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『インダストリー4.0-IoTナビ Vol.3』からの抜粋です。
「工場のIoT化をどうすればいいか分からない」「実際に取り組んでいるところを教えて欲しい」という声が多い。実際にIoTを導入して成果につなげている国内の事例を紹介する。
【掲載内容】
◎RFIDを駆使してスピードアップを果たしたNEC米沢工場
◎マスカスタマイズを実現した島根富士通 ものづくり大賞受賞
◎ウェアラブルデバイスでミスと作業のムダを削減 パナソニック大泉工場
このカタログについて
ドキュメント名 | 『IoT活用で効果を上げている国内工場の事例 全社的なシステム導入からツールの活用まで』 |
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ドキュメント種別 | 事例紹介 |
ファイルサイズ | 3.2Mb |
取り扱い企業 | アペルザ (この企業の取り扱いカタログ一覧) |
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このカタログの内容
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インダストリー 4.0—IoT ナビ Vol.3
潮 流
IoT活用で効果を上げている国内工場の事例
全社的なシステム導入からツールの活用まで
「工場の IoT 化をどうすればいいか分からない」「実際に取り組んでいるところを教えて欲しい」という声が多い。
実際に IoT を導入して成果につなげている国内の事例を紹介する
RFID を駆使してスピードアップを果たした いる。検査工程も自動化され、棚にパソコンをセットすると、
NEC 米沢工場 必要となるソフトウェアを自動でインストールしていく。RFID
で9割以上の部品のシリアルナンバーを管理。マザーボード
NEC のパソコン生産の国内拠点である NEC 米沢工場は、 は実装される部品の8割をロットナンバーで管理し、品質ト
グローバル SCM のマザーファクトリーとして RFID や IoT 技 レーサビリティにつなげている。さらに、これらの情報はす
術を活用した最先端のものづくりが行われている。ここでは べて ERP とひも付けられ、保守サポートでも活用している。
製造現場と上位システムがネットワークでつながり、さらにサ
プライヤともつながっていて、まさにインダストリー 4.0 が描 マスカスタマイズを実現した島根富士通
く工場そのものだ。 ものづくり大賞受賞
米沢工場は 1944 年に設立され、1984 年からノート PC 島根富士通は、ノートパソコンやタブレットの製造工場で、
の生産を開始。2000 年からは生産革新(統合 SCM 改革) プリント基盤実装から組み立て、梱包、出荷まで一貫して国
がスタート。2004 年に ERP を基幹システムとし、RFID な 内で行う製造会社。同工場で製造した製品は世界中に出荷さ
ど IT 活用を取り入れた。スピードを徹底的に追及した結果、 れている。1つのラインで異なる仕様の製品を作る混流生産、
生産台数は1日1万台になり、生産革新を始めた当初に比べ マスカスタマイゼーションを実現している。
て生産性8倍、棚卸し回転半減、デリバリー業界最短を実現 組み立てから試験、梱包の工程を1本の生産ラインで実行
している。 し、コンベア生産ながら混流生産を可能にしている。それを
部品調達では、3つのジャストインタイム調達方式を採用 支えているのが CAD データの活用で、設計者以外にも生産
し、かんばんは RFID かんばんを使用。かんばん情報は30 現場でも同じデータを見て、モジュール変更などにも素早く
分ごとにサプライヤに配信され、それにもとづいてサプライヤ 対応できるようになっている。また作業者のトレーニングに
でも RFID かんばんが発行され、部品と一緒に工場に納入さ も CAD データを使い、非常に分かりやすいと評判だ。また
れる。受け入れ時の検品処理は、RFID ゲートシステムを通 GP4 や VPS といったシミュレーションソフトを使い、生産
過するだけ。自動的に検品処理が行われ、部品は部品ストア 工程を解析し、効率的な生産手順や最適な機器や人の配置を
に一時保管される。これにより部品待ちサイクルタイムを短縮 検討することができる。シミュレータで最適化し、それを現
し、ライン側の在庫は4分の 1 にできたという。 場が磨き上げてより高度に持っていくという良いサイクルがで
部品のピッキングも RFID を活用。部品供給が必要になる きている。
と RFID ピッキングカードが出力され、部品担当はカードを
セットした台車を押してアンテナの前を通ると、部品がある棚
のランプが点滅。必要な部品の場所がすぐわかり、数量も表
示されてわかりやすくなってる。ピッキングされた部品は自動
搬送車で生産ラインに届けられる。
製造でも RFID が活躍。すべての生産ラインに RFID の生
産工程管理システムが組み込まれ、オンラインモニタに作る
パソコンの仕様が表示される。作業者はそれに従ってパソコ ウェアラブルデバイスでミスと作業のムダを削減
ンを組み立てていくだけ。迷うことなく作業が可能となって パナソニック大泉工場
パナソニック大泉工場は、コンビニやスーパー向けの冷蔵
ケースの製造を行っている。冷蔵ケースは大きさや形もさまざ
まな多品種少量生産の製品で、作業内容は多岐にわたり、作
業者の手が止まったり、ミスが起きたりしていた。それに対
し同社はヘッドマウント型ディスプレイを現場に導入し、作業
指示をディスプレイに映し出して作業者を支援。作業者は腕
を動かしながら視線をディスプレイに向けて内容を確認でき、
作業の手を止めて、マニュアルを調べてということが格段に
減ったという。
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SAP:The Best IoT/
Real-Time Data 1
Platform Company
SAPの IoTビジネスにおける優位性
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Forbes Global 2000におけるSAP顧客の割合(2013年度、SAP調べ)
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Amphenol
IoT 対応産業用イーサネットコネクタ
現場でカンタン組立て
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・堅牢、IP67の防塵/防水構造
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価格 本体1000 円(税別)