ファイバーレーザーL5

L5 ダイナミックファイバーレーザー

ダイナミック ファイバーレーザー 生産性 レーザーの生産性に影響を与える要因とは レーザーの生産性は、市場要因、つまり、ロット数、生産変更の頻度、材料/板厚の 混合など、システムが制御できないすべての要因から影響を受けます。また、発振 源、自動化・デジタル化のレベルなど、カッティングシステムの機能に関連する技術 的要因によっても影響を受けます。 材料、板厚、生産戦略の特定の組み合わせを利用した応用分野は、テクノロジーを 選択する際の重要な要素です。L3の場合は汎用的で横断的であり、 L5の場合は高 いダイナミクスを備えています。 ロット数がますます小さくなると、迅速な生産、または待ち時間なしの生産変更の 生産性を最大化するためのサルバニーニの公式とは ために迅速な自動化が必要になります。サルバニーニは、出力の増加を管理する レーザーの生産性を向上させることは、プロセス全体を通して高い効率を保証すること ためのモジュール式でコンパクトな高性能システムから、下流工程に開放され、工 を意味します。 場の生産フローに効果的に組み込まれるように設計されたシステムなど、幅広い サルバニーニの公式は、ファイバーレーザー発振源と、L5レーザーに統合されたインテ ソリューションを提供します。 リジェントセンサーやソリューション、切断プロセスの上流と下流の自動化、およびデジ タル化を融合しています。その結果、より高いパフォーマンスと最適化された生産プロセ 板厚の範囲と切断性能は、発振源によって異なります。さまざまな生産ニーズに対 スを提供可能となりました。 応するために、サルバニーニは新たに2つの発振源を導入しました。6kW高出力密 度、および10kWです。 独自のメカニカルソリューションとは L5には、サルバニーニによって自社設計された単一のレーザーヘッドが装備されており、 独自の機械システムであるコンパスは、リニアモーターを使用せずに最大5Gの加 機械加工制限内のすべての材料と板厚を切断するために使用します。これは高度なキ 速度でレーザーヘッドを移動させることができ、消費電力を抑えながらシステムの ネマティクス（動力システム）を備えたカーボンファイバー製のコンパスシステムに搭載 生産性をさらに高めることができます。 されており、短い動きで最大5Gの動力でヘッドをXY平面上に動かします。 特許取得済みのドライクーリングシステムを搭載しており、光学機器の温度を自発的に 効率性および生産性は、ダウンタイムの排除、プロセスの最適化、制御システムの 制御します。そのプロセスセンサーは、ピアッシングをリアルタイムで制御および適応し、 簡素化によって達成されます。そしてこれらの目標は、オペレーターの作業をサポ カットロスを監視し、プロセスを停止し、適切に修正されたパラメーターでプロセスを再 ートするデジタルソリューションと、ERPとの情報通信をリアルタイムで管理し、生 開します。独自の制御に統合されたTRADJUST機能は、軌道に応じて切断条件を自動 産フローのバランスを取るOPSプロセスソフトウェアによって実現可能になります。 的に調整し、システムをより簡単に使用できるようにします。 2 Salvagnini © 2021 all rights reserved

デジタル化と簡素化は両立可能か デジタル化はシンプルソリューションの開発につながり、それが従来のいくつもの加工 工程をスマートな生産フローに変えました。つまり、デジタル化と簡素化は同時に実現 できる完璧なコンビネーションです。生産管理用のモジュラーソフトウェアであるOPS は、工場のERP/MRPから生産リストをリアルタイムで受信し、プログラミング作業、そし て生産順序・ルールおよびアルゴリズムの定義をサポートします。したがって、OPSは加 工工程の自動化に役立ち、システムにインテリジェンスを追加します。ワークショップ 管理を簡素化するためのOPSアプリケーションには、手動のパーツ分離と仕分けのた めにモニターを介してオペレーターをサポートするPDD、およびピックアップシーケン スでオペレーターをレーザー誘導するLPGが含まれます。 高速で簡単な 高品質の切断 今日のレーザー市場の主な傾向とは 今日のレーザー市場は、自動化されていて、かつ簡単に使用でき、管理・保守も容易な高性 能の最先端システムを求めています。 L5はアジャイルレーザーです。独自の機能、マルチタスクヒューマンマシンインターフェー ス、および人工ビジョンシステムにより、オペレーターは日常業務の問題を簡単に解決でき ます。 サルバニーニのソフトウェアソリューションは、レーザーを工場のERPやその他の下流のテ クノロジーに効果的に接続し、パーツのトレーサビリティを実現し、オペレーターがパーツ を仕分けするのをサポートし、人であるか仮想であるかにかかわらず、生産マネージャーに リアルタイムで進捗フィードバックを提供します。 人工ビジョンシステムとは L5に実装された人工ビジョンシステムによって、通常なら時間がかかる作業、またエラーや 無駄が発生する作業を簡素化し、容易に行うことができます。サルバニーニのソフトウェア は、システムの柔軟性を高め、その応用分野を広げるシンプルなソリューションです。 AVSは、レーザー切断をパンチングの下流のワークステーションに変えるため、切断加工後 の素材の最高の精度を実現します。SVSは、スクラップや残材を再利用して、緊急の生産ニ ーズに対応したり、下流の機械加工作業で発生した不良品を再度作成したりすることが出 来ます。NVSは、レーザービームが中心にあることを確認し、機械学習アルゴリズムを使用 してノズルの状態を監視し、無駄を減らします。 4 Salvagnini © 2021 all rights reserved

加工効率 明日の企業が直面する課題とは これからの課題は、特に自主性と効率の回復に関連しています。搬入/搬出/仕分け操作を自動化 することで、カッティングシステムのパフォーマンスが向上し、製造工程全体に利益がもたらされま す。シンプルで迅速なオフィスソフトウェアを実装することで、プログラミングが生産のボトルネック になるリスクが低減されます。ERP/MRPとプロセスソフトウェアを統合して生産環境を管理するこ とで、情報配信が自動化され、無駄・誤差のない生産環境の構築に役立ちます。 切断の加工効率を最大化するには 自動化がますます重要な役割を果たします。最高性能のレーザーシステムには、同様に高性能なデ バイスの搬入/搬出/仕分けが必要です。これらのソリューションは、レーザーシステムのより高い加 工効率と自主性を実現するだけでなく、人件費と投資収益率の影響も軽減します。 仕様の違いは生産効率に影響するか サルバニーニのIoTソリューションであるLINKSのデータは、単体レーザーシステムの効率が一般 的に60%を超えないことを示しています。このパラメーターは仕様によって異なります。自動化さ れたシステムの平均効率値ははるかに高く、水平方向の搬入/搬出ソリューションでは80%に達 し、LTWS倉庫タワーを考慮すると90%にも達します。 L5レーザーの自動化の最小レベルとは L5レーザーの自動化の最小レベルは、超高速電気パレットチェンジャーであるCPEデバイスです。素材を載 せているパレットは常に加工済みの材料の上を通過するため、切断加工で発生したスクラップが素材上に 落下することがありません。自動化システムとの統合により、コンパス構造が持つ高い動力を最大限に活用 して、極めて高い生産性と加工効率、および無人作業における高い信頼性を実現できます。 レーザーシステムの自主性を高め、ボトルネックを減らすには LTWS倉庫タワーは自動搬入/搬出が可能であり、カッティングシステムの自主性を高めます。これにより、様 々な素材と板厚がジャストインタイム生産で利用できるようになり、素材調達の待機時間とオペレーターへ の依存性が減少します。少量かつ急速な生産変更が特徴的な状況では、LTWSが勝利への最適な選択肢で す。 自動化、自主性、コストパフォーマンス：どれを選択するか LTWS倉庫タワーは、自動MCUまたは手動TNなどの仕分け装置を装備すると、さらに優れたパフォーマンス を発揮します。倉庫タワーは、様々な素材、板厚、サイズを管理し、待機時間を短縮し、搬入/搬出をわずか50 秒と非常に高速化します。倉庫制御ソフトウェアであるSTOREは、空になった搬入トレイを、切断後の素材を 載せる搬出トレイとして識別できるため、業務上の自主性が向上します。 Salvagnini © 2021 all rights reserved

L5 経験と革新 自動化 保管および自動搬入/搬出/仕分け装置は、システムの自主 性を高め、個々の処理ステップと生産工程全体の両方で効 率を最大化し、ボトルネックを排除し、人件費の影響を軽減 します。 シンプルな使いやすさ シンプルで直感的なマルチタスクインターフェースである TRADJUSTなどの独自機能は、優れたアクセシビリティ、 機械本体に搭載されたポータブル端末、人工ビジョン システム、パーツ追跡および識別ソリューションとともに、L5を 迅速で使いやすいシステムにし、オペレーターが日常業務で 遭遇する問題を簡単に解決できるようにします。 加工効率 高度な技術ソリューション、最先端 センサーによるプロセスの完全な制 御、デジタル化、リアルタイムの生産 管理のためのOPSソフトウェアによ り、付加価値の低い作業が排除され、 ダウンタイムがゼロになり、パーツあ たりのコストが削減されるため、工場 全体のパフォーマンスが向上します。 高い動力と生産性 コンパス駆動構造は、パーツ上の最適なポジションにおいて、高速かつ最小限 のヘッド動作と精密な切断が求められる、ネスト切断に適したソリューションで す。パラメーター調整、キネマティクス（動力システム）を制御する独自のアルゴ リズム、完全なプロセス制御、先進センサーなどにより、全体的な効率が向上 します。 ファイバーレーザー分野における豊富な経験の結集 長さが3〜4メートルの加工範囲を持つ サルバニーニは、ファイバー技術に投資した世界で最初の企業の1つです。L5は、この長年の伝統に 4つの汎用的なモデル:切断加工が更に簡単に！ 由来しています。L5は、環境、人間、そして生産に配慮し、電力消費量を削減し、競争力のあるランニン グコストを実現する、汎用性が高く生産的なソリューションです。 8 Salvagnini © 2021 all rights reserved

L5 今日の生産のための インテリジェントデザイン、直感的で 独自のソリューション 使いやすいインターフェース FACEは、全製品範囲のサルバニーニのヒューマンマシンインターフェースです 飛行機体構造 特許取得済みの軽量飛行機型マニピュレーターが備えられ ており、非常に強固な構造、スピード、正確な位置決め、作業 エリア全体へのアクセスが容易であるなど、多くの利点があ 各機能がすぐにクリアされ、数回クリックするだけで利用で ります。 きるため、タスクの実行時間が短縮されます。 また、生産の進捗状況を制御し、生産リストを動的に管理 し、リアルタイムで切断シーケンスをシミュレーションし、 生 産の停止と再開をスケジュールするために使用されま す。EasyData2.0による診断サポートを提供します。 ワークフローが簡素化されます。タッチスクリーンモニター 先進的なコンパス駆動構造 の中央位置はまた、すべての操作の完全な制御を保証し、 カッティングエリアとパレットチェンジャーの両方の完全な 可視性を確保します。TMポータブル端末を使用すると、機 レーザーヘッドと一体化されているコンパス駆動構造は、カ 械の前で主な操作を簡単に実行できます。 ーボンファイバー製のアームが機械の飛行機体構造（フライ ングオプティクス構造）に接続された強固な機械構造であり、 最速切断加工モードでも高い精度を保持することができます オペレーターのための人間工学と容易なアクセス性を実現 慣性力を低減し、ロータリーモーターのみを使用したこのコ し、長辺側のスライドドアは作業エリアへのアクセスを容易 ンパスシステムは、XY平面上で高動力でヘッドを動かし、最小 にします。 限の動作で5Gの加速度に達します。コンパス駆動構造は、独 自のNC制御に組み込まれた特定のアルゴリズムによって制 御されます。 サルバニーニレーザーヘッド 高い適応性を備えた切断機能 TRADJUST：サルバニーニの経験を最大限 に提供 L5は、加工可能なあらゆる板厚を最高品質で切断する単一 光学ヘッドを備えています。調整が不要なため、非常に迅速 スタンダード、パワーカット、ダイナミックカット切断機能によ 独自のサルバニーニ制御システムに統合されたTRADJUST機 な生産の変更が可能です。特許取得済みのドライクーリン り、各生産に最適な動作モードを選択できます。これらは簡 能は、軌道に応じた切断条件の自動調整に使用されます。L5 グ技術は、光学機器の温度を自発的に制御します。 単に起動できます。スタンダードは無人生産におけるより高 は、各素材と板厚ごとにそれぞれ1つの切断条件を定義される い安全性を、 パワーカットは反応性とより速い動作速度を提 ため、切断形状の寸法に拘らず簡単に使用できるシステムに 供します。一方、よりパワフルなダイナミックカットは、中程度 なります。 の板厚の素材に対してより高い性能を発揮し、機械の動力を 最大限に引き出します。 10 Salvagnini © 2021 all rights reserved

L5 高度な制御および加工効率を実現する ANC ノズルホルダーマガジンを装備したオートノズルチェンジャーは、 無人生産におけるL5の自主性を高めます。 ソリューション ACUT AQM/APM APC2 L5は、窒素と酸素のアシストガスでカットするよう ACUTを補助し、工場の空気圧供給またはシステム アダプティブプロセスセンサーは、ピアッシングをリアルタイ に元々設定されています。ACUTオプションは、適切 の上流のコンプレッサーに直接接続するターンキー ムで監視し、より速く、より高品質のピアッシングを可能にし に処理された圧縮エアーでの切断を可能にするこ デバイスです。AQMは圧縮エアーをろ過し、APMは切 ます。また、カットロスがないかを監視し、加工中に異常を検 とで、L5の可能性を広げます。 断プロセスに必要な圧力値を保持します。 知した場合は切断を停止して、パラメーターを適切に調整し はるかに低コストでありながら、窒素による切断と たのちに再開します。また、焦点距離を自動的に検索するた 同等の生産性を発揮できます。 めにも使用されます。 12 Salvagnini © 2021 all rights reserved

L5 SVS ワークテーブルに配置された残材のイメー ジを読み取って電子フォーマットdxfに変換 し、新しいネスティング用の開始フォーマット として使用することができる人工ビジョンア プリケーションです。 NVS レーザービームのセンタリングとノズル の状態をチェックする人工ビジョンアプ リケーションです。機械学習のアルゴリ ズムによって、無駄を減らすために役立 つソリューションを提案します。 SVSは、機械本体のSTREAMLASERのオプションであり、 緊急のタスクの管理を高速化したり、下流の加工で廃棄物を交換したりします AVS 素材のセンタリングを高速化し、形状の 制限なしに以前の加工作業を位置決 めの基準として使用できるようにする 人工ビジョンシステムです。 14 Salvagnini © 2021 all rights reserved

L5 高効率を実現する、 モジュール式で拡張性の高い自動化 仕様 機種 L5-30 L5-40 XYワークテーブル (mm) 3048 x 1524 4064 x 1524 Z軸ストローク (mm) 100 100 XY 最大速度 (m/min) 156 156 レーザーの世界では、自動化がますます重要な役割を CPE • パレットチェンジャー 精度1 果たすようになっています。自動化は、搬入と搬出をボ 手動搬入/搬出 位置決め精度 Pa 0.08 0.08 トルネックに変えるリスクがある一方で、他方では人件 平均位置決め範囲 Ps 0.03 0.03 費の削減に大いに役立ちます。搬入/搬出と仕分け接続 MANUAL AUTO 装置は、単体操作からフレキシブルセルまたは完全自 ADB • デスタッカー ファイバーレーザー発振源 動生産を行う工場でのインテグレーションまで、すべて 自動搬入、手動搬出 の自動化要件を満たします。 2000 W 3000 W 4000 W 6000 W (L) 6000 W 10000 W MANUAL AUTO 切断板厚（mm）2 軟鋼 0.5 - 15 0.5 - 20 0.5 - 20 0.5 - 25 0.5 - 25 0.5 - 25 ADLU/ADLL • デスタッカー ステンレス 0.5 - 10 0.5 - 12 0.5 - 15 0.5 - 20 0.5 - 20 0.5 - 25 自動搬入/搬出 アルミニウム 0.5 - 8 0.5 - 10 0.5 - 15 0.5 - 20 0.5 - 20 0.5 - 25 MANUAL AUTO 銅 0.5 - 5 0.5 - 8 0.5 - 8 0.5 - 8 0.5 - 8 0.5 - 8 真鍮 0.5 - 5 0.5 - 6 0.5 - 8 0.5 - 8 0.5 - 8 0.5 - 8 LTWS • 倉庫タワー 消費電力（kW） 自動搬入/搬出 最大電力消費量（kW）3 16 18 21 28 28 45 MANUAL AUTO 平均電力消費量（kW）4 11 12 13 16 16 26 1最大軸長時のVDI3441規格に従って計算しています。 AJS • 完全自動生産 2限界板厚における切断品質は、必要とされる寸法、素材の品質、システムの運転状況に左右されます。 自動搬入/搬出 限界値での切断においては、下側の端部分にバリが見られる場合があります。これらの値は、サルバニーニが基準とする各材質に対するものです。 3 板厚0.8～6 mmの軟鋼素材3枚を、標準設定のシステムで切断した場合に計算された最大電力消費量です。 MANUAL AUTO 4 板厚0.8～6 mmの軟鋼素材3枚を、標準設定のシステムで切断した場合に計算された平均電力消費量です。 16 Salvagnini © 2021 all rights reserved

L5 サルバニーニは、拡張性のあるさまざまな搬入/ 搬出自動化ソリューションを提供します 手動搬入/搬出用のCPEパレットチェンジャーは、迅速なパレット交換に使用されます。素材は常に搬 出される加工済み素材の上を通ります。 ADB接続は作業待機時間内にパレット上から素材を自動的にピックアップします。 ADLUおよびADLLデバイスは、非常に高速なサイクルタイムで、素材の搬入と加工済み素材の搬 出を自動化します。また、通常オペレーターが行う中間処理作業を排除します。MCUとの統合が可 能です。 LTWSおよびLTWS Compact倉庫タワーは、無人モードでの素材の搬入、搬出、および保管用に設計 されています。コンパクトなサイズで、サイクルタイムが非常に短く最大50秒です。搬入装置と搬出装 置はそれぞれ独立しており、非常に高速な切断プログラムでも加工効率が向上します。いくつかの素 材の利用可能性、そして空の搬入トレイを加工済みパーツを載せる搬出トレイとして識別するSTORE ソフトウェアによって、高い自主性が実現されます。 ピッカークレーン付きのMVトレイストアは無人運転を可能にし、素材および仕掛品または完成品の 管理において高い自主性を提供します。 仕分けソリューション TN手動仕分け装置は、オペレーターが切断加工済みパーツをスケルトンから分離するのに役 立ち、加工と仕分けを並行して進めることができます。 MCU自動仕分け装置は、さまざまな形状、サイズ、重量のパーツを簡単に積み重ねるために 使用されます。標準仕分け戦略に加えて、MCUはマルチグリップモードで動作することができ、 同じ把持装置で複数のパーツを順番にピックアップするか、もしくはダブルピッキングモードで ピックアップし、パーツをピックアップするのに必要な時間を短縮します。MCUはオペレーター の作業を容易にし、切断の終了から次工程の開始までの待機時間を大幅に短縮します。緊急 の場合には単一のパーツを下流の加工に利用させることができ、また必要に応じて、レーザー をパネルベンダーまたは下流のロボット化されたベンディンセルと物理的に統合することがで きます。 CMソフトウェアをMCUと組み合わせて使用 すると、パーツのグリップが自動的に定義され、搬 出シーケンスと搬出領域で積み重ねるパーツの配置が自動的に決定されます。インターフェー スは使いやすく、手動での操作と微調整が可能です。CMは、オフィスでも機械本体でも使用で きます。 18 Salvagnini © 2021 all rights reserved

L5 ソフトウェアのエコシステム STREAMは近代産業のニーズに対してサルバニーニが提示するソリューション であり、反応性を向上させ、コストを削減し、操作誤差、加工工程の無駄を減らす プログラミングスイートです。 • CAM: 2Dモデルを作成または変更修正することができ、自動的にリードインと切断 順序を定義し、加工経路を自動で計算し、必要であれば手動で変更が可能です。 STREAMLASERは切断プログラ • ネスティング：自動、半自動、または手動で、生産されるパーツをシートに配置し ム生成用のプログラミングソフト ます。 ウェアであり、次の機能が含まれ • リバースエンジニアリング：プログラムから図面を生成します。 ています。 • OPTI：シートの歩留まりを向上させ、再現性を備えることでネスティングレイアウト のパターン数を最小限に抑えます。 • パラメトリック形状：図面から始めることなく、プログラムとプロトタイプを簡単か つ迅速に準備します。 パーツライブラリ スケジューリング プログラミング オフィス/ERP オフィス PARTSは、パーツのデータベース全体の管理に使用する ソフトウェアです。 • 一般またはカスタマイズされたカテゴリーに従って要素を分 機械 類します。 • 加工される各パーツの生産フローを定義します。 • CAMソフトウェアと統合されています。 オフィスや作業現場のあらゆる業務を管理するための統合 よび最適化のあらゆるニーズに応えることができます。また VALUESは生産コストを高精度で見積もるソフトウェアです。 環境であり、切断から曲げまでのすべてのテクノロジーに STREAM は、必要に応じて上流と下流工程を含むコストの 個々の機械に基づいて計算するだけでなく、必要に応じて加工の開 アクセスできるたった一つのアクセスポイントです。生産の 計算にも使用できます。 始時から終了までのプロセス全体で計算することも可能です。 全工程を通して、計画、プログラミング、生産、管理、制御お 20 Salvagnini © 2021 all rights reserved

L5 スマート工場向けのツール OPSを通して工場をリアルタイムに調整可能 OPSは、サルバニーニのモジュラー生産管理ソフトウェアであり、レーザーと工場の ERP/MRPの間でリアルタイムでの情報交換を行うために使用されます。インストー ルされているモジュールに応じて、OPSは次のことができます。 仕掛品の取り扱い 生産を整理および管理し、生産順序を定義し、生産オーダーの変更またはキャンセ ルを管理し、生産に必要な素材または仕掛品の利用可能性を確認します。 ネストを自動的に作成し、材料、板厚、曲げ技術、および下流の加工に必要な金型 セットアップごとにパーツをグループ化します。 工場のERPにフィードバックを提供し、素材の利用可能性と生産状況をパーツごと にリアルタイムで更新します。 オーダー管理 付加価値の低い冗長な作業を削減または排除します。 切断の上流と下流でラベリング、トレーサビリティ、在庫管理ソリューションを統合 し、エラーのリスクと待ち時間を最小限に抑えます。 下流作業 OPSは、アルゴリズムに変換された、顧客の生産ニーズを満 可能な生産能力を最大化し、テクノロジーの柔軟性と工場の たすように設計された生産ロジック、または複数の生産ロジ 全体効率を向上させるのにも役立ちます。ワークショップ管 ックの組み合わせに従って、独立した決定を下すことができ 理を簡素化するためのOPSアプリケーションには、手動のパ ます。 ーツ分離と仕分けのためにモニターを介してオペレーターを また、FMCセルのコンポーネントなど、さまざまなテクノロジ サポートするPDD、およびピックアップシーケンスでオペレー プログラミングと ー間で情報を交換して、生産フローを最適化し、生産性を向 ターをレーザー誘導するLPGが含まれます。 コントロール 上させるためにも使用されます。異なるシステム間のデジタ ル接続、および使いやすいソフトウェアソリューションは、利用 LINKS: 効率を高めるIoT サルバニーニのIoTソリューションは、切断システムの全体効率を高 デジタルトランスフォーメーションとインダストリー4.0は、市場での競争力を保つための重 めます。LINKSを使用すると、機械のパフォーマンスをリアルタイムで 要なトピックです。これらを採用することで、複雑な統合された高度自動化高性能システム 監視し、独立した分析を行うことができます。状態監視プロセスによ る生産データ、システムログブック、KPIパフォーマンスインジケータ を実装および管理でき、生産レイアウトの構造変更を必要としないシンプルなソリューショ ー、遠隔測定、およびシステムパラメーターモニタリングへのリアルタ ンの開発を支援して、スマートな製造の世界をはるかに利用しやすくします。 イムアクセスを可能にします。 22 Salvagnini © 2021 all rights reserved

Laser cutting L3 L5 Punching S1 S4 Panel bending P1 PX P2 P4 Bending B3 Systems AJS® FMS S4 + P4 Logistics FlexCell MTW MD MBT MV LTWS 本 社 ： 〒594-1144 大阪府和泉市テクノステージ1-3-13 TEL 0725-54-3911 / FAX 0725-54-3912 関東営業所 ： 〒226-0019 神奈川県横浜市緑区中山5丁目11-3 吉田ビル201 TEL 045-930-3515 / FAX 045-930-3516 九州サービスオフィス ： 〒812-0892 福岡県福岡市博多区東那珂1-18-27-305 ホームページ： http://www.salvagnini.co.jp SALVAGNINI JAPAN 3962060704 JP 2021