1/3ページ
ダウンロード(737Kb)
スクリューコンベヤーの谷間に設置!継続して稼働しており、コンプライアンスの問題はありません
アメリカ中西部にあるメジャー電力会社の石炭火力発電所は、電力出力を
最大化しつつ、連邦排出量の基準を満たす必要がありました。
そのためプラントは、塩化水素と二酸化硫黄の排煙排出を軽減するように
設計された乾式吸収剤注入法(DSI)システムを設置。
しかし、DSIテクノロジーは、消石灰、トロナ、ソーダ灰、重炭酸ナトリウム
などの流動性の悪いバルク固体材料に依存しています。
そこで、スクリューコンベヤーの谷間に「VA-51 AirSweep」を設置。
結果、発電所は、DSIシステムとAirsweep材料活性化システムの支援により、
2015年秋から継続して稼働しており、コンプライアンスの問題はありません。
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
関連メディア
このカタログについて
ドキュメント名 | 【事例】電力会社にあった乾式吸収剤注入法(DSI)の材料流れ問題 |
---|---|
ドキュメント種別 | 事例紹介 |
ファイルサイズ | 737Kb |
登録カテゴリ | |
取り扱い企業 | ロス・アジア株式会社 (この企業の取り扱いカタログ一覧) |
この企業の関連カタログ
このカタログの内容
Page1
材料活性化システム
電力会社にあった乾式吸収剤注入法
の
アメリカ中西部にあるメジャー電力会社の石炭火力発電所は、電力出力を最大化しつつ、連邦
排出量の基準を満たす必要がありました。この2600 MWのプラントには、一組の米国最大の石
炭火力発電機が稼動していました。連邦排出量基準を満たすために、プラントは、塩化水素
(HCI)と二酸化硫黄(SO2)の排煙排出を軽減するように設計された乾式吸収剤注入法
(DSI=Dry Sorbent Injection)システムを設置しました。
問題
DSIテクノロジーは、消石灰、トロナ、ソーダ灰、重炭酸ナトリウムなどの流動性の悪いバ
ルク固体材料に依存しています。この発電所では、粉末状の材料をDSIシステムに供給する
プロセスは、平行スクリューコンベヤの3本の脚に接続された直径約1.5mのミキサーで
構成されていました。材料は、ずらりと並んだロータリーバルブ、スクリューコンベヤー、
ホッパーを経由して3階建ての高さから落下し、最終的に希薄相空気圧コンベヤーによって
DSIシステムに供給されていました。これらのDSIシステムは合計2つあり(1300 MWの発
電機ごとに1つ)、システムを適切に稼動させ続けるために、粉体が確実に移動するのに必
要なねじれ、回転、および距離を乗り越えていくことを考慮すると、流れの問題が発生する
可能性は2倍以上になりました。 プラントからの排出量がコンプライアンス基準を満たして
いない場合、同社は厳罰が科せられ数百万ドルの罰金を払わなければなりませんでした。
ソリューション
電力会社は、AirSweep®の製造元であるControl
Concepts、Inc.に連絡しました。AirSweepシステム
は、多くのDSIシステム製造者と、これらのシステム
で使用されるDSI材料の大手製造者の間で、デフォル
トで詰まり防止ソリューションとして使われていまし
た。DSIシステム製造者は、AirSweepシステムが、
スクリューコンベヤーの谷間に設置された
VA-51 AirSweep
Page2
消石灰、トロナ、ソーダ灰、炭酸カルシウム、重炭酸ナトリウムなどのさまざまなDSI材料の
オンデマンドフローを提供できることを知っています。各AirSweepノズルは、圧縮空気また
は不活性ガスの強力なパルスを送り、材料と容器、シュート、ダクトなどの内部接触面との間
を切り裂くように進み、摩擦を破壊してすぐに流れを回復させます。中西部にあるControl
Conceptの主要な販売代理店は、電力会社と発電プラントの担当者と緊密に連携して、効果的
なシステムを設計しました。AirSweepシステムは、容器に取り付けられたVA-51ノズルと、
ダクト、スクリュー、および曲がり管内で考えられる多数の流れの難所に取り付けられたモデ
ルVA-06ノズルで構成されました。取り付けられたすべてのノズルは、腐食に耐えるために
316ステンレス鋼仕様のものでした。ローカル制御装置が提供され、プラントのDSLシステム
に接続して、DSIマテリアルの必要性に応じてシステムを起動および停止を操作します。
結果
発電所は、DSIシステムとAirsweep材料活性化システムの支援により、2015年秋から継続し
て稼働しており、コンプライアンスの問題はありません。
AIRSWEEPの仕組み
1. 各AirSweep®ノズルは、高圧、大量の圧縮空気または不活性ガスを、たった250ミリ秒間ですが、
強力な衝撃波で材料を分散させます。
2. 早いパルスは、ホッパーの内壁に沿って衝撃波を
送り、失速した材料を持ち上げて活性化し、材料
とホッパー壁の間の摩擦接合を破壊します。
3. 材料がホッパーから排出される際に、システムは
事前設定されたシーケンスでパルス化されます。
4. 一般的なシステムは、3台または4台の
AirSweep®ノズル、大流量ソレノイドバルブ、
シーケンスタイマー/コントローラー、エアフィ
ルタ、レギュレーター、レシーバータンク、フレ
キシブルホースおよびボールバルブで構成されて
います。
THE RESULT
EXCEEDING EXPECTATIONS AT EVERY STEP
“We have been very successful with Airsweep®,” said Rhea. It has solved 90% of their
material retention problems. Aside from reducing wastage and improving production
speed, they no longer need to climb equipment to dismantle and clean the ingredient
receiver.
The company is happy with the results and their customer experience. Added Rhea: “Customer
service has been very helpful. I would call with some ideas and they would work with me on it, and
they were right! Installation was awesome and easy, and the units have saved the company a lot of
man hours. My experience totally exceeded my expectations – a 10 out of 10!”
Page3
詳細情報
AirSweep Model VA-51 webpage
AirSweep Model VA-51 Product Sheet (PDF)
AirSweep Material Flow Test – Hydrated Lime (video)
7
Y E A R
WA R R A N T Y
AirSweep®ユニットに7年間の保証を提供しています。
本資料の業界でも、多くの企業で使用されています。
AIRSWEEP® は、S&P500企業の半分以上の企業で使用されています。
カスタム設計のAirSweepソリューションについては、お問い合わせください。
お問い合わせ
日本正規代理店
ロス・アジア株式会社
TEL: 042-778-7251
Email: mktg.ra@rosscontrols.com