2024-2025 SOLUTION集【製造のコストを半減する】PRODUCTION50™ ～加工半減～

RECYCLE MOLDINOは使用済み工具の買取りを強化しています 持続可能な MOLDINO製品 資源の活用に向けて 回収 原料 MOLDINOでは、使用済み工具のリサイクル活動を推進して います。 お客様から使用済みインサートやソリッド工具、超硬シャン 再研磨・再コート クなどを回収させていただき、再資源化し製品原料として利 用させていただいております。 使用済み製品 完成品 持続可能な資源の活用に向けて、使用済み工具の回収・リサ イクル活動にご協力をお願い申し上げます。 お客様でご使用 イノベーションへのスイッチはすぐそこに 買取りの対象品目 買取りの流れ STEP 1 お客様 お申し込み 超硬工具 STEP ・エンドミル 2 MOLDINO ご連絡（お見積り）・回収キット送付 ・インサート ※コーティングの有無は 　問いません STEP 3 お客様 必要書類のご記入・使用済み工具発送 2024-2025 SOLUTION STEP 4 MOLDINO 検収明細ご連絡 ハイス工具 STEP 5 お客様 買取り価格のご確認 ろう付け工具 ・超硬シャンクなど STEP サーメット工具 6 MOLDINO 代金お支払い ■各品目の分別のご協力をお願いいたします ※梱包箱の回収は行っておりません メーカー・形状・コーティングの有無は問いません 対象エリア 山口県、徳島県を除く日本国内 ⬅ お申し込み・お問い合わせはMOLDINO公式サイトから https://info.moldino.com/recycle ※お電話でも受け付けています。最寄りの各営業所へお気軽にお問い合わせください。 ホームページ フリーダイヤル技術相談 https://www.moldino.com MOLDINO Tool Engineering, Ltd. 本社 〒130-0026 東京都墨田区両国4-31-11（ヒューリック両国ビル８階） 工具選定データベース【 TOOLSEARCH】 03-6890-5101 FAX 03-6890-5134 International Sales Dept .: +81-3-6890-5103 FAX +81-3-6890-5128 営業企画部 ☎03-6890-5102 FAX03-6890-5134 海外営業部 ☎03-6890-5103 FAX03-6890-5128 東京営業所 ☎03-6890-5110 FAX03-6890-5133 長野営業所 ☎054-273-0360 FAX054-273-0361 名古屋営業所 ☎052-687-9150 FAX052-687-9144 東北営業所 ☎022-208-5100 FAX022-208-5102 北関東営業所 ☎0268-21-3700 FAX0268-21-3711 大阪営業所 ☎06-7668-0190 FAX06-7668-0194 新潟営業所 ☎0258-87-1224 FAX0258-87-1158 神奈川営業所 ☎0276-59-6001 FAX0276-59-6005 中四営業所 ☎082-536-2001 FAX082-536-2003 東関東営業所 ☎0294-88-9430 FAX0294-88-9432 静岡営業所 ☎046-400-9429 FAX046-400-9435 九州営業所 ☎092-289-7010 FAX092-289-7012 予告なく、改良・改善のために仕様変更することがあります。 Specifications for the products listed in this catalog are subject to change without notice due to 2024-11（K）MT3 www.moldino.com replacement or modification. Printed in JAPAN 2024-11:FP

もくじ SOLUTION 5 4 PRODUCTION50™ 14 アルミダイカスト製品の加工　by SDコーティング ＜近日発売＞ SOLUTION 6 6 高硬度鋼加工用超硬エンドミルIXエポックディープボール-TH3 15 深穴加工　by 50WHNSB, WHSR, EMSBH, WHMB ＜近日発売＞ SOLUTION 7 8 アルファ高送りラジアスミルTR2F 16 〈高能率側面切削〉 最新の荒加工提案 by ER5HS SOLUTION 1 SOLUTION 8 10 干渉フリーの深部隅取り・仕上げ加工 by EPDBPE-ATH フリーネックタイプ 17 ソリッドエンドミルからの切り替え SOLUTION 2 11 燃料電池セパレータ型の加工 by EHHRE-TH3 mini 18 超硬ねじ切りカッタシリーズ SOLUTION 3 12 〈省人化〉自動化に向けた標準化の提案 by GP1LB, ER8WB, EDT 19 SD(S-DLC)コーティングシリーズ SOLUTION 4 13 〈自動化〉 立壁一発仕上げ by ASPVmini, ARPF 20 使用済み工具のリサイクル 会社情報や商品情報はもちろん、 製造現場のお役立ち情報も満載！ MOLDINO公式サイトをチェック！ www.moldino.com 2

もくじ SOLUTION 5 4 PRODUCTION50™ 14 アルミダイカスト製品の加工　by SDコーティング ＜近日発売＞ SOLUTION 6 6 高硬度鋼加工用超硬エンドミルIXエポックディープボール-TH3 15 深穴加工　by 50WHNSB, WHSR, EMSBH, WHMB ＜近日発売＞ SOLUTION 7 8 アルファ高送りラジアスミルTR2F 16 〈高能率側面切削〉 最新の荒加工提案 by ER5HS SOLUTION 1 SOLUTION 8 10 干渉フリーの深部隅取り・仕上げ加工 by EPDBPE-ATH フリーネックタイプ 17 ソリッドエンドミルからの切り替え SOLUTION 2 11 燃料電池セパレータ型の加工 by EHHRE-TH3 mini 18 超硬ねじ切りカッタシリーズ SOLUTION 3 12 〈省人化〉自動化に向けた標準化の提案 by GP1LB, ER8WB, EDT 19 SD(S-DLC)コーティングシリーズ SOLUTION 4 13 〈自動化〉 立壁一発仕上げ by ASPVmini, ARPF 20 使用済み工具のリサイクル 会社情報や商品情報はもちろん、 製造現場のお役立ち情報も満載！ MOLDINO公式サイトをチェック！ www.moldino.com 3

お客様にフィットする独創的なソリューションをご提案 全工程を見渡した改善 近年では、周辺機器やソフトウェアの進化により、前後工程の関連性が一層深くなり、個別の対策では十分な解決が 出来ない場合もあります。コストカットを実現させるには「全体を見渡した改善」が重要なポイントとなります。 金型製造の工程 設計 関連 CAM 関連 加工 関連 磨き 関連 組付け 関連 出荷 MOLDINOが2002 年に提唱した「PRODUCTION50™ ～加工半減～」は、 最新工具の活用により「製造のコストを半減する」というコンセプトのもと 製造工程をトータルに見極め最適化する提案として、日本や欧州など、 メンテナンス・修繕 様 な々地域のみなさまに取り組んでいただきました。 コストカットを実現するために‥ 切削加工の加工時間短縮と、工程全体の改善に取り組んでみませんか？ さらに今、刻 と々変化を遂げる製造現場でのこれまでの延長線上や 全製造における切削工程の所用時間は30%～40%といわれています。 多様化社会から新たにもたらされる課題解決に対し、 MOLD INOの「PRODUCT ION50TM」はまず、最新かつ最適な工具と加工方法により切削時間の半減に取り組みます。 CO そして切削以外の工数、すなわち製造費全体のコストカットのご提案を行います。 2削減や人材不足解消にも寄与できる可能性が見えてきました。 モノづくり～ 未知の領域への挑戦 ～ 一般的な製造費の内訳 を 導入した場合の内訳 私たちは「PRODUCTION50™」を更に進化させ、みなさまのモノづくりをこれからも応援したいと考えています。 工具費 約5％ イノベーションへのスイッチはすぐそこに 管理費 約25％ 製造費 約70％ 製造費削減の 可能性 導入の流れ 取り組みのご紹介 調査 課題への取り組み 展開 申し入れ プレゼンテーション 現状確認 改善提案 実機での評価 ● PRODUCTION50™ ● 現状の課題と目標 ● 改善のシミュレーション ● 採用効果の確認 　ビジョンご説明 ● 工程の確認 ● テスト ● 加工事例紹介 ● 使用機器・周辺機器の確認 ●効果算出 次課題への取り組み 詳しくはMOLDINO営業担当へお気軽にお問合せください。 4

お客様にフィットする独創的なソリューションをご提案 全工程を見渡した改善 近年では、周辺機器やソフトウェアの進化により、前後工程の関連性が一層深くなり、個別の対策では十分な解決が 出来ない場合もあります。コストカットを実現させるには「全体を見渡した改善」が重要なポイントとなります。 金型製造の工程 設計 関連 CAM 関連 加工 関連 磨き 関連 組付け 関連 出荷 MOLDINOが2002 年に提唱した「PRODUCTION50™ ～加工半減～」は、 最新工具の活用により「製造のコストを半減する」というコンセプトのもと 製造工程をトータルに見極め最適化する提案として、日本や欧州など、 メンテナンス・修繕 様 な々地域のみなさまに取り組んでいただきました。 コストカットを実現するために‥ 切削加工の加工時間短縮と、工程全体の改善に取り組んでみませんか？ さらに今、刻 と々変化を遂げる製造現場でのこれまでの延長線上や 全製造における切削工程の所用時間は30%～40%といわれています。 多様化社会から新たにもたらされる課題解決に対し、 MOLD INOの「PRODUCT ION50TM」はまず、最新かつ最適な工具と加工方法により切削時間の半減に取り組みます。 CO そして切削以外の工数、すなわち製造費全体のコストカットのご提案を行います。 2削減や人材不足解消にも寄与できる可能性が見えてきました。 モノづくり～ 未知の領域への挑戦 ～ 一般的な製造費の内訳 を 導入した場合の内訳 私たちは「PRODUCTION50™」を更に進化させ、みなさまのモノづくりをこれからも応援したいと考えています。 工具費 約5％ イノベーションへのスイッチはすぐそこに 管理費 約25％ 製造費 約70％ 製造費削減の 可能性 導入の流れ 取り組みのご紹介 調査 課題への取り組み 展開 申し入れ プレゼンテーション 現状確認 改善提案 実機での評価 ● PRODUCTION50™ ● 現状の課題と目標 ● 改善のシミュレーション ● 採用効果の確認 　ビジョンご説明 ● 工程の確認 ● テスト ● 加工事例紹介 ● 使用機器・周辺機器の確認 ●効果算出 次課題への取り組み 詳しくはMOLDINO営業担当へお気軽にお問合せください。 5

最新情報はMOLDINO公式サイトをチェック！ https://www.moldino.com 6

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ダイカスト金型【高機能材】の高能率加工 あきらめていませんか？？ 近日発売 現場での課題 現場での課題 No.1 高機能材の加工に時間がかかる 深部に届く工具がなく 生産性を改善したい No.2 放電加工している 課題解決のご提案！ 課題解決のご提案！ 高機能材加工で高能率かつ寿命延長!! フリーネックタイプで直彫り加工！ ここがポイント! 独自の切刃形状により 切削速度を上げた高能率加工を実現します ここがポイント! 高剛性なテーパ形状で これまでより長い突き出しの加工が可能に 、における高機能金型材（）での寿命曲線 工具径 (mm) φ16 φ20 0 0.4 従来品加工後 従来品G 従来品Y 0.3 50 従来 0.2 従来品加工後 シャンク 100 従来 BPNW0603ER-05 シャンク 0.1 （JP4120） 150 0 0 50 100 150 200  加工後 切削時間 (min) 200 長い突き出しでも長寿命を実現 フリーネックタイプ 適用時 250 被 削 材 DH31-S（45HRC） 切 削 速 度 vc = 120m/min 1刃当りの送り量 f 工 具 型 番 TR2F2020M-3 z = 0.8mm/t 切削条件 切 込 み 量 ap × ae = 0.3 × 13mm インサート型番 BPNW0603ER-05（ JP4120） 突 出 し 量 120mm（L/D=6） エアーブロー、 単一刃切削 従来より50mm程度深い所まで加工可能 アルファ モジュラーミル 専用超硬シャンク フリーネックタイプ アルファ 高送りラジアスミルTR2F 高機能材ダイカスト型の直彫り加工化で加工時 間を大幅短縮 最新情報はMOLDINO公式サイトをチェック！ https://www.moldino.com 8 逃げ面最大摩耗幅 VBmax (mm) 加工深さ (mm)

ダイカスト金型【高機能材】の高能率加工 あきらめていませんか？？ 近日発売 現場での課題 現場での課題 No.1 高機能材の加工に時間がかかる 深部に届く工具がなく 生産性を改善したい No.2 放電加工している 課題解決のご提案！ 課題解決のご提案！ 高機能材加工で高能率かつ寿命延長!! フリーネックタイプで直彫り加工！ ここがポイント! 独自の切刃形状により 切削速度を上げた高能率加工を実現します ここがポイント! 高剛性なテーパ形状で これまでより長い突き出しの加工が可能に 、における高機能金型材（）での寿命曲線 工具径 (mm) φ16 φ20 0 0.4 従来品加工後 従来品G 従来品Y 0.3 50 従来 0.2 従来品加工後 シャンク 100 従来 BPNW0603ER-05 シャンク 0.1 （JP4120） 150 0 0 50 100 150 200  加工後 切削時間 (min) 200 長い突き出しでも長寿命を実現 フリーネックタイプ 適用時 250 被 削 材 DH31-S（45HRC） 切 削 速 度 vc = 120m/min 1刃当りの送り量 f 工 具 型 番 TR2F2020M-3 z = 0.8mm/t 切削条件 切 込 み 量 ap × ae = 0.3 × 13mm インサート型番 BPNW0603ER-05（ JP4120） 突 出 し 量 120mm（L/D=6） エアーブロー、 単一刃切削 従来より50mm程度深い所まで加工可能 アルファ モジュラーミル 専用超硬シャンク フリーネックタイプ アルファ 高送りラジアスミルTR2F 高機能材ダイカスト型の直彫り加工化で加工時 間を大幅短縮 最新情報はMOLDINO公式サイトをチェック！ https://www.moldino.com 9 逃げ面最大摩耗幅 VBmax (mm) 加工深さ (mm)

干渉フリーの深部隅取り・仕上げ加工 by EPDBPE-ATH フリーネックタイプ 燃料電池セパレータ型の加工 by EHHRE-TH3 mini 一般的なペンシル工具の場合 高硬度鋼加工用 高送りラジアスエンドミル ワーク深さにあわせた工具選定 小型精密金型の高能率荒加工を実現する多刃設計 刃径0.5～0.8mmを新規ラインナップ 深さごとに工具交換が必要 加工形状 被　削　材：SLD-MAGIC（60HRC） 【荒加工 切削条件】 機　　　械：立型MC(HSK-F63) EHHRE4006-0.9-S4-TH3 クーラント：ミストブロー n=22,200min-1 使 用 工 具：EHHRE-TH3 mini、 　(vc=42m/min) 　　　　 　EPDREH-TH3 vf=1,600mm/min 　(fz=0.018mm/t) ap=0.018mm ae=0.200mm フリーネックを使用すれば… 工具が加工部に届かないときに 突き出し量を調整できます 加工時間 ：20分 加工時間 ：21分 干渉を気にしなくて良い 新提案の荒加工 従来の荒加工 EHHRE-TH3 mini で荒加工 ボールエンドミルで荒加工 刃径 1本で調整可能（工具集約） 刃径 0.8mm 0.6mm 多様な深さにすぐ使えて工具集約ができます 最大削り残し量：0.04mm 最大削り残し量：0.12mm プラスチック金型 ダイカスト金型 ダイカスト金型 ダイカスト金型 鍛造金型 バンパー シリンダーヘッド ウォータージャケット ハウジング クランクシャフト 新提案の加工工程 従来の加工工程 荒加工 EHHRE-TH3 mini 刃径 0.6mm 荒加工1 ボールエンドミル 刃径1.0mm 中荒加工 ラジアスエンドミル 刃径0.6mm 荒加工2 ボールエンドミル 刃径0.8mm 中仕上げ加工 ラジアスエンドミル 刃径0.5mm 削り残し加工 ラジアスエンドミル 刃径0.6mm 仕上げ加工 ラジアスエンドミル 刃径0.5mm 中荒加工 ラジアスエンドミル 刃径0.6mm 深彫り加工用ボールエンドミル 中仕上げ加工 ラジアスエンドミル 刃径0.5mm 仕上げ加工 ラジアスエンドミル 刃径0.5mm フリーネックタイプ EHHRE-TH3 miniを使用した荒加工なら、工具と工程を集約することが可能！ 10

干渉フリーの深部隅取り・仕上げ加工 by EPDBPE-ATH フリーネックタイプ 燃料電池セパレータ型の加工 by EHHRE-TH3 mini 一般的なペンシル工具の場合 高硬度鋼加工用 高送りラジアスエンドミル ワーク深さにあわせた工具選定 小型精密金型の高能率荒加工を実現する多刃設計 刃径0.5～0.8mmを新規ラインナップ 深さごとに工具交換が必要 加工形状 被　削　材：SLD-MAGIC（60HRC） 【荒加工 切削条件】 機　　　械：立型MC(HSK-F63) EHHRE4006-0.9-S4-TH3 クーラント：ミストブロー n=22,200min-1 使 用 工 具：EHHRE-TH3 mini、 　(vc=42m/min) 　　　　 　EPDREH-TH3 vf=1,600mm/min 　(fz=0.018mm/t) ap=0.018mm ae=0.200mm フリーネックを使用すれば… 工具が加工部に届かないときに 突き出し量を調整できます 加工時間 ：20分 加工時間 ：21分 干渉を気にしなくて良い 新提案の荒加工 従来の荒加工 EHHRE-TH3 mini で荒加工 ボールエンドミルで荒加工 刃径 1本で調整可能（工具集約） 刃径 0.8mm 0.6mm 多様な深さにすぐ使えて工具集約ができます 最大削り残し量：0.04mm 最大削り残し量：0.12mm プラスチック金型 ダイカスト金型 ダイカスト金型 ダイカスト金型 鍛造金型 バンパー シリンダーヘッド ウォータージャケット ハウジング クランクシャフト 新提案の加工工程 従来の加工工程 荒加工 EHHRE-TH3 mini 刃径 0.6mm 荒加工1 ボールエンドミル 刃径1.0mm 中荒加工 ラジアスエンドミル 刃径0.6mm 荒加工2 ボールエンドミル 刃径0.8mm 中仕上げ加工 ラジアスエンドミル 刃径0.5mm 削り残し加工 ラジアスエンドミル 刃径0.6mm 仕上げ加工 ラジアスエンドミル 刃径0.5mm 中荒加工 ラジアスエンドミル 刃径0.6mm 深彫り加工用ボールエンドミル 中仕上げ加工 ラジアスエンドミル 刃径0.5mm 仕上げ加工 ラジアスエンドミル 刃径0.5mm フリーネックタイプ EHHRE-TH3 miniを使用した荒加工なら、工具と工程を集約することが可能！ 11

〈省人化〉自動化に向けた標準化の提案 by GP1LB, ER8WB, EDT 〈自動化〉 立壁一発仕上げ by ASPVmini,ARPF 5 軸 加 工 複雑な加工を1本で高能率に加工するには？ 深部ポケット加工の課題 倒れ量(μm) ブロックゲージが入らない ロング刃長を使った加工 　⇒工具のたわみによる倒れが発生！ 　⇒削り残り除去のための追加工が必要！ 9回 5回 3回 1回 ゼロカットなし ゼロカット回数 ソリッド工具 5軸加工 ・5軸専用に開発した独自フォーム 一つの工具段取りで インサート工具の提案 突き出し～220mm（L/D=～7） ・ピッチを大きく取れる大きなR切れ刃 様々な加工に対応 高精度な立壁を修正無しで一発加工するには？ 立壁加工 高能率仕上げ 精密仕上げ 多刃仕様 2枚刃一体型 研ぎ付けブレーカ ねじれ刃形 低抵抗インサート＋超硬シャンクの 立壁／底面仕上げ用 組み合わせで 深部でも倒れを抑制！ 8枚刃エンドミル 追加工なし高精度立壁加工 突き出し136㎜（L/D=6.8） 立壁加工 ゼロカットを無くした ・立壁加工専用に開発した高精度仕上げ用エンドミル 無人加工化を実現 ・短刃長＆高剛性首形状でタオレを最小限に抑制 仕上げ時間 仕上げ時間 10分 22分 ねじ切り加工 高硬度材のねじ加工を安定して直彫りするには？ 狙い値との誤差 狙い値との誤差 8.2μm 1.5μm 多刃仕様 2枚刃一体型 エポック　スレッドミル 研ぎ付け ねじれ刃形 ブレーカ 実寸法 実寸法 狙い値 狙い値 ねじ切り加工 形インサート ポケット寸法（mm） ポケット寸法（mm） ・60HRCの鋼材を下穴無しでねじ切り加工が可能！ 高硬度鋼の <仕上げ切削条件> <仕上げ切削条件> ・バリ、ムシレの無い高品位なねじ加工面が得られる！ 安定ねじ切りによる自動化 φ20 - 5枚刃 φ20 - 2枚刃 n=3981min-1 シンプルながら難しい立壁仕上げ。MOLDINOは加工状況・要求精度に n=3981min-1 Vf=1991mm/min Vf=796mm/min ap=1mm　ae=0.0469mm 応じて最適なソリューションを提案します。 ap=1mm　ae=0.0066mm 12 加工ワーク 加加工工ワワーク 測定高さ Z位位置置((mm) 測定高さ

〈省人化〉自動化に向けた標準化の提案 by GP1LB, ER8WB, EDT 〈自動化〉 立壁一発仕上げ by ASPVmini,ARPF 5 軸 加 工 複雑な加工を1本で高能率に加工するには？ 深部ポケット加工の課題 倒れ量(μm) ブロックゲージが入らない ロング刃長を使った加工 　⇒工具のたわみによる倒れが発生！ 　⇒削り残り除去のための追加工が必要！ 9回 5回 3回 1回 ゼロカットなし ゼロカット回数 ソリッド工具 5軸加工 ・5軸専用に開発した独自フォーム 一つの工具段取りで インサート工具の提案 突き出し～220mm（L/D=～7） ・ピッチを大きく取れる大きなR切れ刃 様々な加工に対応 高精度な立壁を修正無しで一発加工するには？ 立壁加工 高能率仕上げ 精密仕上げ 多刃仕様 2枚刃一体型 研ぎ付けブレーカ ねじれ刃形 低抵抗インサート＋超硬シャンクの 立壁／底面仕上げ用 組み合わせで 深部でも倒れを抑制！ 8枚刃エンドミル 追加工なし高精度立壁加工 突き出し136㎜（L/D=6.8） 立壁加工 ゼロカットを無くした ・立壁加工専用に開発した高精度仕上げ用エンドミル 無人加工化を実現 ・短刃長＆高剛性首形状でタオレを最小限に抑制 仕上げ時間 仕上げ時間 10分 22分 ねじ切り加工 高硬度材のねじ加工を安定して直彫りするには？ 狙い値との誤差 狙い値との誤差 8.2μm 1.5μm 多刃仕様 2枚刃一体型 エポック　スレッドミル 研ぎ付け ねじれ刃形 ブレーカ 実寸法 実寸法 狙い値 狙い値 ねじ切り加工 形インサート ポケット寸法（mm） ポケット寸法（mm） ・60HRCの鋼材を下穴無しでねじ切り加工が可能！ 高硬度鋼の <仕上げ切削条件> <仕上げ切削条件> ・バリ、ムシレの無い高品位なねじ加工面が得られる！ 安定ねじ切りによる自動化 φ20 - 5枚刃 φ20 - 2枚刃 n=3981min-1 シンプルながら難しい立壁仕上げ。MOLDINOは加工状況・要求精度に n=3981min-1 Vf=1991mm/min Vf=796mm/min ap=1mm　ae=0.0469mm 応じて最適なソリューションを提案します。 ap=1mm　ae=0.0066mm 13 加工ワーク 加加工工ワワーク 測定高さ Z位位置置((mm) 測定高さ

SOLUTION 5 SOLUTION 6 アルミダイカスト製品の加工　by SDコーティング 深穴加工　by 50WHNSB, WHSR, EMSBH, WHMB バリ、加工段差、溶着の心配・・・ 超深穴加工 SR加工 SDコーティングはストレスフリーで高品位な加工を実現します。 50Dの超深穴を高能率に加工するには？ 金型冷却穴の応力腐食割れを防ぐには？ ねじ穴加工 (M8) 上面・外周仕上げ加工 05WHNSB0680-SD AFE45-4080R-5 DN2HC1000-ATH SEET13T3AGFN-S ET-1.25-20-PN （SD5010） 輪郭・上面・底面仕上げ加工 EPAS2080-SD 段差低減 ピッチ間の段差 50WHNSB WHSR SDコーティング 0.002mm ・良好な切りくず分断と排出性 ・SR加工専用超硬ドリル ・交差穴や貫通穴でもノンステップ加工 ・穴底R部と穴壁の同時仕上げも可能 従来品 アルミケースモデル 0.004mm ワークサイズ：100×100×100mm 被削材：ADC12 ガンドリルからの置き換えを！ 穴品位の向上で型寿命大幅UP! バリ低減 バリ高さ 高品位面の獲得 光沢・面粗さ SDコーティング 従来品 SDコーティング 従来品 0.001mm 0.015ｍｍ 高硬度鋼微細穴加工 小径高精度穴加工 高硬度鋼の微細深穴を加工するには？ 小径深穴を高能率・高精度に加工するには？ Ra：0.051 Ra：0.460 Rz：0.626 Rz：3.100 アルミ加工 ラインナップ エポックミルス エポックSD(S-DLC) エポックSD(S-DLC) アルミ用超硬OH アルファ タイプA ボール／スクエア ディープボール／スクエア ノンステップボーラー 超快削エンドミル EMXA EPAB EPDB-SD WHNSB-SD AHU φ3～φ25 EPAS EPDS-SD 3D～30D φ16～φ100 φ2～φ10.03 EMSBH WHMB φ3～φ12 φ0.2～φ5 ・最小径φ0.1 最大L/D=30！ ・小径ドリル専用の高精度刃形 アルファ アルファ アルファ 超硬ねじ切りカッタ エポック スーパーエクセレント ポリッシュミル 正面フライス シリーズ SUSシリーズ ・高硬度鋼の安定加工を実現 ・オイルホール拡大で切りくず排出性UP ミニ Vタイプ ASM ASPV AFE45 ET EPSF φ50 M2～M20 EPSM φ8～φ32 φ16～φ63 ～φ160 EPSW 放電から切削加工へ！ 高精度・多数穴を高能率加工！ φ1～φ20 14

SOLUTION 5 SOLUTION 6 アルミダイカスト製品の加工　by SDコーティング 深穴加工　by 50WHNSB, WHSR, EMSBH, WHMB バリ、加工段差、溶着の心配・・・ 超深穴加工 SR加工 SDコーティングはストレスフリーで高品位な加工を実現します。 50Dの超深穴を高能率に加工するには？ 金型冷却穴の応力腐食割れを防ぐには？ ねじ穴加工 (M8) 上面・外周仕上げ加工 05WHNSB0680-SD AFE45-4080R-5 DN2HC1000-ATH SEET13T3AGFN-S ET-1.25-20-PN （SD5010） 輪郭・上面・底面仕上げ加工 EPAS2080-SD 段差低減 ピッチ間の段差 50WHNSB WHSR SDコーティング 0.002mm ・良好な切りくず分断と排出性 ・SR加工専用超硬ドリル ・交差穴や貫通穴でもノンステップ加工 ・穴底R部と穴壁の同時仕上げも可能 従来品 アルミケースモデル 0.004mm ワークサイズ：100×100×100mm 被削材：ADC12 ガンドリルからの置き換えを！ 穴品位の向上で型寿命大幅UP! バリ低減 バリ高さ 高品位面の獲得 光沢・面粗さ SDコーティング 従来品 SDコーティング 従来品 0.001mm 0.015ｍｍ 高硬度鋼微細穴加工 小径高精度穴加工 高硬度鋼の微細深穴を加工するには？ 小径深穴を高能率・高精度に加工するには？ Ra：0.051 Ra：0.460 Rz：0.626 Rz：3.100 アルミ加工 ラインナップ エポックミルス エポックSD(S-DLC) エポックSD(S-DLC) アルミ用超硬OH アルファ タイプA ボール／スクエア ディープボール／スクエア ノンステップボーラー 超快削エンドミル EMXA EPAB EPDB-SD WHNSB-SD AHU φ3～φ25 EPAS EPDS-SD 3D～30D φ16～φ100 φ2～φ10.03 EMSBH WHMB φ3～φ12 φ0.2～φ5 ・最小径φ0.1 最大L/D=30！ ・小径ドリル専用の高精度刃形 アルファ アルファ アルファ 超硬ねじ切りカッタ エポック スーパーエクセレント ポリッシュミル 正面フライス シリーズ SUSシリーズ ・高硬度鋼の安定加工を実現 ・オイルホール拡大で切りくず排出性UP ミニ Vタイプ ASM ASPV AFE45 ET EPSF φ50 M2～M20 EPSM φ8～φ32 φ16～φ63 ～φ160 EPSW 放電から切削加工へ！ 高精度・多数穴を高能率加工！ φ1～φ20 15

〈高能率側面切削〉最新の荒加工提案 by ER5HS ソリッドエンドミルからの切り替え ベースプレート加工事例 小径刃先交換式工具という選択肢 使用工具：ER5HS Φ10-首下長3.5Dタイプ ソリッドエンドミルと比べて… 【 切削条件（繰り広げ時）】 ●優れたランニングコスト（工具費） = 6,366min-1（ = 200m/min） = 3,820mm/min( = 0.12mm/t) ●容易な工具管理（vs再研磨） = 25mm = 1.0mm ●エンドミルに迫る切削性能と加工精度 Dry(airblow) 工 具 刃先交換式 交 換 プ ロ セ エンドミル ス ワークサイズ：250×200mm 被 削 材：炭素鋼S50C　 高能率側面切削用エンドミル 小径刃先交換式工具 ラインナップ ER5HS-PN Φ10 1本に集約。 φ6～φ20 等高線荒加工と比べて加工時間を65%削減 高硬度鋼用 インサートはソリッドエンドミルの領域へ 荒 RH2P 高精度ボデーとH級インサートのコラボレーション ! 工 φ8～φ32 ・H級インサートと高精度ボデーの組合せにより、フレ精度を向上。寿命のバラツキを抑えました。 荒加工におけるもう１つの選択肢 ER5HS 程 ・プログラミングRで発生する削り残しを防ぐため、コーナRを2mmに設定しました。 ラジアス （正2R） ・スクイ角を軸方向に対して負の角度に設定することで、刃先強度の向上と摩耗低減を実現しました。 多機能 加工時間短縮・工具の集約とダウンサイジング 3次元形状切刃のインサートとポケットデザインにより、 ASM 高送ラジアス 小径サイズでも高能率な加工ができます。 φ8～φ32 ・小径サイズφ8～φ32のラインアップ。ソリッドエンドミルの代替品として使用可能。 2段ギャッシュ 切りくず排出性 特殊チップブレーカ 防振性 切りくず排出性 中 ・肩壁削り用【JDMTインサート】と低切込み高送り用【EDMTインサート】を同一のホルダで使用可能。 仕 ・低抵抗快削形状インサートを採用で、BT30相当の低動力小型工作機械に対応。 壁面・底面 上 高能率仕上げ げ 小径多刃シリーズに高精度仕上げ工具が追加。 工 ASPV 快削刃形が立壁加工のお困り事を解決します。 程 mini ・快削性を高めたインサート形状により突き出しの大きい深い立壁を精度よく仕上げることができます。 ・突き出し量が極めて大きく等高線が難しい環境でも、突き加工で立壁精度を向上することができます。 φ10～φ32 研ぎ付け ブレーカ ・インサートは新材種TH308を採用。耐摩耗性に優れ、高い面品位と精度が持続できます。 5枚刃不等分割 防振性 2 段エキセン刃形 耐欠損性 高精度仕上げ 高精度、仕上げ用ラジアスエンドミル ARPF ・取付け振れ精度0.02㎜以下。高精度ボデーと独特のクランプ機構で、インサートを高精度・強固に取付け。 仕 φ6～φ32 ・インサート単体のR精度 ±0.01mm以下。 加工時間短縮 工具集約 上 ・ねじれ刃形のSG、SWタイプは、食付きの良さと振動の低減により滑らかな切削が出来ます。 ・インサートはマルチレイヤーコーティングにより長寿命です。 げ ラジアス 等高線加工から 工具を１本に集約 高能率側面切削へ 工 高精度仕上げ ヘリカル穴あけ・繰り広げ・溝 程 より強靭に、S字の切れ味 !強ねじれ刃形による美しい加工面 負荷制御ツールパスを活用。刃長をフ 加工をこれ1本で加工できます。 ABPF コーナでもびびりにくい高精度加工用インサート。 ルに使う高能率側面切削で加工時間 工具の集約とダウンサイジング φ6～φ32 ・取付けR精度 ±0.01mm、ボール部先端から外周まで、高いR精度を示します。 短縮と工具寿命向上を両立します。 が可能です。 ・強ねじれ刃形による切削抵抗低減により優れた仕上げ面粗さが得られます。 ボール ・インサートはマルチレイヤーコーティングにより長寿命です。 16

〈高能率側面切削〉最新の荒加工提案 by ER5HS ソリッドエンドミルからの切り替え ベースプレート加工事例 小径刃先交換式工具という選択肢 使用工具：ER5HS Φ10-首下長3.5Dタイプ ソリッドエンドミルと比べて… 【 切削条件（繰り広げ時）】 ●優れたランニングコスト（工具費） = 6,366min-1（ = 200m/min） = 3,820mm/min( = 0.12mm/t) ●容易な工具管理（vs再研磨） = 25mm = 1.0mm ●エンドミルに迫る切削性能と加工精度 Dry(airblow) 工 具 刃先交換式 交 換 プ ロ セ エンドミル ス ワークサイズ：250×200mm 被 削 材：炭素鋼S50C　 高能率側面切削用エンドミル 小径刃先交換式工具 ラインナップ ER5HS-PN Φ10 1本に集約。 φ6～φ20 等高線荒加工と比べて加工時間を65%削減 高硬度鋼用 インサートはソリッドエンドミルの領域へ 荒 RH2P 高精度ボデーとH級インサートのコラボレーション ! 工 φ8～φ32 ・H級インサートと高精度ボデーの組合せにより、フレ精度を向上。寿命のバラツキを抑えました。 荒加工におけるもう１つの選択肢 ER5HS 程 ・プログラミングRで発生する削り残しを防ぐため、コーナRを2mmに設定しました。 ラジアス （正2R） ・スクイ角を軸方向に対して負の角度に設定することで、刃先強度の向上と摩耗低減を実現しました。 多機能 加工時間短縮・工具の集約とダウンサイジング 3次元形状切刃のインサートとポケットデザインにより、 ASM 高送ラジアス 小径サイズでも高能率な加工ができます。 φ8～φ32 ・小径サイズφ8～φ32のラインアップ。ソリッドエンドミルの代替品として使用可能。 2段ギャッシュ 切りくず排出性 特殊チップブレーカ 防振性 切りくず排出性 中 ・肩壁削り用【JDMTインサート】と低切込み高送り用【EDMTインサート】を同一のホルダで使用可能。 仕 ・低抵抗快削形状インサートを採用で、BT30相当の低動力小型工作機械に対応。 壁面・底面 上 高能率仕上げ げ 小径多刃シリーズに高精度仕上げ工具が追加。 工 ASPV 快削刃形が立壁加工のお困り事を解決します。 程 mini ・快削性を高めたインサート形状により突き出しの大きい深い立壁を精度よく仕上げることができます。 ・突き出し量が極めて大きく等高線が難しい環境でも、突き加工で立壁精度を向上することができます。 φ10～φ32 研ぎ付け ブレーカ ・インサートは新材種TH308を採用。耐摩耗性に優れ、高い面品位と精度が持続できます。 5枚刃不等分割 防振性 2 段エキセン刃形 耐欠損性 高精度仕上げ 高精度、仕上げ用ラジアスエンドミル ARPF ・取付け振れ精度0.02㎜以下。高精度ボデーと独特のクランプ機構で、インサートを高精度・強固に取付け。 仕 φ6～φ32 ・インサート単体のR精度 ±0.01mm以下。 加工時間短縮 工具集約 上 ・ねじれ刃形のSG、SWタイプは、食付きの良さと振動の低減により滑らかな切削が出来ます。 ・インサートはマルチレイヤーコーティングにより長寿命です。 げ ラジアス 等高線加工から 工具を１本に集約 高能率側面切削へ 工 高精度仕上げ ヘリカル穴あけ・繰り広げ・溝 程 より強靭に、S字の切れ味 !強ねじれ刃形による美しい加工面 負荷制御ツールパスを活用。刃長をフ 加工をこれ1本で加工できます。 ABPF コーナでもびびりにくい高精度加工用インサート。 ルに使う高能率側面切削で加工時間 工具の集約とダウンサイジング φ6～φ32 ・取付けR精度 ±0.01mm、ボール部先端から外周まで、高いR精度を示します。 短縮と工具寿命向上を両立します。 が可能です。 ・強ねじれ刃形による切削抵抗低減により優れた仕上げ面粗さが得られます。 ボール ・インサートはマルチレイヤーコーティングにより長寿命です。 17

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RECYCLE MOLDINOは使用済み工具の買取りを強化しています 持続可能な MOLDINO製品 資源の活用に向けて 回収 原料 MOLDINOでは、使用済み工具のリサイクル活動を推進して います。 お客様から使用済みインサートやソリッド工具、超硬シャン 再研磨・再コート クなどを回収させていただき、再資源化し製品原料として利 用させていただいております。 使用済み製品 完成品 持続可能な資源の活用に向けて、使用済み工具の回収・リサ イクル活動にご協力をお願い申し上げます。 お客様でご使用 イノベーションへのスイッチはすぐそこに 買取りの対象品目 買取りの流れ STEP 1 お客様 お申し込み 超硬工具 STEP ・エンドミル 2 MOLDINO ご連絡（お見積り）・回収キット送付 ・インサート ※コーティングの有無は 　問いません STEP 3 お客様 必要書類のご記入・使用済み工具発送 2024-2025 SOLUTION STEP 4 MOLDINO 検収明細ご連絡 ハイス工具 STEP 5 お客様 買取り価格のご確認 ろう付け工具 ・超硬シャンクなど STEP サーメット工具 6 MOLDINO 代金お支払い ■各品目の分別のご協力をお願いいたします ※梱包箱の回収は行っておりません メーカー・形状・コーティングの有無は問いません 対象エリア 山口県、徳島県を除く日本国内 ⬅ お申し込み・お問い合わせはMOLDINO公式サイトから https://info.moldino.com/recycle ※お電話でも受け付けています。最寄りの各営業所へお気軽にお問い合わせください。 ホームページ フリーダイヤル技術相談 https://www.moldino.com MOLDINO Tool Engineering, Ltd. 本社 〒130-0026 東京都墨田区両国4-31-11（ヒューリック両国ビル８階） 工具選定データベース【 TOOLSEARCH】 03-6890-5101 FAX 03-6890-5134 International Sales Dept .: +81-3-6890-5103 FAX +81-3-6890-5128 営業企画部 ☎03-6890-5102 FAX03-6890-5134 海外営業部 ☎03-6890-5103 FAX03-6890-5128 東京営業所 ☎03-6890-5110 FAX03-6890-5133 長野営業所 ☎054-273-0360 FAX054-273-0361 名古屋営業所 ☎052-687-9150 FAX052-687-9144 東北営業所 ☎022-208-5100 FAX022-208-5102 北関東営業所 ☎0268-21-3700 FAX0268-21-3711 大阪営業所 ☎06-7668-0190 FAX06-7668-0194 新潟営業所 ☎0258-87-1224 FAX0258-87-1158 神奈川営業所 ☎0276-59-6001 FAX0276-59-6005 中四営業所 ☎082-536-2001 FAX082-536-2003 東関東営業所 ☎0294-88-9430 FAX0294-88-9432 静岡営業所 ☎046-400-9429 FAX046-400-9435 九州営業所 ☎092-289-7010 FAX092-289-7012 予告なく、改良・改善のために仕様変更することがあります。 20 Specifications for the products listed in this catalog are subject to change without notice due to 2024-11（K）MT3 www.moldino.com replacement or modification. Printed in JAPAN 2024-11:FP