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VolvoのメガキャスティングによるEV活用事例: 次世代自動車製造の革新

事例紹介

効率・安全性・持続可能性を追求する新たな技術のフロンティア

**概要:**

ボルボがメガキャスティング技術で自動車業界に革命を起こす方法を、この包括的なeBookでご紹介します。本ケーススタディでは、電気自動車(EV)製造におけるボルボの革新的なアプローチに焦点を当て、メガキャスティングがどのように効率性、安全性、持続可能性を向上させるかを探ります。ボルボが直面した課題、導入したソリューション、そしてこの技術がEV生産の未来に与える大きな影響について学びましょう。自動車業界のプロフェッショナル、持続可能性に関心のある方、最新の車両製造技術に興味のある方など、次世代の車両を駆動する先進技術について貴重な洞察を提供します。今すぐダウンロードして、ボルボのメガキャスティングによる自動車革新の最前線を探求しましょう。

**メガキャスティングによる効率性とコスト削減**

ボルボのメガキャスティング技術は、従来の車両製造プロセスを一新するものであり、数百の部品を単一の巨大な鋳造部品に統合することで、組み立ての複雑さとコストを大幅に削減します。これにより、製造の効率化が進み、電気自動車の価格競争力が向上するだけでなく、生産時間の短縮にもつながります。特に、環境に配慮した製造プロセスは、ボルボの持続可能な未来への取り組みを反映しています。

**技術的な課題とその克服**

このeBookでは、ボルボがメガキャスティングの導入に際してどのような課題に直面したかを詳述しています。例えば、巨大な鋳造部品を製造するためには、新たな鋳造技術と機器の導入が必要であり、さらに製造工程の精密な制御が求められます。ボルボはこれらの課題に対してどのように対応し、どのような技術的な解決策を見出したのかを探ります。

**シミュレーション技術の役割**

また、ボルボが採用したシミュレーション技術についても詳しく説明します。ボルボは、ESIのProCASTを活用して鋳造プロセス全体をシミュレートし、潜在的な問題を予測し、それに対応するための最適な設計を行っています。このシミュレーション技術は、製造プロセスの効率化と品質向上に不可欠であり、物理的なプロトタイプを削減しながら、製品の安全性と信頼性を確保するための重要な役割を果たしています。

**電気自動車への影響と将来の展望**

さらに、ボルボのメガキャスティング技術が将来の電気自動車に与える影響についても考察します。この技術により、車両の軽量化と構造の強化が実現し、電気自動車の航続距離の延長と安全性の向上が期待されます。メガキャスティングは、ボルボが次世代の電気自動車で業界をリードし続けるための鍵となる技術です。

**結論:**

このeBookでは、ボルボがどのようにしてメガキャスティング技術を取り入れ、電気自動車の製造を再定義しているかを深く探求しました。ボルボのメガキャスティング技術は、自動車業界の未来を形作るものであり、効率性、安全性、持続可能性のすべての側面で大きな進歩をもたらしています。これにより、ボルボは次世代の電気自動車において確固たる地位を築き、革新を続けることが期待されます。今すぐこのeBookをダウンロードして、ボルボのメガキャスティングがもたらす可能性を探求しましょう。

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このカタログについて

ドキュメント名 VolvoのメガキャスティングによるEV活用事例: 次世代自動車製造の革新
ドキュメント種別 事例紹介
ファイルサイズ 292.8Kb
登録カテゴリ
取り扱い企業 日本イーエスアイ株式会社 (この企業の取り扱いカタログ一覧)

このカタログの内容

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メガキャスティングで加速:ボルボ・カーズの車体設計の未来を形作る、電気自動車においてメガキャスティングが重要な理由

メガキャスティングで加速:ボルボ・カーズの車体設計の未来を形作る ボルボ・カーズは、メガキャスティング技術の採用により、自動車製造の変革を主導し ています。この革新的なアプローチは、特に電気自動車(EV)の未来にとって重要で あり、効率性、持続可能性、性能において大きなメリットを提供します。 電気自動車においてメガキャスティングが重要な理由 電気自動車は、自動車産業の未来を代表しており、世界中の主要メーカーが電動化 に取り組んでいます。EV にとって、重量の削減、構造の一体化、製造プロセスの最適 化は、航続距離、安全性、製造効率の向上に不可欠です。メガキャスティングは、こ れらのニーズに応えることで、大型車両部品の生産を簡素化し、その性能を向上させ ます。 1. 重量削減と航続距離の向上: 従来のボディ構造は、多数の小さな部品を組み立て ることで構成されており、これが車両の重量と複雑さを増加させていました。一方、メ ガキャスティングはこれらをより少ない数の大型部品に統合し、車両全体の重量を大 幅に削減します。電気自動車において、1 キログラムの削減は航続距離と効率の向 上に直接つながるため、メガキャスティングは EV の走行距離を伸ばすための重要な 手段となります。 2. 構造の一体化と強度の向上: メガキャスティングは、ジョイントや溶接を排除するこ とで、部品の構造強度を向上させます。これにより、衝突時に乗員をより効果的に保 護できる、強力で堅固なフレームが実現します。バッテリー配置に独自の安全性を考 慮する必要がある EV にとって、メガキャスティングは重量や複雑さを増やすことなく 安全性を向上させる手段を提供します。
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Volvo’s 8.400 T Giga Press installed at its plant in Sweden、ボルボのメガキャスティングへの戦略的移行

3. 製造の簡素化とコスト効率: 部品数を減らすことで、メガキャスティングは製造プロ セスを簡素化します。これにより、組み立て時間が短縮されるだけでなく、高価な工具 や複雑な物流の必要性も削減されます。電気自動車の製造において、コスト効率が 消費者にとっての手頃な価格に直結するため、メガキャスティングは重要な利点を提 供します。 Volvo’s 8.400 T Giga Press installed at its plant in Sweden ボルボのメガキャスティングへの戦略的移行 これらのメリットを認識し、ボルボ・カーズはメガキャスティングの採用により、ボディイ ンホワイト設計を革新することを決意しました。従来、車両のボディ構造の製造には 200 以上の個別部品が必要であり、これが製造、輸送、保管、および組み立てに大き な課題をもたらしていました。これらの問題は、設計と製造のあらゆる面を最適化す る必要がある電気自動車の生産においてさらに拡大されます。 メガキャスティングの実践:ボルボのアプローチ ボルボ・カーズは、以前は約 100 個の部品で構成されていたリアボディフレームの生 産を、単一のメガキャスティングに効果的に変革しました。このアプローチは、生産を 簡素化するだけでなく、製造プロセスの環境への影響を削減するというボルボの持続 可能性への取り組みにも一致しています。
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ESI ProCASTで先進的なシミュレーションを活用

ボルボは、スウェーデンのトロルハッタンにある大規模な鋳造工場に 2 台の 8,400 トン ダイキャスティングマシンを設置し、この変革を支えています。さらに、中国とスロバキ アに新しい工場を設立し、地域市場の需要に応えるためにギガプレスを導入する計 画も進行中です。 A mega casted component ESI ProCAST で先進的なシミュレーションを活用 メガキャスティングへの移行には、初期のダイ加熱から最終的な歪みまで、全体の鋳 造プロセスを正確に制御する必要があります。この複雑さに対応するため、ボルボ・ カーズは仮想プロトタイピングソフトウェアのリーダーである ESI グループと提携し、彼 らの先進的なシミュレーションツール、ProCAST を活用しています。 ProCAST: EV 製造のゲームチェンジャー ESIのProCASTシミュレーションソフトウェアは、ボルボがダイとゲーティング設計を最 適化し、必要なロッキングフォースパラメータを検証し、鋳造プロセス全体をシミュレー トするのに役立ちます。この仮想プロトタイピングは、潜在的な問題を事前に特定して
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電気自動車におけるメガキャスティングの未来、ボルボ・カーズについて、ESIグループについて

対処するために非常に価値があり、高価な物理的プロトタイプの必要性を削減し、メ ガキャスト部品が厳格な安全性と品質基準を満たすことを保証します。 ESI ProCAST の導入により、ボルボ・カーズは 2022 年中頃までに初めての自律シミ ュレーションを実施し、シミュレーション結果と物理テストの間で強い相関を確認しまし た。この成功は、鋳造シミュレーションの知見を衝突および疲労性能評価に統合し、 EV 部品の安全性と耐久性をさらに向上させるための重要なステップを示しています。 電気自動車におけるメガキャスティングの未来 ボルボ・カーズのメガキャスティング技術への取り組みは、革新と持続可能性へのコ ミットメントを示しています。ボディインホワイト部品の設計と生産を最適化することで、 ボルボは製造効率を高めるだけでなく、次世代の電気自動車への道を切り開いてい ます。ESI ProCAST のような先進的なシミュレーションツールの支援を受けて、ボルボ はより安全で効率的かつ環境に優しい EV を生産するために、自動車業界をリードす る立場にあります。 ボルボ・カーズについて 1927 年に設立されたボルボ・カーズは、世界的に尊敬される自動車ブランドの一つで あり、安全性、持続可能性、革新性への取り組みで知られています。2030年までに完 全な電気自動車メーカーになることを目指し、2040年までに炭素排出量を実質ゼロに することを目指しています。スウェーデンのヨーテボリに本社を置き、複数の生産施設 を運営し、世界中で 43,000 人以上の従業員を雇用して、自動車工学の未来を推進し ています。 ESI グループについて ESI グループは、テストおよび実世界での製品の挙動をシミュレートする仮想プロトタ イピングのリーディングカンパニーです。1973 年に設立され、ESI のソフトウェアは、さ まざまな業界の製造業者が物理的なプロトタイプを削減し、製品の性能を最適化し、 革新的な製品をより迅速に市場に投入するのを支援します。グローバルな存在感と 持続可能性への取り組みにより、ESI グループは顧客のデジタル変革を支援し、より 効率的で持続可能な製品の開発を推進しています。