IoTオールインワンボックス「Konekti BOX」小さな筐体に必要機能を搭載！スピード導入を実現！【製造現場DXを支援するワンストップソリューション】

小さな筐体に必要機能を搭載し強力サポート！ 製造業向けIoTオールインワンボックス 今までありそうで無かった！ 「ポン付け」で現場データ分析を実現！ 製造現場DXゲートウェイPC ✓ 小規模ラインやウィークポイント設備への設置に最適！ ✓ データ取得／分析／製造履歴記録ツールが「すべて搭載済み」！ ✓ 現場で自由に画面開発・変更が可能な「ノーコードツール」 ✓ 上位システムへのデータ送信もカンタンに設定可能！ Catalog Ver.16.00

ノーコード、ポン付け対応︕ で現場の困ったを簡単解決︕ 今までこんなの なかった︕︕ 現場データの可視化に最適な充実の3機能をワンボックス化︕ラインに⼀台、便利なお役⽴ちボックス︕ 特徴その1 データ取得機能 設備変更不要の「ポン付け」データ取得 PLC/CNC 計器類 センサ PLCもCNCもセンサー、シリアルも プレインストール済み、400種類以上のデバイスに対応 すべおまかせ︕設備データ取得やリ アルタイム加⼯が可能なエッジ処理 ツールを搭載しております 400種類以上の 古い設備も PLCへポン付け 後付けで⼤丈夫︕ 特徴その2 可視化機能 取得データの蓄積/分析をノーコードで⾃動処理 データ分析ツールインストール 80種類の機能が即使える可視化ツー ルをインストール済み。レイアウト も⾃由に変更でき、SQLなどでロー データ取得ソフトインストール データ処理基盤インストール コードカスタムも可能で、現場での DevOps環境に最適なツール。 ⽣産性向上分析／品質維持・向上分析／コストダウン分析が可能︕ 設備からの実績データ⾃動収取、製造履歴／作業履歴なども記録 Restful API ODBC 特徴その3 ゲートウェイ機能 上位システムに簡単連携 ERP／⽣産管理 BIツール／MES 産業用プロトコルやAPIでデータ出⼒可能で上位システムへの定期的データ送信を実現します。また、ネット ワーク切り分けに必要なだけのポートを搭載し、設備と通常ＬＡＮの分岐Gatewayとしても使用可能です。 Konekti BOXでデータ分析の試作をいろいろやって 1点もの設備の遠隔監視に使ってます︕300点の 稼働率監視・分析を20台分を1台で実施してます。 決定したら、上位のBIシステムへ転送してます。 データ監視により、保全に必要なデータを収集して、 稼働率の把握により営業への「製造余⼒」の可視化 現場での試⾏錯誤は必ずあるので超便利︕ 現場で⾃由に可視化してます︕ が進み、⽣産効率が上がりました︕ 2 データ可視化にこだわる︕ Small Edge Package をプリインストール︕ 人気の製造現場DXソリューション の標準機能がすべて使えます。導入してすぐに使えるノーコード型ツールです 設備モニタ（MPM） 脱炭素アプリ 設備状態の詳細な情報を取得分析できるツール。稼働状況 脱炭素目標設定や進捗管理に必要なエネルギー利用状況を の管理、異常状態の分析、メンテナンス管理、不良加⼯情 可視化するソフト。ラインへの分配や⽣産数量単位のエネ 報管理等、設備に状況管理や稼働率改善、予防保全等の活 ルギー使用まで計算可能な機能を、ノーコードで実現可能 動に活動を支援します。 です。 ⽣産モニタ（PPM） 製造履歴記録／製造履歴入⼒アプリ ⼯場能⼒の把握として総合設備効率を利用して指標化し、 製造履歴記録ツールは、製造開始／終了を記録するだけで 各種計算等を⾃動処理します。また、蓄積したデータを活 なく、段取り作業の詳細や実績なども⼊⼒可能です。また、 用して、リアルタイムな⽣産進捗確認や⼯場やライン全体 ⽣産計画を連携することで、⽣産指⽰⼀覧などの機能を利 の⽣産性改善のKPI運用が、簡単に実現できます。 用可能で、現場での現品票のペーパレス化を実現可能です。 データ取得だけでなく、加⼯とデータベース化を⾃動処理︕現場の情報をリアルタイムに分析・表示できます 3

すぐに使える︕ 製品ラインナップを各種ご⽤意しております︕ 製造現場でご利⽤いただけるスペック︕必要ソフトをすべて搭載︕ W×D×H(cm) 産業スペック筐体（ファンレス、筐体冷却構造） 3.5×14×20 Core-i5,SSD512GB,RAM8GB,Windows10IoT,2LAN以上,1Serial(RS-232C/422 /485)以上,ファンレス,筐体冷却構造 強⼒なソフトウェアをインストール済み データコレクタソフト「WebAccess/SCADA」、BI機能搭載、約400種類対応PLCドライバ同梱済み、MODBUS、OPC、MQTT等外部システム連携プロトコル ※PCは納期や価格状況により変更の可能性があります。 『ノーコード』＆『ポン付け』でカンタン導入を実現する︕ シリーズラインナップ  シンプル遠隔監視ボックス300  製造⾒える化ボックス150  脱炭素推進ボックス300 トレンドデータだけの簡単な遠隔監視を実施いただ Konekti EX Small Edge PackageとWebAccessを搭 脱炭素アプリケーションを搭載。各種メータ類/セン けます。センサ・PLCから取得したデータはカンタン 載済みで、データ取得からデータ分析までこれ⼀台で サ等からデータ取得し、按分計算機能や炭素係数設定 にグラフ化可能。アラート発報システムを活用する 完結。⾃由に構成できるダッシュボードやデータ蓄積 により、ラインや設備単位でエネルギー・炭素使用量 ことで、現場の異常を早期発⾒できます。無線通信 機能を活用して、稼働率分析、設備状態監視、⽣産進 等を分析できます。⽣産履歴を統合し、⽣産実績に基 との組み合わせにより、巡回困難エリア等も含めた 捗、⽣産性分析、異常分析など、⾼度なデータ分析を づく炭素使⽤量の把握と目標設定が可能となり、製造 ⼯場内⾒回り点検コスト削減にもつながります︕ 実施でき、現場改善を支援します。 現場の脱炭素対応に最適です︕ 3色灯センサ マルチメータ センサ PLC パルス式メータ  トレンドデータ等の遠隔監視に活⽤  3⾊灯センサ利⽤で20台程度の稼働率管理  ラインや設備単位でのエネルギー削減戦略に  アラート連動による早期発⾒＆対応システム構築  上位システム送信前のデータ構成の試作に利⽤  製造単位や設備単位での炭素排出量計算に 初期導入時、内製保守サポート窓⼝を１か⽉無料で同梱︕⽴ち上げも安⼼です︕ 4 なら… サーバを拡張して大規模化もできるから、スモールスタートでもOK︕ 各事業拠点／複数のライン ラッドのクラウドサービス／オンプレサーバ 設定だけでデータ集約が可能 Konekti BOXを横展開した際に、各拠点のデータを集約し Cloud & Server た監視画面が必要となりますが、これも設定だけで、上位 システムへ送信が可能。上位にKonekti EXを導入するこ ノーコードで⾼度な全体管理を実現︕ ラインA LAN とで、ノーコードで画面製作まで対応可能です。 WAN 各ラインからのデータ集約 無駄にならない各拠点PC 取得データ制限追加150→600へ 分析データの作成 各拠点のPCはそのまま「ライン用サーバ」として利用可 能。また、取得データ制限を解除するライセンスを導⼊し ラインのみの画面を残して、上位にデータ送信 分析画面の設定 て、⼤量データ取得PCとして動作させることもできます。 導入したKonekti BOXが大規模化したときに無駄になら グラフィック作成 ない運⽤を実現可能です。 ⾼度な製造実⾏システム構築 ラインB LAN 多彩な画面構成を⾃由⾃在︕ Konekti EXは製造実⾏システム構築に必要な機能を多数 WAN 兼ね備えており、組み合わせで⾼度なシステムの構築が可 能。また、複数メーカで構成されたラインなども対応可能 取得データ制限追加300→5000へ で、スモールスタートから順次アップデートしていく現場 に最適です。 データ取得制限を解除して取得専用PC化 稼働状態管理 ⽣産進捗管理 ⽣産性分析 ⽣産実績/履歴管理 ラインC Inter Net トレーサビリティー ⼯程進捗管理 ⾼度なアプリケーションを付け⾜して 製造実⾏管理システムへグレードアップできます ラインのみの画面を残して、上位にデータ送信 5

ラッドの 導入事例 いま、売れています︕ BOX 最新の導⼊事例を紹介︕ 事例１ ラインのデータ分析値の試作に対応 製造現場 SIMルータ 製造⾒える化BOX 150タグ LAN付PLC2台を対象にデータ取得 データ取得ソフト Ethernet データ収集 リアルタイム加⼯ ノーコード設定画面 Internet アラート発報 ODBC機能 上位データ送信 制御データ送信 上位システム （MES） データ取り込み 表示⽤DB ダッシュボード ODBCで蓄積された ダッシュボード データを定期読込処理 設定ツール クラウド環境の Before 10秒周期で集計し分析⽤DBへ 上位システムへ 製造記録／保全記録として必要なデータかどうか⾒極 データ処理基盤 設備マスタ管理 進捗⼊⼒ツール データ送信 めが難しいデータを最初から上位システムに上げてし まうと、のちのデータ管理・整理が難しくなるため、 各種データ取得 ⼯場/ライン/ 作業進捗登録/ 各ログの記録 設備/担当者 作 業 指 ⽰ バ ー まず現場で機動⼒を持ってデータ取得とデータ分析が マスタ情報の登録 コード読取 できるシステムが欲しかったが、⾼額なものしか⾒つ からず... After データ取得 分析仮説 データ蓄積 正式データとして Konekti BOXはデータ取得点数に制限があるものの、 テスト 考案 と評価 上位転送 低価格で導⼊でき、データ加⼯やデータ蓄積をノー 設 備 か ら 取 得 で き る 傾向からデータ分析方 データ化を実現したら 評 価 が 完 了 し た ら 、 コードで対応できるため、最適と判断して導⼊。デー データの監視、傾向把 法や最適な取得場所等 蓄積を実施し、仮説が MQTTで上位システム タ蓄積の試作とデータ送信両方に活用している。 握、取得⼿法の確⽴ を特定しデータ化 正しいのかを評価 へデータ転送を実施 事例２ 20台ラインの稼働分析をKonekti BOX１台で完結 製造現場 製造⾒える化BOX 150タグ Wi-Fi データ取得ソフト データ収集 リアルタイム加⼯ ノーコード設定画面 I/Oモジュール Ethernet アラート発報 ODBC機能 光センサ ・・・ WISE-S100 制御データ送信 設備20台 ⼯場LAN 事務所LAN データ取り込み 表示⽤DB ダッシュボード ユーザ ODBCで蓄積された ダッシュボード データを定期読込処理 設定ツール 事務所 ⼯場/作業者 10秒周期で集計し分析⽤DBへ ブラウザ データ処理基盤 設備マスタ管理 進捗⼊⼒ツール で閲覧 各種データ取得 ⼯場/ライン/ 作業進捗登録/ データ分析 早期発⾒ 作業進捗／⽣産履歴 各ログの記録 設備/担当者 作 業 指 ⽰ バ ー ダッシュボード ダッシュボード ⼊⼒ツール マスタ情報の登録 コード読取 Before After 現場の稼働状況の把握ができていないため、機械稼働と受注のバランスが合 設備が古く、PLC等から取得すると⾼額化し、内製での増設等も困難と考え わず、⾼稼働設備にばかり受注が集中。現在の稼働率を社内で共有すること ていたが、ノーコード＆後付けセンサで実現可能なKonekti関連製品を選定。 により、低稼働設備で製造できる品目の受注に注⼒することで、売上アップ 初期は設備10台程へ実装し、残り10台は内製での対応に成功。稼働状態を につなげたい。 把握できたことで、社内で連携し効率的⽣産へ。今後別ラインへも拡大予定。 日本ラッド株式会社 IoTソリューション事業部 全国4拠点（東京・名古屋・大阪・福岡） お問い合わせ 〒105-0001 東京都港区⻁ノ門2-2-5 共同通信会館 TEL:03-5574-7806 MAIL:iot-sales@nippon-rad.co.jp 〒550-0011 大阪府大阪市⻄区阿波座1-6-1 MID⻄本町ビル TEL:06-6538-3031 URL:https://www.nippon-rad.co.jp/