ワイヤーDED方式金属3Dプリンター「Meltio M600」

新しい金属造形を可能にする Meltioの次世代金属3Dプリンター Meltio M600 M600

Features: DED方式 ワイヤーフィーダーシステム 02 新しい金属造形を可能にする Meltioの次世代金属3Dプリンター › ワイヤードラム： › 強力なフィーダー： Meltio M600とワイヤードラム ２つに増えたドライブホイールが安定した を接続することで、100kgおよび ワイヤー供給を実現。 Meltio M600は、先行機種のMeltio M450と比較し造形面積が約 200kgの材料を使用可能。そのた 4倍になり、鍛造品相当の強度をもつ、より大きな金属部品を造形 め、より大きいサイズの部品造形 › ホットワイヤー： できます。また、ホットワイヤー対応に加え、新たにブルーレーザ を可能にし、材料交換の頻度も軽 ホットワイヤーの使用で蒸着率が向上。優れ ーが搭載されたことで、使用可能な材料が増えただけでなく、造 減します。 た品質を提供します。 形速度がより速くなりました。 さらに、Meltio M600はMeltio M450と比較し造形開始に必要な › クアドラプルワイヤー： › ワイヤーカッター： 準備時間が3分の1に短縮されています。加えて、ワイヤーカット機 ４つの異なる金属材料を使って ノズルの劣化を抑える空気圧式ワイヤーカッ 能により、異なる材料を使用する際に安定した造形を可能にする １つの部品を造形できます。異な ターを内蔵。安定した材料交換が可能です。 ほか、ワイヤーのアライメント調整が不要になるなど、これまでの る金属材料を使うことで部品の Meltio社製品にはない金属部品造形の容易さを実現しました。 性能を向上させ、サポート部分や › 材料センサー： 優先度の低い造形部分に低コス 使用している金属ワイヤーの残量を確認で トの犠牲材を使用できます。 きるため、材料不足を未然に防ぎます。 Features: Features: ブルーレーザー搭載により進化し0た造形ヘ1ッド ワークスペース： › ファイバーレス： › リアルタイム監視： › 300 x 400 x 600 mm： › ろ過システム： 03 造形ヘッドにレーザーが直接組み 造形ヘッドに３台のカメラを内 大容量のワークスペースにより、最大 内蔵された３段フィルターが空気をろ過。作業員への 込まれたことで構造がシンプルに。 蔵。造形の様子をリアルタイムで 150kgの部品造形が可能。 健康被害を防ぎます。 メンテナンスが容易になりました。 監視可能。 › 不活性チャンバー： › 除湿器： チャンバー内をアルゴンガスで満たす設 湿度を一定に保つことで、安定した品質を提供。 › キャリブレーションレス： › 1000W | 450nmレーザー： 計のため、より安定した造形を実現。 あらかじめレーザーシステムが調 より少ないパワーでより速い造形 › ３軸プローブ： 整されているため、レーザーアライ を実現。さらに、使用できる材料 › リニアエンコーダー： オートキャリブレーションのため、ワークスペース内の メントが不要になり、材料交換がよ の可能性が広がります。 電力損失などの問題が発生した場合で 部品の位置を正確に設定可能。後加工がより容易に。 りスムーズになりました。 も、造形を再開することができます。 › 環境への配慮： › ゼロポイントクランピングシステム： › 連続造形： ブルーレーザー搭載により、エネ › サーボモーター： これまで時間のかかっていたプレート設置が正確に 造形ヘッドのシステムの改良によ ルギーの消費量を削減。また造 高品質のサーボモーターとボールねじを 固定できるように改良。CNC機械などの工作機械への りメンテナンス頻度が軽減され、 形時間も短縮され省エネにつな 内蔵しているため、より安定した造形を提 導線がスムーズになりました。 長時間にわたる連続造形を実現。 がります。 供し、メンテナンスも最小限になりました。

Software ホットワイヤー クアッドワイヤー ブルーレーザー搭載の造形ヘッド Meltio M600 専用ソフトウェア 造形エリア 「Horizon」 タッチスクリーン 操作が簡単 自動アップデート 造形時間の短縮 カスタム設定 3軸プローブとワイヤ Meltio Horizonは、Meltio製品のために開発された独自のツールパス生成ソフトウェアで、レーザーワイヤーDED ーカッター 専用に設計されています。既成のプロファイルとよりシンプルな選択により、幅広い形状に対応します。 水冷式チラー Features: 不活性チャンバー › カスタムビルドプレート： › 部品の軽量化： ビルドプレートのサイズはユーザ 新しいジャイロイドインフィルのオ ーが設定でき、プリセットとして保 プションにより、熱交換器として機能 存できます。またワークスペース する多孔質構造を作成。これまで未 は自動的に調整可能です。 開拓だった可能性を追求できます。 › レイヤーの平坦性を向上： › 簡単操作： 除湿器とフィルター ワイヤードラム インフィルセクションのリンクを解 また造形と材料プロファイルを１ 除するオプションにより、インフィ つのジョブファイルに統合すること ルライン間の不要な材料を取り除 で、製造工程のコントロールがより き、オーバービルドを削減します。 容易に。 先行機種Meltio M450との比較表 Machine Spec 比較項目 Meltio M600 Meltio M450 本体サイズ 1050 x 1150 x 1950 mm 560 x 600 x 1400 mm 本体重量 800-1000 kg 主な仕様 （選択するオプションにより変動） 250 kg 造形エリア 300 x 400 x 600 mm 145 x 168 x 390 mm 造形エリア 300 x 400 x 600 mm チラー 必要な付帯設備 アルゴンガス チラー 本体サイズ 1050 x 1150 x 1950 mm コンプレッサー アルゴンガス 本体重量 800～1000 kg（選択するオプションにより変動） レーザーの種類 ブルーレーザー ダイオードレーザー レーザー 9つのダイレクトダイオードレーザー 波長 450 nm 976 nm レーザー出力 1000 W レーザー波長 450 nm 対応スライサー Horizon Horizon 入力電源 三相 200 V 1度に使用できる材料数 4 2 消費電力 ピーク時 4～6 kW（ 選択するオプションにより変動） チャンバー内のアルゴンガスの置換率 ◎ 〇 インターフェース USB、イーサネット、ワイヤレス 安全性 ◎ ◎ ソフトウェア 専用ソフトウェア「Meltio Horizon」 作業効率 ◎ 〇

Case Study › Gear 工業 ギアなどの伝動装置は、自動車、風力タービン、鉱業、海洋、その他の 寸法：Ø 260 x 500 mm › Concrete 3D Printing Nozzle 建設 産業分野など、数多くの産業で幅広く採用されています。 重量：25 kg ギアは主に切削で製造されますが、Meltioシステムを使用することで 材質：SUS 316L １つの部品に他の部品を付加加工できるため、切削と比較して材料の 造形時間：15 時間 3Dプリンティングが発展しているのは金属分野だけではありません。 寸法：150 x 150 x 135 mm 使用量を削減。材料費を抑えます。 積層ピッチ：1.2 mm 特別に調合されたコンクリート混合物で、家全体を建てることも可能に 重量：1.46 kg なりました。 材質：SUS 316L 3Dプリンターと造形物の最後の接点は造形ノズルです。家を建てるの 造形時間：9 時間 05 に必要なコンクリート3Dプリンターは、通常単純なノズルを採用してお 積層ピッチ：0.8 mm り、摩耗によって早期故障を起こしやすいですが、ステンレススチール 製のノズルであれば数時間で製造できるうえに、より長い稼働寿命に わたって調整・制御された性能を保証します。 01 › Large Glass Mold 製造業 ガラス金型はガラス産業において、溶融ガラスをボトル、容器、ガラス 寸法：250 x 275 x 475 mm › Dual Material Combustion Chamber 航空宇宙 製品など様々な形状に成形するために使用されます。大型のガラス金 重量：41.16 kg 型は、最終製品の形状や構造を決定する上で重要な役割を果たします。 材質：SUS 316L モノリシック構造は、冷却ダクトを完全に機能させることができ、さらに 造形時間：96 時間 7 分 コンバッションチャンバー（燃焼室）とは、ロケットエンジンの中で推進 寸法：131 x 200 x 176 mm ビルドプレートからそのまま使用できるため、必要な作業はガラス成形 積層ピッチ：1.2 mm 剤の燃焼が行われる部分のことで、燃料と酸化剤が混合・反応し、大量 重量：6.4 kg 面の表面仕上げのみです。 の熱と高圧ガスを発生させる場所です。Meltio M600で造形されたコ 材質：Inconel ® 718 & 銅合金 ンバッションチャンバーは、この反応を安全かつ効率的に封じ込め、制 造形時間：47 時間 23 分 御するよう設計されています。 積層ピッチ：1.2 mm 新鮮な燃料は、コンバッションチャンバーの壁が過熱しないように、エ 06 ンジンに入る前に冷却してコンバッションチャンバーの壁の間に流さ れます。このような複雑な形状は単一工程では決して製造できないも のであり、造形を実現するために、構造強度にはInconel ® 718を、熱放 散部分にはCuCrZr銅合金を使用しています。 02 › Engine Bracket 航空宇宙 このエンジンブラケットは、部品が受ける静的・動的荷重に応じて必要 寸法：153 x 345 x 275 mm な部分にのみ材料を使用するようトポロジー最適化がされています。 重量：18.6 kg 軽量かつ高性能な構造により、より効率的な製造と操作につながって 材質：SUS 316L います。 造形時間：48 時間 積層ピッチ：1.2 mm 03 › Large U Joint 鉄道・工業・自動車 ユニバーサル・ジョイント・カップリングは、自動車や産業界のさまざま 寸法：200 x 255 x 400 mm な機械でよく使われる部品です。大型のユニバーサルジョイントは、特 重量：95 kg に特注品が必要な場合、従来の調達方法では長いリードタイムを必要 材質：SUS 316L とすることがあります。 造形時間：200 時間 Meltio社の金属3Dプリンターは、ニアネットシェイプによる造形が可能 積層ピッチ：1.2 mm なため、仕上げに必要な後処理を最小限に抑えながら部品を製造で 実績あり き、製造にかかる全体の時間を短縮します。 04