【導入事例】カシオ小型軽量プロジェクター CX-E1（沖電気工業株式会社様）

組込プロジェクション 採用事例 採用機種：CX-E1 OK（I 沖電気工業株式会社） 様 Case Study 作業ミスの軽減、 品質向上を実現。 CX-E1が スマートファクトリー化に貢献。 日本最初の通信機器メーカーとして誕生し、創業者から受け継ぐ進取の 精神でさまざまな社会課題の解決に取り組んでいるOK（I 沖電気工業株 式会社）。組み立て作業のミス軽減・品質向上を実現するプロジェクショ ンアッセンブリーシステム※の製品化において、新たにカシオのCX-E1 （FORESIGHT VIEW） を選定。先進のIoT技術を活用したスマートファ クトリーの実現に貢献しています。 採用前の問題点 ●長時間プロジェクターを使い続けるため、光源の寿命によって 発生するランプ交換や廃棄などの手間が掛かっていた OK（I 沖電気工業株式会社） 情報通信、メカトロシステム、EMS、プリンターなどの各分野にお CX-E1（カシオ計算機）採用による効果 ける製造・販売およびこれらに関するシステムの構築・ソリュー ●長寿命光源によりランプ交換や廃棄などの手間が削減 ションの提供、工事・保守・その他サービスなど ●小型で高輝度なため設置姿勢の自由度が増した 本社所在地：東京都港区虎ノ門1-7-12 ●プロジェクターメーカーならではの最適なレイアウトの提案や、 URL：https://www.oki.com/jp/ 課題の解決などの手厚いフォロー体制 プロジェクターの概念を根本から変えてくれる驚きがある ドイツ政府が提唱している「Industry4.0」の流れを受け、製造業で注目 が高まっているスマートファクトリー。 OKI は、製造現場における課題を解決するIoT工場ソリューション 「Manufacturing DX」を開発・提供。そのなかでも組み立て作業ナビ ゲーションとしてプロジェクション技術が活用されているのがプロジェク ションアッセンブリーシステムです。「Manufacturing DX」および「プロ ジェクションアッセンブリーシステム」について、ソリューションシステム事 業本部　金融・法人ソリューション事業部　製造システム部　チームマ ネージャーの平野建太郎氏に詳しくお話を伺いました。 ソリューションシステム事業本部　金融・法人ソリューション事業部　 製造システム部　チームマネージャー 平野建太郎氏 1

採用事例 Case Study 「『Manufacturing DX』とは、当社独自のセンシング技術、AI技術を活 軽減できたり、経験の浅い作業者でも、熟練者と同等の品質での作業 用し、多くの製造業のお客様が抱える問題の解決に向けたスマートファ が可能になるなど、作業効率の向上に有効なソリューションです。また、 クトリーを実現するIoT工場ソリューションです。 高度なセンシング技術を活用した動作認識により、作業履歴をデジタル プロジェクション方式による組立作業ナビゲーションにより、視覚的に現 化することで、人手作業の可視化や課題抽出が行え、製造現場の改善 場作業を支援することで、部品の取り間違いなどによる組立作業ミスを に向けたフィードバックが可能になります」 自社工場内での実績が評価され、製品化へ プロジェクションアッセンブリーシステムを製品化するに至った経緯は何 だったのでしょうか。 「プロジェクションアッセンブリーシステムは、群馬県にある当社富岡工場 内で生まれた『Manufacturing DX』で提供されるシステムです。富岡工 場には作業習熟度の浅い方や外国から来られた方など、さまざまな作業 者がいらっしゃいます。習熟度の低い作業者は、作業ミスが多いため作 業品質や生産性の低下を引き起こします。一方、作業者の早期戦力化 は時間が掛かり、また育成には習熟度の高い作業者が作業支援に追わ れ、生産性が下がるという問題を抱えていました。 当社のプロジェクションアッセンブリーシステムによって生産現場の作業 ミスゼロ化と作業習熟時間の短縮によりこれらを解決しました。 その効果に対し、社外のお客様からも高い評価を頂き、製品化に至った という経緯です」 プロジェクションアッセンブリーシステム 物理的制約が少ないプロジェクター方式に注目 プロジェクター方式を採用したきっかけについてもお聞きしました。 「プロジェクター方式を採用した最大の要因は、物理的な装置や配線が 少なくて済むという点になります。 以前は製造工程において部品の取り出し間違いを防ぐため、取出し口 に設置したLEDが光る方式を採用していました。ただ、この方式は配線 の煩わしさや部品取出しのレイアウトの柔軟性が低いなど、運用面での 課題も多く、全面的な採用には至りませんでした。 その点、プロジェクター方式では、各部品取り出し口に配線をすることな く、運用が出来ます。またプロジェクションマッピングのように、組立製品そ のものに画像や映像を投映したり、作業手順書を作業台の上に直接投 映することで作業者を誘導し、作業効率を高めることができます。この点 は、同じ映像活用でもフラットパネルでは難しい活用方法だと思います」 CX-E1(FORESIGHT VIEW) 2

採用事例 Case Study 作業手順に従って棚の間口が光ります。 作業台に投映された作業手順書に沿って組み立てが 部品の取り間違え軽減に貢献。 簡単に行えます。 CX-E1選定の決め手は、設置の柔軟性と長寿命光源 実際に稼働するプロジェクターとして選定されたのが、カシオのCX-E1 （FORESIGHT VIEW）です。選定にあたり、もっとも現場からの声が大 きかったメリットとして挙げられたのが「設置の柔軟性」と「長寿命光源」で した。 「プロジェクションアッセンブリ―システムでは、お客様の工程環境ごと に、具体的には製造物や作業台のサイズ、部品取出し棚や位置が工程 ごとに異なるため、プロジェクターには柔軟な設置性が求められます。その 点、カシオ様のプロジェクターは、下向きや縦置き投映など、角度をつけた 設置姿勢での運用に対応しており、本システムの運用に非常にマッチし ていると感じます。 また製造工程では、長時間使い続けるため、プロジェクターの光源が非 設置角度の自由度、長寿命光源など、 常に長寿命で、ランプ交換や廃棄の手間が削減される点も現場には喜 プロジェクションアッセンブリーシステムとの相性の良さが評価。 ばれています。 他社にはない、小型で高輝度なカシオのプロジェクターは、柔軟な製造環 境の構築に非常に貢献していると思います」 カシオの手厚いフォロー・協業体制に高まる期待 カシオに期待していることの1つは「お客様に寄り添った技術フォロー、協 などへのプロジェクション事業の展開をさらに強化されていくとお聞きして 業体制」とする平野氏。 おりますが、ぜひ今後も強力な製品化支援、技術支援をいただければと 思います」 「プロジェクターメーカーならではの、プロジェクターの最適なレイアウトの 提案や課題解決などには助けられています。今後、スマートファクトリー 3

採用事例 Case Study スマートファクトリーの発展において、プロジェクション技術は鍵になる カシオが提供するプロジェクション技術について、DX化が進む製造現場 視覚から得られる情報は他の何よりも多く、正確ですので、プロジェクショ の立場から期待することとは何でしょうか。 ン技術の活躍の場は今まで以上に多岐に渡るものと想像しています。た とえば、食品工場や医療機器工場などの、特に衛生面で厳しい現場で 「製造業、中でも製造現場においては、今後もますます『省人化』『自動 も、映像はとても評判がよいです。デジタル化、ペーパーレス、ウィズコロ 化』『ロボット活用』によるスマートファクトリー化が加速すると考えられます ナなど、いずれもプロジェクション技術が有効活用できる領域だと感じて が、どうしても人手作業に頼る工程は残ると思います。 います」 採用事例を動画でもご紹介しています。 ※所轄部署などは取材時のものです。 〒151-8543 東京都渋谷区本町1-6-2 製品情報 https://web.casio.jp/projector/sp/builtin/ 4