《ロボット導入事例》超精密金属加工工程にロボットストッカーセルを導入

労働生産性の向上 アイコクアルファ株式会社 Ａ 超精密金属加工工程にロボットストッカーセルを導入 製造業 大企業 ハンドリング 労働生産性の向上 （輸送用機械器具）  工作機械への材料投入・取出しと治具セット作業にロボットを導入。  ロボット・工作機械・ロボットストッカーの組み合わせで自動化を実現。 導入前 導入後  人が１つずつ材料を投入・取り出していた  ロボットが引出を引き、製品を取り出す 概要  ロボットが製品を投入する 自動車部品の超精密金属加工工程において、切 削加工の高速化を目指すには搬送をロボットにより 自動化することは必須である。しかし、①工作機械 内部での位置決めが非常にシビアである、②自動 投入での加工による大量不良の可能性がある、③ 要求されるコストが厳しい等の課題が多くあった。 これらの課題をクリアするため、ハンドの動かし方 の工夫、工作機械内での全数寸法検査、小スペー ス・低コストのロボットストッカーを開発し、自動化を 実現した。 導入効果としては、人手作業で発生する機械停止 時間を削減し、稼働率・生産数をアップすることがで  加工後製品を取り出し、ストッカーに戻す きた。休日でも無人稼動を行うことが出来るストッ カーの導入により、約3.2倍の労働生産性の向上を 実現した。さらに、限られた工場内スペースを有効活 用し、生産個数/単位面積の向上も図ることが可能 となった。 アイコクアルファ（株） （愛知県稲沢市） User 超精密金属加工工程 労働生産性 3.2倍 垂直多関節ロボット 人数 0.7人 0.4人 三菱電機（株） 労働時間 11時間 8時間 RV-7FLM-Q Robot 生産量 206個 285個 その他の効果  流出不良が減った アイコクアルファ（株） （愛知県稲沢市） SIer 事業規模 13.9百万円 13

平成28年度ロボット導入実証事業（経済産業省）  ２０１５年２月に日本経済再生本部において決定された「ロボット新戦略」では、「ロボッ ト革命」の実現に向けて、我が国として「世界一のロボット利活用社会」を目指すこととし ています。  「ロボット導入実証事業」は、そのような幅広い分野でロボットが活用される社会の実現に 向けて、ものづくり・サービスの分野のうち、これまでロボットが活用されてこなかった領域 におけるロボット導入の実証や検証（ＦＳ）を進めていくための事業です。 ロボット導入実証事業 ロボット導入ＦＳ事業 ものづくり分野やサービス分野におけるロ ものづくり分野やサービス分野におけるロ ボット未活用領域へのロボット導入の実 ボット未活用領域へのロボット導入を検 証を行う事業者に対し、当該実証事業 討する事業者に対し、当該ロボット導入 に要する費用（ロボットシステムの設備費 についての実現可能性調査（FS）を行 用、SIerによるシステムインテグレーション うための費用（SIerによる業務分析、ロ 費用 等）の一部を補助します。 ボットシステムの検討、費用対効果の算 出等のための費用 等）の一部を補助し ます。 補助率：大企業1/2、中小企業2/3 補助上限額：5,000万円 補助率：大企業1/2、中小企業2/3 補助上限額：500万円 ロボット ロボット 導入前の 実証費用 検証費用 の補助 の補助  本年度は、次のＡ～Ｈの類型に該当するロボットの導入実証やＦＳを対象としました。 Ａ．労働生産性の向上 Ｆ．日常空間におけるロボット活用 Ｂ．過酷作業、熟練技能の代替・支援 Ｇ．ロボットによる新たなサービスの実現 Ｃ．複雑・困難な作業のロボット化 Ｈ．システムインテグレータの機能強化 Ｄ．三品産業（食品・化粧品・医薬品産業）におけるロボット活用 Ｅ．サービスのバックヤード等におけるロボット活用 1