工場内で全て完結し、現場主導のDXを実現できます。ノウハウの蓄積、導入コストの最小化も実現します。
工場のDXパッケージは、工場のデジタル化ツール「CX-D」と、現場業務の改善ツール「CX-M」を活用し、設備稼働をデジタルで捉えデータから課題の原因を抽出、データからロス要因を特定し改善対策を現場に反映することを支援する包括パッケージです。
このカタログについて
| ドキュメント名 | 工場DXパッケージ |
|---|---|
| ドキュメント種別 | 製品カタログ |
| ファイルサイズ | 1Mb |
| 登録カテゴリ | |
| 取り扱い企業 | ミツイワ株式会社 (この企業の取り扱いカタログ一覧) |
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このカタログの内容
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本パッケージの３つの利点
（１）工場内で全て完結し現場主導のＤＸを実現できる
（２）自社運用でＤＸを推進し、ノウハウを蓄積できる
（３）開発不要で素早く始動し導入コストを最小化できる
■工場ＤＸパッケージの特徴
１.「工場のデジタル化ツールＣＸｰＤ」が設備稼働
をデジタルでとらえデータから課題を抽出
・工場内の多様な設備やセンサーと接続しデータを
収集し記録します。単にデータ収集をするだけで
なく、データ取り始めから利用できる「クイックAI
異常検知機能」により「いつもと違う」を検知でき
ます。
いつもと違う挙動と現場課題をデジタルデータでつ
なげ真の課題を抽出します。
・プログラミング開発は不要で画面からの設定作業で
すぐに利用できます。ITやデータ分析の専門知識は
不要で、工場のデジタル化を実践できます。
２.「現場業務の改善ツールＣＸｰＭ」が、データ
からロス要因を特定し改善対策を現場に反映
・異常検知・要因調査・状態診断の分析作業を
CX-Mが1台で対応し、設備の予知保全、製造工程
の異常検知、品質不良の要因をデジタルデータから
調査し、分析結果など、生産ラインの良否判断に
用いる情報をわかりやすく可視化し、改善検討作業
の質を向上します。
・従来のデータ分析専門家による分析作業やエンジ
ニアによるプログラム開発作業を自動化できるため、
ものづくり現場の技術者が本来の業務に専念でき、
現場業務の改善を効率化します。
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改善プロセス ステップ１ 改善プロセス ステップ２
【データを集め可視化する】【データから課題を決める】 【課題の原因を見つける】【現場改善対策を反映する】
改善プロセス ステップ３
【対策前後で効果検証する】【水平展開をする】
販売店 開発元
東京エレクトロンデバイス株式会社
スマートファクトリービジネス推進部 PB BU PB営業本部 デジタルファクトリー営業部
〒150ｰ0002 東京都渋谷区渋谷3丁目12番18号 〒210ｰ0056 神奈川県横浜市神奈川区金港町1番地4
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