バリ取り機メタルスライダー1000

METAL-SLIDER 【MS-1000】 ドロス・バリを早く、強力に同時処理 !! メタルスライダー １０００ ４つのモーター を搭載し超強力研磨 サーボモーター を搭載し揺動制御も自在 シンプル構造で省エネ化を達成 グリップベルトで小物加工にも最適 タッチパネルの 操作で簡単設定が可能 ワーク仕上がり 加工前 加工後 加工前 加工後 ＳUS 3.0t Φ100×Φ70 ＳPC 1.2t　27×40 ㎜ レーザーカット レーザーカット 加工前 加工後 加工前 加工後 ＳUS 5.0t　Φ100 ㎜ A5052 3.0t　65×65 ㎜ レーザーカット レーザーカット

メタルスライダー 10 0 0 の特長 シンプルかつ高機能 コスト削減と作業効率アップ ２×２モーター研磨方式 作業時間を大幅に短縮（当社比） ドロス除去用モーターとエッジ部の メタルスライダー1000 を使用することにより、手作業で一つ Ｒ仕上げ用モーターをそれぞれ２基 ずつ行っているバリ取り作業もコンベアで同時多数処理でき 搭載し、大きなワークでもムラなく るため作業効率が大幅にアップします。 仕上げます。 安定した品質 しつこいドロスや大きなバリの除去、 手作業では作業する人の熟練度の違いなどにより仕上がりに スピーディーな作業にも威力を発揮 ムラが発生しますが、メタルスライダーなら仕上がりは均一 します。 になり、安定した品質で製品を供給できます。 サーボモーターによる揺動制御 低ランニングコスト 揺動部にはサーボモーターを搭載し ブロア吸着タイプバリ取り機と比較しシンプルな構造のため ワークサイズに合わせて揺動範囲を 消費電力は 4.5kW（集塵機別）と低く抑えてあります。 細かく調整することが可能になって また消耗品は研磨ツールが中心なので、部品交換のコストも おり、無駄のない効率的な作業を実現しました。 抑えられます。 ハイグリップベルトを採用 集塵機について グリップ力の高いベルトにより、ブロア吸着は不要で小さな フィルター自動クリーニング機能を搭載した ワークでもしっかりと保持します。ブロア吸着タイプに比べ、 集塵機が標準装備となっております。集塵機 メンテナンスも簡単です。 を設置することで粉塵の飛散を防ぎ、工場内 ベルトクリーニング機構を標準装備 をクリーンに保ちます。 ベルトに付着した粉塵を落とし、グリップ力を維持します。 落とした粉塵は集塵機に吸引されるので工場内をクリーンな 研磨ツールについて 状態に保ちます。 Φ250 の大口径研磨ツールで強力にワークを加工します。 板厚検知センサーを搭載 バリ取りのほかドロスやスパッタの除去、酸化被膜除去など 様々な加工に対応する研磨ツールを ワーク高さはセンサーで自動認識します。 ラインナップしています。 設定の自動化により手間を省き入力間違い 更に研磨ツールの取付けを従来より の心配もありません。 もスピーディーに行える “クイック 異厚センサーも装備しているので設定した リリース機能” も装備しています。 高さを超えるワークを検知し、研磨ツール の損傷を防ぎます。 タッチパネルでの簡単設定 タッチパネルの操作でコンベア送り速度やブラシの揺動幅や 揺動スピードなど、ワーク加工条件を細かく設定できます。 ブラシ昇降（ブラシ高さ）の設定は 0.1 ㎜単位で調整ができ、 加工条件の登録機能も標準装備されています。 クイックリリース機能 寸法図 ・性能諸元 型　　　式 MS-1000 外形寸法 W2070 X D1650 X H1600 mm 最大ワーク幅 1000 mm 最大ワーク高さ 40 mm 搬送速度 0 ～ 4.0 m/min 機械重量 1,300 kg 電　　　源 AC200V 3φ 周 波 数 50/60Hz メタルスライダー 1000 　4.5kW 電気容量 標準集塵機　 3.7kW ！ 注　意 ＜安全上の注意＞ 　●爆発性粉塵が堆積すると火花や静電気により発火または爆発することがあります。必ず集塵機を設置、運転することによりメタルスライダー内には粉塵が堆積しないようにしてください。 　●集塵機のダストＢＯＸ内に堆積した粉塵はこまめに清掃してください。 ＜ワークの形状、表面処理に関して＞ 　●表面に傷が付く恐れがあるので、メッキ鋼板やシール材の加工は出来ません。 　●板厚が１.0 ㎜以下のワークを加工するとブラシがコンベアベルトに接触し、ベルトが痛む可能性がありますので十分注意してください。 　●板厚が厚く接地面積が小さいワーク、または座りの悪いワークを加工すると研磨ブラシにはねられる恐れがあります。 　※上記のようなワークは冶具にて固定のうえで加工してください。 ＜その他＞ 　●表面処理材のエッジバリ取り加工は納入先お客様と仕上がり品質（サビ、キズ等）についてよく相談してから作業を行うようにしてください。 　●本製品は予告なく仕様・性能・外観などを変更する場合がありますのでご了承ください。 959-0113　新潟県燕市笈ヶ島 1365-1 TEL.0256-97-4846 FAX.0256-98-4821 E-mail：info@baritoriki. jp　　URL： https://www.baritoriki. jp 22.09