maxon ceramic（セラミック）

maxon ceramic 他に類を見ない素材 603 応用分野 604–607 加工および製造プロセス 608 システム仕様ナット 609 セラミック標準コンポーネント 610–611 601 ceramic お問い合わせ セラミック アクセサリ 制御 センサ スクリュー ギアヘッド コンパクト ECモータ DCモータ ユニット ドライブ ドライブ （BLDCモータ）

maxon ceramic セラミック製の、精密スピンドル、軸とシャフト、マイクロテクノロジー用の複雑にカスタマイズ化され たコンポーネント、耐引掻性ハウジング。高性能工業用セラミックは、従来の素材が使用できない領 域で主に使われています。 ジルコニア ZrO2の材料一般特性 曲げ強度 >800 N/mm2 弾性率 2 x 105 N/mm2 密度 ≥6.08 g/cm3 硬度 1350 HV 磨かれたセラミックのインターフェイスは 熱膨張係数 10 x 10-6 1/K 滑り運動に優れています。 熱伝導率 2 W/mK 電気抵抗 108 Ωcm 特別に開発された cgs（セラミック・グライ ド・サーフェス）を備えた当社のセラミック スピンドルは、スリップスティック現象なし でほぼ完全に機能します。 ナットの長所は、特別な cgs（セラミック・ グライド・サーフェス）と、極めて長い寿命 です。 → 非常に高い耐摩耗性と硬度 → 優れたすべり特性 → 高い機構的強度 → 長寿命 → 高い耐熱性 602 © 2023 maxon. 無断転載を禁じます。

他に類を見ない素材 セラミックは他の素材では対応できない 分野で使用されています。 maxonは、ドイツ南西部ゼクサウにある工場で、カスタマイズされたCIM(セラミックス粉末射出成形)コンポ ーネントの開発と製造を行っております。弊社の開発・製造部部門は、粉末射出成形の分野で30年以上の経 験があり、最新のCAD技術や有限要素解析などを用いて作業を行っております。CIM（セラミックス粉末射出 成形）により、maxonは極めて複雑な形状のセラミックコンポーネントを製造することができ、それらは他に 類を見ない高精度と高品質を提供します。 ceramic.maxongroup.com 素材としてのセラミックの 長所 → 非常に高い耐摩耗性と硬度 → 優れたすべり特性 → 高い機械的強度 → 長寿命 → 高い耐熱性 → 優れた断熱性 → 高い耐腐食性と耐薬品性 → 生体適合性 → 低比重 © 2023 maxon. 無断転載を禁じます。06月版。仕様は変更されることがあります。 maxon ceramic 603 ceramic

応用分野 時計技術 機械式時計用コンポーネント 機械式時計では、小さな機械部品を精巧に加工し、時計が正確に動くようにしなけれ ばなりません。セラミック・コンポーネントにより、インターロック部品はこれまで達成 できなかった寿命期間を通してこの精度を保ちます。 オートマチック時計用セラミックコンポーネント。 → 最高の精度 → これまでに達成されたことのない寿命期間 → 非常に高い耐摩耗性 → 信頼性の高い連続生産 高精度かつ長寿命 → 完全非磁性 測定技術 流量計用のセンサハウジング セラミックは悪条件にも耐えられます。高温、ガス流での研磨粉塵、そして反応性の高い 薬品凝縮液への耐性をもったセンサ・ハウジングです。低い熱伝導率がセンサ内部の電 子回路を守ります。電場および磁場に対する受動的な挙動は、電子センサの使用を可 能にします。 → 過酷な条件に対する高い耐性 → 低い熱伝導率 → 電場および磁場に対する受動的な挙動 → メンテナンス・修理費用の削減 → 完全非磁性 過酷な環境条件に耐えられる高い堅牢性。 6 04 maxon ceramic © 2023 maxon. 無断転載を禁じます。06月版。仕様は変更されることがあります。 ceramic

オーディオ技術 インナーイヤー型イヤホン用ハウジング ヘッドフォン（イヤホン）ハウジング用の耐引掻性の 高いセラミックは、長寿命と着用における心地良さ を保証します。 セラミック・インターフェイスは耐引掻性および光沢が特徴です。セラミックは熱伝導率が低いた め、温かく心地よく感じられます。当社の研磨と成形プロセスの継続的な開発は、美的デザインと機 能性を特別な形で結びつけています。セラミック・ハウジングは、内部の高い技術を守り、永続的に 高品質の外観を提供します。 → 完璧な表面処理 → 全寿命の間維持される耐引掻性 → 低熱伝導率による装着時の心地良さ → 最適な音響特性 オーディオ技術 ハイエンド・レコードプレーヤー用ベアリング 完璧な音響体験には妥協の余地がありません：すべての要素が完璧に 相互調和している必要があります。磁界や高精度の振れなどの特別な 課題は、セラミックを用いることで簡単に克服できます。ハイエンド分 野における要求は極めて高くなっています：材料、加工、表面処理にお いては、最高の精度と品質が最重要となっています。最高級のハイエン ド製品にとっては、信頼に裏打ちされたスムーズな協力関係こそが、不 可欠なのです。 セラミック製の磁気ベアリングがスムーズな音 溝のトレースに最適となっています。 → 完全非磁性 → 完璧な表面処理 → 非常に高い耐摩耗性 © 2023 maxon. 無断転載を禁じます。06月版。仕様は変更されることがあります。 maxon ceramic 605 ceramic

FA機器分野 産業機械のエレメント 産業分野において、機械や装置が利用できるか否かは最重要ポイントです。ここでも、 セラミックは、その高い硬度、強度、耐摩耗性、すべり特性により性能を発揮します。こ の分野の特別な例として、cgs（セラミック・グライド・サーフェス）を持つmaxonセラミ ックスピンドルを挙げることができるでしょう。その他、ソケット、ガイド、軸、シャフトな どもセラミックが使用される典型的なコンポーネントの領域です。耐薬品性と非磁性を 有するこの素材は、他の素材の使用が困難な分野に多く使用されます。 セラミックは、産業オートメー ションで求められる硬度、強 → 非常に高い耐摩耗性 度、耐摩耗性、すべり特性を備 → 高硬度 えています。 → 優れたすべり特性 → 卓越した強度 医療 内視鏡用絶縁コンポーネント 医療技術では、医療機器（例：内視鏡）に使用される素材に、特に 高い要求が課されています。卓越し、清潔で、信頼性の高いコンポ ーネントのみが使用を許されるのです。さらに、材料は生体適合 性があり、体液に対する耐性も有していなければなりません。 → 完璧な表面処理 → 生体適合性 → 低い熱伝導率 → 極めて堅牢 内視鏡の用途で高い評価を得ているセラ ミック絶縁部品：生体適合性が高く、堅牢 です。 6 06 maxon ceramic © 2023 maxon. 無断転載を禁じます。06月版。仕様は変更されることがあります。 ceramic

ドライブシステム技術 過酷な条件に耐えるスピンドル 海水における使用には、堅牢で 耐腐食性のある材料が必要とされます。 ドライブ技術においては、その使用方法によっては従来の素材で対応しきれないこともあります。例えば、カスタ マイズされた水中ドライブには、海水に対する耐性がある素材しか使用できません。そこで弊社のセラミックスピ ンドルが実力を発揮します：この製品は、耐腐食性があり、堅牢で、耐摩耗性も高く、同時に高い効率を誇ります。 maxon cgs（セラミック・グライド・サーフェス）セラミックスピンドル → スリップスティック現象をほぼ完全になくした動作 → 滑らかな動作性 → 高硬度 → 極めて長い寿命 → 非常に高い耐摩耗性 → 高効率 © 2023 maxon. 無断転載を禁じます。06月版。仕様は変更されることがあります。 maxon ceramic 607 ceramic

加工および製造プロセス 高品質なセラミック製品のための様々な製造プロセスが、最高の結果を実現します。 CIM1 工程 粉末 原材料 射出成形 バインダーの除去 熱分解&焼結 プレス工程 粉末 プレス 焼結 添加剤製造 粉末 サスペンション LCM2（リソグラフィー 熱分解&焼結 系セラミックス製法） 工程 1Ceramic Injection Molding（セラミックス粉末射出成形） 2Lithography-based Ceramic Manufacturing（リソグラフィー系セラミックス製法） ジルコニア ZrO2 酸化アルミニウム Al2O3 機械的負荷に非常に強い 熱負荷に非常に強い 高性能産業セラミックであるジルコニアは、 酸化アルミニウムは、電気工学分野において主に 従来の原料が実現することができなかった 絶縁のために用いられています。 分野において、様々な用途で使用されています。 酸化アルミニウムの特長： ジルコニアの特長： → 高い耐熱性 → 非常に高い耐摩耗性と硬度 → 高い熱伝導率 → 優れたすべり特性 → 中程度の機械的強度 → 高い機械的強度 → 低い熱膨張係数 → 高い耐熱性 → 高 い耐腐食性と耐薬品性を備え、 → 優れた断熱性 酸やアルカリに対する耐性もほとんどの場合備わっています → 高 い耐腐食性と耐薬品性を備え、 → 高い硬度 酸やアルカリに対する耐性もほとんどの場合備わっています → 低比重 → 弾性率や熱膨張係数が スチールに類似しています → 生体適合性があり、アレルゲンが少ない → 低比重 素材の一般的特徴 素材の一般的特徴 曲げ強度 >800 N/mm2 曲げ強度 >350 N/mm2 弾性率 2 x 105 N/mm2 弾性率 3.5 x 105 N/mm2 密度 ≥6.08 g/cm3 密度 ≥3.98 g/cm3 硬度 1350 HV 硬度 2000 HV 熱膨張係数 10 x 10-6 1/K 熱膨張係数 ≥5 x 10-6 1/K 熱伝導率 2 W/mK 熱伝導率 25 W/mK 電気抵抗 1010 Ωcm 電気抵抗 1015 Ωcm 6 08 maxon ceramic © 2023 maxon. 無断転載を禁じます。06月版。仕様は変更されることがあります。 ceramic

システム仕様ナット それぞれの応用製品に適したナットを セラミック･スピンドルに使用するナットは、スチール製、真鍮製、青銅製、プラスチック製から選択 できます。長寿命が要求される応用製品には、CVDコーティングを施したスチール製ナットが最適で す。スピンドルの特殊cgs表面との組み合わせにより、他の金属性スピンドルより長寿命が実現可能 です。 バックラッシュのないアプリケーションには、予圧したナットを用意しています。強力な磁場または 電場でのアプリケーションには、プラスチック製のナットが最適です。ナットは低負荷での動作で は、潤滑油なしでの操作が可能です。 特別仕様 標準製品に加えて、精密ネジ仕様のスピンドルや特殊リードタイプ、ダブル･スレッドタイプなど、カ スタマ仕様の特殊スピンドルおよびナットも入手可能です。また、カスタマ仕様のベアリング･システ ムとの適合も可能です。 詳しくは当社にお問い合わせください。 セラミックコンポーネントの付加製造 製造プロセス CAD 設計 バインダーと 攪拌 3D 印刷 グリーンボディ 清掃、脱脂、 部品 仕上げ部品 (研 完成製品 セラミックパ 焼結 削、研磨…) ウダー 技術データ 造形可能領域 mm3 300 x 300 x 100 解像度（平面） µm 70 積層ピッチ µm 25 製造公差 ISO 2768mk 最小穴径 mm 0.5 最小/最大肉厚 mm 0.3 ～最大 4 材料 現在使用可能な素材 ZrO2, Al2O3 技術的な詳細確認後使用可能なその他材料 Zr8Y、窒化ケイ素、ATZ、ZTA、コーディエライト 、 ヒドロキシアパタイト (HAP)、リン酸三カルシウム (TCP) 技術的な詳細確認に必要なデータ 図面と STEP、STL、Solid Works または ProEngineer PRT © 2023 maxon. 無断転載を禁じます。06月版。仕様は変更されることがあります。 maxon ceramic 609 ceramic

セラミック標準コンポーネント スピンドル G 色 型式番号 D A max. L max. F1 F2 ピッチ (Y) max. M2 白 426634 2.0 18 102 0.3 0.3 0.4 120 M2.5 白 426707 2.5 18 132 0.3 0.3 0.45 150 M3 白 426715 3.0 18 132 0.4 0.4 0.5 150 M4 白 426717 4.0 18 132 0.5 0.5 0.7 150 M5 白 426730 5.0 18 132 0.6 0.6 0.8 150 M6 白 426740 6.0 18 232 0.7 0.7 1.0 250 M8 白 426763 8.0 18 232 0.8 0.8 1.25 250 お問い合わせいただければ、より大きいサイズ（直径・長さ）にも対応しております. さまざまなスピンドル形状/ねじ山プロファイルが使用可能 (台形ねじ、細目ねじ、のこ歯ねじ) です。カラーはホワイトとグレーが選択できます。 6 10 maxon ceramic © 2023 maxon. 無断転載を禁じます。06月版。仕様は変更されることがあります。 ceramic

セラミック標準コンポーネント シャフト ∅ D L = 6.4 L = 7.4 L = 10.6 L = 13.8 L = 15 L = 35 L = 40 L = 60 L = 70 0.8 255900 255901 255902 255903 255904 255905 348501 348502 348503 1.0 255892 255893 255894 255895 255896 255898 348498 348499 348500 1.5 255884 255885 255886 255887 255888 255889 255890 255792 255793 2.0 255873 348693 255875 255876 255877 255879 255880 255881 255882 2.5 143825 255866 255867 255868 255869 255870 255871 346621 348288 3.0 255857 255858 255859 255860 255861 255862 255863 346619 346620 4.0 255846 166875 137962 255849 255850 255851 255853 255854 255791 5.0 255834 255835 255836 255837 255838 255839 255840 255841 255842 5.5 255819 255820 255786 205063 255825 255826 255827 255828 255830 6.0 255807 255808 255809 255810 255811 255812 255813 255814 255815 最小直径 0.5 mm, 最大直径 12 mm. その他の直径と長さは個別に製造することができます。 © 2023 maxon. 無断転載を禁じます。06月版。仕様は変更されることがあります。 maxon ceramic 611 ceramic