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金型設計・製造を圧倒的に楽にする オールインワン CAD/CAM/CAEソフトウェア「VISI」

製品カタログ

モールド・プレス・順送金型用CAD/CAM/CAEソリューション

VISIは、サーフェスとソリッドモデリング、3次元金型設計、樹脂流動解析、多軸切削機能を提供する、モールド金型と順送金型業界向けの2軸から同時5軸加工に対応する統合型CAD/CAM/CAEソリューションを提供します。
詳細はデータをダウンロード、もしくは以下特設ページにてご確認ください。
https://h-mi.jp/visiworknc/

このカタログについて

ドキュメント名 金型設計・製造を圧倒的に楽にする オールインワン CAD/CAM/CAEソフトウェア「VISI」
ドキュメント種別 製品カタログ
ファイルサイズ 69.5Mb
登録カテゴリ
取り扱い企業 Hexagon Manufacturing Intelligence (この企業の取り扱いカタログ一覧)

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このカタログの内容

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CAD/CAM Solution CAD/CAM FOR THE MOULD & DIE INDUSTRIES ヴェロソフトウェア株式会社 〒101-0054 東京都千代田区神田錦町2-2-1 KANDA SQUARE16階 tel. 03-6275-0871 fax. 050-3153-0060 web. Hexagon.com email. info.jp.ps.mi@hexagon.com
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VISI VISI - 革新的ソ リューションとサービス CAD/CAM for Mould & Die Industries MODELLING PROGRESS ・ソリッドベース・ハイブリッド・モデリングシステム ・3次元順送プレス金型設計支援モジュール VISI MODELLINGはすべてのVISIの基盤となるモジュールです。 VISI PROGRESSはVISI MODELLINGにより作成されたモデルや 強力かつ堅牢なソリッドモデリング機能と 他のCADから取り込んだモデルを利用して順送プレス金型 サーフェースモデリング機能を併せ持つ および単発型の設計を行う強力な設計支援ツールです。 本格的な3次元ハイブリッドモデラーです。 曲げの形状展開や絞り形状の展開、フランジ形状の展開など Parasolidカーネルに、Veroが独自に開発した 設計に必要な形状展開機能や展開した形状を用いて サーフェース機能とモデル解析機能、 最適レイアウト設計ができます。 2次元製図機能を組み合わせました。 パラメトリックな部品ライブラリで 編集作業を効率的に行うことができます。 MACHINING 2D MOULD ・2軸CAMモジュール ・3次元モールド金型設計モジュール VISI MACHINING 2Dは、固定5軸を含む実践的、直感的で シンプルなツールパス作成環境を提供します。      VISI MOULDはVISI MODELLINGにより作成されたモデルや ナレッジベース形状認識機能により、 他のCADから取り込んだモデルを利用して        ソリッド形状から自動的に加工形状を抽出し、   金型設計を行う強力な設計支援ツールです。      信頼性の高い切削加工および穴あけツールパスを作成します。 ノンパラメトリックなVISI MODELLINGにパラメトリックな 部品ライブラリを持つVISI MOULDを併用することで  無駄なデータサイズの膨張を防ぐとともに MACHINING 3D 編集作業を効率的に行うことができます。 VISI MOULDを使えば金型設計を快適かつ ・3軸CAMモジュール スピーディーに進めることができます。 VISI MACHINING 3Dは、固定5軸を含む実践的、 直感的でシンプルなツールパス作成環境を提供します。 素材や回避物を設定し、モデル全体や必要な部分に FLOW 信頼性の高い切削加工ツールパスを作成します。 ・樹脂流動解析モジュール VISI FLOWは、有限要素法による正確な結果と MACHINING 5 AXIS VISI MODELLINGの強力なモデリング機能とを    結合 した真のCAD/CAE統合型流動解析ソフトウェアです。 ・4軸・5軸CAMモジュール 解析準備・計算に時間をかけず精度の高い結果を得ることができます。 VISI MACHINING 5 AXISは、航空機産業や自動車産業において、長年 VISI FLOWは射出成形部品の にわたって多くの実績を残してきました。 コンカレントエンジニアリングにおける また、近年の切削・加工技術向上やソフトウェアの機能拡充により、 理想的な解析ツールです。 様々な業界で数多くの実績を積み重ね、高い評価を得ています。 VISI MACHINING 5 AXISは高い操作性、多彩なツールパス作成、 適切な干渉回避といった独自の機能を持ち、 WIRE 確実な4軸、5軸加工環境を提供しています。 ・2軸・4軸ワイヤー CAMモジュール VISI WIREは、精密部品加工・モールド金型加工・ プレス金型加工用に開発された 業界最先端を行くワイヤー EDM CAMシステムです。 あらゆるワイヤー放電加工機の広範囲な プログラミングに対応しています。 Hexagon.com | HEXAGON 02
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ESSENTIAL MILLING | STANDARD MILLING VISI MODELLING ハイブリッドモデリングシステム VISI MODELLINGは すべ てのVISIの 基 盤 となる モ ジュールで す。強 力 か つ 堅 牢 なソリッド モ デ リング 機能とサーフェースモデリング機能を併せ持つ本格的な3次元ハイブリッドモデラーです。 Parasolidカ ーネ ル に、Veroが 独 自 に 開 発した サ ーフェース 機 能 とモ デル 解 析 機 能、2次 元 製 図 機 能 を組み合わせました。 曲面作成 豊富なブレンド機能 接合を考慮した曲面作成機能 シートメタルに対応した分割面作成機能 セットバックブレンド 形状に接連続した分割面を検証しながら 曲線やフェースエッジなど選択した要素 の 作 成 が 可 能 。断 面 曲 線 を 選 択して を基に自動 的に曲面を 作成。複 数の 解 分割面を 作成 することも可能 。 がある場合には作成方法の変更や接合 するエッジやフェースを指定することも 自動曲面作成機能 3つのエッジが交 差する角部のブレンド 可能。 形 状 に、セットバック方 式 の 形 状 作 成 定義が可能。 フェースの情報を考慮した穴埋め機能 ブレンド断面設定 ブレンドの 断 面 形 状 を 円 の みで なく、 楕 円 や 曲 率 を 定 義しての 断 面 設 定 が 選択したエッジまたはフェースやシート 曲線をウィンドウ選択するだけで、適した 可能 。 ボディの 穴 に 対して曲 面 を 作 成。豊 富 方 法を自動 認 識し曲面の 作成 が 可能。 なオプション設 定により縫 合 や単 純 化 エッジを選 択して接 合条 件を付 加する 3接ブレンド などの処理も可能。 ことも可能。 3つのフェースに接するブレンドの 作成 が 可能。フェースの状 態を自動 認 識し、 自動的に可変半径のブレンドを作成。 データインターフェース 可変半径ブレンド 入力 出力 半径が徐変するブレンドの作成が可能。 標準サポート グ ラ フィ カ ルス ラ イダ ー を 使 用 し た ・DXF ・DWG ・STL ・DXF ・DWG ・STL モデリングにも対応 。 ・VDA ・IGES ・PLY ・VDA ・IGES ・ZCorp 3 Dデータ ・Parasolid ・STEP ・ACIS ・Parasolid ・STEP ・ACIS 一定半径ブレンド編集 ・SolidWorks・Solid Edge・Inventor ・3DPDF 半 径 が 一 定 のブレンド に 対して、半 径 の変更やブレンドの削除が可能。 画像データ ・BMP ・PCX ・GIF ・JPEG ・BMP ・PNG ・JPEG ・WMF オプション ・CATIA V4 ・CATIA V5・V6 ・CATIA V5 ・Creo(Pro/E) ・NX(Unigraphics) ・JT Open ・JT Open 03 HEXAGON | Hexagon.com
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MODELLING 編集機能 形状解析機能 インスタンス処理機能 ダイナミックフェース解析 形状比較機能 インスタンスグループを作成し、マルチ フェース 上 の 座 標 デ ー タや 傾 斜 角 度、 インスタンスを一括編集が可能。 最 小 /最 大 半 径 な ど を ダイナミックに 解析表示が可能。 抜き勾配付け 抜き勾配解析/厚み解析機能 部分 的に変 更されたソリッドや曲面を 元のデータと比較して差異を解析表示。 設計変更部やモデル修正時の形状確認 に威力を発揮。 ボディの検証機能 フェース基準、エッジ基準、ブレンド接合 状態を保持したままなど、用途に合わせ モデルの勾配を色分け表示で確認する た抜き勾配を付加することが可能。 ことで、例 えば金 型 設 計を 始 め る前 に データに問題 が無いかを確 認すること フェース編集 が可能。製品モデルの肉厚を色分け表示 モデル情報を保持してのフェースの高さ することで製造の可能性確認やゲート/ 変 更、位 置 移 動、直 径 変 更 等 の 編 集 が 水管レイアウトの検討に有効。 可能。 ダイナミック断面機能 フィーチャー編集 ソリッド形状の問題点の確認や、隙間や 微小面が無いか検証することが可能。 コーナー半径解析 ボ ス、リブ、穴 な ど の フィー チ ャ ー を ダイレクトに平 行、回 転 等 の移 動/複写 が可能 。 ソリッド 形 状 の 断 面をグラフィカル に 表 示。任 意の場 所での断面表 示 や断面 形状の作成が可能。 モデルの最小半径などを色分け表示で確 認でき、加工データを作成する際の最小 工具設定などを容易に行うことが可能。 型設計支援機能 パーティングライン/パーティング面作成機能 電極設計機能 製 品モデルを 選 択するこ とでパ ー ティング ライン を自動抽出し、このライン を 用 い て 形 状 の 分 割 や パーティング 面 の 作 成 が 可 能。キャビ ティ・コア な ど に 分 割し たフェースを 指 定した抜き方 向に沿っ てダイナミックに 移 動 表 示をする分 割 シミュレ ー ションが可能。 ソリッドモデル からダイレ クトに 電 極 形 状を 作成可能。素 材 設 定やホルダを 選択しての電極設計が可能。 Hexagon.com | HEXAGON 04
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VISI MODELLING | PROGRESS MODELLING 属性設定機能 アドバンストモデリング フィーチャーマネージャ アセンブリマネージャ 形状変形 形状変形ツール( ツイスト) 複数分岐のツリー構造により複数モデル ドリルやリーマ、タップなどの属性を持った の 管 理 が 可 能 。アセンブリ構 造 に関す 穴を作成。他のCADシステムから取り込ん るデ ー タ 管 理 や 部 品 表 の 作 成 など に だデータに穴属性を付加することも可能。 効果を発揮。 3D寸法 プロットビュー機能 形状変形ツール( ベンド) 基 準点を選 択して、ソリッド形 状 やメッ シュデータをダイレクトに曲げる、伸ばす、 ねじる等の変形形状の作成が可能。 ターゲット変形 ソリッドモデル へダイレクトに寸 法 作成 が 可 能。ソリッド モ デル を 編 集 すると、 1つ のファイル か ら 部 品 図 や 組 み 図、 寸法値も連動して自動的に更新。 型図などの各種 図面を作成することが 穴 フェース に 対してダイレ クトに 公 差 可 能。3次 元 モデルデータとリンクして の設 定 が 可能。図面作成 等で 設 定値を い る た め 、モ デ ル の 編 集 に 追 従 して 自動的に認識し表示。 図面が更新。金型等のアセンブリモデル から、各 部 品 の 倍 率 を設 定して三面 図 部品表 を一括作成することが可能。 穴表 各種 変 形 条 件を定義することでモデル を自由 に変 形することが 可 能。板 金 に お けるスプ リングバック処 理 や、樹 脂 成 形 品 に 対 する 複 雑 な テ ーパ 角 修 正 などに有効な機能。 スプリングバック 部 品 表 はアセンブリマネージャにより ソリッド の 穴 情 報 を 認 識 して 穴 表 の 自動作成され、部品表にリンクした風船 作成が可能。表裏の同時認識にも対応。 ⇔ の自動配置が可能。 シミュレーション MATE/動作検討 3 種 類(3 次 元 測 定 機 で 測 定し た 点 群 デ ー タ / F E A シ ス テ ム の 解 析 結 果 / 曲 げ 断 面 基 準 )の ス プ リ ン グ バ ッ ク 自 動 補 正 機 能 に よ り、ス プ リ ン グ バ ッ ク を 考 慮した C AD モ デル に 変 形 することが可 能 。 M AT E 機 能 で 設 定 し た 拘 束 条 件 を 形 状に拘束 条 件を付 加し、形 状 移動 時 認 識 し 、動 作 時 間 や 方 法 を 設 定 し の動作確認が可能。 て シミュレ ー ション が 可 能 。 05 HEXAGON | Hexagon.com
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PROGRESS VISI PROGRESS 3次元順送プレス金型設計支援モジュール VISI PROGRESSはVISI MODELLINGにより作成されたモデルや他のCADから取り込んだ モデルを利用して順送プレス金型および単発型の設計を行う強力な設計支援ツールです。 曲げ・絞り・フランジ形状の展開など設計に必要な形状展開機能や展開した形状を用いて 最適レイアウト設計ができます。 パラメトリックな部品ライブラリで編集作業を効率的に行うことができます。 曲げ形状の展開( Unfolding) 絞り形状の展開( Blank) 曲線上のフランジ展開 製品面を通る線形断面を作成し、中立面 の 係 数値を用いてそれらの断面を展開 する機能。最終的に指定方向に沿った断 面を通る展開面を作成することが可能。 3次 元 形 状を自動 解 析し、曲げ、平面を 自 動 識 別 して 高 精 度 な 展 開 形 状 を ネスティング 自 動 的 に作 成 。曲 げ の 展 開 係 数 を も とに全 展 開および 部分 的な展開を正確 に行うことが可能。 高速メッシュ分割機能でモデルを細分化 し、材質データベースをもとに自動的に レイアウト設計 展開形状を作成。 絞り形 状 の 一 部 を 固 定して展 開 で き、 設計基準を保持した展開が可能。 プ レス 成 形 で 生じ る 板 厚 歪 の 分 布 を 表 示、最 大 絞り率を 超 えた限界 部分を 選 択した形 状を指定したシートサイズ、 確認することが可能。 形 状 間のクリアランス、 回 転 方向など の条件をもとに最適なレイアウトを自動 フランジ形状の展開( Flange) 作成することが可能。 型構造設計 ●ブランク形 状を最 適歩 留位置に自動 ネスティング、送りピッチ・回転・材料幅 を素早く決定することが可能。 ● 打 ち 抜きシミュレ ーションで 抜きス 選 択されたフランジ部を自動 的に解 析 ケルトンを自動作成、マッチングを考慮 し、材 質デ ー タを もとにフランジ 部 を した 最 適 な 抜きスケルトンモデルを 自動的に展開。 作成。 曲面にフランジ曲げを展開でき、トリム ● プ レ ート 設 計 は、金 型 に 必 要 な プ ラインの設計に活用可能。 レ ートを パ ラメトリック に 作 成 し、 ● 曲 げ 工 程 の 置 き 換 えを 指 定 すると 形 状 のホールド位置を指 示して展 開す パンチ・ダイ形状などを素早く適切に 自動的に工程を置換える。 ることができるので、多様な展開形状を 設計。 作成可能。展開形状の板厚歪をチェック ●干渉チェック・アイドルステージの有無 して、無理なくプレス加工ができる形 状 ●部品穴設計は、ボルト・パンチ・ガイド を 考慮した スケルトン 設 計を 強 力に を作成。 ピ ン・パ イロットピ ン・リフターなど サポート。 の 部 品を 部 品ライブラリーから選 択、 プ レ ートに 配 置して 型 構 造 部 品 を 素早く構築。 ● 部品には発注コードが設定されており、 設 計 完了と同 時に使 用部 品 表として Excelシートに出力可能。 Hexagon.com | HEXAGON 06
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VISI MOULD | FLOW MOULD VISI MOULD 3次元モールド金型設計モジュール VISI MOULDはVISI MODELLINGにより作成されたモデルや他のCADから取り込んだ モデルを利用して金型設計を行う強力な設計支援ツールです。 ノ ン パ ラメトリッ ク なVISI MODELLING に パ ラメトリッ ク な 部 品 ラ イ ブ ラ リ を 持 つVISI MOULD を 併用することで無駄なデータサイズの膨張を防ぐとともに編集作業を効率的に行うことができます。 VISI MOULDを使えば金型設計を快適かつスピーディーに進めることができます。 豊富なパラメトリック部品 設計支援ツール 型構造 形状定義 ランナー・ゲート設計 リアルな物 性をモデルに付 加すること で、製品の比 重 /体 積を計算すると同時 基本経路パターンや任意に作成した経路 に、材 料 の 収 縮 率 をモデル に反映する で モデルを 作 成 することが で き、作 成 ことや、偏 肉 部 をカラーマップ で 判 断 後のパラメトリックな編集にも対応。 することで、事 前 にモ デ ル の 整 合 性 を 確 認 可 能 。 分解図 水管設計 登録されている、または独自に作成/保存 し た モ ー ルド ベ ース を 読 込 み、プ レ ビュー表示でサイズを確認しながら迅速 か つ 簡 単 に 金 型 レ イ ア ウト を 決 定 。 プ レ ートサイ ズ の 変 更 に 伴 い 自 動 的 に標 準部 品サイズを調 整 。 各部品の移動量を設 定し分解図の作成 モールド部品 3 次 元 干 渉 チェックを行 いながら水 管 が 可 能。組 付け 指 示としても有 効 的な を 作 成 する 機 能。 冷 却 回 路 は テン プ 機能。 レート保 存して別の金型設 計への流 用 も可能。 干渉チェック 水管検証 各種メーカーの標準部品を豊富に搭載。 ソリッドモデル同士やプレート内の穴形 プレビュー表 示で サイズを確 認しなが 状同士の干渉/距離を確認可能。 らパラメトリックにモデルを 作成 /編 集。 また、ユーザーによる部品のカスタマイズ 今までの 経 験と勘に頼ることの多い水 が 可能なため、使 用頻 度の高い 部 品を 管 の 経 路 を、水 管 検 証機 能 を 使うこと パラメトリックモデルとして準 備してお で 製 品 モ デル が 受 ける 不 確 定 要 素 を くことで 設 計 効 率を劇 的に向上させる 視覚化し、正しく精度の高い経路の作成 ことが可能。 が可能。 07 HEXAGON | Hexagon.com
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FLOW VISI FLOW 樹脂流動解析モジュール VISI FLOWは、有限要素法による正確な結果とVISI MODELLINGの強力なモデリング機能を 結合した真のCAD/CAE統合型流動解析ソフトウェアです。 解析準備・計算に時間をかけず精度の高い結果を得ることができます。 VISI FLOWは射出成形部品のコンカレントエンジニアリングにおける理想的な解析ツールです。 解析準備 解析モジュール/解析結果 ハイブリッドメッシュテクノロジー 結果表示 充填解析結果 解 析 精度を損なうことなく計算 時 間を 成 形 時 の あらゆ る 状 態 を視 覚 化 する 大 幅 に 削 減し 偏 肉 製 品で も 高 い 解 析 ことで 潜 在 的 な 問 題 を 早 期 に 確 認・ 精度を実現。 解 決することが 可能 。 ウィザード形式によるメッシュ作成/編集 品質チェック機能 複雑な操作は必要なく即座に解 析計算 を開 始。不正メッシュの自動 削 除、メッ シュの 追 加/ 削 除、ノードをマージなど 多彩なメッシュ編集機能を搭載。 ランナー/水管作成 成 形 容 易性の可視化により結果判定を ソリ解析結果 簡単に行うことが可能。 3D モ デ ル を 簡 単 に 解 析 要 素 に 変 換 レポート作成機能 することが 可能 。 オプション名・概要 主な解析結果 FLOW ESSENTIAL ・フローパターン メッシュ作成・編集 ・温度 充填解析 ・圧力 成形条件設定 ・せん断応力 ・表面固化層 ・せん断速度 ・保圧/冷却時間推奨値 豊富な樹脂データ ・非流動時間 ・固化時間 広範囲のメーカー/グレードをカバー。 ・型締め力 ・繊維配向 ・ウェルドライン位置 ・エアトラップ位置 簡易設定 ・射出圧/射出率グラフ 樹脂データベースに成 形 条 件 推 奨値が FLOW SHAPE ・温度 保圧・ソリ・変形解析 ・圧力 登 録されているため、樹 脂 選 択 の みで ・せん断応力 解析計算を開始。 ・表面固化層 型締め力 ・密度 ・体積収縮率 ・ヒケ/ボイド 詳細設定 ・樹脂流入量グラフ ・変形表示(STL 出力可) ・変位量(各要因別) ・収縮率測定 ・楕円化測定 FLOW THERMAL ・樹脂温度 金型冷却解析 ・金型表面/断面温度 ・冷媒温度/レイノルズ数 FLOW ADVANCED ・プラスチック層の割合 ガスアシスト解析 ・ガスバブル(mm) コ・インジェクション解析 ・スキン/コア層の割合 オーバーモールド解析 ・二色のフローパターン ・コアピン倒れ測定 熱硬化性樹脂 & ゴム解析 ・フローパターン ・温度 ・圧力 ・せん断応力 速度/圧力の多段制御や射出圧/型締め ・せん断速度 力 制 御 などの 詳 細 設 定により、実 成 形 各種 解 析 結果のレポートを簡単に作成 に近い条件で解析を行うことが可能。 することが可能。 Hexagon.com | HEXAGON 08
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VISI MACHINING | MACHINING 2D CAM VISI MACHINING CAM共通機能 VISI MACHININGは、さまざまな 形 状 に 対して 高 品 質のツールパ スを 迅 速 に 提 供 するインテリジェン トCAMシステムで す。VISI MACHININGは、加 工 時 間 の 削 減 と 加 工 品 位の 向 上 に 高 い 効 果 を 発 揮しま す。VISI MACHINING は、CAD 機 能 で あ るVISI MODELLING を 基 盤 と す る 総 合 デ ー タ ベ ース 環 境 上 で 動 作し、VISI MODELLINGの 持 つハイブリッドモデリング 環 境 を そ のまま 利 用 することで、ソリッド データとサーフェースデータが混在する複雑なモデルデータに対しても、安定した品質の高いCAMデータ を作成することができます。 CAMナビゲータ 工具アセンブリ登録 汎用ポストプロセッサ CAM 作 業 の 基 本 と な る CAM ナ ビ ゲータで は、ツリー構 造 で 加 工デ ータ の 作成、編 集、管 理を行う。使 用する工 工具ホルダ情 報として、一 般ホルダ、焼 作機械情報、工具情報、加工方法がわか ばめホルダなどの拡張ホルダ、アダプタ りやす いツリー構 造で 表 示 され、作 業 などをアセンブリ構造として登録可能。 汎 用のポストプロセッサにより、使 用す 効率の向上が図れる。 る工作機械に合わせた柔軟なNCデータ 工作機械ごとのライブラリ登録 を出 力。複 数 のポストプ ロセッサ 設 定 工具ライブラリ ファイルを登 録しておけば、ポストプロ セッサ実 行 時に設 定ファイルを選 択す るだ け で 目 的 の工作 機 械 に合 ったNC データを作成可能。 機械シミュレーション 複 数のライブラリを 登 録することがで き、保 有する工作 機械に合わせて工具・ 使用する工具や工具ホルダをライブラリ 工 具 ホルダライブラリを準 備 すること 使 用している工作 機械の形 状データや として 登 録 可 能。工 具 を 選 択 するだ け が可能。 軸 の 構 成 など を 登 録 することにより、 で必 要な情 報が読み込まれるため設 定 実際に加工する工作 機械の動 作シミュ ミスを防止。 加工条件の登録 レーションを画面上で事前に確認可能。 工具選択時の工具簡易表示 普段使用している工具に対し、加工条件 ツールパス作成時に工具を選択する際、 の 登 録 を 行 うこ と が 可 能 。荒 加 工 や 簡易的に画 面に工具 が 表 示され、その 仕上げ加工などの工程や、素材の材質毎 大 き さ を 確 認し な が ら 工 具 の 選 択 を に加工 条 件 をあらかじめ登 録しておく 行うことが可能。 ことで、オペレーターの負担を軽減。 09 HEXAGON | Hexagon.com
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2D CAM VISI MACHINING 2D 2軸CAMモジュール VISI MACHINING 2Dは、固定5軸を含む実践的、直感的でシンプルなツールパス作成環境を 提供します。 ナレッジベース形状認識機能により、ソリッド形状から自動的に加工形状を抽出し、 信頼性の高い切削加工および穴あけツールパスを作成します。 加工フィーチャー自動認識 干渉要素の自動回避 コンパス 指 定したポケット/穴 に 対して、最 適 な 工 具 と 加 工 方 法 の 割り当 て を自 動 で 行 い、2 軸 / 穴 あ け デ ー タを自 動 作 成。 3次 元モデルを有 効 活 用し大 幅 な 工 数 削減を実現。 ソリッド 形 状 を 選 択 するだ け で、そ の コンパス機能による 形 状 に 含 ま れ る 穴、ポ ケ ット、ボ ス の ツールパス作成手順 フィーチャーを自動検出。 クランプや治具を干渉 物に指定するこ とで、自動 的にそれらとの干渉 を回 避。 2軸加工 その際に、不必要なZ回避動作は行わず、 最短経路で加工領域を移動。 ドリル加工 加工フィーチャー自動認識 ポケット加 工、輪 郭 加 工、フェースミル 加工の工具軌跡作成が可能。 前 加 工 を 指 定 して、削 り 残 り 部 へ の 工具 軌 跡 作成も可能 。 さまざまな種類の穴あけオペレーション および穴あけサイクルを提供。ドリル加工 2.5軸加工 も他 の CAM 機 能 と同 一 環 境 で 使 用 す ることが可能。 対話式ミーリング コンパス実行 押出し形状、回転 形状、輪郭を別の輪郭 選択したフェースやZ高さのフェースミル に 沿 わ せる2次 元 輪 郭 スイープ 形 状 で 加 工 軌 跡 を、スケッチを 使 用して 簡 単 は3次 元モデル 形 状なしで3軸のツール に作 成 する 機 能。機 械 の ヘッドや テ ー パ スを 作成。2.5軸フィーチャーに対 す ブルを 表 示し な がら 操 作 で きるため、 るポケット加工や輪 郭加工の工具 軌 跡 干 渉 の な い工 具 軌 跡 をす ば やく作 成 を作成。 可能。 Hexagon.com | HEXAGON 10
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VISI MACHINING 3D VISI MACHINING 3D 3軸CAMモジュール VISI MACHINING 3Dは、固定5軸を含む実践的、直感的でシンプルなツールパス作成環境を提供します。 素材や回避物を設定し、モデル全体や必要な部分に信頼性の高い切削加工ツールパスを作成します。 操作性 フェースリスト設定 ダイナミック・インクリメンタル・ ストック テンプレート機能 ピース内のフェースに対して複数のリスト 素 材から各々の加工 パスにより作成さ を作成可能。リストごとに加工面、保護面、 れるストック形 状を自動的に作成・利用 無 視面の属性やオフセット値の設 定 が することで、効 率的な加工 パスを作成。 自社のノウハウを盛り込んだ複数の工程 で き、工 具 軌 跡 計算 の 対 象として 指 定 この 機 能 は3+2 軸 加 工 にも 利 用 で き を1つのテンプレートとして登 録するこ することが可能。 るので、5軸加工機を利用した荒取り加工 とにより、自 社 独自の 標 準 加 工デ ータ パスをより効率的に作成。 ベースを簡単に構築。 工具軌跡の編集機能 工具 軌 跡のトリムや加工方法 最 適化の 設定画面 た め の 早 送 り 動 作 編 集 な ど が 可 能 。 トリム 機 能 で は、工具軌跡を任意の輪郭 ツールパス機能 でトリムすることが 可能。トリム後には 工 具 軌 跡 のア プ ロ ー チ や 回 避 方 法 を Waveform荒加工 設定することも可能。 グラフィックによるパラメーター表示 選択したパラメーターに対する設定内容 ヘアライン仕上げ の ガ イダ ンスを グ ラフィカルエリアへ 表 示。各 パ ラメ ー タ ー の 設 定 内 容 が 直 感 的に 理 解が 可能 。 境界設定機能 作成した工具軌 跡に振幅と波長を設 定 してヘアライン仕上げの工具軌跡に編集。 ヘアライン仕 上 げ により、表 面 につ や 消 し の 効 果 が 生 ま れ る と 共 に 、金属 的な質感を強調する効果が生じる。 ホルダートリム 素材を考慮した高効率荒取り加工を作成。 可 変 ピッチ に よる 一 定 の 工 具 負 荷と 滑らかな 動 きにより、工 具 寿 命 や 切 削 工具軌 跡の移動領域を制御するときに 速 度の向上などに効 果 がある。 有効な機能。加工領域として必要な境界 ホ ル ダー 形 状 と 工 具 突 き 出し 長 さ を (削り残り境界、理 論上の削り残り境界、 考 慮して作成 済み の工具 軌 跡 をトリム 低 傾 斜部 輪郭、シルエット輪郭、工具接 します。回避物や素材を選択してトリム 触領域など)を作成することが可能。 をすることも可能。 11 HEXAGON | Hexagon.com
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3D CAM ハイブリッド荒加工 等高線加工evo 輪郭投影加工 素材を考慮した効率的なコア荒取り加工 が 可 能。無 駄 な エアーカットを 大 幅 に 削 減 し、最 大 工 具 径100% ま で の ス 急傾 斜部には等 高線 加工、低 傾 斜部に 選択した基準曲線や輪郭を形状に投影 テップオーバ指定 が可能で工具の能 力 はス パイラル、ジグザグ、一方向の加 工 し、投 影された輪郭上、もしくは輪郭を を充分に活かした荒取り加工。 方法から選択して工具軌跡を作成可能。 掘り込む工具軌跡を作成可能。 平坦部加工 3次元ステップオーバ加工 削り残り加工 自 動 的 に 平 坦 部 を 検 出して フ ラット 設 定 さ れ た 参 照 角 度 と 最 大 偏 差 で エンドミルなど を用 いて 加 工 。平坦部 面 精 度を 一定にするようにステップ 幅 急 傾 斜 と低傾斜や加工範囲を自動計算 の加工時間を著しく削減。また、フラット を自動 制 御 する工具 軌 跡 を 作成。工具 し、それぞ れの 形 状に適した 工 具 軌 跡 エ ンド ミ ル な ど を 用 い る ことで 表 面 回 避 動 作 を最小 限に抑え、重 複を除 去 を作成。 仕上げを大幅に改善。 した1つの工具 軌 跡 で 部 品全 体を 仕 上 げる。 ペンシル加工 ハイブリッドリブ加工 走査線加工 薄 肉 のリブ 形 状 に 対して、荒 加 工 から 形 状 の凹 部分を自動 認 識し、その 稜 線 仕 上げまでを一 括で行う新しいツール に 沿 った 仕 上 げ 加 工 の工 具 軌 跡 を 作 パ ス。指 定され たレ ベ ルごとに荒 加 工 軸 方 向 を 基 準 と し た 角 度 を 設 定 し、 成。傾斜に合わせた工具軌跡を作成し、 →仕上げ加工を繰り返し、ひずみのない 走 査 線 に よる 工 具 軌 跡 を 作 成 。交 差 アップカット・ダウンカットを指定可能。 面精度の高い加工を実現。 する 工具 軌 跡を一度に作成することや、 オフセットした工具軌跡を作成可能。 加 工するフェースを自 動 延 長して工 具 ハイブリッド等高線加工 軌跡を作成することも可能。 等パラメーター加工 等 高 線 加 工に加え、傾 斜 の 緩 いエリア に対して3Dポケットパ スを必 要に応じ フェースのパラメー ター やエッジ 曲 線 て挿入。従 来の 等 高線ではパスが発 生 を使用して、フェースのUV方向への面沿 しなかったエリアに対して最 適な パ ス い加 工を行う。部分 的 な仕 上げ 加 工や が短い計算時間で作成可能。 ブ レンド 部 の 高 精 度 な 仕 上 げ 加 工 に 最適。 Hexagon.com | HEXAGON 12
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VISI MACHINING 5 AXIS | WIRE 5 AXIS CAM VISI MACHINING 5 AXIS 4軸・5軸CAMモジュール VISI MACHINING 5 AXISは、航 空 機 産 業 や自 動 車 産 業 に お いて、長 年 に わたって 多くの 実 績 を 残し てきました。また、近年の切削・加工技術向上やソフトウェアの機能拡充により、様々な業界で数多くの実績 を 積 み重 ね、高 い 評 価 を得ています。VISI MACHINING 5 AXISは 高 い 操 作 性、多 彩 なツールパ ス作 成、 適切な干渉回避といった独自の機能を持ち、 確実な4軸、5軸加工環境を提供しています。 5軸加工 3軸加工→5軸加工変換 豊富なチルト角設定 操 作 性の高いインターフェースにより、 3軸 加 工 のツールパ スを 同 時5軸 加 工 さまざまな製品に対して、5軸 加工 パス ツ ー ル パ ス に 変 換 す る こ と が 可 能 。 を容易に作成可能。 高 速 加 工の 利 点も含め、3軸 加 工 パ ス 5 軸 加 工 に お い て は、製 品 形 状 に 合 を有 効 に活 用 することが で き、プログ わ せ て 工 具 の 傾 き で あ る チ ル ト 角 ◯タービンブレード ラミング速度も劇的に向上。 を 適 切 に 設 定 す る こ と が 重 要。VISI ◯航空機関連部品 MACHINING 5 AXIS で は 次 の 設 定 ◯切削工具 オートチルティング をサポート。 ◯各種ねじ ◯カメラ鏡筒 ◯曲面の法線を保持 ◯タイヤパターン ◯切削方向相対チルト ◯タイヤ文字堀り ◯相対角チルト ◯ターボインペラ ◯固定角チルト ◯シリンダヘッドポート ◯軸周チルト ◯点通過チルト スワーフ加工 ◯曲線通過チルト ◯直線通過チルト ◯点に向かってチルト ◯曲線に向かってチルト 3軸 加 工のツールパ スに自動 的 に徐 変 ◯インペラの加工層に対応してチルト の チルト角を 付 加した 同 時5軸 加 工の ツールパスを作成。 干渉チェック 工具の側面を使用し、加工形状に沿った スワーフ 加 工 を 行 える。工 具 のコント ロールは簡単な設定で制御可能。 チルト角の自動調整、指定方向への回避 動 作、工 具 主 方 向 の 回 避 動 作 など に よって、機械構成軸をスムーズに 動かし、干渉回避を実行。 13 HEXAGON | Hexagon.com
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WIRE EDM VISI WIRE 2軸・4軸ワイヤーCAMモジュール VISI WIREは、精 密 部 品 加 工・モ ールド金 型 加 工・プレス 金 型 加 工 用 に 開 発 さ れ たワイヤーEDM CAM システムです。あらゆるワイヤー放電加工機の広範囲なプログラミングに対応しています。 操作性 主な機能 データインターフェース・ 複数切り残し処理と 機械磨耗の低減 モデリング機能 切り残し自動切断 VISI WIRE は、他 の CAM 機 能 と 同 様 に、VISI MODELLING 環 境 下 で 動 作 す る た め、VISI MODELLING が 持 つ 高度なCADデータインターフェース機能、 モデリング機能を利用可能。 フィーチャーベース加工 部 品 に 複 数 の 加 工 開 始 穴 を 設 定し、 自動 的に開 始穴の 近くに切り残し処 理 を行うことが で きる。無 人 運 転 のため の複 数の方法をサポート。 急 な 曲 がり角 や 狭 い 箇 所 で 工 具 軌 跡 ワ イ ヤ ー 加 工 フィー チ ャ ー は、自 動 を平滑化することで最適化し、作業全体 フィーチャー認識機能を用いてソリッド 機械シミュレーション での加工速度を保持しつつ機械磨耗を モデルから直接検出。 低減。 豊富な加工条件と その他の機能 ポストプロセッサのサポート ◯荒、中仕上げ、仕上げ加工、切り落とし のパスでの反転カット ◯丸穴や異形穴やテーパー穴に対する コアレス加工 ◯任 意 の 位 置 へ 加 工 条 件 の 変 更 点 を 設定可能 ◯コーナーの逃がし処理 ◯仕上げ形状へのアプローチマーク軽減 するアプローチ位置のシフト ◯アプローチと逃げに対する 加工条件の変更 主 要 な ワイヤ ーEDM加 工 機 に 対 応し た加工条 件とポストプロセッサを搭載。 様 々なヘッド 構 成 や テ ーブル サイズ に 合わせて簡単に設定を行える。 切 削シミュレーション、そしてノズ ルと ストックとの 干 渉 チェック、スラグおよ び 部 品 の 分 離 チェック を 包 括 的 にシ ミュレーションする機 能をサポート。 Hexagon.com | HEXAGON 14
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ヴェロソフトウェア株式会社 〒101-0054 東京都千代田区神田錦町2-2-1 KANDA SQUARE16階 tel. 03-6275-0871 fax. 050-3153-0060 @2022 Hexagon AB及びその子会社、関連企業。All rights reserved. web. Hexagon.com email. info.jp.ps.mi@hexagon.com この文書は発行日現在のものです。内容は予告なしに変更する場合があります。