500名に聞いた！製造業における「AM/3Dプリンタ」の活用実態

Apérza Industrial Report アペルザ実態調査レポート 2 0 2 4 AM / 3D 500 ものづくり産業を世界につなぐ www.aperza.com

AM･3Dプリンタの導入･活用状況 ──500名に聞いた意思決定の軸･基準 作から製造へと適用範囲が広がる 毎年の恒例となったアペルザユーザー 試 3Dプリンタ。しかし、3Dプリン 参加型調査企画。今回も約500名のユー タの最終製品製造や量産への適用につい ザーに協力をいただき「AM・3Dプリン て、海外では様々な先進事例が出てくる タの導入・活用状況」を聞いた。また、 なか、日本は3Dプリンタの導入、活用が 同調査と連動し、2023年12月にアペル 遅れているといった話を聞いたことがあ ザTVの番組企画としてメーカートップ対 る方も、本稿の読者には多いのではない 談企画を開催した。 だろうか。 本稿では、アンケート調査の回答結果 では、なぜ導入しないのか。これもま を、定量・定性の両面から考察するとと た様々な意見がある。「日本人は慎重だ もに、そこから見えてきた「ユーザーの から」「これまでと作り方を変えるのは 声」に対する、3Dプリンタ「メーカー各 難しい」「顧客の品質要求が高い（それ 社の回答」を紹介したい。 を満たせる装置がない）」「海外とは産 業構造が違う」「投資対効果が合わな い」など。 ＞＞＞ 1 v.1.60

Apérza Industrial Report アンケート調査の結果とユーザーの声 ──見えてきた本当の課題とは？ 3D 3D 3D 今回実施したアンケート調査において、 タログ」にも、様々なメーカーが公開する 自由回答に寄せられたコメントから“気に 3Dプリンタの導入事例があるが、そのな なる傾向”が見えた。それが、ボトムアッ かには「トップダウンの重要性」を説くも プで進める「3Dプリンタの導入・活用」 のもあれば「ボトムアップの重要性」を説 の難しさと、トップダウンで降りてきた くものもある。しかし、現実にはどちらの 「3Dプリンタの活用検討」の難しさ、そ アプローチも必ずしもうまくいっているわ れぞれに悩むユーザーの姿だ。 けではないことがわかる。そして、この背 景にあるひとつの問題点がわかるのが、次 アペルザの運営メディア「アペルザカ の調査結果だ。 2 v.1.60

解決すべきは「決められない」意思決定の構造 判断基準、意思決定の軸が定まらないこと 3Dプリンタを試作から製造へ、その導 にあるのではないだろうか。この軸がは 入・意思決定における「本音」として、上 っきりしているなら、経営者の判断は明 位に来たのは「経営層への必要性の説明」 確であり、そのための情報提供も、3Dプ そして「比較検討のための情報収集」であ リンタメーカーやサービスビューロは惜 る。 しまないだろう。 いま多くの企業、技術者にとって、導 そして今回、アペルザではこの「意思 入・意思決定の壁になっているのは、実は 決定の軸」を、日本そしてグローバルで、 事例や実績がないといった技術に対する信 様々な導入企業の意思決定を目にしてき 頼性や、投資対効果の合う装置やシステム たメーカー各社に聞くとともに、もうひ がないといった市場の成熟度の問題ではな とつの疑問「本当に日本は遅れているの いのかもしれない。本当の問題は、決める か」を聞いた。 ための「意思決定の軸が定まらないこと」 3 v.1.60

Apérza Industrial Report 導入企業の「意思決定の軸」はなにか？ 小林 貞人 Answer. GFマシニングソリューションズ 企業の競争力を高めることにつながるか 会社としての「戦略」に取り入れたときに、企業の競争力を高め ることにつながるかどうか。競争力を高めるためのアプローチの軸 として3つ。売上増、コスト減、スピードアップ。 3Dプリンタを活用することで、製品の価値が高まり、売上が増え る。ものづくりのコストを下げることができる。製品開発のスピー ドがあがる。これら3つのいずれかによって企業の競争力を高められ るならば、すぐにでも検討するべき。 4 v.1.60

並木 隆生 Answer. スリーディー・システムズ・ジャパン いかに速く、安く作れるようになるか 「時間とお金」ほどわかりやすいものはない シンプルに「時間」と「コスト」に対するインパクトを基準にす る。経営判断をするためにも数字の比較が必要。「時間とお金」ほ どわかりやすいものはない。いかに速く作れるようになるか。いか に安く作れるようになるか。 DfAMやトポロジー最適化、複数パーツの一体造形……のような 話は、実際には現場での「設計変更の難しさ」に勝てるほどの効果 を出せないことも多い。もっとシンプルに考えるべき。例えば金型。 3Dプリンタによる造形に置き換えたり、金型を3Dプリンタでつくっ たりしたら、どれだけ速くなるか、どれだけコストを下げられるか は比較できるはず。 5 v.1.60

Apérza Industrial Report 本当に「日本は遅れている」のか？ 宮内 大策 Answer. 日 本 H P トライしやすい環境が整った今こそが 取り組むべきタイミング 日本は見極めに慎重で、海外と比べて遅れていると言われている が、真っ先に導入した企業がみんなうまくいっているかと言えば、 そうではない。 製品の選択肢が増え、アプリケーションも広がり、世界中で様々 な成功事例と失敗事例が出揃ったからこそ、トライしやすい環境が 整ったと言える。今こそが取り組むべきタイミング。 6 v.1.60

トーマス・パン Answer. マークフォージド・ジャパン 1億円の装置の投資対効果の評価は難しい でも10万円だったら「小さな課題」から 現在、3Dプリンタメーカーは世界で約1,000社あると言われてい る。20年前は数十社という感覚だった。当時から変化したのは社数 だけではない。幅も広がった。 数百万のミドルゾーンだけでなく、数十万円といった低価格帯が 現れた。1億円の装置の投資対効果の評価は難しいし、リスクも高い。 でも10万円だったら「小さな課題」からスタートできる。 7 v.1.60

Apérza Industrial Report もし本稿の読者が、明日から取り組み 始められるものがあるとすると、それは 「事例を知ること」なのかもしれない。 華々しい3Dプリンタの導入事例、成 功ストーリーを見れば、誰もが「うちの 会社でも、こんなものづくりができたな ら」と思うだろう。しかし大事なことは、 一つの「大成功事例」を知ることではな く、たくさんの「地味かもしれないが、 意味のある事例」を知ることだ。 ◎2023年12月 撮影 左からトーマス・パン 氏（マークフォージド・ジャパン）／宮内 大 策 氏（日本HP）／並木 隆生 氏（スリーディー・システムズ・ジャ スリーディー・システムズの並木氏は パン）／小林 貞人 氏（GFマシニングソリューションズ）／モデレ ータを務めた入江 洋輔 氏（デロイト トーマツ コンサルティング） 「お客様の製造ラインを一緒に歩かせて もらうと、事例が頭に浮かんでくる」と 言う。ものづくりの「時間とコスト」と 日本HPの宮内氏は「今ある事例をで いう最もシンプルな指標においても、3D きるだけ皆さんにお伝えしたい」が、一 プリンタが解決できる「小さな課題」を 般には公にされていないものも多く、ま 見つけていくプロセスは、点と点を結び だまだ発信が不足しているとも語る。 つけるようなプロセスなのかもしれない。 しかし、この数年で、アペルザカタロ 事例という形での先人たちの知恵を、 グにおいても、3Dプリンタの導入事例公 自身のなかに蓄積しておくことで、いざ 開は増えつつある。ぜひまずは一冊でも 自身がその場面に直面したとき、点と点 手に取ってみてほしい。 がつながる。 今回の対談企画動画のフルバージョンは アペルザTVで視聴できる https://tv.aperza.com/watch/1420 8 v.1.60

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