Integrated Architecture (統合アーキテクチャ)カタログ

Page 1:Integrated Architecture統合アーキテクチャリアルタイムの制御と情報により、スマートマニュファクチャリング、マシン、および装置を実現

Page 2:コネクテッドエンタープライズの実現コネクテッドエンタープライズにより、製造および生産工程は、機動性を維持し、競合他社や需要の増大に対応できます。ロックウェル・オートメーションの高性能アーキテクチャは、コネクテッドエンタープライズを通して、製造メーカおよび産業オペレータが結び付きがさらに強くなっている世界を活用できるよう支援します。コネクテッドエンタープライズの可能性を高めるため、統合アーキテクチャには、拡張性に考慮した多分野にわたる共通の制御プラットフォームおよびEtherNet/IPのネットワークと、よりスマートで生産性に優れセキュアなシステムが用意されています。当社の総合的なサービスおよびソリューションは、現在もこれからも、生産ライフサイクル全体を通して、グローバルサポートや現地サポートによってリスクの軽減と価値の創造を支援します。これにより、長期にわたってリスク軽減と価値の創造が促進されます。ロックウェル・オートメーションは、3つのコアプラットフォーム、つまり統合アーキテクチャ、サービスとソリューション、インテリジェントモータ制御を通して、統合制御および統合情報により実現され、モノのインターネット(IoT)により強化されたコネクテッドエンタープライズ(The Connected Enterprise)を提供しています。リアルタイムデータのメリットを活用し、情報に基づくビジネス上の意思決定をより優れたものにすることで、利益性と競争力を獲得し維持できるようになります。コネクテッドエンタープライズは、情報技術(IT)と運用技術(OT)を1つの統合アーキテクチャに集約することで、産業オートメーションの新たな時代を開きます。物理的な世界と仮想世界を結び付けるモノのインターネット(IoT)との連携によって、テクノロジを活用してデータの収集と分析を強化し、データをすぐに使用できる情報に変換します。このデータは必要なときに必要な場所で必要な人に提供されます。コネクテッドエンタープライズにより以下のことが実現されます。• 市場投入時間の短縮• 総所有コストの削減• 資産活用改善と最適化• 企業のリスク管理さらにスマートなテクノロジ真のコネクテッドエンタープライズでは、組織内のプラットフォームやデバイス全体でリアルタイムに制御と情報を利用することができます。生産性の向上新しいテクノロジ、ソフトウェアおよび情報により、生産性の向上と営業実績全体の向上が可能になります。セキュアな環境テクノロジは、お客様の企業リスクを軽減し、知的財産の収益化に役立ちます。2

Page 3:30-3132-3334-3536-3940-4142-4344-4748-4950-5354-5758-6061-63ハードウェア製品ラインソフトウェア製品ラインプログラマブル・オートメーション・コントローラI/Oモジュール状態およびエネルギーモニタインテリジェントデバイスサーボドライブおよびモータアクチュエータACドライブおよびモータ制御装置オペレータインターフェイスStratix産業用ネットワークインフラおよびイーサネットメディアサービスおよびサポートさらにスマートなテクノロジ生産性の向上セキュアな環境オートメーション設計の生産性 14-17製造インテリジェンスと運用管理 18-21産業オートメーションのセキュリティ 22-25投資利益率 26-29さまざまな分野を1つのオートメーションアーキテクチャに統合 6-9拡張性に富んだアーキテクチャ 10-13目次製品ライン詳細は以下のWebサイトをご覧ください：www.rockwellautomation.com/go/ia

Page 4:Lower Costs withThe Connected EnterpriseSpeed Time toMarket with TheConnected Enterprise市場投入時間の短縮設計生産性、インテリジェントデバイスによる立上げ時間の短縮、グリーンフィールドによるより短時間でのスタートアップ、オペレーションおよびITのリスク低減に関して定評のあるテクノロジ、お客様の動向により迅速に反応する敏捷性。総所有コストの削減ライフサイクル管理の向上、より効率的な運用の実現、エネルギー管理の強化、より使いやすいテクノロジへの移行。コネクテッドエンタープライズで人、プロセス、そしてテクノロジを繋ぐスマートマニュファクチャリング当社のIntegrated Architecture®(統合アーキテクチャ)の制御および情報製品ラインにより障壁を取り除くことができるため、従来は取り出せなかったデータに安全にアクセスできます。そのデータは状況に当てはめた説明にされて、適切な情報が必要なときに必要な人に提供できるようになります。このすぐに使用できる情報は、生産スループット、工程品質、資産の健全性、エネルギー効率のような主要業績評価指標に影響を与えるため、真の事業価値をもたらします。4

Page 5:Reduce Risk withThe Connected EnterpriseImprove AssetUtilization withThe Connected Enterprise資産活用改善と最適化ライフサイクル管理の向上、より効率的な運用の実現、エネルギー管理の強化、より使いやすいテクノロジへの移行。企業のリスク管理低品質の製品と内外の脅威による危険性が低い安全でセキュアなオペレーション環境下で知的財産権およびブランドイメージを保護。スマートなマシンと装置当社の統合アーキテクチャの制御および情報製品ラインは、OEM(相手先商標製造会社)によるインテリジェントな製造装置の製作をサポートします。これらは簡単に設備に組込むことができ、情報にアクセスでき、市場環境の変化に素早く対応できます。ロックウェル・オートメーションは、OEMとそのお客様が繋がり、規格に適合し、競争力を得ることができるようサポートします。詳細は以下のWebサイトをご覧ください：www.rockwellautomation.com/go/ia

Page 6:さらにスマートなテクノロジ6さまざまな分野を1つのオートメーションアーキテクチャに統合さまざまな分野の力を統合アーキテクチャシステムに役立てます。生産データにリアルタイムでアクセスできるため、マシンパフォーマンスのモニタと改善が可能になります。同様に、エネルギー消費を洞察できるようになり、需要を予測し、コストが最適化された供給と合致させ、ピーク時の使用パターンの管理を改善することができます。統合アーキテクチャにより、お客様のコネクテッドエンタープライズを以下の点で強化することができます。l資産活用とシステム性能を高める継続的改善によってますます高まる生産性l迅速でコスト効率の高い市場変化への対応を通じてビジネスにおける俊敏性の向上lセキュリティリスクの低減による人員、情報、機器などの重要な資産の保護lシステム設計の効率性と迅速な資産統合による市場投入に要する時間の短縮l製品ライフサイクルの延長、より安全な環境、およびエネルギー使用量の削減によるサステナビリティのサポート技術が革新を続けると共に、お客様の生産企業も競争力を維持するために進歩し続ける必要があります。お客様の生産分野を統合された工場全体のアーキテクチャに収束することにより、生産の拡大と工場規模の拡大を支援する、陳腐化しない単一のネットワークテクノロジのメリットを手に入れることができます。プロセス、バッチ、ディスクリート、ドライブ、安全およびモーションを接続されセグメント化された工場全体にわたる1つの基盤に統合することにより、運用のすべてのレベルで効率と生産性を向上させることができます。これにより、複数の異なる制御システムの必要がなくなり、設置、稼動およびメンテナンスが簡単な1つの共通フレームワークに置き換えることができます。

Page 7:ソリューション共通の制御プラットフォーム、共通のネットワークおよび共通の設計環境を統合することのメリットは、すべてを簡略化してコストを削減できることです。課題制御システムを単に稼動させることではなく、制御システムをシームレスに協調して稼動させることが問題となっています。ケーススタディノース・アメリカン・ティリッジ・ツールズ(NATT)社ノース・アメリカン・ティリッジ・ツールズ(NATT)社は、農機具メーカ向けスチールディスクを毎年180万枚生産しています。NATTは、生産性を高めるため、安全およびモーションコントロールが統合されているロックウェル・オートメーションのシステムを備えた新しいプレスの金型を導入しました。これで、NATTは要求生産量とCSA/TÜV安全規格を満たしながら、生産ラインを将来にわたって使えるようになりました。詳細は以下のWebサイトをご覧ください：www.rockwellautomation.com/go/ia

Page 8:オートメーション設プログラマブル・オートメーション・コントローラCompactLogix • ControlLogixGuardLogix • Armor GuardLogixオペレータインターフェイスおよび産業用コンピュータPanelView • MobileView • VersaView産業用ネットワークインフラおよびメディアStratixモータ制御装置PowerFlex • IntelliCENTERさらにスマートなテクノロジモータ制御モータ制御装置をLogix環境で構成することにより、コントローラのプログラミングとドライブシステムの構成、稼動およびメンテナンスを統合し、プログラミング時間を短縮し、スタートアップと立上げを容易にし、診断へのアクセスを合理化することができます。モーションコントロールLogixは、構成からプログラミング、立上げ、診断およびメンテナンスまで、モーションコントロールを完全にサポートしています。真の統合により、立上げとデータ収集を簡素化し、市場投入に要する時間を大幅に短縮し、稼働時間を最大化します。ディスクリート制御Logixは、ディスクリートアプリケーションで優れた信頼性と高いパフォーマンスを提供します。プログラミングソフトウェア、コントローラ、およびI/Oモジュール間の緊密な統合により、開発時間と立上げ時および通常運転時のコストを削減します。統合のメリットLogixテクノロジを使用して、1つの制御エンジンと1つのネットワークテクノロジを工場全体のアプリケーション、運用および環境で使用することにより、プロセス、バッチ、ディスクリート、ドライブ、安全、およびモーションコントロールを1つのインフラに統合することができます。統合アーキテクチャ8

Page 9:設計ソフトウェア分散型制御システムPlantPAx視覚化および情報ソフトウェアFactoryTalk • ArenaI/OデバイスCompact I/O • Flex I/O • Point I/OArmorBlock • ArmorPointモーションコントロールKinetix • iTRAKバッチプロセス制御Logixは、効率的で予測可能なバッチ処理、バッチ間の一貫性、バッチ実行中のイベント情報と共に、Logixベースのシーケンスマネジャによるコード、レシピ、フェーズおよびロジックの再利用性により、お客様の製品の市場展開までの時間短縮に必要な柔軟性を提供します。連続プロセス制御PlantPAx®分散型制御システムは、工場全体の制御と統合アーキテクチャシステムの比類のない拡張性に、最新の分散型制御システム(DCS)のコア機能を組み合わせたものであるため、競争上の優位性を得ることができます。電力およびエネルギー管理の統合電力およびエネルギー管理の統合により、単独のエネルギー管理ソリューションを構成したり、投資することなく、既存の投資を活用してエネルギー消費を視覚化し、能動的に管理することができます。統合安全統合安全ソリューションでは、全体的なマシンパフォーマンスに焦点を当てているため、高い効率性と設計生産性により機械製造メーカは競争力のある価格で、柔軟で高性能な機器を提供することができます。安全速度や安全方向のようなソリューションにより、コストのかかるシャットダウンを大幅に減らすことができます。詳細は以下のWebサイトをご覧ください：www.rockwellautomation.com/go/ia

Page 10:10拡張性に富んだアーキテクチャ柔軟性が高く拡張性に富んだオートメーションアーキテクチャを実装することで、最も競争力のある価格でさまざまなアプリケーションに対応すると同時に、可能な限り小さな設置面積を実現します。開発サイクル中の時間と費用を節約制御および視覚化の設計と実装を再利用することができるため、迅速なスタートアップが実現し、統合が改善され、生産性が最適化されます。柔軟性の向上共通のコンポーネントやツールを使用することにより、自身のハードウェアおよびソフトウェアを用途のニーズに合わせて拡張することができます。メンテナンス費用とダウンタイムを削減システムコンポーネントは、トレーニング要件、予備部品の在庫、および平均修復時間を削減することで、メンテナンス費用を削減するのに役立ちます。そして、これらはすべて稼動時間の向上に繋がります。これらの目標を達成することは、特にさまざまなお客様の要件を満たす幅広い機器を製造する場合に、大きな課題となります。ハードウェアソリューションを指定オートメーションベンダーから採用することは、拡張性があるように見えますが、 実際には、さまざまなネットワークやプログラミングツールを使用している場合が多いため、機器の設計や開発は複雑化します。当社のアプローチでは、規模や複雑さに関わらずさまざまなアプリケーションに、共通のオートメーションコンポーネントとツールを使用します。この種の拡張性があれば必要なものだけを買えば済むため、総所有コストを削減できます。このため商機を機敏につかむことができ、習得や導入のための投資を低く抑えることができます。さらにスマートなテクノロジ

Page 11:詳細は以下のWebサイトをご覧ください：www.rockwellautomation.com/go/iaソリューション問題の多いアプリケーションのために一体化された、拡張性に富んだ設計環境、ネットワークテクノロジ、およびオートメーション製品ライン。課題さまざまなプログラミングツールを使用することによって、複数のネットワーク上でスムーズに動作する拡張性に富んだ、統合されたハードウェアと見えるシステムは、実際は不必要に複雑な場合があります。ケーススタディバイオファーマックスグループ世界的な製薬施設の会社であるバイオファーマックスグループは、将来の拡張に対応でき、最小の設置面積と高い清浄度を維持できる、オープンで拡張性に富むシステムを必要としていました。そのソリューションは、製造変数に迅速に対応でき、改善措置を提供する拡張性に富む最新の統合アーキテクチャシステムでした。

Page 12:1つの設計環境このシンプルなアプローチにより、小型マシンから工場全体までのあらゆるアプリケーションに対応することができます。アプリケーションにとって「必要十分な」機能を指定できると共に、必要に応じた柔軟性と拡張性を提供します。産業安全ソリューション当社は、産業安全における専門知識、経験およびテクノロジにより、この分野における世界的リーダとしての地位を確立しています。当社の機械、プロセスおよび電気安全アプリケーション向けの機能安全ソリューションは、要求される安全遂行レベル(PL)に合わせてオーダーメイドすることができ、傷害やコストを削減すると同時に、生産性を向上させることができます。単一の拡張性に富んだネットワーク当社のネットワークソリューションは、お客様のオートメーション制御システムを相互に接続すると共に、企業の残りにも接続できます。当社は、最も単純なアプリケーションから工場全体への展開まで拡張可能な標準イーサネットネットワークを使用してこれを実現しています。適切な規模の制御およびインテリジェンス大規模な制御システムから小規模なシステムまで、当社では一定範囲の制御タイプとサイズを特定のアプリケーションニーズに合わせて開発しました。そのすべてが同じLogix制御エンジンを使用し、すべてが世界をリードする性能と柔軟性を備え、低コストの生産と高い投資利益率を誇ります。さらにスマートなテクノロジプラント拡張性に富んだアーキテクチャ12

Page 13:I/Oの柔軟性の向上シャーシベースまたは分散型、In-Cabinet(キャビネット収納型)、On-Machine または内蔵型であるかに関わらず、当社のI/Oソリューションにより、柔軟性を向上させ、配線の煩雑さやコストを削減するための支援を提供します。安全ソリューションについて、当社のGuard I/O™製品は SIL 3、PLe、カテゴリ4までのTÜV認定を受けています。製造生産のインテリジェンス当社の視覚化製品は、重要な生産およびプロセス情報や企業データを表示する手段を提供します。あらゆるタイプの産業、アプリケーションおよび製造環境にわたり、これらの製品は意思決定と動作効率の向上を支援します。統合アーキテクチャツール当社は、単純な部品表の作成機能から差別化されたマシンを創造するための時間を最大化する高度なアクセラレータツールキットまでの統合アーキテクチャシステムの計画と構成を支援することができます。モータおよびモーションコントロール当社の製品ラインは、固定速度スタータから、単純なアプリケーション向けのコンパクトな標準ドライブ、最も要件の厳しいアプリケーション向けの高性能な多軸サーボドライブまで揃っています。マシン詳細は以下のWebサイトをご覧ください：www.rockwellautomation.com/go/ia

Page 14:オートメーション設計の生産性当社のStudio 5000 Automation Engineering & DesignEnvironment®は、設計およびエンジニアリングの要素を、簡単かつ直感的な使用を実現するワークフローを備えた1つの標準フレームワークに結合します。主な特長l優れた柔軟性と拡張性-モジュールコードを使用してアプリケーションを簡略化するl効率的なプロジェクト設計 - コードの作成、構成、テスト、およびコピーl効果的なコンテンツ管理 -コンテンツの作成、格納、共有、および再利用lダウンタイム時の回復時間の短縮 -迅速にトラブルシューティングする必要があるコードを論理的に検索するl協調エンジニアリング - 複数の人間がコーディングした後、比較しマージできる統合アーキテクチャは、オートメーションのためのユニークなアプローチを提供します。あらゆるオートメーション分野および産業に対応する世界クラスの機能を提供するよう設計された共通の制御エンジンと開発 環境を使 用できます。Studio5000®開発環境を使用することで、市場の変動やビジネスニーズに迅速に対応し、総所有コストを削減できます。また、新しい設計機能により、オートメーションの生産性を向上させ、プロジェクトのライフサイクルコストを削減できます。Studio 5000は、コントローラという枠を越え、システム全体の開発および設計ツールとなっています。生産性の向上14

Page 15:ソリューションオートメーションプロジェクトの設計、開発、および納入のための時間とコストの削減を支援する単一の設計環境。課題設計プロセスは、それぞれのタスクに異なるツールを使用することにより複雑化する可能性があります。ケーススタディCKCエンジニアリング社CKCエンジニアリング社は、世界最大手のある医療機器メーカから、新しい押出工場向けのカスタム・マイクロボア・チューブ・スプーラ機の設計と開発を依頼されました。ロックウェル・オートメーションのソリューションは、プログラミングおよび立上げ時間を25%短縮しました。詳細は以下のWebサイトをご覧ください：www.rockwellautomation.com/go/ia

Page 16:16オートメーション設計の生産性システム構成アプリケーションの設計、操作、維持に最適な方法でシステムを構成します。Studio 5000は、設計ワークフローの中核として、適時に適切なユーザに状況に合った情報を提供する主要な手段です。モジュール式オートメーション設計エンジニアが複雑なプロセスを管理しやすいタスクと論理的な機能のグループに分解することを可能にします。これにより、コードの再利用が簡単になり、トラブルシューティングに役立ちます。情報利用デバイスとシステムのデータ構造により、簡単な作業で企業全体のデータを収集して、すぐに使用できる情報に変換し、適切な人員が適時に利用できるようにします。これにより、より良い意思決定を支援し、全体的なパフォーマンスを改善します。ライブラリ管理コードの編成、アクセス可能性、再使用を簡略化し、ベストプラクティスと標準化の確立を支援します。再利用可能なコンテンツを効率的に管理すると、特にApplication Code Managerのバルクエンジニアリング機能と組み合わせた場合に、設計時間を短縮できます。生産性の向上16

Page 17:システムセキュリティインフラのセキュリティ、ユーザアクセス制御、変更の検出と対応、および知的財産の管理に重点を置いたリスク軽減と重要な資産の保護に役立ちます。協調エンジニアリングシステム間でシームレスにデータを共有することにより、開発時間を短縮します。これにより、複数の人間が同一のプロジェクトで世界中のどこからでも同時に作業を行なうことが可能になります。バーチャル設計およびエンジニアリングデジタル設計、シミュレーション、エミュレーションにより、削減を達成して競争上の優位性を維持します。これは、開発サイクルの短縮、リスク緩和、システム設計の最適化に役立ちます。デバイス管理すべての種類のデバイスに名前付きのデータ構造と共通のユーザエクスペリエンスを提供することで、アプリケーションの設計、コードの再使用、故障または老朽化したデバイスの迅速な交換が簡略化されます。これにより、生産性が向上し、設計サイクルが減少して市場投入に要する時間を短縮することができます。詳細は以下のWebサイトをご覧ください：www.rockwellautomation.com/go/ia

Page 18:製造インテリジェンスと運用管理世界中に展開する産業企業では、新たに出現したテクノロジを活用して、生産データを解析し、新しいビジネス価値を生み出す、すぐに使用できる情報に変換することが始まっています。企業全体を通じて異なる生産システムやプロセス間をシームレスでセキュアに接続することが可能になり、非常に有益な効果があります。当社のソリューションは、1台のマシンまたはラインレベルに個別に配備して特定のニーズを解決することができ、さらに複数のラインまたはプラントに拡張して企業全体の事業目的を達成することができます。最新の運用管理では、既存のデータを上手に利用してパフォーマンスを高めるために、システムやプロセスを改善する効果のある状況に即したロール(役割)ベースの情報を提供するために設計されたツールを組み合わせて使用します。当社の視覚化、報告および解析ソリューションにより、パフォーマンス、効率性、品質およびエネルギー管理に影響する重要な要因をモニタし、見やすいダッシュボードで会社全体から参照することができます。生産性の向上18

Page 19:ソリューション重要な生産情報にリアルタイムでアクセスし、精度の高い迅速な意思決定やビジネスにおける俊敏性を実現し、パフォーマンスと生産性を向上させます。課題生産データを収集する情報システムは数多く存在しますが、ビジネス価値を増大させるすぐに使用できる情報が得られるとは限りません。ケーススタディトリッグ・テクノロジーズ社トリッグ・テクノロジーズ社は、石油およびガス会社向けの炭化水素転送装置の販売、リース、および修理を行なっています。クラウドプラットフォームを組み合わせた当社の制御および情報ソリューションを使用することで、支払請求サイクルが平均20日短縮され、タグ付けミスが実質的にゼロになりました。トリッグ・テクノロジーズ社は転送、石油の全体的な品質、および長期にわたる生産性についての履歴トレンドデータをリアルタイムに把握できるようになったため、メンテナンスと意思決定を改善できました。詳細は以下のWebサイトをご覧ください：www.rockwellautomation.com/go/ia

Page 20:エンタープライズ製造インテリジェンス(EMI)によるパフォーマンス管理当社のソリューションは、プラント・オートメーション・システムに直感的に接続し、機器の稼働状態を表示することができます。総合設備効率(OEE)、平均修復時間(MTTR)などの重要な主要業績評価指標(KPI)を把握することができます。情報の活用当社のシステムは、情報の収集、解析、文脈化および共有を容易にします。柔軟でオープンな規格をサポートするソフトウェアツールを使用することにより、データをすぐに使用できる情報に接続し組織化することができます。製造データから判断力と洞察を得ます。製造実行システム(MES)当社のMESソリューションにより、標準化されたワークフローを提供し、生産業務を最適化する手順と実行を管理できます。統合された制御および情報を提供するアーキテクチャの選択優れたソリューションを構築するには堅固な基盤が重要です。Stratix®スイッチに接続されたLogixコントローラにより強化されたFactoryTalk®情報ソフトウェアは、さらに生産的でよりセキュアな高度に情報化されたシステムの構築を支援します。製造インテリジェンスと運用管理生産性の向上20