処理コスト削減と環境保全を両立するNETIS登録技術を用いた 土木泥水処理システム
あらゆる建設現場で有効な 「土木泥水処理システム」
1. 仮設処理
常設とは違い必要に応じて一時的な設置が可能
2. 処理コスト圧縮
従来、産業廃棄物処理していた泥水を、現場にて水と泥土に分離脱水! 脱水減容化したことで産廃コストを80%以上削減
3. 工期短縮
連続的に泥水を分離脱水する事で従来技術に比べ施工性が向上!工期を最大30%短縮
4. 故障や災害時の緊急トラブル対応
お問い合わせから最短3日で納入!24時間運転にも対応し最速でトラブルを解決
5. 環境保全
産業廃棄物として処分されていた泥水を分離することにより、経済性の向上だけではなく 地球環境への負荷の抑制が図れる
このカタログについて
| ドキュメント名 | 土木泥水処理システム_セイスイ工業 |
|---|---|
| ドキュメント種別 | 製品カタログ |
| ファイルサイズ | 4.2Mb |
| 登録カテゴリ | |
| 取り扱い企業 | セイスイ工業株式会社 (この企業の取り扱いカタログ一覧) |
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このカタログの内容
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詳解資料＜土木工事編＞
処理コスト削減と環境保全を両立するNETIS登録技術を用いた
土木泥水処理システム
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はじめに
あらゆる建設現場で有効な
「土木泥水処理システム」
1. 仮設処理
常設とは違い必要に応じて一時的な設置が可能
2. 処理コスト圧縮
従来、産業廃棄物処理していた泥水を、現場にて水と泥土に分離脱水！
脱水減容化したことで産廃コストを80％以上削減
3. 工期短縮
連続的に泥水を分離脱水する事で従来技術に比べ施工性が向上！工期を最大30%短縮
4. 故障や災害時の緊急トラブル対応
お問い合わせから最短3日で納入！24時間運転にも対応し最速でトラブルを解決
5. 環境保全
産業廃棄物として処分されていた泥水を分離することにより、経済性の向上だけではなく
地球環境への負荷の抑制が図れる
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このような課題を解決
✓ 問題が発生した為、水処理設備を大至急導入したい…
✓ 現状の水処理設備では水処理に時間がかかる…
✓ 発生した泥水のバキューム処理費用が高額になる…
✓ 水道費用を削減したい…
✓ 発生した泥水から重金属や有害物を除去したい…
✓ 大量の泥水を処理する方法がわからない…etc
セイスイ工業はお客様のお困りごとを現場の手間をかけずに
最短で解決します。
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土木泥水処理システムについて
システムの概要
さまざまな建設現場の高濃度泥水が発生する現場において、脱水機（遠心分離機）を用いてそのまま発生泥水を短期間で水と泥土に分離するこ
とで廃棄物の総量削減、従来工法の泥水処理による待機時間の短縮化＝経済性・施工性の向上など、従来には無かった画期的なシステムです。ま
た、処理水（分離した水）は再利用する事も可能です。
土木泥水処理システムは、様々な泥水に対応したプラントを組み合わせて一連の処理を連続して行えるようにシステム化した工法です。
※矢板打込み工事のウォータージェット工法で発生する泥水処理は、「土木泥水再利用システム」として「NETIS」に登録されています。
従来技術との比較
従来工法の矢板打ち込み工事など、ウォータージェット工法で発生する泥水は、現場内に濁水処理設備を設置し、沈澱させ、上澄みを再利用し
ている方法が多く見受けられます。しかし、ウォータージェット工法から発生する泥水量は、非常に多く高濃度の為、従来の濁水処理設備による
方法では、沈澱しきれずに工事の施工ロス(沈殿待ち時間)や泥水の産廃費用が高額になるなど問題がありました。
本システムでは脱水機（遠心分離機）など、様々な泥水に対応したプラントを組み合わせて使用することにより、多種多様な工法で発生する泥
水を短時間で水と泥土に分離し、分離した水（処理水）は高圧水に再利用可能な水質の水に現場内で短時間で連続的に生み出すことができるため、
工事の施工ロスの改善、水道費用や泥水の産廃費用削減につながります。
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汚泥減容化について
バキューム処理とのメリット・デメリット比較
バキューム処理 汚泥減容化処理
・処理量が少ない場合、そのまま ・処理量が多い場合、減容化することで
メリット
産廃をした方が安価で工期短縮。 処理費用の削減と工期短縮ができる。
・処理量が多い場合 ・処理量が少ない場合、バキューム処理
①処理費用が高額になる。 と比較して処理費用が高額になる。
②運搬できる量が制限され工期が
デメリット
伸びてしまう。 ・設置・運転調整・撤去に数日掛かる。
③工期中に全量受け入れ出来ない。
・原水濃度が高い場合 ・運転管理をする人員が必要。
希釈する為、処理量が増加する。
〇 処理量が少ない場合 → バキューム処理
〇 処理量が多い場合 → 汚泥減容化処理
（バキューム処理量が300㎥以上だとメリットを出せる可能性大！）
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汚泥減容化について
「無機汚泥」を脱水機（遠心分離機）によって脱水する利点
今までバキューム車等により廃棄されていた泥水には、水分が含まれており、脱水する事により水と泥土（固形
物）に分離する事で廃棄物量を減らす事が可能です。
脱水処理前泥水
120 今まで廃棄
されていた水分
SS 濃度 5%
100
80 Dry SS（固形物量） 5t
60 泥水量 100㎥
脱水処理後の
40 （泥土+水分） （5t+95㎥）
廃棄物量
20 分離された水分量
100㎥/10㎥＝10
95㎥-5㎥=90㎥
0 1/10に減容化
90㎥が廃棄対象外
脱水処理前 脱水処理後
30 20
25
15 脱水処理後泥土
20
15 10 含水率 50%
10
5
5 Dry SS（固形物量） 5t
0 0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 65 60 55 50 45 40 35 30 泥土量 10㎥
SS濃度（％） 含水率（％） （泥土+水分） （5t+5㎥）
※.減容化率はSS濃度と含水率により変わります。
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含水率50％時
脱水処理後の汚泥量（㎥） （ ㎥ ）
SS濃度5％時
脱水処理後の汚泥量（㎥）
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現場事例１-1｜概要
ご相談内容 廃棄物量の比較
鋼矢板打込み工事でウォータージェットカッターを使用する際に発生す 16
14 廃棄物を約15㎥/ｈから 再生処理した水は
る大量の泥水の産廃費用や水道費用を削減したい。 12 約1.5㎥/ｈまで脱水減容 無駄なく再利用
10
効果 8
6
4
泥水再生処理プラントを稼動させることにより、常時１時間当たり約15 2
0
㎥の泥水を再生することができました。また、泥水再生処理前の泥水と比
処理前 処理後
較して約10分の1まで減容化しています。従来の濁水処理設備による方法
※脱水ケーキの含水率は土質により変わります。含水率が高い程、廃棄物量も増えてきます。
に比べ、沈殿待ち時間がありませんので施工ロスが改善出来ます。
処理前 処理後
泥水 処理水 13～14㎥/h 脱水ケーキ（分離後の泥土）含水率43％
処理前水質 50,000㎎/ℓ 処理後水質 100～150㎎/ℓ
7
（ ㎥/ｈ ）
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現場事例１-2｜ご提案内容
この現場では１時間当りの水使用量（打設30分・熔接25分・段取換え5分）、ジェットカッター吐出量700ℓ/分と仮定すると30分×700ℓ/分＝21,000ℓ/30分
となります。
１時間当りの発生泥水量は打設時の30分しかありませんので、この30分間に発生した泥水を処理するようになります。発生泥水は釜場からポンプで泥水受け槽へ
送水しますが、ポンプで送水する間に泥水が土中に染み込んでいくために推定泥水回収率0.7～0.8と仮定します。よって、処理対象となる泥水量は、21㎥/ｈ
×0.7～0.8＝14.7～16.8㎥/ｈ となります。
通常、ウォータージェットカッター工法での発生泥水濃度は2～20％（20,000～200,000mg/ℓ）ですが、弊社の脱水機（遠心分離機））は1％～25％まで処
理が可能です。
今回の事前調査の結果から土質と発生泥水濃度が5％前後だったことを考慮し、脱水機（遠心分離機）（HS-500MW）と水槽を組み合わせた土木泥水再生利用シ
ステムでの処理をご提案致しました。
弊社では、処理実施までのご提案資料作成・現地確認・薬品テストなどを無料で行っております。
お客様が納得できる処理方法をご提案するため、全国各地訪問させていただきます。
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現場事例１-3｜土木泥水再利用システム
配置は弊社で提案させて頂いております。（写真1）
写真1 現場全景
ウォータージェットカッターから約15㎥/ｈの泥水が発生
しています。（写真2）
釜場からポンプで汲み上げた泥水に混ざっているゴミを
メッシュで除去しながら泥水受け槽に送ります。（写真3）
写真2 鋼矢板打設状況
写真3 ゴミ除去(泥水受け槽)
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現場事例１-4｜土木泥水再利用システム
泥水受け槽に溜まった泥水を脱水機（遠心分離機）に
送る途中の配管へ高分子凝集剤を添加しながら脱水機に
送ります。（写真4）
使用した脱水機は、HS-500MWです。（写真5）
この機械の処理能力は今回の泥水濃度5％では15㎥/h
となりました。
処理能力は土質や泥水濃度により変わりますが、同じ
土質と仮定した場合に泥水濃度が低ければ処理能力は上
がり、逆に泥水濃度が高くなると処理能力は下がります。
写真４ 泥水（泥水受け槽） 写真5 脱水機（遠心分離機）設置状況
泥水は脱水機（遠心分離機）にて水と脱水ケーキ（分
離された泥土）に分離され、処理水（分離された水）は
ウォータージェットカッター用水として再利用しました。
（写真6）
一方、脱水機にて分離された脱水ケーキの含水率は
43％となり、廃棄物として廃棄します。（写真7）
写真6 処理水（処理水受け槽） 写真7 脱水ケーキ（分離された泥土）状況
（含水率43％）
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現場事例２-1｜概要
ご相談内容 廃棄物量の比較
25
鋼矢板打込み工事のウォータージェットカッターを使用する際に発生す
20
る大量の泥水の産廃費用や水道費用を削減したい。 廃棄物を約22㎥/ｈから 再生処理した水は
約4㎥/ｈまで脱水減容化 無駄なく再利用
15
効果 10
5
泥水再生処理プラントを稼動させることにより、常時１時間当たり22㎥ 0
の泥水を再生することができました。また、泥水再生処理前の泥水と比較 処理前 処理後
して約5.5分の1まで減容化しています。
従来の濁水処理設備による方法に比べ、沈殿待ち時間がありませんので
施工ロスが改善出来ます。
処理前 処理後
原水（泥水） 処理水（分離された水） 18㎥/h 脱水ケーキ（分離後の泥土） 含水率48％
処理前水質 100,000㎎/ℓ 処理後水質 100～150㎎/ℓ
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（ ㎥/ｈ ）
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現場事例２-2｜ご提案内容
この現場では、１時間当りの水使用量（打設30分・熔接25分・段取換え5分）は、ジェットカッター吐出量900ℓ/分と仮定すると30分×900ℓ/分＝27,000ℓ/30
分となります。
１時間当りの発生泥水量は打設時の30分しかありませんので、この30分間に発生した泥水を処理するようになります。発生泥水は釜場からポンプで泥水受け槽へ送
水しますが、ポンプで送水する間に泥水が土中に染み込んでいくために推定泥水回収率0.7～0.8と仮定します。よって、処理対象となる泥水量は、27㎥/ｈ×0.7～
0.8＝18.9～21.6㎥/ｈ となります。
今回の事前調査の結果から土質と発生泥水濃度が10％前後だったことを考慮し、脱水機（遠心分離機）（HS-500MW）と水槽を組み合わせた土木泥水再利用システ
ムを2セットでの処理をご提案致しました。
弊社では、処理実施までのご提案
資料作成・現地確認・薬品テスト
などを無料で行っております。
お客様が納得できる処理方法をご
提案するため、全国各地訪問させ
ていただきます。
設備運転電力（三相200V） 150A×2セット
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現場事例２-3｜土木泥水再利用システム
配置は弊社で提案させて頂いております。（写真1）
写真1 現場全景
ジェットカッターから約22㎥/ｈの泥水が発生していま
す。
（写真2）
泥水を釜場からポンプで汲み上げ泥水受け槽に送ります。
（写真3）
写真2 鋼矢板打設状況 写真3 泥水汲み上げ(釜場)
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現場事例２-4｜土木泥水再利用システム
泥水受け槽に溜まった泥水を脱水機（遠心分離機）に送
る途中の配管へ高分子凝集剤を添加しながら脱水機に送
ります。
（写真4）
使用した脱水機は、HS-500ＭＷを2台です。この機械の
処理能力は今回の泥水濃度10％では1台当たり12㎥/hに
なります。
（写真5）
写真４ 高分子凝集剤（写真手前）と 写真5 脱水機設置状況
泥水（写真奥側）
泥水は脱水機（遠心分離機）にて水と脱水ケーキ（分離
された泥土）に分離され、処理水（分離された水）は
ウォータージェットカッター用水として再利用しました。
（写真6）
一方、脱水機にて分離された脱水ケーキの含水率は
48％となり、廃棄物として廃棄します。（写真7）
写真6 処理水状況 （処理水受け槽） 写真7 脱水ケーキ（分離された泥土）
（含水率48％）
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その他の事例3｜鋼管杭打込み工事
仮設脱水プラント
1．処理の目的
鋼管杭打設の際に発生する泥水から水を再利用出来るようにし、
廃棄物は減容化する事を目的とする。
2．処理プラントの概要
①処理条件 泥水濃度3％
②処理能力 15㎥/ｈ(泥水濃度、性状により変動あり)
③工事期間 3ヵ月（8時間/日稼働）
3. 効果
泥水は1時間当たり14.2㎥を再生し再利用する事が出来、脱水
鋼管杭打設状況／釜場泥水状況 脱水機（遠心分離機）HS-500MW
ケーキ（分離した泥土）は1時間当たり0.8㎥となり廃棄物量も
1/19に減容化出来ました。
廃棄物量の比較 経済性の比較
95％削減 30％削減
バキューム工法 セイスイの技術 バキューム工法 セイスイの技術 処理水状況 脱水ケーキ状況（含水率42％）
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その他の事例4｜コンクリート矢板打込み工事
仮設脱水プラント
1．処理の目的
コンクリート矢板打設の際に発生する泥水から水を再利用出来る
ようにし、廃棄物は減容化する事を目的とする。
2．処理プラントの概要
①処理条件 泥水濃度2％
②処理能力 20㎥/ｈ(泥水濃度、性状により変動あり)
③工事期間 3ヵ月（8時間/日稼働）
3. 効果
泥水は1時間当たり19.2㎥を再生し再利用する事が出来、脱水
コンクリート矢板打設状況/泥水受け槽 脱水機（遠心分離機）設置状況
ケーキ（分離した泥土）は1時間当たり0.8㎥となり廃棄物量も
HS‐500MW
1/25に減容化出来ました。
廃棄物量の比較 経済性の比較
96％削減 30％削減
処理水状況（処理水受け槽） 脱水ケーキ状況（含水率50％）
バキューム工法 セイスイの技術 バキューム工法 セイスイの技術
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その他の事例5｜ジェットシートパイル打込み工事
仮設脱水プラント
1．処理の目的
ジェットシートパイル打設の際に発生する泥水から水を再利用出
来るようにし、廃棄物は減容化する事を目的とする。
2．処理プラントの概要
①処理条件 泥水濃度3％
②処理能力 20㎥/ｈ(泥水濃度、性状により変動あり)
③工事期間 1ヵ月（8時間/日稼働）
3. 効果
泥水は1時間当たり18.8㎥を再生し再利用する事が出来、脱水
ジェットシートパイル打設状況 脱水機（遠心分離機）設置状況
ケーキ（分離した泥土）は1時間当たり1.2㎥となり廃棄物量も約
HS‐450MW
1/17に減容化出来ました。
廃棄物量の比較 経済性の比較
94％削減 30％削減
処理水状況（処理水受け槽） 脱水ケーキ状況（含水率48％）
バキューム工法 セイスイの技術 バキューム工法 セイスイの技術
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その他の事例6｜パイラー／バイブロ打込み工事
仮設脱水プラント
1．処理の目的
パイラー／バイブロ打設の際に発生する泥水から水を再利用出来
るようにし、廃棄物は減容化する事を目的とする。
2．処理プラントの概要
①処理条件 泥水濃度2％
②処理能力 20㎥/ｈ(泥水濃度、性状により変動あり)
③工事期間 1.5ヵ月（8時間/日稼働）
3. 効果
泥水は1時間当たり19.3㎥を再生し再利用する事が出来脱水ケー
パイラー／バイブロ打設状況 脱水機（遠心分離機）設置状況
キ（分離した泥土）は1時間当たり0.7㎥となり廃棄物量も約1/29
泥水汲み上げ状況 HS‐500MW
に減容化出来ました。
廃棄物量の比較 経済性の比較
96％削減 30％削減
脱水ケーキ状況（含水率40％）
バキューム工法 セイスイの技術 処理水状況（処理水受け槽）
バキューム工法 セイスイの技術
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Page19
その他の事例7｜推進工事
仮設脱水プラント
1．処理の目的
推進工事の際に発生する泥水から水を再利用出来るようにし、廃
棄物は減容化する事を目的とする。
2．処理プラントの概要
①処理条件 泥水濃度5％
②処理能力 10㎥/ｈ(泥水濃度、性状により変動あり)
③工事期間 1ヵ月（8時間/日稼働）
3. 効果
泥水は1時間当たり19.2㎥を再生し再利用する事が出来、脱水
推進現場状況／泥水上げ状況 脱水機（遠心分離機）設置状況
ケーキ（分離した泥土）は1時間当たり0.8㎥となり廃棄物量も約
HS‐500MW
1/13に減容化出来ました。
廃棄物量の比較 経済性の比較
92％削減 30％削減
脱水ケーキ状況（含水率35％）
バキューム工法 セイスイの技術 処理水状況（処理水受け槽）
バキューム工法 セイスイの技術
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その他の事例8｜ため池浚渫工事
仮設汚泥減容化プラント
1．処理の目的
ため池に堆積した汚泥の浚渫時に発生する汚泥をろ布の重力脱水では
時間が掛かる為、短期間で脱水する事を目的とする。
2．脱水機（遠心分離機）の特徴
① 短期間で汚泥を連続的に処理できる。
② バキューム処理では場外搬出に時間がかかるが、大量の汚泥でも
短期間で処理が出来る。
3．処理プラントの概要
①処理条件 処理量 1,100㎥ 泥水濃度5％
②処理能力 処理量 10㎥/ｈ(泥水濃度、性状により変動あり) ため池全景 プラント全景
③工事期間 1.5か月（4～5時間/日稼働）
4. 効果
冬季の現場では、ろ布が凍結し脱水出来ない事もありますが、脱水機
（遠心分離機）は雨や凍結も関係なく、短期間で脱水する事ができまし
た。ろ布による重力脱水では1ｔ当たり2～3日の日数が掛かりますが、
脱水機（遠心分離機）では1時間当たり1ｔの脱水が出来ました。
脱水機（遠心分離機） ゴミ・砂分
振動篩機／浚渫した泥水 脱水ケーキ（含水率60％）／処理水放流状況
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