秋元産機のカットノズルは驚くほどスパッと充填。液だれによる不良・拭き取りを削減し、品質向上、コスト削減、生産数向上に役立ちます。
糸引きの多い高粘度の液体の製造工程にお困りではありませんか？
例えば...
・液詰め工程における先端スベリにより液垂れが頻発している
・ノズルの耐久性が低い
・ノズルに液体が付着しがちで、衛生面の懸念がある
こういった課題は、弊社が得意とする
・化粧品領域
・化成品領域
・食品領域
でよく耳にするものです。
当社のカットノズルなら、これらの課題を驚くほどシンプルに解決します。
【カットノズルご利用のメリット】
・液ダレによるシール不良リスクが減ります。
・時間辺りの生産数向上が見込めます。
・充填機周辺の衛生面が向上します。
・製品化の幅が広がります。
【導入されたお客様からのお声一例】
・液ダレによるシール不良が減った。
・液切れが良くなったので時間辺りの生産数が増えた。
・容器に付着した製品を一つ一つ拭き取っていたが
その必要が無くなり、コストの削減になった。
・シャットノズルと同じだと思って敬遠していたが
液切れ、耐久性は全く違ったので驚いた。
今では工場の充填機ほとんどに使用している。
【導入された製品の一例】
・ハンドクリーム
・パック
・シャンプー
・はちみつ
※いずれも切れが悪い、粘度の高い液体製品です。
詳細はカタログをダウンロードしてご確認下さい。
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このカタログについて
| ドキュメント名 | 【糸引きの多い液体もスパっと充填！】秋元産機のカットノズル |
|---|---|
| ドキュメント種別 | 製品カタログ |
| ファイルサイズ | 4.9Mb |
| 取り扱い企業 | 秋元産機株式会社 (この企業の取り扱いカタログ一覧) |
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このカタログの内容
Page1
カットノズルとは
ハチミツやローションなど、液切れが悪く糸引きが目立つ製品に対して
完全に切り離して充填を行うことが出来る充填機用ノズルです。
職人による高精度な製作技術と液流を第一に考えた設計で実現致しました。
オススメする３つのポイント
① 液切れの向上により、チューブ製品のシール不良リスク・拭き取り要員のコストを抑えられます。
② 鋭い液切れにより、充填待ち時間が減ることで生産数が上がります。
[ノルデン製チューブ充填機への取付実績] 歯磨き、洗顔クリーム等 75本/毎分
③ 液切れ向上に伴い、清潔な製品・生産環境を維持出来ます。
その他
ノズル径、長さ、クリーム用、液体用と様々なご要望にお応え致します。
各種充填機メーカーへ取付けが可能です。（取付可否の確認が必要）
カットノズルの動画は弊社ホームページにて配信中。是非ご覧下さい。
本当に液切れが良くなるのか？と不安な場合は御連絡下さい。
充填する内容物をお送り頂ければ、弊社にてテストを実施致します。
@SK秋元産機株式会社
〒124-0025 東京都葛飾区西新小岩4-9-24
TEL 03-5671-1961 FAX 03-5671-1962
E-Mail info@akimotosanki.co.jp
URL http://www.akimotosanki.co.jp
Page2
ヒートシール機用 チューブトリマー
通常のヒートシール Gシール
Gシールとは
ヒートシール(熱シール)方式で耳のないシールを行うトリミング装置です。
Gシール開発の経緯
通常、ヒートシール方式では、シール後のトリミングは行えず耳が出来ます。
この耳は見た目だけでなく、シュリンク破れ・製品同士がぶつかり傷の原因にもなります。
しかし、ホットエアーは調整も難しく、超音波シール機はコスト的に・・・。
ならば、シール前に耳になる部分を切り取ってはどうか？
仕様
チューブサイズ：φ10～φ50
チューブ位置決め内蔵のトリミング一体装置
1.チューブ径の違いは調整で対応可能。
2.エアシリンダーによる駆動。
3.カット時に静電除去エアで除電し、切屑を吸引集塵。
既存装置への取付は、取付可否の確認が必要となります。お気軽にご相談下さい。
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Page3
特徴
アルミラミネート、多層・単層ポリなど様々なチューブをシールする事が出来る為、
様々なパッケージ要求に応えられます。
シール面はダイヤカット・横目パターン、斜めバイアスのパターンから選べます。(刻印 可)
Rトリミング装置は調整式の為、型替コストを抑えられます。
超音波シールに有りがちなシール倒れの修正装置付きです。
充填タイミング変更装置・カットノズル（いずれも特許取得済）のオプションにも対応しています。
超音波シール装置は定評のあるブランソン社製を使用。
チューブ自動供給装置もご用意出来ます。
仕様
生産能力：0～40個/分
対応チューブ径：φ12～φ50mm
対応チューブ長：60～220mm
本体駆動：AC-200V 1.2Kw 3相 4P
エア消費量：400リットル/分
各種安全装置を装備
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外形及び仕様 超音波シール充填機
※本図は参考図です。実際の装置とは多少異なる場合があります。
1921
00 4
PCD750
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775
1345
1389
2099.3
Page5
※写真はPTFL-1212G
カットノズル・Gシールオプションモデル。
共通内容
弊社のフラグシップモデルであり、基本となるチューブ用の充填シール装置です。
容器の逆さ検知、除電クリーニング、定量充填、マーク合せ、ヒートシーリング、タイミング調整機能など
チューブ製品の生産に必要となる機能は全て標準装備となっております。
弊社でオススメするカットノズルやGシール、容器自動供給装置の取付が可能。
現在では数少ないメカによる駆動の為、長寿命となっております。
多く工場で20年以上の稼動実績があります（要メンテナンス）。
選べる３シリーズ
<PTFL-0808>
3シリーズの中で最も安価ですが、本格的な生産が可能です。
生産能力：30～35個/分
<PTFL-1212>
最上位機種PTFL-1616と同じ生産能力を持つ高性能充填装置です。
生産能力：40～50個/分
<PTFL-1616>
ヒートシール型充填シール装置の最上位機種です。
シール工程を低温＋長時間で行う為、綺麗なシール面に仕上がります。
生産能力：40～50個/分
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外形及び仕様 PTFL-0808,1212,1616
本図ハPTFL-1212ヲ示ス
64
φ50.5
398 732 300
φ
φ42 30
φ48
440 415 350
1430
カットノズル(S=1/2)
容器供給用収納ボックス
<PTFL-0808>
1 : チューブ手供給→逆さ検出→自動充填→マーク合せ→自動シール装置→自動排出
2 : マーク合せ位置遠隔操作、印字クイックマガジン
<PTFL-1212、PTFL-1616>
1 : チューブ手供給→逆さ検出→チューブクリーニング→自動充填
→マーク合せ→自動シール装置→自動排出
2 : マーク合せ位置遠隔操作、印字クイックマガジン
3 : チューブクリーニング装置は静電除去エアーによるブロー＆サクション方式
4 : チューブ供給装置が設定可能（供給装置はオプション）
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1533
345 378 810
800±50
2017
98 79
177 138
315
Page7
USF12型（カットノズルオプション付） TSB-1208型
２本同時充填・同時シーリング ３本同時充填・同時シーリング
超音波シールタイプ＆トリミング機能付 ヒートシールタイプ
生産能力：80ヶ/分 生産能力：100ヶ/分
特徴
定量性・充填性能にこだわったペン型チョコレート専用充填機です。
様々な充填装置で培ったノウハウを生かし、食品向けに各部を対応。
ホッパーにはレベルセンサー・攪拌装置を装備。また、温水循環装置にて溶融充填を行います。
シール方法はヒートシール・超音波シールの2種類
搬送ライン、金属検知装置、ウェイトチェッカー、パンクチェッカー等もご相談下さい
仕様
■共通仕様
本体電源：AC200V 0.75kw 3相 4P
エアー消費量：800リットル/分（ドライエアー）
■USF12型（２本同時充填＋超音波シール）
生産能力：80ヶ/分トリミング装置付
■TSB-1208（３本同時充填＋ヒートシール）
生産能力：100個/毎分
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外形及び仕様 ペン型チョコレート充填機
USF12型
1960
TSB-1208型
653
容器供給装置
排出容器センター
1431
操作面
183
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648 448
693
1087.2
+90
910-5
1081
601 480
容
器
排
出
1578
2088
Page9
特徴
クリーム・軟膏用のジャー充填自動機
回転式充填により充填時のエア噛みがありません。
カットノズル取付が可能なので糸引きの多いクリーム等も充填出来ます。
セパレート型は前面の円盤付テーブルが外れ
チューブやボトルへの充填（手充填）も行う事が出来ます。
保温や撹拌等のオプションもご用意しております。
仕様
■共通仕様
本体電源：ＡＣ２００Ｖ ０．７５Ｋｗ ３相 ４Ｐ
エアー消費量：１００リットル/分（ドライエアー）
■生産能力：常用４０～４５ヶ/分 最高５０ヶ/分 ※機種によります。
■対応容器寸法
外径：φ２８～φ９０mm
高さ：２０～８０mm
材質：ガラス、プラスチック、その他
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外形及び仕様 クリーム回転充填機
952
732 220
参考姿図
RSLH-6D
457 275
732
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1268
475 793
240 235
500
709.5 373
964.5 310
(1672)
Page11
特長
液体充填もクリーム充填もこれ１台！
カットノズルを使用することで糸引きする粘体製品だけでなく
液体・弱粘体の充填も可能になりました。
生産可能製品の幅が広いので、生産スケジュールの空き時間を減らします。
プランジャーポンプで硬く粘度の高い製品にも対応出来ます。
回転充填は任意でON/OFF可能です。製品に合せて御使用下さい。
自動供給・手動供給は切替えが可能（供給装置はオプション）
各種安全装置完備
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外形及び仕様 粘体・液体 兼用充填機<CFW-2RS>
参考姿図
CFW-2RS
1835
攪拌モータ
液供給口(2S)
1 : 粘体・弱粘体・液体の兼用充填機
2 : 静電除去エアー（ブロー＆サクション方式）での容器洗浄
3 : 回転充填（ON/OFF任意切替え可能）
4 : 排出方式は、押し出しもしくはピックアップ(任意選択)
5 : 製品に合せカットノズル・サクションノズル・逆止弁ノズルを適宜取付
6 : 自動停止、定位置停止、各種安全機構等を完備
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725 1060
1231 300 1300
2100 1600
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←STW250（液面追従型 液面規制液中充填機）
セル生産向きの液面規制充填機
←4連液面規制充填ライン
STW250のシステムを基にライン化
各種製品対応の為
ル 機 を
← 充填 液面規制充填 機
液面規制式充填だけでなく
ルタイムに充填 を な
充填 型充填機
充填方法は液面追従型の液中充填の為
液 た に充填 で
また、本機は多品種対応タイプの為
各 に型 ま
特長
ハンドソープ、ベビーソープ等、特に泡立ち易い液体向けの充填機です。
高精度センサーと流量多段階切替バルブで精密な充填を行います。
液面追従・液中充填方式で充填時に発生する泡立ちを抑えます。
容器精度が高い容器への充填は、定量充填機と同レベルの精度を発揮します。
重量充填兼用機に関しては充填をしながら重量計測を行います。
設定は99個まで保存が可能。保存した設定値はタッチパネルから瞬時に呼び出せます。
各パーツの分解が可能で洗浄・メンテナンスも簡単です。
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オプション仕様も御相談下さい
特長
タイマーによる溶解時間の設定が出来ます。（０～３０秒）
オプションの追加で、使い勝手が向上致します。
オプション
・ シール高さ設定治具 ：シール位置決めがとても楽に正確になります。
・ シール板冷却装置 ：水冷、空冷、または冷気発生装置取付
・ 刻印装置 ：数字、アルファベット等、刻印を取り付けられます。
・ 溶解温度変更装置 ：交流電力調整機を内蔵する事が出来ます。
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外形及び仕様 WS-01
110 5 102.5
82 70 25
140 35
165 90
21.3
23.5
180 120 140 10
100 25
50 120 50 270
220
◇基本仕様
1 : シール能力 ６～７本/分（チューブによります）
2 : シール幅 ３ｍｍを基準としてオプション５ｍｍまで対応
3 : シール斜線 ピッチ２ｍｍ 傾斜３０℃
4 : クランプトルク 手動
5 : ヒーター １００Ｖ ３００Ｗ ２本式
6 : 溶解方法 Wタイプのボビンヒーターによるチューブ側面溶解
7 : 溶解時間設定 ０～３０秒可変タイマー式（ブザーによる連絡）
8 : チューブガイド 仮クランプ部下に設置
9 : 対応チューブサイズ キャップを含めて２４５ｍｍ+αの長さ
チューブ外径 最大５０ｍｍ(オプションでΦ６０まで対応)
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444466660000
222266665555 33336666
222277775555
444466660000
Page17
特許取得
特長
移動が簡単な容器洗浄機です。
容器が倒れないように保持しているだけでOK。自動的に洗浄が始まります。
容器をガイドに押しつける必要もないので、作業者への負担も減ります。
クリーニングノズルが容器奥まで吐出し
静電除去エアーの吹き付け＆吸入で細かい埃も除去します。
ブローエアーは、0.01ミクロンのフィルターで濾過されています。
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外形及び仕様 NCL-2
400
200 80
1 : サクション用ブロワ/ AC100V
2 : 静電気除去装置 / AC100V
3 : クリーナー時間設定用タイマー、及びセンサー、ブザー等
4 : クリーニングノズルの吐出長さの調整可能
5 : テーパー型アタッチメントにて各種サイズの容器に対応
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650
200
778.5
757
Page19
特長
製品充填済みのチューブをシールする自動シーラーです。
シール方式：ヒートシール
シール能力：３０～４０本/毎分（チューブ材質で異なります）
Ｇシール装置の取り付けも可能です（Ｇシール装置はオプション）
ホルダ円盤の上昇下降が出来る為、チューブの長さ違いによる型替えはありません。
カラーマークセンサーによる自動マーク合せ機構付きです（遠隔調整が可能）
各種安全装置付き
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外形及び仕様 TSB-84
320 280 265
865
1 : 生産能力３０～４０個/毎分
2 : インバーターモーター
3 : シール円盤８割
4 : ヒーター４個所 Ｗヒーター仕様
5 : 刻印クイックチェンジ
6 : 過負荷時安全装置付き
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1369
142 635 667
200 675