制御盤・配電盤ナビVol.4 ダイジェスト版

別冊 制御盤・配電盤ナビ Industrial Control Panel & Distribution Board Vol.4 特 集 盤設計、 いよいよ次のステージへ ～共通仕様、自動化で目指す高付加価値化～ 制御盤・配電盤の発展を支えたイノベーション 富士電機機器制御、制御盤・受配電盤の新しいカタチ オリエンタルモーター、ファンユニット最新動向 ライオンパワー、制御盤自動配線システム 急速に普及が進む感震ブレーカー 株式会社アペルザ オートメーション新聞社

INDEX 制御盤・配電盤ナビ vol.4 I N DEX 制御盤・配電盤業界の発展を支えたイノベーション　過去・現在・そして未来 ……………………………………………　1 株式会社アルファ TKG　代表取締役社長　高木俊郎 富士電機機器制御が追求する制御盤・受配電盤の新しいカタチ ……………………………………………………………　2 富士電機機器制御株式会社 制御盤向けファンユニットの最新動向　熱対策に関する問題を解決へ …………………………………………………　4 オリエンタルモーター株式会社 制御盤自動配線システムへの夢　全自動電線加工機Hi－2000の開発秘話 ………………………………………………　6 ライオンパワー株式会社 盤に関する最新ニュース ………………………………………………………………………………………………………　8 オムロン、制御盤設計・製造プロセス変革へ パナソニック、分電盤の配線作業時間を半減 日東工業、感震ブレーカー実証実験プロジェクトが優秀賞 オーム電機、最長２年間メンテナンスいらず　くるくるフィルター 盤用部品　製品市場 ……………………………………………………………………………………………………………　10 PLC、インバータ、サーボモータ、 配線接続機器、制御用リレー、操作用スイッチ 防災のため標準的機器として普及拡大 地震時の電気火災を防ぐ感震ブレーカー ……………………………………　12 製品紹介 …………………………………………………………………………………………………………………………　13 EPLAN Software&Services株式会社　河村電器産業株式会社、株式会社新愛知電機製作所、 スワロー電機株式会社、内外電機株式会社、日東工業株式会社、株式会社B&R Industrial Automation、 富士電機機器制御株式会社、株式会社壬生電機製作所、ワゴジャパン株式会社、 WashiON 共立継器株式会社 制御盤・配電盤ナビ vol .4　 発行所:株式会社アペルザ オートメーション新聞社　　　発行日 : 2017年5月15日　　　価 格 : 1000円+税 〒231-0023 神奈川県横浜市中区山下町23番地 日土地山下町ビル13F　電　話 : 045 -228 -8873 FAX : 045 -345 -4790 　　　　　 メール : info@automation-news.jp オートメーション新聞WEB版 http://www.automation-news.jp/

寄　稿 富士電機機器制御が追求する 制御盤・受配電盤の新しいカタチ 富士電機機器制御株式会社 開発本部 開閉制御開発部長 淺川浩司 富士電機機器制御は、制御盤・受配電盤の主要コンポーネントサプライヤとして、盤のコンパクト化と省工数・省 施工・省配線化を追求した取り組みを進めているが、年々深刻化する労働力不足という課題解決にもつながること から、各方面から注目されている。 制御盤では、次世代に向けたモデル制御盤を製作し、ユーザーの声を聞く取り組みをしている。盤をどうすればもっ と小形にできるか、省工数を追求したらどうなるか、できるだけスキルに頼らない配線はできないか、そして高機 能な機器を使ったらどうか、といった課題に様々なアイディアを持ち寄ってチャレンジし、次世代に向けた制御盤 におけるコンポーネントのカタチを検討している。 次世代モデル制御盤の概要 使われる工具も最小限で済む。また、スプリング端子とねじ端子との電線配線作業時間の比較も、実務経験 6 年以上 　配電制御コンポーネンツには、スプリング端子を中心と の熟練者で 30% 減、実務経験 2 年以下の非熟練者で 50% して、分岐渡りバーや連結ブロックで、ねじレス・工具レ 減が期待できる。 スを実現するとともに、熟練者に頼らないスキルレス配線 メインブレーカの負荷側にスプリング端子を採用した 9 を追求している。また、ブレーカ背面ハンドルやコンタク 回路の分岐ブロックを配置したことで、端子台レスを提案 タ 2 段積みなど、徹底した省スペースのこだわりから盛り している。分岐ブレーカには、主回路にスプリング端子の だくさんのアイディアをイメージモデルで具現化し、モデ 分岐ブロックを装着して配線性を向上させ、4 回路の分岐 ル制御盤に盛り込んだ。これにより、大きさ・重量が従来 を可能にしている。 比 40% 減、配線工数も時間比で 40% 減を可能にしている。 　また、分岐渡りバーの使用や補助回路にもスプリング式 端子ブロックを使用するなど、ねじレスによる配線工数の 構成する主要コンポーネンツのアイディアのカタチ 削減にこだわっている。サーキットプロテクタではプッシュ インのスプリング端子とし、単線、フェルール端子を接続 　この制御盤ではスプリング端子を各所で使用している。 する場合は、電線を挿入するだけで配線が完了する。 スプリング端子のメリット（リレーソケットを例にした場 コンタクタ、サーマルリレーも同様な検討をしている。 合）は、「ねじ端子時の工程」で必要な、①電線切断 ②被 さらにコンビネーションスタータのための連結ブロック、 覆ストリップ ③圧着端子かしめ ④ねじ端子に取付 ⑤ねじ 押しボタンスイッチ「minico」のスプリング端子式速結ソ 締め ⑥トルク管理 ⑦マーキングに対し、「スプリング端子 ケットなど、あらゆるところで省工数・省施工のアイディ 時の工程」は ①電線切断 ②被覆ストリップ ③電線差込み、 アを具現化し、リレー・タイマ・ソケットもスプリング端 と、多くの工程を省略することが可能になり、配線作業に 子式にしている。 ▲従来型制御盤 ▲次世代型制御盤 — 2 —

制御盤・配電盤ナビ vol.4 　加えて、国内業界初のブレーカ背面ハンドルや二重化コ た、挿入部分の構造を見直し、さらにスムーズな挿入を実 ンタクタの 2 段積み、DIN レール下を配線スペースとして 現するなど、使いやすさと安全性を向上させている。 活用するなどして省スペース化を追求。 　電灯分電盤用「コンパクトツインシリーズ」は、ブレー 　二重化コンタクタを 2 段積みでは、空間デッドスペース カ本体は横幅 25mm の省スペース設計。一次側はプラグイ を有効活用した結果、取付面積を 1 台分に削減でき、DIN ン式で施工時間短縮、さらに二次側にスプリング端子品も レール下を配線スペースとして活用することで、ダクトレ 用意しているので、電灯分電盤の徹底した省施工が実現可 スとしている。 能。 そして、プラスワン機能として、これからの IoT 時代に サーバ分電盤用は、サーバ分電盤で主流の 30mm ピッチ 対応して、盤の空きスペースに小形電力監視ユニット「F のブスバーに対応した母線プラグイン形を、高遮断タイプ − MPC」を取り付け、装置の状況をインターネットで監 と低遮断タイプの 2 種類を用意。サーバ分電盤に要求され 視し、盤単位、装置単位の省エネ・器具の状態監視により、 るコンパクトさはもちろん、プラグインで施工時間の短縮 予防保全の活用なども提案している。 が図れ、負荷の変更や追加作業を大幅に改善できる。タイ プの違いは限流性能によるもので、高遮断タイプは超限流 受配電盤の省工数と省配線化 形のため選択遮断協調がとれ、短絡事故時に分岐ブレーカ だけを確実にトリップさせる。低遮断タイプは、高い限流 　受配電盤では、配線作業の省工数化と簡易化が同時に実 性能を求められない回路に適した経済的なタイプとなる。 現できるプラグインブレーカで、ビル、工場、病院、デー 　加えて、サーバ分電盤向けに、より高機能でメンセナン タセンターなどさまざまな用途に合わせた「母線プラグイ ス性向上を追求したソケット式ブレーカを用意。ソケット ン形」と「ソケット形」プラグインブレーカを用意している。 式制御リレーの発想で開発された同製品は、ブレーカ本体 母線プラグイン形は、電流によってブスバーピッチ とプラグインベースが分離しており、配線はベース側のみ 70mm と 30mm の 2 種類をラインアップ。各プラグイン で本体側には一切不要。そのうえ、本体はデータセンター 方式は「動力分電盤用」「電灯分電盤用」、データセンター で要求される上位ブレーカとの選択遮断協調が確保可能な に設置される「サーバ分電盤用」で最適な使い方ができる。 高性能ブレーカ「G − TWIN Λ」をベースとしており、警 　 動 力 分 電 盤 用 の「TWIN − Plug BV・EV シ リ ー ズ 」 報接点回路も差し込むだけで同時に直列配線が完了するた 70mm ピッチは、ベースとなるブレーカ「G − TWIN シリー め、ブレーカ交換時に電気的配線に触る必要がなく、安全 ズ」の 50 〜 630A までを母線プラグイン形でラインアッ な省施工形ブレーカといえる。 プ。70mm ピッチのブスバーにブレーカを差し込むだけで 一次側の配線が完了。プッシュクリップ方式により、ブラ ンクカバーの取り付けねじを業界で初めて不要とした。ま ソケット式ブレーカ 母線プラグイン形ブレーカ（70mm ピッチタイプ） — 3 —

潮　流 制御盤自動配線システムへの夢 全自動電線加工機 HI − 2000 の開発秘話 ライオンパワー株式会社 　これまでずっと制御盤の製造では、盤内の配線は技術者が手作業で行うのが当たり前だった。しかし近年の コンピュータや CAD/CAM の進化によって、少しずつ自動化の道が開き始めている。 石川県小松市のライオンパワー（高瀬敬士朗代表取締役社長）は、制御盤づくりのなかでも複雑と言われる 電線加工を自動化する全自動電線加工機「ST-SYSTEM」を開発。電線カットや被覆剥き、端子圧着など、全 自動のハーネス製作を可能にし、制御盤製造の新たな文化を切り開こうとしている。 全自動電線加工機 ST − SYSTEM とは ? ライオンパワーは、工場の生産性向上を目的とした自動化 ロボットシステムを手がける、1973 年創業のエンジニアリ ング会社。 ST-SYSTEM は、制御盤用に専用設計したオリジナルの 全自動電線加工機。一連の電線加工工程を行う中心的装置 「HI − 2000」と、0.3sq~2.0sq までの電線を自動選択し て装置本体へ送り込む電線セレクタ、JST またはニチフの 1.25sq~2.0sq 用の丸または Y 端子を自動で選択し圧着ユ ニットへ供給する端子セレクタ、加工した電線を収納する収 納機、ハーネスの両端にそれぞれ配線先が印字されたシール を貼り付ける配線情報システムで構成されている。 ST−SYSTEM 　電線カットからマークチューブの印字と挿入、電線被覆剥 き、端子圧着まで、全自動でハーネス製作が可能。端子の圧 全自動電線加工機の開発に至る経緯 着も、丸・Y 端子・コネクタ端子・フェルール端子・オープ ンバレル端子など様々に対応している。 　全自動電線加工機の開発を始めたのは約 25 年前。当時、 作業者は完成したハーネスを制御盤に配線するだけ。これ 火力発電所の制御盤製造を請け負い、尋常でない量のハーネ までハーネス製作に割いていた人員を制御盤製作に回すこと ス加工に非常に手こずっていたなかで、あまりに手間のかか ができ、生産性は大幅アップ。製造コストの大幅削減、リー る作業と、「技術を楽しむメーカー」というビジョンがあり ドタイムの削減に効果を発揮する。 ながら大手企業の下請け仕事ばかりの日々。クライアントに 　また機械による全自動製作のため、ハーネスの品質安定や はロボットを使った自動化装置を納品しながら、自社の作業 深夜の無人運転など導入メリットも多く、その効果は 80% は手作業ばかり。その違和感と置かれた状況に発奮し、「制 のコストダウンに成功した例もあるという。 御盤を自動で製造するシステムを開発しよう !」と取り組み 始めたのが始まりだ。 ハーネス製造の大きな壁曲がる電線と ひしゃげた　チューブ 　全自動機の開発を始めてみたが、すぐに大きな壁に直面し た。 ハーネスには識別用のマークチューブを付けなければなら ないが、ハーネスといっても電線はくねくねと曲がり、マー クチューブは潰れたりひしゃげて変形している状態。人間な らチューブの変形を補正しながら電線を挿入できるが、機械 はそれが不可能だった。 　その解決に向けてはじめに取り組んだのが、ひしゃげた筒 ST−SYSTEMの導入メリット を正円に近づけること。ボール盤の三つ爪チャックとチップ — 6 —

制御盤・配電盤ナビ vol.4 部品を載せるマウンターの部品傾き補正機を活用したとこ とができ、端子も圧着できる装置はライオンパワーしかない』 ろ、潰れや変形を修正し、正円に近づけることに成功。マー と技術力の高さを買ってのことだった。 クチューブが正円になることでハーネスを通す成功率が格段 　HI-1000 に改良を重ね、全自動機「HI-1001」テスト機 に上がり、ハーネスの自動加工にも目途がたった。 を開発。中央部にあるチャックユニットが回転し、交差点を 　このユニットは現在「チャックユニット」と呼ばれ、同社 整理する警察官のように、後ろから来るマークチューブを受 が特許権を取得している。 け取り、右に方向を変えてハーネスを通し、向きを変えて端 子を圧着するという画期的な構成。そのアイデアは高く評価 されたが、耐久性や精度が基準に達せずにテスト機止まりと なった。 　しかし同社はこの経験を生かし、HI − 1001 販売機を完 成。「ハーネスをまっすぐにしなければならない」という既 存の考え方を捨て、 わざとハーネスを曲 げて加工する手法を 採用。これにより試 作 機 よ り も 25% の コンパクト化も達成 し、大阪の S 社に納 加工電線：通常のマークチューブ 入した。 完成した半自動電線加工機。だが市場の評価はイマイチ 　こうして完成した最初の装置が、半自動の電線加工機「HI- 1000」。配 ( はい ) → HI、線 ( せん ) → 1000。そのものズ HI1001試作機 バリ「配線」という名前が冠された。 全自動機 HI − 2000 が完成　海外販売も検討中 　完成した HI-1000 を持って意気揚々と展示会に出展した が、実機を見たお客の反応はいまいち。「アイデアはいいけど、 　HI − 1001 販売機を S 社に納入した後もトラブルは続い 動きが遅い」「100% の成功率でなければ使えない」。制御 た。「全自動だから常に動き続けてほしい」というクライア 盤製造業界ではハーネスに 1 本不良が出ると、何百、何千 ントと、「問題が起きれば一時停止する」という開発陣の意 もある制御盤内の全てのハーネスをチェックしなければなら 見の相違、ハーネスを早く送るための送りローラの溝が、逆 ず、HI − 1000 ではリスクがメリットを大幅に超えていた。 にハーネスの表面を傷つけるといったミスなど。S 社の協力 を得て、改善を繰り返して 1 年半後、ついに全自動加工機「HI − 2000」が完成した。 　あるクライアントでは、これまで 1 週間かかっていた制 御盤製造を 2 日間に短縮したことが評価され、最終的に社 内賞『社長賞』を受賞。「現場の若いやつらは、ハーネスは 自動で出来るものと思っている」「昔は 1 本ずつ作っていた のにね」など高く評価され、その後、2 号機、3 号機の購入 につながった。 　2 号機（HI-2000 バージョン）は、molex や AMP といっ たコネクタ端子の圧着など対応端子の種類を大幅に増やし、 さらにユーザー別の特注設計を容易にする形へと進化。この 仕様がヒットし、その後毎年のように 2~3 台売れるヒット 商品になっている。 1995展示会の様子 　また、毎年のマイナーチェンジで対応端子や電線種類を増 やしており、最近では 150mm の渡り線も自動で製作可能 半自動機から全自動機への挑戦 になった。これも人気商品になり、装置購入済みのユーザー も改良して導入することもあるとのこと。 　販売からしばらくの間、半自動機が 2 セットしか売れて 　現在は、従来の半自動電線加工機と全自動加工機の次世代 いなかった当時、ある大阪の企業が「全自動機が欲しい」と 装置の開発も進行しており、外資系企業と提携しての海外販 注文。その係長曰く『ハーネスのマークチューブを入れるこ 売も計画中とのことだ。 — 7 —

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