補助機械部品のコストとリードタイムの最小化

補助機械部品のコストとリード タイムの最小化 産業機器を製造・利用するメーカー、産業機器サプライヤー、サー ビスビューローのためのアディティブ・マニュファクチャリング ソリューションガイド ソリューションガイド

2 あなたのビジネスは、サプライチェーン の遅延の影響を受けていませんか？ 従来の製造スケジュールの延長により、ケーブルグロメット、ケーブルクリップ、ダクトなどの特定の補助機械部 品のリードタイムが長くなったことは、ほとんどの企業が経験していることでしょう。冷蔵庫、エアコン、ターボ機 械、建設機械、あるいは3Dプリンタなどを製造している場合でも、必要な部品や柔軟性の欠如は生産の妨げと なり、企業の時間とコストの負担となり、生産高や評判にも影響を及ぼします。 しかし、性能要件を満たす必要な産業機器部品を、オンデマンドかつ希望する数量で製造することは可能です。 このガイドでは、SAF™、P3™、FDM®の3つの樹脂3Dプリンティング造形技術が、サプライチェーンの課題を 克服するための確かなソリューションであることをご説明します。 ソリューションガイド

3 アディティブ・マニュファクチャリング の利点 部品生産リードタイムの短縮 CNCフライス加工、射出成形、板金成形など、産業用機械部品の従来の製造方法では、部品の納期が遅れるこ とがあります。例えば、高分子材料のフライス加工の下請け業者は、現在の作業量にもよりますが、依頼を満た すのに5日から5週間かかることがあります。企業は、下請け業者からこれらの重要な代替品を受け取るのを待 っている間、産業用機械を完成させることができません。 アディティブ・マニュファクチャリング（積層造形）では、産業用機械の部品を少量でも大量でもすぐに造形する ことができ、製品開発から生産までシームレスに移行することが可能です。わずか数時間で、これらの重要な部 品を設計し、造形し、実装することができるのです。 H350 3Dプリンタの生産中、完成に必要な重要部品（回路基板ブラケット）がサプライチェーンの遅延により 調達できなくなりました。ストラタシスの生産チームは、自社のSAF技術を活用することで、すぐにブラケットを 造形できることに気づきました。これにより、3Dプリンタは完成し、つぎの開発ステージに進むことができまし た。この最終用途部品は現在、連続生産で使用されており、すべてのH350 3Dプリンタで確認することができ ます。 Origin One 3Dプリンタは、部品化までの時間もうまく克服するように設計されています。ポリマー成形のリー ドタイムは、数週間から数カ月かかることがあります。しかし、最先端のP3テクノロジーを導入することで、ユー ザーは金型のような表面仕上げをわずかな時間で実現することができます。つまり、できるだけ早く生産を開 始したい企業は、テストや製品発表のための小ロット生産にOrigin Oneプリンタを活用することができるので す。さらに、部品が不足したり、リードタイムが長くなったりした場合、Origin Oneによる柔軟な生産は、製造業 に短期的な解決策や長期的なソリューションを提供することができます。 基板ブラケット ソリューションガイド

4 在庫・生産コストの削減 スペアパーツのような余剰在庫を大量に保管することは、キャッシュフローが低下した場合、非常にコストがか かり、財務的な過失となる可能性があります。アディティブ・マニュファクチャリングでは、企業はオンデマンドで 必要な数の部品を正確に造形することができます。この機能により、他の製造方法で発生する金型費用や、労 働集約的な手作業による加工（溶接）を排除することができます。また、部品1個あたりのコストも最小限に抑え られ、効率化にもつながります。特に、サプライヤーからの小口注文の場合、この点は重要です。 外注部品は、人件費や輸送費を含めると、社内の3Dプリント造形部品に比べてますます高価になります。また、 アディティブ・マニュファクチャリングは、倉庫コストと運転資金を削減し、長いライフサイクルにわたって一貫し た部品供給を可能にします。 デザインの自由度を実現 従来の製造業では、一度製造に回すと、設計の変更や機能の反復に時間とコストがかかります。その結果、製造 業者はパーツを受け取ってからアップデートを実施しなければならず、納期が長くなってしまうのです。 しかし、アディティブ・マニュファクチャリングでは、すべての製造工程が解放されます。設計の自由度が高まり、 機械内の仕様にぴったり合う複雑なパーツを作ることができます。さらに、オンデマンドで造形できるため、潜 在的な設計をすばやく反復し、テストすることができます。 アディティブ・マニュファクチャリングで作成された産業用機械部品は、設計者の好みに応じてスタイルを変更 することも可能です。その結果、顧客に提供する部品は、希望する美的感覚に従って作成されます。 また、従来の製造業に共通する課題として、組み立てがあります。アディティブ・マニュファクチャリングでは、こ れらのパーツを単一ピースとして製造することができます。これにより、BOM（部品表）が削減され、複数の部 品に通常必要とされる組み立てや在庫の削減につながります。 ソリューションガイド

5 重金属を軽い素材に置き換える CNCミルドサポートマシンの部品は、通常、材料ブロックから構成されるか、シートメタルで成形されます。材料 には、より軽量なものが必要な場合、スチールやアルミポリマー（複合材料を含む）などを使用することができ ます。いずれの場合も、金属材料は重い部品となります。 一方、アディティブ・マニュファクチャリングでは、H350に採用されている高収率PA11のような軽量なポリマー を使用することができます。このような材料は、より速く、より効果的なムービングシステムを可能にします。最 終的に使用される部品は、物理的な重量が軽くなるだけでなく、機械内での耐久性や延性も向上します。 Origin Oneは幅広い材料カタログを備えており、高反発の柔軟な部品から軽量で高強度の部品まで、さまざま な要求の部品を製造することができ、従来の金属製部品に取って代わることができるのです。Origin Oneで製 造された部品は、メーカーがテストフィットと最終機能の両方のために部品を製造する柔軟性を提供します。 同様に、FDM熱可塑性プラスチックは、高強度、軽量の材料オプションを提供します。カーボンファイバー複合 材料や高性能のPEKK、PEI、PAEK熱可塑性プラスチックは、特定の用途でより重い金属材料に取って代わる のに特に適しています。 より持続可能な、環境に優しいソリューションを活用する アディティブ・マニュファクチャリングでは、補助機器部品はその場で造形されます。そのため、出荷や輸送の必 要がなく、排出量を減らし、二酸化炭素排出量を最小限に抑えることができます。さらに、High Yield PA11ポ リマーパウダーは、すべてバイオベースのひまし油から生成され、この材料で製造された最終用途の部品はリ サイクルすることが可能です。 パウダーやフォトポリマーベースの3Dプリンティング造形技術を使用する製造業者は、CNC機械加工やルー ティングなどの他の製造方法と比較して、廃棄物の発生を抑えることができます。H350とOrigin Oneは、材料 の再利用が可能で、廃棄物の流れを最小限に抑えながら、これらの生産材料の寿命を延ばすことができます。 ソリューションガイド

6 H350 3Dプリンタ: 再現性のある 精度、一貫性、高い拡張性 インクホースフローベンドクリップ 3Dランプ用ワイヤールーター H350は、SAFテクノロジーを活用して、オリジナル部品やスペア部品を数時間のうちに効率的に生産しま す。これらの最終用途の部品には、ホルダー、ブラケット、マウント、ファスナー、ハウジング、カバー、パネル、 ガスケット、シール、ラッチ、ハンドルなどが含まれます。これらの生産グレードの部品は、その時々の必要性 に応じて、小ロットで造形することも、工業規模で造形することもできます。生産性を証明するために H350 は、マシン接続と関連する製造データを提供します。これにより、すべての造形物にトレーサビリティが付与 され、造形物を容易に再現することができます。 H350で高収率PA11ポリマーパウダーを造形した産業用機械部品は、一貫性、優れた部品強度、耐衝撃性、 耐久性を示します。この材料はリサイクル性に優れており、ネスティング密度が高いほど無駄な粉が少なく なります。さらに、H350の長寿命プリントヘッドと12％のネスティング密度*により、メーカーは機械の再認 証と部品コストを節約することができます。 SAFテクノロジーは、少量生産から大量生産まで、一貫した再現性のあるパーツを提供します。これは、SAF のインライン、ユニディレクショナル・アーキテクチャに基づくものです。これにより、台のすべての位置で均 一な熱環境を実現し、複雑な部品でも品質に影響を与えることなく生産することができます。 サポートマシンの部品には、細かい形状、平らな部分、薄いまたは厚い壁、滑らかな表面仕上げが必要な場 合もあります。このような場合にも、SAFテクノロジーを用いれば、意図したとおりの部品を正確に作成する ことができます。 * ネスティング密度12%は平均的な基準であり、部品の形状に依存します。ある形状では12%のネスティング密度を達成できる場合もあれ ば、12%に達しない場合もあり、12%を超える場合もあります。 ソリューションガイド

7 H350 3Dプリンタ: 補助機械部品 アライメントクリップ 3Dプリンタ「H350」で使用されている産業機械用クリップです。 プリンタの蓋の部分にピンがあり、それを「メス」のパーツでつな いでいます。この部品によって、ガススプリングが常にピンの中 心に位置するようになり、機械の動作に欠かせないものとなりま した。クリップの形状精度と耐久性により、この部品はガススプ リングを効果的に固定することができます。9時間強で、2,142 個のアライメントクリップが1回のビルドで生産されます。これ は、H350が大量生産を可能にする機械部品の一種であることを 示しています。 ダクト このダクトは、3Dプリンタ内の空気の流れを整えるためにH350 に実装される最終部品です。H350の内部に設置されるため、高 温の環境下でも破損しないようにする必要があります。ダクトの 穴は、ダクトを正しく配置するために使用されるため、幾何学的 な精度が要求されます。この精度を実現するのが、SAFの技術 です。 ダクトはPA11で作られているため、高い極限引張強度と耐衝撃 性を持っています。9時間弱で、51本のダクトを繰り返し製作する ことができます。 ケーブルクリップ 機械試験装置、産業用ロボット、ポンプ、コンプレッサーなどの 産業機械内で、ケーブルを位置決めして固定するクリップの例 です。このクリップは、構造的に健全でありながら、ケーブルを しっかりと固定することができます。これは、延性に富み、高い 破断伸びを維持する高収率PA11によるものです。10時間以内 に、1,440個のケーブルクリップを生産することができます。 最終用途の部品としては歩留まりが高いため、再現性があること が必要です。このため、パーツをビンに入れ、生産ラインで必要 なときにランダムに選択することができます。H350で造形され た部品は、SAFテクノロジーによるベッド全体の一貫した熱制御 により、すべて正確に再現することができます。 ソリューションガイド

8 ドアヒンジ用カバー このドアヒンジカバーは建設機械のキャブ内によく見られるもので、ヒンジをカバーすることで怪我の防止 に役立ちます。位置決めシャフトは正確であることが重要で、適切にフィットする必要があります。H350で は、生産される最終用途の部品が一貫して再現可能であるため、これを容易に達成することができます。さ らに、高収率PA11ポリマーパウダーは、この用途に必要な高い耐衝撃性と破断伸びを提供します。1回の造 形で8時間、12個のドアヒンジカバーを造形することができます。 インペラ このインペラはターボ機械に利用され、ベーンが回転することにより、ポンプのモーターから流体へエネル ギーが伝達されます。羽根がうまく回転するためには、羽根が滑らかであることが重要です。さらに、薄肉で 頑丈であること、造形後も真円度を保つ必要があります。 H350では、羽根と本体の表面が滑らかなインペラーを製作しました。また、取り付け軸をZ方向に配置する ことで、この特徴の最適な同心円を実現します。さらに、インペラを密にネストすることができるため、大ロッ トでの造形を可能にしました。9時間以内に228個のインペラを生産することができます。 ソリューションガイド

9 Origin One 3Dプリンタ: フレキシブルで正確、 かつ再現性の高い生産 製造業にとって、精度と再現性は、製造工程における 時間とコストの両方を節約するために不可欠な要素 です。これらの要素は、Origin One 3Dプリンタの重 要な機能です。P3テクノロジーは、造形力を精密に制 御し、造形中の光と温度を最適にコントロールします。 その結果、公差基準と表面仕上げの両方の要件を満 たす高精度なパーツが得られます。 Origin One 3Dプリンタは、さまざまな目的のために 堅牢なパーツを作成できるツールをメーカーに提供 します。P3プロセスでは、高い重合変換が行われるた め、最も困難な環境や使用状況に対応できる強靭な パーツが得られます。 Origin Oneプリンタは、多様な材料に対応し、さまざ まな用途に応じた性能特性を持つ正確なパーツを製 造する柔軟性を備えています。柔軟性のあるエラス トマー材料は、ガスケットやシールなどのサポート機 械部品の製造に使用でき、より汎用的な材料は、筐 体、クリップ、ギアなどの製造に使用することができま す。Origin Oneは、FSTやアウトガス規格に合格した 材料を使用する必要がある用途に適した部品を製造 することも可能です。 ワイヤーハーネス ソリューションガイド

10 Origin One 3Dプリンタ: 補助機械部品 ケーブルグロメット リペアグロメット グロメットやケーブルマウントは、一見シンプ 製品開発は一筋縄ではいかないものです。 ルに見えますが、機械の機能にとって非常に 部品が不足したり、設計が直前で変更にな 重要な役割を担っています。コードやケーブル ったりすることもあります。多くの場合、切 が動いたり、外れたりすると、機械の故障につ 削部品や成形部品に投資した後に変更が ながります。衝撃を吸収する耐久性のある素 必要になり、大幅な設計変更が必要になっ 材でケーブルをしっかりと固定することで、工 たり、最悪の場合、新しい部品を確保する 場の機械の稼働率を高めることができます。 ためにさらに費用がかかったりします。 Origin OneとヘンケルのIND 402ゴム状材料を Origin Oneのエンジニアリングチームは、最 用いて製造されたこのケーブルグロメットは、最 近このような状況を実際に経験しました。そ 終組立エンジニアのチームが、不良の射出成形 れは、設計変更が遅れたために、工程に文字 部品を耐久性のあるエラストマー材料に置き換 通り「穴」が開いてしまったというものです。そ えることを可能にしました。これにより、不正確に こでエンジニアは、高価なプレハブ機械部品 成形されたグロメットよりも、最終的なフィット感 の穴をシームレスにカバーするグロメットを が向上しました。わずか2時間で、60個のグロメッ 設計・造形し、プリンタに洗練された外観と質 トを生産することができ、生産スケジュールを軌 感を与えることに成功しました。ヘンケルの 道に乗せて前進させることができます。 IND 403は、耐久性に優れ、最終用途の部品 に最適な表面仕上げができるため、エンジニ アリングチームはIND 403を使用しました。 エンジニアがコストのかかる設計変更や製 品の遅れを避けるために必要だったのは、数 時間でした。これこそ、Origin Oneによる柔 軟な生産が現場にもたらすものなのです。 ソリューションガイド

11 ノズル カバー、シース、デフレクタなどの主要部品は、工場内の厳しい環 境の影響を受けやすいものです。ヘンケルのIND 402のような エラストマー材料は、振動を減衰させ、産業機械の部品を正確に 機能させることができます。さらに、Origin Oneで造形されたノ ズルシースは、現場での迅速な修正、または貴重な機械部品を保 護する永久的なソリューションとなり得ます。 8時間以内で最大15個のノズルを製造でき、現場での即時設置 が可能です。このように、造形し、迅速に重要な機器を保護するこ とで、メーカーは1台の工作機械で複数の問題を解決することが できます。 ハンドル 機械のハンドルやフライホイールなどの部品は、常に触れられ、 利用されています。これらの部品の多くは、工程を変更したり、 型を破る理由がないため、一定の方法でしか製造されてきませ んでした。Origin Oneは、ハンドル部品など使用頻度の高い部 品の発想の転換を可能にします。工具のフィット感や機能の最 適化に焦点を当てることができます。色や質感、造形ラベルや 部品の説明書の変更も可能です。これらの機能は、ヒューマン ファクター、エルゴノミクス、パフォーマンスを改善することも 可能です。 Origin Oneは、作業現場のオペレーターの感触や機能を向上 させるためのオプションや要素を増やしています。Dura 56を 使用し、わずか2時間で、より軽量で人間工学に基づいた2つの カスタムハンドルを作ることができます。 レンズとゲージカバー ゲージやセンサーは、産業用製造装置の安全性や機能性を高める ために不可欠なものです。ゲージは、筐体内部の圧力を測定し、危 険性の高い機器の安全な動作を監視します。センサーは、温度や 危険な状態をオペレーターに事前に知らせます。 温度や危険な状態を事前に知らせます。これらの部品は、標準的 な工場のあらゆる場所で、貴重な道具を安全に操作するために重 要です。 センサーの窓が割れたり、ゲージのレンズが壊れたりすると、オペ レーターは「注文して待つ」という恐ろしいシナリオ以外の選択肢 はほとんどなくなってしまいます。部品の交換には数週間、あるい はそれ以上の時間がかかることも少なくありません。Origin One を使えば、このような用途のために、機能的で丈夫、そして何より も透明な交換部品を簡単に作成することができます。ヘンケルの 3843材料を使って、エンジニアはわずか30分で6枚のレンズを造 形できます。多段階のサンディングと研磨工程により、レンズとカ バーは、わずか数時間で最終的な透明度に加工できます。Origin Oneのスピードで、工場では、24時間機械を稼働させるための重 要な安全装置を迅速に修正することができます。 ソリューションガイド

12 FDMテクノロジー: 要件の厳しいアプリケーションのため の大容量プリンタと高性能材料 ストラタシスのFDMプロセスは、一貫した信頼性と正確なパフォーマンスで高い評価を得ている、元祖3D プリント造形テクノロジーの1つです。このプロセスには、ほぼあらゆる業界の複数の用途に対応できるよ う、多様な熱可塑性プラスチックが用意されています。また、ストラタシスのFDMプリンタはオープンシス テムであるため、メーカーはサードパーティが検証した材料を使用し、特定の用途のニーズに合わせて造形 パラメータを調整することが可能です。 ストラタシスのFDMプリンタは、用途や設備要件に応じた造形量を選択できます。大型3Dプリンタは、小 型のプラットフォームでは造形できない大きな部品に対応します。 FDMテクノロジーの本質的な特徴は、他の3Dプリント造形プロセスと比較して使いやすいことです。FDM プリンタは、最小限のトレーニングでプラグ＆プレイができるように設計されています。さらに、FDMは非 危険物であるため、プリンタを設置する場所に制約がありません。また、他の3Dプリント造形方式と比較し て、後処理を最小限に抑えられるのもFDMテクノロジーの特徴です。 ソリューションガイド

13 FDM使用例 機能性プロトタイピング 機能性プロトタイピングは、ラピッドプロトタイピン グの概念をつぎのレベルに引き上げ、メーカーに実 環境で新しいデザインを迅速にテストする能力を与 えます。FDMテクノロジーは、厳しい試験条件にも 耐えられる耐久性のある素材を使用しているため、 このアプリケーションに最適なのです。 この作業用噴霧器はFDM筐体を使用しているた め、メーカーであるグラコ社は、設計を確定する前に 請負業者から貴重なフィードバックを得ることがで きました。射出成形の場合、サプライヤーのサポー トが必要なため、時間と費用がかかり、サプライチェ FDM筐体による液体噴霧器の機能性プロトタイプ ーンの混乱による遅延のリスクも高くなります。そ の代わり、FDMプリンタでハウジングを造形するこ とで、グラコ社は社内のリソースを使って、必要に応 じて設計、テスト、反復を行うことができます。 同様に、Boom Supersonic社は、ULTEM™ 1010 樹脂を使用して、次世代の商業用超音速輸送機用 のエンジンをテストするための機能的なブリードバ ルブ・ダクトを作りました。ULTEM™ 1010樹脂の 3Dプリント造形は、このアプリケーションに必要な 高温機能を提供し、エンジニアは、試験スケジュール に合わせてダクトを迅速に設計、製造することがで FDM熱可塑性樹脂で造形した機能性ブリードバルブダクト（赤い枠） きました。 金型・製造補助装置 金型は、FDMの得意とするところです。エンジニアリンググレード の強力なプラスチックとカーボンファイバー複合材料は、オペレー ターがカスタマイズした、軽量で強力な製造補助器具のバックボ ーンを提供します。 船舶用エンジンメーカーであるマーキュリーマリーン社の例で は、FDM技術の多様性を反映した金型アプリケーションを紹介し ています。エンジンカウルにデカールを貼るための治具は、通常、 製造工程のどこかで破損し、新しい治具に交換する必要がありま す。しかし、新しい治具の調達には、サプライチェーン上の問題が ないとしても、平均して6カ月を要します。さらに、これらの固定具 には、塗装されたカウルに傷をつけないための工夫が必要です。 これらの問題を軽減するために、ツーリングエンジニアは、FDM® Nylon-CF10カーボンファイバーとFDM® TPU 92A熱可塑性ポ マリンエンジンカバーに貼られたFDM製のデカー リウレタンを使用して、固定具を社内で3Dプリント造形しました。 ル貼り付け治具 カーボンファイバーは、より柔らかく、軋みのないTPU素材の「背 骨」を形成しています。その結果、外部サプライヤーに頼ることな く、簡単に製造でき、耐久性のある固定具ができました。また、新 しいエンジンの設計や、壊れた装置の交換のために、新しい固定 具をすばやく設計し、3Dプリント造形することができます。 ソリューションガイド

14 ソフトジョーのような機械加工用治具は、産業用加 工工場ではどこにでもあるものです。通常、金属か ら機械加工されますが、外注に出すとリードタイム が長くなるか、社内で機械加工すると、収益を上げ る生産に使用できるリソースが消費されてしまい ます。そこで、高強度の炭素繊維複合材料（FDM） を使って、3Dプリント造形する方法があります。 これは、航空宇宙と防衛の大手請負業者である East/West Industries社が採用している方法で す。同社は、CNCマシンとそれを操作する熟練労 働者の不足により、ソフトジョーの社内生産が困難 になったため、代わりに3Dプリント造形を行いまし た。その結果、納期が短縮され、コストが下がり、社 内のサプライチェーンが障害にならないようにな FDM複合材のソフトジョーを用いた複雑形状の加工 りました。 最終用途部品 FDMテクノロジーのもうひとつの便利な用途は、最終用 途部品の少量生産に適しています。 これは、高度にカスタマイズされたアプリケーションや、 旧式の部品や生産中止の部品を含むシナリオに特に有 効です。特に、高度にカスタマイズされた用途や、製造中 止の部品が含まれるシナリオで役立ちます。 さまざまな産業用途のラジアルファンを製造するReitz Ventilatoren社は、社内の供給プロセスを合理化するた この3Dプリント造形によるインペラは、従来の金属加工に比べ、 めにFDMテクノロジーを導入しました。例えば、あるラ リードタイムを50％短縮することができた ジアルファンのインペラの製造工程では、切断、成形、接 合、塗装など多くの工程が必要でした。プロセスを凝縮 するため、Reitz Ventilatoren社は大容量のStratasys F770™プリンタを使用してインペラを3Dプリント造形 し、これらのステップを排除しました。これにより、従来の 製造工程と比較してリードタイムを50%短縮することが できました。 Pack Line社は、食品、乳製品、化粧品などを製造する産 業用包装機を製造しています。世界中にあるこれらの機 械をサポートするには、問題が発生したときに顧客の生 産を継続できるよう、タイムリーに対応する必要があり ます。Pack Line社は従来、交換部品を外注の金属成形 交換部品や老朽化した部品をより速く、より低コストで提供する やCNC機械加工に頼っていました。しかし、これではコス ソリューションのFDMテクノロジー トがかかり、リードタイムも長くなってしまいます。 代替案として、Pack Line社は、このULTEM™ 1010樹 脂機械部品のような交換部品を作るために、FDM 3Dプ リント造形に注目しました。このような少量生産のカスタ ムパーツのコストを最大55%削減できるだけでなく、3D プリント造形により、リードタイムを最低1週間からわず か数時間に短縮することができました。これも、3Dプリン ト造形によってサプライチェーンが劇的に短縮されるこ とを示す一例です。 ソリューションガイド

15 補助機械部品生産を つぎのレベルへ進化させる H350、Origin One、FDM 3Dプリンタがあれば、サプライチェーンの後退や在庫の減少が、メーカー、産業 機器サプライヤー、サービスビューローに影響を与えることはもうありません。また、機械がインペラ、ハンド ル、ギアなどの交換や再設計を緊急に必要とする場合、数時間以内に部品を準備することができます。これに より、到着まで数週間かかるような外部出荷への依存を抑え、生産を計画通りに進めることができます。 これらのソリューションにより、メーカーは必要な最終用途の部品を必要なときに正確に造形することで、生 産プロセスを管理できるようになり、ビジネスの時間、コスト、安心感を節約することができます。 株式会社 ストラタシス・ジャパン お問い合わせ 東京本社 / ショールーム 大阪支店 / ショールーム https://www.stratasys.co.jp/contact-us 〒 104-0033 〒 540-6319 東京都中央区新川 1-16-3 大阪府大阪市中央区城見 1-3-7 住友不動産茅場町ビル 3F 松下 IMPビル 19F TEL. 03-5542-0042 TEL. 06-6943-7090 FAX. 03-5566-6360 FAX. 06-6943-7091 www.stratasys.co.jp ISO 9001:2015認証取得済 © 2022 Stratasys. 無断転載を禁じます。Stratasys、Stratasys Signetロゴ、FDM、Originは、Stratasys, Inc.の登録商標です。FDM Nylon-CF10、FDM TPU 92A、F770 、H350、SAFおよびP3は、ストラタシス社の商標です。H350プリンタは、以下の特許および/または関連する特許出願とそのファミリーに基づくLoughborough University Enterprises LimitedおよびEvonik IP GmbHからのライセンスに従うものとします。EP2739457、EP3539752、EP1648686、EP1740367、EP1737646、EP1459871 。ファミリーメンバーの存続や権利行使の状況などの詳細は、https://worldwide.espacenet.com/patent/search/family/ をご覧ください。9085、1010およびULTEM™ は、SABIC、その関連会社または子会社の商標です。その他の商標はすべて各所有者の財産であり、ストラタシスはこれらのストラタシス以外の製品の選択、性能、使用に関 して一切の責任を負いません。製品仕様は、予告なく変更される場合があります。SG_SAF_P3_FDM_Industrial_A4_0922a_1022_JP ソリューションガイド