製造業の中でも最も過酷な環境の1つである溶接現場に対するバルーフのソリューションをご紹介します。
製造業の中でも最も過酷な環境の1つである溶接現場に対するバルーフのソリューションをご紹介します。この現場は作業者にとっても危険な環境の1つでもありますので、ロボットを中心とした自動化が推進されている現場でもあります。バルーフでは自動車産業の溶接工程を中心に、長年、この過酷な環境に適した製品やソリューションを提供しています。基本的なコンポーネントから最新のデジタル化に関するソリューションまで、幅広くご紹介したいと思います
このカタログについて
| ドキュメント名 | 自動化溶接ラインの生産性を加速 |
|---|---|
| ドキュメント種別 | 事例紹介 |
| ファイルサイズ | 7Mb |
| 取り扱い企業 | バルーフ株式会社 (この企業の取り扱いカタログ一覧) |
この企業の関連カタログ
このカタログの内容
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自動化溶接ラインの生産性を加速
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高品質なセンサ、
識別システム、
ネットワーク機器と
ソフトウェアソリューション
の活用
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家族経営
ビジネス
全世界30,000 社以上の
顧客とパートナー企業
包括的な製品ラインナップの 60ヵ国に広がる拠点: 38社の
センサと識別システム、画像処理ソリュー
ション、ネットワーク技術とソフトウェア 現地法人と多くの販売代理店
AT A GLANCE
100年以上の歴史: 全世界に広がる経験ある7ヵ所の
1921年設立 製造拠点
4 世代続く 約3,900名:
家族経営企業 全世界の従業員
599 百万 EUR:
2023年のグループ売上
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1921: 1921 Gebhard Balluffが機械部品の修理
工場として会社を設立
バルーフの
歴史が始まる 1956 センサ技術へ参入し、製品ライン
ナップを拡張
オートメーション、
イノベーション、
セレブレーション！ 1971 グローバル拠点のスタートとなる
初の海外拠点を設立
バルーフの100年
お客様のニーズに沿った革新的な
2021 自動化ソリューションを継続的に
開発
AT A GLANCE 100年以上の歴史:
1921年設立
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バルーフのビジョン
私たちのFAに対する情熱で、
お客様を成功する未来へ導きます。
AT A GLANCE 情熱で
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バルーフの
ミッション
革新的なソリューションで
得られるスピードと結果で、
私たちはお客様の競争力を向上
させます。
革新的な AT A GLANCE
ソリューション
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グローバルに
広がる拠点
68ヵ国に
広がる
販売と
製造、
ロジスティクス、
開発などに関連する
38社の
現地法人
販売拠点
製造、ロジスティクス、
開発の拠点
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存在感を示す
APAC地域
1980 1999 2007 2012 2016 2019
日本JV オースト 日本独資 シンガ 韓国 インド
旧・日本バルーフ ラリア バルーフ株式会社 ポール タイ
JV としてリスタート
1980 1992 1999 2003 2007 2008 2012 2015 2016 2017 2019 2020
1992 2003 2008 2015 2020
シンガポール 中国 ニュージー 台湾 マレーシア
JV ランド インドネシア
JV オーストラリア
ニュージーランド
※旧・日本バルーフのパートナー企業は株式会社ビー・アンド・プラスとなり、
バルーフ製品の販売チャンネルとして関係性を維持しています。
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ローカルのサポート
日本
1
物流拠点
4
販売拠点
成田物流拠点
岡山 兵庫 東京本社 12
愛知 従業員数
物流拠点
販売拠点
※2024年4月現在
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バルーフの
産業
自動車 バッテリー 半導体、エレク 金属加工
トロニクス
組立てシステム、 エネルギー パッケージング、 製鉄
ロボット、FA 食品・飲料
ファクトリー・オートメーションの専門知識
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バルーフの
製品群
センサ 産業用ネットワーク RFID HMI マシンビジョンと
光学識別
パワーサプライ 接続機器 アクセサリ ソフトウェア システム
ソリューション
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バルーフの
サービス
機動性の高い 技術サポート
プロジェクト管理
カスタマイズ オンライン
ソリューション ショップ
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自動車製造の溶接工程
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自動車市場は未だ成長
2023年は 10.1% の成長
2024年は 2.7% の成長予測
2020から継続的に成長
100.0 77.8 81.5 81.0 89.8 92.2 94.2
50.0
0.0
2020 2021 2022 2023 2024F 2025F
Unit: Million
参考文献: KROLL Automative Industry Report, Spring 2024
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自動車製造の溶接工程
BIW 構造部品
サブフレーム バッテリーケース
シート
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自動車製造の溶接方式
スポット溶接 アーク溶接 レーザー溶接
ボデー組立 サブフレーム 小型ボデー部品
製造部品
フロア、ドア シート、リアアクスル シート骨格
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溶接工程の課題
高額な投資 高速な生産タクト
軽量 毎年の更新 20JPH to 60JPH
60%は設備投資 200K to 500K/Y
JPH: Jobs per Hour
市場の主なニーズ
劣悪な製造環境 激しい競争
ダイキャスト 高度なプロセスのニーズ 競争の多様化
簡単に損傷
Die
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溶接工程の課題
衝撃ダメージ 溶接スラグ 高熱 接続機器の損傷
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課題を解決するバルーフのソリューション
頑丈 摩耗なし
スパッタ＆耐熱
過酷な環境での信頼性
磁界ノイズ耐性
このような障害が発生しないように・・・
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お客様の主な利点
収益性の 消耗品の
最適化 消費削減
ダウンタイム OEEの向上
削減
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