立形マシニングセンタ　ＭＢ－８０Ｖ　製品カタログ

立形マシニングセンタ

立形マシニングセンタ サーモフレンドリー アンチクラッシュ コンセプト システム 加工ナビ サーボナビ 良好な作業性と優れたメンテナンス性を実現 高精度部品からプラスチック金型まで 中・大物部品の生産性が大きく向上 - 高精度大型立形マシニングセンタ - カタログ掲載の写真には特別仕様を含みます 1 2

高精度大型立形マシニングセンタ MB-80V 生産性・加工品位・操作性 中・大物部品加工を最高の信頼性と面積生産性で実現 進化を続ける立形マシニングセンタ 高い切削能力で加工時間を短縮 荒加工重切削から高品位仕上げ加工まで、1台で完遂できる高い切削能力で 高能率加工を実現します。 主軸のバリエーションから最適な仕様選択で生産リードタイムを大幅に短縮します。 広域主軸 高速主軸 強力主軸 主軸テーパ No.40 No.40 No.40/No.50 回転速度 15,000min-1 20,000min-1 12,000min-1 出力 26kW 30kW 33kW トルク 199N・m 57N・m 302N・m 高精度な中・大物部品加工の実現 金型や半導体製造装置部品など、大物部品の加工に最適な広いテーブルと 加工範囲を確保しました。 省スペース設計でクラス最高の面積生産性＊を実現しています。 ＊加工範囲の床面積比 テーブルサイズ 1,600×800mm X軸ストローク 1,600mm Y軸ストローク 1,050mm Z軸ストローク 600mm 所要床面の大きさ 4,500×2,970mm 面積生産性 0.13 オペレーターにやさしい操作性 主軸・テーブルへの寄り付きがよく、広いドア開口幅は大物部品の段取りも容易です。 多様な油空圧治具への対応も容易、APC仕様時の作業動線の最短化など 自動化システムへの拡張にも柔軟です。 メンテナンス時間を短縮する抜群の切粉排出性 カバー、クーラント、チップコンベヤを最適設計し、切粉の排出性が抜群です。 大量のアルミ切粉も一掃する切粉処理能力で、機械稼働率向上と オペレーターの清掃作業を大幅に削減します。 信頼できる長時間運転を実現する加工精度と予知保全 温度変化を受け入れて、抜群の長時間寸法精度安定を実現するサーモフレンドリーコンセプトを 適用し、室温変化や加工熱による寸法変化を最小限に抑えます。 AI機械診断で主軸や送り軸の異常を予知し、計画的なメンテナンスで最適な稼働を実現します。 3 4

金型や半導体製造装置部品を高能率に加工 ワイドなY軸ストロークと優れた作業性の両立 切削能力 669cm3/min / 704cm3/min 中・大物加工に最適な加工領域 ●12,000 min-（1 No.50） 強力主軸（ 被削材：S45C（）特別仕様） 工具 主軸回転速度 切削速度 送り速度 切削幅 切込量10 切削量min-1 m/min mm/min mm mm cm3/min Y軸ストローク 1,050mm φ100正面フライス 5枚刃（超硬） 955 300 1,910 70 5 669 Y軸ストローク■中大物部品加工や大型プラスチック金型加工に 1,050mm φ20エンドミル 7枚刃（超硬） 4,000 251 9,520 20 3.7 704 　800mmのテーブル、1,050mmのY軸ストローク ●15,000 min-（1 No.40) 広域主軸（ 被削材：S45C） 　面積生産性 クラス最高 Z軸ストローク 工具 主軸回転速度 切削速度 送り速度 切削幅 切込量 切削量 ●X軸ストローク ： 1,600mm 600mm min-1 m/min mm/min mm mm cm3/min ●Y軸ストローク ： 1,050mm φ100正面フライス 955 300 1,429 70 4 400 ●Z軸ストローク ： 600mm X軸ストローク5枚刃（超硬） ●テーブルサイズ ： 1,600×800mm 1,600mm スローアウェイドリル φ63 607 120 91 - - - テーブルサイズ タップ 240 23 840 - - 84％ 1,600×800mm M30P3.5 （主軸負荷） ●15,000 min-（1 No.40) 広域主軸（ 被削材：A5052） 工具 主軸回転速度 切削速度 送り速度 切削幅 切込量 切削量min-1 m/min mm/min mm mm cm3/min テーブル・主軸への抜群な接近性で優れた作業性を実現 φ63正面フライス 5枚刃（超硬） 15,000 2,969 8,523 44 4 1,500 ■テーブル・主軸への接近性 ※カタログ記載のデータは実績値であり、仕様、工具、加工条件などによって記載のデータが得られないことがあります。 ●主軸への寄り付き ： 220mm ● 一般機械部品から金型・アルミなど、幅広くマッチする主軸ラインナップ テーブルへの寄り付き： 345mm●テーブル高さ ： 900mm ●前面ドア開口幅 ： 1,620mm 汎用性の高い15,000min-1広域主軸（標準仕様）のほか、 20,000min-1高速主軸、最大トルク302N・ｍの強力主軸を特別仕様で準備。 800 テーブル幅 345 強力主軸には高剛性ころ軸受を採用し、No.50主軸を選択することも可能。 220 天井開口幅 ■広域主軸（No.40） ■高速主軸（No.40) ■強力主軸（No.40・No.50 ころ軸受仕様) 1,270mm 一般機械部品の高能率加工向け アルミ加工を主とした高速主軸（特別仕様） 金型の荒・仕上げ完結加工（特別仕様） ●主軸回転速度： 15,000min-1 ●主軸回転速度： 20,000min-1 ●主軸回転速度： 12,000min-1 テーブル 門高さ 上面 門幅 ●最大出力：26/18.5kW（10分/連続） ●最大出力：30/22ｋW（10分/連続） ●最大出力：33/26ｋW（10分/連続） 610mm 1,060mm ●最大トルク：199/146N・m（5分/連続） ●最大トルク：57/42N・m（10分/連続） ●最大トルク：302/148N・m（10％ED/連続）　 1,000 100 1,000 100 1,000 100 22.5kW（10%ED） 500 50 500 50 500 242N･m（20%ED） 18kW（20%ED） 正面ドア開口幅 50 26kW（10分） 30kW（10分） 302N･m（10%ED） 33kW（10分） 1,620mm 199N･m（5分） 15kW（5分） 18.5kW（連続） 146N･m（連続） 22kW（連続） 26kW（連続） 202N･m（5分） 100 148N･m（連続）11kW（連続） 10 100 10 100 10 F.L 主 モ 主 57N･m（10分） モ 主 モ 軸 50 5 ー 軸 50 5 ー 軸 50 15kW（5分） 5 ー ト タ ト ル 出 ル 42N･m（連続） タ ト タ 1,000 ワーク幅 出 ル 11kW（連続） 出 ク 力 ク 力 ク 力 N　･m 　kW N　･m 　kW N　･m 　kW 10 1 10 1 10 1 ■テーブルに積載可能な最大ワーク 5 0.5 5 0.5 5 0.5 ●ワーク寸法： 長さ2,630、幅1,000、高さ600mm 2,500 ●積載質量 ：2,500kg（4,000kg：特別仕様） 720 4,000 15,000 20,000 710 1,700 4,000 12,000 1 ※仕様により異なります。50 100 500 1,000 5,000 10,000 0.1 1 50 100 500 1,000 5,000 10,000 0.1 1 50 100 500 1,000 5,000 10,000 0.1 主軸回転速度　min-1 主軸回転速度　min-1 主軸回転速度　min-1 ※ワークの搬入、搬出には別途検討が必要です。 5 6 900 600 ワーク高さ

長時間無人運転への対応 大量のアルミ切粉も一掃する切粉処理 AIが故障の予兆を検知AI機械診断機能 ■幅広機内コンベヤ AI主軸診断機能 AI送り軸診断機能 ■シャワー洗浄装置（特別仕様） ■切粉堆積のない機内カバー垂直構造 ■主軸軸受の損傷を検知 ■ボールねじ支持軸受の損傷、ボールねじの摩耗 ＊を検知 ボールねじ支持軸受の 主軸軸受の損傷を検知 損傷を検知 ＊アブソスケール検出が必要です ボールねじの摩耗＊を検知 ●主軸や送り軸の診断動作データをA（I 人工知能）が分析し、機械状態を診断 ●学習済みのAI診断モデルがOSP-P300Aに搭載されているため、機械単体での診断が可能 Connect Planとの接続などにより、最新のAI診断モデルへの更新が可能 ●メンテナンスモニタが診断のタイミングを通知（初期設定は月1回） 幅広機内ヒンジ式コンベヤをテーブルの前後に設置。 クロスレール下取付シャワー洗浄（特別仕様）でワーク、テーブル上の切粉を一掃 ※定期的な診断を推奨します。 大量の切粉もスムーズに排出 新世代省エネルギーシステム “温度変化を受け入れる”独自の考え方 サーモフレンドリーコンセプト 機械のできる省エネを一揃いで提供 独自の構造設計と熱変位制御技術により、驚異的な加工精度を実現する「サーモフレンドリーコンセプト」 ■精度を確保して冷却装置オフ ECOアイドルストップ ■省エネ効果はその場で確認 ECO電力モニタ わずらわしい寸法補正や暖機運転から開放され、長時間の連続運転や工場温度環境の変化にも抜群の寸法安定性を発揮します。 「サーモフレンドリーコンセプト」を応用した知能化省エネ機能。 主軸、送り軸、周辺機器の電力を個別でOSP操作画面に表示します。 冷却の要・不要を機械が自ら判断し、精度は安定したままで冷却 ECOアイドルストップで停止した周辺機器の省エネ効果をその場で ■サーモフレンドリーコンセプトで 装置をアイドルストップします。 確認できます。 MB-80V 経時熱変位実績 8μm 室温8℃変化 　実現するムダの削除 不要な周辺機器をこまめに停止する「ECOアイドルストップ」で、 室温変化時の高い寸法安定性はもちろん 加工していない時の消費電力を大幅に削減できます。 加工中のチップコンベヤやミストコレクタの間欠・連動運転X軸 Y軸 のこと、オークマの「サーモフレンドリーコン （主軸熱変位制御 TAS-S搭載機に標準適用）【経時熱変位実績例】 ECOオペレーション（特別仕様）Z軸 20 セプト」は、機械の立ち上げ時や加工再開 10 Y軸 7μm X軸8μm Z軸 7μm 時にも高い寸法安定性を実現します。 0 熱変位を安定させるための暖機運転時間 金型の高面品位加工を実現 -10 30 室温 28℃ 25 を短縮し、加工再開時の寸法修正の負担 Hyper-Surface（特別仕様） 隣接する加工パス間のズレを自動で補整 8℃ 20℃ 20 軽減を図ります。 ■加工データをNCが自動で補整、 Hyper-Surface 切 Hyper-Surface 入 15 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 14 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 時間［ H］ 機械の立ち上げ時 　手間なく金型の面品位を向上 CAMによる加工データに起因するスジ目やエッジの 加工再開時 乱れを抑制して、加工面品位を向上し、手仕上げ磨き ■環境熱変位制御　TAS-C 工程の時間を削減します。 Thermo Active Stabilizer-Construction 室温変化時 従来のSuper-NURBSによる曲線適応加速度制御に 環境温度が変化しても、機械を最適に制御し、加工精度を維持します。 加え、Hyper-Surfaceの新機能により、CAMから出力 ■主軸熱変位制御　TAS-S 高い寸法安定性 された加工データのエッジ部や隣接する加工パス間の Thermo Active Stabilizer-Spindle 位置ズレを、形状精度を保持しつつ、自動で補整します。 回転速度が頻繁に変化する場合でも、主軸の熱変位を正確に制御します。 材質：FC材 サイズ：150×150×30mm 7 8 変位量［ μm］ 温度［ ℃］

■機械仕様 MB-80V 衝突防止機能 ミーリング用加工条件探索機能 項目 アンチクラッシュシステム 加工ナビ M- 、M- ＋ No.40主軸 No.50主軸（特別仕様） i gⅡ （特別仕様） 移動量 X軸（テーブル左右） mm 1,600 ■世界初の“ぶつからない機械” ■最適な加工条件を探索 Y軸（ラムサドル前後） mm 1,050Z軸（主軸頭上下） mm 600 自動運転、手動運転を問わず、あら ●最適な主軸回転速度へ自動で変更 加工ナビ M-i テーブル上面～主軸端面 mm 200～800 ゆる場面での衝突を防止します。 ●複数の主軸回転速度候補を表示 加工ナビ M-gⅡ＋ テーブル テーブル寸法 mm 1,600×800 衝突によるリスクから機械を守り、 床面～テーブル上面 mm 900 お客様に“ぶつからない安心感”を 加工ナビ 最大積載質量 kg 2,500［4,000］＊提供します。 （OSP）が 答えを出す！ 主軸 15,000主軸回転速度 min-1 12,000［12,000、20,000］ 主軸変換レンジ数 無段 7/24 テーパ No.40 サーボ制御最適化機能 主軸テーパ穴 7/24 テーパ No.50 サーボナビ ［HSK-A63］φ70 主軸軸受内径 mm φ90 サーボ制御の最適化で、加工精度・加工面品位向上、高精度・安定加工を長期間維持 （12,000min-1主軸はφ90） 送り速度 早送り速度 m/min X･Y:42、Z：32［X･Y・Z：20］＊ サーボナビAI ＊（Automatic Identification） サーボナビSF（ Surface Fine-tuning） 切削送り速度 mm/min X･Y･Z：32,000［X･Y・Z：20,000］ 電動機 26/18.5 ■ 主軸用電動機 kW 33/26加速度アップで加工時間短縮 ワーク重量自動設定 ■加工精度・加工面品位を維持 反転突起自動調整 [33/26 、30/22] テーブル移動型のマシニングセンタの場合、従来の方式では 工作機械は稼動期間と共に摺動抵抗が変化し、機械納入当初の 送り軸用電動機 kW X5.2、Y･Z：3.5 テーブルに積載するワーク・治具などの重量にかかわりなく 最適であったサーボパラメータに対 し、ずれが生じます。その結果、 自動工具 MAS403 BT40ツールシャンク形式 MAS403 BT50 テーブル送りの加速度は同じでした。 動作の反転部などで加工面に筋目が見えるなど、加工精度・加工面 交換装置 ［HSK-A63］ サーボナビ ワーク重量自動設定は、テーブル上のワーク・治具の 品位に影響が出る場合があります。 プルスタッド形式 MAS 2 重量を推定することで、加速度を含むサーボパラメータを自動で サーボナビ 反転突起自動調整は摺動抵抗の変化にあわせて、 工具収納本数 本 32（チェーンマガジン）［48、64（チェーンマガジン）、64以上（マトリックスマガジン）］ 最適に設定し、加工精度を維持したまま、加工時間を短縮します。 サーボパラメータを最適化することで加工精度を維持します。 工具最大径（隣接有） mm φ90 φ100 加速度 ワーク重量と加速度の関係 工具最大径（隣接無） mm φ125 φ152 高 ■機械の長寿命化に貢献 制振自動調整 工具最大長さ mm 400 サーボナビ 経年変化によって機械の状態が変化すると、異音や振動、畳目、 工具最大質量 kg 8 12［15］ 加速度をあげて うろこ目が発生することがあります。サーボナビ 制振自動調整に 7.8 15.3［19.1］ 加工時間短縮 最大工具質量モーメント N･mより、機械の状態が変わっても異音や振動を即座になくすことが 工具選択方式 メモリランダム 低 従来制御 できます。 機械の大きさ 機械の高さ mm 3,320 ワーク重量 重 軽 所要床面の大きさ mm 4,500×2,970 機械質量（ATC32本） kg 16,750 17,000 シンクロドライビング ＊最大積載質量4,000kgの場合は、早送り速度および切削送り速度が20m/minに制限されます。　　［　］：は特別仕様（特別仕様） チッピングを防止し、工具を長寿命化 ■標準仕様 No.40 主軸回転速度15,000min-1 26/18.5kW［10分/連続］※1 切粉受皿※2 91L 難削材加工では、インサート式エンドミル工具は刃振れによるチッピ り速度を高度に同期制御させることで切削力を均一化し、エンドミ 早送り速度 X・Y：42m/min、Z：32m/min ATCエアブロー ングが起こりやすく、加工安定化のため工具費の高いソリッドエンド ルのチッピングを抑制。工具寿命の向上と安定加工を実現します。 主軸・主軸頭冷却装置 オイルコントローラ 切粉エアブロー ノズル式 ミルの使用が一般的でした。 また、高価なソリッド工具からの置き換えにより、工具費の削減にも シンクロドライビングは、刃先の振れに応じて主軸回転の位相と送 つながります。 ボールねじ冷却 X・Y・Z軸 主軸エアブロー 主軸熱変位制御（TAS-S） 基礎座（ジャッキボルト付き） 14個 【実績例】 チタン材加工時 環境熱変位制御（TAS-C） 3段状態表示灯 タイプC（LED シグナルタワー）シンクロドライビング OFF 同一加工条件での工具1本あたりの 工具寿命 エアクリーナー（フィルタ） レギュレータ含む 赤色（アラーム）、黄色（作業完了） 切削除去量（工具寿命） シンクロドライビング ON 約2.3倍（当社比） 主軸オイルエア潤滑装置 緑色（NC動作中） 集中潤滑自動給油装置 ボールねじ、ガイド、マガジン 照明装置 LED照明灯（右側+左側取付） （切削除去量）0 2,000 4,000 6,000 8,000 10,000 （cm3） ATC工具収納本数 32本 全体カバー 天井付き（全閉形） 〈インサート式エンドミルの刃先の振れ〉 エンドミル 制御なし 制御あり ATCマガジンシャッター テーパ穴クリーニング棒 刃先の振れ：小 刃先の振れ：大 刃先の振れ：大 ツールアンクランプパッケージ 操作用工具 インサート 振れ：大 切削液装置 タンク550L（有効360L） 用具箱 振れの差 ポンプモータ3.3/3.8kW（50/60Hz） 数値制御装置 OSP-P300MA 切削液ノズル アジャスタブルクーラントシステム6本 カラー液晶パネル付操作盤 切削力：小 切削力：大 刃振れ分送り量を制御 機内切粉処理 ヒンジ式チップコンベヤ パルスハンドル 振れ：小 切削力を均一化 インサート式エンドミル 注） 油性切削液の使用は火災の原因となりますので火災防止対策が必要です。無人運転は絶対にしないでください。 ※カタログ記載のデータは実績値であり、仕様、工具、加工条件などによって記載のデータが得られないことがあります。 ※1： 主軸テーパ穴は7/24 テーパ No.40（BT40、BIGプラス、CAT40、DIN40）、HSK-A63 が対応可能です。 ※2： 必須選択の特別仕様です。 9 10

■特別仕様 ■動作範囲 単位：mm No.40 高速主軸20,000min-1 △ 30/22kW[10分/連続]※2 ミストコレクタ No.40 強力主軸12,000min-1 △ 33/26kW[10分/連続]※2 セミドライ加工 No.50 強力主軸12,000min-1 △ 33/26kW[10分/連続]※3 シャワー洗浄装置 クロスレール下取付 X軸移動量 1,600 2面拘束主軸 △ HSK、BIG プラス 天井取付 Y軸移動量 1,050 800 800 ATC工具収納本数 △ 48、64本（チェーンマガジン） ワーク洗浄ガン 64本以上（マトリックスマガジン） 機外切粉処理 △ リフトアップチップコンベヤ： プルスタッド特殊仕様 △ MAS1、CAT、DIN、JIS フロア式、ドラムフィルタ式 アタッチメント取付仕様 増速アタッチメント、 同上用チップバケット △ Y軸（サドル前後移動） アングルヘッドアタッチメント、 自動工具長補正・折損検出 タッチセンサによる オイルホール給油装置 自動原点補正・自動計測 タッチプローブによる アブソスケール検出 X・Y・Z軸 アンチクラッシュシステム 自動パレット交換装置 並置形2面APC（左側面取付）、FMS 加工ナビM-i、M-gⅡ＋ 加工条件探索機能 125 87.5 NC円テーブル チャック、心押台の要否、 自動ドア 円テーブルの形式を指定願います ケミカルアンカー仕様 X軸（テーブル左右移動） 同上取付仕様 △：対応する標準仕様が削除されます。 ハイクロス仕様（+200mm） ※1： オークマ専用プルスタッドボルト（市販品と端面研削、Oリング、スルー穴径が スルースピンドルクーラント※1 1.5MPa、7MPaより選択 異なる）が必要です。 800 800 1,600 800※2： 主軸テーパ穴は7/24 テーパNo.40（BT40、BIGプラス、CAT40、DIN40）、 切粉エアブロー（アダプタ式） HSK-A63 が対応可能です。 オイルミスト装置 ※3： 主軸テーパ穴は7/24 テーパNo.50（BT50、BIGプラス、CAT50、DIN50）が 対応可能です。 ■テーブル寸法 ■仕様図・据付図 単位：mm 1.5MPaスルースピンドル ATC操作盤 18H8+0.027 クーラントユニット 0 1,820 切削液タンク 680 (特別仕様) 32本マガジン（No.40）1,160 1,330 10 エア取入口 18H8+0.027 床面から762mm Rc3/8 0 マガジン工具操作ドア 30+2 0 10 Tミゾ詳細（6本） クロスミゾ詳細 タンク Tミゾ（6本） クロスミゾ 引出方向 1,600 テーブル長さ、テーブル移動範囲（X軸） 単位：mm ■チップコンベヤ推奨仕様 （詳細はオークマ営業担当にお問い合わせください。） ○ ： 推奨仕様　△ ： 条件付推奨仕様 被削材 鋼材 鋳鉄 アルミ・非鉄金属 混合（汎用） 主軸中心 ATC交換アーム 1,270 284 天井開口幅 955 2,980 ベッド底面長さ 565 385 切粉形状 2,510 1,990 NC制御箱 1,040 4,500 1,124 電源取入口 48kVA □80mm2 4C（No.40 15,000min-1） 機内切粉処理 ヒンジ式（標準） ○ ○ ○ ○ 床面から400mmまたは2,200mm ヒンジ式 ○ ̶ ̶ △（＊4） 1,158 1,089 910 1,600 X軸移動量 1,600 390 機外切粉処理 スクレーパ式 ̶ ○（ドライ） ̶ ̶ 100 1,050 800 1,600 800ATC移動量 Y軸移動量 ウゴキ (テーブル長) ウゴキ （特別仕様） スクレーパ式（ドラムフィルタ付） ̶ ○（ウェット）マグネット付 △（＊3） ̶ リフトアップチップコンベヤ 525 525 操作盤 1,620(特別仕様) 正面ドア開口幅 操作盤113 ヒンジ式＋スクレーパ式（ドラムフィルタ付） △（＊1） △（ウェット（）＊2） ○ ○ 主軸中心 ＊1）微細切粉が多い場合　＊2）長さ100mm以上の切粉がある場合　＊3）長さ100mm以上の切粉がない場合　＊4）微細切粉が少ない場合 操作ドア ■機外切粉処理（リフトアップチップコンベヤ）の代表形式 テーブル上面 名称 ヒンジ式 スクレーパ式 スクレーパ式（ドラムフィルタ付） ヒンジ式＋スクレーパ式（ドラムフィルタ付） 形状 F.L. F.L. チップバケット 800 切削液タンク (特別仕様) (テーブル幅) ＊コンベヤの種類によっては本機階上げが必要となる場合があります。 11 12 87.5 125 125 125 125 125 87.5 125 800 125 1,050 主軸移動範囲（Y軸） 12+2 0 30 7+0.4 0 3,320 1,320 380 400 最大工具長 Z軸（主軸頭上下移動） 200 600 最大ワーク高さ 70 830 600 Z軸移動量 900 800 810 2,275 1,550 600 380 500 540 870 850 700 (余裕) 1,030 ベッド底面幅 2,105 R822 200 Z軸移動量 600 R1,086 400 1,815 515 3,320 2,080 ベッド底面幅 533 1,410 1,560 2,970 641 50 4,144 50 （余裕） （余裕）

新世代知能化CNC ■標準仕様 基本仕様 制御 X、Y、Z、同時3軸、主軸制御1軸 位置検出 OSP形全域絶対位置検出方式（原点復帰操作不要） 座標機能 機械座標系1組、ワーク座標系20組 最小・最大指令値 ±99999.999mm、±9999.9999° 10進8桁、 指令単位系：0.001mm、0.01mm、1mm（0.0001°、0.001°、1°） 送り機能 切削送りオーバーライド0～200%、早送りオーバーライド0～100% 主軸制御 主軸回転速度直接指令、オーバーライド30～300%、多点割出機能 加工現場の使いやすさ最優先に、操作一新、レスポンス刷新！ 工具補正機能 工具登録本数：最大999組、工具長・径補正：工具1本あたり3組 ディスプレイ 15インチカラー液晶パネル＋マルチタッチパネル操作 自己診断機能 プログラム、操作、機械、NCなどの不具合を自動的に診断、表示 ものづくりを高度に情報化・ネットワーク化（IoT）して、生産性や付加価値を向上させるスマートファクトリー。 プログラミング プログラム容量 プログラムストア容量4GB、運転バッファ容量2MB その頭脳にふさわしいCNC装置として、OSPが大きな進化を遂げました。 プログラム操作 プログラム管理、編集、スケジュールプログラム、固定サイクル、G/Mコードマクロ、四則演算、論理演算、 関数機能、変数機能、分岐命令、座標計算、領域加工、座標変換、プログラミングヘルプ 最新ＣＰＵを搭載して操作性・描画性能・処理速度を大幅アップ。 操作機能 suiteアプリ 加工現場に必要な情報を見える化、デジタル化したアプリケーション さらに工作機械メーカーならではの「使えるアプリ」を満載し、スマートなものづくりを実現します。 suiteタッチ 加工現場に適した高信頼性のタッチパネル。suiteアプリにワンタッチ・アクセス かんたん操作 ひとつの画面で一連の作業を完結させる「1画面オペレーション」 迷わない機械操作を実現する機械操作パネル　 スマホ感覚でスイスイと快適操作 操作機能 MDI運転、手動運転（早送り、手動切削送り、パルスハンドル）、負荷メータ、操作ヘルプ、アラームヘルプ、シーケンス復帰、手動割込み自動復帰、パルスハンドル重畳、パラメータ入出力、PLCモニタ、サイクルタイム短縮かんたん設定 作業手袋でも、 加工管理機能 加工実績、稼働実績、トラブルの情報の集計と表示、外部出力 濡れた手でも 通信・ネットワーク機能 USB（2ポート）、Ethernet 描画性能の向上とマルチタッチパネルの採用により直感的なグラフィック 操作はスムーズ 高速高精度仕様 Hi-G制御、HiカットPro機能、ピッチ誤差補正、サーボナビ、加工時間短縮機能、主軸熱変位制御 TAS-S、環境熱変位制御 TAS-C 操作を実現。3Dモデルの移動、拡大・縮小、回転も、工具データやプログラム 拡大 省エネ機能 ECO suite ECOアイドルストップ※1、ECO電力モニタ※2 などの一覧表示も、スマートフォンのようにスムーズでスピーディに操作 ※1. 主軸冷却装置のアイドルストップは、TAS-S搭載機に適用　※2. 表示電力は概算値。正確な電力値を必要とする場合は電力計取付の特別仕様を選択願います。 できます。 画面内の表示も、オペレーターの好みに合った操作画面にレイアウトでき、 ■特別仕様 初心者から熟練者までニーズに応じてカスタマイズ可能です。 NML 3D らくらく キット仕様 キット仕様 NML 3D らくらく項 目 E D E D E D 項 目 E D E D E D 対話機能 計測機能 ※上図はアンチクラッシュシステム（特別仕様）の画面例 らくらく対話アドバンスM（リアル3D含む） ● ● 自動計測 タッチプローブによる（G31含む） 機械仕様に含む 「こんな機能が欲しかった」-suiteアプリを多数搭載！ 対話型MAP（Ⅰ-MAP） ● ● 自動原点補正 自動計測を含む 機械仕様に含むプログラミング 工具折損検出 タッチセンサによる（G31含む） 運転バッファ容量拡張（10MB） 自動工具補正を含む 機械仕様に含む スケジュールプログラム自動更新機能 ● ● ● ● ● ● 計測データ出力 ファイル出力 加工現場で耳にしたお客様のご要望に、オークマの加工ノウハウをプラスして具現化。 G/M コードマクロ 追加 マニュアル計測機能（センサは含まない） ● ● ● ● ● ● コモン変数 1,000個 対話計測機能（タッチセンサ､タッチプローブ必要) 工作機械メーカーが作るCNC装置だから「現場力」を高める知恵が詰まっています。 （標準は200個） 2,000個 外部入出力・通信機能 プログラムブランチ機能　2組 RS-232Cコネクタ 日常の定期点検をサポート モータの余力を見える化して生産性を向上 プログラマブルメッセージ機能（MSG） ● ● ● DNC-T3　 ワーク座標系選択 100組 ● ● ● DNC-B（OSP側にRS-232C-Ethernet変換機器使用） メンテナンスモニタ 主軸出力モニタ （標準20組） 200組 ● ● ● DNC-DT 400組 DNC-C/Ethernet　 日々の始業前点検、定期点検の項目と点検時期の目安を表示します。 機械から離れていても稼働状況を把握 ヘリカル切削（360度以内） ● ● ● ● ● ● USB追加（追加は2ポート、2ポートは標準装備） メール通知機能 三次元円弧補間 自動化・無人化機能情報ボタンをタッチすると、関連するメンテナンス項目の取扱説明書 同期タップⅡ ● ● ● ● ● ● 自動電源遮断機能 M02、END，アラーム、ワーク準備完了でOFF ● ● ● ● ● ● PDFファイルが表示されます。 任意角度面取加工 ● ● ● ● ● ● ウォーミングアップ機能（カレンダータイマーによる） コメント表示機能で使いやすく作業を迅速に 円筒側面加工 外部プログラム選択 ボタン式、ロータリースイッチ式 コモン変数モニタ 傾斜面加工機能 デジタルスイッチ式、BCD式（2桁、4桁） バイトミゾ加工機能 サイクルタイム短縮機能（操作時間短縮機能） ● ● ● ● ● ● 工具ごとの許容回転速度設定 ロボット/ローダ I/F アラーム発生時には記録を自動保存 F1桁送り 4組、8組、パラメータ式 高速・高精度機能 画面キャプチャー機能 プログラマブルストロークリミット（G22、G23） ● ● ● ● ● ● アブソスケール検出 X・Y・Z軸 スキップ機能（G31） Hyper-Surface＊ 軸名称指定機能（G14） 省エネ機能　ECO suite 情報ボタン コード入力不要の簡単プログラミング 三次元工具補正 ECOオペレーション スケジュールプログラムエディタ 工具摩耗補正 ● ● ● ECO電力モニタ 電力計取付 図形変換 プログラマブルミラーイメージ（G62） ● ● ● その他 図形の拡大・縮小（G50、G51） ● ● ● 制御箱内照明灯 ユーザータスク2 入出力変数各16点 漏電遮断機能 テープコンバート機能★ シーケンス操作 シーケンスストップ ● ● ● ● ● ● つなぐ、はじまる、ものづくり革命 モニタ機能 シーケンス復帰上位機能 ブロック途中への復帰 ● ● ● リアル３Ｄシミュレーション機能 ● ● ● ● パルスハンドル 2個、3個（ 標準1個） 工作機械とPCを 簡易ロードモニタ 主軸過負荷監視 ● ● ● ● ● ● 外部Ｍ信号 4点、8点 「つなぐ」「、見える化する」「、改善を促す」 ＮＣ稼動モニタ 時間積算・ワークカウンタ機能 ● ● ● ● ● ● アンチクラッシュシステム＊ つなぐ 積算稼動計 電源ＯＮ、主軸回転中、ＮＣ動作中、切削中 加工ナビM-i、M-gⅡ＋（加工条件探索機能） 作業完了ブザー M02、M30、ENDにてブザーON エクセルマシニング Connect Planは、工作機械をつなぎ、工場の稼働実績を見える化することで、 ワークカウンタ M02、M30にてカウント ブロックスキップ　3組 稼働率向上に向けたカイゼン活動を促進するシステムです。 MOP-TOOL 適応制御、過負荷監視 OSP-VPS（ウィルス防御システム） AI機械診断機能 送り軸・主軸 工作機械とPCを接続し、Connect PlanをPCにインストールするだけで、 注1　NML：ノーマル　3D：3Dシミュレーション　E：エコノミー　D：デラックスの略 機械情報ロギング機能 注2　★印仕様は技術打合せが必要です。 機械の稼働状況を加工現場や事務所など、どこからでも見える化できます。 加工状態監視機能 注3　＊アンチクラッシュシステムとHyper-Surfaceの同時動作には制限があります。 工具寿命管理 時間積算、個数カウントによる ● ● ● ● ● ● 稼働率向上の取り組みをするお客様に好適なソリューションです。 13 14

　　　火災へのご注意 　お客様の工場、設備を火災から守り、安全な操業を続けていただくために、機械を使用する際には下記の火災 に対する注意事項をお守り下さい。 　切削には油性切削液を使用しないでください。高温の切粉、工具の摩擦熱、研削時の火花等により、火災が 発生する危険があります。また、発火の可能性のある物質の加工、及びドライ加工時も、下記の注意事項を守り 十分な安全対策を実施して、加工を行って下さい。 １．　油性切削液について 　　（１） 不燃性の切削液を使用して下さい。 　　（２） 油性の切削液をやむを得ず使用する場合は、 　　　　・工具切刃の状態、工具寿命を確認し、発火に至らない切削条件を選定した後に加工して下さい。 　　　　・切削液の十分な吐出を保つ為に定期的なフィルターの清掃を実施し、常に吐出確認を行って下さい。 　　　　・近くに消火器を準備し、常時操作員の監視、自動消火装置の設備など、火災に備えて下さい。 　　　　・機械の周囲に燃えやすいものを置かないで下さい。 　　　　・切り屑を堆積させないで下さい。 　　　　・機内及び周辺の定期的な清掃を実施し、機器が正常に動作している事を確認して下さい。 　　　　・無人運転はしないで下さい。 　　　　・自動消火装置等の周辺装置を必要としますので、設備検討段階よりその旨を連絡下さい。 ２．　発火の可能性のある物質加工時の注意 　　　消防法に定められた可燃性物質（固体）、及び樹脂、ゴム、木質系材料を加工する時は、火災防止の 　　ため材料の特性を良く理解した上、上記１（．２）の注意事項を守り十分な安全対策を実施して下さい。 　　例）マグネシウム加工時の場合、切粉と水溶性切削液が反応して水素が発生し、発火した切粉により 　　爆発的な火災を起こす危険性があります。 ３．　ドライ加工について 　　　ドライ加工時には、加工物、工具、切粉が冷却されませんので、特に機械の周囲に燃えやすいものを 　　置かないこと及び切り屑を堆積させないで下さい。また、工具切刃の状態、切削条件、工具寿命に注意 　　するなど、上記１．（２）の油性切削液に準じた配慮と十分な安全対策を実施して下さい。 本製品は日本の外国為替及び外国貿易法に定められる規制貨物等に該当する場合 があります。海外へ持ち出される場合はオークマ株式会社へ事前にご連絡下さい。 総合案内：www.okuma.co.jp “モノづくり”情報サイト：www.okumamerit.com 本社・本社工場 可児工場 〒480-0193　愛知県丹羽郡大口町下小口5-25-1 〒509-0249　岐阜県可児市姫ヶ丘３-６ TEL 0587-95-7823 FAX 0587-95-4091 TEL 0574-63-5729 FAX 0574-63-5647 北関東支店／〒362-0021 埼玉県上尾市原市271-1 三島営業所／〒411-0941 静岡県駿東郡長泉町上土狩字奥原716 TEL 048-720-1411　FAX 048-720-1061 TEL 055-987-8259　FAX 055-987-9603 東 京 支 店 ／〒243-0021 神奈川県厚木市岡田3144 浜松営業所／〒435-0031 静岡県浜松市東区長鶴町163-2 TEL 046-229-1025　FAX 046-229-1157 TEL 053-464-2911　FAX 053-464-8171 名古屋支店／〒480-0193 愛知県丹羽郡大口町下小口5-25-1 安城営業所／〒444-1154 愛知県安城市桜井町塔見塚46-2 TEL 0587-95-0911　FAX 0587-95-0901 TEL 0566-79-1250　FAX 0566-99-6421 大 阪 支 店 ／〒564-0043 大阪府吹田市南吹田5-13-25 長野営業所／〒399-0036 長野県松本市村井町南2-9-18 TEL 06-6339-9081　FAX 06-6339-9099 TEL 0263-85-6311　FAX 0263-85-5231 東北CSセンター・郡山営業所 金沢営業所／〒920-0024 金沢市西念3-12-27 　 　 　 ／〒963-8041 福島県郡山市富田町字権現林15-38 TEL 076-261-6633　FAX 076-261-6637 TEL 024-954-8583　FAX 024-954-8584 京滋営業所／〒612-8414 京都市伏見区竹田段川原町245 山形営業所／〒990-0033 山形市諏訪町1-1-1（センチュリープレイス山形3階） TEL 075-645-2171　FAX 075-645-2175 TEL 023-625-8639　FAX 023-625-8657 明石営業所／〒674-0074 兵庫県明石市魚住町清水2067-1 仙台営業所／〒984-0038 仙台市若林区伊在2-22-8 TEL 078-949-3341　FAX 078-949-3334 TEL 022-288-9100　FAX 022-288-9920 岡山営業所／〒700-0975 岡山市北区今1-6-11（第2今村合同ビル） 日立営業所／〒316-0002 茨城県日立市桜川町2-24-8（鈴木ビル） TEL 086-241-0200　FAX 086-241-7254 TEL 0294-35-1128　FAX 0294-35-7335 広島営業所／〒731-0138 広島市安佐南区祇園3-22-5 新潟営業所／〒950-0911 新潟市中央区笹口1-20-5（ファイ・ビル5階） TEL 082-874-7771　FAX 082-871-1911 TEL 025-246-1221　FAX 025-243-2435 高松営業所／〒761-8057 高松市田村町513-1 太田営業所／〒373-0823 群馬県太田市西矢島町588-1 TEL 087-868-2530　FAX 087-868-2671 TEL 0276-61-3982　FAX 0276-45-1800 九州営業所／〒812-0006 福岡市博多区上牟田3-7-5 東京営業所／〒136-0071 東京都江東区亀戸2-26-10（立花亀戸ビル2階） TEL 092-473-8960　FAX 092-473-9006 TEL 03-5858-4861　FAX 03-5609-3390 サービスセンター/ 　 0120-506-090 機械を使用する前に取扱説明書を読み、正しくお使いください。当社製品を使用する場合は、付属の取扱説明書に ●機械の改良にともない、お断りなく仕様などを変更させていただくことがあります。 記載されている「安全に関する注意事項」および製品に取り付けられている同表示を読んでください。 Pub.No.MB-80V-J（- 3）-800（ Jul 2020）