【事例】鉱物処理プラントでのAIRSWEEPクラッシュフロー問題

　　　　材料活性化システム 鉱物処理プラントでのAIRSWEEP® クラッシュフロー問題 アルミナベースの産業用鉱物の業界一の処理業者は、 耐火物および研磨材業界向けに毎年約120,000トン 以上の材料を処理しています。これらの岩石は砕か れ、ふるいにかけられ、小さな小石、砂粒、粉末にサ イズ分けされてから、エンドユーザーに輸送されるフ レコンバックに注がれます。 問題 材料を粉砕することで生産性が失われる 貯蔵容器からフレコンバックへの処理済み材料の迅速な移送は、工場でのブランド・アイデ ンティティ指針上の継続的な問題でした。容器の範囲は直径約1.2m ~ 2.7mで、中には細 かい粉末から小さな小石までの材料が含まれており、それらのかさ密度は1,281~1,602kg/ m3以上でした。70度から75度の比較的急な容器の傾斜にもかかわらず、これらの材料は、 出口付近に押し込まれ、流れはポタポタ状態まで減速するか、完全に停止してしまっていま した。オペレーターは頻繁に大ハンマーで容器を叩きに行かなければならず、フルコンバッ クを埋めるのに１時間掛かっていました。これにより容器がへこんでしまい、よりさらに容 器を叩く回数が増え、作業者は、もしグリップを緩めると業務上の傷病を負う可能性が高く なっている状況でした。 ソリューション 空気圧流動援助システムは、オンデマンドのバルク材料の流れを提供します　 同社は、オンデマンドのバルク材料の流れを提供するように設計された空気圧流動補助シス テム、AirSweep® システムの試運転をおこないました。

AIRSWEEPの仕組み 1. 各AirSweep®ノズルは、高圧、大量の圧縮空気または不活性ガスを、たった250ミリ秒間ですが、 強力な衝撃波で材料を分散させます。 2. 早いパルスは、ホッパーの内壁に沿って衝撃波を送り、失速した材料を持ち上げて活性化し、材料 とホッパー壁の間の摩擦接合を破壊します。 3. 材料がホッパーから排出される際に、システムは事前設定されたシーケンスでパルス化されます。 4. 一般的なシステムは、3台または4台のAirSweep®ノズル、大流量ソレノイドバルブ、 シーケンスタイマー/コントローラー、エアフィ ルタ、レギュレーター、レシーバータンク、フレ キシブルホースおよびボールバルブで構成されて います。 最初の試行では、2つの容器（幅2.74m、容量200トン）に、AirSweep VA-12モデル（４０ A）を各円錐容器に４台ずつ取り付けました。︓ 場所: 容器出口付近から40cm, 56cm, 107cm上部、互いのユニット は90度離れている プロセス: ノズルの各位置に直径25mmの穴が3つ開けられ、ねじ継 手が所定の位置に溶接されました。次に、AirSweep®ノズルをカップ リングにねじ込み、ロックナットで固定しました。次に、ソレノイド バルブを各AirSweep®の背面に取り付け、(4)-出力コントローラーに 配線しました。システムは、40Aのパイプで圧縮空気供給に配管され ました。 テスト用に容器に設置された ���������������Ｒ 設定︓ コントローラーは、材料が排出されている間、15秒ごとに一 回ずつAirSweepでパルス波を送り、繰り返しの線形シーケンスを実行 しました。各システムの全体的な圧縮空気の使用量は、圧力0.55Mpa で8 cfm(約227L/min)未満でした。 結果 生産性が3000%向上 AirSweep®システムは、容器出口付近の詰まりを全て排除し、フレコンバックの充填時間を　 1時間から2分に短縮し、生産性を3000％も向上しました。

作業者がハンマーを使う必要がなくなり、最終製品の生産量に対応するためにフォークリフト の運転手を追加するまで生産量は増加しました。最初の試用の後、同社はその後追加で AirSweep®システムを他の16台の容器にも追加しました。 詰め込まれたフルコンバック フォークリフトの作業者がフルコンバックを積むところ 詳細情報 7 Y E A R AirSweep® vs. Air Knocker W A R R A N T Y ��������Ｒユニットに�年間の保証 を提供しています。 Watch our AirSweep® videos 本資料の業界でも、多くの企業で使用されています。 AIRSWEEP® は、S&P500企業の半分以上の企業で使用されています。 カスタム設計のAirSweepソリューションについては、お問い合わせください。 お問い合わせ 日本正規代理店 ロス・アジア株式会社 TEL:　042-778-7251 Email:　 mktg.ra@rosscontrols.com