『加工から計測まで』 品質の安定化、工数削減に貢献するオプションのご紹介
自動加工サイクル途中、加工完了後の測定を自動化。
このような課題を解決します。
〇寸法精度を向上させたい
平面度、平行度、高さ寸法、成形研削精度を高めたい
〇ワークを取り外さず機内で計測したい
加工後の追加工に時間がかかる、測定のためのワークの着脱が面倒、同じ場所へのワークの取り付けが難しい
〇熟練の経験と知識が不足している
職人の後継がいない、育成に時間がかかる、誰でも高精度な加工を簡単にできるようにしたい
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このカタログについて
| ドキュメント名 | 平面研削盤オプション 機上計測システム |
|---|---|
| ドキュメント種別 | 製品カタログ |
| ファイルサイズ | 318.8Kb |
| 登録カテゴリ | |
| 取り扱い企業 | 黒田精工株式会社 (この企業の取り扱いカタログ一覧) |
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このカタログの内容
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こんな悩みをお持ちのお客様にお勧めです！
★もっと効率的に作業をしたい
★１人で多数台持ちしたい
★加工精度・測定精度のバラつきを無くしたい
★平面研削盤の更新にあたり、投資効果を算出したい
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概要 加工条件および測定ポイントの設定を行うだけで、
特徴
加工～計測～追加工を自動化。
ＦＩＮＩＳＨ
①測定ﾎﾟｲﾝﾄの登録 ②自動ｻｲｸﾙ加工 ③計測・補正 ④自動ｻｲｸﾙ加工 ⑤計測 ⑥完了
（加工終了位置手前） （必要な場合は追加工）
対象
機対象種
機種
ＧＳ-３０／４５ｓｅｒｉｅｓ ＧＳ-ＰＦⅡｓｅｒｉｅｓ ＧＳ-８６CV ｓｅｒｉｅｓ
※全自動機のみ
仕様
３０ ４５ ５２ ６３ ６４ ６５ ８６
測定範囲
（Ｗ）×（Ｄ）×（Ｈ） ㎜
260 × ８０ ４１０ × ８０ ４３９ × １３７ ４９１ × ２２９ ５１１ × ３２９ ５１１ × ４２９ ７２０ × ５００
※ （Ｈ）テーブル上面からの高さ
×１０～３００ ×１０～３００ ×３０～３２０ ×３０～３４０ ×７０～４４０ ×７０～４４０ ×０～３７０
測定最小ワークサイズ （Ｗ） １０ × （Ｄ） ５ × （Ｈ） １ ㎜
測定箇所 １ ～ ６ 箇所 （任意設定）
基準面 チャック基準 ｏｒ ワーク基準
加工終了判定値 加工終了位置 ± １ ～ １０ μm （任意設定）
研削液・屑除去方法 エアブロー
測定精度 ± １.５ μm ※ 出荷基準
※ 機上計測システムはワーク高さ（厚み）寸法を測定する装置です。 ※ 機上計測システムは加工精度を保証するものではありません。
※ 表中の測定精度は弊社出荷基準であり、その精度を保証するものではありません。
※ 測定精度は設置環境や対象ワーク、加工条件等によって変化しますこと、予めご承知おき下さい。
取扱店
本 社 〒212-8560 川崎市幸区堀川町580-16 川崎テックセンター
TEL 044-555-3860 FAX 044-555-7216
名古屋支店 〒465-0025 名古屋市名東区上社2-243
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大 阪 支 店 〒532-0012 大阪市淀川区木川東3-4-9
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