パンチング・シャーリング複合機　S4

S4 パンチング・シャーリング 複合システム

パンチングの利点とは テクノロジー サルバニーニのパンチングに対する考え方とは サルバニーニにおいて、パンチングとは常にパーツの成形と切断の複合的なプロセ スであり、切断はシャーまたはレーザーによって行われます。製品パーツ切断（切り 離し）を行えることにより、パンチングマシンを近代的で効率的な生産フローに統合 し、パネルベンダーなどの下流のワークステーションへパーツを供給することができ ます。 現代のパンチングシステムの役割とは 今日の生産状況では、パンチングシステムの役割は製品によって異なります。生産さ れるパーツ、その形状、計画された作業 、必要な生産性などによって、最適な技術的ソ リューションが決まります。近年、レーザーが従来のパンチング市場に参入しています が、サルバニーニのS4パンチング・シャーリング複合システムには影響を与えていま せん。従来どおり現在も、生産性、柔軟性、反応性 、効率性を求める企業にとって、競 争力のあるソリューションであり続けています。S4は、パーツのパンチング加工、成形、 切断（切り離し）のすべての作業を行い、スケルトンを廃棄することで、パーツが下流に 向かって徐々に流れていくようにします。これにより、金型交換の必要がなくなり、次の 生産工程に迅速に供給できるようになります。 いかに有効的な投資をするか パーツの形状、ますます小さくなるバッチ（LOT）サイズ、切断品質、想定される生産 性など、必要とされるこれらのことがすべて、従来のパンチングシステムへの投資よ りもS4への投資が有効的かつ魅力的である理由です。S4はシングルワークセンター であり、パンチする為に必要なストライカー部分への移動を含む加工中の金型交換 を必要とせずに、完成品を自動的に生産できるため、高い生産性が実現できます。 成形と切断のプロセスを統合することで、スループット時間（生産加工時間）を大幅 に短縮できるため、リードタイムを最小化すべき生産の状況では成功への最適なソリ ューションです。S4は、パラメトリックな作業を必要とする分野で理想的なソリュー ションです。レーザーよりも柔軟性が高く、プログラミングを大幅に簡素化し、製品 設計から製造までの全体的な作業時間を短縮します。 2 Salvagnini © 2021 all rights reserved

加工効率 金型交換にどのくらいの時間がかかるか マルチプレスヘッドは、パンチする為に必要なストライカー部分への移動を 含む加工中の金型交換が不要で、全体の加工時間を短縮できます。S4の独 自機能であるマルチプレスヘッドは5つのモデルがあり、同時に最大96個の 金型を収納することができます。パンチダイのアラインメント精度が高く、高 品質の加工が可能です。お客様に提案するヘッド仕様は、お客様それぞれの 生産ニーズを満たすように設計されており、金型交換が必要な場合でも最小 限に抑え、簡単で非常に迅速に行えるようになっています。 生産性 生産性を最大化するためのサルバニーニの公式とは S4は、パンチング加工と切断の作業を完璧に一体化し、素材供給、仕分け、搬出サイクルを自動的に 管理し、可能な限り待ち時間内に行います。特許取得済みのマルチプレスヘッドを搭載し、金型はネス ティングや複数の加工にいつでも使用でき、パンチする為に必要なストライカー部分への移動を含む 加工中の金型交換やオペレーターの手動介入を必要としません。独自のパンチ＆カットアルゴリズムに より、S4と一体化されたシャーリングカットが最適化され、シート内の単一のパーツを高速かつ柔軟に 自動シーケンスで切断し、パーツ搬出のための待ち時間をなくします。 生産性と柔軟性の両立 従来のパンチングでは、生産性や柔軟性は、パンチする為に必要なストライカー部分への移動を含む 加工中の金型交換回数や、シートをタレットやシングルパンチの下に移動させる時間に依存し、下流の 切断作業に要する時間にも影響されていました。一方、S4は、生産性と柔軟性を融合させて両立させ ます。生産性の向上に貢献するのは、金型がいつでも使用できるようにするマルチプレスヘッド、動作 を可変化する高度なマニピュレーターサイクル、パンチ＆カットモードで動作する統合されたシャーな どです。これらの独自のソリューションは、加工する形状や素材に関わらず金型交換が不要で、大量生 産、キット生産、1個生産を同じくらい容易に生産できるため、S4の柔軟性を向上させます。パンチング プログラム生成用のプログラミングソフトウェアであるSTREAMPUNCHには、ネストやパーツを最適 化し、スクラップを削減する独自のアルゴリズムが搭載されています。STREAMPUNCHは、ユーザーフ レンドリーなインターフェースと対話型編集・シミュレーション機能により、最適な生産戦略の選択を 容易にし、プログラマーの作業を簡素化します。 4 Salvagnini © 2021 all rights reserved

完全自動生産に対応する 多機能システム 最適な機械構成とは S4は、3メートルまたは4メートルの材料を加工するために、2つのサイズが用意されていま す。どちらのモデルも、5つのヘッドの中から1つを使用して構成し、搬入/搬出の自動化をカ スタマイズすることができます。お客様にご提案するモデルは綿密な加工判定調査に基づ いて選択されます。サルバニーニの専門家は、お客様の生産ニーズに最も適した仕様構成を 決定できるように、応用分野、生産戦略、生産構成を含む数多くの変数を評価し、お客様 を全力でサポートします。 明日の企業が直面する課題とは これからの課題は、特に自動化と効率が重視されています。搬入/搬出/仕分け操作を自動 化することで、S4のパフォーマンスが向上し、製造工程全体に利益がもたらされます。シン プルで迅速なオフィスソフトウェアを実装することで、プログラミングが生産のボトルネック になるリスクが低減されます。ERP/MRPとプロセスソフトウェアを統合して生産環境を管理 することで、情報配信が自動化され、無駄・誤差のない生産環境の構築に役立ちます。 C搬ar入ico Alime供nt給az ione パPンunチzoンnグat/u成ra形 切断Se（pa切raりzi離onしe ） S仕or分tinけg Sc搬ar出ico e deformazione 自動化 S4の最小限の自動化とは S4はフローソリューションです。基本的な構成では、生産プロセスを自動化し、各作業を最適化 する搬入と搬出ソリューションが一体化されています。 搬入では、コンベアー/センタリングデバ イスが待ち時間内に素材の搬入を予測して正確に位置決めし、搬出では、各パーツは次の搬出 装置または製品回収ボックスに自動的に搬送されます。 どうすれば効率を最大化できるか サルバニーニは、各作業の効率を最適化するソリューションに加えて、 自動化やプロセスソ フトウェアを提供しています。これらは、生産フロー全体を適切に組織化することで、無人作 業や完全自動作業の高レベルな自動化を実現し、人件費や投資回収期間への影響を低減す ることができます。 統合されたモジュール性 S4は構成が簡単で、単体、ラインのどちらでも動作することができ、フレキシブルセルへの組 み込み、または完全自動生産などに対応しています。搬入/搬出ソリューションは、オペレーター 不要での作業を可能にし、パンチング・シャーリング複合システムの生産性を高めます。サルバ ニーニの自動化装置はモジュール性が高く、一度据付が完了した後でも、生産フローの拡張や 変更が可能です。これに加えて、サルバニーニではシステムの自動化と生産効率をより向上させ る自動搬入/搬出および仕分け装置を、倉庫タワーと組み合わせて幅広く提供しています。これ らの装置は、様々な素材や板厚をジャストインタイムで加工し、素材供給の待ち時間を最小限 にします。また、ヒューマンエラーによるリスクや素材の損傷を低減します。 6 Salvagnini © 2021 all rights reserved

S4 経験と革新 加工効率 S4パンチング・シャーリング複合システムは、加工効率を最大 限に高めます。搬入、パンチング、成形のすべての作業が自動 化され、単一システムで行われるため、仕掛品を排除し、オペ レーターの手動介入を必要とせず、極めて高い繰り返し精度 を実現します。 モジュラーオートメーション 材料ストッカーおよび自動搬入/搬出装置は、システムの オートメーション化を高め、各工程と生産工程全体の両 方で生産効率を向上させます。モジュラーオートメーショ ンの幅広さは、あらゆるレイアウトや構成の要求を満た し、多様な生産戦略に対応します。 適応性の高いシステム S4に組み込まれた適応技術は、システムをインテリジェントにし、 様々な変更に自 動的に適合できるようにし、無駄や手直しを排除し、高品質の加工を可能にします。 • センタリング制御システムは搬入シートを測定し、必要に応じて実際に測定され た寸法にプログラムを適合させます。 • マニピュレーターは、シートのサイズや重さに応じてマニピュレーターの動作を 可変化し、シートの加工済み部分の割合に応じてピンサー（掴み部）を開きます。 • 自動化システムは、マニピュレーターの軸の熱膨張を自動でチェックし、 その変 動を補正することで、極めて高い位置決め精度を実現しています。 • シャーは、クリアランスを自動的に記録し、板厚や素材に応じて、必要な力を加 工中に調節します。 1978年にGuido Salvagniniが設計したS4パンチング・シャーリング S4パンチング・シャーリング複合システムは、エレベーター、配電盤、空調機器、銅製家具、ドア、照明、 飲食産業、物流、冷蔵機器、機械、建築技術、自動車産業など、世界66カ国、110以上の分野の企業に 複合システムは、自動製造システム及びラインに とって、成功への最適な選択肢として選ばれ続けています。 統合するように元々開発されています。 Salvagnini © 2021 all rights reserved

S4 相乗効果でより高いパフォーマンス 2 ワークテーブルはブラシで覆われているため、作業時は音を立てず静かです。搬入 1 と搬出の2 つのコンベアーは、待ち時間内にS4に素材を供給し、加工されたパー ツを次の生産工程に搬送します。 5 4 2 マニピュレーター 3 1 1 3 マルチプレスヘッド 4 統合されたシャー 5 90°ごとの4方向に材料を回転可能な材料ローテーター 6 6 自動開閉式のハッチで、加工済パーツを製品回収ボックスに搬出し、スクラップを 排出します。 仕様 仕様 機種 S4Xe.30 S4Xe.40 パンチング シャーリング 最大素材寸法(mm) 3048 x 1650 4064 x 1650 テクノロジー マルチプレスヘッドの種類 同時または個別のX軸およびY軸切断 最大素材対角寸法(mm) 3466 4386 最大板厚(mm) 最小素材寸法(mm) 370 x 300 370 x 300 アルミニウム UTS 265 N/mm2 5.0 5.0 最大速度(m/min): 軟鋼 UTS 410 N/mm2 3.5 3.5 X軸 132 132 ステンレス UTS 610 N/mm2 2.0 2.0 Y軸 96 96 最小板厚(mm) 0.5 0.5 2軸同時速度(m/min) 163 163 最大加速 (m/s2：) X軸 30 30 Y軸 15 15 10 Salvagnini © 2021 all rights reserved

S4 マルチプレスヘッド： マルチプレスヘッドは、さまざまな生産ニーズに対応するために、さまざまな数のステーシ ョンを収容できる5種類のモデルを用意しました。お客様に提案するヘッド仕様は、お客様 金型は常に使用可能 それぞれの生産ニーズを満たし、サイクルタイムを最適化するように設計されています。 マルチプレスヘッドは、生産に必要な H2：最も汎用的な H3：ネスティングに H4：厚い板厚の素材向け H5：対称加工用に設計 H6：厚い板厚の素材の 最大96個の金型を収納するダイ機 オプション 最適 に特別に設計 ネスティングに最適 構になっています。各金型は個別に 作動し、いつでも使用可能です。マル チプレスヘッドは、パンチダイの高い アラインメント精度を実現することで 高品質の加工を可能にし、同時にサ イクルタイムを短縮し、サイクル中の 金型ステーション セットアップやそれに伴う待ち時間を プレス仕様 ヘッドの種類別金型数 排除します。 H2 H3 H4 H5 H6 Ø 33 mmまでの金型を最大6個装備可能な70 kNマルチプレス 40 56 24 24 40 90 x 90 mmまでの金型を装備可能な260 kNプレス 4 4 12 8 8 基本設定 44 60 36 32 48 Ø 60 mmまでの金型を装備可能な120 kNプレス(オプション) 5 6 6 5 6 Ø 60 mmまでの金型を装備可能な80 kNエンボス加工プレス(オプション) 5 6 6 5 6 Ø 60 mmまでの金型を装備可能な120 kNダブル・インデックスプレス(オプション) 6 6 6 6 6 それぞれがØ 33 mmまでの金型を最大6個装備した30 kNマルチプレス(オプション) 30 36 36 30 36 55 kN下向き成型加工プレス(オプション) 5 5 2 3 3 マルチプレスヘッドには以下の利点があります。 ヘッド内のパンチ型の最大数 76 96 72 64 84 • 個別生産および複数生産の両方が可能です。 • シートを金型に合わせて再配置するための動作を最小限に抑えます。 • サイクルタイムと金型の摩耗を削減します。 OPTIHEADとは、パンチング加工用プログラミングソフトウェアのSTREAMPUNCHの機能であ り、実行される生産過程に基づいて金型の位置を最適化し、サイクルタイムを短縮するための機 • パンチングの柔軟性を向上させます。 能です。OPTIHEADは、マルチプレスヘッドの最適なセットアップをプログラマーに自動的に提案 • さまざまな形状やサイズのパンチングを必要とするネスティングの生産性を最大限に高めます。 し、S4の管理を簡素化します。 12 Salvagnini © 2021 all rights reserved

S4 サルバニーニの金型 総合的な品質 とサービス 1 2 パンチング 3 2 5 サルバニーニは金型の設計と製造において 30年の経験、そして自社の専門家チームを 持ち、使用する鋼材の管理から機械加工、 組立まで、製造チェーン全体を統括してい エンボス加工 ます。 3 4 成形 各金型の特徴は次の通りです。 • 素材を損傷しないよう保護するための搬出ガイ ドシステム。 • グリル加工の最適な生産のために、インサート 内部にプレテンションシステムを搭載。 • 加工バリが潰れないようにするためのソリュー ション。 5 6 オートインデックス サルバニーニでは、パンチング、成形、切断用の標 準金型に加え、特定の作業や素材のために設計・ 製造されたパラメトリックな特殊金型も含まれて います。 1 モデルと構成に応じて、マルチプレスヘッドはさまざ まなタイプのステーションで動作します。 • 7tまたは26tのP（パンチ金型） • EI、BU、BH (成形加工金型) • PP（ポリパンチ金型） • P2R （オートインデックス金型） ポリパンチ • ME (タップ金型) 7 タッピング 6 4 7 14 Salvagnini © 2021 all rights reserved

S4 マニピュレーター：正確なリファレンスと 統合されたシャー このシャーは直角に交差する2本の500mmの独立したブレ 切断）と比較して加工品質の面でも優れており、サイクルタイ スクラップゼロの高速処理 ードがあり、ブランクホルダーを装備し、あらゆる長さの切断 ムを短縮して桟幅を必要とせず、最適化を図りスクラップを に対応しています。マルチプレスヘッドに隣接したシャーは一 最小限に抑えることができるため、まさに統合システムS4の 体構造に統合されています。これは市場でも他に類を見ない 大きな利点となっています。 独特のソリューションであり、ヘッド/シャー間の距離による幾 何学的な制限を排除し、最適で一定のアラインメントと優れ た品質の加工を可能にします。シャーは、パンチによる分離（ 豊富なバリエーション： シャーは、生産要件に従って最適なオプションを選択すること で、把持用のスクラップの有無にかかわらず、素材をあらゆるサイズのパーツにカットす ることができます。 バランスの取れた生産と最適化されたフロー 1 2 3 マニピュレーターは、加工開始時に素材を位置決めし、パンチングと分離（切断）作業 中は素材を固定したままにします。最大ストローク長さ3030 mmで、最大3048 mm の素材を金型交換なしで加工でき、9個の独立して開くピンサー（掴み部）を備え、把 持用のスクラップ不要でネスティングを可能にし、素材の使用を最適化することでス クラップを削減します。インテリジェントパスとパンチングの最適化アルゴリズムによ 従来、他社のシステムでは、複数の素材またはネスティング 最小限に抑えて繰り返し精度を改善し、キット生産や複数生 って、極めて正確で信頼性の高いものになります。加工中の素材の重量に応じて動作 パターンを構成する個々のパーツは、素材全体のパンチを完 産のバランスをとることで、下流の生産フローに迅速に搬入 を可変化する、特許取得済みの調整システムを装備しています。 了してから1つずつカットと搬出が行われていました。サルバ できるようになります（3）。 ニーニのパンチ＆カットモードは、パーツごとに加工作業を グループ化して（1）、別々に加工し（2）、素材へのストレスを 16 Salvagnini © 2021 all rights reserved

S4 自動化は、搬入と搬出をボトルネックに変えるリスクを 減らし、人件費の削減に大いに役立つため、ますます重 高効率を実現する、 要な役割を果たしています。 FMSおよび無人ライン生産 モジュール式で サルバニーニの搬入/搬出と仕分け接続装置は、単体 操作からフレキシブルセルまたは完全自動生産を行う 拡張性の高い自動化 工場でのインテグレーションまで、すべての自動化要件 を満たします。 ADS特殊自動 デスタッカー装置 PD一枚取り素材 移載装置 SC 搬出ボックス IAオートマチック テーブルスタッカー 搬入 搬出 MD 高速素材タワー MV素材収納 MV素材および仕掛品 MCU直角座標軸型 S4パンチング・シャーリング複合システムは、P4パ 業を最小限に抑えます。S4+P4ラインは、柔軟性に 自動倉庫システム 収納自動倉庫システム マニピュレーター ネルベンダー、ROBOformERロボットベンディン 富んだジャストインタイム生産に最適なソリューショ グセル、またはFBフレームベンダーを装備したライ ンです。利用可能なスペース、必要な自動化や自主 ン生産に最適です。 性の度合い、状況や生産戦略、あるいは必要な生産 さまざまな搬送装置によって機械の接続が可能で 性に応じて構成することができます。 あり、システム間の双方向通信を実現するソフトウェ アとともに、オペレーター不要でバランスの取れた 搬入装置 搬出装置 生産を実現します。サルバニーニによって1979年に S4パンチング・シャーリング複合システムは、インラインコン パンチ・シャー済みパーツは、自動的に所定の回収ボックス、 導入されたS4+P4ラインは、キット連続生産や1個生 ベアーからオートマチックデスタッカー、自動倉庫タワーから 集積ストア、1つまたは複数の集積装置、中間倉庫又は直接 産を可能にし、サイクルタイム、仕掛品、中間処理作 自動トレイストアまで、さまざまな種類の搬入装置が選択可 下流の作業に送ることができます。 能です。 18 Salvagnini © 2021 all rights reserved

S4 ソフトウェアのエコシステム STREAMは近代産業のニーズに対してサルバニーニが提示するソリューション であり、反応性を向上させ、コストを削減し、操作誤差と加工工程の無駄を減ら すプログラミングスイートです。 • CAM： パーツの2D図面を作成または編集し、形状を作成するためのパンチ、パン チングとシャーリングのシーケンス、素材搬送作業を自動的に定義します。 STREAMPUNCHはパンチングプロ • ネスティング：自動、半自動、または手動で、生産されるパーツをシートに配置し グラムを生成するためのプログラミ ます。 ングソフトウェアです。次の機能が含 • リバースエンジニアリング：機械プログラムからパーツ図面を生成します。 まれています。 • OPTI：シートの歩留まりや加工効率を向上させ、無駄を最小限に抑えることがで きます。 • パラメトリック形状： パラメトリック変数を持つプログラムから、2D図面を使わず にネストをコンパイルします。 パーツライブラリ スケジューリング プログラミング オフィス/ERP オフィス PARTSは、パーツのデータベース全体の管理に使用する ソフトウェアです。 • 一般またはカスタマイズされたカテゴリーに基づいて要素を 機械データ 分類します。 • 加工される各パーツの生産フローを定義します。 • CAMソフトウェアと統合されています。 オフィスや作業現場のあらゆる業務を管理するための統合 STREAM は、必要に応じて上流と下流工程を含むコストの VALUESは生産コストを高精度で見積もるソフトウェア です。 環境であり、切断から曲げまでのすべてのテクノロジーに 計算にも使用できます。 個々の機械に基づいて計算するだけでなく、必要に応じて アクセスできるたった1つのアクセスポイントです。生産の 加工の開始時から終了までのプロセス全体で計算すること 全工程を通して、計画、プログラミング、生産、管理、制御お も可能です。 よび最適化のあらゆるニーズに応えることができます。また 20 Salvagnini © 2021 all rights reserved

S4 工場のデジタル化を実現するツール OPSで工場をリアルタイムに管理 OPSは、サルバニーニのモジュール生産管理ソフトウェアであり、パンチングシステ ムと工場のERP/MRP間におけるリアルタイムでの情報通信を実現します。インスト ールされているモジュールに応じて、OPSは次のことができます。 仕掛品のハンドリング 生産を整理および管理し、生産の優先順位を定義し、注文の変更またはキャンセ ルを管理し、生産に必要な素材または仕掛品の在庫状況を確認します。 パンチングネストを自動的に作成し、素材、板厚、下流工程であるパネルベンダー、 プレスブレーキの各工程ごとに仕分けします。 工場のERPにフィードバックを提供し、材料の在庫状況と生産状況をパーツごと にリアルタイムで更新します。 オーダー管理 付加価値の低い冗長な作業を削減または排除します。 パンチングの上流と下流でラベリング、トレーサビリティ、在庫管理ソリューションを 統合し、エラーのリスクと待ち時間を最小限に抑えます。 下流作業 OPSは、顧客の生産ニーズを満たすように設計されアルゴリ ル接続、および使いやすいソフトウェアソリューションは、利用 ズムに変換された生産ロジック、または複数の生産ロジック 可能な生産能力を最大化し、テクノロジーの柔軟性と工場の の組み合わせに従って、独立した決定を下すことができます。 全体効率を向上させるのにも役立ちます。 また、FMSセルのコンポーネントなど、さまざまなテクノロジ プログラミングと ー間で情報を交換して、生産フローを最適化し、生産性を向 コントロール 上させるためにも使用されます。異なるシステム間のデジタ LINKS: 効率を高めるIoT サルバニーニのIoTソリューションは、パンチングシステムの全体効率 デジタルトランスフォーメーションとインダストリー4.0は、市場での競争力を保つための重要 を高めます。LINKSを使用すると、機械のパフォーマンスをリアルタイ ムで監視し、独立した分析を行うことができます。状態監視プロセス なトピックです。これらを採用することで、複雑な統合された高度自動化高性能システムを実装 による生産データ、システムログブック、KPIパフォーマンスインジケ および管理でき、生産レイアウトの構造変更を必要としないシンプルなソリューションの開発を ーター、遠隔測定、およびシステムパラメーターモニタリングへのリア 支援して、スマートな製造の世界をはるかに利用しやすくします。 ルタイムアクセスを可能にします。 22 Salvagnini © 2021 all rights reserved

Laser cutting L3 L5 Punching S1 S4 Panel bending P1 PX P2 P4 Bending B3 Systems AJS® FMS S4 + P4 Logistics FlexCell MTW MD MBT MV LTWS 本 社 ： 〒594-1144 大阪府和泉市テクノステージ1-3-13 TEL 0725-54-3911 / FAX 0725-54-3912 関東営業所 ： 〒226-0019 神奈川県横浜市緑区中山5丁目11-3 吉田ビル201 TEL 045-930-3515 / FAX 045-930-3516 九州サービスオフィス ： 〒812-0892 福岡県福岡市博多区東那珂1-18-27-305 ホームページ： http://www.salvagnini.co.jp SALVAGNINI JAPAN 3962060103 JP 2021