ハイブリッドコンパクトパネルベンダー　P2

P2 フレキシブルな 曲げソリューション

フレキシブルな 曲げソリューション 生産性 生産性と柔軟性の両立 従来の曲げ加工は、平均OEEの30%を特徴とし、その柔軟性は金型交換システムに左 右されていました。これはパネルベンダーと比較して高コストで、多大な時間を必要 とすることが多いです。あるいは、複数台のプレスブレーキの設置が必要となります。 一方で、P2パネルベンダーは自動曲げ・ハンドリングサイクルによって得られる高い 生産性と、万能汎用金型によって得られる高い柔軟性を融合させて両立させます。ま た、その先進的なサイクルにより、P2は毎分平均17の曲げを完了します。 金型交換にどのくらいの時間がかかるか P2は金型交換を必要としません。上部と下部の曲げ刃、カウンターブレードおよびブ ランクホルダーは、あらゆる種類の厚さや加工可能な材料を処理できる万能な汎用 金型です。 手動搬入/搬出は合計サイクルタイムに影響を与えるか 搬入と搬出は、オペレーターが行います。オペレーターは材料を作業テーブルに配置 し、曲げの後に製品を回収します。P2の加工サイクルは、合計サイクルタイムに対す るこれらの作業手順の影響を最小限にします。材料を作業テーブルに配置すると同 時に製品を搬出するようにして、2つの作業を1回で行うことが可能です。 P2のセットアップは生産性に影響を与えるか セットアップがパネルベンダーの生産性に与える影響はわずかです。プログラムが 読み込まれていれば、ブランクホルダーは材料が位置決めされ加工の準備が整う時 間内で自動的に適応し、マニピュレーターは材料を把持し、加工開始する位置につ きます。 キット生産、1個生産の実行 P2には特殊ブランクホルダー自動設定装置が装備されています。このブランクホル ダーは、機械停止時間や手動による金型交換なしで、サイクル中に生産するパーツの サイズに応じて金型の長さを自動調整します。1個生産やキット生産(セット流し)に理 想的なソリューションです。 P2は自動曲げ・ハンドリングサイクルによって得られる高い 生産性と、万能汎用金型によって得られる高い柔軟性を融合 させて両立させます。 2 Salvagnini © 2021 all rights reserved

適応性 材料の変化に影響されない生産 MAC3.0は、センサー、 公式、アルゴリズムの統合技術であり、パネルベンダーをインテ リジェントなものにします。これにより無駄を省き手直しを最小限にし、加工される材料 のばらつきをサイクル中に測定して補正します。 外部環境の変化に影響されない生産 P2は、加工されるパーツの実際の板厚と有効なサイズを測定する先進センサーを組み 込み、温度変化により生じた変形を検出します。データはリアルタイムに曲げの公式に 送り込まれます。曲げの公式は材料に加える正確な押し込み量を定義し、高い加工精 度、繰り返し精度、完成品の品質を実現します。 インテリジェントなシステムと 均一な品質 さまざまな生産ニーズに適応可能 高精度 特殊ブランクホルダー自動設定装置に加えて、最大の汎用性や適応性を保証し、様々 な生産戦略や生産構成に適合させるために、P2はさまざまなオプションを提供します。 最大の加工精度を達成 生産リストの変更に応じて加工工程を管理 材料は、制御されたリファレンスストッパーに対し、加工開始時に1回だけセンタリングされます。 P2は独自のOPSソフトウェアを搭載でき、パネルベンダーと 工場ERP間の通信を確保 これによりサイクルタイムは最小限に抑えられ、精度のあらゆる誤差はすべて最初の曲げで吸収さ します。ニーズに応じて、OPSはさまざまなパーツの順序の生産を管理します。万能汎用 れます。曲げの公式は自動的に曲げパラメーターを最適化して無駄を減らします。また、MAC3.0は 金型や加工サイクル中の自動セットアップ機能により、システムは直ちにリクエストに応 材料のばらつきを検出し、自動的に補正して高精度、高品質の曲げを実現します。 えることができます。 4 Salvagnini © 2021 all rights reserved

P2 無駄のないフレキシブルな生産のため のコンパクトパネルベンダー フレキシブルな自動化 P2が使用している万能汎用金型は、機械 停止時間や手動による金型交換なしに、 加工サイクル中自動的に材料形状に 合わせて調整することができ、1個生産や キット生産を可能にします。 適応性の高いシステム 統合適応技術（先進センサー、曲げの公式、 MAC3.0）は、システムをインテリジェントに し、材料や外部環境の変化に自動的に適合 できるようにし、無駄や手直しを排除し、 生産可能な製品範囲を広げます。 コネクティビティ4.0 LINKSとOPSソ フトウェアは、 システムと生産フローに関与する部署 間との通信を確立します。 生産の汎用性 特殊形状に対する補助ツールや追加装置を含む カスタマイズされたソリューション、または追加 ドアやロボットを搭載したさまざまな搬入/搬出 ソリューションを提供します。 持続可能なテクノロジー 採用された技術的ソリューション（ダイレクトドライブおよび空気 圧ドライブと電気ドライブ）は、生産性を落とすことなく人々と環 境の両方に配慮したテクノロジーです。 Salvagniniといえばパネルベンダー、パネルベンダーといえばSalvagnini。 サルバニーニはこれまでに76カ国に3,600台以上のシステムを導入し、40年を超える経験と専門知識を持つ世界最大の P2には3種類のモデルがあり、最大で長さ2500mm、 パネルベンダーメーカーです。これからもサルバニーニは従来の曲げ加工に革新性をもたらし続け、これまでに適さなかった 高さ254mmまでの曲げに対応します。 業界や製品にもより広く柔軟なソリューションを提案していきます。P2には4種類のモデルがあり、最大で長さ2500mm、 高さ203mmまでの曲げに対応します。 6 Salvagnini © 2021 all rights reserved

P2 フレキシブルな自動化 オペレーションモード：簡単で素早く 上下の曲げ刃、カウンターブレードおよびブランクホルダーは、加工中、 無駄のない加工 機械停止時間や手動による金型交換なしに、あらゆる種類の板厚や0.5 ～3.2mmの加工可能な材料の処理に使用する4つの万能汎用金型です。 ブレードの制御された動作によって、 材料の各々の側で曲げ加工が行われます。 下曲げ 逆 A 上下の曲げ刃(A、D) は、制御された動作で曲げを行う2つの 金型です。 特殊ブランクホルダー自動設定装置(B) は曲げ刃やカウン ターブレードと同時に動作し、正確かつ効率的に材料を固定 B して曲げます。機械停止時間や手動による金型交換なしに、 サイクル中生産されるパーツのサイズに応じて金型の長さを 調整します。 C 上曲げ カウンターブレード(C)はサイクル中に材料の固定を補助し 正 D ます。 ヘミング曲げ 自動マニピュレーター：高速で正確な処理 上刃を使用 全加工サイクルを通して迅速に、完全自動で材料を動かし、操作し、把持し、回転 させます。サイクル中オペレーターの手動介入を必要としません。オペレーターは 材料を作業テーブルに置き、曲げ加工後に製品を回収する、搬入と搬出操作のみ を行います。 8 Salvagnini © 2021 all rights reserved

P2 適応性の高いシステム MAC3.0 MAC3.0は、サイクル中に材料の特性の公称値と比較して加工する材 単一の制御された位置決めプロセス 料のばらつきを検出し、それを補正するようベンディングユニットとマ 材料は、制御されたメカ的なピンに対し、加工開始時に1回だけ ニピュレーターの動きを調整します。 位置決めされます。サイクルタイムは最小限におさえられ、精度 実際に加工される材料に必要な曲げ力と、想定される材料に必要な のあらゆる誤差はすべて最初の曲げで吸収されます。メカ的な 曲げ力の比（Kσ）が0.75～1.25の間であれば、自動的に補正が行われ ストッパーによる位置決めは、毎回正しいサイズの完成パーツ ます。この場合、パネルベンダーは一定の曲げ角度、そしてフランジ・ のさらなる保証となります。 ボックス形状の正確な寸法を維持します。 1 2 3 材料セット ピン上昇 位置決め Kσがこの範囲を超えていても最大しきい値（2）を超えていない場合 は、オペレーターは新しく材料を定義することでMAC3.0の適用範囲を ただちに拡張できます。最大しきい値を超える値の場合は、曲げ加工 を自動的に中断します。 FACEに統合されたデジタルインジケーターはリアルタイムで生産状況 を監視し、加工する材料の実際の特性をオペレーターに通知します。 サルバニーニ独自の曲げの公式 長年にわたって開発された曲げの公式は、動力を定義し、万能汎用 金型の動きを管理し、たわみ、温度、板厚を含むさまざまなパラメー ターをリアルタイムに解析し、完成品の高い精度、再現性、品質を実 現します。 テクノロジー 機械 材料 10 Salvagnini © 2021 all rights reserved

P2 持続可能なテクノロジー 作業者に親切なソフトウェアスイート ダイレクトドライブ P2パネルベンダーは電動アクチュエーターを採用しているため、油圧配管を排除し ています。曲げシリンダーはブラシレスモーターで駆動されます。これには、他の同 STREAMは近代産業のニーズに対してサルバニーニが提示 様の技術とは異なり、機械が継続的に過度のストレスを受けることがなく、金型の するソリューションであり、反応性を向上させ、コストを削減 摩耗と劣化が削減されるという大きな利点があります。 し、操作誤差、加工工程の無駄を減らすプログラミングスイー トです。 産業は時代と共に変化し、現代において柔軟性と効率は、 のアクセスポイントです。生産の全工程を通して、計画、プロ ますます小さくなっているロットサイズや速い製品番号の回 グラミング、生産、管理、制御および最適化のあらゆるニーズ 転率の管理に対する基本的要件です。STREAMは近代産業 に応えます。さらに、 STREAM は、必要に応じて上流と下流 インテリジェントなエネルギー利用 のニーズに対してサルバニーニが提示するソリューションで プロセスを含むコストの計算に使用できます。 あり、反応性を向上させ、コストを削減し、操作誤差、加工工 技術、生産、ビジネスの3つのレベルで構成されています。 待ち時間なしのサイクルとスマートドライブにより、放熱せず、 程の無駄を減らすプログラミングスイートです。STREAMは、 すべての吸収エネルギーを最良の方法で利用するのに役立ちます。 オフィスや工場の生産現場のあらゆる業務を管理するため の統合環境であり、切断から曲げまでのすべての技術の唯一 加工範囲の拡大 STREAMBEND は、複数のパーツを含む曲げプログラムの作成用ソフトウェア 加工範囲を広げるためのカスタムソリューション です。 • 自動モードでは、独立して3Dモデルからプログラムを作成します。 • 対話モードでは、生成/編集/完了操作に使用します。 Pツール： ブランクホルダーの下に素早く自動的に装填できる補助金型であり、幅狭の材料の加工や袋曲 また、機械制限による加工評価を行うシミュレーターが含まれます。 げ、R曲げを行えます。また、材料に成型加工がある場合、その成型加工を避けての加工も行うことができ ます。P2**20のみで利用可能です。 CLAツール： 補助刃の長さはモジュール式で、上向き/下向きのタブまたはシート全体の長さよりも短い曲 げを作るため、正曲げと逆曲げの両方のバージョンがあります。補助刃は、CLA/SIMオプションでは自動で PARTS は、パーツのデータベース全体の管理に使用するソフトウェアです。 セットアップできます。これにより、異なる長さを順序だてて待ち時間なしで構成可能です。 • 一般またはカスタマイズされたカテゴリーに基づいて要素を分類します。 • 加工される各パーツの生産フローを定義します。 CUTツール： さまざまな形状(長さ、材質、板厚)を自動かつ連続で切断できる、特定のPツールと補助刃を • 関連プログラムを生成します。 組み合わせたオプションです。ブレードホルダーの搬出ベルト装置によって、切断した製品を手動で取り出 します。 DPMマニピュレーター： サクションカップを備えた特殊マニピュレーターで、最小幅105mmの細幅の製品 や開口が大きいフレーム製品を加工できます。特定のPツールとセットで使用すると、最小幅45mmまで加 工できます。 VALUES は生産コストを高精度で見積もるソフトウェアです。個々の技術に基づ いて計算することを可能にするだけでなく、必要に応じて上流・下流に接続され たシステムを含む加工プロセス全体にわたって計算することも可能にします。 12 Salvagnini © 2021 all rights reserved

P2 工場のデジタル化を実現するツール ユーザー目線の設計 サルバニーニは、長さ2500mm、高さ254mmまでの曲げを行え、生産の あらゆるニーズに応え、パネルベンダーを最大限に利用できるように、 モデル3種をご用意しました。 OPSで工場をリアルタイムに管理 OPSは、サルバニーニのモジュール生産管理ソフトウェアであり、パネルベンダーと 工場のERP/MRP間におけるリアルタイムでの情報通信を実現します。インストール されているモジュールに応じて、OPSは次のことができます。 仕様 P2-2120 P2-2225 P2-2520 X方向最大搬入材料寸法(mm) 2495 2815 2795 Y方向最大搬入材料寸法(mm) 1600 1524 1600 材料対角最大長さ(mm) 2500 2820 2800 最大曲げ力(kN) 330 590 660 生産を整理および管理し 、生産の優先順位を定義し、注文の変更またはキャンセ 最大クランプ力(kN) 530 635 1060 ルを管理し、生産に必要な材料または仕掛品の在庫状況を確認します。 最大曲げ長さ(mm) 2180 2200 2500 最大曲げ高さ(mm) 203 254 203 機械プログラムの自動作成 最小曲げ板厚(mm) 0.5 0.5 0.5 工場のERPにフィードバックを提供し 、材料の在庫状況と生産状況をパーツごと 3.2 (±90°) 3.2 (±90°) 3.2 (±90°) 軟鋼 UTS 410N/mm2の最大板厚と曲げ角度(mm) にリアルタイムで更新します。 2.5 (±120°) 2.5 (±130°) 2.5 (±130°) 2.1 (±135°) 2.1 (±135°) 2.1 (±135°) 付加価値の低い冗長な作業を削減または排除します。 2.5 (±90°) 2.5 (±90°) 2.5 (±90°) ステンレス UTS 660N/mm2の最大板厚と曲げ角度(mm) 2.1 (±120°) 2.1 (±125°) 2.1 (±125°) 1.6 (±130°) 1.6 (±135°) 1.6 (±135°) アルミニウム UTS 265N/mm2の最大板厚と曲げ角度(mm) 4.0 (±120°) 4.0 (±120°) 4.0 (±120°) 3.5 (±130°) 3.5 (±130°) 3.5 (±130°) 3.0 (±135°) 3.0 (±135°) 平均消費電力(kW) 3.0 4.0 5.0 OPSは、アルゴリズムに変換された、顧客の生産ニーズを満た 続、および使いやすいソフトウェアソリューションは、利用可能 騒音レベル(機械指令 2006/42/EC) (dB) 68 68 69 すように設計された生産ロジック、または複数の生産ロジック な生産能力を最大化し、テクノロジーの柔軟性と工場の全体 の組み合わせに従って、独立した決定を下すことができます。 効率を向上させるのにも役立ちます。 上記仕様は、オプションなしの標準的な機種を参照した値です。本仕様は予告なく変更することがあります。 また、FMCセルのコンポーネントなど、さまざまなテクノロジ ー間で情報を交換して、生産フローを最適化し、生産性を向上 させるためにも使用されます。異なるシステム間のデジタル接 P2-2520 M L HIGH HIGH LINKS: 効率を高めるIoT BEND BEND サルバニーニのIoTソリューションは、カッティングシステムの全体効 率を高めます。LINKSを使用すると、機械のパフォーマンスをリアルタ イムで監視し、独立した分析を行うことができます。状態監視プロセ スによる生産データ、システムログブック、KPIパフォーマンスインジ P2-2120 ケーター、遠隔測定、およびシステムパラメーターモニタリングへの P2-2225 リアルタイムアクセスを可能にします。 14 Salvagnini © 2021 all rights reserved

P1 S M PX P2-2120 P2-2225 M High P4-2120 bend P4-2225 L P2-2520 High bend P4-2520 P4-3125 XL High P4-3220 bend XXL P4-4020 High bend 本 社 ： 〒594-1144 大阪府和泉市テクノステージ1-3-13 TEL 0725-54-3911 / FAX 0725-54-3912 関東営業所 ： 〒226-0019 神奈川県横浜市緑区中山5丁目11-3 吉田ビル201 TEL 045-930-3515 / FAX 045-930-3516 九州サービスオフィス ： 〒812-0892 福岡県福岡市博多区東那珂1-18-27-305 ホームページ： http://www.salvagnini.co.jp SALVAGNINI JAPAN 3692060602 JP 2020