ウルトラコンパクト電動パネルベンダー　P1

P1 持続可能でコンパクトな 曲げソリューション

ダイナミックな駆動と 汎用性の高いテクノロジー。 生産性 生産性と柔軟性の両立 従来の曲げ加工は、平均OEEの30%を特徴とし、その柔軟性は金型交換システムに左 右されていました。これは高コストで、多大な時間を必要とすることが多く、パネルベ ンダーと比較して長い時間がかかりまです。あるいは、複数台のプレスブレーキの設置 が必要となります。一方で、P1コンパクト電動パネルベンダーは自動曲げ・ハンドリン グサイクルによって得られる高い生産性と、万能汎用金型によって得られる高い柔軟性 を融合させて両立させます。 金型交換にどのくらいの時間がかかるか P1は金型交換を必要としません。上部と下部の曲げ刃、カウンターブレードおよびブラ ンクホルダーは、あらゆる種類の厚さや加工可能な材料を処理できる万能な汎用金型 です。 手動搬入/搬出は合計サイクルタイムに影響を与えるか 搬入と搬出は、オペレーターが行います。オペレーターは材料を作業テーブルに配置 し、曲げの後に製品を回収します。P1の加工サイクルは、合計サイクルタイムに対する これらの作業手順の影響を最小限にします。材料を作業テーブルに配置すると同時に 製品を搬出するようにして、2つの作業を1回で行うことが可能です。 P1のセットアップは生産性に影響を与えるか セットアップがパネルベンダーの生産性に与える影響はわずかです。プログラムが読み 込まれていれば、ブランクホルダーは材料が位置決めされ加工の準備が整う時間内で 自動的に適応し、マニピュレーターは材料を把持し、加工開始する位置につきます。 キット生産、1個生産の実行 P1には自動ABAブランクホルダーが装備されています。このブランクホルダーは、 機 械停止時間や手動による金型交換なしで、サイクル中に生産するパーツのサイズに応じ て金型の長さを自動調整します。1個生産やキット生産(セット流し)に理想的なソリュー ションです。 P1は自動曲げ・ハンドリングサイクルによって得られる高い生産 高い動力の実現 性と、万能汎用金型と特許取得済みのキネマティクス(動力シス 質量が非常に小さくサイズが最適化されたパネルベンダーによって、ブレードホルダー テム）によって得られる高い汎用性を融合させて両立させます。 はより自由に動けるようになり、他のパネルベンダーでは実行不可能な曲げを行える 位置にまで届きます。さらに、電気ドライブや特許取得済みのキネマティクス(動力シス テム)により、多種多様なパーツを2秒以内で曲げます。 2 Salvagnini © 2021 all rights reserved

適応性 材料の変化に影響されない生産 MAC3.0は、センサー、 公式、アルゴリズムの統合技術であり、パネルベンダーをイン テリジェントなものにします。これにより無駄を省き手直しを最小限にし、加工される 材料のばらつきをサイクル中に測定して補正します。 外部環境の変化に影響されない生産 P1は、加工されるパーツの実際の板厚と有効なサイズを測定する先進センサーを組み 込み、温度変化により生じた変形を検出します。データはリアルタイムに曲げの公式に 送り込まれます。曲げの公式は材料に加える正確な押し込み量を定義し、完成品の高い 精度、繰り返し精度、品質を実現します。 インテリジェントなシステムと 均一な品質。 さまざまな生産ニーズに適応可能 高精度 ベンディングユニットの特許取得済みのキネマティクス(動力システム)により、P1パネル ベンダーは、他のベンディングマシンではできない曲げや形状の加工を行うことができ 最大の加工精度を達成 ます。 材料は、制御されたリファレンスストッパーに対し、加工開始時に1回だけセンタリング 生産リストの変更に応じて加工工程を管理 されます。これによりサイクルタイムは最小限に抑えられ、精度のあらゆる誤差はすべて P1は独自のOPSソフトウェアを搭載でき、パネルベンダーと 工場ERP間の通信を確保 最初の曲げで吸収されます。曲げの公式は自動的に曲げパラメーターを最適化して無駄 します。ニーズに応じて、OPSはさまざまなパーツの順序の生産を管理します。万能汎用 を減らします。また、MAC3.0は材料のばらつきを検出し、自動的に補正して高精度、高 金型や加工サイクル中のセットアップと自動処理機能により、システムは直ちにリクエス 品質の曲げを実現します。 トに応えることができます。 4 Salvagnini © 2021 all rights reserved

P1 汎用的で生産性が高い 電動パネルベンダー。 フレキシブルな自動化 当機械が使用している万能汎用金型は、 機械停止時間や手動による金型交換なしに、 加工サイクル中自動的に材料形状に合わ せて調整することができ、1個生産やキット 生産を可能にします。 適応性の高いシステム 統合適応技術（先進センサー、曲げの公式、 MAC3.0）は、システムをインテリジェントに し、材料や外部環境の変化に自動的に適合 できるようにし、無駄や手直しを排除し、 生産可能な製品範囲を広げます。 コネクティビティ4.0 LINKSとOPSソ フトウェアは、 システムと生産フローに関与する部署 間との通信を確立します。 優れた汎用性 ベンディングユニットの特許取得済みの キネマティクス(動力システム）により、P1 パネルベンダーは様々な製品を曲げること ができ、他のベンディングマシンではできない 曲げを加工できます。 持続可能なテクノロジー P1に採用された技術的ソリューション（空気圧アクチュ エーターと電気アクチュエーターの使用を含む） は、生 産性を落とすことなく人々と環境の両方に配慮したテク ノロジーです。パネルベンダーの消費電力は、3 kW未満 であり、 外形寸法はわずか8 m2でコンパクトです。 Salvagniniといえばパネルベンダー、パネルベンダーといえばSalvagnini。 Salvagniniはこれまでに76カ国に4,000台以上のシステムを導入し、40年を超える経験と専門知識を持つ世界最大の パネルベンダーメーカーです。 これからもSalvagniniは従来の曲げ加工に革新性をもたらし続け、これまでに適さなかっ た業界や製品にもより広く柔軟なソリューションを提案していきます。 6 Salvagnini © 2021 all rights reserved

P1 フレキシブルな自動化。 オペレーションモード： 上下の曲げ刃、カウンターブレードおよびブランクホルダーは、加工中、 簡単で素早く無駄のない加工。 機械停止時間や手動による金型交換なしに、あらゆる種類の板厚や0.4 ～1.6 mmの加工可能な材料の処理に使用する4つの万能汎用金型です。 特許取得済みのキネマティクス(動力システム)を特徴とする ブレードホルダーに取り付けた刃の制御された動作によって、 材料の各々の側で曲げ加工が行われます。 下曲げ 逆 A 上下の曲げ刃 (A、D)は、制御された動作で曲げを行う2つの 金型です。 自動ABA ブランクホルダー(B) は曲げ刃やカウンターブレー B ドと同時に動作し、正確かつ効率的に材料を固定して曲げま す。機械停止時間や手動による金型交換なしに、サイクル中 生産されるパーツのサイズに応じて金型の長さを調整しま す。ブランクホルダーの形状から最大45 mmまでのリターン C 曲げが可能です。 上曲げ 正 D カウンターブレード(C)はサイクル中に材料の固定を補助し ます。 特許取得済みの 自動マニピュレーター：高速で正確な処理。 キネマティクス ブレードホルダー 全加工サイクルを通して迅速に、完全自動で材料を動かし、操作し、把持し、回転 させます。サイクル中オペレーターの手動介入を必要としません。オペレーターは 材料を作業テーブルに置き、曲げ加工後に製品を回収する、搬入と搬出操作のみ を行います。 8 Salvagnini © 2021 all rights reserved

P1 適応性の高いシステム。 MAC3.0 MAC3.0は、サイクル中に材料の特性の公称値と比較して加工する材 単一の制御された位置決めプロセス 料のばらつきを検出し、それを補正するようベンディングユニットとマ 材料は、制御されたメカ的なピンに対し、加工開始時に1回だけ位置決め ニピュレーターの動きを調整します。 されます。サイクルタイムは最小限におさえられ、精度のあらゆる誤差は 実際に加工される材料に必要な曲げ力と、想定される材料に必要な すべて最初の曲げで吸収されます。メカ的なストッパーによる位置決めは、 曲げ力の比（Kσ）が0.75～1.25の間であれば、自動的に補正が行われ 毎回正しいサイズの完成パーツのさらなる保証となります。 ます。この場合、パネルベンダーは一定の曲げ角度、そしてフランジ・ ボックス形状の正確な寸法を維持します。 1 2 3 材料セット ピン上昇 位置決め Kσがこの範囲を超えていても最大しきい値（2）を超えていない場合 は、オペレーターは新しく材料を定義することでMAC3.0の適用範囲を ただちに拡張できます。最大しきい値（2）を超える値の場合は、曲げ 加工を自動的に中断します。 FACEに統合されたデジタルインジケーターはリアルタイムで生産状況 を監視し、加工する材料の実際の特性をオペレーターに通知します。 サルバニーニ独自の曲げの公式 長年にわたって開発された曲げの公式は、動力を定義し、万能汎用 金型の動きを管理し、たわみ、温度、板厚を含むさまざまなパラメー ターをリアルタイムに解析し、完成品の高い精度、繰り返し精度、品 質を実現します。 テクノロジー 機械 材料 10 Salvagnini © 2021 all rights reserved

P1 生産の汎用性。 持続可能なテクノロジー。 最適化された機械構造 CLAツール： 補助刃の長さはモジュール式で、上向きまたは下向きのタブを作るため 市場において最も革新的な技術を採用することで、機械構造は、重量から構造、 正曲げと逆曲げの両方のバージョンがあります。材料と曲げ刃の間で素早く自動的に 指定された位置へ移動でき、曲げ位置の違う部分的な曲げを行えます。 精密加工からエンジニアリングまでの細部にわたって最適化されました。そして、 P1を完全に電動にし、消費電力を最小限に抑えています。 消費電力を削減。 Flexcellは、当社のパンチングマシンのマルチプレスヘッドと パネルベンダーは電動アクチュエーターのみ 自動化・統合システムの特徴を活かし、ますます増え続ける高 を採用しているため、油圧配管を排除し、最大でも い柔軟性と生産性への需要を満たすためにSalvagniniによ 3kWまでの消費電力に抑えることができます り開発されました。セル生産は変化しやすい多様な生産に対 する理想的なソリューションであり、選択可能な構成の1つと してP1パネルベンダーとB3プレスブレーキを並べて稼働する 12 ことができます。 Salvagnini © 2021 all rights reserved

P1 進化したプログラミング。 工場のデジタル化を実現するツール STREAMは近代産業のニーズに対してSalvagniniが提示す るソリューションであり、反応性を向上させ、コストを削減し、 OPSで工場をリアルタイムに管理 OPSは、サルバニーニのモジュール生産管理ソフトウェアであり、パネルベンダーと 操作誤差、加工工程の無駄を減らすプログラミングスイートで 工場のERP/MRP間におけるリアルタイムでの情報通信を実現します。 す。 産業は時代と共に変化し、現代において柔軟性と効率は、ますま て、計画、プログラミング、生産、管理、制御および最適化のあらゆ OPSは、アルゴリズムに変換された、顧客の生産ニーズを満た 続、および使いやすいソフトウェアソリューションは、利用可能 す小さくなっているロットサイズや速い製品番号の回転率の管理 るニーズに応えます。さらに、 STREAM は、必要に応じて上流と下 に対する基本的要件です。STREAMは近代産業のニーズに対して 流プロセスを含むコストの計算に使用できます。 技術、生産、ビジ すように設計された生産ロジック、または複数の生産ロジック な生産能力を最大化し、テクノロジーの柔軟性と工場の全体 Salvagniniが提示するソリューションであり、反応性を向上させ、 ネスの3つのレベルで構成されています。 の組み合わせに従って、独立した決定を下すことができます。 効率を向上させるのにも役立ちます。 コストを削減し、操作誤差、加工工程の無駄を減らすプログラミン また、FMCセルのコンポーネントなど、さまざまなテクノロジ グスイートです。STREAMは、オフィスや工場の生産現場のあらゆ ー間で情報を交換して、生産フローを最適化し、生産性を向上 る業務を管理するための統合環境であり、切断から曲げまでのす させるためにも使用されます。異なるシステム間のデジタル接 べての技術の唯一のアクセスポイントです。生産の全工程を通し LINKS: 効率を高めるIoT STREAMBENDは、複数のパーツを含むパネル曲げプログラムの作成用ソフト サルバニーニのIoTソリューションは、カッティングシステムの全体効 ウェアです。 率を高めます。LINKSを使用すると、機械のパフォーマンスをリアルタ • 自動モードでは、独立して3Dモデルからプログラムを作成します。 イムで監視し、独立した分析を行うことができます。状態監視プロセ • 対話モードでは、生成/編集/完了操作に使用します。 スによる生産データ、システムログブック、KPIパフォーマンスインジ また、機械制限による加工評価を行うシミュレーターが含まれます。 ケーター、遠隔測定、およびシステムパラメーターモニタリングへの リアルタイムアクセスを可能にします。 コンパクトで汎用的。 PARTSは、パーツのデータベース全体の管理に使用するソフトウェアです。 • 一般またはカスタマイズされたカテゴリーに基づいて要素を分類します。 • 加工される各パーツの生産フローを定義します。 仕様 P1 • 関連プログラムを生成します。 X方向最大搬入材料寸法(mm) 1575 Y方向最大搬入材料寸法(mm) 1000 材料対角最大長さ(mm) 1600 最大曲げ力(kN) 90 最大クランプ力(kN) 310 最大曲げ長さ(mm) 1250 VALUESは生産コストを高精度で見積もるソフトウェアです。個々の技術に基づ 最大曲げ高さ(mm) 127 いて計算することを可能にするだけでなく、必要に応じて上流・下流に接続され 最小曲げ板厚(mm) 0.4 たシステムを含む加工プロセス全体にわたって計算することも可能にします。 軟鋼 UTS 410N/mm2の最大板厚と曲げ角度(mm) 1.60 (±90°) 1.30 (±130°) ステンレス UTS 660N/mm2の最大板厚と曲げ角度(mm) 1.30 (±90°) 1.10 (±120°) アルミニウム UTS 265N/mm2の最大板厚と曲げ角度(mm) 1.60 (±90°) 1.30 (±130°) 平均消費電力(kW) 3.0 騒音レベル(機械指令 2006/42/EC) (dB) 64 14 上記仕様は、オプションなしの標準的な機種を参照した値です。※本仕様は予告なく変更することがあります。 Salvagnini © 2021 all rights reserved

P1 S M PX P2-2120 P2-2225 M High P4-2120 bend P4-2225 L P2-2520 High bend P4-2520 P4-3125 XL High P4-3220 bend XXL P4-4020 High bend 本 社 ： 〒594-1144 大阪府和泉市テクノステージ1-3-13 TEL 0725-54-3911 / FAX 0725-54-3912 関東営業所 ： 〒226-0019 神奈川県横浜市緑区中山5丁目11-3 吉田ビル201 TEL 045-930-3515 / FAX 045-930-3516 九州サービスオフィス ： 〒812-0892 福岡県福岡市博多区東那珂1-18-27-305 ホームページ： http://www.salvagnini.co.jp SALVAGNINI JAPAN 3962060853 JP 2021