MHRSH430RSF　無限コーティングプレミアムPlus 高硬度鋼高精度加工用4枚刃ロングネックラジアスエンドミル 焼きばめチャック対応ショートシャンクタイプ

無限コーティングプレミアムPlus 高硬度鋼高精度加工用 4枚刃ロングネックラジアスエンドミル 焼きばめチャック対応ショートシャンクタイプ MUGEN COATING PREMIUM Plus 4-Flute Long Neck Corner Radius End Mill with short shank for Hardened Steel and High accuracy cutting 規 格 追 加 全 205 サイズ MHRSH430RSF 2022 年 11 月 1 日 新標準価格掲載 Size Expansion Total 205 sizes H 22’11

φ0.1〜φ6まで規格拡大し、表面粗さを向上させる刃形状と ⾼硬度鋼 Hardened Steels H ⾼精度コーナRで、⾼硬度鋼の仕上げ加工を⾼精度に改善 Lineup extended from φ 0.1 to φ 6, combining specialized tool design and high accuracy corner R enhance finishing performance on hardened steels 無限コーティングプレミアムPlus Feature 高硬度鋼高精度加工用4枚刃ロングネックラジアスエンドミル 2 面品位と加工精度向上 高精度コーナ R とさらい刃 Excellent accuracy and surface roughness High accuracy corner R and wiper 焼きばめチャック対応ショートシャンクタイプ 加工精度と表面粗さを追求したラジアスエンドミル 高精度コーナR MUGEN COATING PREMIUM Plus 4-Flute Long Neck Corner Radius End Mill Corner radius end mill to pursue accuracyand surface roughness High accuracy corner R with short shank for Hardened Steel and High accuracy cutting MHRSH430RSF φ 0.1 × R0.01 ～φ 6 × R1 全 205 サイズ ＜底刃形状＞ 中心刃なし ＜底刃形状＞ 中心刃あり Total 205 sizes End tooth profile no center tooth End tooth profile with center tooth φ 0.1 × R0.01 ～φ 2 × R0.5 φ 3 × R0.05 ～φ 6 × R1 さらい刃 強バックテーパ 側面の表面粗さと加工精度を向上 Wiper Strong back taper 高精度コーナRとシームレス Enhances surface roughness and accuracy on side machining High accuracy corner R and Seamless 特長 0° 底刃 底刃 Bottom side 0° Bottom side 30° +0.003mm +0.005mm 30° − mm Features 0.003 −0.005mm 60° 60° Feature 1 長寿命 無限コーティングプレミアム Plus Long tool life MUGEN COATING PREMIUM Plus 耐酸化性･耐摩耗性が⾼く、60HRC 以上の被削材に最適な効果を発揮 90° 外周刃 Peripheral side φ 0.1 × R0.01 ～φ 2 × R0.5 φ 3 × R0.05 ～φ 6 × R1 90° Peripheral side 外周刃 45HRC〜60HRCでも無限コーティングプレミアムと同等の性能を発揮します コーナ R ±0.003 mm コーナ R ±0.005 mm High oxidation resistance and abrasion resistance is suitable for machining above 60HRC Corner Radius Corner Radius Demonstrates same performance with MUGEN COATING PREMIUM even on machining 45 ~ 60HRC MHRSH430RSF 一般的なコーナR 底刃と外周刃をシームレスにつなぎ General Corner Radius 無限コーティングプレミアムPlus 段差のない刃形状でコーナR精度と MUGEN COATING PREMIUM Plus シームレス 表面粗さを向上 (D≧φ0.4) Seamless ⾼硬度鋼 ○ ◎ Corner R and peripheral cutting edge are seamlessly connected, H and the smooth cutting edge improves the surface roughness Hardened Steel on side machining つなぎ目なし つなぎ目あり 被削材硬度 45 HRC 60 HRC 70 HRC Seamless Seam Work Material Hardness 底面の表面粗さを向上 さらい刃 耐酸化被膜層 Improves surface roughness on bottom by wiper (D≧φ0.4) Oxidation resistant layer 底刃にはさらい刃を採用し、 切削時の発熱に対し 酸化しにくい 底面加工時における表面粗さを向上させます Prevents oxidation due to heat generated during cutting By adopting wiper at the end tooth, improves the surface roughness on bottom surface machining 硬質被膜層 Hard coating layer 高硬度鋼に対し⼯具摩耗が進⾏しにくい 底面加工後の表面粗さ比較 Tool wear can be reduced when machining on high hardened steel Surface roughness comparison after bottom surface finishing 被削材 MHRSH430RSF 従来品 他社品A 他社品B ⾼密着被膜層 Work material Conventional Other tool brand A Other tool brand B High adhesion coating layer HAP40 (64HRC) 衝撃に対し⻲裂を抑え伝播しにくい構造 工具サイズ Structure that is difficult to crack and propagate when impact forced Tool size 超々微粒子超硬合金 φ2×R0.2×6 撮影倍率400倍 Super Micro Grain Carbide Magnification rate Ra 0.010μm Ra 0.028μm Ra 0.029μm Ra 0.026μm 2 3

φ0.1〜φ6まで規格拡大し、表面粗さを向上させる刃形状と ⾼硬度鋼 Hardened Steels H ⾼精度コーナRで、⾼硬度鋼の仕上げ加工を⾼精度に改善 情報につながる Connect to information Lineup extended from φ 0.1 to φ 6, combining specialized tool design and high accuracy corner R enhance finishing performance on hardened steels Feature 3 加工精度向上 高精度なショートシャンクで最適な突き出し 様々な工具情報につながります Leads to various tool information Improved cutting accuracy Optimal overhung length by high accuracy short shank 高剛性で高精度な加工を実現 ケース裏面の二次元コードを読み込んでください Realized high rigidity and high precision machining From 2D barcode on back of product case　 MHRSH430RSF 従来品 Conventional 高精度ショートシャンクで シャンク径公差のレンジが広く 焼きばめチャックに対応し高剛性 突き出しも長くなってしまい低剛性 High precision short shank Shank tolerance with wide range High rigidity with shrink fit chuck long overhung caused lower tool rigidity 無限コーティングプレミアムPlus 高硬度鋼高精度加工用4枚刃ロングネックラジアスエンドミル 焼きばめチャック対応ショートシャンクタイプ φd -0.001 φd 0 MUGEN COATING PREMIUM Plus 4-Flute Long Neck Corner Radius End Mill -0.003 - 0.005 with short shank for Hardened Steel and High accuracy cutting これらの最新情報をチェックできます You can check disclosure information MHRSH430RSFの例 Example for MHRSH430RSF 工具の特長 規格・切削条件 加工動画等 60分加工後の表面粗さと工具摩耗 Features Size and Milling conditions Video etc Surface roughness and wear after 60 mins machining 工具摩耗 使用工具　MHRSH430RSF φ2×R0.2×6 Tool wear Tool 被削材 HAP40 (64HRC) Work material 回転数　 12,000 min-1 Spindle speed 送り速度 1,000 mm/min Feed 切込み量 ap 0.02×ae 0.05 mm 底刃 コーナR部 Depth of cut End tooth Corner R 逃げ面摩耗幅 R後退量 表面粗さ Frank wear width R retreat amount Surface roughness 0.023mm 0.003mm ホームページ 問合せフォーム パンフレット 問合せ電話 Corporate Web Site Contact us Product Leaflet Contact us by phone 1 壁面 0° 2 底面 Wall Bottom 1 Twitter その他 Others Facebook 撮影倍率400倍 Magnification rate Ra 0.052μm Ra 0.010μm さらに幅広くサービスを拡充していく予定です 2 We will expand NS Tool Connect web service widely for future products 4 5

New サイズ MHRSH430RSF Size φ 0.1 × R0.01 ～ φ 6 × R1 MHRSH430RSF 無限コーティングプレミアムPlus 全 205 サイズ 無限コーティングプレミアムPlus ⾼硬度鋼⾼精度加工用4枚刃ロングネックラジアスエンドミル 焼きばめチャック対応ショートシャンクタイプ ⾼硬度鋼⾼精度加工用4枚刃ロングネックラジアスエンドミル 焼きばめチャック対応ショートシャンクタイプ MUGEN COATING PREMIUM Plus 4-Flute Long Neck Corner Radius End Mill with short shank for Hardened Steel and High accuracy cutting Total 205 sizes MUGEN COATING PREMIUM Plus 4-Flute Long Neck Corner Radius End Mill with short shank for Hardened Steel and High accuracy cutting 単位［ 寸法 ： mm / 価格 ： 円］ 〜φ6まで規格拡大し、表面粗さを向上させる刃形状と Unit [Size : mm / Retail Price : JPY] ⾼精度コーナRで、⾼硬度鋼の仕上げ加工を⾼精度に改善 ワーク勾配角に対する実有効長 コードNo. （D）外径 （R）コーナ半径 （ℓ1）首下長 （ℓ）刃長 （d2）首下径 （γ）首角 (d)シャンク径 （L）全長 標準価格 Actual effective length depending on inclined angle of workpiece Code No. Dia. Corner Radius Under Neck Length Length of Cut Neck Dia. Neck Taper Angle Shank Dia. Overall Length Retail Price φ 30́ 1° 1°30́ 2° 3° Lineup extended up to 6, combining specialized tool design and high accuracy corner R enhance finishing performance on hardened steels 08-00239-04205 0.5 0.3 0.37 15° 4 35 8,300 0.57 0.59 0.61 0.63 0.68 R±0.003 (0.1≦D≦2) 08-00239-04210 1 0.3 0.37 15° 4 35 8,300 1.09 1.12 1.16 1.21 1.3 R0.02 R±0.005 (3≦D≦6) 08-00239-04215 1.5 0.3 0.37 15° 4 35 8,300 1.6 1.66 1.72 1.78 1.92 08-00239-04220 2 0.3 0.37 15° 4 35 8,300 2.12 2.19 2.27 2.36 2.55 γ° 0.4 08-00239-04405 0.5 0.3 0.37 15° 4 35 8,300 0.57 0.59 0.61 0.63 0.67 08-00239-04410 1 0.3 0.37 15° 4 35 8,300 1.08 1.12 1.16 1.2 1.3 R0.05 D≦2 ℓ 08-00239-04415 1.5 0.3 0.37 15° 4 35 8,300 1.6 1.66 1.71 1.78 1.92 ℓ₁ 08-00239-04420 2 0.3 0.37 15° 4 35 8,300 2.12 2.19 2.27 2.35 2.54 L 08-00239-05210 1 0.4 0.46 15° 4 35 6,700 1.11 1.14 1.18 1.23 1.33 2<D 08-00239-05215 1.5 0.4 0.46 15° 4 35 6,700 1.62 1.68 1.74 1.8 1.95 φ 0.1 ～φ 2 の底刃は軸中心まで刃がありません。削り残しにご注意ください。 R0.02 08-00239-05220 2 0.4 0.46 15° 4 35 6,700 2.14 2.21 2.29 2.38 2.57 Please be aware of stock since there is no cutting edge from the center to the bottom. ● 高 硬度鋼用の無限コーティングプレミアム Plus と強バックテーパにより 08-00239-05225 2.5 0.4 0.46 15° 4 35 6,700 2.66 2.75 2.85 2.95 3.19 長寿命でびびりを抑えた仕上げ面を実現。 08-00239-05410 1 0.4 0.46 15° 4 35 6,700 1.1 1.14 1.18 1.22 1.32 ● 高 能率加⼯が可能な 4 枚刃タイプ。 08-00239-05415 1.5 0.4 0.46 15° 4 35 6,700 1.62 1.68 1.73 1.8 1.94 ● 4 枚刃で最小径φ 0.1 からφ 6 まで全 205 サイズ。 0.5 R0.05 08-00239-05420 2 0.4 0.46 15° 4 35 6,700 2.14 2.21 2.29 2.37 2.56 ● M UGEN COATING PREMIUM Plus for hardened steels with strong back taper 08-00239-05425 2.5 0.4 0.46 15° 4 35 6,700 2.65 2.75 2.84 2.95 3.18 reduce chattering to realize long tool life and excellent finishing surface. 08-00239-05510 1 0.4 0.46 15° 4 35 6,700 1.1 1.14 1.18 1.22 1.31 ● 4 -flute end mill for high efficiency machining. ● 4-Flute end mill has 205 sizes in total that lineup from the smallest diameter φ 0.1 to φ 6. 08-00239-05515 1.5 0.4 0.46 15° 4 35 6,700 1.62 1.67 1.73 1.79 1.93 点切削のためびびらない！ 一般的なエンドミル R0.1 Suppress chattering by 08-00239-05520 2 0.4 0.46 15° 4 35 6,700 2.14 2.21 2.28 2.37 2.55 General End Mill point milling 08-00239-05525 2.5 0.4 0.46 15° 4 35 6,700 2.65 2.74 2.84 2.94 3.17 08-00239-06210 1 0.5 0.56 15° 4 35 6,700 1.11 1.14 1.18 1.23 1.33 08-00239-06220 R0.02 2 0.5 0.56 15° 4 35 6,700 2.14 2.21 2.29 2.38 2.57 被削材 Work Material 08-00239-06230 3 0.5 0.56 15° 4 35 6,700 3.17 3.28 3.4 3.53 3.81 ⾼硬度鋼 H 08-00239-06410 1 0.5 0.56 15° 4 35 6,700 1.1 1.14 1.18 1.22 1.32 Hardened Steel 実有効長 08-00239-06420 0.6 R0.05 2 0.5 0.56 15° 4 35 6,700 2.14 2.21 2.29 2.37 2.56 Actual Effective ～ ～ 08-00239-06430 3 0.5 0.56 15° 4 35 6,700 3.17 3.28 3.4 3.52 3.81 45 60HRC 60 70HRC Length 08-00239-06510 1 0.5 0.56 15° 4 35 6,700 1.1 1.14 1.18 1.22 1.31 〇 ◎ 08-00239-06520 R0.1 2 0.5 0.56 15° 4 35 6,700 2.14 2.21 2.28 2.37 2.55 08-00239-06530 3 0.5 0.56 15° 4 35 6,700 3.17 3.28 3.39 3.52 3.79 ワーク勾配角 Inclined Angle 08-00239-08202 2 0.65 0.76 15° 4 35 7,500 2.14 2.21 2.29 2.38 2.57 08-00239-08203 R0.02 3 0.65 0.76 15° 4 35 7,500 3.17 3.28 3.4 3.53 3.81 単位［ 寸法 ： mm / 価格 ： 円］ ◆ ※2022年11月追加サイズ　※ 08-00239-08204 4 0.65 0.76 15° 4 35 7,500 4.21 4.35 4.51 4.68 5.06 Released in Nov, 2022. Unit [Size : mm / Retail Price : JPY] ワーク勾配角に対する実有効長 08-00239-08402 2 0.65 0.76 15° 4 35 7,500 2.14 2.21 2.29 2.37 2.56 コードNo. （D）外径 （R）コーナ半径 （ℓ1）首下長 （ℓ）刃長 （d2）首下径 （γ）首角 (d)シャンク径 （L）全長 標準価格 Actual effective length depending on inclined angle of workpiece 08-00239-08403 R0.05 3 0.65 0.76 15° 4 35 7,500 3.17 3.28 3.4 3.52 3.81 Code No. Dia. Corner Radius Under Neck Length Length of Cut Neck Dia. Neck Taper Angle Shank Dia. Overall Length Retail Price 30́ 1° 1°30́ 2° 3° 08-00239-08404 4 0.65 0.76 15° 4 35 7,500 4.21 4.35 4.51 4.67 5.05 0.8 08-00239-01002 0.2 0.08 0.085 15° 4 35 12,900 0.23 0.24 0.25 0.26 0.28 08-00239-08502 2 0.65 0.76 15° 4 35 7,500 2.14 2.21 2.28 2.37 2.55 0.1 R0.01 08-00239-01003 0.3 0.08 0.085 15° 4 35 12,900 0.33 0.35 0.36 0.37 0.4 08-00239-08503 R0.1 3 0.65 0.76 15° 4 35 7,500 3.17 3.28 3.39 3.52 3.79 08-00239-01503 0.3 0.12 0.135 15° 4 35 12,900 0.33 0.35 0.36 0.37 0.4 08-00239-08504 4 0.65 0.76 15° 4 35 7,500 4.2 4.35 4.5 4.67 5.04 R0.01 08-00239-01505 0.5 0.12 0.135 15° 4 35 12,900 0.54 0.56 0.58 0.6 0.65 08-00239-08602 2 0.65 0.76 15° 4 35 7,500 2.13 2.2 2.27 2.35 2.53 0.15 08-00239-01523 0.3 0.12 0.135 15° 4 35 12,900 0.33 0.34 0.36 0.37 0.4 08-00239-08603 R0.2 3 0.65 0.76 15° 4 35 7,500 3.17 3.27 3.38 3.5 3.77 R0.02 08-00239-01525 0.5 0.12 0.135 15° 4 35 12,900 0.54 0.56 0.58 0.6 0.65 08-00239-08604 4 0.65 0.76 15° 4 35 7,500 4.2 4.34 4.49 4.65 5.01 08-00239-02203 0.3 0.15 0.18 15° 4 35 12,900 0.34 0.35 0.37 0.38 0.41 08-00239-10202 2 0.8 0.95 15° 4 35 6,800 2.16 2.23 2.31 2.4 2.59 08-00239-02205 0.5 0.15 0.18 15° 4 35 12,900 0.55 0.57 0.59 0.61 0.66 08-00239-10203 3 0.8 0.95 15° 4 35 6,800 3.19 3.3 3.42 3.55 3.84 R0.02 R0.02 08-00239-02207 0.75 0.15 0.18 15° 4 35 12,900 0.81 0.84 0.87 0.9 0.97 08-00239-10204 4 0.8 0.95 15° 4 35 6,800 4.23 4.37 4.53 4.7 5.08 08-00239-02210 1 0.15 0.18 15° 4 35 12,900 1.07 1.1 1.14 1.18 1.28 08-00239-10205 5 0.8 0.95 15° 4 40 6,800 5.26 5.44 5.64 5.85 6.32 0.2 08-00239-02403 0.3 0.15 0.18 15° 4 35 12,900 0.34 0.35 0.36 0.38 0.4 08-00239-10402 2 0.8 0.95 15° 4 35 6,800 2.16 2.23 2.31 2.39 2.59 08-00239-02405 0.5 0.15 0.18 15° 4 35 12,900 0.55 0.57 0.59 0.61 0.65 08-00239-10403 3 0.8 0.95 15° 4 35 6,800 3.19 3.3 3.42 3.54 3.83 R0.05 R0.05 08-00239-02407 0.75 0.15 0.18 15° 4 35 12,900 0.81 0.83 0.86 0.89 0.96 08-00239-10404 4 0.8 0.95 15° 4 35 6,800 4.22 4.37 4.53 4.69 5.07 08-00239-02410 1 0.15 0.18 15° 4 35 12,900 1.07 1.1 1.14 1.18 1.27 08-00239-10405 5 0.8 0.95 15° 4 40 6,800 5.26 5.44 5.63 5.84 6.31 1 08-00239-03205 0.5 0.25 0.28 15° 4 35 12,900 0.55 0.57 0.59 0.61 0.66 08-00239-10502 2 0.8 0.95 15° 4 35 6,800 2.16 2.23 2.3 2.39 2.57 08-00239-03207 0.75 0.25 0.28 15° 4 35 12,900 0.81 0.84 0.87 0.9 0.97 08-00239-10503 3 0.8 0.95 15° 4 35 6,800 3.19 3.3 3.41 3.54 3.82 R0.02 R0.1 08-00239-03210 1 0.25 0.28 15° 4 35 12,900 1.07 1.1 1.14 1.18 1.28 08-00239-10504 4 0.8 0.95 15° 4 35 6,800 4.22 4.37 4.52 4.69 5.06 08-00239-03215 1.5 0.25 0.28 15° 4 35 12,900 1.58 1.64 1.7 1.76 1.9 08-00239-10505 5 0.8 0.95 15° 4 40 6,800 5.26 5.44 5.63 5.84 6.3 0.3 08-00239-03405 0.5 0.25 0.28 15° 4 35 12,900 0.55 0.57 0.59 0.61 0.65 08-00239-10602 2 0.8 0.95 15° 4 35 6,800 2.15 2.22 2.29 2.37 2.55 08-00239-03407 0.75 0.25 0.28 15° 4 35 12,900 0.81 0.83 0.86 0.89 0.96 08-00239-10603 3 0.8 0.95 15° 4 35 6,800 3.19 3.29 3.4 3.52 3.79 R0.05 R0.2 08-00239-03410 1 0.25 0.28 15° 4 35 12,900 1.07 1.1 1.14 1.18 1.27 08-00239-10604 4 0.8 0.95 15° 4 35 6,800 4.22 4.36 4.51 4.67 5.04 08-00239-03415 1.5 0.25 0.28 15° 4 35 12,900 1.58 1.64 1.69 1.76 1.89 08-00239-10605 5 0.8 0.95 15° 4 40 6,800 5.25 5.43 5.62 5.82 6.28 オーダー方法 MHRSH430RSF 外径(D)×コーナ半径(R）×首下長（ℓ1）を指示してください。　　※(γ)は参考値です。 How to Order When you order, indicate MHRSH430RSF (D)×(R)×(ℓ1).　　　　　　　　　　　　　 　※(γ) is reference value. 6 7 D≦0.15 φD 0 -0.007 0.15<D≦6 φD 0 -0.01 φd₂ φd -0.001 -0.003

New MHRSH430RSF MHRSH430RSF 無限コーティングプレミアムPlus 無限コーティングプレミアムPlus ⾼硬度鋼⾼精度加工用4枚刃ロングネックラジアスエンドミル 焼きばめチャック対応ショートシャンクタイプ ⾼硬度鋼⾼精度加工用4枚刃ロングネックラジアスエンドミル 焼きばめチャック対応ショートシャンクタイプ MUGEN COATING PREMIUM Plus 4-Flute Long Neck Corner Radius End Mill with short shank for Hardened Steel and High accuracy cutting MUGEN COATING PREMIUM Plus 4-Flute Long Neck Corner Radius End Mill with short shank for Hardened Steel and High accuracy cutting 単位［ 寸法 ： mm / 価格 ： 円］ 単位［ 寸法 ： mm / 価格 ： 円］ ◆ ※2022年11月追加サイズ　※Released in Nov, 2022. Unit [Size : mm / Retail Price : JPY] Unit [Size : mm / Retail Price : JPY] ワーク勾配角に対する実有効長 ワーク勾配角に対する実有効長 コードNo. （D）外径 （R）コーナ半径 （ℓ1）首下長 （ℓ）刃長 （d2）首下径 （γ）首角 (d)シャンク径 （L）全長 標準価格 Actual effective length depending on inclined angle of workpiece コードNo. （D）外径 （R）コーナ半径 （ℓ1）首下長 （ℓ）刃長 （d2）首下径 （γ）首角 (d)シャンク径 （L）全長 標準価格 Actual effective length depending on inclined angle of workpiece Code No. Dia. Corner Radius Under Neck Length Length of Cut Neck Dia. Neck Taper Angle Shank Dia. Overall Length Retail Price Code No. Dia. Corner Radius Under Neck Length Length of Cut Neck Dia. Neck Taper Angle Shank Dia. Overall Length Retail Price 30́ 1° 1°30́ 2° 3° 30́ 1° 1°30́ 2° 3° 08-00239-10702 2 0.8 0.95 15° 4 35 6,800 2.15 2.21 2.28 2.36 2.53 ◆ 08-00239-30404 4 2.5 2.85 15° 6 45 7,900 4.42 4.57 4.73 4.91 5.30 08-00239-10703 3 0.8 0.95 15° 4 35 6,800 3.18 3.28 3.39 3.51 3.77 ◆ 08-00239-30406 6 2.5 2.85 15° 6 45 7,900 6.48 6.71 6.95 7.21 7.79 1 R0.3 08-00239-10704 4 0.8 0.95 15° 4 35 6,800 4.22 4.35 4.5 4.66 5.01 ◆ 08-00239-30408 8 2.5 2.85 15° 6 45 7,900 8.55 8.85 9.17 9.51 10.28 R0.05 08-00239-10705 5 0.8 0.95 15° 4 40 6,800 5.25 5.42 5.61 5.81 6.26 ◆ 08-00239-30410 10 2.5 2.85 15° 6 50 8,800 10.62 10.99 11.38 11.81 12.76 08-00239-15203 3 1.2 1.43 15° 4 35 7,100 3.23 3.34 3.46 3.59 3.88 ◆ 08-00239-30412 12 2.5 2.85 15° 6 50 8,800 12.69 13.13 13.60 14.11 15.25 08-00239-15204 4 1.2 1.43 15° 4 35 7,100 4.26 4.41 4.57 4.74 5.13 ◆ 08-00239-30415 15 2.5 2.85 15° 6 55 9,700 15.79 16.34 16.92 17.56 18.98 R0.02 08-00239-15206 6 1.2 1.43 15° 4 40 7,100 6.33 6.55 6.79 7.04 7.61 ◆ 08-00239-30504 4 2.5 2.85 15° 6 45 7,900 4.42 4.57 4.73 4.90 5.29 08-00239-15208 8 1.2 1.43 15° 4 40 7,600 8.4 8.69 9 9.34 10.1 ◆ 08-00239-30506 6 2.5 2.85 15° 6 45 7,900 6.48 6.71 6.94 7.20 7.78 08-00239-15403 3 1.2 1.43 15° 4 35 7,100 3.23 3.34 3.46 3.59 3.87 ◆ 08-00239-30508 8 2.5 2.85 15° 6 45 7,900 8.55 8.84 9.16 9.50 10.26 R0.1 08-00239-15404 4 1.2 1.43 15° 4 35 7,100 4.26 4.41 4.57 4.74 5.12 ◆ 08-00239-30510 10 2.5 2.85 15° 6 50 8,800 10.62 10.98 11.38 11.80 12.75 R0.05 08-00239-15406 6 1.2 1.43 15° 4 40 7,100 6.33 6.55 6.78 7.04 7.6 ◆ 08-00239-30512 12 2.5 2.85 15° 6 50 8,800 12.68 13.12 13.59 14.10 15.24 08-00239-15408 8 1.2 1.43 15° 4 40 7,600 8.4 8.69 9 9.34 10.09 ◆ 08-00239-30515 15 2.5 2.85 15° 6 55 9,700 15.79 16.33 16.92 17.55 18.97 08-00239-15503 3 1.2 1.43 15° 4 35 7,100 3.23 3.34 3.45 3.58 3.86 ◆ 08-00239-30604 4 2.5 2.85 15° 6 45 7,900 4.41 4.56 4.72 4.89 5.27 08-00239-15504 4 1.2 1.43 15° 4 35 7,100 4.26 4.41 4.56 4.73 5.11 ◆ 08-00239-30606 6 2.5 2.85 15° 6 45 7,900 6.48 6.70 6.93 7.19 7.75 R0.1 08-00239-15506 6 1.2 1.43 15° 4 40 7,100 6.33 6.55 6.78 7.03 7.59 ◆ 08-00239-30608 8 2.5 2.85 15° 6 45 7,900 8.55 8.84 9.15 9.49 10.24 3 R0.2 08-00239-15508 8 1.2 1.43 15° 4 40 7,600 8.4 8.69 9 9.33 10.08 ◆ 08-00239-30610 10 2.5 2.85 15° 6 50 8,800 10.61 10.98 11.37 11.79 12.73 1.5 08-00239-15603 3 1.2 1.43 15° 4 35 7,100 3.22 3.33 3.44 3.57 3.84 ◆ 08-00239-30612 12 2.5 2.85 15° 6 50 8,800 12.68 13.12 13.58 14.09 15.21 08-00239-15604 4 1.2 1.43 15° 4 35 7,100 4.26 4.4 4.55 4.72 5.08 ◆ 08-00239-30615 15 2.5 2.85 15° 6 55 9,700 15.78 16.33 16.91 17.54 18.94 R0.2 08-00239-15606 6 1.2 1.43 15° 4 40 7,100 6.33 6.54 6.77 7.01 7.57 ◆ 08-00239-30704 4 2.5 2.85 15° 6 45 7,900 4.41 4.55 4.71 4.87 5.24 08-00239-15608 8 1.2 1.43 15° 4 40 7,600 8.39 8.68 8.98 9.31 10.06 ◆ 08-00239-30706 6 2.5 2.85 15° 6 45 7,900 6.48 6.69 6.92 7.17 7.73 08-00239-15703 3 1.2 1.43 15° 4 35 7,100 3.22 3.32 3.43 3.55 3.82 ◆ 08-00239-30708 8 2.5 2.85 15° 6 45 7,900 8.54 8.83 9.14 9.47 10.22 R0.3 08-00239-15704 4 1.2 1.43 15° 4 35 7,100 4.25 4.39 4.54 4.7 5.06 ◆ 08-00239-30710 10 2.5 2.85 15° 6 50 8,800 10.61 10.97 11.36 11.77 12.70 R0.3 08-00239-15706 6 1.2 1.43 15° 4 40 7,100 6.32 6.53 6.76 7 7.55 ◆ 08-00239-30712 12 2.5 2.85 15° 6 50 8,800 12.68 13.11 13.57 14.07 15.19 08-00239-15708 8 1.2 1.43 15° 4 40 7,600 8.39 8.67 8.97 9.3 10.03 ◆ 08-00239-30715 15 2.5 2.85 15° 6 55 9,700 15.78 16.32 16.90 17.52 18.92 08-00239-15803 3 1.2 1.43 15° 4 35 7,100 3.21 3.31 3.41 3.52 3.77 ◆ 08-00239-30804 4 2.5 2.85 15° 6 45 7,900 4.40 4.54 4.69 4.84 5.20 08-00239-15804 4 1.2 1.43 15° 4 35 7,100 4.25 4.38 4.52 4.67 5.01 ◆ 08-00239-30806 6 2.5 2.85 15° 6 45 7,900 6.47 6.68 6.90 7.14 7.68 R0.5 08-00239-15806 6 1.2 1.43 15° 4 40 7,100 6.32 6.52 6.74 6.97 7.5 ◆ 08-00239-30808 8 2.5 2.85 15° 6 45 7,900 8.54 8.82 9.12 9.44 10.17 R0.5 08-00239-15808 8 1.2 1.43 15° 4 40 7,600 8.38 8.66 8.95 9.27 9.98 ◆ 08-00239-30810 10 2.5 2.85 15° 6 50 8,800 10.60 10.96 11.33 11.74 12.66 08-00239-20204 4 1.6 1.91 15° 4 35 7,100 4.3 4.45 4.61 4.78 5.17 ◆ 08-00239-30812 12 2.5 2.85 15° 6 50 8,800 12.67 13.10 13.55 14.04 15.14 08-00239-20206 6 1.6 1.91 15° 4 35 7,100 6.37 6.59 6.83 7.08 7.66 ◆ 08-00239-30815 15 2.5 2.85 15° 6 55 9,700 15.77 16.31 16.88 17.49 18.87 R0.02 08-00239-20208 8 1.6 1.91 15° 4 40 7,600 8.44 8.73 9.05 9.38 10.14 ◆ 08-00239-40508 8 3.2 3.8 15° 6 45 10,800 8.65 8.94 9.26 9.61 10.38 08-00239-20210 10 1.6 1.91 15° 4 40 7,600 10.5 10.87 11.26 11.68 12.63 ◆ 08-00239-40512 12 3.2 3.8 15° 6 50 10,800 12.78 13.22 13.70 14.21 15.35 R0.1 08-00239-20404 4 1.6 1.91 15° 4 35 7,100 4.3 4.45 4.61 4.78 5.16 ◆ 08-00239-40516 16 3.2 3.8 15° 6 55 10,800 16.92 17.50 18.13 18.81 Free 08-00239-20406 6 1.6 1.91 15° 4 35 7,100 6.37 6.59 6.83 7.08 7.65 ◆ 08-00239-40520 20 3.2 3.8 15° 6 55 12,100 21.05 21.78 22.56 23.41 Free R0.05 08-00239-20408 8 1.6 1.91 15° 4 40 7,600 8.44 8.73 9.04 9.38 10.14 ◆ 08-00239-40608 8 3.2 3.8 15° 6 45 10,800 8.64 8.94 9.25 9.59 10.36 08-00239-20410 10 1.6 1.91 15° 4 40 7,600 10.5 10.87 11.26 11.68 12.62 ◆ 08-00239-40612 12 3.2 3.8 15° 6 50 10,800 12.78 13.22 13.69 14.19 15.33 R0.2 08-00239-20504 4 1.6 1.91 15° 4 35 7,100 4.3 4.45 4.6 4.77 5.15 ◆ 08-00239-40616 16 3.2 3.8 15° 6 55 10,800 16.91 17.50 18.12 18.79 Free 08-00239-20506 6 1.6 1.91 15° 4 35 7,100 6.37 6.59 6.82 7.07 7.64 ◆ 08-00239-40620 20 3.2 3.8 15° 6 55 12,100 21.05 21.77 22.55 23.39 Free R0.1 4 08-00239-20508 8 1.6 1.91 15° 4 40 7,600 8.43 8.73 9.04 9.37 10.13 ◆ 08-00239-40708 8 3.2 3.8 15° 6 45 10,800 8.64 8.93 9.24 9.58 10.33 08-00239-20510 10 1.6 1.91 15° 4 40 7,600 10.5 10.86 11.25 11.67 12.61 ◆ 08-00239-40712 12 3.2 3.8 15° 6 50 10,800 12.77 13.21 13.68 14.18 15.31 2 R0.3 08-00239-20604 4 1.6 1.91 15° 4 35 7,100 4.3 4.44 4.59 4.76 5.13 ◆ 08-00239-40716 16 3.2 3.8 15° 6 55 10,800 16.91 17.49 18.11 18.78 Free 08-00239-20606 6 1.6 1.91 15° 4 35 7,100 6.36 6.58 6.81 7.06 7.62 ◆ 08-00239-40720 20 3.2 3.8 15° 6 55 12,100 21.04 21.77 22.54 23.38 Free R0.2 08-00239-20608 8 1.6 1.91 15° 4 40 7,600 8.43 8.72 9.03 9.36 10.1 ◆ 08-00239-40808 8 3.2 3.8 15° 6 45 10,800 8.63 8.92 9.22 9.55 10.29 08-00239-20610 10 1.6 1.91 15° 4 40 7,600 10.5 10.86 11.24 11.66 12.59 ◆ 08-00239-40812 12 3.2 3.8 15° 6 50 10,800 12.77 13.20 13.65 14.15 15.26 R0.5 08-00239-20704 4 1.6 1.91 15° 4 35 7,100 4.29 4.43 4.58 4.74 5.11 ◆ 08-00239-40816 16 3.2 3.8 15° 6 55 10,800 16.90 17.47 18.09 18.75 Free 08-00239-20706 6 1.6 1.91 15° 4 35 7,100 6.36 6.57 6.8 7.04 7.59 ◆ 08-00239-40820 20 3.2 3.8 15° 6 55 12,100 21.04 21.75 22.52 23.35 Free R0.3 08-00239-20708 8 1.6 1.91 15° 4 40 7,600 8.43 8.71 9.02 9.34 10.08 ◆ 08-00239-50515 15 4 4.75 15° 6 50 15,200 15.98 16.53 17.13 Free Free R0.1 08-00239-20710 10 1.6 1.91 15° 4 40 7,600 10.5 10.85 11.23 11.64 12.56 ◆ 08-00239-50520 20 4 4.75 15° 6 55 15,200 21.15 21.88 Free Free Free 08-00239-20804 4 1.6 1.91 15° 4 35 7,100 4.29 4.42 4.56 4.71 5.06 ◆ 08-00239-50615 15 4 4.75 15° 6 50 15,200 15.98 16.53 17.12 Free Free R0.2 08-00239-20806 6 1.6 1.91 15° 4 35 7,100 6.35 6.56 6.78 7.01 7.54 ◆ 08-00239-50620 20 4 4.75 15° 6 55 15,200 21.14 21.87 Free Free Free R0.5 5 08-00239-20808 8 1.6 1.91 15° 4 40 7,600 8.42 8.7 8.99 9.31 10.03 ◆ 08-00239-50715 15 4 4.75 15° 6 50 15,200 15.97 16.52 17.10 Free Free R0.3 08-00239-20810 10 1.6 1.91 15° 4 40 7,600 10.49 10.84 11.21 11.61 12.52 ◆ 08-00239-50720 20 4 4.75 15° 6 55 15,200 21.14 21.87 Free Free Free オーダー方法 MHRSH430RSF 外径(D)×コーナ半径(R）×首下長（ℓ1）を指示してください。　　※(γ)は参考値です。 ◆ 08-00239-50815 15 4 4.75 15° 6 50 15,200 15.97 16.50 17.08 Free Free How to Order When you order, indicate MHRSH430RSF (D)×(R)×(ℓ1).　　　　　　　　　　　　　 　※(γ) is reference value. R0.5 ◆ 08-00239-50820 20 4 4.75 15° 6 55 15,200 21.13 21.85 Free Free Free 8 9

New MHRSH430RSF MHRSH430RSF 無限コーティングプレミアムPlus ⾼硬度鋼⾼精度加工用4枚刃ロングネックラジアスエンドミル 焼きばめチャック対応ショートシャンクタイプ 切削条件参考表　Recommended Milling Conditions MUGEN COATING PREMIUM Plus 4-Flute Long Neck Corner Radius End Mill with short shank for Hardened Steel and High accuracy cutting 単位［ 寸法 ： mm / 価格 ： 円］ ◆ ※2022年11月追加サイズ　※Released in Nov, 2022. Unit [Size : mm / Retail Price : JPY] ワーク勾配角に対する実有効長 コードNo. （D）外径 （R）コーナ半径 （ℓ1）首下長 （ℓ）刃長 （d2）首下径 （γ）首角 (d)シャンク径 （L）全長 標準価格 ハイス・高硬度鋼 ハイス ハイス Actual effective length depending on inclined angle of workpiece 被削材 High Speed Steels / Hardened Steels High Speed Steels High Speed Steels Code No. Dia. Corner Radius Under Neck Length Length of Cut Neck Dia. Neck Taper Angle Shank Dia. Overall Length Retail Price ́ ́ Work Material 30 1° 1°30 2° 3° SKH51・SKD11（～62HRC） SKH55・HAP40（～66HRC） SKH57・HAP72（～70HRC） ◆ 08-00239-60512 12 5 5.7 - 6 45 11,000 Free Free Free Free Free コーナ 首下長 外径と 回転数 送り速度 切込み量 回転数 送り速度 切込み量 回転数 送り速度 切込み量 ◆ 08-00239-60518 18 5 5.7 - 6 50 13,600 Free Free Free Free Free 外径 半径 Under 首下長 Spindle Speed Feed Depth of Cut Spindle Speed Feed Depth of Cut Spindle Speed Feed Depth of Cut R0.1 ◆ Dia. Neck 08-00239-60524 24 5 5.7 - 6 60 13,600 Free Free Free Free Free Corner の比 Radius Length L/D ◆ min-1 mm/min a -1 p mm ae mm min mm/min a mm a mm min-1 p e mm/min ap mm ae mm 08-00239-60530 30 5 5.7 - 6 65 13,600 Free Free Free Free Free ◆ 08-00239-60612 12 5 5.7 - 6 45 11,000 Free Free Free Free Free 0.2 2 40,000 200 0.002 0.01 40,000 150 0.002 0.01 40,000 120 0.002 0.01 0.1 0.01 ◆ 08-00239-60618 18 5 5.7 - 6 50 13,600 Free Free Free Free Free 0.3 3 40,000 160 0.002 0.01 40,000 120 0.002 0.01 40,000 90 0.002 0.01 R0.2 ◆ 08-00239-60624 24 5 5.7 - 6 60 13,600 Free Free Free Free Free 0.3 2 40,000 240 0.002 0.015 40,000 180 0.002 0.01 40,000 140 0.002 0.01 0.01 ◆ 08-00239-60630 30 5 5.7 - 6 65 13,600 Free Free Free Free Free 0.5 3.3 40,000 160 0.002 0.015 40,000 120 0.002 0.01 40,000 90 0.002 0.01 0.15 ◆ 08-00239-60712 12 5 5.7 - 6 45 11,000 Free Free Free Free Free 0.3 2 40,000 240 0.002 0.015 40,000 180 0.002 0.01 40,000 140 0.002 0.01 0.02 ◆ 08-00239-60718 18 5 5.7 - 6 50 13,600 Free Free Free Free Free 0.5 3.3 40,000 160 0.002 0.015 40,000 120 0.002 0.01 40,000 90 0.002 0.01 6 R0.3 ◆ 08-00239-60724 24 5 5.7 - 6 60 13,600 Free Free Free Free Free 0.3 1.5 30,000 360 0.003 0.02 30,000 280 0.003 0.01 30,000 220 0.003 0.01 ◆ 08-00239-60730 30 5 5.7 - 6 65 13,600 Free Free Free Free Free 0.5 2.5 30,000 320 0.003 0.02 30,000 240 0.003 0.01 30,000 180 0.003 0.01 0.02 ◆ 08-00239-60812 12 5 5.7 - 6 45 11,000 Free Free Free Free Free 0.75 3.8 30,000 270 0.003 0.02 30,000 190 0.003 0.01 30,000 150 0.003 0.01 ◆ 08-00239-60818 18 5 5.7 - 6 50 13,600 Free Free Free Free Free 1 5 30,000 240 0.002 0.02 30,000 160 0.002 0.01 30,000 120 0.002 0.01 R0.5 0.2 ◆ 08-00239-60824 24 5 5.7 - 6 60 13,600 Free Free Free Free Free 0.3 1.5 30,000 360 0.003 0.02 30,000 280 0.003 0.01 30,000 220 0.003 0.01 ◆ 08-00239-60830 30 5 5.7 - 6 65 13,600 Free Free Free Free Free 0.5 2.5 30,000 320 0.003 0.02 30,000 240 0.003 0.01 30,000 180 0.003 0.01 0.05 ◆ 08-00239-60912 12 5 5.7 - 6 45 11,000 Free Free Free Free Free 0.75 3.8 30,000 270 0.003 0.02 30,000 190 0.003 0.01 30,000 150 0.003 0.01 ◆ 08-00239-60918 18 5 5.7 - 6 50 13,600 Free Free Free Free Free 1 5 30,000 240 0.003 0.02 30,000 160 0.003 0.01 30,000 120 0.003 0.01 R1 ◆ 08-00239-60924 24 5 5.7 - 6 60 13,600 Free Free Free Free Free 0.5 1.7 30,000 600 0.003 0.04 30,000 500 0.003 0.03 30,000 400 0.003 0.03 ◆ 08-00239-60930 30 5 5.7 - 6 65 13,600 Free Free Free Free Free 0.75 2.5 30,000 560 0.003 0.04 30,000 460 0.003 0.03 30,000 360 0.003 0.03 0.02 MHRSH430RSF 外径(D)×コーナ半径(R）×首下長（ℓ1）を指示してください。　　※(γ)は参考値です。 1 3.3 30,000 500 0.003 0.04 30,000 400 0.003 0.03 30,000 300 0.003 0.03 オーダー方法 How to Order When you order, indicate MHRSH430RSF (D)×(R)×(ℓ1).　　　　　　　　　　　　　 　※(γ) is reference value. 1.5 5 30,000 320 0.003 0.04 30,000 240 0.003 0.03 30,000 180 0.003 0.03 0.3 0.5 1.7 30,000 600 0.003 0.04 30,000 500 0.003 0.03 30,000 400 0.003 0.03 0.75 2.5 30,000 560 0.003 0.04 30,000 460 0.003 0.03 30,000 360 0.003 0.03 0.05 1 3.3 30,000 500 0.003 0.04 30,000 400 0.003 0.03 30,000 300 0.003 0.03 MHRSH430RSF の首角（γ）は１５°です。弊社他製品に首角（γ）１２°もございます。 1.5 5 30,000 320 0.003 0.04 30,000 240 0.003 0.03 30,000 180 0.003 0.03 Neck taper angle (γ ) of MHRSH430RSF is 15°. Our other products have a neck taper angle (γ ) of 12°. 0.5 1.3 28,000 760 0.005 0.05 25,000 650 0.004 0.04 22,000 480 0.004 0.04 1 2.5 28,000 700 0.005 0.05 25,000 600 0.004 0.04 22,000 450 0.004 0.04 0.02 15° 12° 1.5 3.8 28,000 600 0.005 0.05 25,000 520 0.004 0.04 22,000 390 0.004 0.04 2 5 25,000 500 0.005 0.05 25,000 440 0.003 0.04 22,000 330 0.003 0.04 0.4 0.5 1.3 28,000 760 0.005 0.05 25,000 650 0.005 0.04 22,000 480 0.005 0.04 1 2.5 28,000 700 0.005 0.05 25,000 600 0.005 0.04 22,000 450 0.005 0.04 0.05 MHRSH430RSF 弊社他製品で首角 12°もございます 1.5 3.8 28,000 600 0.005 0.05 25,000 520 0.005 0.04 22,000 390 0.005 0.04 Our other products have a neck taper angle (γ) of 12° 2 5 25,000 500 0.005 0.05 25,000 440 0.005 0.04 22,000 330 0.005 0.04 1 2 23,000 900 0.006 0.1 20,000 800 0.004 0.08 18,000 600 0.004 0.08 1.5 3 23,000 800 0.006 0.1 20,000 640 0.004 0.08 18,000 480 0.004 0.08 0.02 2 4 23,000 720 0.005 0.1 20,000 600 0.003 0.08 18,000 450 0.003 0.08 2.5 5 23,000 680 0.005 0.1 20,000 580 0.003 0.08 18,000 420 0.003 0.08 1 2 23,000 900 0.007 0.1 20,000 800 0.005 0.08 18,000 600 0.005 0.08 1.5 3 23,000 800 0.007 0.1 20,000 640 0.005 0.08 18,000 480 0.005 0.08 0.5 0.05 2 4 23,000 720 0.007 0.1 20,000 600 0.005 0.08 18,000 450 0.005 0.08 2.5 5 23,000 680 0.006 0.1 20,000 580 0.004 0.08 18,000 420 0.004 0.08 1 2 23,000 900 0.007 0.1 20,000 800 0.005 0.08 18,000 600 0.005 0.08 1.5 3 23,000 800 0.007 0.1 20,000 640 0.005 0.08 18,000 480 0.005 0.08 0.1 2 4 23,000 720 0.007 0.1 20,000 600 0.005 0.08 18,000 450 0.005 0.08 2.5 5 23,000 680 0.006 0.1 20,000 580 0.004 0.08 18,000 420 0.004 0.08 1 1.7 23,000 1,000 0.006 0.15 20,000 850 0.004 0.1 17,000 640 0.004 0.1 0.02 2 3.3 23,000 800 0.006 0.15 20,000 640 0.004 0.1 17,000 480 0.004 0.1 3 5 23,000 700 0.005 0.15 20,000 600 0.003 0.1 17,000 450 0.003 0.1 1 1.7 23,000 1,000 0.01 0.15 20,000 850 0.01 0.1 17,000 640 0.008 0.1 0.6 0.05 2 3.3 23,000 800 0.01 0.15 20,000 640 0.007 0.1 17,000 480 0.006 0.1 3 5 23,000 700 0.008 0.15 20,000 600 0.006 0.1 17,000 450 0.005 0.1 1 1.7 23,000 1,000 0.01 0.15 20,000 850 0.01 0.1 17,000 640 0.008 0.1 0.1 2 3.3 23,000 800 0.01 0.15 20,000 640 0.007 0.1 17,000 480 0.006 0.1 3 5 23,000 700 0.008 0.15 20,000 600 0.006 0.1 17,000 450 0.005 0.1 10 11

New MHRSH430RSF MHRSH430RSF 切削条件参考表　Recommended Milling Conditions 切削条件参考表　Recommended Milling Conditions 被削材 ハイス・高硬度鋼 ハイス ハイス 被削材 ハイス・高硬度鋼 ハイス ハイス High Speed Steels / Hardened Steels High Speed Steels High Speed Steels High Speed Steels / Hardened Steels High Speed Steels High Speed Steels Work Material Work Material SKH51・SKD11（～62HRC） SKH55・HAP40（～66HRC） SKH57・HAP72（～70HRC） SKH51・SKD11（～62HRC） SKH55・HAP40（～66HRC） SKH57・HAP72（～70HRC） コーナ 首下長 外径と 回転数 送り速度 切込み量 回転数 送り速度 切込み量 回転数 送り速度 切込み量 コーナ 首下長 外径と 回転数 送り速度 切込み量 回転数 送り速度 切込み量 回転数 送り速度 切込み量 外径 半径 Under 首下長 Spindle Speed Feed Depth of Cut Spindle Speed Feed Depth of Cut Spindle Speed Feed Depth of Cut 外径 半径 Under 首下長 Spindle Speed Feed Depth of Cut Spindle Speed Feed Depth of Cut Spindle Speed Feed Depth of Cut Dia. Corner Neck の比 Dia. Corner Neck の比 Radius Length L/D -1 Radius Length min mm/min a mm a -1 -1 -1 -1 -1 p e mm min mm/min ap mm ae mm min mm/min ap mm ae mm L/D min mm/min ap mm ae mm min mm/min ap mm ae mm min mm/min ap mm ae mm 2 2.5 23,000 1,400 0.006 0.16 20,000 1,000 0.005 0.14 17,000 700 0.005 0.14 4 2 17,000 2,000 0.012 0.5 14,000 1,400 0.008 0.35 12,000 1,000 0.006 0.35 0.02 3 3.8 23,000 1,300 0.005 0.16 20,000 900 0.003 0.14 17,000 650 0.003 0.14 6 3 15,000 1,800 0.012 0.5 12,000 1,200 0.008 0.35 11,000 900 0.006 0.35 0.02 4 5 23,000 1,200 0.005 0.16 20,000 800 0.003 0.14 17,000 600 0.003 0.14 8 4 14,000 1,500 0.01 0.5 11,000 1,100 0.005 0.35 10,000 750 0.004 0.35 2 2.5 23,000 1,400 0.02 0.16 20,000 1,000 0.015 0.14 17,000 700 0.012 0.14 10 5 12,000 1,300 0.01 0.5 10,000 1,000 0.003 0.35 9,000 650 0.003 0.35 0.05 3 3.8 23,000 1,300 0.015 0.16 20,000 900 0.01 0.14 17,000 650 0.008 0.14 4 2 17,000 2,000 0.05 0.5 14,000 1,400 0.03 0.35 12,000 1,000 0.018 0.35 4 5 23,000 1,200 0.015 0.16 20,000 800 0.01 0.14 17,000 600 0.006 0.14 6 3 15,000 1,800 0.05 0.5 12,000 1,200 0.03 0.35 11,000 900 0.018 0.35 0.8 0.05 2 2.5 23,000 1,400 0.02 0.16 20,000 1,000 0.015 0.14 17,000 700 0.012 0.14 8 4 14,000 1,500 0.04 0.5 11,000 1,100 0.02 0.35 10,000 750 0.012 0.35 0.1 3 3.8 23,000 1,300 0.015 0.16 20,000 900 0.01 0.14 17,000 650 0.008 0.14 10 5 12,000 1,300 0.04 0.5 10,000 1,000 0.02 0.35 9,000 650 0.012 0.35 4 5 23,000 1,200 0.015 0.16 20,000 800 0.01 0.14 17,000 600 0.006 0.14 4 2 17,000 2,000 0.05 0.5 14,000 1,400 0.03 0.35 12,000 1,000 0.018 0.35 2 2.5 23,000 1,400 0.02 0.16 20,000 1,000 0.015 0.14 17,000 700 0.012 0.14 6 3 15,000 1,800 0.05 0.5 12,000 1,200 0.03 0.35 11,000 900 0.018 0.35 0.1 0.2 3 3.8 23,000 1,300 0.015 0.16 20,000 900 0.01 0.14 17,000 650 0.008 0.14 8 4 14,000 1,500 0.04 0.5 11,000 1,100 0.02 0.35 10,000 750 0.012 0.35 4 5 23,000 1,200 0.015 0.16 20,000 800 0.01 0.14 17,000 600 0.006 0.14 10 5 12,000 1,300 0.04 0.5 10,000 1,000 0.02 0.35 9,000 650 0.012 0.35 2 2 2 21,000 2,000 0.01 0.25 17,000 1,400 0.008 0.2 15,000 1,000 0.005 0.2 4 2 17,000 2,000 0.05 0.5 14,000 1,400 0.03 0.35 12,000 1,000 0.018 0.35 3 3 20,000 1,800 0.01 0.25 16,000 1,300 0.008 0.2 14,000 900 0.005 0.2 6 3 15,000 1,800 0.05 0.5 12,000 1,200 0.03 0.35 11,000 900 0.018 0.35 0.02 0.2 4 4 18,000 1,500 0.008 0.25 14,000 1,100 0.005 0.2 12,000 750 0.003 0.2 8 4 14,000 1,500 0.04 0.5 11,000 1,100 0.02 0.35 10,000 750 0.012 0.35 5 5 16,000 1,400 0.005 0.25 13,000 1,000 0.003 0.2 11,000 650 0.003 0.2 10 5 12,000 1,300 0.04 0.5 10,000 1,000 0.02 0.35 9,000 650 0.012 0.35 2 2 21,000 2,000 0.04 0.25 17,000 1,400 0.03 0.2 15,000 1,000 0.018 0.2 4 2 17,000 2,000 0.05 0.5 14,000 1,400 0.03 0.35 12,000 1,000 0.018 0.35 3 3 20,000 1,800 0.04 0.25 16,000 1,300 0.03 0.2 14,000 900 0.018 0.2 6 3 15,000 1,800 0.05 0.5 12,000 1,200 0.03 0.35 11,000 900 0.018 0.35 0.05 0.3 4 4 18,000 1,500 0.03 0.25 14,000 1,100 0.02 0.2 12,000 750 0.012 0.2 8 4 14,000 1,500 0.04 0.5 11,000 1,100 0.02 0.35 10,000 750 0.012 0.35 5 5 16,000 1,400 0.02 0.25 13,000 1,000 0.01 0.2 11,000 650 0.006 0.2 10 5 12,000 1,300 0.04 0.5 10,000 1,000 0.02 0.35 9,000 650 0.012 0.35 2 2 21,000 2,000 0.04 0.25 17,000 1,400 0.03 0.2 15,000 1,000 0.018 0.2 4 2 17,000 2,000 0.05 0.5 14,000 1,400 0.03 0.35 12,000 1,000 0.018 0.35 3 3 20,000 1,800 0.04 0.25 16,000 1,300 0.03 0.2 14,000 900 0.018 0.2 6 3 15,000 1,800 0.05 0.5 12,000 1,200 0.03 0.35 11,000 900 0.018 0.35 1 0.1 0.5 4 4 18,000 1,500 0.03 0.25 14,000 1,100 0.02 0.2 12,000 750 0.012 0.2 8 4 14,000 1,500 0.04 0.5 11,000 1,100 0.02 0.35 10,000 750 0.012 0.35 5 5 16,000 1,400 0.02 0.25 13,000 1,000 0.01 0.2 11,000 650 0.006 0.2 10 5 12,000 1,300 0.04 0.5 10,000 1,000 0.02 0.35 9,000 650 0.012 0.35 2 2 21,000 2,000 0.04 0.25 17,000 1,400 0.03 0.2 15,000 1,000 0.018 0.2 4 1.3 13,000 2,000 0.05 0.7 10,000 1,400 0.05 0.6 8,000 1,100 0.03 0.6 3 3 20,000 1,800 0.04 0.25 16,000 1,300 0.03 0.2 14,000 900 0.018 0.2 6 2 11,500 1,700 0.05 0.7 9,500 1,300 0.05 0.6 7,500 1,000 0.03 0.6 0.2 4 4 18,000 1,500 0.03 0.25 14,000 1,100 0.02 0.2 12,000 750 0.012 0.2 8 2.7 10,500 1,500 0.05 0.7 8,000 1,100 0.05 0.6 6,000 800 0.03 0.6 0.05 5 5 16,000 1,400 0.02 0.25 13,000 1,000 0.01 0.2 11,000 650 0.006 0.2 10 3.3 10,000 1,350 0.05 0.7 7,500 1,000 0.05 0.6 6,000 750 0.03 0.6 2 2 21,000 2,000 0.04 0.25 17,000 1,400 0.03 0.2 15,000 1,000 0.018 0.2 12 4 10,000 1,350 0.04 0.7 7,500 1,000 0.04 0.6 6,000 750 0.024 0.6 3 3 20,000 1,800 0.04 0.25 16,000 1,300 0.03 0.2 14,000 900 0.018 0.2 15 5 9,000 1,200 0.03 0.7 7,000 900 0.03 0.6 5,500 650 0.018 0.6 0.3 4 4 18,000 1,500 0.03 0.25 14,000 1,100 0.02 0.2 12,000 750 0.012 0.2 4 1.3 13,000 2,000 0.07 0.7 10,000 1,400 0.05 0.6 8,000 1,100 0.03 0.6 5 5 16,000 1,400 0.02 0.25 13,000 1,000 0.01 0.2 11,000 650 0.006 0.2 6 2 11,500 1,700 0.07 0.7 9,500 1,300 0.05 0.6 7,500 1,000 0.03 0.6 3 2 20,000 2,000 0.01 0.4 16,000 1,400 0.008 0.3 14,000 1,000 0.006 0.3 8 2.7 10,500 1,500 0.07 0.7 8,000 1,100 0.05 0.6 6,000 800 0.03 0.6 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0.025 0.4 11,000 900 0.01 0.3 10,000 600 0.006 0.3 15 5 9,000 1,200 0.05 0.7 7,000 900 0.03 0.6 5,500 650 0.018 0.6 3 2 20,000 2,000 0.04 0.4 16,000 1,400 0.03 0.3 14,000 1,000 0.018 0.3 4 1.3 13,000 2,000 0.07 0.7 10,000 1,400 0.05 0.6 8,000 1,100 0.03 0.6 4 2.7 18,000 1,700 0.04 0.4 14,000 1,200 0.03 0.3 12,000 800 0.018 0.3 6 2 11,500 1,700 0.07 0.7 9,500 1,300 0.05 0.6 7,500 1,000 0.03 0.6 0.3 6 4 16,000 1,500 0.03 0.4 13,000 1,100 0.02 0.3 11,000 750 0.012 0.3 8 2.7 10,500 1,500 0.07 0.7 8,000 1,100 0.05 0.6 6,000 800 0.03 0.6 0.5 8 5.3 14,000 1,300 0.025 0.4 11,000 900 0.01 0.3 10,000 600 0.006 0.3 10 3.3 10,000 1,350 0.07 0.7 7,500 1,000 0.05 0.6 6,000 750 0.03 0.6 3 2 20,000 2,000 0.04 0.4 16,000 1,400 0.03 0.3 14,000 1,000 0.018 0.3 12 4 10,000 1,350 0.06 0.7 7,500 1,000 0.04 0.6 6,000 750 0.024 0.6 4 2.7 18,000 1,700 0.04 0.4 14,000 1,200 0.03 0.3 12,000 800 0.018 0.3 15 5 9,000 1,200 0.05 0.7 7,000 900 0.03 0.6 5,500 650 0.018 0.6 0.5 6 4 16,000 1,500 0.03 0.4 13,000 1,100 0.02 0.3 11,000 750 0.012 0.3 8 5.3 14,000 1,300 0.025 0.4 11,000 900 0.01 0.3 10,000 600 0.006 0.3 12 13

New MHRSH430RSF Machining case 1 加⼯事例1 切削条件参考表　Recommended Milling Conditions SKH55 (64HRC)　二段ポケットモデル SKH55 (64HRC) Two-stage pocket model 被削材 ハイス・高硬度鋼 ハイス ハイス High Speed Steels / Hardened Steels High Speed Steels High Speed Steels ⾼硬度鋼加工において加工序盤と終盤での加工精度差が少なく Work Material SKH51・SKD11（～62HRC） SKH55・HAP40（～66HRC） SKH57・HAP72（～70HRC） コーナ 首下長 外径と 回転数 送り速度 切込み量 回転数 送り速度 切込み量 回転数 送り速度 切込み量 長寿命で安定した加工を実現 外径 半径 Under 首下長 Spindle Speed Feed Depth of Cut Spindle Speed Feed Depth of Cut Spindle Speed Feed Depth of Cut Dia. Corner Neck の比 Achieved stable machining accuracy on hardened steels from the beginning to the end by long tool life Radius Length L/D min-1 mm/min ap mm ae mm min-1 mm/min ap mm ae mm min-1 mm/min ap mm ae mm 8 2 8,500 1,800 0.08 1 7,000 1,300 0.06 0.8 5,500 1,000 0.036 0.8 被削材： SKH55 (64HRC) 加工工程 仕上げ（側面） 仕上げ（底面） 12 3 8,500 1,800 0.07 1 7,000 1,300 0.05 0.8 5,500 1,000 0.03 0.8 Work material Process Finishing (Side) Finishing (Bottom) 0.1 16 4 7,500 1,500 0.06 1 5,500 1,000 0.05 0.8 5,200 900 0.03 0.8 使用工具 MHRSH430RSF 20 5 6,000 1,200 0.06 1 4,500 800 0.05 0.8 4,000 650 0.03 0.8 ワークサイズ：100 × 100 × 25 mm Tool φ6 × R1 × 24 8 2 8,500 1,800 0.08 1 7,000 1,300 0.06 0.8 5,500 1,000 0.036 0.8 W ork size （加⼯深さ 19 mm） 12 3 8,500 1,800 0.07 1 7,000 1,300 0.05 0.8 5,500 1,000 0.03 0.8 -1 0.2 Machining depth 回転数 [min ] 4,000 16 4 7,500 1,500 0.06 1 5,500 1,000 0.05 0.8 5,200 900 0.03 0.8 Spindle speed 20 5 6,000 1,200 0.06 1 4,500 800 0.05 0.8 4,000 650 0.03 0.8 クーラント：オイルミスト 4 送り速度 [mm/min] 8 2 8,500 1,800 0.08 1 7,000 1,300 0.06 0.8 5,500 1,000 0.036 0.8 Coolant : Oil mist 600 Feed 12 3 8,500 1,800 0.07 1 7,000 1,300 0.05 0.8 5,500 1,000 0.03 0.8 0.3 加工時間：2 時間 59 分（仕上げのみ） 16 4 7,500 1,500 0.06 1 5,500 1,000 0.05 0.8 5,200 900 0.03 0.8 切込み量 Machining time : 2 hr 59 min (Finishing Only) pf 0.1 pf 0.2 20 5 6,000 1,200 0.06 1 4,500 800 0.05 0.8 4,000 650 0.03 0.8 Depth of cut [mm] 8 2 8,500 1,800 0.08 1 7,000 1,300 0.06 0.8 5,500 1,000 0.036 0.8 取り代 [mm] 12 3 8,500 1,800 0.07 1 7,000 1,300 0.05 0.8 5,500 1,000 0.03 0.8 0.03 0.5 Stock 16 4 7,500 1,500 0.06 1 5,500 1,000 0.05 0.8 5,200 900 0.03 0.8 20 5 6,000 1,200 0.06 1 4,500 800 0.05 0.8 4,000 650 0.03 0.8 50 mm 50 mm 加工時間 2 時間 59 分 15 3 7,000 1,700 0.08 1.6 5,500 1,300 0.06 1.2 4,400 900 0.036 1.2 Machining time 2 hr 59 min 0.1 20 4 6,000 1,400 0.07 1.6 5,000 1,100 0.05 1.2 4,000 750 0.03 1.2 3 ヶ所目 15 3 7,000 1,700 0.08 1.6 5,500 1,300 0.06 1.2 4,400 900 0.036 1.2 0.2 3rd machining part 20 4 6,000 1,400 0.07 1.6 5,000 1,100 0.05 1.2 4,000 750 0.03 1.2 5 15 3 7,000 1,700 0.08 1.6 5,500 1,300 0.06 1.2 4,400 900 0.036 1.2 0.3 20 4 6,000 1,400 0.07 1.6 5,000 1,100 0.05 1.2 4,000 750 0.03 1.2 15 3 7,000 1,700 0.08 1.6 5,500 1,300 0.06 1.2 4,400 900 0.036 1.2 0.5 20 4 6,000 1,400 0.07 1.6 5,000 1,100 0.05 1.2 4,000 750 0.03 1.2 12 2 5,500 1,800 0.08 2 4,500 1,400 0.06 1.5 3,600 1,000 0.036 1.5 2 ヶ所目 2nd machining part 18 3 5,000 1,500 0.08 2 4,000 1,100 0.06 1.5 3,000 800 0.036 1.5 0.1 24 4 4,500 1,300 0.07 2 3,500 900 0.05 1.5 2,700 700 0.036 1.5 4 ヶ所目 30 5 3,000 800 0.07 2 3,000 650 0.05 1.5 2,300 500 0.03 1.5 4th machining part 1 ヶ所目 12 2 5,500 1,800 0.08 2 4,500 1,400 0.06 1.5 3,600 1,000 0.036 1.5 1st machining part 18 3 5,000 1,500 0.08 2 4,000 1,100 0.06 1.5 3,000 800 0.036 1.5 0.2 24 4 4,500 1,300 0.07 2 3,500 900 0.05 1.5 2,700 700 0.036 1.5 30 5 3,000 800 0.07 2 3,000 650 0.05 1.5 2,300 500 0.03 1.5 表面粗さ 加工精度 Surface Roughness Accuracy 12 2 5,500 1,800 0.08 2 4,500 1,400 0.06 1.5 3,600 1,000 0.036 1.5 18 3 5,000 1,500 0.08 2 4,000 1,100 0.06 1.5 3,000 800 0.036 1.5 30°勾配 6 0.3 幅 24 4 4,500 1,300 0.07 2 3,500 900 0.05 1.5 2,700 700 0.036 1.5 2 Inclined Angle 30° A Width 30 5 3,000 800 0.07 2 3,000 650 0.05 1.5 2,300 500 0.03 1.5 12 2 5,500 1,800 0.08 2 4,500 1,400 0.06 1.5 3,600 1,000 0.036 1.5 1 立壁 18 3 5,000 1,500 0.08 2 4,000 1,100 0.06 1.5 3,000 800 0.036 1.5 3 0.5 Side 24 4 4,500 1,300 0.07 2 3,500 900 0.05 1.5 2,700 700 0.036 1.5 底面 30 5 3,000 800 0.07 2 3,000 650 0.05 1.5 2,300 500 0.03 1.5 Bottom 12 2 5,500 1,800 0.08 2 4,500 1,400 0.06 1.5 3,600 1,000 0.036 1.5 18 3 5,000 1,500 0.08 2 4,000 1,100 0.06 1.5 3,000 800 0.036 1.5 1 24 4 4,500 1,300 0.07 2 3,500 900 0.05 1.5 2,700 700 0.036 1.5 角度 30 5 3,000 800 0.07 2 3,000 650 0.05 1.5 2,300 500 0.03 1.5 B ※1 切込み量のapは軸方向の切込み深さ、aeは半径方向の切込み深さを示します。 Inclined Angle ※2 機械剛性や被削材の保持状態等により切削条件を調整してください。 ※3 びびり等が発生する場合は、必要に応じて切削条件を調整してください。 測定箇所 測定箇所 ※4 コーナ部等の切削負荷が高くなる箇所では、特に切削条件の設定やツールパスなどに注意してください。 A B Measuring position 1 2 3 Measuring position ※5 Z切込み時のアプローチ方法として、ヘリカル（螺旋）及びランプ（傾斜）での切削加⼯をお奨めします。 ※6 溝切削は、切削条件参考表を参考に切込み量：ap 及び送り速度を50％以下に設定し、往復切削をお奨めします。 ※7 回転数と送り速度は、同じ割合で調整してください。 ２ヶ所目 狙い値 ※8 ⼯具の保持方法は焼きばめタイプを推奨します。コレットタイプなどを使用する場合、最低把握長をご確認ください。 0.05 0.35 0.42 50.000 mm 30° 0' 0'' 備　考 2nd ※9 オイルミストクーラントをお奨めします。 Ra Target Notes ※1 Depth of Cut：ap = Axial Depth of Cut / ae = Radial Depth of Cut. ４ヶ所目 [μm] ※2 Adjust milling condition according to machine rigidity and clamp condition of work material. 0.06 0.49 0.28 ２ヶ所目 実測値 ※3 In case of chattering etc., please adjust cutting conditions if necessary. 4th 49.990 mm 30° 0'43'' 2nd Actual ※4 At point where cutting load is high such as at corners, pay attention to setting cutting conditions and tool paths particularly. ※5 Recommend to apply helical or ramping for approaching into axial direction. ※6 For slotting, recommend reciprocating milling by adjusting feed & ap in below 50% of recommended milling condition. ４ヶ所目 実測値 ※7 Adjust both spindle speed and feed at the same rate. 49.983 mm 30° 0'23'' ※8 A shrink fit type is recommended for tool holder. When using collet type or others, strictly adhere to minimum gripping length. 4th Actual ※9 We recommend using oil mist coolant. 14 15

加⼯事例2 Machining case 2 VANADIS23 (63HRC)　封止金型形状 VANADIS23 (63HRC) Sealed mold ⾼硬度鋼加工において長寿命で安定した寸法精度 更に平坦部は、さらい刃の効果で⾼精度加工を実現 Realized stable dimension accuracy on machining hardened steels C D 加工深さ Machining depth By adopting wiper at the end cutting edge achieves high precision surface roughness on plane machining 狙い値 0.3mm Target 被削材： VANADIS23 (63HRC) 溝部の加工 キャビティ部の加工 Work material Machining at air vent Machining at cavity ワークサイズ：20 × 90 × 15 mm（加⼯深さ 0.3 1ヶ所目と12ヶ所目の比較 mm） 1ヶ所目と6ヶ所目の比較 Comparison between 1st and 12th places 幅 　　　　 Comparison between 1st and 6th places Work size Machining depth Width クーラント：オイルミスト 狙い値 12.0mm Target Coolant : Oil mist C 1ヶ所目 総加工時間：1 時間 44 分 1st machining part 6ヶ所目 Total machining time : 1 hr 44 min 3 D 6th machining part 4 1 12ヶ所目 2 B 1ヶ所目 A 12th machining part 1st machining part 表面粗さ 加工精度 表面粗さ 加工精度 Surface Roughness Accuracy 単位 [mm] Surface Roughness Accuracy 単位 [mm] Unit Unit 測定箇所 測定箇所 1 2 溝部 A 溝部 B 3 4 キャビティ部 C キャビティ部 Measuring 測定箇所 Measuring D Groove Groove position 測定箇所 Cavity Cavity position Measuring Measuring position position Ra [μm] 幅 深さ 幅 深さ 0.055 0.066 Ra [μm] 0.053 0.051 幅 深さ 幅 深さ Width Depth Width Depth Width Depth Width Depth 加工後 加工後 Rz [μm] 0.387 0.445 After 1.001 0.039 0.999 0.041 Rz [μm] 0.370 0.336 After 11.999 0.298 11.998 0.296 machining machining 溝部 キャビティ部 加工工程 Groove 加工工程 Cavity Process 荒取り 仕上げ Process 荒取り 取り残し 底面中仕上げ 仕上げ 隅部仕上げ Roughing Finishing Roughing Stock removal Bottom Semi-finishing Finishing Corner finishing 使用工具 MHRSH430RSF MHRSH430RSF 使用工具 MHRSH430RSF MHRSH430RSF MHRSH430RSF Tool φ0.8 × R0.02 × 2 φ0.8 × R0.02 × 2 Tool φ1.5 × R0.1 × 4 φ1 × R0.05 × 2 φ1 × R0.05 × 2 回転数 [min-1] -1 11,000 11,000 回転数 [min ] 11,000 11,000 11,000 Spindle speed 幅 狙い値 1.0mm Spindle speed Width Target 送り速度 [mm/min] 500 300 送り速度 [mm/min] 800 800 800 800 Feed A B Feed 切込み量 ap × ae 0.003×0.18 0.005×0.01 側面 Side 切込み量 ap × ae [mm] 0.003×0.2 底面 Bottom [mm] 0.06 × 0.3 0.01×0.12 ae 0.2 0.01 ×0.01側面 Side Depth of cut Depth of cut 0.004×0.2 底面 Bottom 0.01×0.05 加工深さ 残し代 [mm] 0.01 側面 Side - Machining depth 残し代 [mm] 0.01 側面 Side 0.01 側面 Side Stock 0.003 底面 Bottom 狙い値 0.04mm Stock 0.004 底面 Bottom 0.004 底面 Bottom 0.004 底面 Bottom - - 加工時間 3分 4分 Target 加工時間 40 分 14 分 8 分 26 分 9 分 Machining time 3 min 4 min Machining time 40 min 14 min 8 min 26 min 9 min 16 17

加⼯事例3 Machining case 3 HAP40 (64HRC) ギヤモデル HAP40 (64HRC) Gear model 工具寿命を⾼める無限コーティングプレミアムPlusと 表面粗さ 1 Surface Roughness ⾼精度な工具設計で、長時間加工を行っても⾼精度を維持 測定箇所 High precision tool design combines MUGEN COATING PREMIUM Plus extends tool life maintain Measuring position 1 2 3 high surface quality and accuracy even after long time machining Ra [μm] 0.189 0.228 0.036 被削材： HAP40 (64HRC) [μm] Work material Rz 1.169 1.131 0.352 ワークサイズ：50 × 50 mm（加⼯深さ 10 mm） Work size 　　　 Machining depth 加工精度 クーラント：オイルミスト Accuracy 歯先円直径 2 3 Coolant : Oil mist Tip circle diameter 総加工時間：7 時間 26 分 測定箇所 A Measuring position Total machining time : 7 hr 26 min 狙い値 37.100 mm Target A 実測値 37.099 mm Actual 寸法誤差 0.001 mm Error 測定箇所 B B Measuring position 角度 Angle 中仕上げ 仕上げ 狙い値 30°45′ 加工工程 荒取り※ Semi-finishing Finishing Target Process Roughing 底面 側面 底面 側面 実測値 30°44′48’’ Bottom Side Bottom Side Actual 使用工具 MHRSH430RSF MHRSH430RSF MHRSH430RSF 寸法誤差 Tool φ2 × R0.2 × 6 φ2 × R0.2 × 6 φ2 × R0.2 × 6 0°0′12’’ Error 回転数 [min-1] 加工後の刃先状態 12,000 12,000 12,000 Spindle speed Cutting edge condition after machining 荒取り 中仕上げ 仕上げ 送り速度 [mm/min] 1,300 650 1,300 650 1,300 Roughing Semi-finishing Finishing Feed 切込み量 ap × ae [mm] 0.04 × 0.5 pf 0.1 pf 0.08 pf 0.05 pf 0.04 Depth of cut 底刃 Bottom edge 残し代 [mm] 0.03 0.01 - Stock 加工時間 4 時間 25 分 1 時間 5 分 1 時間 56 分 Machining time 4 hr 25 min 1 hr 5 min 1 hr 56 min 外周・すくい面 ※ 荒取り加工にて工具を２本使用しています Peripheral cutting edge Rake face ※ Using 2 tools for roughing HAP40 (64HRC）の荒取りにおいて、約2時間使用しても安定した加工が可能でした 18 中仕上げ・仕上げ加工においても摩耗はごくわずかで高精度を維持します 19 Realized stable machining on HAP40 (64HRC) for about 2 hours Maintain high accuracy with less wear even after semi-finishing and finishing

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