高硬度鋼加工用ボールエンドミル　IXエポックディープボール-TH3　IX-EPDB-TH3

NEW 高硬度鋼加工用ボールエンドミル Ball End Mill for Hardened Steel IXエポックディープボール-TH3 IX Epoch Deep Ball-TH3 IX-EPDB-TH3 図、表等のデータは試験結果の一例であり、保証値ではありません。 「　　　　　　 　」は株式会社MOLDINOの登録商標です。 IXシリーズの超硬素材は日本特殊合金株式会社の技術を基に開発した製品です。 The diagrams and table data are examples of test results, and are not guaranteed values. “ ” is a registered trademark of MOLDINO Tool Engineering, Ltd. Carbide material of the IX series is a product developed based on the technology of NIPPON TOKUSHU GOUKIN CO., LTD. 安 全 上 の ご 注 意 Attentions on Safety 1. 取扱上のご注意 1. Cautions regarding handling （１）工具をケース（梱包）から取り出す際は、工具の飛び出し、落下にご注意ください。特に工具刃部との接 (1) When removing the tool from its case (packaging), be careful that the tool does not pop out or is 　 触には十分ご注意をお願いします。 dropped. Be particularly careful regarding contact with the tool flutes. （２）鋭利な切れ刃を有する工具を取扱う際は、切れ刃を素手で直接触れないように注意してください。 (2) When handling tools with sharp cutting flutes, be careful not to touch the cutting flutes directly with 2. 取付け時のご注意 your bare hands. （１）ご使用前に、工具の傷・割れ等の外観確認を行っていただき、コレットチャック等への取付けは確実に 2. Cautions regarding mounting 行ってください。　 (1) Before use, check the outside appearance of the tool for scratches, cracks, etc. and that it is firmly （２）ご使用中に、異常な振動等が発生した場合は、直ちに機械を停止させて、その振動の原因を取り除い mounted in the collet chuck, etc. 　 てください。 (2) If abnormal chattering, etc. occurs during use, stop the machine immediately and remove the cause 3. 使用上のご注意 of the chattering. （１）切削工具あるいは被削材の寸法・回転の方向は、あらかじめ確認しておいてください。 3. Cautions during use （２）標準切削条件表の数値は、新しい作業の立上げの目安としてご利用ください。切込みが大きい場合、 (1) Before use, confirm the dimensions and direction of rotation of the tool and milling work material. 使用機械の剛性が小さい場合あるいは被加工物の性状に応じて切削条件を適正に調整してご使用 (2) The numerical values in the standard cutting conditions table should be used as criteria when starting ください。 new work. The cutting conditions should be adjusted as appropriate when the cutting depth is large, （３）切削工具材料は硬質の材料です。ご使用中に破損して飛散する場合があります。また、切りくずが飛 the rigidity of the machine being used is low, or according to the conditions of the work material. 散することがあります。これらの飛散物等は作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐 (3) Cutting tools are made of a hard material. During use, they may break and fly off. In addition, cutting れがありますので、工具をご使用中はその周囲に安全カバーを取付け、保護めがね等の保護具を着用 chips may also fly off. Since there is a danger of injury to workers, fire, or eye damage from such して安全な環境下での作業をお願いいたします。 flying pieces, a safety cover should be attached when work is performed and safety equipment such （４）切削中に発生する火花や、破損による発熱や、切りくずによる引火・火災の危険があります。引火や as safety goggles should be worn to create a safe environment for work. 爆発の危険のあるところでは使用しないでください。不水溶性切削液をご使用される場合は防火対 (4) There is a risk of fire or inflammation due to sparks, heat due to breakage, and cutting chips. Do not 策を必ず行なってください。 use where there is a risk of fire or explosion. Please caution of fire while using oil base coolant, fire （５）工具を本来の目的以外にはご使用にならないでください。 prevention is necessary. 4. 再研削時のご注意 (5) Do not use the tool for any purpose other than that for which it is intended. （１）再研削時期が不適当であると工具が破損する恐れがあります。適正な工具と交換するか、再研削を 4. Cautions regarding regrinding 行ってください。 （２）工具を再研削しますと粉塵が発生します。再研削時にはその周囲に安全カバーを取付け、保護め (1) If regrinding is not performed at the proper time, there is a risk of the tool breaking. Replace the tool がね等の保護具を着用してください。 with one in good condition, or perform regrinding. （3）本製品には特定化学物質に指定された コバルト及びその無機化合物が含まれています。再研削等の (2) Grinding dust will be created when regrinding a tool. When regrinding, be sure to attach a safety 　　加工を加える場合は特定化学物質障害予防規則(特化則)に従った取扱いをしてください。 cover over the work area and wear safety clothes such as safety goggles, etc. (3) This product contains the specified chemical substance cobalt and its inorganic compounds. When 5. 工具に関して、安全上の問題点・不明の点・その他相談がありましたら　フ　リ　ーダ　イ　ヤ　ル　技　術　相　談　へ 　 performing regrinding or similar processing, be sure to handle the processing in accordance with 　ご相談ください。 　 thelocal laws and regulations regarding prevention of hazards due to specified chemical substances. ホームページ フリーダイヤル技術相談 https://www.moldino.com MOLDINO Tool Engineering, Ltd. 本社 〒130-0026 東京都墨田区両国4-31-11（ヒューリック両国ビル８階） 工具選定データベース【 TOOLSEARCH】 03-6890-5101 FAX 03-6890-5134 International Sales Dept .: +81-3-6890-5103 FAX +81-3-6890-5128 営業企画部 ☎03-6890-5102 FAX03-6890-5134 海外営業部 ☎03-6890-5103 FAX03-6890-5128 東京営業所 ☎03-6890-5110 FAX03-6890-5133 静岡営業所 ☎054-273-0360 FAX054-273-0361 東北営業所 ☎022-208-5100 FAX022-208-5102 名古屋営業所 ☎052-687-9150 FAX052-687-9144 新潟営業所 ☎0258-87-1224 FAX0258-87-1158 大阪営業所 ☎06-7668-0190 FAX06-7668-0194 東関東営業所 ☎0294-88-9430 FAX0294-88-9432 中四営業所 ☎082-536-2001 FAX082-536-2003 長野営業所 ☎0268-21-3700 FAX0268-21-3711 九州営業所 ☎092-289-7010 FAX092-289-7012 北関東営業所 ☎0276-59-6001 FAX0276-59-6005 神奈川営業所 ☎046-400-9429 FAX046-400-9435 ヨーロッパ／MOLDINO Tool Engineering Europe GmbH Itterpark 12, 40724 Hilden, Germany. TEL : +49-(0)2103-24820, FAX : +49-(0)2103-248230 アメリカ／MITSUBISHI MATERIALS U.S.A. CORPORATION 41700 Gardenbrook Road, Suite 120, Novi, MI 48375-1320 U.S.A. TEL : +1(248)308-2620, FAX :+1(248)308-2627 メキシコ／MMC METAL DE MEXICO, S.A. DE C.V. Av. La Cañada No.16, Parque Industrial Bernardo Quintana, El Marques, Querétaro, CP 76246, México TEL : +52-442-1926800 　　 MOLDINO Tool Engineering, Ltd. ブラジル／MMC METAL DO BRASIL LTDA. Rua Cincinato Braga, 340 13° andar.Bela Vista – CEP 01333-010 São Paulo – SP ., Brasil TEL : +55(11)3506-5600 FAX : +55(11)3506-5677 　　 タ　　イ／MMC Hardmetal (Thailand) Co.,Ltd. MOLDINO Division 622 Emporium Tower, Floor 22/1-4, Sukhumvit Road, Klongton, Klongtoey, Bangkok 10110, Thailand TEL:+66-(0)2-661-8175 FAX:+66-(0)2-661-8176 イ ン ド／MMC Hardmetal India Pvt Ltd. H.O.: Prasad Enclave, #118/119, 1st Floor, 2nd Stage, 5th main, BBMP Ward #11, (New #38), Industrial Suburb, Yeshwanthpura, Bengaluru, 560 022, Karnataka, India. Tel : +91-80-2204-3600 New Produc t News No.2503 2025-2 掲載価格は2024年12月2日改定後の消費税抜きの単価を表示しております。予告なく、改良・改善のために仕様変更することがあります。 Specifications for the products listed in this catalog are subject to change without notice due to ベジタブルインクで印刷しています。 2025-2（K）HMT3 replacement or modification. Printed using vegetable oil ink. Printed in JAPAN 2025-2:FP

“IX”が超硬の概念を変える！ 特長 Features 02 新設計の耐久性に優れた刃形 Newly designed cutting edge profile with superior durability “IX” changes the concept of carbide! IX-EPDB-TH3 従来品 Conventional IX-EPDB-TH3の特長 Features of IX-EPDB-TH3 01 新開発の超々微粒超硬合金の採用により 耐摩耗性と耐欠損性を高次元で両立 厚く耐久性に優れたチゼル形状 強ネガティブすくい角 Uses a newly-developed ultra-fine-grain carbide alloy to combine Thick chisel profile for outstanding durability Highly negative rake angle high wear resistance and chipping resistance. 02 優れた耐摩耗性と耐熱性を有する高硬度鋼 新形状：60分加工後 従来形状：10分加工後 New profile after 60 minutes of use Conventional profile after 10 minutes of use 加工用TH3コーティングを採用 Uses a TH3 coating designed for machining hardened steel, offering outstanding wear resistance and heat resistance. 03 特に60HRCクラスの高硬度鋼加工で寿 命が飛躍的に向上 Greatly improves tool life, especially when machining 60HRC class hardened steel. TH3コーティング 0.05mm TH3 Coating 加工 IX-EPDB-TH3 用途 炭素鋼 ステンレス鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 Applications 合金鋼 工具鋼 45～55HRC 55～65HRC 65～72HRC 金型製作 部品加工 RE0.05～RE1.25［ 106アイテム ］ 使用工具 Tool：φ0.6×首下長 Under neck length 1.5mm　 機械 Machine：立型MC（ HSK-E32）Vertical MC Carbon steel Stainless steel Pre-hardened Hardened steel Hardened steel Hardened steel Items Alloy steel Tool steel steel 45 ld making Parts processing ̃55HRC 55̃65HRC 65̃72HRC Mo 被削材 Work material：SLD（60HRC）　クーラント Coolant：ミストブローMist blow 切削条件 Cutting conditions：n=40,000min-1(vc=75m/min) v f=800mm/min( fz=0.01mm/t)　ap×ae=0.005mm×0.01mm 特長 高硬度鋼加工用 次世代超硬合金 高硬度鋼の加工で発生しやすいチッピングを効果的に抑制します Features 01 Next-generation carbide alloy for machining hardened steel Effectively reduces chipping common when machining hardened steel. ●組織の微細化により従来比約10%の高硬度化を実現 ●次世代添加元素の採用により耐摩耗性（硬さ）と耐欠損性（靭性）を高次元で両立 ●Features refined material structure with approximately 10% greater hardness than conventional materials. 特長 ●Incorporates next-generation additive elements to combine high wear resistance (hardness) and chipping resistance (toughness). Features 03 外径実測値ラベル表記＆ショートシャンク設計 Outer diameter measurement marking & short shank design 次世代超硬合金 Next-generation carbide alloy 従来超硬合金 Conventional carbide alloy 測定の手間なく 実測値をCAMに反映し 炭化タングステン（WC） 拡大 コバルト 拡大 Tungsten carbide (WC) Enlarged Cobalt Enlarged view view 次世代添加元素 従来添加元素 加工精度の向上に貢献 !! Next-generation additive elements Conventional additive elements 0.5mm Allows use of actual size in CAM チッピングを without the need for measurement, 大幅に抑制 チッピングが 著しく進行 for improved machining accuracy! Dramatically reduces chipping. Notable chipping Actual size indicated here. 次世代添加元素はWC粒子の周囲に偏析しにくい 従来添加元素はWC粒子の周囲に偏析する ここに実測値 が表記されます。 ➡ 超硬合金の靭性が向上 ➡ 超硬合金の靭性が低下 Next-generation additive elements resist segregating around WC particles. Conventional additive elements segregate around WC particles. ➡ Increases carbide toughness. ➡ Reduces carbide toughness. Regular Short レギュラーシャンク ショートシャンク 使用工具 Tool：φ2×首下長 Under neck length 4mm　 機械 Machine：立型MC（ HSK-E32）Vertical MC 被削材 Work material：SLD（60HRC）　クーラント Coolant：ミストブローMist blow　加工時間 Cutting time：320分 320 min. 焼きばめホルダにFitする全長設計 切削条件 Cutting conditions：n=30,000min-1(vc=188m/min) v f=3,000mm/min( fz=0.05mm/t)　ap×ae=0.03mm×0.05mm ※商品ラベルイメージ Example product label Full-length design that fits shrink-fit holders 02 03

“IX”が超硬の概念を変える！ 特長 Features 02 新設計の耐久性に優れた刃形 Newly designed cutting edge profile with superior durability “IX” changes the concept of carbide! IX-EPDB-TH3 従来品 Conventional IX-EPDB-TH3の特長 Features of IX-EPDB-TH3 01 新開発の超々微粒超硬合金の採用により 耐摩耗性と耐欠損性を高次元で両立 厚く耐久性に優れたチゼル形状 強ネガティブすくい角 Uses a newly-developed ultra-fine-grain carbide alloy to combine Thick chisel profile for outstanding durability Highly negative rake angle high wear resistance and chipping resistance. 02 優れた耐摩耗性と耐熱性を有する高硬度鋼 新形状：60分加工後 従来形状：10分加工後 New profile after 60 minutes of use Conventional profile after 10 minutes of use 加工用TH3コーティングを採用 Uses a TH3 coating designed for machining hardened steel, offering outstanding wear resistance and heat resistance. 03 特に60HRCクラスの高硬度鋼加工で寿 命が飛躍的に向上 Greatly improves tool life, especially when machining 60HRC class hardened steel. TH3コーティング 0.05mm TH3 Coating 加工 IX-EPDB-TH3 用途 炭素鋼 ステンレス鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 Applications 合金鋼 工具鋼 45～55HRC 55～65HRC 65～72HRC 金型製作 部品加工 RE0.05～RE1.25［ 106アイテム ］ 使用工具 Tool：φ0.6×首下長 Under neck length 1.5mm　 機械 Machine：立型MC（ HSK-E32）Vertical MC Carbon steel Stainless steel Pre-hardened Hardened steel Hardened steel Hardened steel Items Alloy steel Tool steel steel 45 ld making Parts processing ̃55HRC 55̃65HRC 65̃72HRC Mo 被削材 Work material：SLD（60HRC）　クーラント Coolant：ミストブローMist blow 切削条件 Cutting conditions：n=40,000min-1(vc=75m/min) v f=800mm/min( fz=0.01mm/t)　ap×ae=0.005mm×0.01mm 特長 高硬度鋼加工用 次世代超硬合金 高硬度鋼の加工で発生しやすいチッピングを効果的に抑制します Features 01 Next-generation carbide alloy for machining hardened steel Effectively reduces chipping common when machining hardened steel. ●組織の微細化により従来比約10%の高硬度化を実現 ●次世代添加元素の採用により耐摩耗性（硬さ）と耐欠損性（靭性）を高次元で両立 ●Features refined material structure with approximately 10% greater hardness than conventional materials. 特長 ●Incorporates next-generation additive elements to combine high wear resistance (hardness) and chipping resistance (toughness). Features 03 外径実測値ラベル表記＆ショートシャンク設計 Outer diameter measurement marking & short shank design 次世代超硬合金 Next-generation carbide alloy 従来超硬合金 Conventional carbide alloy 測定の手間なく 実測値をCAMに反映し 炭化タングステン（WC） 拡大 コバルト 拡大 Tungsten carbide (WC) Enlarged Cobalt Enlarged view view 次世代添加元素 従来添加元素 加工精度の向上に貢献 !! Next-generation additive elements Conventional additive elements 0.5mm Allows use of actual size in CAM チッピングを without the need for measurement, 大幅に抑制 チッピングが 著しく進行 for improved machining accuracy! Dramatically reduces chipping. Notable chipping Actual size indicated here. 次世代添加元素はWC粒子の周囲に偏析しにくい 従来添加元素はWC粒子の周囲に偏析する ここに実測値 が表記されます。 ➡ 超硬合金の靭性が向上 ➡ 超硬合金の靭性が低下 Next-generation additive elements resist segregating around WC particles. Conventional additive elements segregate around WC particles. ➡ Increases carbide toughness. ➡ Reduces carbide toughness. Regular Short レギュラーシャンク ショートシャンク 使用工具 Tool：φ2×首下長 Under neck length 4mm　 機械 Machine：立型MC（ HSK-E32）Vertical MC 被削材 Work material：SLD（60HRC）　クーラント Coolant：ミストブローMist blow　加工時間 Cutting time：320分 320 min. 焼きばめホルダにFitする全長設計 切削条件 Cutting conditions：n=30,000min-1(vc=188m/min) v f=3,000mm/min( fz=0.05mm/t)　ap×ae=0.03mm×0.05mm ※商品ラベルイメージ Example product label Full-length design that fits shrink-fit holders 02 03

ラインナップ Line Up 外径実測値付き Indicates actual measured mill diameter value. RE 2枚刃 IX-EPDB2 - -TH3 2 Flutes 寸　法　Size(mm) 干渉角度 勾配角に対する実有効首下長 希望小売 APMX 15° LU 商品コード 在庫 ボール半径 外径 首下長 刃長 首径 全長 シャンク径 Interference angle Effective under neck length 価格（円） LF （㎜） ボール半径RE RE公差 Item code Stock Ball radius Tool dia. Under neck length Flute length Neck dia. Overall length Shank dia. （°） with respect to draft angle Suggested retail price Ball radius Tolerance on RE RE DC LU APMX DN LF DCONMS θκ 0.5° 1° 1.5° 2° 3° (￥) ねじれ RE≦0.075 ±0.002 25°ねじれ30° 超硬 IX-EPDB2006-4.5-TH3 ● 4.5 38 9.10 4.68 4.83 4.99 5.17 5.56 8,600 IX-EPDB2 - -TH3 0.075<RE≦0.45 ±0.003 Carbide Helix angle Helix angle 0.45<RE ±0.005 IX-EPDB2006-5-TH3 ● 5 8.70 5.19 5.36 5.55 5.74 6.19 8,670 DC≦1 1<DC 0.58 IX-EPDB2006-5.5-TH3 ● 0.3 0.6 0.35 4 寸　法　 5.5 42 8.33 5.71 5.90 6.10 6.32 6.81 8,700 Size(mm) 干渉角度 勾配角に対する実有効首下長 希望小売 商品コード 在庫 ボール半径 外径 首下長 刃長 首径 全長 シャンク径 Interference IX-EPDB2006-6-TH3 ● 6 7.99 6.23 6.43 6.65 6.89 7.43 8,750 angle Effective under neck length 価格（円） Item code Ball radius Tool dia. Under neck length Flute length Neck dia. Overall length Shank dia. （°） with respect to draft angle Stock Suggested IX-EPDB2007-2-TH3 ● 2 11.82 2.09 2.15 2.22 2.29 2.44 7,670 retail price 0.68 38 RE DC LU APMX DN LF DCONMS θκ 0.5° 1° 1.5° 2° 3° (￥) IX-EPDB2007-4-TH3 ● 0.35 0.7 0.4 4 4 9.48 4.16 4.29 4.43 4.59 4.93 8,670 IX-EPDB2001-0.2-TH3 ● 0.2 14.66 0.22 0.23 0.23 0.24 0.25 9,140 IX-EPDB2008-1-TH3 ● 1 13.51 1.05 1.08 1.10 1.13 1.19 7,400 35 IX-EPDB2001-0.3-TH3 ● 0.3 14.47 0.32 0.33 0.34 0.35 0.38 9,200 IX-EPDB2008-1.5-TH3 ● 1.5 12.60 1.57 1.61 1.66 1.70 1.81 7,440 ● 0.05 0.1 0.08 0.09 35 4 IX-EPDB2001-0.4-TH3 0.4 14.29 0.43 0.44 0.45 0.47 0.50 9,220 IX-EPDB2008-2-TH3 ● 2 11.81 2.09 2.15 2.21 2.28 2.43 7,580 IX-EPDB2001-0.5-TH3 ● 0.5 14.11 0.53 0.55 0.56 0.58 0.63 9,240 IX-EPDB2008-2.5-TH3 ● 2.5 11.11 2.60 2.68 2.76 2.85 3.05 7,610 38 IX-EPDB20015-0.3-TH3 ● 0.3 14.51 0.32 0.33 0.34 0.35 0.37 9,050 IX-EPDB2008-3-TH3 ● 0.4 0.8 3 0.45 0.78 4 10.48 3.12 3.22 3.32 3.43 3.68 8,350 IX-EPDB20015-0.4-TH3 ● 0.4 14.32 0.43 0.44 0.45 0.47 0.50 9,050 IX-EPDB2008-4-TH3 ● 4 9.42 4.15 4.29 4.43 4.58 4.92 8,450 IX-EPDB20015-0.5-TH3 ● 0.075 0.15 0.5 0.12 0.14 35 4 14.14 0.53 0.54 0.56 0.58 0.62 9,060 IX-EPDB2008-5-TH3 ● 5 8.55 5.19 5.36 5.54 5.73 6.16 8,680 IX-EPDB20015-0.6-TH3 ● 0.6 13.97 0.63 0.65 0.67 0.70 0.75 9,400 IX-EPDB2008-6-TH3 ● 6 42 7.82 6.22 6.43 6.64 6.88 7.41 8,820 IX-EPDB20015-0.75-TH3 ● 0.75 13.71 0.79 0.81 0.84 0.87 0.93 9,870 IX-EPDB2008-8-TH3 ● 8 6.69 8.29 8.56 8.86 9.18 9.89 9,040 IX-EPDB2002-0.3-TH3 ● 0.3 14.54 0.32 0.33 0.34 0.35 0.37 8,720 IX-EPDB2009-2-TH3 ● 2 35 11.80 2.09 2.14 2.20 2.27 2.42 7,160 IX-EPDB2002-0.4-TH3 ● 0.4 14.35 0.42 0.44 0.45 0.46 0.49 8,730 IX-EPDB2009-4-TH3 ● 0.45 0.9 4 0.5 0.88 38 4 9.35 4.15 4.28 4.42 4.57 4.91 8,250 IX-EPDB2002-0.5-TH3 ● 0.5 14.17 0.53 0.54 0.56 0.58 0.62 8,740 IX-EPDB2009-6-TH3 ● 6 42 7.74 6.22 6.42 6.64 6.87 7.39 8,480 35 IX-EPDB2002-0.6-TH3 ● 0.1 0.2 0.6 0.15 0.19 4 13.99 0.63 0.65 0.67 0.69 0.74 8,750 IX-EPDB2010-1.5-TH3 ● 1.5 12.60 1.59 1.62 1.67 1.71 1.81 6,950 35 IX-EPDB2002-0.75-TH3 ● 0.75 13.73 0.79 0.81 0.84 0.86 0.93 8,760 IX-EPDB2010-2-TH3 ● 2 11.75 2.10 2.16 2.22 2.29 2.43 7,000 IX-EPDB2002-0.85-TH3 ● 0.85 13.57 0.89 0.92 0.95 0.98 1.05 9,100 IX-EPDB2010-2.5-TH3 ● 2.5 11.02 2.62 2.69 2.77 2.86 3.05 7,140 IX-EPDB2002-1-TH3 ● 1 38 13.32 1.04 1.08 1.11 1.15 1.24 9,510 IX-EPDB2010-3-TH3 ● 3 10.36 3.14 3.23 3.33 3.44 3.68 7,890 38 IX-EPDB2003-0.5-TH3 ● 0.5 14.23 0.53 0.54 0.55 0.57 0.60 7,890 IX-EPDB2010-4-TH3 ● 4 9.26 4.17 4.30 4.44 4.59 4.92 8,000 IX-EPDB2003-0.6-TH3 ● 0.6 14.05 0.63 0.65 0.66 0.68 0.73 7,900 IX-EPDB2010-5-TH3 ● 5 8.37 5.20 5.37 5.55 5.74 6.16 8,060 35 0.97 IX-EPDB2003-0.75-TH3 ● 0.75 13.78 0.78 0.81 0.83 0.86 0.92 ● 0.5 1 0.7 4 7,900 IX-EPDB2010-6-TH3 6 7.63 6.24 6.44 6.65 6.88 7.41 8,240 0.29 4 IX-EPDB2003-1-TH3 ● 0.15 0.3 0.2 1 13.35 1.04 1.07 1.11 1.14 1.23 8,550 IX-EPDB2010-7-TH3 ● 7 7.01 7.27 7.51 7.76 8.03 8.65 8,310 42 IX-EPDB2003-1.25-TH3 ● 1.25 12.95 1.30 1.34 1.39 1.43 1.54 8,600 IX-EPDB2010-8-TH3 ● 8 6.49 8.31 8.58 8.87 9.18 9.89 8,370 38 IX-EPDB2003-1.5-TH3 ● 1.5 12.58 1.56 1.61 1.66 1.72 1.85 8,690 IX-EPDB2010-9-TH3 ● 9 6.03 9.34 9.65 9.98 10.33 11.13 8,500 IX-EPDB2004-0.5-TH3 ● 0.5 14.30 0.52 0.54 0.55 0.56 0.59 7,680 IX-EPDB2010-10-TH3 ● 10 5.64 10.37 10.72 11.09 11.48 12.38 8,610 45 IX-EPDB2004-0.75-TH3 ● 0.75 13.83 0.78 0.80 0.83 0.85 0.90 7,740 IX-EPDB2010-12-TH3 ● 12 4.99 12.44 12.86 13.30 13.78 14.86 8,740 35 IX-EPDB2004-1-TH3 ● 1 13.39 1.04 1.07 1.10 1.14 1.21 7,800 IX-EPDB2015-2-TH3 ● 2 11.64 2.11 2.16 2.21 2.27 2.40 7,020 IX-EPDB2004-1.2-TH3 ● 1.2 13.06 1.25 1.28 1.32 1.37 1.46 8,200 IX-EPDB2015-2.5-TH3 ● 2.5 35 10.78 2.63 2.70 2.77 2.85 3.02 7,060 IX-EPDB2004-1.5-TH3 ● 1.5 12.59 1.56 1.61 1.66 1.71 1.84 8,640 IX-EPDB2015-3-TH3 ● 3 10.04 3.15 3.23 3.32 3.42 3.64 7,090 IX-EPDB2004-1.8-TH3 ● 0.2 0.4 1.8 0.25 0.39 4 12.15 1.87 1.93 1.99 2.06 2.21 8,660 IX-EPDB2015-4-TH3 ● 4 8.82 4.18 4.30 4.43 4.57 4.88 7,250 IX-EPDB2004-2-TH3 ● 2 11.87 2.07 2.14 2.21 2.29 2.46 8,680 IX-EPDB2015-5-TH3 ● 0.75 1.5 5 1.25 1.46 38 4 7.87 5.22 5.37 5.54 5.72 6.13 7,300 IX-EPDB2004-2.5-TH3 ● 2.5 38 11.24 2.59 2.68 2.77 2.86 3.08 8,680 IX-EPDB2015-6-TH3 ● 6 7.10 6.25 6.44 6.65 6.87 7.37 8,130 IX-EPDB2004-3-TH3 ● 3 10.66 3.11 3.21 3.32 3.44 3.70 8,710 IX-EPDB2015-8-TH3 ● 8 5.93 8.32 8.58 8.86 9.17 9.86 8,330 42 IX-EPDB2004-3.5-TH3 ● 3.5 10.15 3.63 3.75 3.87 4.01 4.32 8,730 IX-EPDB2015-10-TH3 ● 10 5.09 10.38 10.72 11.08 11.47 12.34 8,430 IX-EPDB2004-4-TH3 ● 4 9.67 4.14 4.28 4.43 4.59 4.94 8,760 IX-EPDB2015-12-TH3 ● 12 45 4.46 12.45 12.86 13.30 13.77 14.83 8,630 IX-EPDB2005-0.75-TH3 ● 0.75 13.88 0.78 0.80 0.82 0.84 0.89 7,480 IX-EPDB2020-2.5-TH3 ● 2.5 10.46 2.64 2.70 2.76 2.83 2.98 7,350 35 IX-EPDB2005-1-TH3 ● 1 13.42 1.04 1.07 1.10 1.13 1.20 7,550 IX-EPDB2020-3-TH3 ● 3 35 9.60 3.16 3.23 3.32 3.40 3.60 7,390 IX-EPDB2005-1.5-TH3 ● 1.5 12.60 1.56 1.60 1.65 1.70 1.82 7,770 IX-EPDB2020-4-TH3 ● 4 8.24 4.19 4.30 4.42 4.55 4.85 7,440 IX-EPDB2005-2-TH3 ● 2 11.87 2.07 2.14 2.21 2.28 2.45 7,890 IX-EPDB2020-5-TH3 ● 5 7.22 5.23 5.37 5.53 5.70 6.09 7,610 38 IX-EPDB2005-2.5-TH3 ● 0.25 0.5 2.5 0.3 0.49 4 11.21 2.59 2.67 2.76 2.85 3.07 8,590 IX-EPDB2020-6-TH3 ● 6 6.42 6.26 6.44 6.64 6.85 7.33 8,320 38 IX-EPDB2005-3-TH3 ● 3 10.63 3.11 3.21 3.31 3.43 3.69 8,640 IX-EPDB2020-8-TH3 ● 8 5.25 8.33 8.58 8.86 9.15 9.82 8,520 42 IX-EPDB2005-3.5-TH3 ● 3.5 10.10 3.62 3.74 3.87 4.00 4.31 8,700 IX-EPDB2020-10-TH3 ● 1 2 10 1.6 1.95 4 4.44 10.39 10.72 11.07 11.45 12.31 8,630 IX-EPDB2005-4-TH3 ● 4 9.62 4.14 4.28 4.42 4.58 4.93 8,780 IX-EPDB2020-12-TH3 ● 12 3.85 12.46 12.86 13.29 13.75 14.79 8,820 IX-EPDB2005-5-TH3 ● 5 42 8.78 5.17 5.35 5.53 5.73 6.17 9,030 IX-EPDB2020-13-TH3 ● 13 45 3.60 13.50 13.93 14.40 14.90 16.04 8,870 IX-EPDB2006-0.75-TH3 ● 0.75 13.90 0.80 0.82 0.84 0.86 0.90 7,290 IX-EPDB2020-14-TH3 ● 14 3.39 14.53 15.00 15.51 16.05 17.28 8,920 IX-EPDB2006-1-TH3 ● 1 35 13.43 1.06 1.08 1.11 1.14 1.21 7,320 IX-EPDB2020-16-TH3 ● 16 3.03 16.60 17.14 17.72 18.35 19.76 9,170 50 IX-EPDB2006-1.5-TH3 ● 1.5 12.58 1.57 1.62 1.67 1.72 1.84 7,410 IX-EPDB2020-18-TH3 ● 18 2.74 18.66 19.28 19.94 20.65 干渉なし 9,300 IX-EPDB2006-2-TH3 ● 2 11.83 2.09 2.15 2.22 2.29 2.46 7,550 IX-EPDB2020-20-TH3 ● 20 55 2.50 20.73 21.42 22.16 22.95 干渉なし 9,520 0.58 4 IX-EPDB2006-2.5-TH3 ● 0.3 0.6 0.35 2.5 11.16 2.61 2.69 2.78 2.87 3.08 7,610 IX-EPDB2025-6-TH3 ● 6 5.54 6.27 6.45 6.64 6.84 7.30 7,330 38 IX-EPDB2006-3-TH3 ● 3 38 10.57 3.12 3.22 3.33 3.44 3.70 8,390 IX-EPDB2025-8-TH3 ● 8 4.41 8.34 8.59 8.85 9.14 9.78 7,800 2.44 4 3.88 4.02 4.32 ● 1.25 2.5 1.9 IX-EPDB2006-3.5-TH3 ● 3.5 10.03 3.64 3.76 8,440 IX-EPDB2025-10-TH3 10 42 3.66 10.41 10.73 11.07 11.44 12.27 8,450 IX-EPDB2006-4-TH3 ● 4 9.54 4.16 4.29 4.44 4.59 4.94 8,500 IX-EPDB2025-15-TH3 ● 15 45 2.57 15.57 16.07 16.61 17.19 干渉なし 8,790 ●：標準在庫品です。●：Stocked items.　 干渉なし：No interference. 04 05 DC DN DCONMS

ラインナップ Line Up 外径実測値付き Indicates actual measured mill diameter value. RE 2枚刃 IX-EPDB2 - -TH3 2 Flutes 寸　法　Size(mm) 干渉角度 勾配角に対する実有効首下長 希望小売 APMX 15° LU 商品コード 在庫 ボール半径 外径 首下長 刃長 首径 全長 シャンク径 Interference angle Effective under neck length 価格（円） LF （㎜） ボール半径RE RE公差 Item code Stock Ball radius Tool dia. Under neck length Flute length Neck dia. Overall length Shank dia. （°） with respect to draft angle Suggested retail price Ball radius Tolerance on RE RE DC LU APMX DN LF DCONMS θκ 0.5° 1° 1.5° 2° 3° (￥) ねじれ RE≦0.075 ±0.002 25°ねじれ30° 超硬 IX-EPDB2006-4.5-TH3 ● 4.5 38 9.10 4.68 4.83 4.99 5.17 5.56 8,600 IX-EPDB2 - -TH3 0.075<RE≦0.45 ±0.003 Carbide Helix angle Helix angle 0.45<RE ±0.005 IX-EPDB2006-5-TH3 ● 5 8.70 5.19 5.36 5.55 5.74 6.19 8,670 DC≦1 1<DC 0.58 IX-EPDB2006-5.5-TH3 ● 0.3 0.6 0.35 4 寸　法　 5.5 42 8.33 5.71 5.90 6.10 6.32 6.81 8,700 Size(mm) 干渉角度 勾配角に対する実有効首下長 希望小売 商品コード 在庫 ボール半径 外径 首下長 刃長 首径 全長 シャンク径 Interference IX-EPDB2006-6-TH3 ● 6 7.99 6.23 6.43 6.65 6.89 7.43 8,750 angle Effective under neck length 価格（円） Item code Ball radius Tool dia. Under neck length Flute length Neck dia. Overall length Shank dia. （°） with respect to draft angle Stock Suggested IX-EPDB2007-2-TH3 ● 2 11.82 2.09 2.15 2.22 2.29 2.44 7,670 retail price 0.68 38 RE DC LU APMX DN LF DCONMS θκ 0.5° 1° 1.5° 2° 3° (￥) IX-EPDB2007-4-TH3 ● 0.35 0.7 0.4 4 4 9.48 4.16 4.29 4.43 4.59 4.93 8,670 IX-EPDB2001-0.2-TH3 ● 0.2 14.66 0.22 0.23 0.23 0.24 0.25 9,140 IX-EPDB2008-1-TH3 ● 1 13.51 1.05 1.08 1.10 1.13 1.19 7,400 35 IX-EPDB2001-0.3-TH3 ● 0.3 14.47 0.32 0.33 0.34 0.35 0.38 9,200 IX-EPDB2008-1.5-TH3 ● 1.5 12.60 1.57 1.61 1.66 1.70 1.81 7,440 ● 0.05 0.1 0.08 0.09 35 4 IX-EPDB2001-0.4-TH3 0.4 14.29 0.43 0.44 0.45 0.47 0.50 9,220 IX-EPDB2008-2-TH3 ● 2 11.81 2.09 2.15 2.21 2.28 2.43 7,580 IX-EPDB2001-0.5-TH3 ● 0.5 14.11 0.53 0.55 0.56 0.58 0.63 9,240 IX-EPDB2008-2.5-TH3 ● 2.5 11.11 2.60 2.68 2.76 2.85 3.05 7,610 38 IX-EPDB20015-0.3-TH3 ● 0.3 14.51 0.32 0.33 0.34 0.35 0.37 9,050 IX-EPDB2008-3-TH3 ● 0.4 0.8 3 0.45 0.78 4 10.48 3.12 3.22 3.32 3.43 3.68 8,350 IX-EPDB20015-0.4-TH3 ● 0.4 14.32 0.43 0.44 0.45 0.47 0.50 9,050 IX-EPDB2008-4-TH3 ● 4 9.42 4.15 4.29 4.43 4.58 4.92 8,450 IX-EPDB20015-0.5-TH3 ● 0.075 0.15 0.5 0.12 0.14 35 4 14.14 0.53 0.54 0.56 0.58 0.62 9,060 IX-EPDB2008-5-TH3 ● 5 8.55 5.19 5.36 5.54 5.73 6.16 8,680 IX-EPDB20015-0.6-TH3 ● 0.6 13.97 0.63 0.65 0.67 0.70 0.75 9,400 IX-EPDB2008-6-TH3 ● 6 42 7.82 6.22 6.43 6.64 6.88 7.41 8,820 IX-EPDB20015-0.75-TH3 ● 0.75 13.71 0.79 0.81 0.84 0.87 0.93 9,870 IX-EPDB2008-8-TH3 ● 8 6.69 8.29 8.56 8.86 9.18 9.89 9,040 IX-EPDB2002-0.3-TH3 ● 0.3 14.54 0.32 0.33 0.34 0.35 0.37 8,720 IX-EPDB2009-2-TH3 ● 2 35 11.80 2.09 2.14 2.20 2.27 2.42 7,160 IX-EPDB2002-0.4-TH3 ● 0.4 14.35 0.42 0.44 0.45 0.46 0.49 8,730 IX-EPDB2009-4-TH3 ● 0.45 0.9 4 0.5 0.88 38 4 9.35 4.15 4.28 4.42 4.57 4.91 8,250 IX-EPDB2002-0.5-TH3 ● 0.5 14.17 0.53 0.54 0.56 0.58 0.62 8,740 IX-EPDB2009-6-TH3 ● 6 42 7.74 6.22 6.42 6.64 6.87 7.39 8,480 35 IX-EPDB2002-0.6-TH3 ● 0.1 0.2 0.6 0.15 0.19 4 13.99 0.63 0.65 0.67 0.69 0.74 8,750 IX-EPDB2010-1.5-TH3 ● 1.5 12.60 1.59 1.62 1.67 1.71 1.81 6,950 35 IX-EPDB2002-0.75-TH3 ● 0.75 13.73 0.79 0.81 0.84 0.86 0.93 8,760 IX-EPDB2010-2-TH3 ● 2 11.75 2.10 2.16 2.22 2.29 2.43 7,000 IX-EPDB2002-0.85-TH3 ● 0.85 13.57 0.89 0.92 0.95 0.98 1.05 9,100 IX-EPDB2010-2.5-TH3 ● 2.5 11.02 2.62 2.69 2.77 2.86 3.05 7,140 IX-EPDB2002-1-TH3 ● 1 38 13.32 1.04 1.08 1.11 1.15 1.24 9,510 IX-EPDB2010-3-TH3 ● 3 10.36 3.14 3.23 3.33 3.44 3.68 7,890 38 IX-EPDB2003-0.5-TH3 ● 0.5 14.23 0.53 0.54 0.55 0.57 0.60 7,890 IX-EPDB2010-4-TH3 ● 4 9.26 4.17 4.30 4.44 4.59 4.92 8,000 IX-EPDB2003-0.6-TH3 ● 0.6 14.05 0.63 0.65 0.66 0.68 0.73 7,900 IX-EPDB2010-5-TH3 ● 5 8.37 5.20 5.37 5.55 5.74 6.16 8,060 35 0.97 IX-EPDB2003-0.75-TH3 ● 0.75 13.78 0.78 0.81 0.83 0.86 0.92 ● 0.5 1 0.7 4 7,900 IX-EPDB2010-6-TH3 6 7.63 6.24 6.44 6.65 6.88 7.41 8,240 0.29 4 IX-EPDB2003-1-TH3 ● 0.15 0.3 0.2 1 13.35 1.04 1.07 1.11 1.14 1.23 8,550 IX-EPDB2010-7-TH3 ● 7 7.01 7.27 7.51 7.76 8.03 8.65 8,310 42 IX-EPDB2003-1.25-TH3 ● 1.25 12.95 1.30 1.34 1.39 1.43 1.54 8,600 IX-EPDB2010-8-TH3 ● 8 6.49 8.31 8.58 8.87 9.18 9.89 8,370 38 IX-EPDB2003-1.5-TH3 ● 1.5 12.58 1.56 1.61 1.66 1.72 1.85 8,690 IX-EPDB2010-9-TH3 ● 9 6.03 9.34 9.65 9.98 10.33 11.13 8,500 IX-EPDB2004-0.5-TH3 ● 0.5 14.30 0.52 0.54 0.55 0.56 0.59 7,680 IX-EPDB2010-10-TH3 ● 10 5.64 10.37 10.72 11.09 11.48 12.38 8,610 45 IX-EPDB2004-0.75-TH3 ● 0.75 13.83 0.78 0.80 0.83 0.85 0.90 7,740 IX-EPDB2010-12-TH3 ● 12 4.99 12.44 12.86 13.30 13.78 14.86 8,740 35 IX-EPDB2004-1-TH3 ● 1 13.39 1.04 1.07 1.10 1.14 1.21 7,800 IX-EPDB2015-2-TH3 ● 2 11.64 2.11 2.16 2.21 2.27 2.40 7,020 IX-EPDB2004-1.2-TH3 ● 1.2 13.06 1.25 1.28 1.32 1.37 1.46 8,200 IX-EPDB2015-2.5-TH3 ● 2.5 35 10.78 2.63 2.70 2.77 2.85 3.02 7,060 IX-EPDB2004-1.5-TH3 ● 1.5 12.59 1.56 1.61 1.66 1.71 1.84 8,640 IX-EPDB2015-3-TH3 ● 3 10.04 3.15 3.23 3.32 3.42 3.64 7,090 IX-EPDB2004-1.8-TH3 ● 0.2 0.4 1.8 0.25 0.39 4 12.15 1.87 1.93 1.99 2.06 2.21 8,660 IX-EPDB2015-4-TH3 ● 4 8.82 4.18 4.30 4.43 4.57 4.88 7,250 IX-EPDB2004-2-TH3 ● 2 11.87 2.07 2.14 2.21 2.29 2.46 8,680 IX-EPDB2015-5-TH3 ● 0.75 1.5 5 1.25 1.46 38 4 7.87 5.22 5.37 5.54 5.72 6.13 7,300 IX-EPDB2004-2.5-TH3 ● 2.5 38 11.24 2.59 2.68 2.77 2.86 3.08 8,680 IX-EPDB2015-6-TH3 ● 6 7.10 6.25 6.44 6.65 6.87 7.37 8,130 IX-EPDB2004-3-TH3 ● 3 10.66 3.11 3.21 3.32 3.44 3.70 8,710 IX-EPDB2015-8-TH3 ● 8 5.93 8.32 8.58 8.86 9.17 9.86 8,330 42 IX-EPDB2004-3.5-TH3 ● 3.5 10.15 3.63 3.75 3.87 4.01 4.32 8,730 IX-EPDB2015-10-TH3 ● 10 5.09 10.38 10.72 11.08 11.47 12.34 8,430 IX-EPDB2004-4-TH3 ● 4 9.67 4.14 4.28 4.43 4.59 4.94 8,760 IX-EPDB2015-12-TH3 ● 12 45 4.46 12.45 12.86 13.30 13.77 14.83 8,630 IX-EPDB2005-0.75-TH3 ● 0.75 13.88 0.78 0.80 0.82 0.84 0.89 7,480 IX-EPDB2020-2.5-TH3 ● 2.5 10.46 2.64 2.70 2.76 2.83 2.98 7,350 35 IX-EPDB2005-1-TH3 ● 1 13.42 1.04 1.07 1.10 1.13 1.20 7,550 IX-EPDB2020-3-TH3 ● 3 35 9.60 3.16 3.23 3.32 3.40 3.60 7,390 IX-EPDB2005-1.5-TH3 ● 1.5 12.60 1.56 1.60 1.65 1.70 1.82 7,770 IX-EPDB2020-4-TH3 ● 4 8.24 4.19 4.30 4.42 4.55 4.85 7,440 IX-EPDB2005-2-TH3 ● 2 11.87 2.07 2.14 2.21 2.28 2.45 7,890 IX-EPDB2020-5-TH3 ● 5 7.22 5.23 5.37 5.53 5.70 6.09 7,610 38 IX-EPDB2005-2.5-TH3 ● 0.25 0.5 2.5 0.3 0.49 4 11.21 2.59 2.67 2.76 2.85 3.07 8,590 IX-EPDB2020-6-TH3 ● 6 6.42 6.26 6.44 6.64 6.85 7.33 8,320 38 IX-EPDB2005-3-TH3 ● 3 10.63 3.11 3.21 3.31 3.43 3.69 8,640 IX-EPDB2020-8-TH3 ● 8 5.25 8.33 8.58 8.86 9.15 9.82 8,520 42 IX-EPDB2005-3.5-TH3 ● 3.5 10.10 3.62 3.74 3.87 4.00 4.31 8,700 IX-EPDB2020-10-TH3 ● 1 2 10 1.6 1.95 4 4.44 10.39 10.72 11.07 11.45 12.31 8,630 IX-EPDB2005-4-TH3 ● 4 9.62 4.14 4.28 4.42 4.58 4.93 8,780 IX-EPDB2020-12-TH3 ● 12 3.85 12.46 12.86 13.29 13.75 14.79 8,820 IX-EPDB2005-5-TH3 ● 5 42 8.78 5.17 5.35 5.53 5.73 6.17 9,030 IX-EPDB2020-13-TH3 ● 13 45 3.60 13.50 13.93 14.40 14.90 16.04 8,870 IX-EPDB2006-0.75-TH3 ● 0.75 13.90 0.80 0.82 0.84 0.86 0.90 7,290 IX-EPDB2020-14-TH3 ● 14 3.39 14.53 15.00 15.51 16.05 17.28 8,920 IX-EPDB2006-1-TH3 ● 1 35 13.43 1.06 1.08 1.11 1.14 1.21 7,320 IX-EPDB2020-16-TH3 ● 16 3.03 16.60 17.14 17.72 18.35 19.76 9,170 50 IX-EPDB2006-1.5-TH3 ● 1.5 12.58 1.57 1.62 1.67 1.72 1.84 7,410 IX-EPDB2020-18-TH3 ● 18 2.74 18.66 19.28 19.94 20.65 干渉なし 9,300 IX-EPDB2006-2-TH3 ● 2 11.83 2.09 2.15 2.22 2.29 2.46 7,550 IX-EPDB2020-20-TH3 ● 20 55 2.50 20.73 21.42 22.16 22.95 干渉なし 9,520 0.58 4 IX-EPDB2006-2.5-TH3 ● 0.3 0.6 0.35 2.5 11.16 2.61 2.69 2.78 2.87 3.08 7,610 IX-EPDB2025-6-TH3 ● 6 5.54 6.27 6.45 6.64 6.84 7.30 7,330 38 IX-EPDB2006-3-TH3 ● 3 38 10.57 3.12 3.22 3.33 3.44 3.70 8,390 IX-EPDB2025-8-TH3 ● 8 4.41 8.34 8.59 8.85 9.14 9.78 7,800 2.44 4 3.88 4.02 4.32 ● 1.25 2.5 1.9 IX-EPDB2006-3.5-TH3 ● 3.5 10.03 3.64 3.76 8,440 IX-EPDB2025-10-TH3 10 42 3.66 10.41 10.73 11.07 11.44 12.27 8,450 IX-EPDB2006-4-TH3 ● 4 9.54 4.16 4.29 4.44 4.59 4.94 8,500 IX-EPDB2025-15-TH3 ● 15 45 2.57 15.57 16.07 16.61 17.19 干渉なし 8,790 ●：標準在庫品です。●：Stocked items.　 干渉なし：No interference. 04 05 DC DN DCONMS

標準切削条件表 Recommended Cut t ing Condi t ions 高能率切削条件 高精度切削条件 High efficiency cuttiing condition High accuracy cuttiing condition 高精度切削条件は8ページを参照してください。Please refer to P.8 about high accuracy cutting conditions 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 被削材 プリハードン鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 被削材 プリハードン鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 Work material Pre-hardened steels Hardened steels Hardened steels Hardened steels Hardened steels （35～45HRC） （45～55HRC） （55～60HRC） （60～65HRC） （65～72HRC） Work material Pre-hardened steels Hardened steels Hardened steels Hardened steels Hardened steels （35～45HRC） （45～55HRC） （55～60HRC） （60～65HRC） （65～72HRC） 切込み比率 Ratio to standard depth of cut 100% 85% 80% 65% 55% 切込み比率 Ratio to standard depth of cut 100% 85% 80% 65% 55% ボール半径RE 外径DC 首下長LU ap 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 ボール半径RE 外径DC 首下長LU 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 Ball radius Tool dia. Under neck length (mm) n v f n v f n v f n v f n v f Ball radius l dia. Under neck ap Too ( n v f n v f n v f n v f n v f (mm) (mm) (mm) min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min (mm) (mm) length mm) (mm) min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min 0.2 0.006 50,000 230 50,000 200 50,000 190 45,000 170 42,500 130 4 0.063 50,000 2,400 48,000 2,210 44,800 1,880 40,320 1,690 38,080 1,320 0.3 0.005 50,000 230 50,000 200 50,000 190 45,000 170 42,500 130 5 0.047 48,960 2,110 43,200 1,770 40,320 1,520 36,290 1,370 34,270 1,070 0.05 0.1 0.4 0.004 50,000 230 50,000 200 50,000 190 45,000 170 42,500 130 0.4 0.8 6 0.033 42,840 1,730 37,800 1,430 35,280 1,250 31,750 1,120 29,990 870 0.5 0.003 50,000 230 50,000 200 50,000 190 45,000 170 42,500 130 8 0.016 35,360 1,020 31,200 840 29,120 730 26,210 660 24,750 510 0.3 0.009 50,000 280 46,000 230 42,000 180 37,500 160 35,500 120 2 0.108 50,000 2,820 45,600 2,410 42,560 2,140 38,300 1,930 36,180 1,500 0.4 0.008 50,000 280 46,000 230 42,000 180 37,500 160 35,500 120 0.45 0.9 4 0.065 48,450 2,370 42,750 1,960 39,900 1,740 35,910 1,560 33,920 1,220 0.075 0.15 0.5 0.008 50,000 280 46,000 230 42,000 180 37,500 160 35,500 120 6 0.044 40,700 1,520 35,910 1,250 33,520 1,110 30,160 1,000 28,490 780 0.6 0.007 50,000 280 46,000 230 42,000 180 37,500 160 35,500 120 1.5 0.18 45,900 3,100 43,200 2,720 37,800 2,270 34,020 2,040 32,130 1,590 0.75 0.007 50,000 280 46,000 230 42,000 180 37,500 160 35,500 120 2 0.16 45,900 3,100 43,200 2,720 37,800 2,270 34,020 2,040 32,130 1,590 0.3 0.016 50,000 330 45,500 270 42,000 210 37,800 190 35,700 150 2.5 0.16 45,900 3,100 43,200 2,720 37,800 2,270 34,020 2,040 32,130 1,590 0.4 0.016 50,000 330 45,500 270 42,000 210 37,800 190 35,700 150 3 0.16 45,900 3,100 43,200 2,720 37,800 2,270 34,020 2,040 32,130 1,590 0.5 0.016 50,000 330 45,500 270 42,000 210 37,800 190 35,700 150 4 0.112 45,900 3,100 43,200 2,720 37,800 2,270 34,020 2,040 32,130 1,590 0.1 0.2 0.6 0.014 50,000 330 45,500 270 42,000 210 37,800 190 35,700 150 5 0.072 39,780 2,600 37,440 2,250 32,760 1,840 29,480 1,650 27,850 1,280 0.75 0.014 50,000 330 45,500 270 42,000 210 37,800 190 35,700 150 0.5 1 6 0.048 38,560 2,320 33,690 1,860 29,480 1,380 26,540 1,240 25,060 970 0.85 0.011 50,000 330 45,500 270 42,000 210 37,800 190 35,700 150 7 0.048 33,050 1,340 31,590 1,250 27,220 1,060 24,490 960 23,130 740 1 0.011 50,000 330 45,500 270 42,000 210 37,800 190 35,700 150 8 0.048 33,050 1,340 31,590 1,250 27,220 980 24,490 880 23,130 690 0.5 0.022 50,000 450 45,000 380 42,000 340 37,800 300 35,700 240 9 0.036 33,050 1,340 31,590 1,250 27,220 980 24,490 880 23,130 690 0.6 0.02 50,000 450 45,000 380 42,000 340 37,800 300 35,700 240 10 0.03 33,050 1,340 31,590 1,250 27,220 980 24,490 880 23,130 690 0.75 0.019 50,000 450 45,000 380 42,000 340 37,800 300 35,700 240 12 0.02 24,480 940 21,600 770 20,160 690 18,140 620 17,140 480 0.15 0.3 1 0.017 50,000 450 45,000 380 42,000 340 37,800 300 35,700 240 2 0.192 35,700 3,210 31,500 2,550 29,400 2,210 26,460 1,990 24,990 1,540 1.25 0.015 50,000 450 45,000 380 42,000 340 37,800 300 35,700 240 2.5 0.192 35,700 3,210 31,500 2,550 29,400 2,210 26,460 1,990 24,990 1,540 1.5 0.013 50,000 450 45,000 380 42,000 340 37,800 300 35,700 240 3 0.192 35,700 3,210 31,500 2,550 29,400 2,210 26,460 1,990 24,990 1,540 0.5 0.034 50,000 770 46,800 660 43,680 610 39,310 550 37,130 430 4 0.16 35,700 3,210 31,500 2,550 29,400 2,210 26,460 1,990 24,990 1,540 0.75 0.034 50,000 770 46,800 660 43,680 610 39,310 550 37,130 430 0.75 1.5 5 0.16 35,700 3,210 31,500 2,550 29,400 2,210 26,460 1,990 24,990 1,540 1 0.032 50,000 770 46,800 660 43,680 610 39,310 550 37,130 430 6 0.16 35,700 3,210 31,500 2,550 29,400 2,210 26,460 1,990 24,990 1,540 1.2 0.027 50,000 660 46,800 470 43,680 440 39,310 390 37,130 310 8 0.072 27,850 1,810 24,570 1,430 22,930 1,240 20,640 1,120 19,490 870 1.5 0.027 50,000 660 46,800 470 43,680 440 39,310 390 37,130 310 10 0.072 25,700 1,670 22,680 1,320 21,170 1,140 19,050 1,030 17,990 800 0.2 0.4 1.8 0.022 50,000 550 46,800 470 43,680 440 39,310 390 37,130 310 12 0.072 25,700 1,390 22,680 1,100 21,170 950 19,050 860 17,990 670 2 0.022 50,000 550 46,800 470 43,680 440 39,310 390 37,130 310 2.5 0.32 26,780 3,620 23,630 3,050 22,050 2,650 19,850 2,380 18,740 1,850 2.5 0.018 36,720 360 35,020 290 33,820 270 32,660 250 30,850 190 3 0.32 26,780 3,620 23,630 3,050 22,050 2,650 19,850 2,380 18,740 1,850 3 0.013 36,720 360 35,020 290 33,820 270 32,660 250 30,850 190 4 0.32 26,780 3,620 23,630 3,050 22,050 2,650 19,850 2,380 18,740 1,850 3.5 0.01 36,720 360 35,020 290 33,820 270 32,660 250 30,850 190 5 0.32 26,780 3,620 23,630 3,050 22,050 2,650 19,850 2,380 18,740 1,850 4 0.008 36,720 360 35,020 290 33,820 270 32,660 250 30,850 190 6 0.32 26,780 3,210 23,630 2,690 22,050 2,380 19,850 2,140 18,740 1,670 0.75 0.036 50,000 1,190 47,130 1,050 43,930 740 39,820 670 37,560 520 8 0.224 26,780 3,210 23,630 2,690 22,050 2,380 19,850 2,140 18,740 1,670 1 0.036 50,000 1,190 47,130 1,050 43,930 740 39,820 670 37,560 520 1 2 10 0.168 24,990 2,700 22,050 2,250 19,110 1,470 17,200 1,320 16,240 1,030 1.5 0.032 50,000 1,190 47,130 1,050 43,930 680 39,820 610 37,560 480 12 0.096 22,490 2,430 19,850 2,020 17,200 1,320 15,480 1,190 14,620 930 2 0.028 50,000 960 47,130 840 43,930 680 39,820 610 37,560 480 13 0.096 22,490 2,430 19,850 2,020 15,880 1,020 14,290 920 13,500 710 0.25 0.5 2.5 0.026 45,450 650 42,840 570 39,940 500 36,220 450 34,180 350 14 0.096 22,490 2,430 19,850 2,020 15,880 1,020 14,290 920 13,500 710 3 0.024 45,450 650 42,840 570 39,940 500 36,220 450 34,180 350 16 0.096 20,890 1,350 18,430 1,110 15,880 910 14,290 820 13,500 640 3.5 0.02 34,970 500 32,950 440 30,730 390 28,540 350 26,290 270 18 0.072 20,890 1,350 18,430 1,110 15,880 910 14,290 820 13,500 640 4 0.016 34,970 500 32,950 440 30,730 390 28,540 350 26,290 270 20 0.06 20,890 1,350 18,430 1,110 15,880 910 14,290 820 13,500 640 5 0.014 34,970 500 32,950 440 30,730 390 28,540 350 26,290 270 6 0.4 23,590 3,800 20,810 3,090 19,430 2,530 17,480 2,280 16,610 1,820 0.75 0.06 50,000 1,950 48,000 1,730 44,800 1,340 40,320 1,210 38,080 940 8 0.272 23,590 3,800 20,810 3,090 19,430 2,530 17,480 2,280 16,610 1,820 1 0.06 50,000 1,950 48,000 1,730 44,800 1,340 40,320 1,210 38,080 940 1.25 2.5 10 0.272 23,590 3,800 20,810 3,090 19,430 2,530 17,480 2,280 16,610 1,820 1.5 0.055 50,000 1,950 48,000 1,730 44,800 1,340 40,320 1,210 38,080 940 15 0.12 18,400 2,480 16,230 2,020 15,150 1,420 13,640 1,280 12,950 1,020 2 0.05 50,000 1,950 48,000 1,730 44,800 1,340 40,320 1,210 38,080 940 ※（１）apはプリハードン鋼での目安を示しています。プリハードン鋼以外の場合は、上表の切込み比率を目安に調整してください。 2.5 0.036 50,000 1,560 48,000 1,380 44,800 990 40,320 890 38,080 690 ※（２）リブ加工や止まり溝など、切りくずがつまりやすい切削の場合、切込み設定は上表のapに切込み比率をかけて算出し、 3 0.033 50,000 1,560 48,000 1,380 44,800 990 40,320 890 38,080 690 0.3 0.6 　　 さらにその80％まで小さくして使用してください。 3.5 0.028 48,960 1,450 43,200 1,180 40,320 840 36,290 760 34,270 590 ※（３）aeの設定はap×切込み比率×3～5倍を目安に調整してください。仕上げ加工を行う場合、理論カスプハイトを計算し設定してください。 4 0.021 48,960 1,450 43,200 1,180 40,320 770 36,290 690 34,270 540 ※(1) ap is shown as the criteria for pre-hardened steel. For other materials, adjust the cutting depth according to the cutting depth factors in the above table. ※(2) When performing cutting where cutting chips may cause clogging, such as for rib cutting, blind grooves, etc., the cutting depth setting should be set by multiplying ap by a cutting depth 4.5 0.018 45,900 1,070 40,500 880 37,800 680 34,020 610 32,130 480 factor to calculate the cutting depth amount, and this amount should then be reduced to 80% of the calculated value. 5 0.016 39,780 930 35,100 760 32,760 590 29,480 530 27,850 410 ※(3) Adjust by setting ae to (3 to 5)×(ap)×(cutting depth ratio). When performing finishing processing, calculate the theoretical cusp height and set accordingly. 5.5 0.014 39,780 930 35,100 760 32,760 590 29,480 530 27,850 410 【切込み設定例】IX-EPDB2020-10-TH3の工具で焼入れ鋼（50HRC）をリブ溝等高線切削する場合、 6 0.012 39,780 930 35,100 760 32,760 590 29,480 530 27,850 410 切込み=0.168（ap）×0.85（焼入れ鋼（45～55HRC）の切込み比率）×0.8（閉鎖域の切削）=0.11mm 2 0.073 50,000 2,160 48,000 1,930 44,800 1,190 40,320 1,070 38,080 830 Cutting depth setting example: When cutting rib groove contours in hardened steel (50HRC) using an IX-EPDB2020-10-TH3 tool: 0.35 0.7 Cutting depth = 0.168 (ap) × 0.85 (cutting depth factor for hardened steel [45–55HRC]) × 0.8 (for closed-area cutting) = 0.011 mm 4 0.033 48,960 1,600 47,000 1,320 43,870 850 39,480 760 37,370 590 1 0.12 50,000 2,400 48,000 2,210 44,800 1,880 40,320 1,690 38,080 1,320 【注意】①基本的にはDry（エアーブロー）切削を推奨しますが、被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。②この標準切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。 1.5 0.12 50,000 2,400 48,000 2,210 44,800 1,880 40,320 1,690 38,080 1,320 ③機械の回転数が足りない場合は、回転数と送り速度を同じ比率で下げてください。 0.4 0.8 2 0.096 50,000 2,400 48,000 2,210 44,800 1,880 40,320 1,690 38,080 1,320 【Note】 ① Although basically dry (air blow) cutting is recommended, please use appropriate coolant according to the work material and machining shape. 2.5 0.088 50,000 2,400 48,000 2,210 44,800 1,880 40,320 1,690 38,080 1,320 ② These Recommended Cutting Conditions indicate only the rule of a thumb for the cutting conditions. In actual machining, the condition should be adjusted according to the machining shape, purpose and the machine type. 3 0.08 50,000 2,400 48,000 2,210 44,800 1,880 40,320 1,690 38,080 1,320 ③ If the rpm of the machine is low, lower the feed rate also to put the rpm and feed rate in the same ratio. 06 07

標準切削条件表 Recommended Cut t ing Condi t ions 高能率切削条件 高精度切削条件 High efficiency cuttiing condition High accuracy cuttiing condition 高精度切削条件は8ページを参照してください。Please refer to P.8 about high accuracy cutting conditions 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 被削材 プリハードン鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 被削材 プリハードン鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 Work material Pre-hardened steels Hardened steels Hardened steels Hardened steels Hardened steels （35～45HRC） （45～55HRC） （55～60HRC） （60～65HRC） （65～72HRC） Work material Pre-hardened steels Hardened steels Hardened steels Hardened steels Hardened steels （35～45HRC） （45～55HRC） （55～60HRC） （60～65HRC） （65～72HRC） 切込み比率 Ratio to standard depth of cut 100% 85% 80% 65% 55% 切込み比率 Ratio to standard depth of cut 100% 85% 80% 65% 55% ボール半径RE 外径DC 首下長LU ap 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 ボール半径RE 外径DC 首下長LU 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 Ball radius Tool dia. Under neck length (mm) n v f n v f n v f n v f n v f Ball radius l dia. Under neck ap Too ( n v f n v f n v f n v f n v f (mm) (mm) (mm) min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min (mm) (mm) length mm) (mm) min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min 0.2 0.006 50,000 230 50,000 200 50,000 190 45,000 170 42,500 130 4 0.063 50,000 2,400 48,000 2,210 44,800 1,880 40,320 1,690 38,080 1,320 0.3 0.005 50,000 230 50,000 200 50,000 190 45,000 170 42,500 130 5 0.047 48,960 2,110 43,200 1,770 40,320 1,520 36,290 1,370 34,270 1,070 0.05 0.1 0.4 0.004 50,000 230 50,000 200 50,000 190 45,000 170 42,500 130 0.4 0.8 6 0.033 42,840 1,730 37,800 1,430 35,280 1,250 31,750 1,120 29,990 870 0.5 0.003 50,000 230 50,000 200 50,000 190 45,000 170 42,500 130 8 0.016 35,360 1,020 31,200 840 29,120 730 26,210 660 24,750 510 0.3 0.009 50,000 280 46,000 230 42,000 180 37,500 160 35,500 120 2 0.108 50,000 2,820 45,600 2,410 42,560 2,140 38,300 1,930 36,180 1,500 0.4 0.008 50,000 280 46,000 230 42,000 180 37,500 160 35,500 120 0.45 0.9 4 0.065 48,450 2,370 42,750 1,960 39,900 1,740 35,910 1,560 33,920 1,220 0.075 0.15 0.5 0.008 50,000 280 46,000 230 42,000 180 37,500 160 35,500 120 6 0.044 40,700 1,520 35,910 1,250 33,520 1,110 30,160 1,000 28,490 780 0.6 0.007 50,000 280 46,000 230 42,000 180 37,500 160 35,500 120 1.5 0.18 45,900 3,100 43,200 2,720 37,800 2,270 34,020 2,040 32,130 1,590 0.75 0.007 50,000 280 46,000 230 42,000 180 37,500 160 35,500 120 2 0.16 45,900 3,100 43,200 2,720 37,800 2,270 34,020 2,040 32,130 1,590 0.3 0.016 50,000 330 45,500 270 42,000 210 37,800 190 35,700 150 2.5 0.16 45,900 3,100 43,200 2,720 37,800 2,270 34,020 2,040 32,130 1,590 0.4 0.016 50,000 330 45,500 270 42,000 210 37,800 190 35,700 150 3 0.16 45,900 3,100 43,200 2,720 37,800 2,270 34,020 2,040 32,130 1,590 0.5 0.016 50,000 330 45,500 270 42,000 210 37,800 190 35,700 150 4 0.112 45,900 3,100 43,200 2,720 37,800 2,270 34,020 2,040 32,130 1,590 0.1 0.2 0.6 0.014 50,000 330 45,500 270 42,000 210 37,800 190 35,700 150 5 0.072 39,780 2,600 37,440 2,250 32,760 1,840 29,480 1,650 27,850 1,280 0.75 0.014 50,000 330 45,500 270 42,000 210 37,800 190 35,700 150 0.5 1 6 0.048 38,560 2,320 33,690 1,860 29,480 1,380 26,540 1,240 25,060 970 0.85 0.011 50,000 330 45,500 270 42,000 210 37,800 190 35,700 150 7 0.048 33,050 1,340 31,590 1,250 27,220 1,060 24,490 960 23,130 740 1 0.011 50,000 330 45,500 270 42,000 210 37,800 190 35,700 150 8 0.048 33,050 1,340 31,590 1,250 27,220 980 24,490 880 23,130 690 0.5 0.022 50,000 450 45,000 380 42,000 340 37,800 300 35,700 240 9 0.036 33,050 1,340 31,590 1,250 27,220 980 24,490 880 23,130 690 0.6 0.02 50,000 450 45,000 380 42,000 340 37,800 300 35,700 240 10 0.03 33,050 1,340 31,590 1,250 27,220 980 24,490 880 23,130 690 0.75 0.019 50,000 450 45,000 380 42,000 340 37,800 300 35,700 240 12 0.02 24,480 940 21,600 770 20,160 690 18,140 620 17,140 480 0.15 0.3 1 0.017 50,000 450 45,000 380 42,000 340 37,800 300 35,700 240 2 0.192 35,700 3,210 31,500 2,550 29,400 2,210 26,460 1,990 24,990 1,540 1.25 0.015 50,000 450 45,000 380 42,000 340 37,800 300 35,700 240 2.5 0.192 35,700 3,210 31,500 2,550 29,400 2,210 26,460 1,990 24,990 1,540 1.5 0.013 50,000 450 45,000 380 42,000 340 37,800 300 35,700 240 3 0.192 35,700 3,210 31,500 2,550 29,400 2,210 26,460 1,990 24,990 1,540 0.5 0.034 50,000 770 46,800 660 43,680 610 39,310 550 37,130 430 4 0.16 35,700 3,210 31,500 2,550 29,400 2,210 26,460 1,990 24,990 1,540 0.75 0.034 50,000 770 46,800 660 43,680 610 39,310 550 37,130 430 0.75 1.5 5 0.16 35,700 3,210 31,500 2,550 29,400 2,210 26,460 1,990 24,990 1,540 1 0.032 50,000 770 46,800 660 43,680 610 39,310 550 37,130 430 6 0.16 35,700 3,210 31,500 2,550 29,400 2,210 26,460 1,990 24,990 1,540 1.2 0.027 50,000 660 46,800 470 43,680 440 39,310 390 37,130 310 8 0.072 27,850 1,810 24,570 1,430 22,930 1,240 20,640 1,120 19,490 870 1.5 0.027 50,000 660 46,800 470 43,680 440 39,310 390 37,130 310 10 0.072 25,700 1,670 22,680 1,320 21,170 1,140 19,050 1,030 17,990 800 0.2 0.4 1.8 0.022 50,000 550 46,800 470 43,680 440 39,310 390 37,130 310 12 0.072 25,700 1,390 22,680 1,100 21,170 950 19,050 860 17,990 670 2 0.022 50,000 550 46,800 470 43,680 440 39,310 390 37,130 310 2.5 0.32 26,780 3,620 23,630 3,050 22,050 2,650 19,850 2,380 18,740 1,850 2.5 0.018 36,720 360 35,020 290 33,820 270 32,660 250 30,850 190 3 0.32 26,780 3,620 23,630 3,050 22,050 2,650 19,850 2,380 18,740 1,850 3 0.013 36,720 360 35,020 290 33,820 270 32,660 250 30,850 190 4 0.32 26,780 3,620 23,630 3,050 22,050 2,650 19,850 2,380 18,740 1,850 3.5 0.01 36,720 360 35,020 290 33,820 270 32,660 250 30,850 190 5 0.32 26,780 3,620 23,630 3,050 22,050 2,650 19,850 2,380 18,740 1,850 4 0.008 36,720 360 35,020 290 33,820 270 32,660 250 30,850 190 6 0.32 26,780 3,210 23,630 2,690 22,050 2,380 19,850 2,140 18,740 1,670 0.75 0.036 50,000 1,190 47,130 1,050 43,930 740 39,820 670 37,560 520 8 0.224 26,780 3,210 23,630 2,690 22,050 2,380 19,850 2,140 18,740 1,670 1 0.036 50,000 1,190 47,130 1,050 43,930 740 39,820 670 37,560 520 1 2 10 0.168 24,990 2,700 22,050 2,250 19,110 1,470 17,200 1,320 16,240 1,030 1.5 0.032 50,000 1,190 47,130 1,050 43,930 680 39,820 610 37,560 480 12 0.096 22,490 2,430 19,850 2,020 17,200 1,320 15,480 1,190 14,620 930 2 0.028 50,000 960 47,130 840 43,930 680 39,820 610 37,560 480 13 0.096 22,490 2,430 19,850 2,020 15,880 1,020 14,290 920 13,500 710 0.25 0.5 2.5 0.026 45,450 650 42,840 570 39,940 500 36,220 450 34,180 350 14 0.096 22,490 2,430 19,850 2,020 15,880 1,020 14,290 920 13,500 710 3 0.024 45,450 650 42,840 570 39,940 500 36,220 450 34,180 350 16 0.096 20,890 1,350 18,430 1,110 15,880 910 14,290 820 13,500 640 3.5 0.02 34,970 500 32,950 440 30,730 390 28,540 350 26,290 270 18 0.072 20,890 1,350 18,430 1,110 15,880 910 14,290 820 13,500 640 4 0.016 34,970 500 32,950 440 30,730 390 28,540 350 26,290 270 20 0.06 20,890 1,350 18,430 1,110 15,880 910 14,290 820 13,500 640 5 0.014 34,970 500 32,950 440 30,730 390 28,540 350 26,290 270 6 0.4 23,590 3,800 20,810 3,090 19,430 2,530 17,480 2,280 16,610 1,820 0.75 0.06 50,000 1,950 48,000 1,730 44,800 1,340 40,320 1,210 38,080 940 8 0.272 23,590 3,800 20,810 3,090 19,430 2,530 17,480 2,280 16,610 1,820 1 0.06 50,000 1,950 48,000 1,730 44,800 1,340 40,320 1,210 38,080 940 1.25 2.5 10 0.272 23,590 3,800 20,810 3,090 19,430 2,530 17,480 2,280 16,610 1,820 1.5 0.055 50,000 1,950 48,000 1,730 44,800 1,340 40,320 1,210 38,080 940 15 0.12 18,400 2,480 16,230 2,020 15,150 1,420 13,640 1,280 12,950 1,020 2 0.05 50,000 1,950 48,000 1,730 44,800 1,340 40,320 1,210 38,080 940 ※（１）apはプリハードン鋼での目安を示しています。プリハードン鋼以外の場合は、上表の切込み比率を目安に調整してください。 2.5 0.036 50,000 1,560 48,000 1,380 44,800 990 40,320 890 38,080 690 ※（２）リブ加工や止まり溝など、切りくずがつまりやすい切削の場合、切込み設定は上表のapに切込み比率をかけて算出し、 3 0.033 50,000 1,560 48,000 1,380 44,800 990 40,320 890 38,080 690 0.3 0.6 　　 さらにその80％まで小さくして使用してください。 3.5 0.028 48,960 1,450 43,200 1,180 40,320 840 36,290 760 34,270 590 ※（３）aeの設定はap×切込み比率×3～5倍を目安に調整してください。仕上げ加工を行う場合、理論カスプハイトを計算し設定してください。 4 0.021 48,960 1,450 43,200 1,180 40,320 770 36,290 690 34,270 540 ※(1) ap is shown as the criteria for pre-hardened steel. For other materials, adjust the cutting depth according to the cutting depth factors in the above table. ※(2) When performing cutting where cutting chips may cause clogging, such as for rib cutting, blind grooves, etc., the cutting depth setting should be set by multiplying ap by a cutting depth 4.5 0.018 45,900 1,070 40,500 880 37,800 680 34,020 610 32,130 480 factor to calculate the cutting depth amount, and this amount should then be reduced to 80% of the calculated value. 5 0.016 39,780 930 35,100 760 32,760 590 29,480 530 27,850 410 ※(3) Adjust by setting ae to (3 to 5)×(ap)×(cutting depth ratio). When performing finishing processing, calculate the theoretical cusp height and set accordingly. 5.5 0.014 39,780 930 35,100 760 32,760 590 29,480 530 27,850 410 【切込み設定例】IX-EPDB2020-10-TH3の工具で焼入れ鋼（50HRC）をリブ溝等高線切削する場合、 6 0.012 39,780 930 35,100 760 32,760 590 29,480 530 27,850 410 切込み=0.168（ap）×0.85（焼入れ鋼（45～55HRC）の切込み比率）×0.8（閉鎖域の切削）=0.11mm 2 0.073 50,000 2,160 48,000 1,930 44,800 1,190 40,320 1,070 38,080 830 Cutting depth setting example: When cutting rib groove contours in hardened steel (50HRC) using an IX-EPDB2020-10-TH3 tool: 0.35 0.7 Cutting depth = 0.168 (ap) × 0.85 (cutting depth factor for hardened steel [45–55HRC]) × 0.8 (for closed-area cutting) = 0.011 mm 4 0.033 48,960 1,600 47,000 1,320 43,870 850 39,480 760 37,370 590 1 0.12 50,000 2,400 48,000 2,210 44,800 1,880 40,320 1,690 38,080 1,320 【注意】①基本的にはDry（エアーブロー）切削を推奨しますが、被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。②この標準切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。 1.5 0.12 50,000 2,400 48,000 2,210 44,800 1,880 40,320 1,690 38,080 1,320 ③機械の回転数が足りない場合は、回転数と送り速度を同じ比率で下げてください。 0.4 0.8 2 0.096 50,000 2,400 48,000 2,210 44,800 1,880 40,320 1,690 38,080 1,320 【Note】 ① Although basically dry (air blow) cutting is recommended, please use appropriate coolant according to the work material and machining shape. 2.5 0.088 50,000 2,400 48,000 2,210 44,800 1,880 40,320 1,690 38,080 1,320 ② These Recommended Cutting Conditions indicate only the rule of a thumb for the cutting conditions. In actual machining, the condition should be adjusted according to the machining shape, purpose and the machine type. 3 0.08 50,000 2,400 48,000 2,210 44,800 1,880 40,320 1,690 38,080 1,320 ③ If the rpm of the machine is low, lower the feed rate also to put the rpm and feed rate in the same ratio. 06 07

標準切削条件表 Recommended Cut t ing Condi t ions 高能率切削条件 高精度切削条件 High efficiency cuttiing condition High accuracy cuttiing condition 高能率切削条件は6ページを参照してください。Please refer to P.6 about high efficiency cutting conditions 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 被削材 プリハードン鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 被削材 プリハードン鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 Work material Pre-hardened steels Hardened steels Hardened steels Hardened steels Hardened steels （35～45HRC） （45～55HRC） （55～60HRC） （60～65HRC） （65～72HRC） Work material Pre-hardened steels Hardened steels Hardened steels Hardened steels Hardened steels （35～45HRC） （45～55HRC） （55～60HRC） （60～65HRC） （65～72HRC） 切込み比率 Ratio to standard depth of cut 100% 85% 80% 65% 55% 切込み比率 Ratio to standard depth of cut 100% 85% 80% 65% 55% ボール半径RE 外径DC 首下長LU ap 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 ボール半径RE 外径DC 首下長LU 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 Ball radius Tool dia. Under neck n v f n v f n v f n v f n v f Ball radius Under neck ap Tool dia. n v f n v f n v f n v f n v f (mm) length (mm) (mm) (mm) min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min (mm) length (mm) (mm) (mm) min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min 0.2 0.003 50,000 230 50,000 200 50,000 190 45,000 170 42,500 130 4 0.042 34,000 1,090 30,000 900 28,000 780 25,200 710 23,800 550 0.05 0.3 0.002 50,000 230 50,000 200 50,000 190 45,000 170 42,500 130 5 0.032 30,600 880 27,000 730 25,200 640 22,680 570 21,420 450 0.1 0.4 0.002 50,000 230 50,000 200 50,000 190 45,000 170 42,500 130 0.4 0.8 6 0.022 30,600 880 27,000 730 25,200 640 22,680 570 21,420 450 0.5 0.002 50,000 230 50,000 200 50,000 190 45,000 170 42,500 130 8 0.011 27,200 780 24,000 650 22,400 560 20,160 510 19,040 400 0.3 0.007 50,000 280 46,000 230 42,000 180 37,500 160 35,500 120 2 0.072 32,300 1,220 28,500 1,000 26,600 890 23,940 800 22,610 620 0.4 0.006 50,000 280 46,000 230 42,000 180 37,500 160 35,500 120 0.45 0.9 4 0.046 32,300 1,220 28,500 1,000 26,600 890 23,940 800 22,610 620 0.075 0.15 0.5 0.006 50,000 280 46,000 230 42,000 180 37,500 160 35,500 120 6 0.034 29,070 980 25,650 810 23,940 720 21,550 650 20,350 510 0.6 0.005 50,000 280 46,000 230 42,000 180 37,500 160 35,500 120 1.5 0.09 30,600 1,380 27,000 1,130 25,200 1,010 22,680 910 21,420 710 0.75 0.005 50,000 280 46,000 230 42,000 180 37,500 160 35,500 120 2 0.08 30,600 1,380 27,000 1,130 25,200 1,010 22,680 910 21,420 710 0.3 0.012 50,000 330 45,500 270 42,000 210 37,800 190 35,700 150 2.5 0.08 30,600 1,380 27,000 1,130 25,200 1,010 22,680 910 21,420 710 0.4 0.012 50,000 330 45,500 270 42,000 210 37,800 190 35,700 150 3 0.08 30,600 1,380 27,000 1,130 25,200 1,010 22,680 910 21,420 710 0.5 0.012 50,000 330 45,500 270 42,000 210 37,800 190 35,700 150 4 0.056 30,600 1,380 27,000 1,130 25,200 1,010 22,680 910 21,420 710 0.1 0.2 0.6 0.01 50,000 330 45,500 270 42,000 210 37,800 190 35,700 150 5 0.048 30,600 1,380 27,000 1,130 25,200 1,010 22,680 910 21,420 710 0.75 0.01 50,000 330 45,500 270 42,000 210 37,800 190 35,700 150 0.5 1 6 0.032 27,540 1,120 24,300 920 22,680 820 20,410 730 19,280 570 0.85 0.008 50,000 330 45,500 270 42,000 210 37,800 190 35,700 150 7 0.032 27,540 1,120 24,300 920 22,680 820 20,410 730 19,280 570 1 0.008 50,000 330 45,500 270 42,000 210 37,800 190 35,700 150 8 0.032 27,540 1,120 24,300 920 22,680 820 20,410 730 19,280 570 0.5 0.016 50,000 450 45,000 380 42,000 340 37,800 300 35,700 240 9 0.024 27,540 1,120 24,300 920 22,680 820 20,410 730 19,280 570 0.6 0.015 50,000 450 45,000 380 42,000 340 37,800 300 35,700 240 10 0.02 27,540 1,120 24,300 920 22,680 820 20,410 730 19,280 570 0.75 0.014 50,000 450 45,000 380 42,000 340 37,800 300 35,700 240 12 0.01 24,480 940 21,600 770 20,160 690 18,140 620 17,140 480 0.15 0.3 1 0.013 50,000 450 45,000 380 42,000 340 37,800 300 35,700 240 2 0.096 23,800 1,430 21,000 1,130 19,600 980 17,640 880 16,660 690 1.25 0.011 50,000 450 45,000 380 42,000 340 37,800 300 35,700 240 2.5 0.096 23,800 1,430 21,000 1,130 19,600 980 17,640 880 16,660 690 1.5 0.01 50,000 450 45,000 380 42,000 340 37,800 300 35,700 240 3 0.096 23,800 1,430 21,000 1,130 19,600 980 17,640 880 16,660 690 0.5 0.024 40,800 450 36,000 360 33,600 340 30,240 300 28,560 240 4 0.08 23,800 1,430 21,000 1,130 19,600 980 17,640 880 16,660 690 0.75 0.024 40,800 450 36,000 360 33,600 340 30,240 300 28,560 240 0.75 1.5 5 0.08 23,800 1,430 21,000 1,130 19,600 980 17,640 880 16,660 690 1 0.022 40,800 450 36,000 360 33,600 340 30,240 300 28,560 240 6 0.08 23,800 1,430 21,000 1,130 19,600 980 17,640 880 16,660 690 1.2 0.02 40,800 450 36,000 360 33,600 340 30,240 300 28,560 240 8 0.048 21,420 1,160 18,900 920 17,640 790 15,880 720 14,990 560 1.5 0.02 40,800 450 36,000 360 33,600 340 30,240 300 28,560 240 10 0.048 21,420 1,160 18,900 920 17,640 790 15,880 720 14,990 560 0.2 0.4 1.8 0.015 40,800 450 36,000 360 33,600 340 30,240 300 28,560 240 12 0.048 21,420 1,160 18,900 920 17,640 790 15,880 720 14,990 560 2 0.015 40,800 450 36,000 360 33,600 340 30,240 300 28,560 240 2.5 0.16 17,850 1,610 15,750 1,360 14,700 1,180 13,230 1,060 12,500 820 2.5 0.013 36,720 360 32,400 290 30,240 270 27,220 250 25,700 190 3 0.16 17,850 1,610 15,750 1,360 14,700 1,180 13,230 1,060 12,500 820 3 0.009 36,720 360 32,400 290 30,240 270 27,220 250 25,700 190 4 0.16 17,850 1,610 15,750 1,360 14,700 1,180 13,230 1,060 12,500 820 3.5 0.006 36,720 360 32,400 290 30,240 270 27,220 250 25,700 190 5 0.16 17,850 1,610 15,750 1,360 14,700 1,180 13,230 1,060 12,500 820 4 0.004 36,720 360 32,400 290 30,240 270 27,220 250 25,700 190 6 0.16 17,850 1,430 15,750 1,200 14,700 1,060 13,230 950 12,500 740 0.75 0.025 34,000 610 30,000 540 28,000 480 25,200 430 23,800 330 8 0.112 17,850 1,430 15,750 1,200 14,700 1,060 13,230 950 12,500 740 1 0.025 34,000 610 30,000 540 28,000 480 25,200 430 23,800 330 1 2 10 0.112 17,850 1,290 15,750 1,070 14,700 940 13,230 850 12,500 660 1.5 0.022 34,000 610 30,000 540 28,000 480 25,200 430 23,800 330 12 0.064 16,070 1,160 14,180 960 13,230 850 11,910 760 11,250 590 2 0.02 34,000 610 30,000 540 28,000 480 25,200 430 23,800 330 13 0.064 16,070 1,160 14,180 960 13,230 850 11,910 760 11,250 590 0.25 0.5 2.5 0.018 30,600 500 27,000 440 25,200 390 22,680 350 21,420 270 14 0.064 16,070 1,160 14,180 960 13,230 850 11,910 760 11,250 590 3 0.016 30,600 500 27,000 440 25,200 390 22,680 350 21,420 270 16 0.064 16,070 1,040 14,180 870 13,230 760 11,910 690 11,250 530 3.5 0.014 30,600 500 27,000 440 25,200 390 22,680 350 21,420 270 18 0.048 16,070 1,040 14,180 870 13,230 760 11,910 690 11,250 530 4 0.011 30,600 500 27,000 440 25,200 390 22,680 350 21,420 270 20 0.04 16,070 1,040 14,180 870 13,230 760 11,910 690 11,250 530 5 0.01 30,600 500 27,000 440 25,200 390 22,680 350 21,420 270 6 0.2 15,730 1,690 13,880 1,370 12,950 1,130 11,660 1,010 11,070 810 0.75 0.04 34,000 880 30,000 720 28,000 560 25,200 500 23,800 390 8 0.136 15,730 1,690 13,880 1,370 12,950 1,130 11,660 1,010 11,070 810 1 0.04 34,000 880 30,000 720 28,000 560 25,200 500 23,800 390 1.25 2.5 10 0.136 15,730 1,690 13,880 1,370 12,950 1,130 11,660 1,010 11,070 810 1.5 0.038 34,000 880 30,000 720 28,000 560 25,200 500 23,800 390 15 0.08 14,150 1,370 12,490 1,110 11,660 910 10,490 820 9,970 660 2 0.034 34,000 880 30,000 720 28,000 560 25,200 500 23,800 390 ※（１）apはプリハードン鋼での目安を示しています。プリハードン鋼以外の場合は、上表の切込み比率を目安に調整してください。 2.5 0.026 34,000 880 30,000 720 28,000 560 25,200 500 23,800 390 ※（２）リブ加工や止まり溝など、切りくずがつまりやすい切削の場合、切込み設定は上表のapに切込み比率をかけて算出し、 3 0.024 34,000 880 30,000 720 28,000 560 25,200 500 23,800 390 0.3 0.6 　　 さらにその80％まで小さくして使用してください。 3.5 0.02 30,600 760 27,000 620 25,200 480 22,680 430 21,420 340 ※（３）aeの設定はap×切込み比率×3～5倍を目安に調整してください。仕上げ加工を行う場合、理論カスプハイトを計算し設定してください。 4 0.015 30,600 760 27,000 620 25,200 480 22,680 430 21,420 340 ※(1) ap is shown as the criteria for pre-hardened steel. For other materials, adjust the cutting depth according to the cutting depth factors in the above table. ※(2) When performing cutting where cutting chips may cause clogging, such as for rib cutting, blind grooves, etc., the cutting depth setting should be set by multiplying ap by a cutting depth 4.5 0.013 30,600 720 27,000 580 25,200 450 22,680 410 21,420 320 factor to calculate the cutting depth amount, and this amount should then be reduced to 80% of the calculated value. 5 0.011 30,600 720 27,000 580 25,200 450 22,680 410 21,420 320 ※(3) Adjust by setting ae to (3 to 5)×(ap)×(cutting depth ratio). When performing finishing processing, calculate the theoretical cusp height and set accordingly. 5.5 0.01 30,600 720 27,000 580 25,200 450 22,680 410 21,420 320 【切込み設定例】IX-EPDB2020-10-TH3の工具で焼入れ鋼（50HRC）をリブ溝等高線切削する場合、 6 0.008 30,600 720 27,000 580 25,200 450 22,680 410 21,420 320 切込み=0.112（ap）×0.85（焼入れ鋼（45～55HRC）の切込み比率）×0.8（閉鎖域の切削）=0.076mm 2 0.049 34,000 980 30,000 810 28,000 660 25,200 590 23,800 460 Cutting depth setting example: When cutting rib groove contours in hardened steel (50HRC) using an IX-EPDB2020-10-TH3 tool: 0.35 0.7 Cutting depth = 0.112 (ap) × 0.85 (cutting depth factor for hardened steel [45–55HRC]) × 0.8 (for closed-area cutting) = 0.076 mm 4 0.027 30,600 840 27,000 690 25,200 560 22,680 510 21,420 400 1 0.08 34,000 1,090 30,000 900 28,000 780 25,200 710 23,800 550 【注意】①基本的にはDry（エアーブロー）切削を推奨しますが、被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。②この標準切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。 1.5 0.08 34,000 1,090 30,000 900 28,000 780 25,200 710 23,800 550 ③機械の回転数が足りない場合は、回転数と送り速度を同じ比率で下げてください。 0.4 0.8 2 0.064 34,000 1,090 30,000 900 28,000 780 25,200 710 23,800 550 【Note】 ① Although basically dry (air blow) cutting is recommended, please use appropriate coolant according to the work material and machining shape. 2.5 0.06 34,000 1,090 30,000 900 28,000 780 25,200 710 23,800 550 ② These Recommended Cutting Conditions indicate only the rule of a thumb for the cutting conditions. In actual machining, the condition should be adjusted according to the machining shape, purpose and the machine type. 3 0.055 34,000 1,090 30,000 900 28,000 780 25,200 710 23,800 550 ③ If the rpm of the machine is low, lower the feed rate also to put the rpm and feed rate in the same ratio. 08 09

標準切削条件表 Recommended Cut t ing Condi t ions 高能率切削条件 高精度切削条件 High efficiency cuttiing condition High accuracy cuttiing condition 高能率切削条件は6ページを参照してください。Please refer to P.6 about high efficiency cutting conditions 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 被削材 プリハードン鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 被削材 プリハードン鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 Work material Pre-hardened steels Hardened steels Hardened steels Hardened steels Hardened steels （35～45HRC） （45～55HRC） （55～60HRC） （60～65HRC） （65～72HRC） Work material Pre-hardened steels Hardened steels Hardened steels Hardened steels Hardened steels （35～45HRC） （45～55HRC） （55～60HRC） （60～65HRC） （65～72HRC） 切込み比率 Ratio to standard depth of cut 100% 85% 80% 65% 55% 切込み比率 Ratio to standard depth of cut 100% 85% 80% 65% 55% ボール半径RE 外径DC 首下長LU ap 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 ボール半径RE 外径DC 首下長LU 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 Ball radius Tool dia. Under neck n v f n v f n v f n v f n v f Ball radius Under neck ap Tool dia. n v f n v f n v f n v f n v f (mm) length (mm) (mm) (mm) min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min (mm) length (mm) (mm) (mm) min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min 0.2 0.003 50,000 230 50,000 200 50,000 190 45,000 170 42,500 130 4 0.042 34,000 1,090 30,000 900 28,000 780 25,200 710 23,800 550 0.05 0.3 0.002 50,000 230 50,000 200 50,000 190 45,000 170 42,500 130 5 0.032 30,600 880 27,000 730 25,200 640 22,680 570 21,420 450 0.1 0.4 0.002 50,000 230 50,000 200 50,000 190 45,000 170 42,500 130 0.4 0.8 6 0.022 30,600 880 27,000 730 25,200 640 22,680 570 21,420 450 0.5 0.002 50,000 230 50,000 200 50,000 190 45,000 170 42,500 130 8 0.011 27,200 780 24,000 650 22,400 560 20,160 510 19,040 400 0.3 0.007 50,000 280 46,000 230 42,000 180 37,500 160 35,500 120 2 0.072 32,300 1,220 28,500 1,000 26,600 890 23,940 800 22,610 620 0.4 0.006 50,000 280 46,000 230 42,000 180 37,500 160 35,500 120 0.45 0.9 4 0.046 32,300 1,220 28,500 1,000 26,600 890 23,940 800 22,610 620 0.075 0.15 0.5 0.006 50,000 280 46,000 230 42,000 180 37,500 160 35,500 120 6 0.034 29,070 980 25,650 810 23,940 720 21,550 650 20,350 510 0.6 0.005 50,000 280 46,000 230 42,000 180 37,500 160 35,500 120 1.5 0.09 30,600 1,380 27,000 1,130 25,200 1,010 22,680 910 21,420 710 0.75 0.005 50,000 280 46,000 230 42,000 180 37,500 160 35,500 120 2 0.08 30,600 1,380 27,000 1,130 25,200 1,010 22,680 910 21,420 710 0.3 0.012 50,000 330 45,500 270 42,000 210 37,800 190 35,700 150 2.5 0.08 30,600 1,380 27,000 1,130 25,200 1,010 22,680 910 21,420 710 0.4 0.012 50,000 330 45,500 270 42,000 210 37,800 190 35,700 150 3 0.08 30,600 1,380 27,000 1,130 25,200 1,010 22,680 910 21,420 710 0.5 0.012 50,000 330 45,500 270 42,000 210 37,800 190 35,700 150 4 0.056 30,600 1,380 27,000 1,130 25,200 1,010 22,680 910 21,420 710 0.1 0.2 0.6 0.01 50,000 330 45,500 270 42,000 210 37,800 190 35,700 150 5 0.048 30,600 1,380 27,000 1,130 25,200 1,010 22,680 910 21,420 710 0.75 0.01 50,000 330 45,500 270 42,000 210 37,800 190 35,700 150 0.5 1 6 0.032 27,540 1,120 24,300 920 22,680 820 20,410 730 19,280 570 0.85 0.008 50,000 330 45,500 270 42,000 210 37,800 190 35,700 150 7 0.032 27,540 1,120 24,300 920 22,680 820 20,410 730 19,280 570 1 0.008 50,000 330 45,500 270 42,000 210 37,800 190 35,700 150 8 0.032 27,540 1,120 24,300 920 22,680 820 20,410 730 19,280 570 0.5 0.016 50,000 450 45,000 380 42,000 340 37,800 300 35,700 240 9 0.024 27,540 1,120 24,300 920 22,680 820 20,410 730 19,280 570 0.6 0.015 50,000 450 45,000 380 42,000 340 37,800 300 35,700 240 10 0.02 27,540 1,120 24,300 920 22,680 820 20,410 730 19,280 570 0.75 0.014 50,000 450 45,000 380 42,000 340 37,800 300 35,700 240 12 0.01 24,480 940 21,600 770 20,160 690 18,140 620 17,140 480 0.15 0.3 1 0.013 50,000 450 45,000 380 42,000 340 37,800 300 35,700 240 2 0.096 23,800 1,430 21,000 1,130 19,600 980 17,640 880 16,660 690 1.25 0.011 50,000 450 45,000 380 42,000 340 37,800 300 35,700 240 2.5 0.096 23,800 1,430 21,000 1,130 19,600 980 17,640 880 16,660 690 1.5 0.01 50,000 450 45,000 380 42,000 340 37,800 300 35,700 240 3 0.096 23,800 1,430 21,000 1,130 19,600 980 17,640 880 16,660 690 0.5 0.024 40,800 450 36,000 360 33,600 340 30,240 300 28,560 240 4 0.08 23,800 1,430 21,000 1,130 19,600 980 17,640 880 16,660 690 0.75 0.024 40,800 450 36,000 360 33,600 340 30,240 300 28,560 240 0.75 1.5 5 0.08 23,800 1,430 21,000 1,130 19,600 980 17,640 880 16,660 690 1 0.022 40,800 450 36,000 360 33,600 340 30,240 300 28,560 240 6 0.08 23,800 1,430 21,000 1,130 19,600 980 17,640 880 16,660 690 1.2 0.02 40,800 450 36,000 360 33,600 340 30,240 300 28,560 240 8 0.048 21,420 1,160 18,900 920 17,640 790 15,880 720 14,990 560 1.5 0.02 40,800 450 36,000 360 33,600 340 30,240 300 28,560 240 10 0.048 21,420 1,160 18,900 920 17,640 790 15,880 720 14,990 560 0.2 0.4 1.8 0.015 40,800 450 36,000 360 33,600 340 30,240 300 28,560 240 12 0.048 21,420 1,160 18,900 920 17,640 790 15,880 720 14,990 560 2 0.015 40,800 450 36,000 360 33,600 340 30,240 300 28,560 240 2.5 0.16 17,850 1,610 15,750 1,360 14,700 1,180 13,230 1,060 12,500 820 2.5 0.013 36,720 360 32,400 290 30,240 270 27,220 250 25,700 190 3 0.16 17,850 1,610 15,750 1,360 14,700 1,180 13,230 1,060 12,500 820 3 0.009 36,720 360 32,400 290 30,240 270 27,220 250 25,700 190 4 0.16 17,850 1,610 15,750 1,360 14,700 1,180 13,230 1,060 12,500 820 3.5 0.006 36,720 360 32,400 290 30,240 270 27,220 250 25,700 190 5 0.16 17,850 1,610 15,750 1,360 14,700 1,180 13,230 1,060 12,500 820 4 0.004 36,720 360 32,400 290 30,240 270 27,220 250 25,700 190 6 0.16 17,850 1,430 15,750 1,200 14,700 1,060 13,230 950 12,500 740 0.75 0.025 34,000 610 30,000 540 28,000 480 25,200 430 23,800 330 8 0.112 17,850 1,430 15,750 1,200 14,700 1,060 13,230 950 12,500 740 1 0.025 34,000 610 30,000 540 28,000 480 25,200 430 23,800 330 1 2 10 0.112 17,850 1,290 15,750 1,070 14,700 940 13,230 850 12,500 660 1.5 0.022 34,000 610 30,000 540 28,000 480 25,200 430 23,800 330 12 0.064 16,070 1,160 14,180 960 13,230 850 11,910 760 11,250 590 2 0.02 34,000 610 30,000 540 28,000 480 25,200 430 23,800 330 13 0.064 16,070 1,160 14,180 960 13,230 850 11,910 760 11,250 590 0.25 0.5 2.5 0.018 30,600 500 27,000 440 25,200 390 22,680 350 21,420 270 14 0.064 16,070 1,160 14,180 960 13,230 850 11,910 760 11,250 590 3 0.016 30,600 500 27,000 440 25,200 390 22,680 350 21,420 270 16 0.064 16,070 1,040 14,180 870 13,230 760 11,910 690 11,250 530 3.5 0.014 30,600 500 27,000 440 25,200 390 22,680 350 21,420 270 18 0.048 16,070 1,040 14,180 870 13,230 760 11,910 690 11,250 530 4 0.011 30,600 500 27,000 440 25,200 390 22,680 350 21,420 270 20 0.04 16,070 1,040 14,180 870 13,230 760 11,910 690 11,250 530 5 0.01 30,600 500 27,000 440 25,200 390 22,680 350 21,420 270 6 0.2 15,730 1,690 13,880 1,370 12,950 1,130 11,660 1,010 11,070 810 0.75 0.04 34,000 880 30,000 720 28,000 560 25,200 500 23,800 390 8 0.136 15,730 1,690 13,880 1,370 12,950 1,130 11,660 1,010 11,070 810 1 0.04 34,000 880 30,000 720 28,000 560 25,200 500 23,800 390 1.25 2.5 10 0.136 15,730 1,690 13,880 1,370 12,950 1,130 11,660 1,010 11,070 810 1.5 0.038 34,000 880 30,000 720 28,000 560 25,200 500 23,800 390 15 0.08 14,150 1,370 12,490 1,110 11,660 910 10,490 820 9,970 660 2 0.034 34,000 880 30,000 720 28,000 560 25,200 500 23,800 390 ※（１）apはプリハードン鋼での目安を示しています。プリハードン鋼以外の場合は、上表の切込み比率を目安に調整してください。 2.5 0.026 34,000 880 30,000 720 28,000 560 25,200 500 23,800 390 ※（２）リブ加工や止まり溝など、切りくずがつまりやすい切削の場合、切込み設定は上表のapに切込み比率をかけて算出し、 3 0.024 34,000 880 30,000 720 28,000 560 25,200 500 23,800 390 0.3 0.6 　　 さらにその80％まで小さくして使用してください。 3.5 0.02 30,600 760 27,000 620 25,200 480 22,680 430 21,420 340 ※（３）aeの設定はap×切込み比率×3～5倍を目安に調整してください。仕上げ加工を行う場合、理論カスプハイトを計算し設定してください。 4 0.015 30,600 760 27,000 620 25,200 480 22,680 430 21,420 340 ※(1) ap is shown as the criteria for pre-hardened steel. For other materials, adjust the cutting depth according to the cutting depth factors in the above table. ※(2) When performing cutting where cutting chips may cause clogging, such as for rib cutting, blind grooves, etc., the cutting depth setting should be set by multiplying ap by a cutting depth 4.5 0.013 30,600 720 27,000 580 25,200 450 22,680 410 21,420 320 factor to calculate the cutting depth amount, and this amount should then be reduced to 80% of the calculated value. 5 0.011 30,600 720 27,000 580 25,200 450 22,680 410 21,420 320 ※(3) Adjust by setting ae to (3 to 5)×(ap)×(cutting depth ratio). When performing finishing processing, calculate the theoretical cusp height and set accordingly. 5.5 0.01 30,600 720 27,000 580 25,200 450 22,680 410 21,420 320 【切込み設定例】IX-EPDB2020-10-TH3の工具で焼入れ鋼（50HRC）をリブ溝等高線切削する場合、 6 0.008 30,600 720 27,000 580 25,200 450 22,680 410 21,420 320 切込み=0.112（ap）×0.85（焼入れ鋼（45～55HRC）の切込み比率）×0.8（閉鎖域の切削）=0.076mm 2 0.049 34,000 980 30,000 810 28,000 660 25,200 590 23,800 460 Cutting depth setting example: When cutting rib groove contours in hardened steel (50HRC) using an IX-EPDB2020-10-TH3 tool: 0.35 0.7 Cutting depth = 0.112 (ap) × 0.85 (cutting depth factor for hardened steel [45–55HRC]) × 0.8 (for closed-area cutting) = 0.076 mm 4 0.027 30,600 840 27,000 690 25,200 560 22,680 510 21,420 400 1 0.08 34,000 1,090 30,000 900 28,000 780 25,200 710 23,800 550 【注意】①基本的にはDry（エアーブロー）切削を推奨しますが、被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。②この標準切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。 1.5 0.08 34,000 1,090 30,000 900 28,000 780 25,200 710 23,800 550 ③機械の回転数が足りない場合は、回転数と送り速度を同じ比率で下げてください。 0.4 0.8 2 0.064 34,000 1,090 30,000 900 28,000 780 25,200 710 23,800 550 【Note】 ① Although basically dry (air blow) cutting is recommended, please use appropriate coolant according to the work material and machining shape. 2.5 0.06 34,000 1,090 30,000 900 28,000 780 25,200 710 23,800 550 ② These Recommended Cutting Conditions indicate only the rule of a thumb for the cutting conditions. In actual machining, the condition should be adjusted according to the machining shape, purpose and the machine type. 3 0.055 34,000 1,090 30,000 900 28,000 780 25,200 710 23,800 550 ③ If the rpm of the machine is low, lower the feed rate also to put the rpm and feed rate in the same ratio. 08 09

加工事例 Field data 従来超硬工具との比較事例 cBN工具との比較事例 Comparison to conventional carbide tools Comparison to cBN tools 工具 Tool：IX-EPDB2003-0.5-TH3（φ0.3 首下長 Under neck length 0.5mm）　 機械 Machine：立型MC（ HSK-E25）Vertical MC 工具 Tool：IX-EPDB2006-1.5-TH3（φ0.6 首下長 Under neck length 1.5mm）　 機械 Machine：立型MC（ HSK-E25）Vertical MC 被削材 Work material：SLD（60HRC）VANADIS23（64HRC） 被削材 Work material：VANADIS23（64HRC） 切削条件 Cutting conditions：n=40,000min-1(vc=38m/min) v f=320mm/min( fz=0.004mm/t) 切削条件 Cutting conditions：n=40,000min-1(vc=75m/min) v f=800mm/min( fz=0.01mm/t)　ap×ae=0.005mm×0.01mm 　　　　　　　　　　　ap×ae=0.01mm×0.01mm クーラント Coolant：ミストブローMist blow 　　　　　　　　　　　取り代 Machining allowance： 0.01mm　加工時間 Cutting time：191分（154m） 　　　　　　　　　　　クーラント Coolant：ミストブローMist blow 0.08 ※それぞれの工具で2溝を仕上げ加工 * Finish machining two grooves using each tool. SLD IX-EPDB-TH3 0.06 従来品① 加工形状 4 Machining profile 溝断面形状 Groove cross-sectional shape Conventional 1 2.2087 0.04 従来品② Conventional 2 73 勾配角1° 0.3 Incline angle －0.3 0.05 1 0.02 1.5 立壁 Standing wall －1 0 ※荒加工から中仕上げ加工は 0 15 30 45 60 75 90 105 120 　同一の工具で均等に加工 * Machining is performed evenly with 加工時間 Cutting time (min) the same tool from roughing to R0.5 semi-finishing. 2.2 (mm) IX-EPDB-TH3 120分加工後 従来品① 30分加工後 従来品② 30分加工後 IX-EPDB-TH3 after 120 minutes of use Conventional tool (1) after 30 minutes of use Conventional tool (2) after 30 minutes of use 工具損傷 加工面の外観と底面の表面粗さ（加工した形状を上面からCCDで撮影） （191分加工後） Appearance and bottom roughness of machined surface (machined surface photographed from above using CCD camera) Tool damage (after 191 minutes of use) 1形状目 2形状目 First profile Second profile 極めて小さい摩耗 Extremely low wear 0.1mm 正常摩耗により継続使用可能 摩耗大＋チッピング 摩耗大＋チッピング Normal wear allowing continued use Excessive wear + chipping Excessive wear + chipping Rz 0.50μm Rz 0.69μm 0.08 VANADIS23 IX-EPDB-TH3 摩耗が大きく進行 0.06 従来品① Significant wear progress Conventional 1 0.04 従来品② Conventional 2 0.02 0 0.1mm 0 15 30 45 60 75 90 105 120 Rz 0.62μm Rz 2.20μm 加工時間 Cutting time (min) 0.006 IX-EPDB-TH3 120分加工後 従来品① 30分加工後 従来品② 30分加工後 IX-EPDB-TH3 after 120 minutes of use Conventional tool (1) after 30 minutes of use Conventional tool (2) after 30 minutes of use 0.005 IX-EPDB-TH3 0.004 cBN 0.003 0.002 0.001 0.1mm 正常摩耗により継続使用可能 0 摩耗大＋チッピング 摩耗大＋チッピング (mm) 立壁 底R0.5 底面 Normal wear allowing continued use Excessive wear + chipping Excessive wear + chipping Standing wall Bottom R0.5 surface Bottom surface 耐摩耗性と耐欠損性を高次元で両立した IX-EPDB-TH3は IX-EPDB-TH3はカッターマークが少なく均一で光沢のある加工面と削り残りの低減を実現 高硬度鋼の加工における工具寿命が飛躍的に向上します cBN工具から置き換えることで工具費を大幅に削減できます IX-EPDB-TH3 combines high wear resistance and chipping resistance IX-EPDB-TH3 produces an even, glossy machined surface with fewer cutter marks and remains. to greatly improve tool life when machining hardened steel. Replacing cBN tools can significantly reduce tool costs. 10 11 逃げ面摩耗幅 (mm) 逃げ面摩耗幅 (mm) Flank wear Flank wear 最大削り残り量 （1溝目と2溝目の差） cBN IX-EPDB-TH3 Maximum remains (difference between first and second grooves)

加工事例 Field data 従来超硬工具との比較事例 cBN工具との比較事例 Comparison to conventional carbide tools Comparison to cBN tools 工具 Tool：IX-EPDB2003-0.5-TH3（φ0.3 首下長 Under neck length 0.5mm）　 機械 Machine：立型MC（ HSK-E25）Vertical MC 工具 Tool：IX-EPDB2006-1.5-TH3（φ0.6 首下長 Under neck length 1.5mm）　 機械 Machine：立型MC（ HSK-E25）Vertical MC 被削材 Work material：SLD（60HRC）VANADIS23（64HRC） 被削材 Work material：VANADIS23（64HRC） 切削条件 Cutting conditions：n=40,000min-1(vc=38m/min) v f=320mm/min( fz=0.004mm/t) 切削条件 Cutting conditions：n=40,000min-1(vc=75m/min) v f=800mm/min( fz=0.01mm/t)　ap×ae=0.005mm×0.01mm 　　　　　　　　　　　ap×ae=0.01mm×0.01mm クーラント Coolant：ミストブローMist blow 　　　　　　　　　　　取り代 Machining allowance： 0.01mm　加工時間 Cutting time：191分（154m） 　　　　　　　　　　　クーラント Coolant：ミストブローMist blow 0.08 ※それぞれの工具で2溝を仕上げ加工 * Finish machining two grooves using each tool. SLD IX-EPDB-TH3 0.06 従来品① 加工形状 4 Machining profile 溝断面形状 Groove cross-sectional shape Conventional 1 2.2087 0.04 従来品② Conventional 2 73 勾配角1° 0.3 Incline angle －0.3 0.05 1 0.02 1.5 立壁 Standing wall －1 0 ※荒加工から中仕上げ加工は 0 15 30 45 60 75 90 105 120 　同一の工具で均等に加工 * Machining is performed evenly with 加工時間 Cutting time (min) the same tool from roughing to R0.5 semi-finishing. 2.2 (mm) IX-EPDB-TH3 120分加工後 従来品① 30分加工後 従来品② 30分加工後 IX-EPDB-TH3 after 120 minutes of use Conventional tool (1) after 30 minutes of use Conventional tool (2) after 30 minutes of use 工具損傷 加工面の外観と底面の表面粗さ（加工した形状を上面からCCDで撮影） （191分加工後） Appearance and bottom roughness of machined surface (machined surface photographed from above using CCD camera) Tool damage (after 191 minutes of use) 1形状目 2形状目 First profile Second profile 極めて小さい摩耗 Extremely low wear 0.1mm 正常摩耗により継続使用可能 摩耗大＋チッピング 摩耗大＋チッピング Normal wear allowing continued use Excessive wear + chipping Excessive wear + chipping Rz 0.50μm Rz 0.69μm 0.08 VANADIS23 IX-EPDB-TH3 摩耗が大きく進行 0.06 従来品① Significant wear progress Conventional 1 0.04 従来品② Conventional 2 0.02 0 0.1mm 0 15 30 45 60 75 90 105 120 Rz 0.62μm Rz 2.20μm 加工時間 Cutting time (min) 0.006 IX-EPDB-TH3 120分加工後 従来品① 30分加工後 従来品② 30分加工後 IX-EPDB-TH3 after 120 minutes of use Conventional tool (1) after 30 minutes of use Conventional tool (2) after 30 minutes of use 0.005 IX-EPDB-TH3 0.004 cBN 0.003 0.002 0.001 0.1mm 正常摩耗により継続使用可能 0 摩耗大＋チッピング 摩耗大＋チッピング (mm) 立壁 底R0.5 底面 Normal wear allowing continued use Excessive wear + chipping Excessive wear + chipping Standing wall Bottom R0.5 surface Bottom surface 耐摩耗性と耐欠損性を高次元で両立した IX-EPDB-TH3は IX-EPDB-TH3はカッターマークが少なく均一で光沢のある加工面と削り残りの低減を実現 高硬度鋼の加工における工具寿命が飛躍的に向上します cBN工具から置き換えることで工具費を大幅に削減できます IX-EPDB-TH3 combines high wear resistance and chipping resistance IX-EPDB-TH3 produces an even, glossy machined surface with fewer cutter marks and remains. to greatly improve tool life when machining hardened steel. Replacing cBN tools can significantly reduce tool costs. 10 11 逃げ面摩耗幅 (mm) 逃げ面摩耗幅 (mm) Flank wear Flank wear 最大削り残り量 （1溝目と2溝目の差） cBN IX-EPDB-TH3 Maximum remains (difference between first and second grooves)

NEW 高硬度鋼加工用ボールエンドミル Ball End Mill for Hardened Steel IXエポックディープボール-TH3 IX Epoch Deep Ball-TH3 IX-EPDB-TH3 図、表等のデータは試験結果の一例であり、保証値ではありません。 「　　　　　　 　」は株式会社MOLDINOの登録商標です。 IXシリーズの超硬素材は日本特殊合金株式会社の技術を基に開発した製品です。 The diagrams and table data are examples of test results, and are not guaranteed values. “ ” is a registered trademark of MOLDINO Tool Engineering, Ltd. Carbide material of the IX series is a product developed based on the technology of NIPPON TOKUSHU GOUKIN CO., LTD. 安 全 上 の ご 注 意 Attentions on Safety 1. 取扱上のご注意 1. Cautions regarding handling （１）工具をケース（梱包）から取り出す際は、工具の飛び出し、落下にご注意ください。特に工具刃部との接 (1) When removing the tool from its case (packaging), be careful that the tool does not pop out or is 　 触には十分ご注意をお願いします。 dropped. Be particularly careful regarding contact with the tool flutes. （２）鋭利な切れ刃を有する工具を取扱う際は、切れ刃を素手で直接触れないように注意してください。 (2) When handling tools with sharp cutting flutes, be careful not to touch the cutting flutes directly with 2. 取付け時のご注意 your bare hands. （１）ご使用前に、工具の傷・割れ等の外観確認を行っていただき、コレットチャック等への取付けは確実に 2. Cautions regarding mounting 行ってください。　 (1) Before use, check the outside appearance of the tool for scratches, cracks, etc. and that it is firmly （２）ご使用中に、異常な振動等が発生した場合は、直ちに機械を停止させて、その振動の原因を取り除い mounted in the collet chuck, etc. 　 てください。 (2) If abnormal chattering, etc. occurs during use, stop the machine immediately and remove the cause 3. 使用上のご注意 of the chattering. （１）切削工具あるいは被削材の寸法・回転の方向は、あらかじめ確認しておいてください。 3. Cautions during use （２）標準切削条件表の数値は、新しい作業の立上げの目安としてご利用ください。切込みが大きい場合、 (1) Before use, confirm the dimensions and direction of rotation of the tool and milling work material. 使用機械の剛性が小さい場合あるいは被加工物の性状に応じて切削条件を適正に調整してご使用 (2) The numerical values in the standard cutting conditions table should be used as criteria when starting ください。 new work. The cutting conditions should be adjusted as appropriate when the cutting depth is large, （３）切削工具材料は硬質の材料です。ご使用中に破損して飛散する場合があります。また、切りくずが飛 the rigidity of the machine being used is low, or according to the conditions of the work material. 散することがあります。これらの飛散物等は作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐 (3) Cutting tools are made of a hard material. During use, they may break and fly off. In addition, cutting れがありますので、工具をご使用中はその周囲に安全カバーを取付け、保護めがね等の保護具を着用 chips may also fly off. Since there is a danger of injury to workers, fire, or eye damage from such して安全な環境下での作業をお願いいたします。 flying pieces, a safety cover should be attached when work is performed and safety equipment such （４）切削中に発生する火花や、破損による発熱や、切りくずによる引火・火災の危険があります。引火や as safety goggles should be worn to create a safe environment for work. 爆発の危険のあるところでは使用しないでください。不水溶性切削液をご使用される場合は防火対 (4) There is a risk of fire or inflammation due to sparks, heat due to breakage, and cutting chips. Do not 策を必ず行なってください。 use where there is a risk of fire or explosion. Please caution of fire while using oil base coolant, fire （５）工具を本来の目的以外にはご使用にならないでください。 prevention is necessary. 4. 再研削時のご注意 (5) Do not use the tool for any purpose other than that for which it is intended. （１）再研削時期が不適当であると工具が破損する恐れがあります。適正な工具と交換するか、再研削を 4. Cautions regarding regrinding 行ってください。 （２）工具を再研削しますと粉塵が発生します。再研削時にはその周囲に安全カバーを取付け、保護め (1) If regrinding is not performed at the proper time, there is a risk of the tool breaking. Replace the tool がね等の保護具を着用してください。 with one in good condition, or perform regrinding. （3）本製品には特定化学物質に指定された コバルト及びその無機化合物が含まれています。再研削等の (2) Grinding dust will be created when regrinding a tool. When regrinding, be sure to attach a safety 　　加工を加える場合は特定化学物質障害予防規則(特化則)に従った取扱いをしてください。 cover over the work area and wear safety clothes such as safety goggles, etc. (3) This product contains the specified chemical substance cobalt and its inorganic compounds. When 5. 工具に関して、安全上の問題点・不明の点・その他相談がありましたら　フ　リ　ーダ　イ　ヤ　ル　技　術　相　談　へ 　 performing regrinding or similar processing, be sure to handle the processing in accordance with 　ご相談ください。 　 thelocal laws and regulations regarding prevention of hazards due to specified chemical substances. ホームページ フリーダイヤル技術相談 https://www.moldino.com MOLDINO Tool Engineering, Ltd. 本社 〒130-0026 東京都墨田区両国4-31-11（ヒューリック両国ビル８階） 工具選定データベース【 TOOLSEARCH】 03-6890-5101 FAX 03-6890-5134 International Sales Dept .: +81-3-6890-5103 FAX +81-3-6890-5128 営業企画部 ☎03-6890-5102 FAX03-6890-5134 海外営業部 ☎03-6890-5103 FAX03-6890-5128 東京営業所 ☎03-6890-5110 FAX03-6890-5133 静岡営業所 ☎054-273-0360 FAX054-273-0361 東北営業所 ☎022-208-5100 FAX022-208-5102 名古屋営業所 ☎052-687-9150 FAX052-687-9144 新潟営業所 ☎0258-87-1224 FAX0258-87-1158 大阪営業所 ☎06-7668-0190 FAX06-7668-0194 東関東営業所 ☎0294-88-9430 FAX0294-88-9432 中四営業所 ☎082-536-2001 FAX082-536-2003 長野営業所 ☎0268-21-3700 FAX0268-21-3711 九州営業所 ☎092-289-7010 FAX092-289-7012 北関東営業所 ☎0276-59-6001 FAX0276-59-6005 神奈川営業所 ☎046-400-9429 FAX046-400-9435 ヨーロッパ／MOLDINO Tool Engineering Europe GmbH Itterpark 12, 40724 Hilden, Germany. TEL : +49-(0)2103-24820, FAX : +49-(0)2103-248230 アメリカ／MITSUBISHI MATERIALS U.S.A. CORPORATION 41700 Gardenbrook Road, Suite 120, Novi, MI 48375-1320 U.S.A. TEL : +1(248)308-2620, FAX :+1(248)308-2627 メキシコ／MMC METAL DE MEXICO, S.A. DE C.V. Av. La Cañada No.16, Parque Industrial Bernardo Quintana, El Marques, Querétaro, CP 76246, México TEL : +52-442-1926800 　　 MOLDINO Tool Engineering, Ltd. ブラジル／MMC METAL DO BRASIL LTDA. Rua Cincinato Braga, 340 13° andar.Bela Vista – CEP 01333-010 São Paulo – SP ., Brasil TEL : +55(11)3506-5600 FAX : +55(11)3506-5677 　　 タ　　イ／MMC Hardmetal (Thailand) Co.,Ltd. MOLDINO Division 622 Emporium Tower, Floor 22/1-4, Sukhumvit Road, Klongton, Klongtoey, Bangkok 10110, Thailand TEL:+66-(0)2-661-8175 FAX:+66-(0)2-661-8176 イ ン ド／MMC Hardmetal India Pvt Ltd. H.O.: Prasad Enclave, #118/119, 1st Floor, 2nd Stage, 5th main, BBMP Ward #11, (New #38), Industrial Suburb, Yeshwanthpura, Bengaluru, 560 022, Karnataka, India. Tel : +91-80-2204-3600 New Produc t News No.2503 2025-2 掲載価格は2024年12月2日改定後の消費税抜きの単価を表示しております。予告なく、改良・改善のために仕様変更することがあります。 Specifications for the products listed in this catalog are subject to change without notice due to ベジタブルインクで印刷しています。 2025-2（K）HMT3 replacement or modification. Printed using vegetable oil ink. Printed in JAPAN 2025-2:FP