ハイブリットパネルベンダー　P4

P4 自動パネルベンダーの 幅広い加工範囲

板金曲げ加工で勝利を掴む ソリューション 生産性 生産性と柔軟性の両立 従来の曲げ加工は、平均OEEの30%を特徴とし、その柔軟性は金型交換システムに 左右されていました。これはパネルベンダーと比較して高コストで、多大な時間を必要 とすることが多いです。あるいは、複数台のプレスブレーキの設置が必要となります。 一方で、P4パネルベンダーは自動曲げ・ハンドリングサイクルによって得られる 高い生産性と、万能汎用金型によって得られる高い柔軟性を融合させて両立させま す。また、その先進的なサイクルにより、P4は毎分平均17の曲げを完了します。 金型交換にどのくらいの時間がかかるか P4パネルベンダーは金型交換を必要としません。上部と下部の曲げ刃、カウンター ブレードおよびブランクホルダーは、あらゆる種類の厚さや加工可能な材料を処理 することができる万能な汎用金型です。 最適な機械構成 Salvagniniは今日の市場で最も幅広い種類のパネルベンダーを提供しており、P1・ PX・P2・P4を含めて合計15のモデルがあります。これらの各モデルは、 多様な生産のニーズに応えるため、多くのオプションから構成およびカスタマイズ できます。 生産される主要なパーツに関する加工判定調査を行うことで、Salvagnini は生産戦略、応用分野、仕掛品の搬入と搬出に要する自動化レベル、より高い汎用 性を確保するためのオプションを考慮し、また必要に応じて切断、パンチング、プレ ス曲げなどの補助技術も考慮しながら、これらの不確定要素に応じてそれぞれのお 客様が最適なパネルベンダーを選択できるようにし、パネルベンダーが生産性を最 大限に発揮できるようにします 。 キット生産、1個生産の実行 P4には特殊ブランクホルダー自動設定装置が装備されています。このブランクホル ダーは、機械停止時間や手動による金型交換なしで、サイクル中に生産するパーツの サイズに応じて金型の長さを自動調整します。1個生産やキット生産(セット流し)に理 想的なソリューションです。 P4は自動曲げ・ハンドリングサイクルによって得られる高い生産 性と、万能汎用金型によって得られる高い柔軟性を融合させて 両立させます。 2 Salvagnini © 2021 all rights reserved

適応性 材料の変化に影響されない生産 MAC3.0は、センサー、 公式、アルゴリズムの統合技術であり、パネルベンダーをイン テリジェントなものにします。これにより無駄を省き手直しを最小限にし、加工される 材料のばらつきをサイクル中に測定して補正します。 外部環境の変化に影響されない生産 各P4パネルベンダーは、加工されるパーツの実際の板厚とサイズを測定する先進セン サーを組み込み、温度変化により生じた変形を検出します。 データはリアルタイムに曲げの公式に送り込まれます。曲げの公式は材料に加える正確 な押し込み量を定義し、高い加工精度、繰り返し精度、完成品の品質を実現します。 スマートなシステムと 均一な品質 さまざまな生産ニーズに適応可能 特殊ブランクホルダー自動設定装置に加えて、最大の汎用性や適応性を保証し、様々 高精度 な生産戦略や生産構成に適合させるために、P4はさまざまなオプションを提供します。 最大の加工精度を達成 生産リストの変更に応じて加工工程を管理 材料は、制御されたリファレンスストッパーに対し、加工開始時に1回だけセンタリング P4はフレキシブルなライン生産またはセル生産の理想的な曲げソリューションです。P4 されます。これによりサイクルタイムは最小限に抑えられ、精度のあらゆる誤差はすべて は独自のOPSソフトウェアを搭載でき、パネルベンダーと工場ERP間の通信を確保しま 最初の曲げで吸収されます。曲げの公式は自動的に曲げパラメーターを最適化して無駄 す。ニーズに応じて、OPSは様々なパーツの順序の生産を管理します。 を減らします。また、MAC3.0は材料のばらつきを検出し、自動的に補正して高精度、高 万能汎用金型や加工サイクル中の自動セットアップ機能により、システムは直ちにリクエ 品質の曲げを実現します。 ストに応えることができます。 4 Salvagnini © 2021 all rights reserved

P4 未来のパネルベンダーを、 今日手に入れる フレキシブルな自動化 P4が使用している万能汎用金型は、 機械停止時間や手動による金型交換なし に、加工サイクル中自動的に材料形状に 合わせて調整することができ、1個生産や キット生産を可能にします。 適応性の高いシステム 統合適応技術（先進センサー、曲げの公式、 MAC3.0）は、システムをインテリジェントに し、材料や外部環境の変化に自動的に適合 できるようにし、無駄や手直しを排除し、 生産可能な製品範囲を広げます。 コネクティビティ4.0 LINKSとOPSソ フトウェアは、システムと 生産フローに関与する部署間との通信を 確立します。 生産の汎用性 特殊形状に対する補助ツールや追加装置を含む カスタマイズされたソリューションまたは さまざまな搬入/搬出ソリューションを提供します。 持続可能なテクノロジー 採用された技術的ソリューション（ダイレクトドライブおよ び空気圧ドライブと電気ドライブ）は、生産性を落とすこ となく人々と環境の両方に配慮したテクノロジーです。 Salvagniniといえばパネルベンダー、パネルベンダーといえばSalvagnini。 Salvagniniはこれまでに76カ国に4,000台以上のシステムを導入し、40年を超える経験と専門知識を持つ世界最大の 利用可能な搬入/搬出装置は、各P4パネルベンダーが単独 パネルベンダーメーカーです。 これからもSalvagniniは従来の曲げ加工に革新性をもたらし続け、これまでに適さなか またはインラインで動作するように、もしくはフレキシブルな製造セル った業界や製品にもより広く柔軟なソリューションを提案していきます。現在ご用意している全15台のSalvagniniパネル ベンダーモデルのうち9台はP4であり、最大長さ3800 mm、高さ254 mm まで曲げ加工が可能です。 または自動化された工場に統合されるように構成されます。 6 Salvagnini © 2021 all rights reserved

P4 フレキシブルな自動化 オペレーションモード： 上下の曲げ刃、カウンターブレードおよびブランクホルダーは、加工中、 簡単で素早く無駄のない加工 機械停止時間や手動による金型交換なしに、あらゆる種類の板厚や0.5 ～3.2mmの加工可能な材料の処理に使用する4つの万能汎用金型です。 ブレードの制御された動作によって、材料の各々の側で曲げ加工が行われます。 下曲げ 逆 A 上下の曲げ刃 (A、D)は、制御された動作で曲げを行う2つの 金型です。 特殊ブランクホルダー自動設定装置(B) は曲げ刃やカウン ターブレードと同時に動作し、正確かつ効率的に材料を固定 B して曲げます。機械停止時間や手動による金型交換なしに、 サイクル中生産されるパーツのサイズに応じて金型の長さを 調整します。ブランクホルダーの形状から最大65 mmまでの リターン曲げが可能です。 C 上曲げ 正 D カウンターブレード(C)はサイクル中に材料の固定を補助し ます。 自動マニピュレーター：高速で正確な処理 ヘミング曲げ 上刃を使用 全加工サイクルを通して迅速に、完全自動で材料を動かし、操作し、把持し、回転 させます。サイクル中オペレーターの手動介入を必要としません。オペレーターは 材料を作業テーブルに置き、曲げ加工後に製品を回収する、搬入と搬出操作のみ を行います。 8 Salvagnini © 2021 all rights reserved

P4 適応性の高いシステム MAC3.0 MAC3.0は、サイクル中に材料の特性の公称値と比較して加工する材料の 単一の制御された位置決めプロセス ばらつきを検出し、それを補正するようベンディングユニットとマニピュレ 材料は、制御されたメカ的なピンに対し、加工開始時に1回だけ位置決め ーターの動きを調整します。 されます。サイクルタイムは最小限におさえられ、精度のあらゆる誤差は 実際に加工される材料に必要な曲げ力と、想定される材料に必要な曲げ すべて最初の曲げで吸収されます。メカ的なストッパーによる位置決めは、 力の比（Kσ）が0.75～1.25の間であれば、自動的に補正が行われます。こ 毎回正しいサイズの完成パーツのさらなる保証となります。 の場合、パネルベンダーは一定の曲げ角度、そしてフランジ・ボックス形状 の正確な寸法を維持します。 1 2 3 材料セット ピン上昇 位置決め Kσがこの範囲を超えていても最大しきい値（2）を超えていない場合は、オ ペレーターは新しく材料を定義することでMAC3.0の適用範囲をただちに 拡張できます。最大しきい値を超える値の場合は、曲げ加工を自動的に中 断します。 FACEに統合されたデジタルインジケーターはリアルタイムで生産状況を 監視し、加工する材料の実際の特性をオペレーターに通知します。 サルバニーニ独自の曲げの公式 長年にわたって開発された曲げの公式は、動力を定義し、万能汎用 金型の動きを管理し、たわみ、温度、板厚を含むさまざまなパラメー ターをリアルタイムに解析し、完成品の高い精度、繰り返し精度、品 質を実現します。 テクノロジー 機械 材料 10 Salvagnini © 2021 all rights reserved

P4 ダイレクトドライブ パネルベンダーは電動アクチュエーターを採用しているため、油圧配管を排除して います。曲げシリンダーはブラシレスモーターで駆動されます。これには、他の同様 の技術とは異なり、機械が継続的に過度のストレスを受けることがなく、金型の摩 持続可能な 耗と劣化が削減されるという大きな利点があります。 テクノロジー インテリジェントなエネルギー利用 待ち時間なしのサイクルとスマートドライブにより、放熱せず、すべての吸 収エネルギーを最良の方法で利用するのに役立ちます。 12 Salvagnini © 2021 all rights reserved

P4 加工範囲を広げるための オーダーメイドの カスタムソリューション モジュール性 P4は手動または自動で供給でき、1つまたは複数のパレットからシートをピックアッ プし、待ち時間なしで機械に供給します。インライン生産が可能な生産ソリューション を使って、すべての中間ステーションに対しバランスの取れた、最適化された結果が T/Pツール： : ブランクホルダーの下に素早く自動的に装填できる補助金型であり、 幅狭の材料の加工や袋曲げ、R曲げを行えます。また、材料に成型加工がある場合、 得られます。 その成型加工を避けての加工も行うことができます。 P4 は手動/自動/ロボット式の異なる搬出装置を搭載することもできます。 カットツール: 特殊なT/Pツールで、下刃の上に挿入されるシャーリング刃と搬出 装置から構成され、一枚のシートから曲げ加工後に自動で分離切断を行うことが できます。 手動搬出: 曲げ加工済みパーツはオペレーター が処理し、ピックアップします。 CLAツール： 補助刃の長さはモジュール式で、上向きまたは下向きのタブを作るため 正曲げと逆曲げの両方のバージョンがあります。材料と曲げ刃の間で素早く自動的に 指定された位置へ移動でき、曲げ位置の違う部分的な曲げを行えます。補助刃は手動 でセットアップできますが、CLA/SIMオプションでは自動的に行われます。これにより、 異なる長さを順序だてて待ち時間なしで構成可能です。 パレット搭載 ロボット式搬出: 生産されたパーツはロボットに よって処理されます。 14 Salvagnini © 2021 all rights reserved

P4 作業者に親切なソフトウェアスイート 工場のデジタル化を実現するツール STREAMは近代産業のニーズに対してSalvagniniが提示 OPSで工場をリアルタイムに管理 するソリューションであり、反応性を向上させ、コストを削減 OPSは、サルバニーニのモジュール生産管理ソフトウェアであり、パネルベンダーと し、操作誤差、加工工程の無駄を減らすプログラミングスイー 工場のERP/MRP間におけるリアルタイムでの情報通信を実現します。インストール トです。 されているモジュールに応じて、OPSは次のことができます。 産業は時代と共に変化し、現代において柔軟性と効率は、ますま ての技術の唯一のアクセスポイントです。生産の全工程を通して、 す小さくなっているロットサイズや速い製品番号の回転率の管理 計画、プログラミング、生産、管理、制御および最適化のあらゆるニ に対する基本的要件です。STREAMは近代産業のニーズに対して ーズに応えます。さらに、 STREAM は、必要に応じて上流と下流プ Salvagniniが提示するソリューションであり、反応性を向上させ、コ ロセスを含むコストの計算に使用できます。 生産を整理および管理し 、生産の優先順位を定義し、注文の変更またはキャンセ ストを削減し、操作誤差、加工工程の無駄を減らすプログラミング 技術、生産、ビジネスの3つのレベルで構成されています。 ルを管理し、生産に必要な材料または仕掛品の在庫状況を確認します。 スイートです。STREAMは、オフィスや工場の生産現場のあらゆる 業務を管理するための統合環境であり、切断から曲げまでのすべ 機械プログラムの自動作成 工場のERPにフィードバックを提供し 、材料の在庫状況と生産状況をパーツごと にリアルタイムで更新します。 STREAMBENDは、複数のパーツを含む曲げプログラムの作成用ソフト 付加価値の低い冗長な作業を削減または排除します。 ウェアです。 • 自動モードでは、独立して3Dモデルからプログラムを作成します。 • 対話モードでは、生成/編集/完了操作に使用します。 また、機械制限による加工評価を行うシミュレーターが含まれます。 OPSは、アルゴリズムに変換された、顧客の生産ニーズを満た 続、および使いやすいソフトウェアソリューションは、利用可能 すように設計された生産ロジック、または複数の生産ロジック な生産能力を最大化し、テクノロジーの柔軟性と工場の全体 の組み合わせに従って、独立した決定を下すことができます。 効率を向上させるのにも役立ちます。 また、FMCセルのコンポーネントなど、さまざまなテクノロジ ー間で情報を交換して、生産フローを最適化し、生産性を向上 PARTSは、パーツのデータベース全体の管理に使用するソフトウェアです。 させるためにも使用されます。異なるシステム間のデジタル接 • 一般またはカスタマイズされたカテゴリーに基づいて要素を分類します。 • 加工される各パーツの生産フローを定義します。 • 関連プログラムを生成します。 LINKS: 効率を高めるIoT サルバニーニのIoTソリューションは、カッティングシステムの全体効 率を高めます。LINKSを使用すると、機械のパフォーマンスをリアルタ イムで監視し、独立した分析を行うことができます。状態監視プロセ VALUES は生産コストを高精度で見積もるソフトウェアです。個々の技術に基づ スによる生産データ、システムログブック、KPIパフォーマンスインジ いて計算することを可能にするだけでなく、必要に応じて上流・下流に接続され ケーター、遠隔測定、およびシステムパラメーターモニタリングへの たシステムを含む加工プロセス全体にわたって計算することも可能にします。 リアルタイムアクセスを可能にします。 16 Salvagnini © 2021 all rights reserved

P4 P4-2520 P4-4020 ユーザー目線の設計 M L XL XXL HIGH HIGH HIGH HIGH BEND BEND BEND BEND Salvagniniは、長さ4000 mm、高さ254 mmまでの曲げを行え、生産の あらゆるニーズに応え、パネルベンダーを最大限に利用できるように、 モデル6種 をご用意しました。 P4-2120 P4-3125 P4-2225 P4-3220 仕様 P4-2120 仕様 P4-2225 X方向最大搬入材料寸法(mm) 2495 X方向最大搬入材料寸法(mm) 2815 Y方向最大搬入材料寸法(mm) 1524 Y方向最大搬入材料寸法(mm) 1524 材料対角最大長さ(mm) 2500 材料対角最大長さ(mm) 2820 最大曲げ力(kN) 330 最大曲げ力(kN) 590 最大クランプ力(kN) 530 最大クランプ力(kN) 635 最大曲げ長さ(mm) 2180 最大曲げ長さ(mm) 2200 最大曲げ高さ(mm) 203 最大曲げ高さ(mm) 254 最小曲げ板厚(mm) 0.5 最小曲げ板厚(mm) 0.5 軟鋼 UTS 410N/mm2の最大板厚と曲げ角度(mm) 3.2 (±90°) / 2.5 (±120°) / 2.1 (±135°) 軟鋼 UTS 410N/mm2の最大板厚と曲げ角度(mm) 3.2 (±90°) / 2.5 (±130°) / 2.1 (±135°) ステンレス UTS 660N/mm2の最大板厚と曲げ角度(mm) 2.5 (±90°) / 2.1 (±120°) / 1.6 (±130°) ステンレス UTS 660N/mm2の最大板厚と曲げ角度(mm) 2.5 (±90°) / 2.1 (±125°) / 1.6 (±135°) アルミニウム UTS 265N/mm2の最大板厚と曲げ角度(mm) 4.0 (±120°) / 3.5 (±130°) アルミニウム UTS 265N/mm2の最大板厚と曲げ角度(mm) 4.0 (±120°) / 3.5 (±130°) / 3.0 (±135°) 仕様 P4-2520 仕様 P4-3125 X方向最大搬入材料寸法(mm) 3050 X方向最大搬入材料寸法(mm) 3495 Y方向最大搬入材料寸法(mm) 1524 Y方向最大搬入材料寸法(mm) 1524 材料対角最大長さ(mm) 3200 材料対角最大長さ(mm) 3500 最大曲げ力(kN) 660 最大曲げ力(kN) 625 最大クランプ力(kN) 1060 最大クランプ力(kN) 825 最大曲げ長さ(mm) 2500 最大曲げ長さ(mm) 3100 最大曲げ高さ(mm) 203 最大曲げ高さ(mm) 254 最小曲げ板厚(mm) 0.5 最小曲げ板厚(mm) 0.5 軟鋼 UTS 410N/mm2の最大板厚と曲げ角度(mm) 3.2 (±90°) / 2.5 (±130°) / 2.1 (±135°) 軟鋼 UTS 410N/mm2の最大板厚と曲げ角度(mm) 3.2 (±90°) / 2.5 (±130°) / 2.1 (±135°) ステンレス UTS 660N/mm2の最大板厚と曲げ角度(mm) 2.5 (±90°) / 2.1 (±125°) / 1.6 (±135°) ステンレス UTS 660N/mm2の最大板厚と曲げ角度(mm) 2.5 (±90°) / 2.1 (±125°) / 1.6 (±135°) アルミニウム UTS 265N/mm2の最大板厚と曲げ角度(mm) 4.0 (±120°) / 3.5 (±130°) / 3.0 (±135°) アルミニウム UTS 265N/mm2の最大板厚と曲げ角度(mm) 4.0 (±120°) / 3.5 (±130°) / 3.0 (±135°) 仕様 P4-3220 仕様 P4-4020 X方向最大搬入材料寸法(mm) 3850 X方向最大搬入材料寸法(mm) 4000 Y方向最大搬入材料寸法(mm) 1524 Y方向最大搬入材料寸法(mm) 1524 材料対角最大長さ(mm) 4000 材料対角最大長さ(mm) 4050 最大曲げ力(kN) 660 最大曲げ力(kN) 660 最大クランプ力(kN) 1060 最大クランプ力(kN) 1060 最大曲げ長さ(mm) 3200 最大曲げ長さ(mm) 400-3200 3200-3850 3850-4000 最大曲げ高さ(mm) 203 最大曲げ高さ(mm) 203 203 203 最小曲げ板厚(mm) 0.5 最小曲げ板厚(mm) 0.5 軟鋼 UTS 410N/mm2の最大板厚と曲げ角度(mm) 3.2 (±90°) / 2.5 (±130°) / 2.1 (±135°) 軟鋼 UTS 410N/mm2の最大板厚と曲げ角度(mm) 3.2 (±90°) / 2.5 (±130°) / 2.5 (±125°) / 2.1 (±130°) / ステンレス UTS 660N/mm2の最大板厚と曲げ角度(mm) 1.6 (±135°) 1.6 (±130°) 2.5 (±90°) / 2.1 (±125°) / 1.6 (±135°) 2.1 (±135°) アルミニウム UTS 265N/mm2の最大板厚と曲げ角度(mm) 4.0 (±120°) / 3.5 (±130°) / 3.0 (±135°) ステンレス UTS 660N/mm2の最大板厚と曲げ角度(mm) 2.5 (±90°) / 2.1 (±125°) / 2.5 (±90°) / 2.1 (±120°) / 1.6 (±135°) 1.6 (±135°) 1.3 (±120°) アルミニウム UTS 265N/mm2の最大板厚と曲げ角度(mm) 4.0 (±120°) / 3.5 (±130°) / 4.0 (±120°) / 3.5 (±130°) / 3.0 (±135°) 3.0 (±135°) 2.5 (±125°) 上記仕様は、オプションなしの標準的な機種を参照した値です。※本仕様は予告なく変更することがあります。 18 Salvagnini © 2021 all rights reserved

P1 S M PX P2-2120 P2-2225 M High P4-2120 bend P4-2225 L P2-2520 High bend P4-2520 P4-3125 XL High P4-3220 bend XXL P4-4020 High bend 本 社 ： 〒594-1144 大阪府和泉市テクノステージ1-3-13 TEL 0725-54-3911 / FAX 0725-54-3912 関東営業所 ： 〒226-0019 神奈川県横浜市緑区中山5丁目11-3 吉田ビル201 TEL 045-930-3515 / FAX 045-930-3516 九州サービスオフィス ： 〒812-0892 福岡県福岡市博多区東那珂1-18-27-305 ホームページ： http://www.salvagnini.co.jp SALVAGNINI JAPAN 3962060303 JP 2021