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投下資金回収期間はたったの2週間!AIRSWEEPで石炭の詰まりを解消した事例
ペンシルバニア州ベナンゴ郡スクラブグラスの発電所では、採鉱副産物である
瀝青廃石炭を使用して発電しています。
高度な環境制御技術により、この石炭をクリーンエネルギー源として使用。
2003年、スクラブグラス発電所では石炭搬送に問題を抱えていて、
シュートの詰まりを解決する方法を模索していました。
そこで同社は、ハンマーミルにつながるシュートに2台の「Airweep
(モデルVA-51)ユニット」を設置。
12時間のシフト中、継続的に動作させたところ、シュートの詰まりは
全く起こりませんでした。
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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このカタログについて
ドキュメント名 | 【事例】AIRSWEEPで石炭の詰まりを解消 |
---|---|
ドキュメント種別 | 事例紹介 |
ファイルサイズ | 846.9Kb |
登録カテゴリ | |
取り扱い企業 | ロス・アジア株式会社 (この企業の取り扱いカタログ一覧) |
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このカタログの内容
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材料活性化システム
AIRSWEEP®で石炭の詰まりを解消:
投下資金回収期間はたったの2週間
ペンシルバニア州ベナンゴ郡スクラブグラスの発電所では、採鉱副産物である瀝青廃石炭
を使用して発電しています。高度な環境制御技術により、この石炭をクリーンエネルギー
源として使用しています。2003年、スクラブグラス発電所では石炭搬送に問題を抱えてい
て、シュートの詰まりを解決する方法を模索していました。
抱える問題
瀝青炭には、高濃度の砂岩、粘土、水分が含まれています。石炭を幅508mm、長さ1.2m
の供給シュートを介してハンマーミルに搬送する際、途中で材料が詰まり、オペレーター
は作業を停止する必要がありました。ハンマーミル、または石炭処理システム全体が停止
すると、労働者はエアランスでシュートの中に入り、シュートの壁に沿って付着した材料
を削り取らなければなりませんでした。この作業は、12時間のシフトごとに15回発生
し、完了までに20分かかり、プロセスのダウンタイムと人件費の増加につながっていまし
た。
一般的なエアブローシステムはすでに設置されており、材料を貫通して詰まりを吹き飛ば
しましたが、それでも穴の直径102mm周辺に瀝青炭が蓄積されました。また、エアブ
ローシステム約1mの材料は全く動きませんでした。
ソリューション
同社は、ハンマーミルにつながるシュートに2台の
Airweep®(モデルVA-51)ユニットを設置しました。
もしAirSweep®が問題の閉塞を解決しなかった場合
は、製品の返品が可能という条件でした。工場の圧縮
空気を使用して、AirSweepユニットは30秒ごとに
0.25秒の空気のバーストを発生するように設定されま
した。バーストあたり空気の使用量は、わずか
1,133cm3/sで、これはエアブローシステムを操作す
るために必要な空気量よりはるかに少ない量でした。 シュートに取り付けられた
AirSweep®(VA-51)とソレノイドバルブ
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巧妙に配置された各AirSweep®は、材料を壁から
持ち上げて吹き飛ばすことにより、最大で直径
2.4mの材料を払い落としました。2箇所のエア
バーストの直径がわずかに重なるように取り付けら
れ、緩んだ材料はシュートの出口に向かって流れ始
め、材料の流れを下向きに促進しました。
結果
AirSweep®を、12時間のシフト中、継続的に動作
させたところ、シュートの詰まりは全く起こりませ
んでした。プラントエンジニアのジェフリーキャン
ベル氏によると、AirSweepは2週間もあれば十分
採算が取れるとのことでした。スクラブグラス発電
所は、工場周辺用のシュート用に追加のユニットを
購入しました。
AIRSWEEPの仕組み
1. 各AirSweep
®ノズルは、高圧、大量の圧縮空気ま
たは不活性ガスを、たった250ミリ秒間ですが、
強力な衝撃波で材料を分散させます。
2. 早いパルスは、ホッパーの内壁に沿って衝撃波を送り、失速した材料を持ち上げて活性化し、材料
とホッパー壁の間の摩擦接合を破壊します。
3. 材料がホッパーから排出される際に、システムは事前設定されたシーケンスでパルス化されます。
4. 一般的なシステムは、3台または4台のAirSweep®ノズル、大流量ソレノイドバルブ、
シーケンスタイマー/コントローラー、エアフィ
ルタ、レギュレーター、レシーバータンク、フレ
キシブルホースおよびボールバルブで構成されて
います。
THE RESULT
EXCEEDING EXPECTATIONS AT EVERY STEP
“We have been very successful with Airsweep®,” said Rhea. It has solved 90% of their
material retention problems. Aside from reducing wastage and improving production
speed, they no longer need to climb equipment to dismantle and clean the ingredient
receiver.
The company is happy with the results and their customer experience. Added Rhea: “Customer
service has been very helpful. I would call with some ideas and they would work with me on it, and
they were right! Installation was awesome and easy, and the units have saved the company a lot of
man hours. My experience totally exceeded my expectations – a 10 out of 10!”
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詳細情報
AirSweep VA-51 webpage
AirSweep VA-51 Product Sheet (PDF)
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Y E A R
WA R R A N T Y
AirSweep®ユニットに7年間の保証を提供しています。
本資料の業界でも、多くの企業で使用されています。
AIRSWEEP® は、S&P500企業の半分以上の企業で使用されています。
カスタム設計のAirSweepソリューションについては、お問い合わせください。
お問い合わせ
日本正規代理店
ロス・アジア株式会社
TEL: 042-778-7251
Email: mktg.ra@rosscontrols.com