CHUKOH FLOベルト 総合カタログ

本社 神奈川県横浜市港北区新横浜3-18-20 パシフィックマークス新横浜901 〒222-0033 TEL（045）478-3733 FAX（045）478-3734 ■事業所 　 東日本営業部 神奈川県横浜市港北区新横浜3-18-20 パシフィックマークス新横浜901 〒222-0033 TEL（045）478-3733 FAX（045）478-3734 中日本営業部 名古屋市中区錦2-4-3 錦パークビル10階 CHUKOH FLO™ ベルト 〒460-0003 製品総合カタログ TEL（052）229-1513 FAX（052）229-1514 西日本営業部 大阪市淀川区宮原3-4-30 ニッセイ新大阪ビル16階　〒532-0003　 TEL（06）6398-6716 FAX（06）6398-6713 西日本営業部 佐賀県鳥栖市蔵上1-168　レジデンス蔵上1階 九州出張所 〒841-0056 TEL（03）6230-4441 FAX（0120）231-409 大阪工場 大阪府東大阪市御厨東1丁目3-35 総務部 〒577-0033 TEL（06）6398-6716 FAX（06）6398-6713 製品に関するお問い合わせ先 弊社では製品全般についてのお問合せを下記の電話 またはメールで承っております。お気軽にご連絡下さい。 メール：support-belt@chukoh.co.jp フリーコール：0120-117-388 警告 ●医療などの人体に接触する用途に使用しないでください。 ●廃棄は関連法規に従って処理し、焼却は絶対にしないで ください。 ●最高使用温度を超えて使用しないでください。 ●製品本来の機能を保持させ、安全にご使用いただくため、 カタログ、安全シート（SDS）、ふっ素樹脂取扱手引をお読み ください。 ホームページアドレス　https://www.chukoh.co.jp/chukoh-belt/ 24 年 6 月 1 日 -DC（18）

CHUKOH FLO™ベルトは ふっ素樹脂ベルトのトップブランドです。 中興ベルトが売っているのは「信頼」です ふっ素樹脂ベルト導入効果 ～信頼は我々の責任とお客様の安心で成り立ちます～ ガラスクロス、アラミドクロスにふっ素樹脂を含浸焼成 し、これをベルト状に加工した高機能性搬送ベルトです。 当社の長年にわたって蓄積したふっ素樹脂加工の技術、 ライフUP ノウハウから生まれるチューコーフローベルトは、食品 製造をはじめ、繊維、建材、プラスチック、セラミックスなど 一般的な樹脂ベルトに比べ、耐熱性や耐薬品性など さまざまな産業分野で高い評価を得ています。 特長1 業界で圧倒的1位の実績 に優れ、劣化が少ないためライフUPが見込めます。 50年を超える歴史の中で、食品から化学まで多岐にわたる 現場にふっ素樹脂ベルトを供給して来ました。食品、建材、 自動車、電子部品、アパレル等導入多数です。その中には高 歩留りUPによる生産性向上 度な耐熱性、剥離性、耐薬品性を求められる過酷な環境も あり、これら課題解決の実績こそが業界での半数を超える 離型性に優れているため製品不良や製品カス残りが 減ります。またラインの乗り移りがスムーズになり生 シェアを支えています。 産効率UPが見込めます。 耐熱性 現場施工も任せて安心！ 樹脂コンベアベルトの中では最高レベルの耐熱性を有して います。極低温でもその特性を維持しますので、広い温度範 特長2 実績500社以上の群を抜く対応力 作業者の清掃負担低減 囲での使用が可能です。 ベルトの汚れが簡単に落ちるので清掃が容易です。 清掃に費やしていた時間の短縮や労力が軽減しま 非粘着性 す。また洗浄剤の削減も見込めます。 ふっ素樹脂はプラスチックの中では最高の非粘着性を有 当社の営業マンはベルト技能士の資格を持っています。そのためベルトの仕様決定から現場 しています。したがって粘着物の搬送など、離型性を必要 施工まで一気通貫で責任をもって対応します。施工実績は500社以上！豊富なノウハウを とするラインに最適です。 有し、ベルトのトラブル発生時には早急に対応しお客様のライン停止を最小限にとどめます。 寸法安定性 またトラブルを未然に防ぐための定期点検も実施しています。 機械的特性に優れたガラスクロスやアラミドクロスを芯 省エネ 材に使用していますので、高温域でも高い寸法安定性を有 しています。 特長3 技術力がギュッと詰まった高品質製品 金属ベルトに比べ、軽いので動力性能を小さくでき ます。また蓄熱性があるため、ベルトの再加熱に必要 食品衛生法適合※ な熱量も小さくでき、光熱費の削減につながります。 ふっ素樹脂は食品衛生法に適合した材料です。食品接触に 適したカスタマイズ仕様をご提案できます。 50年以上培われた技術と品質は追随を許しません。 高いコーティング技術と加工技術で多種多様な種類の 現場施工・メンテナンス ベルトが製造が可能です。2018年長崎県松浦市に竣工 ベルト専任の経験豊富なスタッフが適確な現場施工とき した新工場では、他に例を見ない加工場を有し、長尺、 め細かなメンテナンスフォローの体制で迅速に臨みます。 幅広ベルトの超直線カットを実現。長尺ベルトでの蛇行の 再利用 その他の特徴 少なさは他社を圧倒します。 カッターやハサミで簡単にカットできます。ベルトとし また、お客様が必要な各種試験データも素早く提供します。 て役目を終えても、離型シート等に再利用可能です。 優れた耐油・耐薬品性／軽量かつ強靭／走行時の騒音が少 ない／マイクロ波乾燥等に対応可能。 ※一部製品において、食品衛生法（平成30年法律第46号）器具及び容器包装の適合性 を確認しています。

■BGFシリーズ Ｇタイプベルト ガラスクロスにふっ素樹脂を含浸焼成したＧタイプファブリック を基材にしたベルトです。当社のふっ素樹脂ベルトのなかでは、ド 食品衛生法適合 ライ環境での使用に適しており最も広い用途に使用されているス タンダードタイプです。 ●使用可能温度：−100 〜 260℃ （使用条件により異なります） ■BGB・BGCシリーズ（ 静電防止タイプ） 当社独自の方法で静電防止処理を施したベルトです。静電気の影 響を嫌う搬送工程に効果的です。色調はブラック（BGB）とグレー ■製品番号の説明（Rタイプベルトは除く） （BGC）の２種類があります。 ■Ｇタイプシームレスベルト B G F - 4 0 0 - 6 当社独自の方法で製造した接合部が全くないベルトです。わずかな 呼び厚さ ベルト接合部の段差も許されない高度な使用条件に適しています。 表示 ×25.4 クロス組織 /1000（mm） ■スーパーベルト 00：平織り 07：目抜き平織り 当社従来品に比べ、類を見ない耐浸透性・軽剥離性・耐久性・すべり 10：メッシュ ベルトタイプ別ラインナップ 特性を兼ね備えた全く新しいタイプのベルトです。ハンバーグの製 樹脂含浸グレード 造ラインなど、特に油脂を多く使う使用条件に適しています。 3：標準より少ない 4：標準 ■材料構成 外観 5：標準より多い Ｇタイプベルト…1 平織り メッシュ F：ナチュラル BGF-410-30 B：ブラック C：グレー 繊維の種類 G：ガラス Aタイプ・Kタイプベルト…4 ガラス繊維 A：パラ系アラミド HG：スーパータイプ ガラス繊維 ふっ素樹脂 チューコーフローTMベルトの略称 ふっ素樹脂コート Rタイプベルト…6 トゥルートラックベルト…8 ベルトの代表的接合方法…10 ベルトの駆動方法…12 走行調整…13 ■ BGF-500-10 ■ BGF-410-30 主な用途例…14 事業所…15 ■ BGB-500-10 ■ BGC-500-10 1

ベルト特性 一般寸法・特性表 ■Ｓ・Ｓ曲線（たて方向） ■加熱下Ｓ・Ｓ曲線 ■Ｇタイプベルト 温　　度　常 温 ベ ル ト　BGF-500-10 150 引張速度　2　mm／min 150 引張速度　2　mm／min 製品番号 呼び厚 最大幅 最大長 質量 引張強さ（N／cm） 体積抵抗率 表面抵抗率 試 験 機　UTM-III-500 試 験 機　UTM-III-500 （ｍｍ） （ｍｍ） (m) （ｇ／ｍ2） タテ ヨコ （Ω-cm） （Ω） BGF-500-4 0.100 900 215 290 160 BGF-500-14 100℃ BGF-400-6 0.115 230 100 100 1000 280 250 引 BGF-400-35 BGF-500-6 0.125 265 張 引 23℃ 強 張 BGF-400-8 0.160 265 度 強 900 330 310 （　 度 N （ BGF-500-8 0.170 320 50 　 ／　 N 50 BGF-400-10 0.230 2100 425 cm ／　 ナチュラル／平織り 100 500 410 1015 1014） cm 200℃ BGF-500-10 ） BGF-500-10 0.240 2300 500 BGF-400-14 0.330 485 0 0 710 540 0.5 1 1 2 BGF-500-14 0.350 2300 580 伸　び　（％） 伸　び　（％） BGF-400-22 0.540 700 1000 690 BGF-501-21 0.580 2100 1125 820 650 ■加熱下Ｓ・Ｓ曲線 ■加熱下Ｓ・Ｓ曲線 BGF-400-35 0.915 2300 1220 1190 1050 積層ベルト BL-GF500-6/2 0.250 900 100 530 280 250 1015 1014 ベ ル ト　BGF-500-14 ベ ル ト　BGF-400-35 150 引張速度　2　mm／min BGF-410-18 0.550 1800 485 600 840 試 験 機　UTM-III-500 150 引張速度　2　mm／min 試 験 機　UTM-III-500 ナチュラル/メッシュ BGF-410-20 0.750 2800 100 630 1230 830 ̶ ̶ BGF-410-30 0.950 2000 510 480 580 100℃ 100℃ 200℃ 100 静電防止（Bタイプ）/メッシュ BGB-410-30 0.950 2000 100 520 440 550 ̶ ̶ 23℃ 100 23℃ 引 BGB-500-6 0.130 1000 255 300 250 張 引 強 張 静電防止（B・Cタイプ）/ BGB-500-10 0.245 2100 100 485 470 450 度 強 （　 108 108 平織り N 50 200℃ 度（　 BGB-500-14 0.385 2300 745 860 660 N 50 ／　 cm ／　 BGC-500-10 0.240 850 70 500 490 410 ） cm ） BHGF-500-6 0.140 230 310 230 スーパーベルト 1000 100 1015 1014 0 BHGF-500-10 0.230 410 480 430 0 1 2 0.5 1 2 伸　び　（％） 伸　び　（％） ※ベルト仕様についての詳細は別途ご相談ください。 ※上表の特性値は測定値であり、規格値ではありません。 ■加熱屈曲走行疲労特性（たて方向） ■プーリー径の差による走行屈曲疲労特性 ■Ｇタイプシームレスベルト （本体部） ベ　 ル 　ト BGF-500-10 ベ　ル　ト BGF-500-10 プ ー リ 径 75φ 荷　　　　重 75kg/330w 走行スピード 120m/min 呼び厚 最大幅 周長 質量 引張強さ（N／cm） 体積抵抗率 表面抵抗率 荷　　　　重 5kg/cm 製品番号 走行スピード 50m/min 温　　　　度 常　温 （ｍｍ） （ｍｍ） （ｍｍ） （ｇ／ｍ2） （Ω-cm） （Ω） 温　　　　度 200℃ タテ ヨコ 接　合　部 25mmオーバーラップ 100 100 75φプーリ BGF-409-10 0.250 1500 3200 510 390 340 ナチュラル/平織り 1015 10142240 強 BGF-409-12 0.300 1500 2450 強 30φプーリ 570 440 390 度 3200 保 度 持 保 静電防止（Bタイプ）/ BGB-409-10 0.250 1500 3200 470 390 340 率 50 持 率 50 108 108 （ （ 平織り 2240 ％ BGB-409-12 0.300 1500 2450 500 440 390 ） 本体部 ％ 3200 ） 接合部 静電防止（Cタイプ）/ BGC-409-10 0.250 1500 3200 620 390 340 108 108 平織り 2240 0 0 BGC-409-12 0.300 1500 2450 670 440 390 50 100 150 200 3200 50 100 150 200 屈曲回数×104 屈曲回数×104 ※ベルト仕様についての詳細は別途ご相談ください。 ※上表の特性値は測定値であり、規格値ではありません。 2 3

Aタイプ・Kタイプベルト ベルト特性 食品衛生法適合 ■Ｓ・Ｓ曲線（たて方向） ■加熱下Ｓ・Ｓ曲線 ■BAFシリーズ・BKFシリーズ ■材料構成 温　　度　常 温 パラ系アラミドクロスにふっ素樹脂を含浸焼成したＡタイプファ 150 引張速度　2　mm／min 150 ベ ルト　BAF-500-8 平織り メッシュ 試 験 機　UTM-III-500 引張速度　2　mm／min BAF-410-30 試 験 機　UTM-III-500 ブリック・Kタイプファブリックを基材にしたベルトです。Ｇタイプ に比べ、耐屈曲疲労特性、耐水蒸気性に優れているのでウェット環 100℃ 境での使用に適しています。 100 100 アラミド繊維 BAF-500-12 引 23℃ ●使用可能温度：−100 〜 200℃ 引 張 アラミド繊維 張 （使用条件により異なります） 強 強 ふっ素樹脂 度 ふっ素樹脂コート 度（　 （　 N 50 N 50 ／　 ／　 cm cm BAF-500-8 ） 200℃ ） 0 0 0.5 1 0.5 1 伸　び　（％） 伸　び　（％） ■加熱下Ｓ・Ｓ曲線 ■加熱屈曲走行疲労特性（たて方向） ベ　ル　ト BAF-500-12 150 ベ ルト　BAF-500-12 プ ー リ 径 75φ 引張速度　2　mm／min 荷　　　　重 70kg/300w 試 験 機　UTM-III-500 走行スピード 100m/min 温　　　　度 200℃ 100 100℃ 100 引 張 23℃ 強 度 ■ BAF-500-8 ■ BAF-410-30 強 保 度（　 持 50 N 50 率（ ／　 200℃ ％ 本体部 一般寸法・特性表 cm ） 接合部 ） 0 0 0.5 1 25 50 75 100 125 伸　び　（％） 屈曲回数×104 引張強さ（N／cm） 製品番号 呼び厚 最大幅 最大長 質量 体積抵抗率 表面抵抗率 （ｍｍ） （ｍｍ） （ｍ） （ｇ／ｍ2） （Ω-cm） （Ω） タテ ヨコ ■プーリー径の差による走行屈曲疲労特性 ■各条件における初期強度と屈曲後の引張強度率 BAF-500-6 0.125 170 610 480 （本体部） ベ　ル　ト BAF-500-12 ■FAF-410-30 BAF-500-8 0.175 900 240 840 700 荷　　　　重 75kg/300w 100% 100% ■FGF-410-30 走行スピード 120m/min 100% BAF-500-12 0.310 100 440 1800 1400 温　　　　度 常　温 89% 87% 88% ナチュラル/平織り 1015 1014 BAF-500-14 0.350 1500 575 1800 1300 80% 69% BKF-500-12 0.330 1950 505 1330 1330 100 60% 57% 30φプーリ 55% BKF-500-17 0.500 1600 60 730 1640 1670 BAF-407-20 0.500 2400 315 1470 1610 強 40% 度 保 15φプーリ BAF-407-24 0.600 90 335 2030 1820 持50 20% 2700 ナチュラル/メッシュ BAF-410-25 0.800 300 1130 1920 ̶ ̶ 率（ ％ 0% BAF-410-30 1.100 2100 100 415 1100 1200 ） 初期 10万回屈曲 温水試験 蒸気試験 BAF-410-31 ̶ 1400 80 550 1810 1930 温水試験：「温水４０℃に２４時間保持後、９．８N/ｃｍの荷重にて2万回屈曲」 という試験を5サイクル実施。 0 ※ベルト仕様についての詳細は別途ご相談ください。 蒸気試験：「恒温槽にて９０℃、湿度９０％で２４時間保持後、９．８N/ｃｍの荷 50 100 4 150 200 　　　　 重にて2万回屈曲」という試験を5サイクル実施。 ※上表の特性値は測定値であり、規格値ではありません。 屈曲回数×10 4 5

Rタイプベルト ゴムベルトの強度、柔軟性にふっ素樹脂の特性を付与したユニーク なベルトです。用途、使用条件に合わせて、色調、組材構成等、豊富な 一般寸法・特性表・加工仕様 バリエーションから選定できます。 ●使用可能温度：− 20 〜180℃ （選定するゴム基材により異なります） 厚み（mm） 0.5% 最小 ■ゴム基材の種類 製品番号 ゴム タイプ 表面材 質量 破断強度 破断伸度 伸長時応力 プーリー径 使用温度 最大幅 総厚 表面材（kｇ/ｍ²）（N/cm幅） （%） （℃） （mm） 特徴 （N/cm幅）（mm）※1 NBR：ニトリルゴムタイプ（食品衛生法適合） BRP-129-2 １．１ 0.050 1.4 480 17.3 22 耐熱性、耐油性といった特性を持つ白色のゴム基材です。 25 400 BRP-138-2B １．３ 1.5 310 80.5 9.5 器具・容器包装の規格基準（昭和34年厚生省告示第370号）に適合し BRP-139-2 1.5 1.8 870 40.0 25 30 ているため、食品搬送用途として安心してお使いいただけます。 NBR ー20～120 600 食品適合 BRP-149-2 PFAフィルム 1.8 2.2 1130 43.0 27 IIR：ブチルゴムタイプ 0.050 40 BRP-145-2 1.6 2.0 1370 85.0 12 900 最高使用温度150℃のブチルゴムをベースとして、各ふっ素樹脂表面材 BRP-838-2 1.1 1.4 340 93.3 14 25 400 （PFAフィルム、PTFEフィルム、Gタイプファブリック）との組み合わせ BRP-239-2 IIR 2.0 1.8 30 が選択できます。耐熱性、耐酸性、耐アルカリ性といった特性を兼ね備 870 40.0 25 ー20～150 600 耐熱・耐薬品 えています。 BRT-139-4 NBR 1.5 1.8 870 17.5 39 40 ー20～120 900 食品適合 CR：クロロプレンゴムタイプ BRT-229-4 1.2 0.100 1.5 720 28.1 22 25 400 IIR ー20～150 耐熱・耐薬品 クロロプレンゴムは耐熱性、耐油性、耐オゾン性などバランスのとれた BRT-249-4 1.9 2.6 1200 23.2 27 40 900 特性を持ち、主に高温下でのゴム、樹脂搬送用途に使用されます。 BRT-329-1 1.0 0.025 1.2 440 22.0 19 25 250 ACM：アクリルゴムタイプ BRT-337-4 1.4 1.8 630 4.6 53 60 600 CR PTFEフィルム ー20～120 一般工業用 Ｒタイプベルトの中でも最高の耐熱性（最高使用温度180℃）を誇り BRT-347- 1.7 690 5.8 52 80 2.3 ます。表面ふっ素樹脂の耐熱性、非粘着性を生かし過酷な条件下で BRT-349-4 1.8 0.100 1130 43.0 27 40 900 ■ BRP シリーズ 使用されます。 BRT-73TS-4 1.6 2.3 900 5.5 39 BRT-74TS-4 ACM 2.1 3.1 1120 6.6 38 80 0～180 高耐熱 ■製品番号の説明 ■ V ガイド形状（接着加工） BRT-73TS-8 1.9 0.200 2.6 1000 11.0 39 450 チューコーフローTMRタイプベルト BRG-226-10 1.0 1.4 560 5.6 62 75 表面材質 型式 D K M S BRG-236-10 IIR Gタイプファブリック 1.3 0.250 2.1 620 3.6 65 75 ー20～150 900 耐熱・剛性 P：PFAフィルム BRG-246-10 1.8 2.3 630 6.5 69 100 T：PTFEフィルム 5 7 10 10 G：Gタイプファブリック 形状 BR-62C-0（F） 0.7 － 1.4 550 18.5 21 25 － 400 － B：Gタイプファブリック（静電防止タイプ） ・ 3 5 5.5 3 SI － 寸法 BR-64C-0（F） 1.2 － 2.5 890 21.6 34 25 － 500 － 2 7 ゴム材質 3 6 1：NBR（ニトリルゴム・白色） ※1 最小プーリー径は目安であり、ベルト幅などによって変動するため、詳しくはお問い合わせください。 2：IIR（ブチルゴム・ベンガラ色） ※上表ベルトは代表例です。これ以外の仕様については別途ご相談ください。 3：CR（クロロプレンゴム・黒色） ※上表の特性値は測定値であり、規格値ではありません。 7：ACM（アクリルゴム・黒色） ■ V ガイド形状（一体成型） 帆布のプライ数 例）3・・3プライ ■特殊なベルト加工仕様 型式 A B BR P - 239 - 2 - R 20 ●ベルト耳部のホツレ防止処理 ポリエステル帆布の基材については耳部での繊維ホツレ防止処理が可能です。 形状 10 18 帆布・カバーゴム等の構成 ・ 特殊耳処理 ●表面ふっ素樹脂フィルムの耳包み加工 寸法 4 4 表面材である透明ふっ素樹脂フィルムでベルト耳部全体を包み込んで被覆します。ベルト耳部から 表面材の厚み（×25μｍ） 帆布への浸透やホツレがなく、雑菌の繁殖を防ぐことができますので、食品搬送用途に最適です。 例）2・・50μｍ ●ウレタンガイドの接着加工（対応基材：NBR、CR） ラフトップ加工 型式 D M （表面の凹凸加工） 汎用のウレタンガイドをベルト裏面に取り付けた仕様です（。最高使用温度：80℃） 蛇行防止ガイド ●ベルト基材と蛇行防止ガイドを一体加工 表面凹凸の大きさ BRPタイプ・BRTタイプをベースに、蛇行防止平ガイドを一体成形することにより、ベルト本体の耐 T　10　14　18　20 形状 ・ 3 熱温度と同等の高温下でも安定したベルト走行が可能です（。裏面中央一条） ■材料構成 小　　　　　　　　　大 寸法 5.5 2 6 5 ●ラフトップ加工 10 ふっ素樹脂フィルム または BRPタイプ・BRTタイプはご要望に応じてベルト表面の凹凸をつけることもも可能です。搬送物の性 Gタイプファブリック ※一体成型時に、ベルト表面の風合いが変わることがあります。 表面加工 状に応じ、適切な凹凸を施すことで非粘着性の向上が見込まれます。 ※BRPタイプ・BRTタイプは凹凸の大きさもしくは平滑を自由に選択できます。 帆布 6 ゴム基材 7

トゥルートラックベルト トゥルートラックベルト ■ＣＳタイプ（コードサポートタイプ） ■ＰＳタイプ（ピンサポートタイプ） ●使用可能温度：200℃ ●使用可能温度：260℃ チューコーフローベルトの裏面に蛇行防止用の特殊コードを装着 チューコーフローベルトの裏面に蛇行防止用のステンレス製ピン したものです。コードがプーリーの溝に沿って走行するため、蛇行、 を一定間隔で装着したものです。ピンがプーリーの溝に沿って走行 騒音のない安定したベルト走行が可能です。 するため、蛇行のない安定したベルト走行が可能です。 標準的なプーリーの形状 標準的なプーリーとピンの形状 単位：mm 単位：mm 12.7 15 15 10.5 4.5 PTFEワッシャー 1.5 ベルト本体 ベルト本体 PTFEワッシャー 4.3 3.4 0.5 7 耳補強 コード 25 10 スナップ・リターンプーリー 6 C2 C2 7 7 13 ■ P Ｓタイプの種類 単位：mm ■ＣＳタイプの種類 ベルト ベルト 単位：mm ベルト ベルト ピン ピン 15 15 15 ベルト巾 コード コード 15 15 15 ベルト巾 ■シングルピン ■ダブルピン ■耳補強加工について ■シングルライナー ■ダブルライナー ■ＣＳタイプのコード仕様 ベルト耳部からの破れ・ホツレを防止するために以下のような加工 をおこなうことができます。 ファブリック CS-A ふっ素樹脂被覆コード仕様（6w×4T ●ラミネート加工：表側にファブリックを貼 ） ベルト 　り付けて補強します。 ファブリック・フィルム CS-B ふっ素樹脂含浸コード仕様（6w×4T） ●包み込み加工：耳部全体をファブリック、 ベルト 　PTFEフィルムで包み込んで補強します。 CS-C ふっ素樹脂含浸コード仕様（4w×4T） 折り曲げ ●折り曲げ加工：基材の端部を折り曲げて 　補強します。 ※（　）内はコード寸法（mm） ベルト 8 9

ベルトの代表的接合方法 ベルトの代表的接合方法 接合 接合 接合方法 接合図 効率 平滑性 現場 施工 特　　徴 接合方法 接合図 効率 平滑性 現場 施工 特　　徴 （％） （％） 接合部強度が十分に得ら 表面平滑性に最も優れた 90° 95 れ、最もスタンダードな接合 積層法 87 接合方法で、段差を嫌う 方法です。高張力のかかる 用途に適しています。 ラインに最適です。 オーバー ラップ法 接合部に角度をつけること 積層法 表面平滑性に最も優れた 45° 95 により、90°接合のプーリー 87 接合方法で、段差を嫌う 馴染みを改良した接合方 Vギザ 用途に適しています。 法です。 　 　 裏 表面平滑性を重視した接 裏表 表面平滑性と耐屈曲性を 打 90° 材 合方法ですが、突き合わせ ラップレス 打面 持ち合わせていますが、現 強 部が屈曲疲労を受けやす ジョイント法 材材 場での作業にはあまり適し 強＋ 度 いという欠点があります。 度 ていません。 　 裏 接合部に角度をつけること 接 打 合 現場施工を容易にし、金属 バット法 45° 材 により、90°接合で懸念され アリゲーター法 部 をきらう現場に適していま 強 る突き合わせ部の応力集 強 す。 度 中を緩和したタイプです。 度 裏表 直線カットをＶ型にすること V 打面 ウィービング法 メッシュベルトに使用され、 ギ 材材 により、耐屈曲性を増強さ 33 適度な平滑性と耐屈曲性 ザ 強＋ せ、さらにオーバーテープに （メッシュタイプ） が得られます。 度 より補強したタイプです。 　 オ メッシュベルトに使用され、 ー バ 接合部強度が十分に得ら ループレーシング法 現場施工の困難な状況下 ー 95 れ、耐屈曲性を向上させて 40 で力を発揮します。 ラ ッ います。 （メッシュタイプ） ※Ａタイプのみより平滑仕 様があります。 スカイバー プ ジョイント法 裏 金金 ループ部を金属にしたもの バ 打 表面平滑性と耐屈曲性の 具具 金具接合法 で、ループレーシング同様、 ッ 材 バランスが良好な接合方 ＳＬ ト 現場施工を容易にしたタイ 強 法です。 度 3045 プです。 接合部の強度 ※接合効率（％）＝ ×100 基材の強度 10 11

ベルトの駆動方法 ベルトの走行調整 ■プーリーの形状 ■駆動方式 ■ベルトの蛇行について ③スナッププーリーの位置による調整方向の違い プーリーは、フラットプーリーを使用します。特に走行ロスを心配 一般的にはシングル駆動方式が多く用いられていますので、いくつ 用途、サイズにより程度は異なりますが、伸びの少ないふっ素樹脂 　スナッププーリーは取り付け位置によりベルトの調整方向が変 の場合は駆動プーリーにゴムライニングすることをお勧めします。 かの例を下図に示します。 ベルトは蛇行する傾向があります。参考として、下記にプーリーの 　化します。スナッププーリーＡ、Ｂを↑の方向に上げると（下図の ライニングの厚みは、５〜１０ｍｍ程度とし、硬度は５０（SHORE ' 動きとベルトの挙動との関係を示します。 　手前側のみ）ベルトはＡ'、Ｂ'方向に動きます。 SデュロメーターＡ）位が適当です。 ●伸びの有無によるベルトの挙動の違い ベルト走行方向 伸びの少ないふっ素樹脂ベルトは、プーリーのどちらか片側に張力 A’ リターンプーリー をかけた場合に、基本的にその方向と逆の方向（かかった張力を取 駆動プーリー 又はテールプーリー り去る方向）に動きます。 A B B’ ベルト走行方向 るベ 方ル 向ト には 駆動プーリー スナッププーリー リターンプーリー 移張 又はテールプーリー 動力 ■蛇行自動調整機 すを る緩 当社では、ふっ素樹脂ベルト専用の蛇行防止装置の設計・製作を ■プーリーの長さとベルト幅 。和 す 行っています。貴社のベルト仕様、設置スペース等に合わせた製 プーリーの長さは、ベルト幅よりやや長めのものをご使用下さい。 ■ベルト支持装置 作を行っています。 ベルト幅とプーリーの長さの関係は下式を参考にして下さい。但し 支持装置には、キャリアローラー支持方式とプレート支持方式とが 駆動プーリー 張る ※ベルトの幅が500ｍｍ以上の場合にお勧めします。 、トゥルートラックプーリーはこの限りではありません。 ありますが、搬送物の重量、形状、搬送中の位置ずれ等を考慮の上ご P=1.13（B+5） 選定下さい（。軽搬送用には主としてプレート方式が用いられてい ＜半固定＞ スクリュー式 P：プーリー長さ（mm）B：ベルト幅（mm） ますが、プレート方式をご使用の際はＧタイプ粘着テープのライニ ●プーリーの調整に対するベルトの挙動 ングをお勧めします。） ①オープン掛けの場合の挙動 ■ベルト厚さとプーリー径 　上図参照下さい。 プーリー径とベルト厚さの関係は正しい伝導を得るためと、ベルト ■テンション装置 ②スナッププーリーがある場合の挙動 の最大寿命を確保するために重要であり、駆動プーリーについては ベルトを安定して走行させるためには、常に一定の張力で作動させ 　イ）平行度による走行調整 下記の表を参考にしてその設計を行って下さい。 る必要があり、テークアップが重要な装置となります。テークアッ 　スナッププーリーの平行度を下図のように調整するとベルトは スクリュー式 スクリュー式 プには下図のような方式がありますが、使用条件によって設計を行 　↑の方向に移動します。 最小駆動プーリー径 って下さい。 ベルト幅 6～ 301～ 761～ 1501～ ベルト厚み 　300 　760 　1500 　2000 0.120～0.250 75 155 205 255 0.280～0.490 155 155 205 255 蛇行感受部 0.510～0.640 205 205 205 255 0.660～ 350 350 350 350 スクリュー式 ※Gタイプでは、φ75以下で使用する場合、屈曲疲労を受けやすい傾向にあります。 （重錘式もある） ■使用張力の目安 ベルトの張力は一般的に使用基材（接合部）の引張強度の1 ／１０ 　ロ）水平度による走行調整 にて設計しますが、使用張力は１０N ／ｃｍ以下が適正と考えられ 　各ローラーの水平度を下図のように調整するとベルトは↑の方 ます。 スプリングまたは 　向に移動します。 スクリュー式 特にGタイプの場合、適正張力外でのご使用はベルトの寿命を低下 蛇行調整ロール させるだけではなく、シワや折れが発生し易くなり破損の原因とな りますので、ご注意下さい。 尚、ベルト幅、接合部仕様により異なりますので当社へご相談下さ ■トゥルートラック方式 い。 トゥルートラック方式には、コードサポートタイプとピンサポ ートタイプの２通りあります。いずれのタイプもプーリーに溝 重錘または 加工を施すだけで、特別な追加装置等の必要もなくベルト蛇行 スクリュー式 を防止することができます。 12 13

主な用途例 事業所 ヒートシール用途 中興ベルト株式会社は、 ■ポリエチレン、セロハン、その他プラスチック フィルムのヒートシール用 中興化成工業株式会社が製造する材料の加工販売 ■ポリフォイル、ポリペーパー、ポリラミネーシ ョンの連続チューブシール用、輸送用 及びチューコーフローベルトを販売しています。 ■キャンディー、パン、シガレット、ベーカリー 製品、その他日用品のヒートシール包装機械 非粘着用途 ■ビニール塗料、接着剤、スプレー塗装工程の輸 送用 ■ご飯の冷却・搬送ライン ■液状樹脂の硬化ライン ■発泡ラバーの製造工程 ■ワニス塗布ペーパーの乾燥用 ■プラスチックフィルムまたはゴムシート等のキ ャスティング工程 ■接着芯地のプレスコンベア 松浦工場（中興化成工業） 宇都宮工場（中興化成工業） 熱処理用途 ベルトを含む ■電気部品の熱風炉による処理工程 ふっ素樹脂製品の製造 チューブ、射出成形品の製造 ■合成繊維及び糸の熱処置工程 ■樹脂、インク、顔料の焼付処理工程 ■高張力用合成ゴムベルトの加硫工程 ■シュリンクトンネル中の包装品の搬送 ■接着芯地のプレスライン ■餅菓子の生地の搬送ライン プラスチック加工用 ■塩ビシート等、押出成形品の搬送及び後処理工程 ■熱硬化性樹脂のラミネート工程 本社・東日本営業部 ■塩ビフィルム等のエンボス加工工程 ■プリント基板のキュアリング工程 西日本営業部 ■発泡スチロール、その他、加熱成形プラスチッ ク製品の搬送用 大阪工場・総務部 高周波用途 中日本営業部 ■高周波乾燥工程 ■菓子、果実等の高周波処理工程 ■菓子の包装ライン ■食品の乾燥ライン その他用途 ■複写機内のペーパー搬送 ■冷凍食品の製造と解凍 ■砥石材の秤量、搬送 ■蒲鉾の蒸し工程ライン ■食品の真空乾燥ライン ■ F1 松浦工場（中興化成工業） ■本社工場 　長崎県松浦市今福町北免 1642 番地 12 　大阪府東大阪市御厨東 1-3-35 14 15