オプショ くし刃回転工具最大穴あけ径/ネジ立径 mm 8/M6 ン）を搭載することで100mm くし刃回転工具主軸回転数 min-1 4,600 5,000 までの深穴加工が可能 背面主軸最大チャック径 mm OP 20 背面加工最大穴あけ径/ネジ立径 mm ー 8/M6 シンコムコントロール 背面主軸回転数 min-1 ー 8,000 高速でスムーズな動作を生み 背面刃物台回転工具最大穴あけ径/ネジ立径 mm ー 5/M4 だす独自の制御はアイドルタイ 背面刃物台回転主軸回転数 min-1 ー 5,000 ムを短縮 ツール取付本数 10 3.2倍 32 早送り速度（全軸） m/min 7.2 4.5倍 32 寸法（幅×奥行×高さ） 2,130×1,455×1,760 2,110×1,085×1,835 14 Stage

納入実績が多いツガミ製精密自動旋盤NP17を設備しているが、あらゆる機能が 2 大幅に向上したBO205-Ⅱの更新購入を検討されているユーザー様のお声 C N C 状況Situation ●厳しくなる加工単価、納期、品質要求に苦心している。 自 動 旋 盤 Solution解決案 最新鋭機に更新することにより、ワンランク上の部品加工を実現。 ツガミ BO205-Ⅱ 更新 提案 生産性向上 動画 圧倒的なコストパフォーマンスで複合加工を実現 高剛性、高生産性、CNC精密自動旋盤。 長年培ってきた高速、高精度、高剛性の技術が新たなこの機械に集約さ ＜基本構造＞ れています。 Z1 X2 X1 CNC精密自動旋盤 CNC精密自動旋盤 NP17 Z2 BO205-Ⅱ Y1 BO205-Ⅱ　本体定価5,230,000円 NP17から向上した機能 加工能力 ●搭載できるツール本数が2倍以上になり、より複雑な形状に対応可能。 ●背面刃物台搭載により、背面加工と主軸側での完全オーバーラップによる加工が可能に。 ●背面側の加工能力が大きく向上。背面主軸回転数が2,600min-1より12,000min-1に大幅向上。 　オプションの背面回転工具で偏芯穴、タップ穴、エンドミル加工の正面加工とのオーバーラップ加工が可能。 ●加工径が17mmより20mmにアップ。 ●早送り速度が32m/min（X1は24m/min）と向上し、加工時間を短縮。（NP17の3.0倍） ●オプションのダイレクト駆動回転ガイドブッシュにより高速でも静粛な運転で形状精度、寸法精度、表面粗さが向上 ガイドブッシュ/ ガイドブッシュレスを オプション選択可能 背面刃物台 ツールスピンドル 背面主軸 （オプション） ガイドブッシュ・ブッシュレスのオプション選択が可能 ●ガイドブッシュとブッシュレスを切り替える事ができるため、ワークの長さに合わせて、最適な加工が可能。 ●ガイドブッシュレス加工は研磨材不要、引き抜き材から高速、高精度加工が可能。残材長は最短30mm。 15 Stage

状況 ●加工単価のコストダウン10％と増産を求められており、要望に応えるため、 Situation 　切削時間を短縮したい。また、加工精度もより高精度を求められている。 2 C Solution解決案 最新鋭機のBO205-Ⅱに更新すると、生産リードタイムを45％向上し、 N C 加工単価のコストダウン要求に応えることができた。また加工面品位も向上した。 自 動 ツガミ BO205-Ⅱ 旋 盤 生産リードタイム比較 加工時主軸速度の向上（6,000rpm⇒10,000rpm） 早送り速度の向上（10m/min⇒32m/min） ソフトによるアイドルタイム短縮 φ7.3 φ4 ↓カッティングタイム ↓アイドルタイム 0.7 20 M2.6X0.46 従来機 19.5秒 19.5秒 39.0秒 20.7 T15 突切り 7 T31 フェーシング ターニング BO205-Ⅱ 12.0秒 9.5秒 21.5秒 生産性45％向上 5 センタ穴 2 従来機（NP17）1個あたりのリードタイム39.0秒 ドリル 3 フェーシング 1 タップ 月産19,272個/年間231,500個（年間売上額 3,762,000円）　4 背面主軸 7 5 BO205-Ⅱ　1個あたりのリードタイム21.5秒 6 ヌスミ 月産34,995個/年間419,400個（年間売上額 6,141,000円）　 ＜月産＞ 生産性が45％向上したことにより、加工単価10％コストダウンを +15,723個 吸収。年間40万個の生産が可能に。34,995 （10H/日、22日/月） 年間売上額は2,380,000円増加します。 19,272 稼動率95％ 最新鋭機BO205-Ⅱ（本機定価523万円）の設備投資額を 2.2年で償却可能です。 従来機 BO205-Ⅱ 注記（1日10時間×月次稼動22日×12ヶ月×稼動率95％）÷1個あたりの生産リードタイム=年間生産個数 　　　年間売上額は加工単価　従来機16.25円、BO205-Ⅱ14.625円を基準に計算。 操作性向上!!　プログラムを簡単作成 ●自動プログラミングソフトを標準付属。 ●ツガミの加工ノウハウ（加工工程、切削条件）を盛り込み、誰もが複雑な高精度 　ワークのプログラムを作成可能。高品位で標準化したプログラムを作成可能。 ●工具入力と形状入力でプログラム作成、サイクルタイム計算からシミュレーションまで可能。 ■ 最新鋭機BO205-Ⅱ vs NP17 機械スペック比較 仕様 NP17 BO205-Ⅱ BO205-Ⅱ機能 把握棒材径 mm 17 20 最大加工長 mm 120 210 ←175%向上 旋削、ドリリング、ボーリング加工に 主軸最大穴明け径 mm 7 10 加え、クロス加工等のミーリング加 主軸最大ネジ立て径 mm M6 M8×1.25 ←能力UP 工が可能。 主軸回転最高速度 min-1 8,000 10,000 ←125％向上 背面主軸回転最高速度 min-1 2,600 12,000 ←4.6倍向上 背面主軸により突っ切り面の加工も 行えるため、2次加工が不要。 総ツール数 10 21 ←2倍向上 早送り速度 m/min 10 32（X1:24）←大幅向上 熱変位特性を向上させ、コールドス 主軸モータ Kw 3.7 3.7 タート後の連続加工精度において、 背面主軸モータ Kw 0.2 2.2 ←大幅向上 寸法が4μmを実現。 クロスドリル kw 0.15 0.75（OP） 設置面積（幅×奥行×高さ） mm 1,550×980×1,400 1,640×1,080×1,700 16 Stage

3 Stage 3 立形マシニングセンタ 立 20年前のヤマザキマザック製マシニングセンタを使用されている ユーザー様のお声 形 マ シ ニ 状況 ン Situation ●加工納期短縮の要求が厳しくなり、対応に苦心している。 グ セ ン タ Solution解決案 最新鋭機に更新することで、加工領域が広がり、生産性の向上を実現します。　　 ヤマザキマザック VERTICAL CENTER SMART 430A LH 更新 提案 生産性向上 動画 高精度・高生産性を実現する高剛性主軸 最高回転数12,000min-1の主軸は重切削のみならず非鉄金属 主軸回転数 12,000min-1 の高速加工にも対応します。 主軸出力 18.5kW/5分定格 7.5kW/連続定格 最大トルク 95.5N・m/10分定格 幅広い加工領域主軸 インテリジェント機能 振動防止制御機能 アクティブ バイブレーション コントロール 510mm 熱変位制御機能 インテリジェント 570mm サーマルシールド（特許登録） 保守監視機能 ヤマザキマザック 560mm インテリジェント 900mm 430mm メンテナンスサポート 状況 ●毎月5,000個一括発注ある加工の納期短縮と加工単価の見直しの Situation 　要望がある。最低でも生産性を25％以上向上させないと、赤字になる。 最新鋭機VERTICAL CENTER SMART 430A LHに Solution解決案 更新することにより、生産性43％向上。 5,000個を稼動日19日で加工。従来より8日短縮する。 ヤマザキマザック VERTICAL CENTER SMART 430A LH 生産性の向上 従来の同クラス立形マシニングセンタと加工時間を比較しますと、最新鋭機では主軸回転数が70%、 早送り速度が75%向上。加工時間および非切削時間の短縮を実現することが可能となります。 ■加工ワーク:材質 A5052 サイクルタイム2分37秒 従来機 上面加工 サイクルタイム1分50秒 ポケット加工 最新鋭機 生産性43%向上 ドリル加工 切削時間 位置決め時間 工具交換時間 従来機　MAZATECH V-414/22 最新鋭機　VERTICAL CENTER SMART 430A LH 年間生産個数 48,480個／年間売上額 7,750,000円　 年間生産個数 69,120個／年間売上額10,370,000円 加工単価170円⇒160円（▲10円）に見直しても、年間売上額は2,830,000円増加します。 最新鋭機VERTICAL CENTER SMART 430A LH（本体定価1,130万円）の設備投資額を4.0年で償却 !! 注記:（1日8H×月次稼動22日×12ヶ月×稼働率80%）÷1個生産リードタイム=年間生産個数/年間売上額は従来機単価170円・最新鋭気加工単価160円を基準に計算 17 Stage

状況 ●エネルギー管理指定工場なので、工作機械のランニングコスト（電気代etc） Situation 　を削減しなければならない。 3 立 I 形 Solution解決案 最新鋭機VERTICAL CENTEＲ SMART 430A LHに更新すると、工作機械の マ待機電力のみで年間10,,000円削減し、年間の潤滑油の消費量も97％削減します。　 シ ニ ヤマザキマザック VERTICAL CENTER SMART 430A LH ン グ ランニングコスト 最新鋭機ではグリス潤滑やLEDライトを採用し、消費油材と消費電力の削減に貢献しています。 セン 潤滑油消費量 待機電力 （8H/1日、20日/1カ月の1カ月あたりの消費量） （待機1時間の平均消費電力） タ MAZATECH V-414/22 約2,000cc 約1.59kWh VERTICAL CENTER SMART 430A LH 約53cc 約0.4kWh 約97%削減!! 約75%削減!! 月1回の潤滑油補充が不要に 待機電気代のみ年間10,000円削減!! ※1日8H×22日/月×264日×待機時間20%（電気代15円/kWh） メンテナンスコスト イニシャルコスト 最新鋭機では、万が一の機械停止を最小限に抑 えるため、耐久性を高めた新規設計の主軸の採 ＜従来機の場合＞ ＜最新鋭機の場合＞ 用や、信頼性の高いATC装置を採用していま 限られた 豊富な す。また、潤滑装置・油圧機器等を集中配置す インターフェース インターフェース ることでメンテナンス性にも配慮しています。 追加メモリー 標準メモリー容量 + \○○○ 万円 従来比　約10倍 ■耐久性を高めた新規設計の主軸 ■信頼性の高いATC装置 NC装置のプログラム保存容量を例にします。従来機は標準で搭載されて ■メンテナンス性の優れる機器配置 いるメモリーが少なく、容量不足に悩む事が多くありました。最新鋭機で は標準で搭載されるメモリーが従来機と比較して多いことに加えて、様々 な記憶媒体に対応しています。 ヒトと環境に配慮した機械 人感センサ NCバックライト消灯機能 一定時間機械を操作しないと、機内照明、 界初 一定時間NC操作盤を触らない状況が続NCバックライトが消灯します。しかし、オ 業 くとNC画面のバックライトが自動消灯し ペレータが近づくと人感センサが働き自動 ます。 で点灯します。 チップコンベア停止 グリス潤滑 NCの自動運転中以外は自動停止しま す。チップコンベア装着時に標準となり 案内面の潤滑をグリス潤滑とすることで、潤滑油消費量を大幅に削減。潤滑 ます。 油混入による切削水劣化、廃棄処理の頻度を減らすことも可能になりまし ※チップコンベアはオプションです。 た。 消費電力モニタ LEDライト 電力計を機械に取り付けることができます。 通常の蛍光灯の10倍以上の長寿命、そし これによりオペレータの省エネ意識を高めることが可能です。 て消費電力の少ないLEDライトを標準 採用しております。 ■ 最新鋭機VERTICAL CENTER SMART 430A LHとMAZATECH V-414/22のスペック比較 MAZATECH V-414/22（1990年製） VERTICAL CENTEＲ SMART 430A LH 高精度・高生産性を 移動量（X/Y/Z） mm 560/410/460 16%UP 560/430/510 実現する高剛性主軸 テーブル最大積載質量 kg 500 500 テーブル上面から主軸端面までの距離 mm 150～640 150～660 コラム全面から主軸中心までの距離 mm 587 494 操作性を重視した機 テーブル作業面の大きさ mm 900 × 410 900 × 430 械構造とクラス最大 主軸回転速度 min-1 7,000 70%UP 12,000 級の幅広い加工領域 早送り速度（X/Y/Z） m/min 24/24/18 93%UP 42/42/42 ツールシャンク形式 MAS BT-40 MAS BT-40 工具収納本数 本 24 25%UP 30 ｢SMARTモード｣を 工具交換時間（ツール・ツー・ツール） 秒 2 35%短縮 1.3 搭載した使いやすさ 主軸用電動機出力（連続/30分） kW 7.5/5.5 25%UP 11.0./7.5 重視のCNC装置 電源 KVA 21.4 29.9 機械の高さ mm 2,433 2,778 所要床面の大きさ（幅 × 奥行き） mm 3,147 × 1,940 2,080 × 2,624 18 Stage

納入後16年経過した旧森精機製作所製マシニングセンタを設備しているお客様のお声 3 立 状況 形 Situation ●高剛性、高精度の機械に更新して、生産性向上と納期短縮で差別化を図りたい。 マ シ ニ ン Solution解決案 最新鋭機NVX 5000シリーズに更新すると、剛性向上、段取り向上グ により、加工時間・段取り時間を短縮し、短納期に対応できます。 セ ン DMG森精機 NVX 5000 タ 生産性向上 動画 更新 提案 SV-500 NVX 5000シリーズ 全軸すべり案内 早送り:30 m/min 主軸最高回転速度 15,000 min-¹ 高剛性・高精度 熱変位 X軸 Y軸 Z軸 SV-500 8μm 26μm 18μm 剛性の向上 NVX 5080※ 7μm 7μm 6μm 〇主軸の軸受内径の大径化 ※環境熱変位抑制装置（オプション）搭載時の数値です。 〇主軸のエア・冷却油の配管を主軸中心に対して点対称に配置 主軸最高回転速度 工具最大径（隣接工具なし） 全軸転がり案内 → すべり案内に変更 SV-500 10,000 min-1 125 mm 〇振動減衰性と動剛性の向上により加工時の振動抑制 NVX 5080｜40 15,000 min-1 150 mm 〇より大きな切り込み量での加工が可能 加工能力 主軸性能の向上 Z軸 Y軸510mm 〇主軸最高回転速度が向上 530mm 〇工具最大径が拡大し、有効径150 mmのフェースミルでの加工が可能 豊富なバリエーション X軸 NVX5060Ⅱ NVX5080Ⅱ NVX5100Ⅱ ワイドな加工エリアを確保 600mm 800mm 1,050mm 〇コンパクトな機体でありながら、幅広いワークに対応 段取り性向上 〇アプリケーションメニュー 〇マルチタッチ式操作パネル 〇SMARTkey®全てのアプリケーションに接続でき 先進のソフトウェアとハードウェアの カスタマイズ可能なユーザー認証機 るホーム画面。21.5“マルチタッチ 組み合わせが、画期的な使いやすさ 能:制御装置や機械へのアクセス権限 DMG MORIの新オペレーション 式モニタで素早く簡単な操作を実現 と独自の機能性を実現します。 を個別に設定可能です。USBメモリ システムCELOS します。 を内蔵しています。 アイデアを製品へ仕上げる工程を素早 く、シンプルにします。 柔軟な拡張性（オプション） 2軸ロータリテーブルによる5軸加工 ゼロチップ® 〇5AX-DDRT200Xを搭載することで、 〇グラファイトやCFRP（炭素繊維複合材）などの被削材 　高速、高精度5軸加工が可能に 加工時に発生する大量の粉じんを刃先および刃先周囲 から吸引します。 5AX-DDRT200X （同時5軸加工にはM750BM制御装置の選択が必要となります） 19 Stage