ＣＮＣ旋盤　ＬＢ３０００ＥＸⅡ　製品カタログ

1サドルCNC旋盤

ＬＢを超えたＬＢ CNC旋盤を代表するベスト＆ロングセラー「LB」シリーズは、 時代のニーズに応え、次代の可能性を切り拓き、 お客様の信頼とご期待に応える新機能を搭載してきました。 これこそ世界標準マシン その使命は、常に「LBを超えたLB」へ進化し続け、新しい価値として生産性向上に貢献すること。 SPACE TURN LB EX Ⅱシリーズ。 加工品位、速度、パワー＆トルク、工程集約、自動化… そのすべてにオークマの変わることのないクラフトマンシップがあります。 高 品 位 ●サーモフレンドリーコンセプト適用 ●ボックススラントベッド構成 超 剛 速 ●新開発の高馬力・高トルクモータ搭載 ●主軸サイズ、回転速度アップを両立 ●大きな貫通穴径、ワイドな加工範囲 超 多 彩 ●豊富なシリーズバリエーション ●NC心押台標準装備 か ん た ん 操 作 ●新世代知能化CNC カタログ掲載の写真には特別仕様を含みます。 1 2

全身、高精度仕様 高い寸法安定性が確かな加工を実現 高 品 位 他の追随を許さない寸法安定性 造りが違う、剛性が違う サーモフレンドリーコンセプト ボックススラントベッド構造 独自の構造設計と熱変位制御技術により驚異的な加工精度を実 SPACE TURNシリーズで「オークマらしい頑強な構造」と高い 現する「サーモフレンドリーコンセプト」を全機種に採用しました。 評価をいただいているボックススラントベッド構造をさらに進化 わずらわしい補正や暖機運転から解放され、長時間連続加工、複 させました。箱形ベッド上に主軸台・刃物台の主要ユニットを 合加工、サブ主軸による表裏加工、 最適配置し、抜群の寸法安定性と高い剛性を実現。重切削でも さらにＹ軸加工でも抜群の 熱変形の単純化構造構造体形状の対称 安定した加工精度を発揮します。 寸法安定性を発揮します。 構造体の肉厚の対称 サーモフレンドリー サーモフレンドリー 温度分布 コンセプト 高度な熱変位 コンセプト 均一化の設計技術 制御技術 機械カバー （Y軸仕様に搭載） 周辺装置の配置方法 環境熱変位制御 TAS-C 機械温度分布の均一化 Ｘ軸の送り要素を最適化 Ｚ軸の熱変位を最小限に抑制 本機構造物から熱源を排除し ボックススラントベッド 熱変位を抑制しました 抜群の寸法安定性と高剛性を実現 経時加工寸法変化：φ5μｍ ■真円度（加工実績例） ■面粗度【刃先の均一性（】加工実績例） LB3000 EX Ⅱ（L） 旋削加工実績例　(環境温度：8℃変化) ●標準主軸 ●標準主軸 （μm） 0.3μm 1800min -1外周 0.3μm/1,800min-1 0.2μm/1,800min-1 2.0 1.0 10 外径寸法変化 環境温度変化 0.0 5 φ5μm -1.0 0.2μm ● 0 サイクルタイム60秒 Ｘ軸動作ストローク　60mm 1,800min-1 -2.00mm 0.50 1.00 1.50 -5 3回往復動作／サイクル 標準主軸●切削条件 主軸回転数： 4000minｰ1 室温 8°C変化 切り込み ：0.05mm ●サブ主軸 0.3μm ●サブ主軸 （μm）3000min-1外周 送り ：0.05mm/rev 0.3μm/4,000min-1 0.3μm/3,000min-1 4.0 ●ワーク材質 BSB 2.0 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 0.0 経過時間［Hr］ -2.0 0.3μm 4,000min-1 -4.00mm 0.50 1.00 材質：BsB サブ主軸 材質：BsB 3 4 外径寸法変化［φμm］

独自のハイパワーモータと機械動作の高速化が 加工時間を大幅に短縮します 超 剛 速 旋削加工能力4.4mm2を実現する 機械動作の高速化により 強力モータを主軸に 操作時間を短縮 ひとまわり大きな軸受内径φ120の主軸による幅広いワーク ●早送り速度 X：25m/min への対応、高速・広域フルパワーのモータ搭載により「、旋削加工 Z：30m/min 能力4.4mm2」を実現。重切削から高速切削まで安定した高品 ●主軸発停時間 3sec（5,000min-1） 位加工をお届けします。 ●刃物台旋回時間 0.1sec/1インデックス ●主軸サイズ 軸受内径φ120（貫通穴φ80） ●NC心押台早送り 12m/min ●主軸回転速度 5,000min-1 ●出力 22kW ●トルク 427N・m 切削加工能力　4.4mm 2 （ワーク材質　S45C) モータ出力　22/15kW 〈実績例〉 4.4ｍｍ2 JIS A2-6 円筒重切削 切削速度 V： 150m/min 切込み t ：8.0mm 送り f ：0.55mm/rev φ59超硬スローアウェイドリル 穴あけ 切削速度 V： 180m/min 送り f ：0.25mm/rev オークマ独自の高出力広域フルパワーモータをビルトイン。振動 やたわみの原因となる歯車やベルトがなく、びびりのない安定 ※カタログ記載のデータは実績値であり、仕様、工具、加工条件などに 加工を支えます。 よって記載のデータが得られないことがあります。 ■主軸・モータバリエーション 281N・m（連続） 346N・m（20分） 22.8kW（10分） 22.8kW（10分）18.5kW（20分） 346N・m（20分） 18.5kW（20分） 700N・m（30分） 500 427N・m（10分） 15kW（連続） 50 500 427N・m（10分） 15kW（連続） 50 500 512N・m（連続） 50 300 30 300 30kW（30分） 341N・m（30分） 30 300 250N・m（連続） 30kW（30分） 281N・m（連続） 22kW（30分） 22kW（連続） 30 ■生産性の向上： 加工時間 20％削減 主（従来機比）〔加工実績例〕 191N・m（30分） 15kW（連続） モ 主 239N・m（30分） 22kW（連続） モ 主 モ軸 ー 軸 175N・m（連続） ー 軸 ート100 130N・m（連続）ル 10 タ トル100 10 タ トル100 10 タ出 出 出 0 500 1,000 （秒） ク 50 力 ク 力 ク 力N・m 5 kW N・m 50 5 kW N・m 50 5 kW 106 36 6-M10 深さ20 従来機 18.4分 10 45 510 1,100 4,500 1 10 45 510 820 1,200 1 10 42 410 840 4,200 1 50 100 500 1,000 5,000 50 100 500 1,000 5,000 50 100 500 1,000 5,000 主軸回転速度 min-1 主軸回転速度 min-1 主軸回転速度 min-1 LB3000 EX Ⅱ 旋削 ミーリング加工 14.9分 標準仕様 高馬力仕様 大径主軸仕様 非切削時間 φ120　5,000min-1 φ120　5,000min-1 φ140　4,200min-1 3.5分（20％削減） 22/15kW（30分/連続） 30/22kW（30分/連続） 30/22kW（30分/連続） 対象ワーク 427/346/281N・m（10分/20分/連続） 427/346/281N・m（10分/20分/連続） 700/512N・m（30分/連続） 5 6 φ40 φ120 φφ6280 φφ101020

クラス最高のミーリング性能、スピーディな 工具切替時間で複合加工も高効率 ミーリング加工能力200cm3/minを 機械動作の高速化により 実現する新開発コンパクトPREXモータ 操作時間を短縮 複合Ｖ12ラジアル刃物台のミーリング主軸にもコンパクトで ●刃物台旋回時間 0.1sec/1インデックス 高出力・高トルクのPREXモータを採用。強力・高剛性のボルト ●回転工具主軸発停時間 0.3sec（6,000min-1） クランプ方式とともに、複合加工を大幅にスピードアップします。 ●Ｍ-Ｍ切替時間（1インデックス） 0.7sec ●Ｍ主軸回転速度 6,000min-1 ●出力 PREX 7.1kW ミーリング加工能力　200cm 3/min トルク 40.4N・m （ワーク材質　S45C)● 〈実績例〉 エンドミル 切削量　 200cm 3/min φ20 超硬エンドミル 7枚刃 切削速度 V： 200m/min 切込み t ：20×2.5mm 送り f ：1.26mm/rev ドリル φ20 超硬ソリッドドリル切削速度 V： 135m/min 送り f ：0.3mm/rev タップ M20　P2.5（同期タップ） ※カタログ記載のデータは実績値であり、仕様、工具、加工条件などに よって記載のデータが得られないことがあります。 ワイドな加工範囲/新たな長手展開 ■最大加工径 φ410mm（ Mタレット：φ340mm） ■回転工具主軸 ●標準主軸 JIS A2-6 8inチャック、10inチャック ●大径主軸 JIS A2-8 10inチャック、12inチャック 100 7.1kW（25分） 10 ●超大径主軸 JIS A2-11 15inチャック 50 40.4N・m（25分） 4.1kW（連続） 5 主 23.4・m（連続） モ 軸 ー ■センタ間距離 ト ル タ ク 10 1 出力 ●L・M仕様 500/1,000/1,300mm N・m kW ●MY仕様 450/950/1,200mm ●W・MW・MYW 500/800mm 45 1,680 5,560 6,000 50 100 500 1,000 5,000 ■主軸貫通穴径　拡大 主軸回転速度 min-1 ●標準主軸 φ80mm 6,000min-1 ●大径主軸 φ91mm PREX 7.1/4.1kW（25分/連続） 40.4/23.4N・m（25分/連続） ●超大径主軸 φ110mm 7 8

豊富なバリエーションと 超 多 彩 最高の操作性をお届けします センタワークを省段取り・自動化 Ｙ軸機能で完全工程集約 ＮＣ心押台を標準装備 複雑形状ワークもワンチャック加工 心押位置の設定が10組まで可能なため、長さの異なる10種類 ダブルスライド方式による高精度・広範囲なＹ軸ストロークに のワークを段取りなしで連続加工できます。また、ワークを保持 より、多彩なミーリング加工に対応。ワンチャッキングでの完全 したまま高低圧推力の切り換えができ、押し直しが不要です。 工程集約を実現します。（MY・ＭＹＷ仕様） （心押推力高低圧切換：特別仕様） ●ストローク ＭＹ仕様 120mm（＋70～-50） さらに、ボールねじ駆動による高速化、リニアガイド採用で高精 度な位置決めが可能、確実な加工を実現します。 ＭＹW仕様 115mm（＋70～-45） ●Ｙ軸早送り速度 12.5m/min ●心押推力 0.5～5kN（特別仕様：1～7.5kN） ●早送り速度 12m/min ●アプローチ速度 10m/min Y軸 ●退避速度 12m/min Ys軸70 50 ※フェースドライバ加工では油圧クイル式を選択下さい X軸 サブ主軸による工程結合 表裏加工で1台完結 サブ主軸仕様なら表裏加工を1台でこなします。複合Ｖ12ラジ アル刃物台で背面加工でも干渉の心配はありません。 （Ｗ・MW・ＭＹＷ仕様の心間500、心間1,000のみ対応） 自走式振止で 長尺ワーク加工を効率アップ 長尺ワークや突出しの長い片持ちワークの加工において、常に 加工箇所の近くをサポート。びびりを抑えて条件アップが可能 です（。L・M仕様 心間1,300、MY仕様 心間1,200向け特別仕様） ■サブ主軸 109N・m（20分） 11kW（20分）100 75N・m（連続） 7.5kW（連続） 10 50 39N・m（20分） 5 主 27N・m（連続） モ 軸 ー ト ル タ ク 10 1 出力 N・m kW 960 2,700 6,000 50 100 500 1,000 5,000 主軸回転速度 min-1 φ100mm 6,000min-1 ※自走式振止は自動トアロング式心押台と油圧心押台の選択が必要です。 11/7.5kW（20分/連続） 109/75N・m（20分/連続） 9 10

新世代知能化CNC 新世代知能化CNC 加工現場の使いやすさ最優先に、操作一新、レスポンス刷新！ その指で“ものづくり”のすべてをコントロール ものづくりを高度に情報化・ネットワーク化（IoT）して、生産性や付加価値を向上させるスマートファクトリー。 その頭脳にふさわしいCNC装置として、OSPが大きな進化を遂げました。 ◆生産に必要なあらゆるノウハウで現場力をアップする「suiteアプリ」 最新ＣＰＵを搭載して操作性・描画性能・処理速度を大幅アップ。 さらに工作機械メーカーならではの「使えるアプリ」を満載し、スマートなものづくりを実現します。 ◆スマホ感覚のタッチ操作でストレスフリーな「suiteタッチ」 ◆ネットワークとつなぎ、生産を見える化する「コネクト・プラン」 スマホ感覚でスイスイと快適操作 作業手袋でも、 ◆安心のセキュリティとAI機能で進化するスマートファクトリー 描画性能の向上とマルチタッチパネルの採用により直感的なグラフィック 濡れた手でも操作はスムーズ 操作を実現。3Dモデルの移動、拡大・縮小、回転も、工具データやプログラム 拡大 などの一覧表示も、スマートフォンのようにスムーズでスピーディに操作 できます。 画面内の表示も、オペレーターの好みに合った操作画面にレイアウトでき、 初心者から熟練者までニーズに応じてカスタマイズ可能です。 「こんな機能が欲しかった」-suiteアプリを多数搭載！ 加工現場で耳にしたお客様のご要望に、オークマの加工ノウハウをプラスして具現化。 稼働率 機能性 操作性 コスト リードタイム 工作機械メーカーが作るCNC装置だから「現場力」を高める知恵が詰まっています。 向上 向上 向上 削減 短縮 モータの余力を見える化して生産性を向上 主軸出力モニタ 定められた主軸出力（赤ライン：短時間定格、緑ライン：連続定格）と現在加工中の 主軸出力（青い丸）を画面に同時表示し、加工中の余力をリアルタイムに示します。 青い丸がラインを越えないよう、グラフを見ながら主軸回転速度や送り速度を上げて 加工をスピードアップできます。 ネットワーク CNCは、知能と伝達神経を持つ新種に進化した OSP suiteは、もはや加工をコントロールするだけの制御装置ではありません。 コード入力不要の簡単プログラミング 機械から離れていても稼働状況を把握 オークマの知能化技術やものづくりサービスを軸に、 スケジュールプログラムエディタ メール通知機能 加工現場の生産指示や段取り情報、加工・稼働状況、 さらに、ものづくりに必要な機器や情報とつながって各プロセスを最適化し 生産システム全体の生産性を大幅に向上します。 つなぐ、はじまる、ものづくり革命 工作機械とPCを OSP suiteによって機械はスマートマシン化され、 「つなぐ」「、見える化する」「、改善を促す」 システムとして互いに連携しながら工場はスマートファクトリーへ進化します。 つなぐ そして、かつてない“ものづくり”革命の扉が開かれるのです。 Connect Planは、工作機械をつなぎ、工場の稼働実績を見える化することで、 稼働率向上に向けたカイゼン活動を促進するシステムです。 工作機械とPCを接続し、Connect PlanをPCにインストールするだけで、 機械の稼働状況を加工現場や事務所など、どこからでも見える化できます。 稼働率向上の取り組みをするお客様に好適なソリューションです。 11 12

スムーズな加工準備を実現 オークマの知能化技術が作業者の負担を軽減 対話型操作機能 らくらく対話アドバンスL 旋削加工用加工条件探索機能 ねじ加工用加工条件探索機能（特別仕様） 加工ナビ L-gⅡ（ 特別仕様） 加工ナビ T-g ねじ切り（ 特別仕様） ■プログラム作成機能 ■アドバンス運転機能 （主軸回転速度の変動制御） 対話形式で加工情報を入力するだけで、加工工程を自動決定して、 対話プログラム画面から直接加工ができます。問題を見つけたらすぐ 主軸回転速度を最適な振幅と周期で変動させることで、旋削加工の ねじ加工でびびりが発生した場合、加工条件を下げるか、びびりにくい ＮＣプログラムを作成します。 修正し、すぐ確認でき、初品加工をスピードアップします。 加工びびりを抑えることができます。 特殊工具に代えて解決することが一般的でした。 加工条件の最適化により、工具寿命延長、加工時間が短縮でき、深穴 「加工ナビ T-g ねじ切り」は、切削パスごとに主軸の回転速度を変更する 加工形状 ボーリングバー、溝入れ加工に効果的です。 ことで振動の周期性をくずし、びびりの成長を抑えます。工具の加工一覧表にて、工程ごとに切削条件を直接変更 能力を最大限に引き出し、一般的な工具で安定した加工を実現します。 主軸 主軸 変動周期 主軸 主軸 パス1、3、5、… 回転速度 回転速度 回転速度 パス 回転速度 1、2、3、4、… 変動振幅 変動振幅 パス2、4、6、… 時間 時間 時間 時間 〈通常ねじ加工〉 〈加工ナビ T-g ねじ切り〉 一覧表にて、工程を選ぶだけで途中起動/単独起動 加工ナビ 加工ナビ gⅡ T-gL- ねじ切り 連続運転 途中起動 単独運転 （仕上げをもう一度加工） （この工具だけもう一度加工） びびりが発生した加工面 良好な加工面 かんたん操作 新世代省エネルギーシステム ■運転画面4分割表示 ■工具の登録 段取作業、試し加工での動作確 持っている全ての工具のデータ 認に必要な現在位置、NCプロ を登録します。登録する工具デ 機械のできる省エネを一揃いで提供 グラム、グラフィックシミュレー ータは自動プログラミング機能 ションなどを同時に表示します。 （らくらく対話アドバンス）、干渉 ■ユニットごとに必要な時だけ運転 ECOアイドルストップ ■省エネ効果はその場で確認 ECO電力モニタ チェック機能（アンチクラッシュ 主軸、送り軸、周辺機器のユニットごとにアイドル時間を設定可能です。 主軸、送り軸、周辺機器の電力を個別でOSP操作画面に表示します。 システム）にも用いられるため、 アイドル時間を減らすことで、消費電力を削減できます。 ECOアイドルストップで停止した周辺機器の省エネ効果をその場で 登録作業はこの画面だけで完了 確認できます。 します。実際に工具を刃物台へ装着する際に、登録した工具データ を刃物台の各ステーションに割り付けます。 ●アイドルストップ可能な機器の例 ●電力モニタの確認例 ■生爪の加工 ■原点の設定 案内図を見ながら、爪の形状、 ワークの右端、左端のどちらを 使用する工具、切削条件を設定 原点にするかをファンクション するだけで生爪を加工します。 キーで指定するだけの簡単操 生爪を加工するためのNCプロ 作です。 ECOアイドルストップ前 ECOアイドルストップ後 グラムの作成は不要です。 爪とワークの長さから原点オフ セットを自動演算します。 表示値は一例です。 13 14

■機械仕様 LB3000 EX Ⅱ（L） LB3000 EX Ⅱ（M） LB3000 EX Ⅱ（MY） LB3000 EX Ⅱ（W） LB3000 EX Ⅱ（MW） LB3000 EX Ⅱ（MYW） 項目 機種 T C×500 C×1,000 C×1,300 T C×500 C×1,000 C×1,300 T C×450 C×950 C×1,200 ×500 ×800 ×500 ×800 ×450 ×800 能力・容量 ベッド上の振り mm φ580 φ580 横送り台上の振り mm φ470 φ470 センタ間距離 mm - 520 1,020 1,335 - 520 1,020 1,335 - 470 970 1,220 785 1,085 785 1,085 785 1,085 （W仕様：ノーズ間距離） 最大加工径 mm φ410 φ340 φ340 φ410 φ340 φ340 最大加工長 mm 250 500 1,000 1,300 250 500 1,000 1,300 250 450 950 1,200 - - - 移動量 X軸 mm 260 260 Z軸 mm 565 1,065 1,380 565 1,065 1,380 510 1,010 1,255 565 1,065 550 995 510 1,010 Y軸 mm - - 120（+70～-50） - - 115（+70～-45） C軸 度 - 360（回転軸制御角度0.001） 360（回転軸制御角度0.001） - 360（回転軸制御角度0.001） 主軸 主軸回転速度 min-1 45～5,000｛42～4,200｝〈28～2,800〉 45～5,000｛42～4,200｝〈28～2,800〉 主軸変速レンジ数 自動2段（モータ巻線切替2段） 自動2段（モータ巻線切替2段） 主軸端 JIS A2-6｛JIS A2-8｝〈JIS A2-11〉 JIS A2-6｛JIS A2-8〈｝JIS A2-11〉 主軸貫通穴径 mm φ80｛φ91〈｝φ110〉 φ80｛φ91｝〈φ110〉 主軸軸受内径 mm φ120｛φ140〈｝φ150〉 φ120｛φ140〈｝φ150〉 サブ主軸 主軸回転速度 min-1 - - 50～6,000 主軸変速レンジ数 - - 自動2段（モータ巻線切替2段） 主軸端 - - φ140フラット 主軸貫通穴径 mm - - φ62 主軸軸受内径 mm - - φ100 刃物台 刃物台の形式 V12NC刃物台 複合V12NC刃物台 複合V12NC刃物台 V12NC刃物台 複合V12NC刃物台 刃物台の工具取付本数 L12本 L、M共用 12本 L、M共用 12本 L12本 L、M共用 12本 外径バイトシャンク寸法 mm □25 □25 内径工具シャンク径 mm φ40 φ40 タレット旋回時間 sec/1インデックス 0.1 0.1 回転工具主軸 回転工具主軸回転速度 min-1 - 45～6,000 45～6,000 - 45～6,000 回転工具主軸変速レンジ数 - 無段 無段 - 無段 送り速度 早送り速度 m/min X：25、Z：30 X：25、Z：30、Y：12.5 X：25、Z：30 X：25、Z：30 X：25、Z：30、Y：12.5 早送り速度心押台 m/min - 12 - 12 - 12 - 早送り速度（W） m/min - - - 30 早送り速度（C） min-1 - 200 200 - 200 心押台 心押軸のテーパ穴の形式 - MT No.5（回転センタ） - MT No.5（回転センタ） - MT No.5（回転センタ） - 移動量 mm - 515 1,015 1,330 - 515 1,015 1,330 - 515 1,015 1,330 - 電動機 主軸用電動機（30分/連続） kW 22/15（30/22）〈22/15［〉30/22］ 22/15（30/22）〈22/15［〉30/22］ サブ主軸用電動機 kW - - - 11/7.5（20分/連続） 回転工具主軸用電動機 kW - 7.1/4.1（25分/連続） 7.1/4.1（25分/連続） - 7.1/4.1（25分/連続） 送り軸用電動機 kW X：2.8/Z：3.5 X：3.5/Z：4.6、Ys：3.5 X：2.8/Z：3.5 X：2.8/Z：3.5 X：3.5/Z：4.6、Ys：3.5 心押台移動用電動機 kW - 2.9 - 2.9 - 2.9 - サブ主軸移動用電動機 kW - - - 2.8 クーラント用電動機 kW 側方排出：0.25/0.25 側方排出： 側方排出：0.25/0.25 側方排出： 側方排出：0.25/0.25 側方排出： 側方排出：0.25/0.25 （50Hz/60Hz） 後方排出：0.55/0.75 0.55/0.75 後方排出：0.55/0.75 0.55/0.75 後方排出：0.55/0.75 0.55/0.75 後方排出：0.55/0.75 機械の大きさ 機械の高さ mm 1,824 1,975 1,975 1,824 1,975 1,975 2,250 2,455 2,455 1,824 1,975 1,824 1,975 2,250 2,455 所要床面の大きさ※1 mm×mm 2,764×1,805 3,844×2,065 4,344×2,185 2,764×1,805 3,844×2,065 4,344×2,185 2,764×1,805 3,844×2,065 4,344×2,185 3,164×1,805 3,844×2,065 3,164×1,805 3,844×2,065 3,274×1,805 3,844×2,065 （側方排出L型タンク） 所要床面の大きさ※1 mm×mm 2,340×1,805 3,420×2,065 － 2,340×1,805 3,420×2,065 - 2,340×1,805 3,420×2,065 - 2,740×1,805 3,420×2,065 2,740×1,805 3,420×2,065 2,850×1,805 3,420×2,065 （側方排出Ⅰ型タンク） 機械質量 kg 4,250 4,400 6,000 6,700 4,350 4,500 6,100 6,800 4,850 5,000 6,600 7,400 4,650 6,250 4,750 6,350 5,250 6,850 数値制御装置 OSP-P300LA OSP-P300LA ｛　｝：大径仕様　〈　〉：超大径仕様　［　］：高馬力仕様 ※1：標準主軸・側方排出仕様、タンク含む 15 16

■標準仕様・標準付属品 ■チャッキング/ツーリングキット 機種 LB3000 EX Ⅱ 機種 LB3000 EX Ⅱ 仕様 L M MY W MW MYW 仕様 L Ｍ ＭＹ W MW T C×500 C×1,000 C×1,300 T C×500 C×1,000 C×1,300 T C×450 C×950 C×1,200 ×500 ×800 ×500 ×800 ×450 ×800 チャッキングキット ツーリングキット チャッキングキット チャッキングキット チャッキングキット チャッキングキット サブチャッキング ツーリングキット ツーリングキット 主軸 A2-6 45～5,000min-1 標準 標準 標準 キット標準 標準 22/15kW（30分/連続） チャック 中実8インチ BB E D BB E D BB E Dキットキットキットキットキットキットキットキットキット 中実8インチ サブ主軸 - φ140フラット 50～6,000min -1 N-08A6 ※1 ※2 ※3 ※1 ※2 ※3 ※1 ※2 ※3 N-08A6 11/7.5kW（20分/連続） サブ主軸用チャック 中空6インチ B-206 刃物台 NC割出し 生爪A 5 5 5 V12ボルトクランプ 複合V12ラジアル V12ボルトクランプ 複合V12ラジアル 生爪B 3 3 3 回転工具主軸 - 45～6,000min -1 45～6,000min-1 硬爪 1 1 1 7.1/4.1kW（25分/連続） - 7.1/4.1kW（25分/連続） アウトⅠ 4 6 6 4（T仕様は3） 心押台 - NC移動 ※ NC移動※ NC移動※ アウトⅡ 2 3 2 2 デッド型 MT No.5 - デッド型 MT No.5 - デッド型 MT No.5 - アウトⅠ-S 2 3 標準付属品 切削液装置（水溶性） アウトⅡ-S 2 1アウトⅢ-S 2 照明灯 インH40 6 6 3 3 全体カバー インⅠ-S 4 ジャッキボルト、基礎座金 インⅡ-S 2 操作用工具 インⅢ-S 1 標準付属品 ドアインタロック（標準） インH40-S（メイン） 3 潤滑モニタ（A-1）＋油圧元圧検知 インⅠ-S（H40（）サブ） 2 - チャック自動開閉確認付（メイン・サブ） DS MT No.1-H40 1 - チャックエアーブロー（メイン・サブ） DS MT No.2-H40 1 数値制御装置 OSP-P300LA DS MT No.3-H40 1 1 1 1 1DS MT No.4-H40 1 NC操作パネル　15inカラーTFT（タッチパネル） BS 10-H40 2 2 2 プログラム容量　4GB BS 12-H40 2 2 2 1 運転バッファ容量　2MB BS 16-H40 2 2 2 2 - 主軸回転中チャック開閉 BS 20-H40 2 2 2 2 2 ※自走式振止は選択できません。 BS 25-H40 2 2 2 2 2 2BS 32-H40 2 2 2 2 ■特別仕様・特別付属品 BS 12-H20 1BS 16-H20 2 主軸台 主軸大径仕様 クーラント シャワー式クーラントA、B 正面ドリルエンドミルユニット 2 2 2 　軸受内径 φ140　JIS A2-8 42～4,200min-1　 側面ドリルエンドミルユニット 2 2 2 主軸内クーラントA、B ダミーホルダ 3 3 3 　30/22kW（30分/連続） 切削液ポンプ　0.55/0.75kW（50Hz/60Hz） 心押回転センタ* MT No.5 1 1 主軸超大径仕様 切削液ヘドロ対策 *T仕様には付属しません。 　軸受内径 φ150　JIS A2-11 28～2,800min-1 切削液検知　流量、レベル検知 　22/15kW（30分/連続） ミストコレクタ取付 主軸用電動機馬力アップ仕様　30/22kW（30分/連続） クーラントガン取付 ■チャッキングキット チャッキング チャック自動開閉確認付 エア エアブロー（チャック、センタ、主軸内、刃物台） チャック高低圧切換 カバー 前面カバー自動開閉 BBキット※1 Eキット※2 Ｄキット※3 主軸内定寸ストッパ 切粉処理 切粉受皿 側方、後方 チャック 中空8インチ 中空8インチ 中空10インチ ※ BB208A6 B-208A6 B-210A6計測装置 機内ワーク計測システム-D チップコンベヤ 側方、後方排出 　L、H タッチセッタ　M（手動式）　A（自動式） チップバケット L、H 心押台 回転センタ　MT No.5 防塵対策仕様 エアパージ、ダブルワイパー 心押軸テーパ形式 ビルトイン型 MT No.4 自動化仕様 バーフィーダ ねじ付デッドセンタ MT No.4 バープーラ ■ツーリングシステム 心押高推力仕様 NCロボット LB3000 EX Ⅱ（L） 振れ止め装置 ローラ式固定振れ止め NCローダ 自動調心振れ止め ※心間1,300仕様は側方排出仕様のみとなります。 潤滑 潤滑モニタ　B-2、C-1、C-2 内径加工用 外径加工用 各種チップコンベヤ ●ボーリングバー ■チップコンベヤの代表形式と適用 　シャンク径 ボーリングバースリープφ 8 φ20 BS 8-H40 BS 20-H40 φ10 φ25 BS 10-H40 BS 25-H40 ヒンジ＋スクレーパ式 φ12 φ32 BS 12-H40 BS 32-H40 アウトⅠ名称 ヒンジ式 スクレーパ式 マグネットスクレーパ式 φ16 BS 16-H40（ドラムフィルタ付） 適用 ●鋼材用 ●鋳物用 ●鋳物用 ●鋼材、鋳物、非鉄金属用 ●汎用的に使用 ●ヘドロ処理はマグネット ●ヘドロ対策に有効 ●長短切粉と 特徴 スクレーパがより有効 ●非鉄金属には不適当 クーラントのろ過処理●メンテナンス容易 ●外径用バイト ●カキ板ブレード付 ●ボーリングバー φ40 ※ インH40 25×25 V12刃物台 （対辺400） 形状 ●ドリル ドリルスリープ MT No.1 DS MT No.1-H40 MT No.2 DS MT No.2-H40 ※オイルホールドリル、油穴付ボーリングバーをご使用の場合は MT No.3 DS MT No.3-H40 オイルホール式インサイド（特別仕様）をご選択ください マグネット アウトⅡMT No.4 DS MT No.4-H40 ※LB300のツーリングと同一です ＊コンベヤの種類によっては本機階上げが必要となる場合があります。 ●は市販品です 17 18

LB3000 EX Ⅱ（W） ■刃物台干渉図外径加工用 単位：mm 内径加工用 LB3000 EX Ⅱ（L） LB3000 EX Ⅱ（M） ボーリングバースリープ BS 8-H40 BS 20-H40 BS 10-H40 BS 25-H40 インⅠ-S（H40） BS 12-H40 BS 32-H40 （メイン） アウトⅠ インH40 BS 16-H40 アウトⅠ-S 正面ドリルエンドミルユニット （外径・突切；メイン） φ220 φ240 イン ドリルスリープ DS MT No.1-H40 φ20 DS MT No.2-H40 φ190 アウトⅠ DS MT No.3-H40 90 DS MT No.4-H40 0 φ40インⅡ-S（H20） φ4 0 （内径；メイン・サブ） φ41 170 110 X軸移動量260 工径 280 9034 最 75 35 旋回径 φ6 加 大 90 大 旋 最 φ 回アウトⅡ-S 0 径φ6 58 0 大 58 1 3 ●ボーリングバー φ40 （端面；メイン・サブ） 最 φ φ1 90 φ215 4 φ φ235 主軸中心 インⅢ-S（H20） （内径；メイン・サブ） V12刃物台 ●ボーリングバー φ20 （対辺400） φ φ210 275 アウトⅡ アウトⅢ-S X軸移動量260 70 ボーリングバースリープ 2（外径；メイン・サブ） 200 35 205 55 φ BS 8-H20 アウトⅡ BS 10-H20 ※オイルホールドリル、油穴付ボーリングバーをご使用の場合は BS 12-H20 インⅣ-S（H20） 　オイルホール式インサイド（特別仕様）をご選択ください X軸移動量260 180 440 BS 16-H20 （内径；メイン（）外径；サブ） ※LB300-Wのツーリングと同一です ●は市販品です テレスコカバー オムカエカバー LB3000 EX Ⅱ（M/MY） 回転工具用 旋削加工用 LB3000 EX Ⅱ（MY） LB3000 EX Ⅱ（W） 正面ドリルエンドミルユニット アウトⅡ-S インⅠ-S インH40 アウトⅠ 正面ドリルエンドミルユニット インⅡ-S φ 20240 2アウトⅠ φ アウトⅠ-S φ20 φ41 0 ドリルスリープ ●コレット 2.5 DS MT No.1-H40 φ2～φ20 90 7φ40 φ210 φ20 5 DS MT No.2-H40 DS MT No.3-H40 アウト 170 110 X軸移動量260 634 X軸移動量260DS MT No.4-H40 Ⅱ 280 90φ 径 φ 155 105 2 最1 大旋5 回 0 75 35 回 径 58 5 0 ボーリングバースリープ 　φ604 φ φ 22 最大 旋 85 22φ 主軸中心 0 最 BS 8-H40 BS 20-H40 φ19 φ 4 0 2 φ2 φ580 大加工径 φ410 BS 10-H40 BS 25-H40 複合V12刃物台 35 主軸中心 1045 200 200 BS 12-H40 BS 32-H40 （対辺340） BS 16-H40 側面ドリルエンドミルユニット 55 35 インH40 φ φ26027 ●ボーリングバー　φ40 5 ※オイルホールドリル、油穴付ボーリングバーをご使用の場合は 70 φ2007.7 　オイルホール式インサイド（特別仕様）をご選択ください ダミーホルダ φ2 φ20 ※LB300-Mとの互換性はありません ●は市販品です φ255 22 0 LB3000 EX Ⅱ（MW/MYW） φ回転工具用 アウトⅢ-S インⅢ-S 旋削加工用 アウトⅡ アウトⅠ-S（W用） LB3000 EX Ⅱ（MW） LB3000 EX Ⅱ（MYW） 正面ドリルエンドミルユニット アウトⅡ-S ドリルスリープ インⅢ-S 正面ドリルエンドミルユニット DS MT No.1-H40 25 DS MT No.2-H40 ●コレット 正面ドリルエンドミルユニット φ2φ195 イン H40-S DS MT No.3-H40 アウトⅡ-S（W用） φ2～φ20 5φ1 23 側面ドリルエンドミル φ190 DS MT No.4-H40 φ235 75 φφ215 ユニット 215 アウトⅠ-S φ215 φ 90 ボーリングバースリープ 7 BS 8-H40 BS 20-H40 インⅠ-S φ 7メイン 190 φ165 BS 10-H40 BS 25-H40 170 105 X軸移動量260280 85 BS 12-H40 BS 32-H40 80 67 70 35 BS 16-H40 インH40-S 複合V12刃物台 90 最大旋 80回 30 （対辺340） 29 55 29 径φ604 φ 5 φ2 側面ドリルエンドミルユニット φ 最MW 2 大35 旋回径 φ φ 26 23 04 ●ボーリングバー　φ40 サブ 0 50 0 主軸中心φ4 27φ40 主軸中心 X軸移動量260 170 67 φ インⅠ-S φ MYW ※オイルホールドリル、油穴付ボーリングバーをご使用の場合は ダミーホルダ 215 　オイルホール式インサイド（特別仕様）をご選択ください φ215 ※LB300-Mとの互換性はありません φ215 最大加工径 φ340 φ250 φ40、φ25 φ 147 アウトⅡ-SインⅡ-S φ310（刃物台本体との干渉域） 165 φ20 側面ドリル φ20 エンドミルユニット φ235 インⅠ-Sφ215 アウトⅠ-S テレスコカバー オムカエカバーφ25 インⅢ-S ●は市販品です （サブ側の干渉図です） 19 20 φ410 70 3535 10 φ1905 φ195 70 φ2 3 25 5 30 70 70 最大加工径φ340 φ φ20 240 45 45 φ2 φ3 20 20 φ1 φ 7 9 φ190 2 0 φ 0 2 2 φ 70 5 00 21 5φ 0 42 .54 30 3 最大加 最 工大 径加 φ3工 4径 0 φ340 φ220 2.5 77 5 1 4 77 30 0 φ23 80 φ220 77 57

■動作範囲図 単位：mm ■動作範囲図 単位：mm LB3000 EX Ⅱ（L） ×500、×1,000、×1,300 LB3000 EX Ⅱ（MW） ×500 アウトⅠ タレット旋回中心 インH40 タレット旋回中心 アウトⅠ タレット旋回中心 インⅠ-S タレット旋回中心 54 785 54 785 600 100 33 52 600 100 16.5 54 627（1,127［）1,442］ 54 627（1,127）［1,442］ 82 16.5 55 565（1,065［）1,380］Z軸移動量 7 82 56 565（1,065）［1,380］Z軸移動量 6 550 Z軸移動量 166 133103 39 103 39 103 39 X軸移動量 103 39 7 X軸移動量 120 回転センタ有り 回転センタ及び抜き ナット無し 29 76 29 76 24 41 22 20 72.7 20 172.7 515（1,015）［1,330］心押台移動量 147.3 137 41 203 43 70 56 137 41 203 43 86.5 39.533.5 133 550 Z軸移動量 68.5 172.7 515（1,015［）1,330］心押台移動量 11 147.3 554（1,054）［1,369］ 173 41 心押台後退端位置 17 166 550 Z軸移動量 52 サブ主軸後退端位置 405（905）［1,220］ 160 215 心押台後退端位置 835（1,335）［1,650］ 11 60 サブ主軸後退端位置 835（1,335［）1,650］ 60 （　）内寸法はC×1,000 114 595 サブ主軸移動量 76 114 595 サブ主軸移動量 76 B-208A601C B-208A601C ［　］内寸法はC×1,300 B-208A601C B-206-01 B-208A601C B-206-01 LB3000 EX Ⅱ（M） ×500、×1,000、×1,300 LB3000 EX Ⅱ（MW） ×800 タレット旋回中心 アウトⅠ 正面ドリルエンドミルユニット タレット旋回中心 アウトⅠ インⅠ-S タレット旋回中心 54 1,085 タレット旋回中心 54 653（1,153）［1,468］ 7 100 54 653（1,153）［1,468］ 100 1,044 100 55 565（1,065［）1,380］Z軸移動量 26 32 565（1,065）［1,380］Z軸移動量 43 54 1,08513 X軸移動量 1,044 100 33 16.5 103 39 103 39 26 995 Z軸移動量 16.5 48 X軸移動量 995 Z軸移動量 166 103 39 838 103 39 838 7 152 7 120 133 105 6.5 29 76 29 76 139.2 回転センタ有り 5 サブ主軸後退端位置 B-206-01 72.7 20 166 438 41 203 70 110 90 B-208A601C 172.7 515（1,015［）1,330］心押台移動量 147.3 心押台後退端位置 20 心押台後退端位置 16 17 73.516 サブ主軸後退端位置 354（854）［1,169］ 211 215 172.7 515（1,015）［1,330］心押台移動量 147.3 238 995 Z軸移動量 16 27 438 41 203 27 68 110 835（1,335）［1,650］ 60 835（1,335）［1,650］ 60 （　）内寸法はC×1,000 B-208A601C 184 825 サブ主軸移動量 B-206-01 32.5 133 995 Z軸移動量 1.5 B-208A601C B-208A601C ［　］内寸法はC×1,300 76 92 184 825 サブ主軸移動量 76 75.5 LB3000 EX Ⅱ（MY） ×450、×950、×1,200 LB3000 EX Ⅱ（MYW） ×450 側面ドリルエンドミルユニット タレット旋回中心 正面ドリルエンドミルユニット タレット旋回中心 アウトⅠ-S インⅡ-S Y=0 Y=0 タレット旋回中心 タレット旋回中心54 600（1,100）［1,415］ 100 54 600（1,100［）1,415］ 100 54 785 54 785 140（140）［210］ 510(1,010［) 1,255］Z軸移動量 50 510（1,010）［1,255］Z軸移動量 158 600 100 33 600 116.5 103 39 103 39 7 152 7 73.5 510 Z軸移動量 16.5 100 16.5 37 26 133X軸移動量 34（34［）104］ 69 X軸移動量 510 Z軸移動量 103 39 538 103 39 538 75 29 76 回転センタ及び抜きナット無し B-206-01 サブ主軸後退端位置 9 14 サブ主軸後退端位置 125.7 回転センタ有り 57 166 88 83 56 83 135 56438（938［）1,183］ 52.5 19.5 20 B-208A601C 88 83 56 83 135 42 88 20 心押台後退端位置 心押台後退端位置 9 172.7 515（1015）［1,330］心押台移動量 147.3 172.7 515（1,015）［1,330］心押台移動量 147.3 510 Z軸移動量 52 73.5 133 510 Z軸移動量 68.5 B-208A601C 312.5（812.5）［1,057.5］ 125.5 69 185 484（984）［1,229］ 26 291B-208A601C （　）内寸法はC×950 114 595 サブ主軸移動量 76 114 595 サブ主軸移動量 76835（1,335［）1,650］3 60 B-208A601C 835（1,335［）1,650］ 60 ［　］内寸法はC×1,200 B-206-01 LB3000 EX Ⅱ（W） ×500 LB3000 EX Ⅱ（MYW） ×800 アウトⅢ-S タレット旋回中心 インⅢ-S タレット旋回中心 アウトⅠ-S インⅡ-S 54 785 54 785627 82 54 1,085 タレット旋回中心 タレット旋回中心627 82 54 1,085 116.5565 Z軸移動量 1,100 100 33 1,100 100 565 Z軸移動量 99 836 77 5 57 1,010 Z軸移動量 166 73.5 1,010 Z軸移動量 133 75 7 85 7 103 39 538 7 152 7 120 16.5 103 39 538 X軸移動量 44 39 838 26 103 39 838 100 5 103 39 X軸移動量 60 32 35 32 29 76 29 76 29 76 29 76 7 7 5 56 44 285.5 88 66 84.5 29 120 9 サブ主軸後退端位置 9 サブ主軸後退端位置55 99 285.5 88 66 74.5 44 66 565 Z軸移動量 サブ主軸後退端位置 565 Z軸移動量 サブ主軸後退端位置 57 166 388 83 56 83 135 110 146 73.5 133 388 83 56 83 135 112 83 47 1,010 Z軸移動量 14 B206チャック時動作範囲 B206チャック時動作範囲 B-208A601C B-208A601C 1,010 Z軸移動量 B-208A601C 114 595 サブ主軸移動量 76 B-208A601C 114 595 サブ主軸移動量 76 184 825 サブ主軸移動量 B-206-01 76 148 184 825 サブ主軸移動量 76 131.5 B-206-01 LB3000 EX Ⅱ（W） ×800 記載の動作範囲図はすべて標準主軸仕様のものです。 アウトⅢ-S インⅢ-S 大径及び超大径主軸仕様では異なります。 タレット旋回中心 54 1,085 タレット旋回中心 54 1,085 1,127 82 1,127 82 1,065 Z軸移動量 1,065 Z軸移動量 99 83 7 85 7 6 77 5 4 103 39 838 4439 103 39 838 X軸移動量32 35 32 100 5 X軸移動量 60 29 76 29 76 B-206-01 サブ主軸後退端位置 B-206-01 B-208A601C サブ主軸後退端位置 55 585.5 88 66 74.5 112 83 49 56 44 585.5 88 66 84.5 39 112 78 1,065 Z軸移動量 7 1,065 Z軸移動量 7 5 B-208A601C 184 825 サブ主軸移動量 76 134 184 825 サブ主軸移動量 76 80 21 22 φ210 φ210 φ210 φ210 φ210 260 110 150 260 260 47 213 260 260 90 170 90 170 74.5 35.5 10 80 96 237 290 67 170 280 270 60 35 55 200 35 75 170 70 200 49 8 150（バイト長さ） 35 35 φ90φ79 989.5 290 φ169 φ169 35 55 200 145 140 140 145 60 60 MAX 440 60 MIN 180 MAX450 MAX 450 MAX 440 MIN 190 MIN 190 MIN 180 MAX 440 MIN 180 φ210 φ210 φ210 φ210 φ210 260 260 230 260 230 50 21050 210 50 210 95 165 95 165 260 50 210 240 260 275 43 70 170 50 21075 200 3532 240 45 30 70 170 8 42 230 31.5 20 30 200 82 262448 14.5 35 20.5 275 φ169 φ79φ90 35 75 200 13 φ169 45 30 140 102 60 157.5 60 MAX 440 MAX 440 MAX 450 MAX 450 MIN 180 MIN 190 60 MIN 180φ20 MIN 190 140 145 13 MAX 440 MIN 180 φ210 φ210 φ210 70 170 260 X軸移動量 275 260 X軸移動量 275 φ210 85 175 85 175 260 X軸移動量 275 85 175 260 X軸移動量 275 85 175 31 88 62 25 119.5 87.5 19 10 35 70 170 φ169 35 70 170 35 70 170 140 φ169 145 φ169 φ169 140 MAX 450 145 MIN 190 140 145 145 35 70 170 MAX 450MIN 190 MAX 450 MIN 190 MAX 450 MIN 190 φ210 φ210 50 170 φ210 φ210 260 X軸移動量 260 260 X軸移動量 275 105 85 175 70 190 260 X軸移動量 275 260 X軸移動量 260 85 175 5553 70 190 150.5 56.5 φ40 17 30 103.5 φ169 φ25 112 55 15 103.5 56.5 140 45 45 φ169 55 50 170 145 90 170 φ40 φ169 MAX 450 φ169 MIN 190 140 55 145 45 MAX 450 45 140 50 170 MIN 190 φ25 φ40 145 90 170 145 MAX 450 MIN 190 MAX 450 MIN 190

仕様図・据付図 単位：mm 単位：mm LB3000 EX Ⅱ L・M仕様 ×500 910 1,290 LB3000 EX Ⅱ MY仕様 ×450 910 1,290 電源取入口 電源取入口 後方切粉受け 床面から1,770mmまたは1,070mm 床面から1,770mmまたは1,070mm1,860 主軸冷却ユニット 後方フィルタ クーラントポンプ後方 後方切粉受け クーラントポンプ後方 V12刃物台 操作盤 1,790 1,855 後方フィルタ 心押台 チップコンベヤ チップコンベヤ 油圧ユニット 油圧ユニット 1,785 主軸台 潤滑タンク 側方排出型 後方排出型 クーラントポンプ V12刃物台 操作盤 クーラントポンプ （特別付属品） （特別付属品） チップバケット チップバケット （特別付属品） 心押台 チップコンベヤ チップコンベヤ （特別付属品） NC装置 側方排出型 後方排出型 NC装置 主軸台 潤滑タンク （特別付属品） （特別付属品） フィルタフィルタ 油圧チャック チップバケット チップバケット 圧力調整バルブ 600 600 （特別付属品） （特別付属品） 主軸冷却ユニット 1,700 ＊ ＊ 油圧チャック50 200 250 615 後方排出チップコンベヤ 圧力調整バルブ 600 600 414 1,320 697 168 引出しスペース50 2,200 922 1,700 (ドア開口寸法) 2,764 70 1,734 865 ＊720 642 50 200 ＊ 250 720 642 2,599 615 後方排出チップコンベヤ3,434 63 500 414 1,320 697 168 引出しスペース 側方排出タンク 63 500 切粉受け側方排出タンク 保守スペース 2,200 922 1,734 865 引出しスペース 保守スペース 引出しスペース ドア開口寸法 切粉受け 50 2,250 2,5992,764 70 ＊大径主軸仕様 3,434 ＊大径主軸仕様 LB3000 EX Ⅱ L・M仕様 ×1,000 375 910 1,790 255 LB3000 EX Ⅱ MY仕様 ×950 3,380 電源取入口 電源取入口 後方切粉受け 床面から1,770mmまたは1,070mmクーラントポンプ後方 2,135 床面から1,770mmまたは1,070mm 主軸冷却ユニット 油圧ユニット 2,065 後方切粉受け クーラントポンプ後方 主軸台 1,158 1,181(ドア開口幅) 991 2,135 後方フィルタ 主軸台 操作盤クーラントポンプ V12刃物台 後方フィルタ 油圧ユニット 油圧チャック 1,095 63 641 チップコンベヤ 圧力調整バルブ V12刃物台 操作盤 心押台 2,065 心押台チップコンベヤ 油圧チャック 後方排出型 クーラントポンプ(ドア開口幅) 側方排出型 チップコンベヤ 圧力調整バルブ チップコンベヤ潤滑タンク 側方排出型 （特別付属品） 潤滑タンク (特別付属品) 後方排出型 (特別付属品） (特別付属品） チップバケット チップバケット チップバケット NC装置 フィルタ チップバケット （特別付属品） NC装置 (特別付属品) (特別付属品） (特別付属品） 主軸冷却ユニット フィルタ 600 600 600 600 1,700 1,700 後方排出チップコンベヤ 後方排出チップコンベヤ 引出しスペース 3,330 922 414 1,320 250 615 引出しスペース 3,330 922 414 1,320 250 615 側方排出タンク 3,380 1,734 697 168 3,844 70 1,734 697 168 引出しスペース 切粉受け 500 3,844 70 2,599 側方排出タンク 切粉受け 500 4,514 2,599 保守スペース 引出しスペース4,514 保守スペース LB3000 EX Ⅱ L・M仕様 ×1,300 LB3000 EX Ⅱ MY仕様 ×1,200 3,850 3,900 375 910 2,105 460 1,158 1,496(ドア開口幅) 1,246 375 910 2,210 405 1,158 1,496(ドア開口幅) 1,196 1,095 641(ドア開口幅) 2,255 電源取入口 1,095 641(ドア開口幅) 操作盤 主軸冷却ユニット 電源取入口 63 2,185 床面から1,770mmまたは1,070mm2,225 主軸台 63 チップコンベヤ 床面から1,770mmまたは1,070mm V12刃物台 操作盤 主軸冷却ユニット 心押台 側方排出型 2,185 主軸台 心押台V12刃物台 チップコンベヤ クーラントポンプ後方クーラントポンプ (特別付属品） 油圧ユニット 側方排出型 潤滑タンク 潤滑タンク (特別付属品） 油圧ユニット油圧チャック 圧力調整バルブ チップバケット 油圧チャックNC装置 圧力調整バルブ(特別付属品） フィルタ チップバケット NC装置 (特別付属品） フィルタ 600 600 70 414 1,320 3,850 896 268 427 70 4141,734 1,320側方排出タンク 4,344 670 3,850 896 268 428 1,734 引出しスペース 側方排出タンク 4,344 670 引出しスペース 500 5,014 切粉受け 保守スペース 500 5,014 切粉受け 保守スペース 日本国内では側方排出仕様において、L型タンクが標準となります。 日本国内では側方排出仕様において、L型タンクが標準となります。 記載の図面は標準主軸仕様のものです。 記載の図面は標準主軸仕様のものです。 23 24 700 891 700 891 700 891 1,975 1,050 770 155 1,824 1,238 514 223 1,050 720 1,975 1,050 770 155 1,238 514 223 700 865 700 865 983 1,300 434 704 500 862 1,734 704 500 414 434 585 414 1,320 704 500 555 428 125 555 307 1450 125 1,450 700 700 891 891 700 2,250 891 2,455 1,050 1,2001,050 1,250 155 1,238 514 703 2,455 1,050 1,250 155 1,238 514 548 700 700 865 865 983 1,300 433 704 500 862 1,300 434 704 500 585 414 1,320 704 500 780 540 555 428 125555 307 1,450 125 1,450

仕様図・据付図 新世代知能化CNC 単位：mm ■標準仕様 LB3000 EX Ⅱ W・MW仕様 ×500 基本仕様 制御 旋削 X、Z 同時2軸、複合加工 X、Z、C 同時3軸1,010 1,290 350 位置検出 OSP形全域絶対位置検出方式（原点復帰操作不要） 後方切粉受け 電源取入口 クーラントポンプ後方 最小・最大指令値 ±99999.999mm、±99999.999° 10進8桁、 指令単位系：0.001mm、0.01mm、1mm、0.001°、0.01°、1° 床面から1,770mm 潤滑ユニット 主軸冷却ユニット または1,070mm 油圧ユニット 送り機能 送りオーバーライド0～200％ サブ主軸 操作盤 サブ主軸用 後方フィルタ油圧チャック 1,860 主軸冷却ユニット 主軸制御 主軸回転速度直接指令、オーバーライド50～200％、定周速切削制御、最高回転速度設定機能 V12刃物台 圧力調整バルブ 1,790 (サブ主軸用) 主軸台 工具補正機能 工具選択32組、工具オフセット32組チップコンベヤ 側方排出型 チップコンベヤ クーラントポンプ （特別付属品） 後方排出型 ディスプレイ 15インチカラー液晶パネル＋マルチタッチパネル操作 （特別付属品） NC装置 自己診断機能 プログラム、操作、機械、ＮＣなどの不具合を自動的に診断、表示チップバケット チップバケット （特別付属品） （特別付属品） フィルタ プログラム容量 プログラムストア4GB、運転バッファ容量2MB suiteアプリ 加工現場に必要な情報を見える化、デジタル化したアプリケーション 油圧チャック suiteタッチ 加工現場に適した高信頼性のタッチパネル。suiteアプリにワンタッチ・アクセス 圧力調整バルブ 600 600 操作機能 かんたん操作 ひとつの画面で一連の作業を完結させる「1画面オペレーション」 50＊ 200＊ 1700 プログラム操作 プログラム管理、編集、スケジュールプログラム、固定サイクル、特殊固定サイクル、刃先Ｒ補正、M軸同期タップ、250 615 後方排出チップコンベヤ 100 引出しスペース 100 720 642 穴あけ固定サイクル、四則演算、論理演算、関数機能、変数機能、分岐命令、自動プログラミング機能（ＬＡＰ4）、プログラミングヘルプ 50 2,550 922 414 1,320 697 168 63 操作機能 MDI運転、手動運転（早送り、パルスハンドル）、負荷メータ、操作ヘルプ、アラームヘルプ、シーケンス復帰、 3,164 70 1,734 8652,599 側方排出タンク ドア開口寸法 切粉受け500 3,834 引出しスペース 手動割込み自動復帰、データ入出力、主軸定位置停止（電気式）、サイクルタイム短縮かんたん設定 保守スペース 加工管理機能 加工実績、稼動実績、トラブル情報の集計と表示、外部出力 ＊大径主軸仕様 通信・ネットワーク機能 USB（2ポート）、Ethernet、DNC-T1 高速高精度仕様 Hi-G制御 LB3000 EX Ⅱ W・MW仕様 ×800 省エネ機能 ECO suite ECOアイドルストップ、ECO電力モニタ 275 1,010 1,790 255 1,120＊ 電源取入口 クーラントポンプ後方 ■特別仕様 後方切粉受け 床面から1,770mm または1,070mm 油圧ユニット NML 3D らくらく らくらくM NML 3D らくらく らくらくM サブ主軸用 2,135 主軸冷却ユニット 項 目 キット仕様 E D E D E D E D 項 目 キット仕様 主軸台 E D E D E D E DV12刃物台 操作盤 サブ主軸 油圧チャック 2,065 後方フィルタ圧力調整バルブ (サブ主軸用) 対話機能 外部入出力・通信機能 チップコンベヤ チップコンベヤ クーラントポンプ 油圧チャック 側方排出型 後方排出型 らくらく対話アドバンスＬ（リアル3D含む） ● ● RS-232Cコネクタ 圧力調整バルブ 潤滑タンク (特別付属品） (特別付属品） らくらく対話アドバンスＬ 複合機仕様（リアル3D含む） ● ● DNC結合 DNC-T3 チップバケット チップバケット NC装置 (特別付属品） (特別付属品） フィルタ プログラミング DNC-C/Ethernet 円弧ねじ切り機能 ● ● ● ● DNC-DT 600 600 プログラマブルメッセージ機能 ● ● ● ● USB追加 2ポート追加が可能 ユーザータスク2 入出力変数 各8点 計測機能 1,700 後方排出チップコンベヤ ワーク座標系 10組 タッチセンサによるZ軸自動原点オフセット 3,330 922 414 1,320 250 615 引出しスペース 選択 50組 タッチセンサによるC軸自動原点オフセット 3,844 70 1,734 697 168 2,599 100組 Y軸計測機能500 4,514 側方排出タンク 切粉受け 保守スペース 引出しスペース 主軸冷却ユニット 工具補正機能 工具補正 64組 計測データ出力 ファイル出力 ＊MW・大径主軸仕様 （標準32組） 工具補正 96組 機外ワーク計測 定量補正方式 ［ 5段階、７段階］ 工具補正 200組 インターフェイス BCD方式 LB3000 EX Ⅱ MYW仕様 工具補正 999組 RS-232C方式（専用チャンネル含む)×450 コモン変数 1,000個（標準は200個） タッチセッタ計測 ［ M、A］ 機械仕様に含む 1,120 1,290 350 ねじ切り位相合わせ 自動化・無人化関連機能 クーラントポンプ後方 ねじ切り中の一時停止（G34、G35） 自動電源遮断　M02、アラーム電源取入口 サブ主軸用 1,860 後方切粉受け 床面から1,770mm 油圧ユニット 主軸回転速度可変ねじ切り ウォーミングアップ機能（カレンダタイマによる暖気運転） サブ主軸 油圧チャック または1,070mm 操作盤 潤滑タンク 1,790 インバースタイム送り機能 工具退避サイクル 圧力調整バルブ 後方フィルタ 主軸冷却ユニットV12刃物台 チップコンベヤ (サブ主軸用) 主軸同期タップ 外部プログラム Ａ（ボタン式） ８種 主軸台 チップコンベヤ 後方排出型 側方排出型 クーラントポンプ ミーリング 座標変換 ▲ ▲ ▲ ▲ ● ● 選択 Ｂ（ロータリースイッチ式） ８段（特別付属品） (特別付属品） ▲ ▲ ▲ ▲ ● ● 油圧チャック 加工機仕様 創成加工 C1（デジタルスイッチ式） BCD2桁 チップバケット 圧力調整バルブ チップバケット （特別付属品） NC装置 フィルタ フラットターニング機能 C2（外部入力式） BCD4桁(特別付属品） 三次元座標変換 オークマ製ローダ（OGL）インターフェイス ローダ仕様に含む 600 600 座標計算機能（NCYL指令含む） 他社ロボット・ TYPE B（マシン主体） 50＊ 座標の移動、回転、コピー ローダ TYPE C（ロボット・ローダ主体） 200＊ 1,700 創成ヘリカル切削機能 インターフェイス＊ TYPE D 50 後方排出チップコンベヤ 210 2,550 922 414 1,320 250 引出しスペース C軸トルクスキップ機能 TYPE E 615 3,274 70 1,734 697 168 側方排出タンク ヘリカル切削機能（360度以内） バーフィーダ インターフェイス 500 3,944 2,599 引出しスペース 主軸冷却ユニット 切粉受け モニタ機能 サイクルタイム 操作時間短縮機能 ● ● ● ● ● ● ● ● 保守スペース ＊大径主軸仕様 リアル3Dシミュレーション機能 ● ● ● ● ● ● 短縮機能＊ 主軸回転中のチャック開閉 サイクルタイムオーバーチェック ● ● ● ● ● ● ● ● 主軸回転中の心押自動出入 ロードモニタ機能（主軸、送り軸） ● ● ● ● ● ● 高速・高精度機能 LB3000 EX Ⅱ MYW仕様 ×800 3,380 ロードモニタ無負荷検知（ロードモニタ機能選択時有効） 1/10μｍ制御＊ 165 1,120 1,790 305 クーラントポンプ後方 AI機械診断機能（送り軸） ピッチ誤差補正機能 電源取入口 後方切粉受け 床面から1,770mm 油圧ユニット 機械情報ロギング機能 アブソスケール検出＊ 2,135 または1,070mm 主軸冷却ユニット 工具寿命管理機能 ● ● ● ● HiカットPro ▲ ▲ ▲ ▲ ● ●サブ主軸用 2,065 V12刃物台 サブ主軸 操作盤 油圧チャック 後方フィルタ (サブ主軸用) 工具寿命予告機能 その他 圧力調整バルブ チップコンベヤ クーラントポンプ 作業完了ブザー アンチクラッシュシステム 主軸台 チップコンベヤ 後方排出型 潤滑タンク 側方排出型 （特別付属品） チャッキングミス検知 機械仕様に含む エクセルマシニング 油圧チャック (特別付属品） チップバケット NC装置 ワークカウンタ カウントのみ 加工ナビ L-gⅡ圧力調整バルブ チップバケット (特別付属品） （特別付属品） フィルタ サイクル停止 加工ナビ T-g ねじ切り 起動不可 主軸回転速度変動制御 ● ● ● ● ● ● ● ● 600 600 積算稼動計 電源ON 主軸極低速切削機能 主軸回転中 主軸加速度設定機能 1,700 主軸冷却ユニット 後方排出チップコンベヤ NC動作中 手動切削送り機能 250 615 3,330 922 414 1,320 865 引出しスペース NC稼動モニタ（含むカウンタ、積算機能） ● ● ● ● ● ● ● ● Y軸芯高補正機能 3,380 1,734 697 168 側方排出タンク 状態表示灯 ３段式 タイプＣ［タイプＡ、タイプＢ］ ● ● ● ● ● ● ● ● 漏電遮断機能 3,844 70 2,599 切粉受け引出しスペース 省エネ機能　ECO suite 外部Ｍ信号 ［ ２組、４組、８組、16組］ 500 4,514 保守スペース ECOオペレーション チップコンベヤ、ミストコレクタの間欠連動運転 編集インターロック機能 　　　　　　　　 主軸電力ピークカット機能 OSP-VPS（ウィルス防御システム） 日本国内では側方排出仕様において、L型タンクが標準となります。 注1 NML：ノーマル 3D：3Dシミュレーション E：エコノミー D：デラックスの略　　注2 ＊印仕様は技術打合せが必要です。　　注3 ▲印はM機能付き機にのみ付属します。　　　　　 記載の図面は標準主軸仕様のものです。 25 26 700 700 891 700 700 891 891 891 1,824 2,250 1,770 54 2,455 1,050 1,200 1,975 1,050 720 1,050 1,250 155 852 348 1,050 770 1,238 514 703 155 1,238 514 223 700 700700 865 865 700865 865 862 1,300 434 530 862 1,300 434 804 500 585 1,194 540 530 500 585 1,194 540 804 500 500 125 125 555 307 1,450 1,450 125 125 555 307 1,450 1,450

　　　火災へのご注意 　お客様の工場、設備を火災から守り、安全な操業を続けていただくために、機械を使用する際には下記の火災 に対する注意事項をお守り下さい。 　切削には油性切削液を使用しないでください。高温の切粉、工具の摩擦熱、研削時の火花等により、火災が 発生する危険があります。また、発火の可能性のある物質の加工、及びドライ加工時も、下記の注意事項を守り 十分な安全対策を実施して、加工を行って下さい。 １．　油性切削液について 　　（１） 不燃性の切削液を使用して下さい。 　　（２） 油性の切削液をやむを得ず使用する場合は、 　　　　・工具切刃の状態、工具寿命を確認し、発火に至らない切削条件を選定した後に加工して下さい。 　　　　・切削液の十分な吐出を保つ為に定期的なフィルターの清掃を実施し、常に吐出確認を行って下さい。 　　　　・近くに消火器を準備し、常時操作員の監視、自動消火装置の設備など、火災に備えて下さい。 　　　　・機械の周囲に燃えやすいものを置かないで下さい。 　　　　・切り屑を堆積させないで下さい。 　　　　・機内及び周辺の定期的な清掃を実施し、機器が正常に動作している事を確認して下さい。 　　　　・無人運転はしないで下さい。 　　　　・自動消火装置等の周辺装置を必要としますので、設備検討段階よりその旨を連絡下さい。 ２．　発火の可能性のある物質加工時の注意 　　　消防法に定められた可燃性物質（固体）、及び樹脂、ゴム、木質系材料を加工する時は、火災防止の 　　ため材料の特性を良く理解した上、上記１（．２）の注意事項を守り十分な安全対策を実施して下さい。 　　例）マグネシウム加工時の場合、切粉と水溶性切削液が反応して水素が発生し、発火した切粉により 　　爆発的な火災を起こす危険性があります。 ３．　ドライ加工について 　　　ドライ加工時には、加工物、工具、切粉が冷却されませんので、特に機械の周囲に燃えやすいものを 　　置かないこと及び切り屑を堆積させないで下さい。また、工具切刃の状態、切削条件、工具寿命に注意 　　するなど、上記１（．２）の油性切削液に準じた配慮と十分な安全対策を実施して下さい。 本製品は日本の外国為替及び外国貿易法に定められる規制貨物等に該当する場合 があります。海外へ持ち出される場合はオークマ株式会社へ事前にご連絡下さい。 総合案内：www.okuma.co.jp “モノづくり”情報サイト：www.okumamerit.com 本社・本社工場 可児工場 〒480-0193　愛知県丹羽郡大口町下小口5-25-1 〒509-0249　岐阜県可児市姫ヶ丘３-６ TEL 0587-95-7823 FAX 0587-95-4091 TEL 0574-63-5729 FAX 0574-63-5647 北関東支店／〒362-0021 埼玉県上尾市原市271-1 三島営業所／〒411-0941 静岡県駿東郡長泉町上土狩字奥原716 TEL 048-720-1411　FAX 048-720-1061 TEL 055-987-8259　FAX 055-987-9603 東 京 支 店 ／〒243-0021 神奈川県厚木市岡田3144 浜松営業所／〒435-0031 静岡県浜松市東区長鶴町163-2 TEL 046-229-1025　FAX 046-229-1157 TEL 053-464-2911　FAX 053-464-8171 名古屋支店／〒480-0193 愛知県丹羽郡大口町下小口5-25-1 安城営業所／〒444-1154 愛知県安城市桜井町塔見塚46-2 TEL 0587-95-0911　FAX 0587-95-0901 TEL 0566-79-1250　FAX 0566-99-6421 大 阪 支 店 ／〒564-0043 大阪府吹田市南吹田5-13-25 長野営業所／〒399-0036 長野県松本市村井町南2-9-18 TEL 06-6339-9081　FAX 06-6339-9099 TEL 0263-85-6311　FAX 0263-85-5231 東北CSセンター・郡山営業所 金沢営業所／〒920-0024 金沢市西念3-12-27 　 　 　 ／〒963-8041 福島県郡山市富田町字権現林15-38 TEL 076-261-6633　FAX 076-261-6637 TEL 024-954-8583　FAX 024-954-8584 京滋営業所／〒612-8414 京都市伏見区竹田段川原町245 山形営業所／〒990-0033 山形市諏訪町1-1-1（センチュリープレイス山形3階） TEL 075-645-2171　FAX 075-645-2175 TEL 023-625-8639　FAX 023-625-8657 明石営業所／〒674-0074 兵庫県明石市魚住町清水2067-1 仙台営業所／〒984-0038 仙台市若林区伊在2-22-8 TEL 078-949-3341　FAX 078-949-3334 TEL 022-288-9100　FAX 022-288-9920 岡山営業所／〒700-0975 岡山市北区今1-6-11（第2今村合同ビル） 日立営業所／〒316-0002 茨城県日立市桜川町2-24-8（鈴木ビル） TEL 086-241-0200　FAX 086-241-7254 TEL 0294-35-1128　FAX 0294-35-7335 広島営業所／〒731-0138 広島市安佐南区祇園3-22-5 新潟営業所／〒950-0911 新潟市中央区笹口1-20-5（ファイ・ビル5階） TEL 082-874-7771　FAX 082-871-1911 TEL 025-246-1221　FAX 025-243-2435 高松営業所／〒761-8057 高松市田村町513-1 太田営業所／〒373-0823 群馬県太田市西矢島町588-1 TEL 087-868-2530　FAX 087-868-2671 TEL 0276-61-3982　FAX 0276-45-1800 九州営業所／〒812-0006 福岡市博多区上牟田3-7-5 東京営業所／〒136-0071 東京都江東区亀戸2-26-10（立花亀戸ビル2階） TEL 092-473-8960　FAX 092-473-9006 TEL 03-5858-4861　FAX 03-5609-3390 サービスセンター/ 　 0120-506-090 機械を使用する前に取扱説明書を読み、正しくお使いください。当社製品を使用する場合は、付属の取扱説明書に ●機械の改良にともない、お断りなく仕様などを変更させていただくことがあります。 記載されている「安全に関する注意事項」および製品に取り付けられている同表示を読んでください。 Pub.No.SPACE TURN LB3000 EXⅡ-J-(18)-1500 (Nov 2020)