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【少量多品種生産】自動化できない組立作業の補助システム

製品カタログ

年125時間・62万円削減!教育なしでミス撲滅・真因追及が簡単にできる製品ご紹介

■こんな場合にオススメ
・一人当たりの取り扱い部品点数が多い
・短期間で次々と新製品が立ち上がる
・生産ラインが製品毎に頻繁に変更される
・派遣社員による生産体制が日常化している

貴社工場に合わせてカスタマイズさせていただきます!
作業データ収集からロボットへの置き換えまで一貫対応可能です。

■関連キーワード
組立、アッセンブリー、検品、検査、作業支援
フールプルーフ、ポカミス防止、ポカヨケ防止、真因追及
プロジェクションアッセンブリーシステム、IoT化、製造業DX
作業指示書、3交代制、作業者教育、海外展開、製品品種
日本サポートシステム株式会社、JSS、Team Cross FA、TXFA

関連メディア

このカタログについて

ドキュメント名 【少量多品種生産】自動化できない組立作業の補助システム
ドキュメント種別 製品カタログ
ファイルサイズ 1.2Mb
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このカタログの内容

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スライド 1

手作業工程のDXを実現 組立て作業支援棚 株式会社FAプロダクツ つくば工場 〒300-0847 茨城県土浦市卸町2丁目13-3 Tel. 050-1743-0310
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スライド 2: 目次

目次 1. 製造業界の現状と課題 2. 組立て作業支援棚(システム)概要 3. 導入の効果 4. 機器構成 5. 導入手順・事例 6. 拡張機能利用イメージ 7. 弊社の取り組み 8. ソフトウェア構成 9. お問い合わせ先 2
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スライド 3: 1.製造業界の現状と課題

1.製造業界の現状と課題 ・作業者不足 ・人材の確保、定着、教育 3
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スライド 4: 製造業の課題:人口不足

製造業の課題:人口不足 将来の人口予想 ▲目次に戻る 4
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スライド 5: 人材確保、定着及び育成に関する課題

人材確保、定着及び育成に関する課題 大企業 指導する側の人材不足 約59% 中小企業 若年モノづくり人材の確保が困難 約47% 大企業、中小企業ともに 人材育成の時間不足 約40% ▲目次に戻る 5
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スライド 6: 2.組立て作業支援棚の紹介

2.組立て作業支援棚の紹介 ・概要 ・特長 ・基本機能 ・拡張機能 6
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スライド 7: 組立て作業支援棚の概要

組立て作業支援棚の概要 製造現場のQCD(品質向上や生産効率)向上を支援するシステム 全体システム製作(JSS) プロジェクションアッセンブリーシステム(沖電気工業)採用 ▲目次に戻る 7
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スライド 8: 組立て作業支援棚の3つの特長

組立て作業支援棚の3つの特長 作業ミス防止 作業のデータ化 問題箇所の可視化 プロジェクターによる 作業全体を USBカメラで作業を撮影 作業ナビゲーションで ログデータで残す ログデータと併用で 作業ミスを防ぐ 問題箇所を見える化 ▲目次に戻る 8
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スライド 9: 組立て作業支援棚で課題をクリア

組立て作業支援棚で課題をクリア 作業面の課題 品質面の課題 DX面の課題 FA装置化の課題 作業者教育不要 ポカヨケ 作業進捗の記録 手作業部分を残しつつ (新人・海外展開可能) トレーサビリティ確保 (上位サーバー通信) FA化できる部分に対応 指示書作成で完結 パターンマッチング 組立て計画から 検品機能 作業計画書の作成 動画像の撮影 ▲目次に戻る 9
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スライド 10: 課題クリアを支える豊富なカスタマイズ性

課題クリアを支える豊富なカスタマイズ性 ①外部IO連携 IOボード経由でOK信号の送受信 作業者 工具 ②開始/終了API 外部システムからシステム開始・終了を制御 ③外部アプリ起動 作業開始・終了時や工程毎で別システムのアプリ起動 プロジェクション アッセンブリーシステム ④複数棚連携 前工程の棚のナビゲーションが終了すると、自動的に 次工程の棚のナビゲーションを開始 ⑤開始画面連携 外部機器からの信号に応じて該当ナビゲーション開始 ⑥工程連携API ナビゲーションの操作を外部システムから制御 管理者 ▲目次に戻る 10
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スライド 11: 3.組立て作業支援棚の効果・事例

3.組立て作業支援棚の効果・事例 ・工数の削減 ・FAライン構築下地作り 11
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スライド 12: 工数の削減

工数の削減 動画と画像表示による ・確認簡易化 作業内容や寸法基準 ・チェックシートレス化 年間125時間の削減(約30分/日) 人件費 5,000円/hと仮定した場合 625,000円の削減 ▲目次に戻る 12
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スライド 13: ライン構築

ライン構築 段階的に手作業置き換え、FAラインを構築 ▲目次に戻る 13
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スライド 14: 4.組立て作業支援棚の機器構成

4.組立て作業支援棚の機器構成 ・基本構成 ・電気部品の用途 ・部品棚 ・作業机 ・オプションの追加 ・機器のスペック、推奨品 14
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スライド 15: システムの基本構成

システムの基本構成 検出用 検出用 カスタム品(ハードウェア) カメラ1 カメラ2 ・ミラー ・部品棚 ・作業机 ミラー 部品棚 プロジェクター 購入品(電気部品) ・検出用カメラ ・プロジェクター PC 作業机 ・PC ▲目次に戻15る 15
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スライド 16: 各機器の用途

各機器の用途 検出用カメラ 画像処理で 手の動きを検知する プロジェクター 取り出す部品の位置と数量、 指示書や作業動画などを表示 ▲目次に戻る 16
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スライド 17: 部品棚

部品棚 コンポーネント1 作業の 進捗状況を表示 コンポーネント2 部品の場所・ 部品棚 必要個数を指示 ▲目次に戻る 17
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スライド 18: 作業机

作業机 注意喚起の 完成図や 表示も可能 指示書表示 作業机 ▲目次に戻る 18
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スライド 19: オプションの追加

オプションの追加 IOボードによる連携 ロボット・電気工具連携用 USBカメラ増設 基本構成 作業動画・工程検査用 ▲目次に戻る 19
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スライド 20: 機器構成とスペック

機器構成とスペック 名称 用途 スペック 備考 PC PASソフトウェアをインストールするPC CPU :Intel Core™ i5-11400以上 USBポートが最低5つ必要 作業台ごとに1台必要 メモリ:8GB以上 -認識用カメラ×2 SSD :480GB以上 -バーコードリーダ×1 OS :Windows10 pro 64bit -マウス×1、KB×1 USBポート:5ポート以上 ※録画用カメラ使用時は1ポート追加 ・EXCELは、32bitの用意 プロジェクター 作業台へのナビ用 解像度:800 × 600以上 No.1のPCに接続できること 作業台ごとに最低1台 映像反転(リア投写)対応 PCのポート種類によりケーブル、変換 コネクタが必要 バーコードリーダー 作業者IDや組順IDを読み込む キーボードインタフェース対応 - 作業台毎に1台必要 USB接続タイプのもの 自動的にEnter/次工程に進む機能有 USBカメラ 画像認識用(2台) 画像処理認識の関係上、検証済 C920e HD 作業内容の録画用(1台) 機器(右記)に限る (ロジクール) ディスプレイ ソフトウェアの設定作業や メンテナンスツールの画面表示 PCに接続できること 動画表示用のディスプレイ 解像度: 1366 × 768 以上 PCのポート種類によりケーブル、 変換コネクタが必要 スピーカー 音声を流すためのスピーカー 用途を果たせばメーカー不問 - IOボード 外部機器からの入力を受信する 24CH USB-6501 USBインターフェース (National Instruments) 検証済機器(右記)に限る ▲目次に戻る 20