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単極のコンタクト技術が提供する信頼の高いソリューション。多種多様なアプリケーションの要件を満たすソリューションを生むODUの4種類のシングルコンタクト技術。製品概要全24ページ。

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【状況適応型ソリューション】標準的なソリューションではは解決できないような問題に直面したとき、型に嵌らない思考で、そこに革新的なソリューションを見出すことのできる専門家がいることがODUの強みです。

様々な特性をもつコンタクトを精確に組み合わせて初めて、信頼できるコンタクト技術が生まれます。接触抵抗、接触力、接続安定性、着脱回数、そして挿抜力などがその特性として挙げられます。耐久性の高いコネクタを創り出すには、これらの特性を個々のアプリケーションに合わせて調整し、それぞれの仕様に基づいた緻密な設計を行わなければいけません。ODUは、その多種多様な製品をもってあらゆる要求を満たすソリューションを提供し、どんなニーズにも応えるパーフェクトなコネクタ技術を目指しています。シングルコンタクトシリーズでは、耐久性の高いスプリングワイヤーコンタクト、ラメラ技術を搭載した高性能コンタクトを取り揃えており、さらに切削ピン、スロットピン、そして経済的なスタンプピンもご利用頂けます。接続技術もまた、接続の品質とその耐久性を高めるために、重要な役割を果たします。

このパンフレットに掲載されているシングルコンタクト

◆ODU SPRINGTAC(R)
高い信頼性、長寿命、100万回の着脱回数を誇る耐久性

◆ODU LAMTAC(R)
最大の通電容量・最高+180℃の耐熱性

◆ODU TURNTAC(R)
堅牢で万能なコンタクト・過酷な環境にも最適

◆ODU STAMPTAC(R)
自動結線のための経済的な接続システム

その他の掲載内容：
◆それぞれのコンタクト技術を使用したアプリケーション事例
◆ODUの製造技術
◆ケーブルアセンブリについて
◆ODUの試験について

詳細は、カタログをダウンロードしてご覧ください。

ODU Webページもご参照ください。
https://www.odu.co.jp/products-solutions/electrical-contacts/

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このカタログについて

ドキュメント名 単極のコンタクト技術が提供する信頼の高いソリューション。多種多様なアプリケーションの要件を満たすソリューションを生むODUの4種類のシングルコンタクト技術。製品概要全24ページ。
ドキュメント種別 製品カタログ
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このカタログの内容

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シングルコンタクト "違い"を生み出す4種のコンタクト ODU LAMTAC® ODU TURNTAC® ODU STAMPTAC® ODU SPRINGTAC® 80 YEARS CONTACTS www.odu.co.jp
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お客様にお届けする ODUの専門技術 　ODUは、電気コネクタ用の高性能なコンタクトを開発・製造している、世界的なリー ディングカンパニーです。アプリケーションにも依りますが、弊社のコンタクトは、接続安 定性や伝送容量はそのままに、最大100万回の着脱回数を実現することで、到達可 能な水準を更新し続けています。それだけでなく、高温条件下でも、また特殊なアプリ ケーション用に挿抜力を最適化した場合でも、それはあてはまります。 　ODUは、コンタクトシステムをお客様のご要望に精確に適合させるために必要な技 術を有しています。したがって、すべてのコンタクトシステムは機能と特性の双方の面 で、お客様それぞれのアプリケーションにフィットします。幅広い種類のコンタクト径およ び接続タイプがご利用頂けます。 2
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お客様のご要望に応じた開発 　お客様の状況にぴったりフィットした、革新的で信頼できるソリューションは、 すでに実績のあるODUのコンタクト技術に基づくか、あるいはまったく新たな状 況適応型の解決策が生み出されます。 開発・デザイン ケーブル アセンブリ 表面処理 高いレベルでの ツール・特殊機械 垂直的統合 の組立 型抜射出成型・旋盤 　ODUは、必要とされるあらゆる専門性 を集約させ、トータルサービスを可能に しました。 産業分野の隔たりを超えた 18% 商社・代理店経由 27% 医療分野 ノウハウ 10% E-モビリティ分野 　ODUは、様々な産業分野をカバーした広範囲にわたる専門性を 有しています。この網羅的なノウハウと実地経験、そして高い効率性 10% 軍事・ および経済性が、お客様に付加価値を提供することを可能にして セキュリティ分野 います。 　10% 試験・ 25% 産業分野 測定分野 お客様のそばへ 世界中どこへでも 　ODUは、世界中に存在しています。本社のあるドイツをはじめ、デンマー ク、イギリス、フランス、イタリア、スウェーデン、アメリカ、中国、そして日本と いう9カ国に拠点を持ち、活動しています。 3
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製品一覧 シングルコンタクトが提供する 信頼できるコネクタソリューション 　様々な特性をもつコンタクトを精確に組み合わせて初めて、信頼できるコンタクト技術が生まれます。接触 抵抗、接触力、接続安定性、着脱回数、そして挿抜力などがその特性として挙げられます。耐久性の高い コネクタを創り出すには、これらの特性を個々のアプリケーションに合わせて調整し、それぞれの仕様に基づい た緻密な設計を行わなければいけません。ODUは、その多種多様な製品をもってあらゆる要求を満たすソリ ューションを提供し、どんなニーズにも応えるパーフェクトなコネクタ技術を目指しています。シングルコンタクト シリーズでは、耐久性の高いスプリングワイヤーコンタクト、ラメラ技術を搭載した高性能コンタクトを取り揃え ており、さらに切削ピン、スロットピン、そして経済的なスタンプピンもご利用頂けます。接続技術もまた、接続 の品質とその耐久性を高めるために、重要な役割を果たします。 高い信頼性、長寿命 100万回の着脱回数を誇る耐久性 ODU SPRINGTAC® ODU SPRINGTAC® フラットソケット コンタクト技術 スプリングワイヤー技術 スプリングワイヤー技術 安定性 + + + + + + コンタクト径 ∅ 0.76 mm~ 0.64 x 0.64 mm~ 着脱回数 10万~100万回 5万回以上 使用温度範囲 –40 °C ~ +120 °C –40 °C ~ +120 °C 高温環境 最高300 °C (特注) 表面処理 Ag (∅ 1.02 mmまではAu) Ag ／Au 接続技術 圧着／ねじ式 圧着／ハンダ／ODU QCH1 スルーホール実装 + 1 ODU QCH ＝ クイックチェンジヘッド。 4
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詳しい情報はこちらのページをご覧ください。 www.odu.co.jp/electrical-contacts/ 最大の通電容量 堅牢で万能なコンタクト 自動結線のための 最高+180℃の耐熱性 過酷な環境にも最適 経済的な接続システム ODU SPRINGTAC® ODU SPRINGTAC® フラットソケット ODU LAMTAC® ODU TURNTAC® ODU STAMPTAC® コンタクト技術 スプリングワイヤー技術 スプリングワイヤー技術 ラメラ技術 スロット式切削コンタクト スタンピング技術 安定性 + + + + + + + + + + + コンタクト径 ∅ 0.76 mm~ 0.64 x 0.64 mm~ ∅ 1.5 mm~ ∅ 1.5 mm~ ∅ 3 / ∅ 6 mm 着脱回数 10万~100万回 5万回以上 1万回以上 1万回以上 1万回以上 使用温度範囲 –40 °C ~ +120 °C –40 °C ~ +120 °C －40 °C~+120 °C －40 °C~+120 °C －40 °C~+120 °C 高温環境 最高300 °C (特注) 最高180℃(特注) 表面処理 Ag (∅ 1.02 mmまではAu) Ag ／Au Ag Ag Ag 接続技術 圧着／ねじ式 圧着／ハンダ／ODU QCH1 圧着／ネジ式 圧着／ネジ式 圧着 スルーホール実装 + + 5
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スプリングワイヤー技術 ODU SPRINGTAC® 高持久力を備えたコンタクト 　スプリングワイヤー技術を搭載したコネクタは、持久力を要するアプリケーションに対 しても、極めて高い信頼性を提供します。この技術により、100万回の着脱回数が実 現します。一本一本が独立した複数のスプリングワイヤーによって構成される本コンタ クトは、過酷な環境下でも低い接触抵抗を保ち、高い安全性と耐久性を有します。 安定性のある接続 極めて高い振動安定性 大通電容量 低接触抵抗 6
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海中での充電コネクタ ODUのスプリングワイヤーコンタクトは、係船設備の接続を支える高性能な充電コネクタ として用いられています。海水にさらされる係船設備では、厳しい要求に耐えうる接続が 求められます。このような過酷な環境には、極めて高い信頼性と耐久性を有するODU SPRINGTACが最も適しています。 低挿抜力 小さい力での着脱が可能 極めて高い信頼性 と耐久性 凍結乾燥設備 医薬品用の凍結乾燥設備では、その加熱板において、ODUのスプリングワイヤー技術を 搭載したコンタクトが接続を支えています。加熱板は同時に、ロックピンによって固定され、 接続されています。ODU SPRINGTACコンタクトは、凍結乾燥機の基板部分と冷却装置 の両方に実装されています。 コンパクトなコンタクトデザイン 嵌合距離が短い場合にも対応 低い接触抵抗 信頼できる高い機能性を維持 7
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ラメラ技術 ODU LAMTAC® パフォーマンスの高いコンタクト 　ラメラ技術を搭載したコネクタは、最も大きな通電容量を有します。電力損失を最 小に抑え、小さなスペースでも高いパフォーマンスを維持します。さらに本コンタクトは、 最高+180℃の耐熱性を有し、どんな大電流コネクタの要求にも応えうる万能なコン タクトです。幅広いアプリケーションへの適応が可能です。 最大2,400 Aの通電容量 1万回以上の着脱回数 高い耐振動性 ラメラの自動装着 8
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電動サーフボード 新型の電動サーフボードにも、ODUのラメラ技術は用いられています。ODU LAMTACコンタクト は、電源の供給、速度調整、そしてモーターの駆動を担うインターフェースとして活用されていま す。 簡単なアセンブリ 接続にはネジ方式を採用 低い接触抵抗 高い性能を発揮 圧雪車のエンジン ラメラ技術を搭載したコンタクトは、圧雪車のエンジン部のインバータと電力系統をつなぐ インターフェースとして用いられています。このお客様向けカスタムソリューションにより、大通 電容量のODU LAMTACコンタクトを、極めて小さな取付スペースに組込むことが可能とな ります。 コンパクトなコンタクトデザイン 小さなスペースにも対応 非常に大きい通電容量 ラメラ技術により実現 9
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スロット式切削コンタクト ODU TURNTAC® 堅牢でタフなコンタクト 　世界的なスタンダードであるこのコンタクトシステムは、スロット式切削コンタクトを用 いて、最良の接続特性と品質を経済的な価格で提供します。過酷な環境下におい ても確かな信頼性を有し、またその並外れた堅牢さにより、嵌合精度が悪い場合で も優れた性能を発揮します。これは、何度も着脱を行ったあとでも同様です。本コンタ クトは小さなサイズ(外径0.3 mm~)にも関わらず、最高水準の品質を提供し、優れ たコンタクト密度を実現します。 過酷な環境に対応する堅牢なコンタクト 1万回以上の着脱回数 挿入角の許容誤差：最大5° 最小コンタクト(外径0.3 mm)も利用可能 10
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コネクタ用コンタクト ODU TURNTACは、そのユニバーサルな特性が評価され、オートメーション分野およびその他 の産業分野向けコネクタにおいて、多く用いられています。最小のサイズでも、高いコンタクト 密度を実現します。洗練されたコンタクト技術は、ODUの表面処理工学と組み合わされ、 使用条件が厳しい環境であっても信頼できる接続を提供します。 高品質のメッキ加工 安定した伝送を支える 低挿抜力 高密度なコンタクト 電力貯蔵システム ODUのアングルタイプのプラグピンは、電力貯蔵システムとモジュールの間を接続するODU TURNTACソケットに取付けられます。本製品は、ODUがケーブルアセンブリまで行うため、設 置が簡単です。意図しない着脱を防止する特別な保護がされており、信頼の高い接続が 実現します。 完全なソリューション ワンストップで提供するサービス コンタクトに対する保護 安全性を確保 11
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スタンピング技術 ODU STAMPTAC® 大量生産向けコンタクト 　高品質なコンタクト設計とスタンピング技術を組合せた本コンタクトは、大量生産向 けの効率的で経済的なソリューションを実現します。自動結線を想定して設計されて おり、複雑な形状も可能です。その柔軟なコンタクトデザインにより、お客様のニーズに ぴたりと合わせることができます。同時に、その信頼性と耐久性の高さから多くの方に ご好評いただいている、高品質なコンタクトを提供します。シンプルなモジュールから完 全なアセンブリまでのシステムソリューションが、ODU STAMPTACでは可能です。 大量生産向けのコスト効率の高い代替ソリューション 自動結線に最適 完全なアセンブリ 部分メッキ加工 12
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プッシュイン接続式コンタクト オートメーション技術のアセンブリに使用される、これらの高性能スタンプピンには、精確な製 造だけでなく、設計と接続技術に関する豊富な経験とノウハウが必要です。そして、最適に 機能するためには、完璧な表面処理技術が必要です。そのため、ODU STAMPTACの接続 技術は、ODUの表面処理技術によって支えられています。本コンタクトは、金メッキを部分的 に施すことによって、低価格と安定した接続の双方を実現します。 部分メッキ加工 必要な部分に実施 プッシュイン技術 容易な結線作業を実現 電気自動車向け充電コネクタ IEC規格の充電プラグに使用されるODU STAMPTAC標準コンタクトは、自動結線に対応し ています。そのため、大量生産向けに経済的なソリューションを提供します。また、オーバー モールドされたシーリング部品を実装したため、アセンブリにかかる時間を短縮します。同時 に、防塵・防水保護等級IP 67を満たします。 オーバーモールドされたシーリング アセンブリの時間を短縮 1万回以上の 着脱回数 13
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専門性の高い製造技術 細部までこだわった 品質と効率性 　スタンピング（スタンピング曲げ）加工と切削加工。この2種類の 異なる金属機械加工がコンタクトの製造にはとりわけ重要です。 効率性を重視して自動化された製造工程にしたがって、シングル コンタクトのアセンブリおよび加工が行われます。もちろん、そこでは 厳しい品質管理も行われます。 旋盤加工 スタンピング技術 旋盤加工では、110台以上の自動旋盤（最大12軸）や高周波スピンド ODU独自の加工技術によって、様々な材質のコンタクトが精密かつ大量に ルを含む数々の特殊工具を用いています。あらゆる状況に柔軟に対応す 製造されます。（ストローク数：1,400 spm、加圧力：300 kN、素材の厚 ると同時に、常に高い品質を維持しています。 さ：0.07 mm～1.5 mm） 14
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精密性、多様性、そして柔軟性 コネクタの専門家が生み出す最高品質 包括的な切削加工と組立工程 シングルコンタクト分野における80年間の経験 アセンブリ お客様目線での提案、試作品の製造、そして大量生産――ODUはすべて の過程において、常に個別の状況に対応し、お客様のご要望を満たします。 その結果生まれたのが、包括的なケーブルアセンブリに至るまでのコンタクト 製造を実現する、経済的なソリューションです。 15
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表面処理技術 高い機能を備え 厳しい要求に応える ―ODUの表面処理 　個々のアプリケーションに特化した表面処理を施すことで、シングルコンタクト に電気的・機械的特性が付与されます。また、部分ごとに異なるメッキ加工を 行い、接触抵抗や耐摩耗性といった様々な特性が達成されます。 高い要求を満たす メッキシステム 　ODUは、先端的な高品質メッキシステム、すなわち高機能表面処理 技術を有します。すべての開発・生産の初期工程に表面処理技術を 統合させることで、お客様それぞれの要件にぴったりと一致した最高品 質のコンタクトを提供します。 ホワイトブロンズメッキ Sn Cu Zn 非磁性 銀メッキ ONIP / ONIP-A 電源接続に最適 (無電解ニッケルメッキ) 耐摩耗性 スズメッキ Sn 優れたハンダぬれ性 P Ag Ni 金メッキ ニッケルメッキ 信号伝送に最適 Au Ni 高温環境に最適 16
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バレル式／全自動メッキ装置 切削ピンや緩んだ部品に対して、ニッケルメッキ、無電解ニッケルメッキ （中／高リン）、金メッキ、銀メッキ、さらにホワイトブロンズメッキを行っ ています。 ベルトコンベアーシステム スタンプピンバンドに対して、ニッケルメッキ、金メッキ、金の部分メッキ、 そしてスズメッキを施します。 ラックシステム サイズまたは重量の大きいコンタクトへの銀メッキに対応 17
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ケーブルアセンブリ ワンストップのトータルサービス ―システム全体でのアプローチ 　結線とケーブルは、コネクタのシステム全体のパフォーマンスを左 右します。それゆえ、完璧なコネクタシステムは、コンタクト、結線技 術、そしてケーブルアセンブリの最適な連携が不可欠です。これを 確かなものにするため、ODUでは、システムの特性に影響を及ぼす 可能性のある要因を精確に把握し、こられを考慮した包括的な ソリューションをお客様に提供します。 理想の接続を実現する 接続技術 　ODUは、パフォーマンスの制限される結線部における経年劣化を抑 え、信頼できるソリューションを開発・製造するための経験と専門知識 を有しています。ODUの結線タイプは、主にネジ式、ハンダ、圧着接続 の3種類で、その他の溶接工程も可能です。 最適な密封性を実現する ポッティング処理 追加部品の アセンブリ コンタクトとコネクタの ケーブルアセンブリ 18
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ODU固有の設備 100%の最終検査 ISO 14644-1に基づいた クリーンルームでの製造も可能 顧客別ラベリングが可能 オーバーモールド オーバーモールド成形は、ハウジングやシーリングといった部品を減らし、アセ ンブリの時間を短縮するために非常に有効です。その形状と色に関しては、 お客様それぞれのご要望に適応可能です。 19
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テクノロジーテストセンター(T2C) 包括的な 試験系統がもたらす 最高水準の品質 　シングルコンタクトの機能性、信頼性、品質、そして安全性を実 現するためには、その根本となる物理現象を深く理解することが 必要です。ODUのテクノロジーテストセンター(T2C)を中心として、ア プリケーションに応じた基準値の検証、および様々な試験方法の 開発・適用が行われています。 測定、試験、認証、そして管理 　ODUの品質戦略を支える、すべての試験・測定方法を紹介することはできません。その一 部としてここに記載されているものは、ODUがとりわけ大きな価値を置いているものです。こ れらの試験・測定方法では、製品の機能性を持続的に向上させるため、個々のアプリケー ションに応じた知識が役立っています。 機械的性能試験 • 挿抜力 • 接触力 • 着脱回数 • 耐振動・耐衝撃性 20