IoT提案事例：組立工程の生産効率向上へ【製造現場のIoT化を支援するワンストップソリューション】

製造業IoT提案事例 組立工程の 生産効率向上へ 組立工程において、こんなお悩みをお持ちではないでしょうか？ ✓ ライン投入時しか把握できておらず、ライン停止時に原因工程の早急な特定ができない ✓ トラブル発生の要因を分析して予防に繋げたいが、データが乏しく報告に頼るしかない ✓ 製造標準タイムが適切かどうか不明で、サイクルタイム短縮等の製造改善策が打てない 本紙では、組立工場の生産効率向上を実現する方法について、IoT提案事例をご紹介します。 人手作業の実績をリアルタイムに把握できることで、生産進捗の可視化はもちろん、現場 に潜む“ムダ”を明らかに！ボトルネックとなる工程を洗い出し、作業効率改善へ繋げます。 気になる詳細は、裏面をご覧くださいませ！

製造業IoT導入事例：実績取得管理システムによる生産改善 企業概要 業種：組付加工工場 目的： 作業効率化 生産性分析 実績取得/進捗管理 人手作業のサイクルを把握し、現場に潜む”ムダ”を見える化！ 実績取得からボトルネック洗い出しまで、低価格で導入実現！ Before After • ライン投入は見えているが各工程のサイクル監 • 各工程の実績入力ツールが簡単に導入できます。 視ができず、ライン停止時に原因工程の早急な これによりリアルタイムな製造進捗把握が可能 特定ができず、復旧対応が後手に・・・ に。また呼出やタイムオーバーによる製造効率 • トラブル発生の要因を分析して予防に繋げたい ダウンの予兆がある工程を早期発見！停止時間 が、データが乏しく報告に頼るしかない・・・ の短縮に繋がります！ • 製造標準タイムが適切かどうか不明で、サイク • 品番や担当者、工程別に製造サイクルと生産性 ルタイムの短縮等の製造改善策が打てない 指標を自動的に可視化！ボトルネックとなって いる工程や担当、品番が明確になり、改善対策 等を進めることで生産効率向上を実現します！ IoT導入のポイント データ取得用PC ライン投入 ✓作業指示書の KonektiEX KonektiEX KonektiEX バーコードを読取 現場情報を組み合わせて自動処理 データ処理基盤 マスタ管理基盤 MES ✓タブレットにより • 工程進捗情報 工程/ラインマスタ 製造履歴DB化 工程IN Konekti EX専用画面 工程投入/生産開始終了 担当者マスタ トレサビデータ作成 から作業進捗や担当 • 設備利用情報の詳細化 各ログの変化点記録 標準CTマスタ サイクル取得 者等の情報を登録 段取り/試運転の開始終了 各種データ取得 各種入力画面 • 生産計画やマスタ情報 自動処理 工程IN 生産計画の登録 標準サイクルの取得 Konekti EX 表示用各種DB 生産履歴管理DB • 作業履歴情報 KonektiEX KonektiEX 工程IN 報告事項の登録 PLCから工程IN/OUT DataSource DataSource ✓ 呼出履歴の取得 情報を取得 工程OUT データ取得用PC 工程進捗の可視化 PLC 稼働/異常情報 生産能力対比の推移分析 検査機 センサや設備からのデータを取得 ボトルネック要因の分析 基幹システム/ 生産計画/検査データ/ 品質情報分析 生産管理システム トレサビデータ CSVを自動取込し、Konekti EXの etc. トレーサビリティ管理 データベースへ統合 なら、製造実行システム構築に必要な機能を装備！ 製造実行を管理するシステムが既に実装されて 作業指示と進捗の管理 トレーサビリティー おり、PLCや管理ツール、帳票システム等と繋 ぐだけで自動的にデータが処理され、高度な製 作業サイクル取得・分析 生産実績管理・分析 造実行管理システムを構築できます。 各パッケージと組み合わせることでより高度な製造実行管理を実現できます！ 80種以上もの多彩な分析フォーマットを組み 生産性分析管理 設備保全管理 合わせることで、設備の状態管理や稼働状態の 管理、生産実績と生産性の分析、品質関連デー タ管理など、4Mにまたがった管理を実現し、 品質情報管理 設備稼働分析管理 よりハイレベルな製造実行管理を実現できます。 日本ラッド株式会社 IoTソリューション事業部 東京本社：〒105-0001 東京都港区虎ノ門2-2-5 共同通信会館ビル Tel / 03-5574-7806 Fax / 03-5574-7824 Mail / iot-sales@nippon-rad.co.jp