WORKNC カタログ

PRODUCT BROCHURE WORKNC AUTOMATIC CAD/CAM FOR 2D TO 5-AXIS MACHINING ヴェロソフトウェア株式会社 東京都港区芝大門1-16-3 芝大門116ビル3F 〒105-0012 tel. 03-5777-2045 fax. 03-5777-2046 ＠2019 Hexagon AB及びその子会社、関連企業。All rights reserved. web. www.worknc.jp email. info.jp.ps.mi@hexagon.com この文書は発行日現在のものです。内容は予告なしに変更する場合があります。 ▲ ▲ ▲ ▲ 御 新 新 汐 ●お問い合わせ・ご用命は下記の代理店・販売店へどうぞ 成 橋 橋 海 留 門 駅 駅 岸 駅 東 駅海 通 都 第 り 営 ヴェロソフトウェア株式会社 一 山 道 三 A4 京 手 新 出 浜田 線 幹 線 ファミリーマート 口 線 増上寺 大門駅 都営大江戸線 北 口 浜 都 松 東天日 バ 町 比 営 京 ス 駅 モ 王 芝 谷 浅 タ 洲 草 ー ノ ア公 通 三 田 レ イ 園 り 田 線 ミナ 町 ル駅 ー駅 ル 駅 ル 駅▼ ▼ ▼ ▼

AUTOMATIC CAD/CAMシステム AUTOMATIC CAD/CAMシステム WORKNC WORKXPLORE現場への情報伝達3Dデータを基にした 確実な情報伝達 加工現場でも簡単に使えるCAD/CAMシステム 各種3D CAD データ取込み 形状検証・修正 CLデータ作成・シミュレーション NCデータ出力 マシニングセンター WORKNCは、PC上で「簡単」に「高品質」で「信頼性の高い」NCデータを作成できるCAD/CAMシステム です。その操作性の良さと豊富なツールパス、加工データを自動作成する独自の技術とノウハウにより、 大幅な加工時間削減や生産性の向上を実現しています。 WORKNCは、世界中の自動車メーカーおよび関連部品メーカーなどに採用されている実績のあるシス テムです。適用分野は多岐に渡り、携帯電話、医療、玩具、靴、タービン他、あらゆる工業製品向けの金型、 試作、部品加工などの加工現場で採用されています。 長年に渡る経験と、世界各国・各分野の企業への導入実績が、ツールパスの信頼性を保証しており、 WORKNCを使って無人加工“、完全自動”加工を実現しているユーザーもいます。 さらに、このパワフルなWORKNCのCAD/CAM機能は、わずか2日間の講習で習得・実稼働を可能にします。 グローバルな時代だからこそ、最高水準のツールパスを自動作成するCAD/CAMシステムが生産性向上 に大きく貢献します。 WORKNCの特長 操作が簡単 加工ノウハウの 信頼性の高さ・ すぐに使えます 共有化 高性能・高精度 わずか2日間の講習で即戦力に！ 実績のある加工工程を標準ファイル 工具・機械にやさしいデータ作成と、 短期間、低コストでの として登録でき、誰でもベテランの 工具干渉の無い確実な経路計算により CAD/CAM業務立ち上げを実現 「加工ノウハウ」を簡単に再現 安定したツールパスを作成 加工ノウハウ共有化（標準ファイル） 標準ファイルの利用により、繰り返し作業を簡略化。加工工程の標準化と、更なる自動化を実現。 標準ファイル 荒加工 中仕上げ加工 仕上げ加工 加工パターン パラメーター ホルダー 加工パターン パラメーター ホルダー 加工パターン パラメーター ホルダー 選択 入力 選択 選択 入力 選択 選択 入力 選択 ポスト変換 ツールライブラリ選択 ツールライブラリ選択 ツールライブラリ選択 01 HEXAGON MANUFACTURING INTELLIGENCE | HexagonMI.com

WORKNC WORKNC WORKXPLORE 現場への情報伝達 3Dデータを基にした 確実な情報伝達 加工現場でも簡単に使えるCAD/CAMシステム 各種3D CAD データ取込み 形状検証・修正 CLデータ作成・シミュレーション NCデータ出力 マシニングセンター 標準インターフェイス 形状作成 2軸/2.5軸加工 IGES・STEP・STL 3軸加工 Parasolid・SolidWorks 形状修正 固定5軸加工 ポストプロセッサー DWG・DXF・VISI 形状検証 同時5軸加工 加工指示書作成 オプションインターフェイス 形状比較 ホルダー干渉チェック CATIA V4・CATIA V5・CATIA V6 電極作成 マシンシミュレーション Solid Edge・JT・Inventor 2D図面作成 クランプ干渉チェック NX・CADDS・Creo（Pro/E）・ACIS マルチコア計算のサポート バッチモードマネージメントのサポート 最新PCのクアッドコアCPUをフル活用するためのマルチコア 複数の加工ワークのパス計算を連続処理でき、業務後の時間を 計算をサポート。4つのツールパスを同時に計算することで計 有効活用。時間指定による計算開始もサポート。 算時間の大幅短縮を実現。オプション追加によりトータル16の ツールパスを同時計算可能。 4つのツールパスを同時計算 計算中の 加工ワーク 待機中の 加工ワーク WORKNCの特長 操作が簡単 加工ノウハウの 信頼性の高さ・ すぐに使えます 共有化 高性能・高精度 多くのWORKNCユーザーがデータベースを元に自動化を進めています！ わずか2日間の講習で即戦力に！ 実績のある加工工程を標準ファイル 工具・機械にやさしいデータ作成と、 標準ファイル（加工ノウハウデータベース） ツール・ホルダーライブラリ マシンコンテキスト 短期間、低コストでの として登録でき、誰でもベテランの 工具干渉の無い確実な経路計算により （工具・ホルダーデータベース） （マシンデータベース） CAD/CAM業務立ち上げを実現 「加工ノウハウ」を簡単に再現 安定したツールパスを作成 使用して いない 使用して 使用して 12.8% いない いない 29.6% 45.2% 加工ノウハウ共有化（標準ファイル） 使用している 使用している 使用している 標準ファイルの利用により、繰り返し作業を簡略化。加工工程の標準化と、更なる自動化を実現。 87.2% 70.4% 54.8% 標準ファイル 荒加工 中仕上げ加工 仕上げ加工 （データ：WORKNC バージョンアップセミナーアンケートより） 加工パターン パラメーター ホルダー 加工パターン パラメーター ホルダー 加工パターン パラメーター ホルダー 選択 入力 選択 選択 入力 選択 選択 入力 選択 ポスト変換 ツールライブラリ選択 ツールライブラリ選択 ツールライブラリ選択 HexagonMI.com | HEXAGON MANUFACTURING INTELLIGENCE 02

CAD機能 CAD機能 CAMを支援するためのCADシステム サーフェスモデラ CAM作業に必要な形状検証や面の修正を簡単なオペレーションで実現します。サーフェスの延長、 穴埋め、境界カーブ作成、キャビティ/コア分割、電極の自動作成、その他多数の機能を搭載しています。 形状検証 フィレット作成 サーフェスのトリム 断面検証・フィレット半径・高さ・テーパー サーフェス間をステッチ処理し、選択した 画面の指示に従うだけで、実行結果をプ 角度・平面・境界線の検証を加工現場で手 エッジをフィレット化。プレビューで確認 レビューしながらサーフェスのトリム作業 軽に行うことが可能。 しながら作成可能。 が可能。 形状比較 対話式面張り ワンクリック穴埋め ■盛り方向　■削り方向 設計変更による形状が盛り方向か削り方 複雑な形状部に加工用補助面等を張る場 複数の穴を同時に認識し、ワンクリックで 向かを、新旧のファイルを比較して視覚的 合に、フィルギャップコマンドを使用して、 簡単に穴埋め処理。 に確認。 対話式で面張り作業が可能。 フィレット変形 加工補助面の追加 面取り ■変更前　■変更後 特定フィレット半径を自動分類し、隣接し CAMモードへ新たな形状の追加が可能。 サーフェス間をステッチ処理し、選択した 合ったサーフェスの接線方向で、フィレッ ワークゾーン内にて複数の形状を管理。 エッジを面取り化。距離によるC面、距離 トを自在に変形。 ＋角度による面取りの作成が可能。 03 HEXAGON MANUFACTURING INTELLIGENCE | HexagonMI.com

WORKNC キャビティ/コア分割 カーブ沿いテキスト  延長 形状のキャビティグループとコアグループ カーブに沿ったテキストを作成。作成した サーフェス間をステッチ処理し、接線延 をレイヤーごとに自動で分けることが可 テキストを分解、線上カーブ加工などの 長・法線延長・角度指定の延長面をプレ 能。 カーブとして使用可能。 ビューで確認しながら作成可能。 バンダリーボックス 回転カーブ 2D図面自動作成 選択したサーフェスの最大外形を判断し、 回転体断面として用い、素材データの作 3 D形状またはアセンブリ形状を基に2 D 加工に必要な素材のサイズや体積を判断 成が可能。 図面を作成することが可能。 することが可能。 シルエット STL CADフィーチャー オフセット ダイアログボックスに従ってサーフェスと STLを平面・シリンダー・その他に仕分け。 シートソリッドカーネルを使用した面の 投影方向を設定し、サーフェスを投影した カーブの作成や三角メッシュの簡素化、結 オフセットが可能。オフセットにより交差 シルエット線を作成可能。 合。加工用データとして認識が可能。 するサーフェス間のトリムは自動処理。 WORKNC　CADインターフェイス対応一覧 拡張子 インポート エクスポート CADファイル種類 拡張子 インポート エクスポート WORKNC CAM .wnc .crv .ccv ● ● ACIS .sat ○ - WORKNC CAD .xdw ● ● CADDS ._pd ○ - IGES .iges .ige .igs ● ● JT .jt ○ - STL .stl ● ● Solid Edge .par .asm ○ - DWG/DXF .dwg .dxf ● ● Inventor .ipt .iam ○ - Parasolid .x_t .x_b .xmt_txt .xmt_bin ● - NX .part .prt ○ - SolidWorks .sldprt .sldasm ● - .dlv .dlv3 .dlv4 .model CATIA V4 ○ - STEP .stp .step ● - .mdl .mot .exp VISI .wkf ● - CATIA V5 .catpart .CATProduct ○ - Creo（ Pro/E） .prt .xas .asm ○ - CATIA V6 .3dXml ○ - ● 標準装備 ○ オプション HexagonMI.com | HEXAGON MANUFACTURING INTELLIGENCE 04

2軸/2.5軸加工ツールパス 2軸/2.5軸加工ツールパス 固定サイクル 3 Dモデルに存在する穴形状、もしくはポイントデータ（XY座標のみ）から加工に必要な情報を、自動的に ピックアップする強力なフィーチャー認識機能を搭載しています。データベースに基づいた自動作成、 オペレーターが自由に設定できるマニュアル作成、ルールに関連付いた半自動作成が可能です。 シンプルな穴形状 フィーチャーカラーとサブタイプ 複雑な穴形状 標準の 様々な穴タイプに基づく •複数レベルの穴の定義 フィーチャーカラーで 加工オペレーションの分類 •カスタマイズした穴加工工程の 定義 関連付け 穴形状のあるCADデータ フィーチャー認識とソート 穴フィーチャーのリスト シンプルな 複雑な フィーチャーの フィーチャーの リスト リスト（グループ） 固定サイクル（オート） 固定サイクル（マニュアル） マニュアル-オート 加工定義ファイル（ftd）に基づいた加工 オペレーター作成工程に基づいた加工 ルール定義に関連付いた加工 事前に準備された 実行したい穴加工工程のリストを 事前に準備または新規作成した 加工定義ファイル（fts）と 作成し、各工程で使用する工具を 加工工程をそれぞれのグループに 工具定義ファイル（ftt）を選択。 ツールライブラリから選択。 関連付け、必要に応じて、ツール ライブラリで使用する工具を選択。 オート穴加工 マニュアル穴加工 選択したftsとfttファイルに基づいて、 すべての加工工程と使用工具により 穴加工ツールパスが作成される 穴加工ツールパスが作成される 2軸/2.5軸加工ツールパス 線上カーブ加工 プロファイル加工 ダイ平面荒加工 製品名などの文字・数字を彫刻するのに パーツの周囲に残る素材除去に適した 金型の一次加工としてポケット部を荒加 適したツールパス。Ｚ方向の複数パス生 ツールパス。Ｚ方向の複数パス生成のオ 工するのに適したツールパス。複数のス 成のオプション設定あり。 プション設定あり。 トックバリエーションに対応。 05 HEXAGON MANUFACTURING INTELLIGENCE | HexagonMI.com

WORKNC ダイ平面仕上げ加工 壁突き加工 マニュアル2D加工 シンプルな穴形状 フィーチャーカラーとサブタイプ 複雑な穴形状 金型の一次加工としてポケット部を仕上 金型のスライド面等の垂直壁を加工する ツールパスの経路をマニュアルで作成すげ加工するのに適したツールパス。ストッ のに適したツールパス。パス出力エリアの ることが可能。再加工が必要な小さな平 •複数レベルの穴の定義 ク、加工領域のバリエーションに対応。 コントロールが容易。 面サーフェスが多いときなどに最適。標準の 様々な穴タイプに基づく フィーチャーカラーで 加工オペレーションの分類 •カスタマイズした穴加工工程の 定義 関連付け 面取り加工 ポケット加工 隅部カーブ加工 穴形状のあるCADデータ フィーチャー認識とソート 穴フィーチャーのリスト パーツ形状の既存の面取り部にカーブを 切削負荷を低減するためにスパイラルや 前工程の工具径から加工範囲を自動決定 シンプルな 複雑な 設定するか、エッジを選択して形状に直接 トロコイド動作で加工が可能。閉じたポ し、ツールパスを作成。Z方向の動作オプ フィーチャーの フィーチャーの 面取りを作成する設定が可能。 ケット形状だけでなく、オープンポケット ションが使用可能で、工具径補正の設定 リスト リスト（グループ） の加工も可能。 も可能。 リブ加工 フェース加工 タッピング加工-スレッドミーリング 固定サイクル（オート） 固定サイクル（マニュアル） マニュアル-オート 加工定義ファイル（ftd）に基づいた加工 オペレーター作成工程に基づいた加工 ルール定義に関連付いた加工 事前に準備された 実行したい穴加工工程のリストを 事前に準備または新規作成した 加工定義ファイル（fts）と 作成し、各工程で使用する工具を 加工工程をそれぞれのグループに 工具定義ファイル（ftt）を選択。 ツールライブラリから選択。 関連付け、必要に応じて、ツール ライブラリで使用する工具を選択。 オート穴加工 マニュアル穴加工 選択したftsとfttファイルに基づいて、 すべての加工工程と使用工具により 穴加工ツールパスが作成される 穴加工ツールパスが作成される センターラインを元に作成するリブ加工 カーブを元に作成する平面加工パス。設定 スレッドミーリング工具を使用したタップ パス。等高線のパスを作成しリブ形状に したカーブの高さでカーブよりも外側で 加工パス作成が可能。雄ネジ加工パス作 対して自動的に延長パスを作成。 ピックを行い削り残しを回避。 成も同様に可能。 2軸/2.5軸加工ツールパス ●カーブ加工 ●フィーチャー認識加工 ●穴加工 ●立壁と平面の加工 ・プロファイル加工 ・線上カーブ加工 ・固定サイクル（オート） ・ドリル/穴あけ加工 ・ダイ平面荒加工 ・ポケット加工 ・隅部カーブ加工 ・固定サイクル（マニュアル） ・タッピング加工 ・ダイ平面仕上げ加工 ・リブ加工 ・面取り加工 ・ドリル荒加工 ・壁突き加工 ・フェース加工 ・3Dプロファイル加工 ・マニュアル2D加工 HexagonMI.com | HEXAGON MANUFACTURING INTELLIGENCE 06

3軸加工ツールパス 3軸加工ツールパス グローバル荒加工/再荒加工 Waveform荒加工 等高線＋最適化加工 ダイナミックストック機能で加工残りを 工具刃長を有効活用し、大きなZピッチで加工後、 形状全体を加工するのに適したツール 自動検出。高速加工に適したスムーズな 段階的にZピッチを小さくかけ上がり加工を実施。 パス。最小限のリトラクトを実現する3 D ピックが特長。 径方向ピッチは工具負荷に応じて自動可変。 スパイラルリンクオプションに対応。 走査線仕上げ加工 パラレル仕上げ加工 等高線仕上げ加工 加工対象形状を指定した一方向で加工す 異形工具形状で走査線ベースのパスを作成可能。 角度指定により自動認識した立ち壁を加 るツールパス。一般的な仕上げ加工ツール 同じカスプ高さの場合、ボールエンドミルと比較 工する等高線加工。平面とのキワを加工す パスとして幅広く対応。 しピッチを広く設定できるので加工時間短縮。 る設定やスパイラル加工などをサポート。 等高線最適化加工 3D複合曲面加工 ISO/3D仕上げ加工 角度指定により自動認識した緩斜面を加 面沿いピッチで加工できることが特長の 選択した形状の一部を加工するのに適し 工する加工。片方向・往復・渦巻きの中から ツールパス。切削面を均一にする仕上げ たツールパス。UV加工系の動きを実現し 動きを選択することが可能。 加工としてあらゆる形状に対応。 た意匠面などの加工に最適。 平面仕上げ加工 形状内の平面を自動認識してパスを作成 する平面部加工パス。差分径補正・半径径 補正をサポート。 07 HEXAGON MANUFACTURING INTELLIGENCE | HexagonMI.com

WORKNC Zレベル隅部加工 輪郭隅部加工 走査線隅部加工 前工具で加工できていない部分を自動認 削り残っている範囲を自動認識する隅部 削り残っている範囲を自動認識する隅部 識、その部分のみ加工を実施。削り残り設 加工パス。モーフィング機能により切削面 加工パス。カスプが粗くなる部分は90° 定のバリエーションが豊富｡ を考慮したエアカットが少ない加工が特長。 回転したパスを自動的に追加。 アンダーカット隅部加工 ペンシル加工 ペンシルオフセット加工 アンダーカット部を自動認識して加工パ 形状のキワを加工するペンシル加工。ス 加工幅を持ったペンシル加工パス。ペンシ スを作成。ロリポップ・コンベックス・Tス トックモデルを参照し、削り残り部にZ方 ル加工を元に作成するためスムーズな動 ロットなど特殊工具に対応。 向の複数パス生成が可能。 きが特長。 渦巻き/放射状加工 キー溝加工 薄リブ加工 ホイールハブのような比較的平らな円形 指定した溝幅形状を自動認識する溝加工 電極加工専用パス。指定したZレベル内 サーフェスの高速加工に最適。 パス。仕上げ代を設定した径方向追い込 で荒加工と仕上げ加工を交互に実施。加 みパスやトロコイドパスを作成可能。 工ビビリを低減した加工を実現。 荒加工 仕上げ加工 ●ストックモデル対応の荒加工/再荒工 ●仕上げ加工 ●最適化加工 ●その他 ・グローバル荒加工/再荒加工 ・等高線＋最適化加工 ・等高線最適化加工 ・渦巻き/放射状加工 ・Waveform荒加工 ・等高線仕上げ加工 ・走査線最適化加工 ・2D複合曲面加工 ・HVR突き荒加工 ・走査線仕上げ加工 ●隅部加工 ・エッジ仕上げ加工 ・平面荒加工/再荒加工 ・カーブ間加工 ・Zレベル隅部加工 ・カーブ沿い加工 ・走査線荒加工 ・平面仕上げ加工 ・輪郭隅部加工 ・キー溝加工 ●その他 ・走査線仕上げ加工（可変ピッチ） ・走査線隅部加工 ・薄リブ加工 ・走査線荒加工（V15） ・3D複合曲面加工 ・アンダーカット隅部加工 ・ならい下げ仕上げ加工 ・トロコイド荒加工 ・ISO仕上げ加工 ●ペンシル加工 ・かけ上がり仕上げ加工 ・スパイラルコア荒加工 ・3D仕上げ加工 ・ペンシル加工 ・面沿い隅部加工 ・パラレル仕上げ加工（注1） ・ペンシルオフセット加工 ・等高線仕上げ加工（V17） ・グローバル仕上げ加工 注1） 異形工具パスを作成するには、Advanced Toolformオプションが必要 HexagonMI.com | HEXAGON MANUFACTURING INTELLIGENCE 08

ツールパス作成支援機能 | 固定5軸加工 ツールパス作成支援機能 ストックモデル レストマテリアルモデル WORKNCでは多彩なストックモデルを設定可能 指定した以上に削り残っている箇所を表示。ボールエンドミル＋ （ブロック・鋳物・CAD・サーフェスオフセット・任意ブロック・3D STL）。 フラットエンドミルなど異なる工具形状で加工後の隅部加工に 荒加工を強力にサポート。 使用。最終的な削り残り有無の判断にも使用可能。 ボールエンドミルでの ストックモデル設定メニュー 仕上げ加工（平面除く） CADモデルを 使用したストックモデル フラットエンドミルでの 平面部仕上げ加工 （自動認識） ストックモデルを 参照した荒加工パス ボールエンドミル＋ フラットエンドミルの 加工後の未加工部分を検出 荒加工パス 加工後のストックモデル 更新後のストックを レストマテリアルモデル 参照した中荒加工パス を参照した隅部加工 ローカルストック 部分的に設定可能なローカルストックを サポート。カーブと高さを設定しパスごと に作成可能。 ローカルストック設定メニュー ローカルストックを参照した部分荒加工パス 09 HEXAGON MANUFACTURING INTELLIGENCE | HexagonMI.com

WORKNC 削り残しプレビュー表示 ・ ストックモデルを参照し、残り量に応じて最大10色に色分け可能 ・ クリックすることでピンポイントの削り残し量の測定可能 ・ 放電ギャップなどのマイナス削り残り量にも柔軟に対応可能 最終形状表示 削り残しプレビュー表示 固定5軸加工 ※ 対応ライセンスは機能一覧（P22）をご参照下さい。 角度を指定して簡単にツールパスを作成することが可能。 深物やアンダーカット部分の加工に対して、割り出しによる固定5軸加工を実現。 ビュー作成 ビューを使用した隅部加工 マウス操作で任意にビューを作成。 ビュー方向での削り残しを認識。 また、大きさ・位置の変更が可能。 3Dストックモデル＋ビュー加工 前工程 次工程 Z方向からの荒 加工 3Dストックモデル（素材 ツールパスシミュレー 形状）を自動認識した ション。 固定5軸荒加工ツール パス。 HexagonMI.com | HEXAGON MANUFACTURING INTELLIGENCE 10

固定5軸加工 AUTO 3＋2 | 金型加工用同時5軸加工 AUTO 5 | 部品加工用同時5軸加工 固定5軸加工 AUTO 3＋2（オプション） 3軸ツールパスを固定5軸ツールパスに自動変換 3軸ツールパスで工具突き出し長さが長くなる部分に対して、加工方向を指定するだけで 「ホルダー」・「工具長」を認識した“固定5軸ツールパス”に自動分割。 首下が長く 加工が困難 首下が短く 固定5軸変換パターン 加工が容易 + 3軸ツールパスを作成 Auto3 2モジュール固定5軸自動分割 固定5軸ツールパスを作成 金型加工用同時5軸加工 AUTO5（オプション） 3軸ツールパスを同時5軸ツールパスに自動変換 3軸ツールパスを作成 AUTO5モジュール同時5軸加工 同時5軸ツールパスを作成 変換パラメーター 標　準 サーフェス 3軸 Special 垂直 一定角度 角度維持 面直 垂直回転 可能な限り、工具をビュー 可能な限り、工具をビュー 凸領域では面直位置に沿 ツールパスの各ポイント 複合加工機等で切削の際 のZ軸（ビューが定義され のZ軸（ビューが定義され い、凹領域では直前のポ においてサーフェスに対し にストロークオーバーに ていない場合は、マシンの ていない場合は、マシン イントと同じ軸方向を維持。 て垂直ベクトル方向に工 なってしまう加工を自動 Z軸）に垂直な状態に維持。 のZ軸）に対して一定の 具を配置。非常に強力で 的に回転軸を回し、スト 角度に維持。 用途の広い変換パターン。 ローク範囲内に最適化。 一定角度 誘　導 T T T C P P T 一定角度（キャビ形状） 一定角度（コア形状） 誘導（キャビ形状） 誘導（コア形状） 誘導（サーフェス） ツールパスの任意のポイン 一定角度（キャビ形状）と ツールパス上のあらゆる ツールパス上のあらゆる ガイドサーフェスに基づき、 トにおいて、ビュー（また 同様に機能するが、逆方向 ポイントにおいて、基準ポ ポイントにおいて、基準ポ ツールパスを計算。 はマシン）のZ軸を基準に、 の角度で使用。 イント/カーブの方向に工 イント/カーブとは反対方 工具を一定の角度に維持。 具軸を設定。 向に工具軸を定義。 11 HEXAGON MANUFACTURING INTELLIGENCE | HexagonMI.com

WORKNC 部品加工用同時5軸加工（オプション） 5軸-等高線加工 5軸-サーフェス加工 5軸-カーブ加工 アンダーカット部を認識した等高線加 走査線方向やサーフェスエッジ、カーブオ 切削サーフェスの形状に合わせた文字彫り加工。 工。形状を凸形状に単純化可能。5種類の フセット、ポイントを設定したパス作成。 5軸カーブによる工具方向コントロール。 工具方向コントロールをサポート（面直・ アンダーカット部を認識した加工パス作成可能。 加工順としてカーブ作成順・最短距離の選択 ビュー・ポイント・ベクトル・AUTO 5）。 AUTO5を使用した工具軸方向計算をサポート。 可能。横方向・Z方向のパス追加をサポート。 5軸-プロファイル加工 5軸-ローリング加工 5軸-カーブ間加工 指定したカーブ＋サーフェスの同時5軸プ 切削面の角度に合わせて工具側面加工を 2本のカーブを指定し、そのカーブに対して ロファイル加工を作成。5軸カーブによる 行うスワーフ加工。干渉面回避と干渉パス 加工方向や加工順序を設定。Z方向へのパス 工具方向コントロール。横方向・Z方向の 可視化の選択可能。スパイラル加工、横方 追加が可能。4種類の工具方向コントロール パス追加をサポート。 向・Z方向のパス追加をサポート。 のサポート（5軸カーブ・ビュー・UV・ベクトル）。 5軸-インペラ再加工 5軸-チューブ加工 4軸-スパイラルブレード仕上げ加工 インペラのブレード面仕上げ加工。ブレード 特殊工具（ロリポップ、コンベックス）でマニュ 傾斜軸を固定した4軸加工によるスパイ 形状に沿ったパスを作成。隅部加工パス作成 ホールドや深いキャビ形状の加工パスを作成。 ラル加工パスを作成。ピックの動きがない も対応可能。シングルブレード、デュアル シャンク形状の干渉チェックも行い、急斜面や スムーズな加工を実現。 ブレードの両方をサポート。 アンダーカット形状に沿った加工をサポート。 5軸加工 ●カーブ加工 ●ドリル/穴あけ加工 ●特殊加工 ・5軸-カーブ加工 ・5軸-ドリル/穴あけ加工 ・5軸-インペラ荒加工 ・4軸-スパイラルブレード荒加工 ・5軸-プロファイル加工 ●Zレベル加工 ・5軸-インペラ再加工 ・4軸-スパイラルブレード再加工 ・5軸-ローリング加工 ・5軸-等高線加工 ・5軸-インペラ仕上げ加工 ・4軸-スパイラルブレード仕上げ加工 ・5軸-カーブ間加工 ●サーフェス加工 ・5軸-チューブ加工 ・4軸-プロファイル加工 ・5軸-サーフェス加工 HexagonMI.com | HEXAGON MANUFACTURING INTELLIGENCE 12

5軸加工ツールパス作成支援機能 | マシンコンテキスト 5軸加工ツールパス作成支援機能 サブヘルプ機能 ツールパスコントロールが多彩な5軸ツー ルパスでは、初めての方でも設定に迷わ ないようサブヘルプを充実。それぞれの 設定に合わせた図を参照しながら直感的 に設定することが可能。ユーザーフレンド リーなインターフェイスへ進化。 5軸カーブ機能：可視化・編集 ●加工方向の可視化 ●加工方向の編集 今までツールパス計算後でないと確認できなかった 5軸カーブを編集することで工具加工方向を 工具加工方向を事前に可視化。 加工イメージに合わせたコントロールが可能。 ・ 角度を指定し側面方向に傾斜 カーブ ＋ サーフェスカーブ ・ 角度を指定し進行方向に傾斜 ・ 工具やホルダー・マシンを表示しながら角度変更 全体的に角度変更 カーブ ＋ カーブ 進行方向に角度変更 カーブ ＋ 軸方向 マニュアルにより自由に角度変更 13 HEXAGON MANUFACTURING INTELLIGENCE | HexagonMI.com

WORKNC マシンコンテキスト 加工機、ワークの配置、クランプシステム、ポスト処理用のプログラム原点等の情報を一元管理を行います。 ツールパスと加工情報をリンクさせ、加工環境をWORKNC内で再現することが可能です。 マシンコンテキストでは、予めクランプシステム（治具）とセットした状態で登録ができます。 登録したデータは、CAD形状取り込み時とマシンコンテキスト作成時に流用が可能です。 マシン干渉チェック クランプシステム（治具）干渉チェック マシンコンテキストを設定することでWORKNC内でマシン干 マシンコンテキスト内にクランプシステム（治具）情報があれば、 渉チェックを行うことが可能。 ホルダー干渉チェック機能で干渉の有無や干渉パスの削除を実 施することが可能。 登録したマシンコンテキストをインポート クランプに干渉したパスを赤く表示（例1） クランプシステムを登録したマシンコンテキスト クランプ干渉を自動回避 テーブルとホルダーの干渉状態を表示 クランプに干渉したパスを赤く表示（例2） HexagonMI.com | HEXAGON MANUFACTURING INTELLIGENCE 14

各種構成に対応したマシンシミュレーション 各種構成に対応した マシンシミュレーション 主なマシンシミュレーションタイプ デュアルヘッド（ヘッド側に2軸） デュアルテーブル（テーブル側に2軸） ヘッド&テーブル（ヘッドとテーブルに1軸ずつ） 非直行座標系-テーブル側B軸が傾斜 非直行座標系-ヘッド側A軸が傾斜 加工チェック一元管理 アセンブリツールパス 加工に必要な干渉情報・ストローク情報・回転情報を一元管理と表示 工具回転位置を設定・計算。干渉チェック オーバートラベルは オレンジ とストロークチェックも可能となりより 安全性アップ。 ストローク & 回転リミット ストローク&回転リミット結果表示 干渉部は赤 干渉チェック 5軸加工の工具回転の動きをシミュレーション マシン干渉チェック結果表示 各干渉チェック結果表示 AUTO5：垂直回転 AUTO5に垂直回転変換が追加。X・Y軸が加工範囲リミットをオーバーしてしまう場合は自動的にテーブル（C軸）を回転。 リミットオーバーパス リミットオーバー時に 自動的に回転 加工範囲リミットオーバー 自動回転し、加工範囲リミット範囲内に 15 HEXAGON MANUFACTURING INTELLIGENCE | HexagonMI.com

WORKNC シミュレーションメリット ・工具&ホルダーだけではなくマシンや治具を設定 ・加工環境を再現することで干渉やストロークオーバーを自動検出 ・問題をすぐ修正し再確認。短いスパンでの作り込みが可能に 問題修正オペレーションフロー ツールパス作成 ツールパス作成 ツールパス作成 ツールパス作成 干渉チェック 干渉チェック 干渉チェック （ホルダー＋治具） （ホルダー＋治具） （ホルダー＋治具） 干渉チェック（ホルダー＋治具） マシンシミュレーション マシンシミュレーション マシンシミュレーション（干渉＋ストローク） （干渉＋ストローク） （干渉＋ストローク） マシンシミュレーション 「ワーク」のみ干渉チェック （干渉＋ストローク） ! 問題自動検出 ! ! ! OK 問題自動検出 問題自動検出 問題自動検出 短いスパンで 問題なし 問題修正 対応可能 問題修正 問題修正 問題修正 短いスパンで 短いスパンで 短いスパンで 対応可能 対応可能 対応可能 NCデータ出力 NCデータ出力 NCデータ出力 NCデータ出力 「ワーク＋治具」の干渉チェックの違い WORKNC 5軸対応実績メーカー オークマ㈱、大阪機工㈱、大鳥機工㈱、キクカワエンタープライズ㈱、キタムラ機械㈱、㈱ジェイテクト、 庄田鉄工㈱、新日本工機㈱、㈱スギノマシン、 DMG森精機㈱、東芝機械㈱、ファナック㈱、 5軸加工機 ㈱平安コーポレーション、㈱牧野フライス製作所、㈱松浦機械製作所、三井精機工業㈱、三菱重工業㈱、 ヤマザキマザック㈱、安田工業㈱、碌々産業㈱、 HERMLE、 MIKRON（GFマシニングソリューションズ（株）） 対応実績 など国内・海外メーカー各社 WORKNC 5軸対応CNCメーカー オークマ㈱［OSP］、東芝機械㈱［TOSNUC］、ファナック㈱［FANUC］、三菱電機㈱［MELDAS］、 ヤマザキマザック㈱［MAZATROL］、 HEIDENHAIN、 SIEMENS など国内・海外メーカー各社 日本 工具 データベース 海外 ホルダー データベース 治具 データベース （50音順 / ABC順） HexagonMI.com | HEXAGON MANUFACTURING INTELLIGENCE 16

CAM強化機能 CAM強化機能 付加価値の高いNCデータを簡単操作で作成できます。 ツールライブラリ テーパーシャンクを含めた工具および ホルダーに関する情報、ツールパス設定 に必要な数値をデータベースとして 登録可能。 ツールライブラリ画面 加工情報データベース 工具設定画面 工具プロファイル 複合Rの工具形状をDXFからインポート。近似（擬似）R工具では 削り残ってしまうストックモデル更新時に工具プロファイルで 計算を実施。 実加工素材に合わせたストックモデルの実現。 近似R残り量概念図（三菱マテリアル㈱様カタログ抜粋） 近似（擬似）Rの 近似（擬似）R＋ 工具設定 近似（擬似）R工具使用後の中荒加工パス 工具プロファイルの工具設定 工具プロファイル工具使用後の中荒加工パス ホルダー未干渉領域の可視化 エクステンション追加 ホルダーが干渉しない領域を計算、その結果を参照し ・ホルダーにエクステンション追加可能 ホルダー選択が可能。 ・ホルダーとエクステンションのクリアランスに異なった値を設定可能 ホルダー 5mm エクステンション 1mm 干渉あり 干渉なし ホルダライブラリで ホルダー干渉チェックメニュー アセンブリ テーパーシャンク干渉チェック ・ テーパーシャンク工具をストレート工具として計算後、干渉有無と有効長算出 ・ ツールライブラリより干渉回避可能な工具選択 ・ 必要な有効長確認後、有効長の変更 ・ AUTO 5により同時5軸パス変換 テーパーシャンク工具 AUTO 5メニュー ツールライブラリ 工具詳細 >シャンクタブ 17 HEXAGON MANUFACTURING INTELLIGENCE | HexagonMI.com

WORKNC ツールパスの編集 3D工具径補正のサポート 作成後のパスを簡単なオペレーションで編集可能。 3 D工具補正をサポート。加工現場で要求精度による微調整が可 削除・指定・オフセット・方向反転・速度変更をサポート。 能に。またSHOP FLOOR EDITORでも使用可能。 カーブをクリックして範囲指定したパス削除 3D工具補正イメージ ツールパスのコピー プレビューで確認しながら、移動・回転・対象のパスコピーが可能。3軸・固定5軸・同時5軸の各パスをサポート。 移動 回転 対象 CAM要素の結合 カーブやポイントを結合する機能。 各パスに共通したカーブやポイント を統合することでオペレーション 時間の削減と簡素化を実現。 結合前の3つのカーブ 結合メニュー 1つに結合された新カーブ CAM要素ごとのパラメーター変更 特定のCAM要素が設定されているパスを ハイライト。サーフェスリスト・サーフェス グループ・カーブ・ポイント・ビューに対応。 複数のパスを一括でパラメーター変更可能。 変更するCAM要素の選択 CAM要素が設定されてるツールパスが選択され 一括で変更可能 加工指示書 ExcelタイプとHTMLタイプの2種類の加工指示書を搭載。両タイプともにカスタマイズが可能。 Excelタイプ HTMLタイプ HexagonMI.com | HEXAGON MANUFACTURING INTELLIGENCE 18

加工技術確信に挑む！ 加工技術革新に挑む！ オーエスジー株式会社 WORKNC WORKNCの使用法だけではなく、工具・ホルダー・機械など加工に関する様々なノウハウをご提案します。 お客様を訪問すると… そこで、 ●自分たちが行っている加工がベストなのか？ CAD/CAMベンダーと工具メーカーの ●もっと他に良い加工方法があるのではないか？ 強力コラボレーションが実現!! ●最新の加工方法（CAM、工具含）を知りたい ●競合他社はどのような取り組みをしているのか？ WORKNCの使用法だけではなく、 ●他社CAMと比較した場合、 計算時間や加工時間はどのくらい違うのか？ 工具・ホルダー・機械など加工に関する このように、WORKNCだけでなく、 様々なノウハウ提案させていただきます! 工程全般に渡るご相談を受けることがあります。 三菱日立ツール株式会社 WORKNC 小径工具による高硬度鋼の精密加工　荒加工工程の自動化 素材+工具+ホルダーを考慮したデータ作成による、「安全」で「無駄のない」荒加工を実現 被削材：HPM31（60HRC） 加工で きない 部分 荒加工1： ETM4040-10-TH 荒加工2： ETR4020-10-05-TH 荒加工3： ETRP4020-20-0905-TH 三菱マテリアル株式会社 WORKNC 『剛さ』・『速さ』・『美しさ』へのトライ加工 『剛さ』へのトライ→ HVR突き荒加工＋グローバル荒加工の加工組み合わせ 『速さ』・『美しさ』へのトライ→グローバル仕上げ加工によるスパイラル加工、およびボールエンドミルからブルノーズへの変更 被削材：SKD61（45HRC） 突き荒加工の実施 グローバル仕上げ加工の特長 ブルノーズ工具の使用 形状の深い部分に突き荒加工実施 ・形状全体を上面から加工し、 ・コーナー Rを活用した、 ⇒工具たわみのない加工を実現 加工段差を回避 より大径工具での加工実現 ・スパイラル加工を実施することに ・周速が早い外刃での加工 より工具が常にワークに接した 加工を実現 φ8R1 グローバル仕上げ加工 19 HEXAGON MANUFACTURING INTELLIGENCE | HexagonMI.com