刃先交換式スクエアエンドミル
先進の小型インサートを使用した刃先交換式エンドミルです。3次元形状切刃のインサートとポケットデザインにより、小径サイズでも高能率な加工ができます。
◆小径サイズφ8～32のラインアップ
ソリッドエンドミルの代替品として使用可能
◆低抵抗快削形状インサートを採用
BT30相当の低動力小型工作機械に対応
◆詳細はカタログをダウンロードしご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
このカタログについて
| ドキュメント名 | アルファ スーパーエクセレントミニ ASM |
|---|---|
| ドキュメント種別 | 製品カタログ |
| ファイルサイズ | 2.8Mb |
| 登録カテゴリ | |
| 取り扱い企業 | 株式会社MOLDINO (この企業の取り扱いカタログ一覧) |
この企業の関連カタログ
このカタログの内容
Page1
刃先交換式スクエアエンドミル Indexable Square End Mill
アルファ
スーパーエクセレントミニASM
Super Excellent Mini ASM
MOLDINO Tool Engineering, Ltd.
New Produc t News No.1203-12 2023-6
Page2
m
先進の小型インサートを使用した刃先交換式エンドミルです。 ～32 m
D：
φ8 テクノロジー
0
3次元形状切刃のインサートとポケットデザインにより、 工具
径 Technology
φ1
0
小径サイズでも高能率な加工ができます。 φ2
0
Indexable end mill using advanced small-diameter inserts.
φ3
0 高能率ツーリングシステムと切削条件選定 High-efficient tooling system and selecting a cutting conditions
Pocket design and 3D-shaped cutting edge enables
high-efficient machining of even small diameter sizes. φ4
0 ● ASMは多種のツーリングシステムとの組み合わせにより、加工形状に合わせた高能率加工が可能です。
φ5
0 ・ASM enables high-efficient machining according to cutting shape by combined use with various tooling systems.
小 径 小径サイズφ8～32のラインアップ 特長と切削条件 Features & Cutting Conditions
Small dia. ソリッドエンドミルの代替品として使用可能 φ6
0
Lineup of small diameter sizes from φ8 to φ32. Can be used instead of solid end mills.
φ7
0 シャンクタイプホルダ モジュラータイプホルダ + モジュラーアーバ モジュラータイプホルダ + 超硬シャンク
Shank type holder Modular type holder + Modular arbor Modular type holder + Carbide Shank
多機能 肩 壁 削 り 用【JDMTタイプインサート】と
低切込み高送り用【EDMTタイプインサート】を同一のホルダで使用可能 一般的な組み合わせ 工具突出し長さを最短にできます。機械剛性を有効活用
Multi-function
General-purpose combination しますので、小型低剛性機械での使用に効果的です。 長い工具突出し長さが必要な加工に効果を発揮します。
粗加工用工具の集約 Tool overhang length can be minimized. By making effective use of machine Exhibits good machining effects when long tool overhang lengths
モジュラー形状ホルダの採用により、加工深さや加工形状に合わせた tool rigidity, it can be used effectively on small-sized, low-rigidity machines. are necessary.
超硬シャンク、専用アーバを選択可能
幅広い切削領域 0
JDMT-type inserts for shoulder cutting and EDMT-type inserts for low-depth, high-feed-rate machining can be used in the same holder. Concentration of roughing tools
By using a modular type holder, a carbide shank and special arbor suitable for the cutting depth and cutting shape can be selected. Broad cutting range 1
標準切削条件参照 標準切削条件参照 標準切削条件参照
Refer to standard cutting conditions Refer to standard cutting conditions Refer to standard cutting conditions
2
快 削 低抵抗快削形状インサートを採用
Easy cutting BT30相当の低動力小型工作機械に対応 3
Uses low-force free-cutting-shape insert. Compatible with low-powered small-sized machines equivalent to BT-30.
4 L/D≧3.5 【注意】③ L/D≧3.5
2コーナ仕様の経済的なインサート 一刃当たりの送り量(fz)を Note 一刃当たりの送り量(f z)を
環 境 標準切削条件の50～70%を目安に 標準切削条件の50～70%を目安に
高硬度、防錆性に優れた環境配慮型の特殊表面処理をホルダに採用。 5 低減して調整下さい 低減して調整下さい
Environment L/D≧5 【注意】④
Economical insert with 2-corner specifications As a general rule, the feed rate per As a general rule, the feed rate per
flute (fz) should be reduced to between flute (fz) should be reduced to between Note
Special environmentally-friendly, high-hardness, corrosion-resistant surface treatment employed on holder. 一刃当たりの送り量(f z)を
6 50% and 70% of the value listed in the 50% and 70% of the value listed in the 標準切削条件の50～70%を目安に
standard cutting conditions and adjusted. standard cutting conditions and adjusted. 低減して調整下さい
As a general rule, the feed rate per flute (fz) should
7 be reduced to between 50% and 70% of the value
JP4105 荒 中仕上 listed in the standard cutting conditions and adjusted.
JP4120 加工 8
PTH30E 用途
JM4160 Roughing Semi
Applications Finishing 【注意】①本表は肩削り時の一般的な条件です。機械剛性やツーリング、加工物の形状に合わせて調整して下さい。
SD5010 ②ASMφ20～φ32をBT30/40主軸にてご使用の際はモジュラータイプホルダ+モジュラーアーバの組合わせを推奨します。
③アンダーカット型シャンクASM0710S08R-2、ASM0712S10R-2をご使用の際は標準切削条件の一刃当たりの送り量(f z)をさらに50～70%を目安に低減して下さい。
アルミニウム合金 ステンレス鋼 炭素鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼
銅 Stainless steels 合金鋼 焼入れ鋼 45～55HRC 55～62HRC ④超硬シャンクASC10-6.5-114-49/24をL/D≧5で御使用の際は、fz=0.3mm/t、ap=0.2mm未満の切削条件を選定して下さい。
Aluminum alloys Carbon steels 30～45HRC Hardened steels Hardened steels
Pure Copper Alloy steels Pre-hardened steels 45̃55HRC 55̃62HRC
【Note】①This table shows general conditions for shoulder cutting. Adjustments should be made according to machine rigidity or tooling and the shape of the subject for cutting.
Hardened steels ②When using ASM Ø20 to Ø32 inserts in a BT30 or BT40 arbor, the use of a combination of modular type holder and modular arbor is recommended.
30～45HRC ③When using an ASM0710S08R-2 or ASM0712S10R-2 undercut type shank, as a general rule the feed rate per flute (f z) should be reduced to in addition, 50~70% of the value listed in the standard cutting conditions.
④Select the cutting condition of fz=0.3mm/t and less than ap=0.2mm when you use carbide shank ASC10-6.5-114-49/24 with L/D≧5.
特長 インサートの交換で2種の用途
Features 01 2 types of applications by changing inserts 2種類のインサート形状 2 kinds of insert geometry
● 加工深さや加工形状に合わせた高能率ツーリングシステム ● 標準タイプインサート(T型)と低抵抗タイプインサートの2種類を準備しました。
・High-efficient tooling system to match cutting depth or work shape ● 低抵抗タイプインサートは掘込み加工時の隅部での切削抵抗を約10%低減します。
・2 kinds of inserts are available: Standard type inserts (T-type) and low-cutting force-type inserts.
1 スチールシャンクタイプ ・Low cutting force-type inserts reduce cutting force at the corners when pocketting by approximately 10%.
Steel Shank type
2 超硬シャンク
Carbide Shank 標準タイプインサート 低抵抗タイプインサート
3 モジュラーアーバ Standard type Insert Low-force type Insert
Modular Arbor
切屑排出性に優れた （ EDMT070220R-T） （ EDMT070220R）
センタースルー対応
With center through-hole for excellent chip removal
加工プログラム Cutting programs
加工能率のEDMTタイプインサート 加工面品位のJDMTタイプインサート
EDMT-type insert for machining efficiency JDMT-type insert for high-grade machined surfaces ● コーナRは正R形状を採用。プログラミングR定義は必要ありません。
・Regular R shape is used for corner R. There is no need for an approximate R definition.
切刃形状にR2.0を採用 ファインウォール（FW）
高送り工具特有の削り残しなし 形状を採用
低切削抵抗 加工面段差低減 ●工具のコーナはR2.0です。（高送り工具特有の削り残しはありません）
Utilizes R2.0 cutting edge shape. 加工バリ低減 ●軸方向の切込みapは0.3mm以下に設定してください。
No uncut remnants peculiar to high Utilizes Fine Wall (FW) shape. （ap≦0.3mm）
feed tools Decrease unevenness of machined surfaces
Low cutting resistance Decrease burring ・Tool corner is R2.0 (Unique to high-feed-rate tools to leave no uncut areas.)
RE2.0 ・Axial direction cutting depth ap should be set to 0.3 mm or less. (ap ≦ 0.3 mm)
被 削 材 Work material：S50C
工 具 Tools ： ASMM0710R-2(φ10-2NT) 被 削 材 Work material：S50C 【注意】 【Note】
+ASC10-6.5-114-49 工 具 Tools ： ASM0712S12R-2(φ12-3NT) ①切削径=DCX － 4mm ①Cutting dia. =DCX - 4mm
切削条件 Cutting Conditions 切削条件 Cutting Conditions
： vc=160m/min ： vc=200m/min ②ポケット加工を行う際には、切込み幅(ae)に注意し、削り残しの発生を抑えて下さい。 ②When performing pocket cutting, be careful of the cutting width
切削径
v f=6,115mm/min v f=800mm/min Cutting dia. （推奨切込み幅ae=切削径 × 0.5～0.8(mm)） (ae) and generated variations due to remaining work to cut.
ap×ae=0.25×5mm ap×ae=5×0.5mm×2 (Recommended Cutting width ae=Cutting dia.×0.5～0.8(mm))
工具突出し量 Tool overhang 80mm 工具突出し量 ③立ち壁隅部を加工する際は、ツールパスのコーナ部に
Tool overhang 25mm DCX ③When cutting the corner area of a vertical wall, setting thetool path
Rを設けることでより安定した加工が可能です。 corner area to R will enable more stable cutting.
02
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▼ ▼
▼ ▼
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加工深さ Cutting depth
工具突き出し長さL /工具径D Tool overhang length L / Tool dia（. L/D）
ap≦0.3mm
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先進の小型インサートを使用した刃先交換式エンドミルです。 ～32 m
D：
φ8 テクノロジー
0
3次元形状切刃のインサートとポケットデザインにより、 工具
径 Technology
φ1
0
小径サイズでも高能率な加工ができます。 φ2
0
Indexable end mill using advanced small-diameter inserts.
φ3
0 高能率ツーリングシステムと切削条件選定 High-efficient tooling system and selecting a cutting conditions
Pocket design and 3D-shaped cutting edge enables
high-efficient machining of even small diameter sizes. φ4
0 ● ASMは多種のツーリングシステムとの組み合わせにより、加工形状に合わせた高能率加工が可能です。
φ5
0 ・ASM enables high-efficient machining according to cutting shape by combined use with various tooling systems.
小 径 小径サイズφ8～32のラインアップ 特長と切削条件 Features & Cutting Conditions
Small dia. ソリッドエンドミルの代替品として使用可能 φ6
0
Lineup of small diameter sizes from φ8 to φ32. Can be used instead of solid end mills.
φ7
0 シャンクタイプホルダ モジュラータイプホルダ + モジュラーアーバ モジュラータイプホルダ + 超硬シャンク
Shank type holder Modular type holder + Modular arbor Modular type holder + Carbide Shank
多機能 肩 壁 削 り 用【JDMTタイプインサート】と
低切込み高送り用【EDMTタイプインサート】を同一のホルダで使用可能 一般的な組み合わせ 工具突出し長さを最短にできます。機械剛性を有効活用
Multi-function
General-purpose combination しますので、小型低剛性機械での使用に効果的です。 長い工具突出し長さが必要な加工に効果を発揮します。
粗加工用工具の集約 Tool overhang length can be minimized. By making effective use of machine Exhibits good machining effects when long tool overhang lengths
モジュラー形状ホルダの採用により、加工深さや加工形状に合わせた tool rigidity, it can be used effectively on small-sized, low-rigidity machines. are necessary.
超硬シャンク、専用アーバを選択可能
幅広い切削領域 0
JDMT-type inserts for shoulder cutting and EDMT-type inserts for low-depth, high-feed-rate machining can be used in the same holder. Concentration of roughing tools
By using a modular type holder, a carbide shank and special arbor suitable for the cutting depth and cutting shape can be selected. Broad cutting range 1
標準切削条件参照 標準切削条件参照 標準切削条件参照
Refer to standard cutting conditions Refer to standard cutting conditions Refer to standard cutting conditions
2
快 削 低抵抗快削形状インサートを採用
Easy cutting BT30相当の低動力小型工作機械に対応 3
Uses low-force free-cutting-shape insert. Compatible with low-powered small-sized machines equivalent to BT-30.
4 L/D≧3.5 【注意】③ L/D≧3.5
2コーナ仕様の経済的なインサート 一刃当たりの送り量(fz)を Note 一刃当たりの送り量(f z)を
環 境 標準切削条件の50～70%を目安に 標準切削条件の50～70%を目安に
高硬度、防錆性に優れた環境配慮型の特殊表面処理をホルダに採用。 5 低減して調整下さい 低減して調整下さい
Environment L/D≧5 【注意】④
Economical insert with 2-corner specifications As a general rule, the feed rate per As a general rule, the feed rate per
flute (fz) should be reduced to between flute (fz) should be reduced to between Note
Special environmentally-friendly, high-hardness, corrosion-resistant surface treatment employed on holder. 一刃当たりの送り量(f z)を
6 50% and 70% of the value listed in the 50% and 70% of the value listed in the 標準切削条件の50～70%を目安に
standard cutting conditions and adjusted. standard cutting conditions and adjusted. 低減して調整下さい
As a general rule, the feed rate per flute (fz) should
7 be reduced to between 50% and 70% of the value
JP4105 荒 中仕上 listed in the standard cutting conditions and adjusted.
JP4120 加工 8
PTH30E 用途
JM4160 Roughing Semi
Applications Finishing 【注意】①本表は肩削り時の一般的な条件です。機械剛性やツーリング、加工物の形状に合わせて調整して下さい。
SD5010 ②ASMφ20～φ32をBT30/40主軸にてご使用の際はモジュラータイプホルダ+モジュラーアーバの組合わせを推奨します。
③アンダーカット型シャンクASM0710S08R-2、ASM0712S10R-2をご使用の際は標準切削条件の一刃当たりの送り量(f z)をさらに50～70%を目安に低減して下さい。
アルミニウム合金 ステンレス鋼 炭素鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼
銅 Stainless steels 合金鋼 焼入れ鋼 45～55HRC 55～62HRC ④超硬シャンクASC10-6.5-114-49/24をL/D≧5で御使用の際は、fz=0.3mm/t、ap=0.2mm未満の切削条件を選定して下さい。
Aluminum alloys Carbon steels 30～45HRC Hardened steels Hardened steels
Pure Copper Alloy steels Pre-hardened steels 45̃55HRC 55̃62HRC
【Note】①This table shows general conditions for shoulder cutting. Adjustments should be made according to machine rigidity or tooling and the shape of the subject for cutting.
Hardened steels ②When using ASM Ø20 to Ø32 inserts in a BT30 or BT40 arbor, the use of a combination of modular type holder and modular arbor is recommended.
30～45HRC ③When using an ASM0710S08R-2 or ASM0712S10R-2 undercut type shank, as a general rule the feed rate per flute (f z) should be reduced to in addition, 50~70% of the value listed in the standard cutting conditions.
④Select the cutting condition of fz=0.3mm/t and less than ap=0.2mm when you use carbide shank ASC10-6.5-114-49/24 with L/D≧5.
特長 インサートの交換で2種の用途
Features 01 2 types of applications by changing inserts 2種類のインサート形状 2 kinds of insert geometry
● 加工深さや加工形状に合わせた高能率ツーリングシステム ● 標準タイプインサート(T型)と低抵抗タイプインサートの2種類を準備しました。
・High-efficient tooling system to match cutting depth or work shape ● 低抵抗タイプインサートは掘込み加工時の隅部での切削抵抗を約10%低減します。
・2 kinds of inserts are available: Standard type inserts (T-type) and low-cutting force-type inserts.
1 スチールシャンクタイプ ・Low cutting force-type inserts reduce cutting force at the corners when pocketting by approximately 10%.
Steel Shank type
2 超硬シャンク
Carbide Shank 標準タイプインサート 低抵抗タイプインサート
3 モジュラーアーバ Standard type Insert Low-force type Insert
Modular Arbor
切屑排出性に優れた （ EDMT070220R-T） （ EDMT070220R）
センタースルー対応
With center through-hole for excellent chip removal
加工プログラム Cutting programs
加工能率のEDMTタイプインサート 加工面品位のJDMTタイプインサート
EDMT-type insert for machining efficiency JDMT-type insert for high-grade machined surfaces ● コーナRは正R形状を採用。プログラミングR定義は必要ありません。
・Regular R shape is used for corner R. There is no need for an approximate R definition.
切刃形状にR2.0を採用 ファインウォール（FW）
高送り工具特有の削り残しなし 形状を採用
低切削抵抗 加工面段差低減 ●工具のコーナはR2.0です。（高送り工具特有の削り残しはありません）
Utilizes R2.0 cutting edge shape. 加工バリ低減 ●軸方向の切込みapは0.3mm以下に設定してください。
No uncut remnants peculiar to high Utilizes Fine Wall (FW) shape. （ap≦0.3mm）
feed tools Decrease unevenness of machined surfaces
Low cutting resistance Decrease burring ・Tool corner is R2.0 (Unique to high-feed-rate tools to leave no uncut areas.)
RE2.0 ・Axial direction cutting depth ap should be set to 0.3 mm or less. (ap ≦ 0.3 mm)
被 削 材 Work material：S50C
工 具 Tools ： ASMM0710R-2(φ10-2NT) 被 削 材 Work material：S50C 【注意】 【Note】
+ASC10-6.5-114-49 工 具 Tools ： ASM0712S12R-2(φ12-3NT) ①切削径=DCX － 4mm ①Cutting dia. =DCX - 4mm
切削条件 Cutting Conditions 切削条件 Cutting Conditions
： vc=160m/min ： vc=200m/min ②ポケット加工を行う際には、切込み幅(ae)に注意し、削り残しの発生を抑えて下さい。 ②When performing pocket cutting, be careful of the cutting width
切削径
v f=6,115mm/min v f=800mm/min Cutting dia. （推奨切込み幅ae=切削径 × 0.5～0.8(mm)） (ae) and generated variations due to remaining work to cut.
ap×ae=0.25×5mm ap×ae=5×0.5mm×2 (Recommended Cutting width ae=Cutting dia.×0.5～0.8(mm))
工具突出し量 Tool overhang 80mm 工具突出し量 ③立ち壁隅部を加工する際は、ツールパスのコーナ部に
Tool overhang 25mm DCX ③When cutting the corner area of a vertical wall, setting thetool path
Rを設けることでより安定した加工が可能です。 corner area to R will enable more stable cutting.
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▼ ▼
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加工深さ Cutting depth
工具突き出し長さL /工具径D Tool overhang length L / Tool dia（. L/D）
ap≦0.3mm
Page4
テクノロジー ラインナップ
Technology Line Up
入ります。
AJコーティングシリーズの特長 Features of AJ Coating series 皮膜の組織 AJコーティング シャンクタイプ Shank type ASM 07 S R- は数字、 は英文字が
Numeric figure in a circle and alphabetical character comes in a square .
Layer structure AJ Coating
● 従来膜よりもAl含有量を増加した新組成系のAlTiN系皮膜を採用。 皮膜構造 Coating structure 耐溶着性・低抵抗
● 耐摩耗性・耐チッピング性および耐熱性に優れる！ JDMTインサート
コーティング表層
Welding-resistant 装着時
・Employs an AlTiN layer with a new composition created by increasing the Al content of conventional layers. low-cutting-force coating JDMT insert
・Excellent wear resistance, chipping resistance, and heat resistance! surface layer
APMX APMX
LH LS LH LS
新技術!! New technology!! LF LF
耐摩耗性・
● 高Al含有の新コーティング膜は、新組成系の採用と組織の適正化により、耐摩耗性と耐チッピング性を改善！ 耐チッピング性に
優れたコーティング EDMTインサート
● 耐溶着性に優れた低摩擦効果のコーティング最表層を採用。被削材の溶着が低減し切削抵抗が低下！ Coating with excellent wear
resistance and 装着時
・The new layer with high Al content employs a new composition and optimizes the structure to improve wear resistance chipping resistance EDMT insert
and chipping resistance! APMX
・Employs a low-friction-effect coating with excellent welding resistance as the top-most surface layer. This reduces 超硬母材 APMX
Carbide LH LS LH LS
welding to the work and decreases cutting force! LF LF
Fig-1 一般形 Standard type Fig-2 アンダーカット形 Undercut type
PVD Technology プリハードン鋼・焼入れ鋼加工用材種
Grade for machining pre-hardened or hardened materials JP4120 エアー穴付き 最大締付けトルク
With air hole Maximum tightening torque0.5Nm 予備ねじ同封
Spare screw included
Features 図 切削性能 Cutting performance 商品コード 在庫 刃数 寸 法 Size (mm)
特長 形 状 適用インサート 希望小売価格（円）
uggested
Item code Stock No.of DC S
flutes DCX LF APMX LH DCONMS LS Shape Inserts retail price (￥)
● 耐摩耗性と靱性のバランスに優れた微粒超硬母材と新コーティング「AJコーティング」の採用 0.6
従来品B
Conventional B ASM0708S10R-1 ● 1 8 75 18 10 57 一般形 Standard type（Fig-1） 22,290
により耐摩耗性と耐チッピング性を向上させました。 従来品A JP4120 一般形 Standard type（Fig-1）
● 汎用性が高く、30～50HRCの鋼材の切削加工で耐摩耗性と耐チッピング性に優れます。 0.4 ASM0710S10R-2 ● 2 10 80 20 10 60 22,290
Conventional A 従来品C
Conventional C ASM0710S08R-2 ● 2 10 80 20 8 60 アンダーカット形 Undercut type（Fig-2） 22,290
・Employs a fine carbide substrate with an excellent balance between wear resistance and toughness and the new "AJ
Coating" to provide improved wear resistance and chipping resistance. 0.2 ASM0711S10R-2 ● 2 11 80 20 10 60 アンダーカット形 Undercut type（Fig-2） 22,290
・ Highly versatile with excellent wear resistance and chipping resistance when machining steel materials with hardnesses of 30 to
50 HRC. ASM0712S12R-3 ● 3 12 80 20 12 60 一般形 Standard type（Fig-1） 26,980
0 ASM0712S10R-3 ● 3 12 80 20 10 60 アンダーカット形 Undercut type（Fig-2） 26,980
0 10 20 30 40 50 60
ng length (m) ASM0714S12R-3 ● 3 14 5
80 (0.3)※ 20 12 60 アンダーカット形 JDMT0702 R
得意分野 切削距離 Cutti Undercut type（Fig-2） 29,330
Strong fields ASM0716S16R-4 ● 4 16 90 25 16 65 一般形 Standard type（Fig-1） EDMT070220R（-T）
ワーク 38,710
Work material：P21(40HRC)
● 30～50HRCのプリハードン鋼・焼入れ鋼の切削加工において優れた切削性能を発揮します。 使用工具 Tool：ASRT5063R-4 ASML0716S16R-4 ● 4 16 115 50 16 65 一般形 Standard type（Fig-1） 41,060
● 難削系のダイカスト金型用鋼や析出硬化系ステンレス鋼、仕上げ加工においても優れた耐摩耗 インサート Insert：WDNW140520 ASM0717S16R-4 ● 4 17 115 20 16 95 アンダーカット形 Undercut type（Fig-2） 41,060
性を発揮します。 切削条件 Cutting conditions：
vc=90m/min fz=0.8mm/t ap×ae=1×44mm ASM0720S20R-5 ● 5 20 105 25 20 80 一般形 Standard type（Fig-1） 44,580
・Exhibits excellent cutting performance when machining pre-hardened or hardened steel with hardnesses of 30 to 50 HRC. 乾式加工 Dry ※単一刃加工 Single-flute cutting ASML0720S20R-5 ● 5 20 140 60 20 80 一般形 Standard type（Fig-1） 48,100
・ Exhibits excellent wear resistance even on difficult-to-cut diecast tool steel or precipitation-hardened stainless steels, or for
finishing. ASM0721S20R-5 ● 5 21 140 20 20 120 アンダーカット形 Undercut type（Fig-2） 48,100
※EDMT070220R(-T)をご使用の場合はAPMXは（ ）寸法になります。 ※When using EDMT070220R (-T), APMX is in ( ) dimensions.
PVD Technology ステンレス鋼系材料加工用材種
Grade for machining stainless-steel materials JM4160 モジュラータイプ Modular Type ASMM07 R- は数字が入ります。 Numeric figure in a circle .
erformance THSZMS DRVS（二面幅）
特長 Features 図 切削性能 Cutting p
0.6 JDMTインサート
● 靱性に優れた超硬母材と新コーティング「AJコーティング」の採用により、ステンレス鋼系材料の 従来品 Conventional 装着時
切削加工に対して耐摩耗性と耐チッピング性を向上させました。 0.4 JDMT insert
● 耐溶着性に優れる「AJコーティング」の採用により、ステンレス鋼系材料の加工で発生する被削 JM4160 APMX L1
材の溶着を低減しました。 LF L2
0.2
e with high toughness and the new "AJ Coating" to improve wear resistance and chipping THSZMS DRVS（二面幅） エアー穴付き
・Employs a carbide substrat With air hole
resistance when machining stainless-steel materials.
・ Employs AJ Coating with excellent welding resistance to reduce the welding to work material that occurs when machining EDMTインサート 最大締付けトルク
stainless steel materials. 0 装着時 Maximum
0 4 8 12 tightening torque
EDMT insert
切削距離 Cutting length (m) 0.5Nm
1
ワーク Work material：SUS304 APMX L
L2 予備ねじ同封
得意分野 LF
2032R-5 Spare screw included
Strong fields 使用工具 Tool：ASRS
インサート Insert：EPMT0603EN-8LF
● ステンレス鋼系材料の加工全般において長寿命を実現します。 切削条件 Cutting conditions： 商品コード 在庫 刃数 寸 法 Size(mm) 適用インサート 希望小売価格（円）
vc=180m/min fz=0.5mm/t ap×ae=0.8×21mm Suggested
ovides long tool life for general processing of stainless-steel materials Item code Stock No.of
・Pr 加工 flutes DC
湿式加工 etail price (￥)
Wet ※単一刃 Single-flute cutting DCX LF APMX DCONMS THSZMS DHUB L1 L2 DRVS Inserts r
ASMM0708R-1 ● 1 8 20 6.5 M6 9.8 5.5 14.5 7 22,290
ASMM0710R-2 ● 2 10 20 6.5 M6 9.4 5.5 14.5 7 22,290
PVD Technology 高硬度材加工用材種
Grade for machining high-hardness materials JP4105 ASMM0711R-2 ● 2 11 20 6.5 M6 9.8 5.5 14.5 7 22,290
ASMM0712R-3 ● 3 12 20 6.5 M6 9.8 5.5 14.5 7 26,980
特長 Features 図 切削性能 Cutting performance ASMM0712R-2 2 12 20 6.5 M6 9.8 5.5 14.5 7 －
0.6
超硬母材と新コーティング「AJコーティング」の採用により耐摩耗性 ASMM0716R-4 ● 4 16 25 8.5
● 耐摩耗性に優れた超微粒 M8 12.8 5.5 17 10 JDMT0702 R 38,710
を向上させました。 ASMM0716R-3 3 16 25 5
(0.3)※ 8.5 M8 12.8 5.5 17 10 －
0.4 従来品
● 50HRC～の高硬度材の切削加工で耐摩耗性に優れます。 Conventional JP4105 ● EDMT070220R（-T）
ASMM0720R-5 5 20 30 10.5 M10 17.8 5.5 19 15 44,580
ASMM0720R-4 4 20 30 10.5 M10 17.8 5.5 19 15 －
・Employs an ultra-fine cemented carbide substrate and the new "AJ Coating" to improve wear resistance. 0.2
・Excellent wear resistance when machining high hardness materials of 50HRC or higher. ASMM0725R-6 ● 6 25 30 12.5 M12 20.8 5.5 22 17 51,620
ASMM0725R-5 5 25 30 12.5 M12 20.8 5.5 22 17 －
得意分野 0
Strong fields 0 5 10 15 ASMM0732R-8 ● 8 32 30 17 M16 28.8 6 23 22 64,520
切削距離 Cutting length (m)
ASMM0732R-5 5 32 30 17 M16 28.8 6 23 22 －
● 焼入れ鋼（50～60HRC）:SKD11,SKD61,SKH,SUS420系等 ワーク Work material：SKD11(61HRC) 使用工具 Tool：ASRS2032-5
using EDMT070220R (-T), APMX is in ( ) dimensions.
・Hardened steels (50 to 60 HRC): SKD11, SKD61, SKH, SUS420, etc. インサート Insert：EPNW0603TN-8 ※EDMT070220R(-T)をご使用の場合はAPMXは（ ）寸法になります。 ※When
切削条件 Cutting conditions： 【注意】モジュラーミル及び専用シャンク、専用アーバの「工具端面」「モジュラーねじ部」にグリースなどの潤滑剤は塗布しないでください。
vc=80m/min fz=0.2mm/t ap×ae=0.5×21mm
乾式加工 【Note】Do not apply lubricants such as grease, etc. to the "contact faces" and "modular screws" of the "modular mill", "dedicated shanks" and "dedicated arbor".
Dry ※単一刃加工 Single-flute cutting
04
最大逃げ面摩耗幅 最大逃げ面摩耗幅 最大逃げ面摩耗幅
Flank wear VBmax (mm) Flank wear VBmax (mm) Flank wear VBmax (mm)
DCX DC
DCX DC
DCONMS DCONMS
DCONMS
DCONMS
DCX DC
DHUB DHUB
DCONMS DCONMS
Page5
テクノロジー ラインナップ
Technology Line Up
入ります。
AJコーティングシリーズの特長 Features of AJ Coating series 皮膜の組織 AJコーティング シャンクタイプ Shank type ASM 07 S R- は数字、 は英文字が
Numeric figure in a circle and alphabetical character comes in a square .
Layer structure AJ Coating
● 従来膜よりもAl含有量を増加した新組成系のAlTiN系皮膜を採用。 皮膜構造 Coating structure 耐溶着性・低抵抗
● 耐摩耗性・耐チッピング性および耐熱性に優れる！ JDMTインサート
コーティング表層
Welding-resistant 装着時
・Employs an AlTiN layer with a new composition created by increasing the Al content of conventional layers. low-cutting-force coating JDMT insert
・Excellent wear resistance, chipping resistance, and heat resistance! surface layer
APMX APMX
LH LS LH LS
新技術!! New technology!! LF LF
耐摩耗性・
● 高Al含有の新コーティング膜は、新組成系の採用と組織の適正化により、耐摩耗性と耐チッピング性を改善！ 耐チッピング性に
優れたコーティング EDMTインサート
● 耐溶着性に優れた低摩擦効果のコーティング最表層を採用。被削材の溶着が低減し切削抵抗が低下！ Coating with excellent wear
resistance and 装着時
・The new layer with high Al content employs a new composition and optimizes the structure to improve wear resistance chipping resistance EDMT insert
and chipping resistance! APMX
・Employs a low-friction-effect coating with excellent welding resistance as the top-most surface layer. This reduces 超硬母材 APMX
Carbide LH LS LH LS
welding to the work and decreases cutting force! LF LF
Fig-1 一般形 Standard type Fig-2 アンダーカット形 Undercut type
PVD Technology プリハードン鋼・焼入れ鋼加工用材種
Grade for machining pre-hardened or hardened materials JP4120 エアー穴付き 最大締付けトルク
With air hole Maximum tightening torque0.5Nm 予備ねじ同封
Spare screw included
Features 図 切削性能 Cutting performance 商品コード 在庫 刃数 寸 法 Size (mm)
特長 形 状 適用インサート 希望小売価格（円）
uggested
Item code Stock No.of DC S
flutes DCX LF APMX LH DCONMS LS Shape Inserts retail price (￥)
● 耐摩耗性と靱性のバランスに優れた微粒超硬母材と新コーティング「AJコーティング」の採用 0.6
従来品B
Conventional B ASM0708S10R-1 ● 1 8 75 18 10 57 一般形 Standard type（Fig-1） 22,290
により耐摩耗性と耐チッピング性を向上させました。 従来品A JP4120 一般形 Standard type（Fig-1）
● 汎用性が高く、30～50HRCの鋼材の切削加工で耐摩耗性と耐チッピング性に優れます。 0.4 ASM0710S10R-2 ● 2 10 80 20 10 60 22,290
Conventional A 従来品C
Conventional C ASM0710S08R-2 ● 2 10 80 20 8 60 アンダーカット形 Undercut type（Fig-2） 22,290
・Employs a fine carbide substrate with an excellent balance between wear resistance and toughness and the new "AJ
Coating" to provide improved wear resistance and chipping resistance. 0.2 ASM0711S10R-2 ● 2 11 80 20 10 60 アンダーカット形 Undercut type（Fig-2） 22,290
・ Highly versatile with excellent wear resistance and chipping resistance when machining steel materials with hardnesses of 30 to
50 HRC. ASM0712S12R-3 ● 3 12 80 20 12 60 一般形 Standard type（Fig-1） 26,980
0 ASM0712S10R-3 ● 3 12 80 20 10 60 アンダーカット形 Undercut type（Fig-2） 26,980
0 10 20 30 40 50 60
ng length (m) ASM0714S12R-3 ● 3 14 5
80 (0.3)※ 20 12 60 アンダーカット形 JDMT0702 R
得意分野 切削距離 Cutti Undercut type（Fig-2） 29,330
Strong fields ASM0716S16R-4 ● 4 16 90 25 16 65 一般形 Standard type（Fig-1） EDMT070220R（-T）
ワーク 38,710
Work material：P21(40HRC)
● 30～50HRCのプリハードン鋼・焼入れ鋼の切削加工において優れた切削性能を発揮します。 使用工具 Tool：ASRT5063R-4 ASML0716S16R-4 ● 4 16 115 50 16 65 一般形 Standard type（Fig-1） 41,060
● 難削系のダイカスト金型用鋼や析出硬化系ステンレス鋼、仕上げ加工においても優れた耐摩耗 インサート Insert：WDNW140520 ASM0717S16R-4 ● 4 17 115 20 16 95 アンダーカット形 Undercut type（Fig-2） 41,060
性を発揮します。 切削条件 Cutting conditions：
vc=90m/min fz=0.8mm/t ap×ae=1×44mm ASM0720S20R-5 ● 5 20 105 25 20 80 一般形 Standard type（Fig-1） 44,580
・Exhibits excellent cutting performance when machining pre-hardened or hardened steel with hardnesses of 30 to 50 HRC. 乾式加工 Dry ※単一刃加工 Single-flute cutting ASML0720S20R-5 ● 5 20 140 60 20 80 一般形 Standard type（Fig-1） 48,100
・ Exhibits excellent wear resistance even on difficult-to-cut diecast tool steel or precipitation-hardened stainless steels, or for
finishing. ASM0721S20R-5 ● 5 21 140 20 20 120 アンダーカット形 Undercut type（Fig-2） 48,100
※EDMT070220R(-T)をご使用の場合はAPMXは（ ）寸法になります。 ※When using EDMT070220R (-T), APMX is in ( ) dimensions.
PVD Technology ステンレス鋼系材料加工用材種
Grade for machining stainless-steel materials JM4160 モジュラータイプ Modular Type ASMM07 R- は数字が入ります。 Numeric figure in a circle .
erformance THSZMS DRVS（二面幅）
特長 Features 図 切削性能 Cutting p
0.6 JDMTインサート
● 靱性に優れた超硬母材と新コーティング「AJコーティング」の採用により、ステンレス鋼系材料の 従来品 Conventional 装着時
切削加工に対して耐摩耗性と耐チッピング性を向上させました。 0.4 JDMT insert
● 耐溶着性に優れる「AJコーティング」の採用により、ステンレス鋼系材料の加工で発生する被削 JM4160 APMX L1
材の溶着を低減しました。 LF L2
0.2
e with high toughness and the new "AJ Coating" to improve wear resistance and chipping THSZMS DRVS（二面幅） エアー穴付き
・Employs a carbide substrat With air hole
resistance when machining stainless-steel materials.
・ Employs AJ Coating with excellent welding resistance to reduce the welding to work material that occurs when machining EDMTインサート 最大締付けトルク
stainless steel materials. 0 装着時 Maximum
0 4 8 12 tightening torque
EDMT insert
切削距離 Cutting length (m) 0.5Nm
1
ワーク Work material：SUS304 APMX L
L2 予備ねじ同封
得意分野 LF
2032R-5 Spare screw included
Strong fields 使用工具 Tool：ASRS
インサート Insert：EPMT0603EN-8LF
● ステンレス鋼系材料の加工全般において長寿命を実現します。 切削条件 Cutting conditions： 商品コード 在庫 刃数 寸 法 Size(mm) 適用インサート 希望小売価格（円）
vc=180m/min fz=0.5mm/t ap×ae=0.8×21mm Suggested
ovides long tool life for general processing of stainless-steel materials Item code Stock No.of
・Pr 加工 flutes DC
湿式加工 etail price (￥)
Wet ※単一刃 Single-flute cutting DCX LF APMX DCONMS THSZMS DHUB L1 L2 DRVS Inserts r
ASMM0708R-1 ● 1 8 20 6.5 M6 9.8 5.5 14.5 7 22,290
ASMM0710R-2 ● 2 10 20 6.5 M6 9.4 5.5 14.5 7 22,290
PVD Technology 高硬度材加工用材種
Grade for machining high-hardness materials JP4105 ASMM0711R-2 ● 2 11 20 6.5 M6 9.8 5.5 14.5 7 22,290
ASMM0712R-3 ● 3 12 20 6.5 M6 9.8 5.5 14.5 7 26,980
特長 Features 図 切削性能 Cutting performance ASMM0712R-2 2 12 20 6.5 M6 9.8 5.5 14.5 7 －
0.6
超硬母材と新コーティング「AJコーティング」の採用により耐摩耗性 ASMM0716R-4 ● 4 16 25 8.5
● 耐摩耗性に優れた超微粒 M8 12.8 5.5 17 10 JDMT0702 R 38,710
を向上させました。 ASMM0716R-3 3 16 25 5
(0.3)※ 8.5 M8 12.8 5.5 17 10 －
0.4 従来品
● 50HRC～の高硬度材の切削加工で耐摩耗性に優れます。 Conventional JP4105 ● EDMT070220R（-T）
ASMM0720R-5 5 20 30 10.5 M10 17.8 5.5 19 15 44,580
ASMM0720R-4 4 20 30 10.5 M10 17.8 5.5 19 15 －
・Employs an ultra-fine cemented carbide substrate and the new "AJ Coating" to improve wear resistance. 0.2
・Excellent wear resistance when machining high hardness materials of 50HRC or higher. ASMM0725R-6 ● 6 25 30 12.5 M12 20.8 5.5 22 17 51,620
ASMM0725R-5 5 25 30 12.5 M12 20.8 5.5 22 17 －
得意分野 0
Strong fields 0 5 10 15 ASMM0732R-8 ● 8 32 30 17 M16 28.8 6 23 22 64,520
切削距離 Cutting length (m)
ASMM0732R-5 5 32 30 17 M16 28.8 6 23 22 －
● 焼入れ鋼（50～60HRC）:SKD11,SKD61,SKH,SUS420系等 ワーク Work material：SKD11(61HRC) 使用工具 Tool：ASRS2032-5
using EDMT070220R (-T), APMX is in ( ) dimensions.
・Hardened steels (50 to 60 HRC): SKD11, SKD61, SKH, SUS420, etc. インサート Insert：EPNW0603TN-8 ※EDMT070220R(-T)をご使用の場合はAPMXは（ ）寸法になります。 ※When
切削条件 Cutting conditions： 【注意】モジュラーミル及び専用シャンク、専用アーバの「工具端面」「モジュラーねじ部」にグリースなどの潤滑剤は塗布しないでください。
vc=80m/min fz=0.2mm/t ap×ae=0.5×21mm
乾式加工 【Note】Do not apply lubricants such as grease, etc. to the "contact faces" and "modular screws" of the "modular mill", "dedicated shanks" and "dedicated arbor".
Dry ※単一刃加工 Single-flute cutting
●印：標準在庫品です。●：Stocked Items. 無印：受注生産品です。 No Mark:Manufactured upon request only.
05
最大逃げ面摩耗幅 最大逃げ面摩耗幅 最大逃げ面摩耗幅
Flank wear VBmax (mm) Flank wear VBmax (mm) Flank wear VBmax (mm)
DCX DC
DCX DC
DCONMS DCONMS
DCONMS
DCONMS
DCX DC
DHUB DHUB
DCONMS DCONMS
Page6
ラインナップ
Line Up
インサート Inserts は数字が入ります。 Numeric figure in a circle . モジュラーミル専用シャンク The Shanks for Modular Mill
Fig-3 JDMT07020 R Fig-4 EDMT070220R（-T） ■ 超硬シャンク Carbide Shank
刃長5mmを備えたショルダー加工用インサート コーナR2.0mmの低切込み高送り用インサート
Insert with 5mm cutting edge for shoulder cutting Insert with 2.0mm corner R for small-depth, high-feed-rate cutting
（APMX=5.0mm） （APMX=0.3mm）
RE LF LF
RE LB1 LS LB1 LS
INSL INS THSZMS
S L S THSZMS
Aタイプ A type Bタイプ B type
P 鋼 Carbon steels LF
M ＳＵＳ等 SUS, etc. ：一般切削・第一推奨 LB1 LS
General cutting, First recommended
K ＦＣ・ＦＣＤ Cast irons
N アルミニウム合金 ：一般切削・第二推奨
Aluminum alloys General cutting, Second recommended
H 高硬度材 Hardened steels THSZMS
Cタイプ C type
寸 法 希望小売価格（円）
Suggested retail price (￥)
Size (mm)
商品コード 精度 形 状
Item code Tolerance Shape エアー穴
class AJコーティング 希望小売
THコーティング 商品コード 寸 法 Size (mm) タイプ 適用カッタ 有無 価格（円）
INSL W1 RE S SD5010
AJ,TH Item code Type Cutter body With/
without
Coating DCONWS THSZMS LF LB1 LS BD1 DCONMS D1 Suggested
air hole retail price (￥)
ASC10-6.5-74-24Z ● 74 24 50 （φ8）※4 25,810
JDMT070202R ● ● ● ● ● 6.4 4.3 0.2 2.45 910 1,270 ASC10-6.5-84-34Z ● 84 34 50 A φ10 27,930
（φ11）※3 ○
ASC10-6.5-114-49Z ● 6.5 M6 65 9.3 10 －
JDMT070204R ● ● ● ● ● 6.4 4.3 0.4 2.45 910 1,270 114 49
Fig-3
M級 ASC10-6.5-114-24Z ● （φ12）※3 30,270
24 90 30,270
JDMT070208R M ● ● ● ● ● 6.4 4.3 0.8 2.45 910 1,270 ASC12-6.5-74-24Z ● 74 24 50 （φ8）※4 36,020
EDMT070220R-T ● ● ● 6.4 4.3 2 2.5 Fig-4 標準タイプ
Standard type 910 － ASC12-6.5-94-44Z ● 94 44 50 （φ10）※4 37,430
ASC12-6.5-129-64Z ● 6.5 M6 64 65 11 12 11.5 B ○
129 （φ11）※4EDMT070220R ● ● ● 6.4 4.3 2 2.5 Fig-4 低抵抗タイプ 910 － 39,540
Low cutting force type ASC12-6.5-129-24Z ● 24 105 φ12 39,540
ASC16-8.5-95-30Z ● 95 30 65 48,100
ASC16-8.5-120-55Z ● 120 55 65 52,560
部品番号 ASC16-8.5-140-75Z ● 8.5 M8 140 75 65 14.5 16 15.5 B φ16 ○ 55,960
Parts は数字が入ります。 Numeric figure in a circle . ASC16-8.5-160-95Z ● 160 95 65 58,900
部品名 クランプねじ ドライバー ねじ焼き付き防止剤 ASC16-8.5-160-30Z ● 160 30 130 58,900
Parts Clamp screw Screw driver Screw anti-seizure agent ASC20-10.5-120-50Z ● 120 50 70 56,780
形状 ASC20-10.5-170-90Z ● 10.5 Ｍ10 170 90 80 18.5 20 19.5 B φ20 ○ 63,590
Shape ASC20-10.5-220-120Z ● 220 120 100 69,920
ASC20-10.5-270-150Z ● 270 150 120 88,690
適用カッタ 締付トルク 希望小売価格 希望小売価格 希望小売価格
Fastening torque （円） （円） （円） ASC20-10.5-220-50Z ●
Cutter body （N・m） Suggested retail Suggested retail Suggested retail 10.5 Ｍ10 220 170
50 18.5 20 19.5 B φ20 ○ 69,920
price (￥) price (￥) price (￥) ASC20-10.5-270-50Z ● 270 220 88,690
ASM（L）07 S R- ASC25-12.5-145-65 ● 145 65 80 64,990
ASMM07 R- 240-140 0.5 870 104-T6 1,800 P-37 1,010 ASC25-12.5-215-115 ● 12.5 Ｍ12 215 115 100 23 25 - C φ25 ○ 76,130
ASC25-12.5-265-145 ● 265 145 120 88,690
【注意】クランプねじは消耗品です。使用環境により交換寿命は変化しますので早めの交換をお願い致します。クランプねじは、3枚刃までは予備が1本、4枚刃以上は予備が2本付属
します。 ASC25-12.5-315-195 ● 315 195 120 114,370
【Note】The clamp screw is a consumable part. Since replacement life depends on the use environment, it is recommended that it be replaced at an early stage. ASC25-12.5-265-65 ●
One spare clamp screw is provided for cutter bodies with 3 or less flutes, and two for 4 or more flutes. 12.5 Ｍ12 265 200
65 23 25 - C φ25 ○ 88,690
ASC25-12.5-315-65 ● 315 250 114,370
ASC32-17-160-80 ● 160 80 80 98,540
ASC32-17-210-110 ● 210 110 100 99,710
ASC32-17-260-140 ● 17 Ｍ16 260 140 120 28 32 - C φ32 ○ 118,480
ASC32-17-310-190 ● 310 190 120 160,710
ASC32-17-360-240 ● 360 240 120 202,930
ASC32-17-260-80 ● 260 180 118,480
ASC32-17-310-80 ● 17 Ｍ16 310 80 230 28 32 - C φ32 ○ 160,710
ASC32-17-360-80 ● 360 280 202,930
【注意】①市販のミ－リングチャック、焼ばめホルダーにて使用できます。 【Note】①Commercial milling chucks or shrink-fit holders can be used.
②※3ではカッタ径がシャンク径より大きいため、シャンク部の干渉がありません。 ②For ※3, since the cutter diameter is larger than the shank diameter, there is no
③※4ではカッタ径がシャンク径より小さいため、シャンク首部の干渉が生じます。 interference at the shank.
③For ※4, since the cutter diameter is smaller than the shank diameter, interference occurs
at the shank.
06 ●印：標準在庫品です。●：Stocked Items. 無印：受注生産品です。 No Mark:Manufactured upon request only.
W1
JP4105
JP4120 AJコーティングAJ Coating
JM4160
PTH30E THコーティングTH Coating
SD5010 DLCコーティングDLC Coating
W1
DCONWS
在庫 Stock BD1
DCONWS
DCONMS
BD1
DCONWS
BD1
DCONMS
D1
DCONMS
Page7
ラインナップ
Line Up
インサート Inserts は数字が入ります。 Numeric figure in a circle . モジュラーミル専用シャンク The Shanks for Modular Mill
Fig-3 JDMT07020 R Fig-4 EDMT070220R（-T） ■ 超硬シャンク Carbide Shank
刃長5mmを備えたショルダー加工用インサート コーナR2.0mmの低切込み高送り用インサート
Insert with 5mm cutting edge for shoulder cutting Insert with 2.0mm corner R for small-depth, high-feed-rate cutting
（APMX=5.0mm） （APMX=0.3mm）
RE LF LF
RE LB1 LS LB1 LS
INSL THSZMS
S INSL S THSZMS
Aタイプ A type Bタイプ B type
P 鋼 Carbon steels LF
M ＳＵＳ等 SUS, etc. ：一般切削・第一推奨 LB1 LS
General cutting, First recommended
K ＦＣ・ＦＣＤ Cast irons
N アルミニウム合金 ：一般切削・第二推奨
Aluminum alloys General cutting, Second recommended
H 高硬度材 Hardened steels THSZMS
Cタイプ C type
寸 法 希望小売価格（円）
Suggested retail price (￥)
Size (mm)
商品コード 精度 形 状
Item code Tolerance Shape
class AJコーティング 希望小売
THコーティング 商品コード 寸 法 エアー穴
Size (mm) タイプ 適用カッタ 有無 価格（円）
INSL W1 RE S SD5010
AJ,TH Item code Type Cutter body With/
without
Coating DCONWS THSZMS LF LB1 LS BD1 DCONMS D1 Suggested
air hole retail price (￥)
ASC10-6.5-74-24Z ● 74 24 50 （φ8）※4 25,810
JDMT070202R ● ● ● ● ● 6.4 4.3 0.2 2.45 910 1,270 ASC10-6.5-84-34Z ● 84 34 50 A φ10 ○ 27,930
9.3
JDMT070204R ● ● ● ● ● 6.4 4.3 0.4 2.45 Fig-3 910 1,270 ASC10-6.5-114-49Z ● 6.5 M6
114 49 65 10 － （φ11）※3
30,270
ASC10-6.5-114-24Z ● 24 90 （φ12）※3M級 30,270
JDMT070208R M ● ● ● ● ● 6.4 4.3 0.8 2.45 910 1,270 ASC12-6.5-74-24Z ● 74 24 50 （φ8）※4 36,020
EDMT070220R-T ● ● ● 6.4 4.3 2 2.5 Fig-4 標準タイプ
Standard type 910 － ASC12-6.5-94-44Z ● 94 44 50 B （φ10）※4 ○ 37,430
11
EDMT070220R ASC12-6.5-129-64Z
● ● ● 6.4 4.3 2 2.5 Fig-4 低抵抗タイプ
Low cutting force type 910 － ● 6.5 M6 64 65 12 11.5 （φ11）※4 39,540
ASC12-6.5-129-24Z ● 129 24 105 φ12 39,540
ASC16-8.5-95-30Z ● 95 30 65 48,100
ASC16-8.5-120-55Z ● 120 55 65 52,560
部品番号 ASC16-8.5-140-75Z ● 8.5 M8 140 75 65 14.5 16 15.5 B φ16 ○ 55,960
Parts は数字が入ります。 Numeric figure in a circle . ASC16-8.5-160-95Z ● 160 95 65 58,900
部品名 クランプねじ ドライバー ねじ焼き付き防止剤 ASC16-8.5-160-30Z ● 160 30 130 58,900
Parts Clamp screw Screw driver Screw anti-seizure agent ASC20-10.5-120-50Z ● 120 50 70 56,780
形状 ASC20-10.5-170-90Z ● 10.5 Ｍ10 170 90 80 18.5 20 19.5 B φ20 ○ 63,590
Shape ASC20-10.5-220-120Z ● 220 120 100 69,920
ASC20-10.5-270-150Z ● 270 150 120 88,690
適用カッタ 締付トルク 希望小売価格 希望小売価格 希望小売価格
Fastening torque （円） （円） （円） ASC20-10.5-220-50Z ●
Cutter body （N・m） Suggested retail Suggested retail Suggested retail 10.5 Ｍ10 220 170
50 18.5 20 19.5 B φ20 ○ 69,920
price (￥) price (￥) price (￥) ASC20-10.5-270-50Z ● 270 220 88,690
ASM（L）07 S R- ASC25-12.5-145-65 ● 145 65 80 64,990
ASMM07 R- 240-140 0.5 870 104-T6 1,800 P-37 1,010 ASC25-12.5-215-115 ● 12.5 Ｍ12 215 115 100 23 25 - C φ25 ○ 76,130
ASC25-12.5-265-145 ● 265 145 120 88,690
【注意】クランプねじは消耗品です。使用環境により交換寿命は変化しますので早めの交換をお願い致します。クランプねじは、3枚刃までは予備が1本、4枚刃以上は予備が2本付属
します。 ASC25-12.5-315-195 ● 315 195 120 114,370
【Note】The clamp screw is a consumable part. Since replacement life depends on the use environment, it is recommended that it be replaced at an early stage. ASC25-12.5-265-65 ●
One spare clamp screw is provided for cutter bodies with 3 or less flutes, and two for 4 or more flutes. 12.5 Ｍ12 265 200
65 23 25 - C φ25 ○ 88,690
ASC25-12.5-315-65 ● 315 250 114,370
ASC32-17-160-80 ● 160 80 80 98,540
ASC32-17-210-110 ● 210 110 100 99,710
ASC32-17-260-140 ● 17 Ｍ16 260 140 120 28 32 - C φ32 ○ 118,480
ASC32-17-310-190 ● 310 190 120 160,710
ASC32-17-360-240 ● 360 240 120 202,930
ASC32-17-260-80 ● 260 180 118,480
ASC32-17-310-80 ● 17 Ｍ16 310 80 230 28 32 - C φ32 ○ 160,710
ASC32-17-360-80 ● 360 280 202,930
【注意】①市販のミ－リングチャック、焼ばめホルダーにて使用できます。 【Note】①Commercial milling chucks or shrink-fit holders can be used.
②※3ではカッタ径がシャンク径より大きいため、シャンク部の干渉がありません。 ②For ※3, since the cutter diameter is larger than the shank diameter, there is no
③※4ではカッタ径がシャンク径より小さいため、シャンク首部の干渉が生じます。 interference at the shank.
③For ※4, since the cutter diameter is smaller than the shank diameter, interference occurs
at the shank.
●印：標準在庫品です。●：Stocked Items. 07
W1
JP4105
JP4120 AJコーティングAJ Coating
JM4160
PTH30E THコーティングTH Coating
SD5010 DLCコーティングDLC Coating
W1
DCONWS
在庫 Stock BD1
DCONWS
DCONMS
BD1
DCONWS
BD1
DCONMS
D1
DCONMS
Page8
ラインナップ
Line Up
モジュラーミル専用シャンク The Shanks for Modular Mill
■ 鋼シャンク Steel Shank ■ BT30 LB2 22 48.4
LF LB1 THSZWS
LF
LS LB1 LS
BHTA2 BT30
THSZMS THSZMS ※首部は、ユーザ様にて追加工可能です。
※For neck section, additional machining to user specifications is possible.
Aタイプ Type A Bタイプ Type B
エアー穴
商品コード 在庫 寸 法 Size (mm) 有無
LF LF Item code Stock DCONWS THSZWS LB2 LB1 With/without
BD1 φDS BHTA2 air hole
LB1 LS LB1 LS BT30-6.5-30-9.7 30 5 17.0°
BT30-6.5-55-9.7 6.5 M6 55 10 9.7 25 9.6° -
BT30-6.5-80-9.7 80 10 6.2°
BT30-8.5-25-15 25 5 20.6°
THSZMS BT30-8.5-50-15 8.5 M8 50 10 15 30 10.6° ○
Cタイプ（首テ－パ） Type C（Tapered neck） THSZMS BT30-8.5-75-15 75 10 6.6°
Dタイプ Type D BT30-10.5-20-18 20 5 29.5°
BT30-10.5-45-18 10.5 M10 45 10 18 35 13.7° ○
BT30-10.5-70-18 70 10 8.1°
商品コード 寸 法 Size (mm) エアー穴 希望小売
在庫 タイプ 適用カッタ 有無 価格（円） BT30-12.5-15-21 15 5 32.3°
Item code Stock DCONWS THSZMS LF LB1 LS BD1 DCONMS D1 Type Cutter body With/
without Suggested BT30-12.5-40-21 12.5 M12 40 10 21 40 17.6° ○
air hole retail price (￥)
BT30-12.5-65-21 65 10 9.8°
AS10-6.5-74-0 ● 6.5 Ｍ6 74 - 74 - 10 - A φ10 - 20,890 BT30-17-10-28 10 5 31°
AS12-6.5-84-4 ● 6.5 Ｍ6 84 4 80 11 12 - B φ11 φ12 - 24,290 BT30-17-35-28 17 M16 35 10 28 40 13.5° ○
AS16-8.5-95-15 ● 8.5 Ｍ8 95 15 80 14.5 16 15.5 C φ16 ○ 28,160 BT30-17-60-28 60 10 6.8°
AS20-10.5-100-20 ● 10.5 Ｍ10 100 20 80 18 20 - D φ20 ○ 31,680
AS25-12.5-115-35 ● 12.5 Ｍ12 115 35 80 23 25 - D φ25 ○ 35,440
AS32-17-110-30 ● 17 Ｍ16 110 30 80 28 32 - D φ32 ○ 42,470
【注意】市販のミ－リングチャックにて使用できます。 【Note】Commercial milling chucks can be used. ■ BT40 LB2 27 65.4
LB1 THSZWS
モジュラーミル専用アーバ The Arbor for Modular Mill
BHTA2 BT40
■ HSK-A63 LB2 ※首部は、ユーザ様にて追加工可能です。
26 32
クーラントパイプ ※For neck section, additional machining to user specifications is possible.
Coolant Pipe
LB1 THSZWS 寸 法 Size (mm) エアー穴
商品コード 在庫 有無
Item code Stock DCONWS THSZWS LB2 LB1 BD1 φDS BHTA2 With/without
air hole
BT40-6.5-30-9.7 30 5 17.0°
BT40-6.5-55-9.7 6.5 M6 55 10 9.7 25 9.6° -
BT40-6.5-80-9.7 80 10 6.2°
BHTA2 HSK‐A63 BT40-8.5-25-15 25 5 20.6°
※首部は、ユーザー様にて追加工可能です。
※For neck section, additional machining to user specifications is possible. BT40-8.5-50-15 8.5 M8 50 10 15 30 10.6° ○
BT40-8.5-75-15 75 10 6.6°
BT40-10.5-20-18 5 29.5°
商品コード 在庫 寸 法 Size (mm) エアー穴 希望小売 20
有無 価格（円）
Item code Stock With/ 45
φDS Suggested BT40-10.5-45-18 10.5 M10 10 18 35 13.7° ○
DCONWS THSZWS LB2 LB1 BD1 BHTA2 without
air hole retail price (￥) BT40-10.5-70-18 70 10 8.1°
HSK-A63-10.5-30-18 ● 30 - 20.8 3° 94,560 BT40-12.5-15-21 15 5 32.3°
HSK-A63-10.5-70-18 ● 10.5 M10 70 10 18 25 3° ○ 97,130 BT40-12.5-40-21 12.5 M12 40 10 21 40 17.6° ○
HSK-A63-10.5-120-18 ● 120 10 30.2 3° 101,350 BT40-12.5-65-21 65 10 9.8°
HSK-A63-12.5-35-21 ● 35 - 24.3 3° 95,490 BT40-17-10-28 10 5 45°
HSK-A63-12.5-65-21 ● 12.5 M12×1.75 65 10 21 27.5 3° ○ 96,660 BT40-17-35-28 17 M16 35 10 28 48 21.8° ○
HSK-A63-12.5-115-21 ● 115 10 32.7 3° 101,710 BT40-17-60-28 60 10 11.3°
HSK-A63-17-40-28 ● 40 - 31.8 3° 95,490
HSK-A63-17-60-28 ● 17 M16×2 60 10 28 33.9 3° ○ 96,660
HSK-A63-17-110-28 ● 110 10 39.2 3° 101,120
08 ●印：標準在庫品です。●：Stocked Items.
DCONWS DCONWS
BD1
D1
DCONMS DCONMS
DCONWS
DCONWS DCONWS
BD1
φDS
BD1
BD1
φ63
DCONMS
DCONMS
DCONWS DCONWS
BD1 BD1
φDS φDS
φ63 φ46
Page9
ラインナップ
Line Up
モジュラーミル専用シャンク The Shanks for Modular Mill
■ 鋼シャンク Steel Shank ■ BT30 LB2 22 48.4
LF LB1 THSZWS
LF
LS LB1 LS
BHTA2 BT30
THSZMS THSZMS ※首部は、ユーザ様にて追加工可能です。
※For neck section, additional machining to user specifications is possible.
Aタイプ Type A Bタイプ Type B
エアー穴
商品コード 在庫 寸 法 Size (mm) 有無
LF LF Item code Stock DCONWS THSZWS LB2 LB1 With/without
BD1 φDS BHTA2 air hole
LB1 LS LB1 LS BT30-6.5-30-9.7 30 5 17.0°
BT30-6.5-55-9.7 6.5 M6 55 10 9.7 25 9.6° -
BT30-6.5-80-9.7 80 10 6.2°
BT30-8.5-25-15 25 5 20.6°
THSZMS BT30-8.5-50-15 8.5 M8 50 10 15 30 10.6° ○
Cタイプ（首テ－パ） Type C（Tapered neck） THSZMS BT30-8.5-75-15 75 10 6.6°
Dタイプ Type D BT30-10.5-20-18 20 5 29.5°
BT30-10.5-45-18 10.5 M10 45 10 18 35 13.7° ○
BT30-10.5-70-18 70 10 8.1°
商品コード 寸 法 Size (mm) エアー穴 希望小売
在庫 タイプ 適用カッタ 有無 価格（円） BT30-12.5-15-21 15 5 32.3°
Item code Stock DCONWS THSZMS LF LB1 LS BD1 DCONMS D1 Type Cutter body With/
without Suggested BT30-12.5-40-21 12.5 M12 40 10 21 40 17.6° ○
air hole retail price (￥)
BT30-12.5-65-21 65 10 9.8°
AS10-6.5-74-0 ● 6.5 Ｍ6 74 - 74 - 10 - A φ10 - 20,890 BT30-17-10-28 10 5 31°
AS12-6.5-84-4 ● 6.5 Ｍ6 84 4 80 11 12 - B φ11 φ12 - 24,290 BT30-17-35-28 17 M16 35 10 28 40 13.5° ○
AS16-8.5-95-15 ● 8.5 Ｍ8 95 15 80 14.5 16 15.5 C φ16 ○ 28,160 BT30-17-60-28 60 10 6.8°
AS20-10.5-100-20 ● 10.5 Ｍ10 100 20 80 18 20 - D φ20 ○ 31,680
AS25-12.5-115-35 ● 12.5 Ｍ12 115 35 80 23 25 - D φ25 ○ 35,440
AS32-17-110-30 ● 17 Ｍ16 110 30 80 28 32 - D φ32 ○ 42,470
【注意】市販のミ－リングチャックにて使用できます。 【Note】Commercial milling chucks can be used. ■ BT40 LB2 27 65.4
LB1 THSZWS
モジュラーミル専用アーバ The Arbor for Modular Mill
BHTA2 BT40
■ HSK-A63 LB2 ※首部は、ユーザ様にて追加工可能です。
26 32
クーラントパイプ ※For neck section, additional machining to user specifications is possible.
Coolant Pipe
LB1 THSZWS 寸 法 Size (mm) エアー穴
商品コード 在庫 有無
Item code Stock DCONWS THSZWS LB2 LB1 BD1 φDS BHTA2 With/without
air hole
BT40-6.5-30-9.7 30 5 17.0°
BT40-6.5-55-9.7 6.5 M6 55 10 9.7 25 9.6° -
BT40-6.5-80-9.7 80 10 6.2°
BHTA2 HSK‐A63 BT40-8.5-25-15 25 5 20.6°
※首部は、ユーザー様にて追加工可能です。
※For neck section, additional machining to user specifications is possible. BT40-8.5-50-15 8.5 M8 50 10 15 30 10.6° ○
BT40-8.5-75-15 75 10 6.6°
BT40-10.5-20-18 5 29.5°
商品コード 在庫 寸 法 Size (mm) エアー穴 希望小売 20
有無 価格（円）
Item code Stock With/ 45
φDS Suggested BT40-10.5-45-18 10.5 M10 10 18 35 13.7° ○
DCONWS THSZWS LB2 LB1 BD1 BHTA2 without
air hole retail price (￥) BT40-10.5-70-18 70 10 8.1°
HSK-A63-10.5-30-18 ● 30 - 20.8 3° 94,560 BT40-12.5-15-21 15 5 32.3°
HSK-A63-10.5-70-18 ● 10.5 M10 70 10 18 25 3° ○ 97,130 BT40-12.5-40-21 12.5 M12 40 10 21 40 17.6° ○
HSK-A63-10.5-120-18 ● 120 10 30.2 3° 101,350 BT40-12.5-65-21 65 10 9.8°
HSK-A63-12.5-35-21 ● 35 - 24.3 3° 95,490 BT40-17-10-28 10 5 45°
HSK-A63-12.5-65-21 ● 12.5 M12×1.75 65 10 21 27.5 3° ○ 96,660 BT40-17-35-28 17 M16 35 10 28 48 21.8° ○
HSK-A63-12.5-115-21 ● 115 10 32.7 3° 101,710 BT40-17-60-28 60 10 11.3°
HSK-A63-17-40-28 ● 40 - 31.8 3° 95,490
HSK-A63-17-60-28 ● 17 M16×2 60 10 28 33.9 3° ○ 96,660
HSK-A63-17-110-28 ● 110 10 39.2 3° 101,120
無印：受注生産品です。 No Mark:Manufactured upon request only. 09
DCONWS DCONWS
BD1
D1
DCONMS DCONMS
DCONWS
DCONWS DCONWS
BD1
φDS
BD1
BD1
φ63
DCONMS
DCONMS
DCONWS DCONWS
BD1 BD1
φDS φDS
φ63 φ46
Page10
ラインナップ
Line Up
レッドスクリューアーバ Red screw arbor
H ■注意事項 Caution
φC1 φC 10 ● 一部取付けできない交換式工具があります。
φC2 G H 取付け可能か｢交換式工具取付部｣で寸法を確認いただくか、弊社までお問合
1
わせください。
● ※の商品は、条件を工具の推奨条件の半分程度に落としてご使用ください。
機械とシャンクとの結合力に比べ、切削抵抗が大きくなり、ホルダシャンク部で
φD フレッチング現象またはホルダの抜けが発生します。
● Some of the indexable end mills cannot be attached to the RED screw arbor.
5 Please check your indexable end mills for conformance to the dimensions, or
L1 M please contact MOLDINO Tool Engineering, Ltd.
● Because cutting resistance is greater than the tool holder connection force
L モジュラーミル 取付け部 associated with the machine spindle, please reduce the recommended cutting
conditions by 50% for the RED screw arbors marked with ※. Otherwise, the tool
Dimensions for the Modular Mill mounting holder shank may experience fretting corrosion or fall out of the machine spindle.
在 寸法 Size(mm) 剛性値 在 剛性値
商品コード 庫 重量 （μm） 商品コード 庫 寸法 Size(mm) 重量 （μm）
Item code (kg) Rigidity (kg) Rigidity
value Item code
G φD H H1 φC L M L1 φC1φC2 Weight δ Weight value
G φD H H1 φC L M L1 φC1φC2 δ
BT40-RSG8-105-M25 105 80 1.4 0.6 BT50-RSG10-200-M25 200 25 175 5.6 0.5
BT40-RSG8-135-M25 135 25 110 1.8 0.7 BT50-RSG10-165-M50 165 115 4.4 0.8
BT40-RSG8-165-M25 165 140 2.1 0.8 BT50-RSG10-195-M50 195 50 145 4.7 0.9
BT40-RSG8-130-M50 130 80 1.4 1.5 BT50-RSG10-225-M50 225 175 5.7 1.0
BT40-RSG8-160-M50 160 50 110 1.8 1.7 BT50-RSG10-190-M75 190 115 4.5 1.6
BT40-RSG8-190-M50 190 140 2.1 1.8 BT50-RSG10-220-M75 220 75 145 4.8 1.7
BT40-RSG8-155-M75 155 80 1.5 3.1 BT50-RSG10-250-M75 250 175 5.8 1.8
BT40-RSG8-185-M75 M8 8.5 18 6.5 15 185 75 110 30 32 1.9 3.4 BT50-RSG10-215-M100 M1010.5 22 6.5 19 215 115
BT40-RSG8-215-M75 215 140 2.2 3.5 36 38 4.5 2.7
BT50-RSG10-245-M100 245 100 145 4.8 2.9
BT40-RSG8-170-M90 170 80 1.5 4.5 BT50-RSG10-275-M100 275 175 5.8 2.9
BT40-RSG8-200-M90 200 90 110 1.9 4.8 BT50-RSG10-235-M120 235 115 4.6 3.9
BT40-RSG8-230-M90 230 140 2.2 4.9 BT50-RSG10-265-M120 265 120 145 4.9 4.2
BT40-RSG8-185-M105 185 80 1.6 6.2 BT50-RSG10-295-M120 295 175 5.9 4.2
BT40-RSG8-215-M105 215 105 110 2.0 6.7 BT50-RSG10-255-M140 255 115 4.7 5.5
BT40-RSG8-245-M105 245 140 2.3 6.8 BT50-RSG10-285-M140 285 140 145 5.0 5.8
BT40-RSG10-125-M25 125 100 1.8 0.4 BT50-RSG10-315-M140 315 175 6.0 5.8
BT40-RSG10-155-M25 155 25 130 2.2 0.5 BT50-RSG12-140-M25 140 115 4.6 0.2
BT40-RSG10-185-M25 185 160 2.4 0.7 BT50-RSG12-170-M25 170 25 145 5.0 0.3
BT40-RSG10-150-M50 150 100 1.9 0.8 BT50-RSG12-200-M25 200 175 5.8 0.4
BT40-RSG10-180-M50 180 50 130 2.3 1.0 BT50-RSG12-165-M50 165 115 4.7 0.5
BT40-RSG10-210-M50 210 160 2.5 1.2 BT50-RSG12-195-M50 195 50 145 5.1 0.6
BT40-RSG10-175-M75 175 100 2.0 1.6 BT50-RSG12-225-M50 225 175 5.9 0.6
BT40-RSG10-205-M75 M1010.5 22 6.5 19 205 75 130 36 38 2.4 1.8 BT50-RSG12-190-M75 190 115 4.9 0.8
BT40-RSG10-235-M75 235 160 2.6 2.0 BT50-RSG12-220-M75 220 75 145 5.3 1.0
BT40-RSG10-200-M100 200 100 2.0 2.7 BT50-RSG12-250-M75 250 175 6.1 1.0
BT40-RSG10-230-M100 230 100 130 2.4 3.0 BT50-RSG12-215-M100 215 115 5.0 1.3
BT40-RSG10-260-M100 260 160 2.6 3.3 BT50-RSG12-245-M100 M1212.5 22 6 24 245 100 145 43 45 5.4 1.5
BT40-RSG10-220-M120 220 100 2.1 4.0 BT50-RSG12-275-M100 275 175 6.2 1.6
BT40-RSG10-250-M120 250 120 130 2.5 4.3 BT50-RSG12-240-M125 240 115 5.2 2.1
BT40-RSG10-280-M120 280 160 2.7 4.6 BT50-RSG12-270-M125 270 125 145 5.6 2.3
BT40-RSG12-125-M25 125 100 2.0 0.3 BT50-RSG12-300-M125 300 175 6.4 2.4
BT40-RSG12-155-M25 155 25 130 2.4 0.4 BT50-RSG12-265-M150 265 115 5.3 3.0
BT40-RSG12-185-M25 185 160 2.7 0.5 BT50-RSG12-295-M150 295 150 145 5.7 3.3
BT40-RSG12-150-M50 150 100 2.1 0.5 BT50-RSG12-325-M150 325 175 6.5 3.4
BT40-RSG12-180-M50 180 50 130 2.5 0.7 BT50-RSG12-290-M175 290 115 5.5 4.2
BT40-RSG12-210-M50 210 160 2.8 0.9 BT50-RSG12-320-M175 320 175 145 5.9 4.6
BT40-RSG12-175-M75 175 100 2.3 0.9 BT50-RSG12-350-M175 350 175 6.7 4.6
BT40-RSG12-205-M75 M1212.5 22 6 24 205 75 130 43 45 2.7 1.1 BT50-RSG16-140-M25 140 115 4.8 0.2
BT40-RSG12-235-M75 235 160 3.0 1.3 BT50-RSG16-170-M25 170 25 145 5.4 0.2
BT40-RSG12-200-M100 200 100 2.4 1.4 BT50-RSG16-200-M25 200 175 6.6 0.2
BT40-RSG12-230-M100 230 100 130 2.8 1.6 BT50-RSG16-165-M50 165 115 5.0 0.3
BT40-RSG12-260-M100 260 160 3.1 1.9 BT50-RSG16-195-M50 195 50 145 5.6 0.4
BT40-RSG12-225-M125 225 100 2.6 2.1 BT50-RSG16-225-M50 225 175 6.8 0.4
BT40-RSG12-255-M125 255 125 130 3.0 2.4 BT50-RSG16-190-M75 190 115 5.3 0.5
BT40-RSG12-285-M125 285 160 3.3 2.8 BT50-RSG16-220-M75 220 75 145 5.9 0.6
BT40-RSG16-125-M25 125 25 2.6 0.2 BT50-RSG16-250-M75 250 175 7.0 0.6
BT40-RSG16-150-M50 150 50 2.8 0.3 BT50-RSG16-215-M100 215 115 5.5 0.7
BT40-RSG16-175-M75 M16 17 25 6 29 175 75 100 52 54 3.0 0.5 BT50-RSG16-245-M100 245 100 145 6.1 0.9
BT40-RSG16-200-M100 200 100 3.2 0.8 BT50-RSG16-275-M100 275 175 7.2 0.9
BT40-RSG16-225-M125 ※ 225 125 3.4 1.2 BT50-RSG16-240-M125 240 115 5.7 1.1
BT50-RSG8-120-M25 120 95 4.0 0.6 BT50-RSG16-270-M125 M16 17 25 6 29 270 125 145 52 54 6.3 1.3
BT50-RSG8-150-M25 150 25 125 4.3 0.7 BT50-RSG16-300-M125 300 175 7.4 1.3
BT50-RSG8-180-M25 180 155 4.8 0.7 BT50-RSG16-265-M150 265 115 5.9 1.6
BT50-RSG8-145-M50 145 95 4.0 1.5 BT50-RSG16-295-M150 295 150 145 6.5 1.8
BT50-RSG8-175-M50 175 50 125 4.3 1.7 BT50-RSG16-325-M150 325 175 7.7 1.8
BT50-RSG8-205-M50 205 155 4.8 1.7 BT50-RSG16-290-M175 290 115 6.1 2.2 ■ 標準付属品 ●クーラントダクト(HSK-A) ■ Standard ● Coolant duct(HSK)
BT50-RSG8-170-M75 170 95 4.1 3.1 BT50-RSG16-320-M175 320 175 145 6.7 2.4 ■ 注 意 事 項 ●モジュラーミルは付属しません。 accessories
BT50-RSG8-200-M75 M8 8.5 18 6.5 15 200 75 125 30 32 4.4 3.4 BT50-RSG16-350-M175 350 175 7.9 2.5 ■ Caution ●
●プルスタッドは付属しておりません。 The Modular Mill is not a standard accessory.
BT50-RSG8-230-M75 230 155 4.9 3.4 BT50-RSG16-315-M200 315 115 6.3 3.0 ●
●ご使用になるモジュラーミルが取付可能か「モジュラーミル取付部」で寸法をご確認ください。 Pull stud is not a standard accesorry.
● Please check your Modular Mills for conformance to the dimensions.
BT50-RSG8-185-M90 185 95 4.9 4.4 BT50-RSG16-345-M200 345 200 145 6.9 3.2
BT50-RSG8-215-M90 215 90 125 4.4 4.8 BT50-RSG16-375-M200 375 175 8.1 3.3 δ
BT50-RSG8-245-M90 245 155 4.9 4.8 BT50-RSG16-340-M225 340 115 6.5 3.9 剛性値について About the rigidity value
BT50-RSG8-200-M105 200 95 4.2 6.2 BT50-RSG16-370-M225 370 225 145 7.1 4.1
BT50-RSG8-230-M105 230 105 125 4.5 6.6 BT50-RSG16-400-M225 400 175 8.3 4.2 モジュラーミル先端に1kgf・m（9.8N）の曲げ A rigidity value represents the amount of deflection for the
BT50-RSG8-260-M105 260 155 5.0 6.6 A63-RSG8-105-M25 105 80 1.3 0.6 荷重をかけた時のホルダと工具全体がたわ entire holder and tool when a bending load of 1 kgf (9.8 N) is 1kgf (9.8N)
BT50-RSG10-140-M25 M1010.5 22 6.5 19 140 25 115 36 38 4.3 0.4 A63-RSG8-135-M25 M8 8.5 18 6.5 15 135 25 110 30 32 1.4 0.7 む量を表しています。数値が小さい程、剛性 applied to the tip of the tool. The smaller the numerical value is, δ (μm)
BT50-RSG10-170-M25 170 145 4.6 0.5 A63-RSG8-165-M25 165 140 1.9 0.8 があり精度の高い加工が可能です。 the higher the rigidity and the more accurate the machining.
無印：受注生産品です。No mark：Manufactured upon request only. 納期は受注後 10 日程度になります。Delivery time is about ten days after an order received.
10
BT50 BT40
Stock
A63 BT50
Stock
Page11
ラインナップ
Line Up
在 寸法 Size(mm) 剛性値 在 寸法 Size(mm) 剛性値
商品コード 庫 重量 （μm）
Rigidity 商品コード 庫 重量 （μm）
Item code (kg) Item code (kg) Rigidity
φC L M L1 φC1φC2 Weight value
G φD H H1 δ Weight value
G φD H H1 φC L M L1 φC1φC2 δ
A63-RSG8-130-M50 130 80 1.3 1.5 A100-RSG8-230-M105
A63-RSG8-160-M50 160 50 110 1.4 1.7 60-M105 M8 8.5 18 6.5 15 230260 105
125
155 30 32 3.1 6.7
A100-RSG8-2 3.6 6.6
A63-RSG8-190-M50 190 140 1.9 1.7 A100-RSG10-140-M25 140 115 3.1 0.4
A63-RSG8-155-M75 155 80 1.4 3.1 A100-RSG10-170-M25 170 25 145 3.5 0.5
A63-RSG8-185-M75 185 75 110 1.5 3.4 A100-RSG10-200-M25 200 175 4.4 0.5
A63-RSG8-215-M75 M8 8.5 18 6.5 15 215 140 A100-RSG10-165-M50 165 115 3.2 0.8
3-RSG8-170-M90 170 80 30 32 2.0 3.4
A6 2.0 4.4 A100-RSG10-195-M50 195 50 145 3.6 1.0
A63-RSG8-200-M90 200 90 110 1.5 4.8 A100-RSG10-225-M50 225 175 4.5 1.0
A63-RSG8-230-M90 230 140 2.0 4.9 A100-RSG10-190-M75 190 115 3.3 1.6
A63-RSG8-185-M105 185 80 1.5 6.2 A100-RSG10-220-M75 220 75 145 3.7 1.8
A63-RSG8-215-M105 215 105 110 1.6 6.6 A100-RSG10-250-M75
A63-RSG8-245-M105 245 140 2.1 6.7 M10 10.5 22 6.5 19 250 175 36 38 4.6 1.8
A100-RSG10-215-M100 215 115 3.3 2.7
A63-RSG10-125-M25 125 100 1.6 0.4 A100-RSG10-245-M100 245 100 145 3.7 2.9
A63-RSG10-155-M25 155 25 130 1.9 0.5 A100-RSG10-275-M100 275 175 4.6 2.9
A63-RSG10-185-M25 185 160 2.3 0.6 A100-RSG10-235-M120 235 115 3.4 4.0
A63-RSG10-150-M50 150 100 1.7 0.8 A100-RSG10-265-M120 265 120 145 3.8 4.2
A63-RSG10-180-M50 180 50 130 2.0 1.0 A100-RSG10-295-M120 295 175 4.7 4.2
A63-RSG10-210-M50 210 160 2.4 1.2 A100-RSG10-255-M140 255 115 3.5 5.6
A63-RSG10-175-M75 175 100 1.8 1.6 A100-RSG10-285-M140 285 140 145 3.9 5.8
A63-RSG10-205-M75 205 75 130 2.1 1.8 A100-RSG10-315-M140 315 175 4.8 5.8
A63-RSG10-235-M75 M1010.5 22 6.5 19 235 160 36 38 2.5 2.0 A100-RSG12-140-M25 140 115 3.4 0.3
A63-RSG10-200-M100 200 100 1.8 2.7 A100-RSG12-170-M25 170 25 145 3.7 0.4
A63-RSG10-230-M100 230 100 130 2.1 2.9 A100-RSG12-200-M25 200 175 4.7 0.4
A63-RSG10-260-M100 260 160 2.5 3.2 A100-RSG12-165-M50 165 115 3.5 0.5
A63-RSG10-220-M120 220 100 1.9 4.0 A100-RSG12-195-M50 195 50 145 3.8 0.6
A63-RSG10-250-M120 250 120 130 2.2 4.2 A100-RSG12-225-M50 225 175 4.8 0.6
A63-RSG10-280-M120 280 160 2.6 4.5 A100-RSG12-190-M75 190 115 3.7 0.8
A63-RSG10-240-M140 240 100 2.0 5.6 A100-RSG12-220-M75 220 75 145 4.0 1.0
A63-RSG10-270-M140 270 140 130 2.3 5.9 A100-RSG12-250-M75 250 175 5.0 1.0
A63-RSG10-300-M140 300 160 2.7 6.2 A100-RSG12-215-M100 215 115 3.8 1.4
A63-RSG12-125-M25 125 100 1.9 0.3 A100-RSG12-245-M100 M12 12.5 22 6 24 245 100 145 43 45 4.1 1.6
A63-RSG12-155-M25 155 25 130 2.3 0.4 A100-RSG12-275-M100 275 175 5.1 1.6
A63-RSG12-185-M25 185 160 2.7 0.5 A100-RSG12-240-M125 240 115 4.0 2.1
A63-RSG12-150-M50 150 100 2.0 0.5 A100-RSG12-270-M125 270 125 145 4.3 2.4
A63-RSG12-180-M50 180 50 130 2.4 0.6 A100-RSG12-300-M125 300 175 5.3 2.4
A63-RSG12-210-M50 210 160 2.8 0.8 A100-RSG12-265-M150 265 115 4.1 3.0
A63-RSG12-175-M75 175 100 2.2 0.9 A100-RSG12-295-M150 295 150 145 4.4 3.4
A63-RSG12-205-M75 205 75 130 2.6 1.0 A100-RSG12-325-M150 325 175 5.4 3.4
A63-RSG12-235-M75 M1212.5 22 6 24 235 160 43 45 3.0 1.3 A100-RSG12-290-M175 290 115 4.3 4.3
A63-RSG12-200-M100 200 100 2.3 1.4 A100-RSG12-320-M175 320 175 145 4.6 4.6
A63-RSG12-230-M100 230 100 130 2.7 1.6 A100-RSG12-350-M175 350 175 5.6 4.6
A63-RSG12-260-M100 260 160 3.1 1.9 A100-RSG16-140-M25 140 115 4.0 0.2
A63-RSG12-225-M125 225 100 2.5 2.1 A100-RSG16-170-M25 170 25 145 4.5 0.2
A63-RSG12-255-M125 255 125 130 2.9 2.4 A100-RSG16-200-M25 200 175 5.7 0.2
A63-RSG12-285-M125 285 160 3.3 2.7 A100-RSG16-165-M50 165 115 4.2 0.3
A63-RSG12-250-M150 250 100 2.6 3.1 A100-RSG16-195-M50 195 50 145 4.7 0.4
A63-RSG12-280-M150 280 150 130 3.0 3.4 A100-RSG16-225-M50 225 175 5.9 0.4
A63-RSG12-310-M150 310 160 3.4 3.8 A100-RSG16-190-M75 190 115 4.5 0.5
A63-RSG16-140-M25 140 25 2.8 0.2 A100-RSG16-220-M75 220 75 145 5.0 0.6
A63-RSG16-165-M50 165 50 3.2 0.4 A100-RSG16-250-M75 250 175 6.1 0.6
A63-RSG16-190-M75 190 75 3.6 0.6 A100-RSG16-215-M100 215 115 4.7 0.8
A63-RSG16-215-M100 M16 17 25 6 29 215 100 115 52 54 2.8 0.9 A100-RSG16-245-M100 245 100 145 5.2 0.9
A63-RSG16-240-M125 ※ 240 125 2.8 1.3 A100-RSG16-275-M100 275 175 6.3 0.9
A63-RSG16-265-M150 ※ 265 150 3.2 1.9 A100-RSG16-240-M125 240 115 4.9 1.1
A63-RSG16-290-M175 ※ 290 175 3.6 2.5 A100-RSG16-270-M125 M16 17 25 6 29 270 125 145 52 54 5.4 1.3
A100-RSG8-120-M25 120 95 2.6 0.6 A100-RSG16-300-M125 300 175 6.5 1.3
A100-RSG8-150-M25 150 25 125 2.9 0.8 A100-RSG16-265-M150 265 115 5.1 1.6
A100-RSG8-180-M25 180 155 3.4 0.8 A100-RSG16-295-M150 295 150 145 5.6 1.8
A100-RSG8-145-M50 145 95 2.6 1.5 A100-RSG16-325-M150 325 175 6.7 1.8
A100-RSG8-175-M50 175 50 125 2.9 1.7 A100-RSG16-290-M175 290 115 5.3 2.2
A100-RSG8-205-M50 205 155 3.4 1.7 A100-RSG16-320-M175 320 175 145 5.8 2.4
A100-RSG8-170-M75 M8 8.5 18 6.5 15 170 95 30 32 2.7 3.1 A100-RSG16-350-M175 350 175 7.0 2.5
A100-RSG8-200-M75 200 75 125 3.0 3.4 A100-RSG16-315-M200 315 115 5.5 3.0
A100-RSG8-230-M75 230 155 3.5 3.4 A100-RSG16-345-M200 345 200 145 6.0 3.2
A100-RSG8-185-M90 185 95 2.7 4.5 A100-RSG16-375-M200 375 175 7.2 3.3
A100-RSG8-215-M90 215 90 125 3.0 4.9 A100-RSG16-340-M225 340 115 5.7 3.9
A100-RSG8-245-M90 245 155 3.5 4.8 A100-RSG16-370-M225 370 225 145 6.3 4.2
A100-RSG8-200-M105 200 105 95 2.8 6.3 A100-RSG16-400-M225 400 175 7.4 4.2
■ 標準付属品 ●クーラントダクト(HSK-A) ■ Standard ● Coolant duct(HSK)
■ 注 意 事 項 ●モジュラーミルは付属しません。 accessories
は付属しておりません。 ■ Caution ● The Modular Mill is not a standard accessory.
●プルスタッド
●
●ご使用になるモジュラーミルが取付可能か「モジュラーミル取付部」で寸法をご確認ください。 Pull stud is not a standard accesorry.
● Please check your Modular Mills for conformance to the dimensions.
δ
剛性値について About the rigidity value
モジュラーミル先端に1kgf・m（9.8N）の曲げ A rigidity value represents the amount of deflection for the
荷重をかけた時のホルダと工具全体がたわ entire holder and tool when a bending load of 1 kgf (9.8 N) is 1kgf (9.8N)
む量を表しています。数値が小さい程、剛性 applied to the tip of the tool. The smaller the numerical value is, δ (μm)
があり精度の高い加工が可能です。 the higher the rigidity and the more accurate the machining.
11
A100 A63
Stock
A100
Stock
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標準切削条件表
Recommended Cut t ing Condi t ions
EDMTタイプインサートの肩削り標準切削条件：低切込み高送り Side Milling standard cutting conditions for EDMT-type inserts： Low cutting depth, high feed rate JDMTタイプインサートの肩削り標準切削条件 Side Milling standard cutting conditions for JDMT-type inserts
※赤字は第一推奨材種です。Red indicates primary recommended grade. 切込み深さapと切込み幅aeは次頁の「工具突出し量（OH）と切込み領域」を目安にして下さい。
It is make standard that the depth cut ap and the cutting width ae be as shown in Tool Overhang (OH) and Cutting Region on the next page.
被削材 推奨材種 切削速度vc 切削条件 φ8 φ10 φ12 φ14 φ16 φ20 φ25 φ32
Work material Recommended Cutting speed Cutting （1枚刃）（2枚刃）（3枚刃）（3枚刃）（4枚刃）（5枚刃）（6枚刃）（8枚刃） 被削材硬度 ＞ 40HRCの切込み深さapと切込み幅aeは表中の条件を目安にして下さい。 ※赤字は第一推奨材種です。
grade vc (m/min) conditions 1 Flute 2 Flutes 3 Flutes 3 Flutes 4 Flutes 5 Flutes 6 Flutes 8 Flutes Work Hardness > Please use the conditions in the table as a guideline for the cut depth ap and width ae of 40HRC. Red indicates primary recommended grade.
炭素鋼 n (min-1) 4,780 3,820 3,180 2,730 2,390 1,910 1,530 1,190 切削速度vc
被削材 推奨材種 Cutting speed vc (m/min) 切削条件 φ8 φ10 φ12 φ14 φ16 φ20 φ25 φ32
合金鋼 vc(m/min) 120 120 120 120 120 120 120 120 Work material Recommended 一刃当たりの送りfz Cutting conditions（1枚刃）（2枚刃）（3枚刃）（3枚刃）（4枚刃）（5枚刃）（6枚刃）（8枚刃）
ダイス鋼 v f (mm/min) ～2,870 ～4,590 ～5,730 ～6,550 ～7,640 ～7,640 ～7,340 ～7,640 grade
※ Feed rate per flute f z (mm/t) 1 Flute 2 Flutes 3 Flutes 3 Flutes 4 Flutes 5 Flutes 6 Flutes 8 Flutes
S-C SCM SKD SKT JP4120 vc=100～180 fz(mm/t)
<30HRC ～0.6 ～0.6 ～0.6 ～0.8 ～0.8 ～0.8 ～0.8 ～0.8 炭素鋼 n (min-1)
※ 7,170 5,730 4,780 4,090 3,580 2,870 2,290 1,790
合金鋼 vc=150～200
Carbon steels ap(mm) 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 S-C SCM JP4120 vc(m/min) 180 180 180 180 180 180 180 180
Alloy steels ae(mm) ～3 ～5 ～7 ～8 ～10 ～11 ～17 ～22 <30HRC PTH30E vf(mm/min)
f 500 800 1,000 860 1,000 1,000 960 1,000
Die tool steels
Q(cm3/min) 3 7 12 16 23 25 37 50 Carbon steels z=0.04～0.09
Alloy steels fz(mm/t) 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07
プリハードン鋼 n (min-1) 4,380 3,500 2,920 2,500 2,190 1,750 1,400 1,090 n (min-1)
v 5,970 4,780 3,980 3,410 2,990 2,390 1,910 1,490
合金鋼 vc(m/min) 110 110 110 110 110 110 110 110 ダイス鋼 c=130～180
SKD SKT JP4120 vc(m/min) 150 150 150 150 150 150 150 150
ダイス鋼 v f (mm/min) ～2,630 ～4,200 ～5,260 ～6,010 ～7,010 ～7,010 ～6,730 ～7,010 <30HRC
SCM SKD SKT PTH30E vf(mm/min)
f 360 570 720 610 720 720 690 720
JP4120 vc=100～160 fz(mm/t) ～0.6 ～0.6 ～0.6 ～0.8 ～0.8 ～0.8 ～0.8 ～0.8 Die tool steels z=0.04～0.07
30～40HRC fz(mm/t) 0.06 0.06 0.06 0.06 0.06 0.06 0.06 0.06
Pre-harden steels ap(mm) 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 プリハードン鋼 n (min-1)
Alloy steels ae(mm) ～3 ～5 ～7 ～8 ～10 ～11 ～17 ～22 4,780 3,820 3,180 2,730 2,390 1,910 1,530 1,190
合金鋼,ダイス鋼 vc=100～150
Die tool steels Q(cm3/min) 2 6 11 14 21 23 34 46 SCM SKD SKT JP4120 vc(m/min) 120 120 120 120 120 120 120 120
プリハードン鋼 n (min-1) 3,580 2,870 2,390 2,050 1,790 1,430 1,150 900 30～40HRC PTH30E vf(mm/min)
f 290 460 570 490 570 570 550 570
Pre-hardened steels z=0.04～0.07
合金鋼 vc(m/min) 90 90 90 90 90 90 90 90 Alloy steels, Die tool steels fz(mm/t) 0.06 0.06 0.06 0.06 0.06 0.06 0.06 0.06
ダイス鋼 v f (mm/min) ～1,430 ～2,290 ～2,870 ～3,690 ～4,300 ～4,300 ～4,130 ～4,300 プリハードン鋼 n (min-1) 3,5 80 2,8 60 2,3 90 2,0 50 1,7 90 1,4 30 1,1 50 90 0
SCM SKD SKT JP4120 v vc=80～120
c=80～120 fz(mm/t)
40～50HRC ～0.4 ～0.4 ～0.4 ～0.6 ～0.6 ～0.6 ～0.6 ～0.6 合金鋼 vc(m/min) 90 90 90 90 90 90 90 90
Pre-harden steels ap(mm) 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 ダイス鋼
SCM SKD SKT JP4120 vf(mm/min) 220 340 430 370 430 430 410 430
fz=0.04～0.07
Alloy steels ae(mm) ～3 ～5 ～7 ～8 ～10 ～11 ～17 ～22 40～50HRC fz(mm/t) 0.06 0.06 0.06 0.06 0.06 0.06 0.06 0.06
Die tool steels Q(cm3/min) 1 3 6 9 13 14 21 28 Pre-hardened steels
Alloy steels ap(mm) 2 2 2 2 2 2 2 2
n (min-1) 3,580 2,870 2,390 2,050 1,790 1,430 1,150 900 Die tool steels
ae(mm) 0.05DC 0.05DC 0.05DC 0.05DC 0.05DC 0.05DC 0.05DC 0.05DC
vc(m/min) 90 90 90 90 90 90 90 90 n (min-1) 4,7 80 3,8 20 3,1 80 2,7 30 2,3 90 1,9 10 1,5 30 1,1 90
ステンレス鋼 v f (mm/min) ～1,430 ～2,290 ～2,870 ～3,690 ～4,300 ～4,300 ～4,130 ～4,300 JM4160
JM4160 ステンレス鋼 vc=100～150
vc(m/min) 120 120 120 120 120 120 120 120
SUS JP4120 vc=80～120 fz(mm/t) ～0.4 ～0.4 ～0.4 ～0.6 ～0.6 ～0.6 ～0.6 ～0.6 SUS PTH30E
Stainless steels ap(mm) 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 Stainless steels JP4120 vf(mm/min)
f 570
z=0.04～0.09 290 460 570 490 570 570 550
fz(mm/t)
ae(mm) ～3 ～5 ～7 ～8 ～10 ～11 ～17 ～22 0.06 0.06 0.06 0.06 0.06 0.06 0.06 0.06
Q(cm3/min) 1 3 6 9 13 14 21 28 n (min-1) 5,970 4,780 3,980 3,410 2,990 2,390 1,910 1,490
n (min-1) 5,970 4,780 3,980 3,410 2,990 2,390 1,910 1,490 鋳鉄 JP4120 vc=130～180
vc(m/min) 150 150 150 150 150 150 150 150
FC FCD
vc(m/min) 150 150 150 150 150 150 150 150 Cast irons PTH30E vf(mm/min)
f 840
z=0.04～0.10 420 670 840 720 840 840 800
鋳鉄 v f (mm/min) ～3,580 ～5,730 ～7,170 ～8,190 ～9,550 ～9,550 ～9,170 ～9,550 fz(mm/t) 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07
FC FCD JP4120 vc=120～220 fz(mm/t) ～0.6 ～0.6 ～0.6 ～0.8 ～0.8 ～0.8 ～0.8 ～0.8 n (min-1) 11,940 9,550 7,960 6,820 5,970 4,780 3,820 2,990
Cast irons アルミ合金
ap(mm) 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 SD5010 vc=200～500
(湿式) vc(m/min) 300 300 300 300 300 300 300 300
PTH30E
ae(mm) ～3 ～5 ～7 ～8 ～10 ～11 ～17 ～22 Aluminum alloys vf(mm/min)
(wet condition) JP4120 f 960 1,530 1,910 1,640 1,910 1,910 1,830
z=0.04～0.12 1,910
Q(cm3/min) 3 9 15 20 29 32 47 63 fz(mm/t) 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08
n (min-1) 2,390 1,910 1,590 1,360 1,190 950 760 600 n (min-1)
v 2,390 1,910 1,590 1,360 1,190 950 760 600
vc(m/min) 60 60 60 60 60 60 60 60 c=60～100
vc(m/min) 60 60 60 60 60 60 60 60
焼入れ鋼 v f (mm/min) ～720 ～1,150 ～1,430 ～1,630 ～1,900 ～1,900 ～1,820 ～1,900 JP4105 焼入れ鋼 JP4105 vf(mm/min) 230 290 240 290 290 270 290
50～60HRC JP4120 vc=60～100 fz(mm/t) ～0.3 ～0.3 ～0.3 ～0.4 ～0.4 ～0.4 ～0.4 ～0.4 fz=0.04～0.07 140
50～60HRC
Hardened steels JP4120 fz(mm/t)
Hardened steels 0.06 0.06 0.06 0.06 0.06 0.06 0.06 0.06
ap(mm) 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 ap(mm)
ae(mm) ～3 ～5 ～7 ～8 ～10 ～11 ～17 ～22 2 2 2 2 2 2 2 2
ae(mm)
Q(cm3/min) 0.4 1 2 2 3 3 6 8 0.05DC 0.05DC 0.05DC 0.05DC 0.05DC 0.05DC 0.05DC 0.05DC
【注意】 【注意】①被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。
①被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。 【Note】 【Note】①Use the appropriate coolant for the work material and machining shape.
①Use the appropriate coolant for the work material and machining shape.
ae ②この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形 ②These conditions are for general guidance; in actual machining conditions
②この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形 ②These conditions are for general guidance; in actual machining conditions ae
状、目的、使用機械等により条件を調整してください。 adjust the parameters according to your actual machine and work-piece
状、目的、使用機械等により条件を調整してください。 adjust the parameters according to your actual machine and work-piece
③溝切削、傾斜切削の場合、送り速度は70%を目安として下さい。 conditions. ③溝切削、傾斜切削の場合、送り速度は70%を目安として下さい。 conditions.
④インサートの交換は早めに行い、過度の使用による破損を防止して下さい。 ③For slotting or ramping, feed rate should be set to 70% as general criteria.
④インサートの交換は早めに行い、過度の使用による破損を防止して下さい。 ③For slotting or ramping, feed rate should be set to 70% as general criteria.
ap ⑤排出した切りくずは飛散し作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させ ④Ensure to index the insert at the correct time to ensure safety of the tool-body.
⑤排出した切りくずは飛散し作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させ ④Ensure to index the insert at the correct time to ensure safety of the tool-body. ap
る恐れがありますので、ご使用に際してはその周囲に安全カバーを取り付け保護 ⑤The evacuation of swarf can cause burns, cuts or damage to the eyes please
る恐れがありますので、ご使用に際してはその周囲に安全カバーを取り付け保護 ⑤The evacuation of swarf can cause burns, cuts or damage to the eyes please
めがね等の保護具を着用して、安全な環境で作業される事をお願い致します。 ensue the correct safety cover is fitted around the machine, and necessary
めがね等の保護具を着用して、安全な環境で作業される事をお願い致します。 ensue the correct safety cover is fitted around the machine, and necessary
⑥不水溶性切削油は、火災の恐れがありますので使用しないで下さい。 personal protection equipment is worn by the machine operator.
⑥不水溶性切削油は、火災の恐れがありますので使用しないで下さい。 personal protection equipment is worn by the machine operator. ⑥Due to fire risks do not use neat cutting oil as a coolant.
⑦アンダーカット型シャンクは一刃当たりの送り量(f z)を50～70%を目安に低減 ⑥Due to fire risks do not use neat cutting oil as a coolant.
⑦When using an undercut type shank, as a general rule the feed rate per flute
して下さい。 (f z) should be reduced to 50~70% of the value listed in the standard cutting
conditions.
JDMTタイプインサートの傾斜切削 Ramping with JDMT-type inserts
EDMTタイプインサートの傾斜切削 Ramping with EDMT-type inserts 中心まで切れ刃がないため傾斜角度と穴径は制限されますが、下図に示すように傾斜切削やヘリカル切削にて、下穴がなくてもダイレクトに彫り込み加工が可能です。
中心まで切れ刃がないため傾斜角度と穴径は制限されますが、下図に示すように傾斜切削やヘリカル切削にて、下穴がなくてもダイレクトに彫り込み加工が可能です。 Since the cutting flute do not extend to the center, there are limitations on the ramp angle and hole diameter, but as shown below, cutting by direct milling without a pilot hole is possible for
ramping and helical milling. （mm）
Since the cutting flute do not extend to the center, there are limitations on the ramp angle and hole diameter, but as shown below, cutting by direct milling without a pilot hole is possible for ramping and helical milling. （mm）
傾斜角θ ヘリカル穴径 インサート Inserts JDMT0702 R は数字が入ります。
Numeric figure in a circle
傾斜角θ ヘリカル穴径 インサート Inserts EDMT070220R(-T) Ramp angle θ Helical hole diameter
Ramp angle θ Helical hole diameter 工具径DC Tool dia. φ8 φ10 φ12 φ14 φ16 φ17 φ20 φ21 φ25 φ32
工具径DCX Tool dia. φ8 φ10 φ12 φ14 φ16 φ17 φ20 φ21 φ25 φ32
推奨θ Recommended θ 6.6° 4.1° 2.9° 2.21°以下2.0° 1.4° 1.3° 1°
推奨θ Recommended θ 6.6° 4.1° 2.9° 20.2.°5°以2下.0° 1.4° 1.3° 1°
傾斜切削 ヘリカル切削
傾斜切削 ヘリカル切削 Ramping Helical milling ヘリカル穴径 Hole Dia 10～15 13～19 17～23 21～27 25～31 27～33 33～39 35～41 43～49 57～63
Ramping Helical milling ヘリカル穴径 Hole Dia 10～15 13～19 17～23 21～27 25～31 27～33 33～39 35～41 43～49 57～63
【注意】①被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。 【Note】①Use the appropriate coolant for the work material and machining shape. 【注意】①被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。 【Note】①Use the appropriate coolant for the work material and machining shape.
②These conditions are for general guidance; in actual machining conditionFs Wad形ju状
②この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、目的、 ②These conditions are for general guidance; in actual machining conditions adjust the parameters ②この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、目的、 st the parameters
使用機械等により条件を調整してください。 according to your actual machine and work-piece conditions. 使用機械等により条件を調整してください。 according to your actual machine and work-piece conditions.
③For hole diameters outside the ranges listed above, a pilot hole should be drilled before milling.
③For hole diameters outside the ranges listed above, a pilot hole should be drilled before milling.
③穴径が上記範囲外の場合は下穴をあけて加工してください。 ③穴径が上記範囲外の場合は下穴をあけて加工してください。
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Page13
標準切削条件表
Recommended Cut t ing Condi t ions
EDMTタイプインサートの肩削り標準切削条件：低切込み高送り Side Milling standard cutting conditions for EDMT-type inserts： Low cutting depth, high feed rate JDMTタイプインサートの肩削り標準切削条件 Side Milling standard cutting conditions for JDMT-type inserts
※赤字は第一推奨材種です。Red indicates primary recommended grade. 切込み深さapと切込み幅aeは次頁の「工具突出し量（OH）と切込み領域」を目安にして下さい。
It is make standard that the depth cut ap and the cutting width ae be as shown in Tool Overhang (OH) and Cutting Region on the next page.
被削材 推奨材種 切削速度vc 切削条件 φ8 φ10 φ12 φ14 φ16 φ20 φ25 φ32
Work material Recommended Cutting speed Cutting （1枚刃）（2枚刃）（3枚刃）（3枚刃）（4枚刃）（5枚刃）（6枚刃）（8枚刃） 被削材硬度 ＞ 40HRCの切込み深さapと切込み幅aeは表中の条件を目安にして下さい。 ※赤字は第一推奨材種です。
grade vc (m/min) conditions 1 Flute 2 Flutes 3 Flutes 3 Flutes 4 Flutes 5 Flutes 6 Flutes 8 Flutes Work Hardness > Please use the conditions in the table as a guideline for the cut depth ap and width ae of 40HRC. Red indicates primary recommended grade.
炭素鋼 n (min-1) 4,780 3,820 3,180 2,730 2,390 1,910 1,530 1,190 切削速度vc
被削材 推奨材種 Cutting speed vc (m/min) 切削条件 φ8 φ10 φ12 φ14 φ16 φ20 φ25 φ32
合金鋼 vc(m/min) 120 120 120 120 120 120 120 120 Work material Recommended 一刃当たりの送りfz Cutting conditions（1枚刃）（2枚刃）（3枚刃）（3枚刃）（4枚刃）（5枚刃）（6枚刃）（8枚刃）
ダイス鋼 v f (mm/min) ～2,870 ～4,590 ～5,730 ～6,550 ～7,640 ～7,640 ～7,340 ～7,640 grade
※ Feed rate per flute f z (mm/t) 1 Flute 2 Flutes 3 Flutes 3 Flutes 4 Flutes 5 Flutes 6 Flutes 8 Flutes
S-C SCM SKD SKT JP4120 vc=100～180 fz(mm/t)
<30HRC ～0.6 ～0.6 ～0.6 ～0.8 ～0.8 ～0.8 ～0.8 ～0.8 炭素鋼 n (min-1)
※ 7,170 5,730 4,780 4,090 3,580 2,870 2,290 1,790
合金鋼 vc=150～200
Carbon steels ap(mm) 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 S-C SCM JP4120 vc(m/min) 180 180 180 180 180 180 180 180
Alloy steels ae(mm) ～3 ～5 ～7 ～8 ～10 ～11 ～17 ～22 <30HRC PTH30E vf(mm/min)
f 500 800 1,000 860 1,000 1,000 960 1,000
Die tool steels
Q(cm3/min) 3 7 12 16 23 25 37 50 Carbon steels z=0.04～0.09
Alloy steels fz(mm/t) 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07
プリハードン鋼 n (min-1) 4,380 3,500 2,920 2,500 2,190 1,750 1,400 1,090 n (min-1)
v 5,970 4,780 3,980 3,410 2,990 2,390 1,910 1,490
合金鋼 vc(m/min) 110 110 110 110 110 110 110 110 ダイス鋼 c=130～180
SKD SKT JP4120 vc(m/min) 150 150 150 150 150 150 150 150
ダイス鋼 v f (mm/min) ～2,630 ～4,200 ～5,260 ～6,010 ～7,010 ～7,010 ～6,730 ～7,010 <30HRC
SCM SKD SKT PTH30E vf(mm/min)
f 360 570 720 610 720 720 690 720
JP4120 vc=100～160 fz(mm/t) ～0.6 ～0.6 ～0.6 ～0.8 ～0.8 ～0.8 ～0.8 ～0.8 Die tool steels z=0.04～0.07
30～40HRC fz(mm/t) 0.06 0.06 0.06 0.06 0.06 0.06 0.06 0.06
Pre-harden steels ap(mm) 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 プリハードン鋼 n (min-1)
Alloy steels ae(mm) ～3 ～5 ～7 ～8 ～10 ～11 ～17 ～22 4,780 3,820 3,180 2,730 2,390 1,910 1,530 1,190
合金鋼,ダイス鋼 vc=100～150
Die tool steels Q(cm3/min) 2 6 11 14 21 23 34 46 SCM SKD SKT JP4120 vc(m/min) 120 120 120 120 120 120 120 120
プリハードン鋼 n (min-1) 3,580 2,870 2,390 2,050 1,790 1,430 1,150 900 30～40HRC PTH30E vf(mm/min)
f 290 460 570 490 570 570 550 570
Pre-hardened steels z=0.04～0.07
合金鋼 vc(m/min) 90 90 90 90 90 90 90 90 Alloy steels, Die tool steels fz(mm/t) 0.06 0.06 0.06 0.06 0.06 0.06 0.06 0.06
ダイス鋼 v f (mm/min) ～1,430 ～2,290 ～2,870 ～3,690 ～4,300 ～4,300 ～4,130 ～4,300 プリハードン鋼 n (min-1) 3,5 80 2,8 60 2,3 90 2,0 50 1,7 90 1,4 30 1,1 50 90 0
SCM SKD SKT JP4120 v vc=80～120
c=80～120 fz(mm/t)
40～50HRC ～0.4 ～0.4 ～0.4 ～0.6 ～0.6 ～0.6 ～0.6 ～0.6 合金鋼 vc(m/min) 90 90 90 90 90 90 90 90
Pre-harden steels ap(mm) 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 ダイス鋼
SCM SKD SKT JP4120 vf(mm/min) 220 340 430 370 430 430 410 430
fz=0.04～0.07
Alloy steels ae(mm) ～3 ～5 ～7 ～8 ～10 ～11 ～17 ～22 40～50HRC fz(mm/t) 0.06 0.06 0.06 0.06 0.06 0.06 0.06 0.06
Die tool steels Q(cm3/min) 1 3 6 9 13 14 21 28 Pre-hardened steels
Alloy steels ap(mm) 2 2 2 2 2 2 2 2
n (min-1) 3,580 2,870 2,390 2,050 1,790 1,430 1,150 900 Die tool steels
ae(mm) 0.05DC 0.05DC 0.05DC 0.05DC 0.05DC 0.05DC 0.05DC 0.05DC
vc(m/min) 90 90 90 90 90 90 90 90 n (min-1) 4,7 80 3,8 20 3,1 80 2,7 30 2,3 90 1,9 10 1,5 30 1,1 90
ステンレス鋼 v f (mm/min) ～1,430 ～2,290 ～2,870 ～3,690 ～4,300 ～4,300 ～4,130 ～4,300 JM4160
JM4160 ステンレス鋼 vc=100～150
vc(m/min) 120 120 120 120 120 120 120 120
SUS JP4120 vc=80～120 fz(mm/t) ～0.4 ～0.4 ～0.4 ～0.6 ～0.6 ～0.6 ～0.6 ～0.6 SUS PTH30E
Stainless steels ap(mm) 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 Stainless steels JP4120 vf(mm/min)
f 570
z=0.04～0.09 290 460 570 490 570 570 550
fz(mm/t)
ae(mm) ～3 ～5 ～7 ～8 ～10 ～11 ～17 ～22 0.06 0.06 0.06 0.06 0.06 0.06 0.06 0.06
Q(cm3/min) 1 3 6 9 13 14 21 28 n (min-1) 5,970 4,780 3,980 3,410 2,990 2,390 1,910 1,490
n (min-1) 5,970 4,780 3,980 3,410 2,990 2,390 1,910 1,490 鋳鉄 JP4120 vc=130～180
vc(m/min) 150 150 150 150 150 150 150 150
FC FCD
vc(m/min) 150 150 150 150 150 150 150 150 Cast irons PTH30E vf(mm/min)
f 840
z=0.04～0.10 420 670 840 720 840 840 800
鋳鉄 v f (mm/min) ～3,580 ～5,730 ～7,170 ～8,190 ～9,550 ～9,550 ～9,170 ～9,550 fz(mm/t) 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07
FC FCD JP4120 vc=120～220 fz(mm/t) ～0.6 ～0.6 ～0.6 ～0.8 ～0.8 ～0.8 ～0.8 ～0.8 n (min-1) 11,940 9,550 7,960 6,820 5,970 4,780 3,820 2,990
Cast irons アルミ合金
ap(mm) 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 SD5010 vc=200～500
(湿式) vc(m/min) 300 300 300 300 300 300 300 300
PTH30E
ae(mm) ～3 ～5 ～7 ～8 ～10 ～11 ～17 ～22 Aluminum alloys vf(mm/min)
(wet condition) JP4120 f 960 1,530 1,910 1,640 1,910 1,910 1,830
z=0.04～0.12 1,910
Q(cm3/min) 3 9 15 20 29 32 47 63 fz(mm/t) 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08
n (min-1) 2,390 1,910 1,590 1,360 1,190 950 760 600 n (min-1)
v 2,390 1,910 1,590 1,360 1,190 950 760 600
vc(m/min) 60 60 60 60 60 60 60 60 c=60～100
vc(m/min) 60 60 60 60 60 60 60 60
焼入れ鋼 v f (mm/min) ～720 ～1,150 ～1,430 ～1,630 ～1,900 ～1,900 ～1,820 ～1,900 JP4105 焼入れ鋼 JP4105 vf(mm/min) 230 290 240 290 290 270 290
50～60HRC JP4120 vc=60～100 fz(mm/t) ～0.3 ～0.3 ～0.3 ～0.4 ～0.4 ～0.4 ～0.4 ～0.4 fz=0.04～0.07 140
50～60HRC
Hardened steels JP4120 fz(mm/t)
Hardened steels 0.06 0.06 0.06 0.06 0.06 0.06 0.06 0.06
ap(mm) 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 ap(mm)
ae(mm) ～3 ～5 ～7 ～8 ～10 ～11 ～17 ～22 2 2 2 2 2 2 2 2
ae(mm)
Q(cm3/min) 0.4 1 2 2 3 3 6 8 0.05DC 0.05DC 0.05DC 0.05DC 0.05DC 0.05DC 0.05DC 0.05DC
【注意】 【注意】①被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。
①被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。 【Note】 【Note】①Use the appropriate coolant for the work material and machining shape.
①Use the appropriate coolant for the work material and machining shape.
ae ②この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形 ②These conditions are for general guidance; in actual machining conditions
②この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形 ②These conditions are for general guidance; in actual machining conditions ae
状、目的、使用機械等により条件を調整してください。 adjust the parameters according to your actual machine and work-piece
状、目的、使用機械等により条件を調整してください。 adjust the parameters according to your actual machine and work-piece
③溝切削、傾斜切削の場合、送り速度は70%を目安として下さい。 conditions. ③溝切削、傾斜切削の場合、送り速度は70%を目安として下さい。 conditions.
④インサートの交換は早めに行い、過度の使用による破損を防止して下さい。 ③For slotting or ramping, feed rate should be set to 70% as general criteria.
④インサートの交換は早めに行い、過度の使用による破損を防止して下さい。 ③For slotting or ramping, feed rate should be set to 70% as general criteria.
ap ⑤排出した切りくずは飛散し作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させ ④Ensure to index the insert at the correct time to ensure safety of the tool-body.
⑤排出した切りくずは飛散し作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させ ④Ensure to index the insert at the correct time to ensure safety of the tool-body. ap
る恐れがありますので、ご使用に際してはその周囲に安全カバーを取り付け保護 ⑤The evacuation of swarf can cause burns, cuts or damage to the eyes please
る恐れがありますので、ご使用に際してはその周囲に安全カバーを取り付け保護 ⑤The evacuation of swarf can cause burns, cuts or damage to the eyes please
めがね等の保護具を着用して、安全な環境で作業される事をお願い致します。 ensue the correct safety cover is fitted around the machine, and necessary
めがね等の保護具を着用して、安全な環境で作業される事をお願い致します。 ensue the correct safety cover is fitted around the machine, and necessary
⑥不水溶性切削油は、火災の恐れがありますので使用しないで下さい。 personal protection equipment is worn by the machine operator.
⑥不水溶性切削油は、火災の恐れがありますので使用しないで下さい。 personal protection equipment is worn by the machine operator. ⑥Due to fire risks do not use neat cutting oil as a coolant.
⑦アンダーカット型シャンクは一刃当たりの送り量(f z)を50～70%を目安に低減 ⑥Due to fire risks do not use neat cutting oil as a coolant.
⑦When using an undercut type shank, as a general rule the feed rate per flute
して下さい。 (f z) should be reduced to 50~70% of the value listed in the standard cutting
conditions.
JDMTタイプインサートの傾斜切削 Ramping with JDMT-type inserts
EDMTタイプインサートの傾斜切削 Ramping with EDMT-type inserts 中心まで切れ刃がないため傾斜角度と穴径は制限されますが、下図に示すように傾斜切削やヘリカル切削にて、下穴がなくてもダイレクトに彫り込み加工が可能です。
中心まで切れ刃がないため傾斜角度と穴径は制限されますが、下図に示すように傾斜切削やヘリカル切削にて、下穴がなくてもダイレクトに彫り込み加工が可能です。 Since the cutting flute do not extend to the center, there are limitations on the ramp angle and hole diameter, but as shown below, cutting by direct milling without a pilot hole is possible for
ramping and helical milling. （mm）
Since the cutting flute do not extend to the center, there are limitations on the ramp angle and hole diameter, but as shown below, cutting by direct milling without a pilot hole is possible for ramping and helical milling. （mm）
傾斜角θ ヘリカル穴径 インサート Inserts JDMT0702 R は数字が入ります。
Numeric figure in a circle
傾斜角θ ヘリカル穴径 インサート Inserts EDMT070220R(-T) Ramp angle θ Helical hole diameter
Ramp angle θ Helical hole diameter 工具径DC Tool dia. φ8 φ10 φ12 φ14 φ16 φ17 φ20 φ21 φ25 φ32
工具径DCX Tool dia. φ8 φ10 φ12 φ14 φ16 φ17 φ20 φ21 φ25 φ32
推奨θ Recommended θ 6.6° 4.1° 2.9° 2.21°以下2.0° 1.4° 1.3° 1°
推奨θ Recommended θ 6.6° 4.1° 2.9° 20.2.°5°以2下.0° 1.4° 1.3° 1°
傾斜切削 ヘリカル切削
傾斜切削 ヘリカル切削 Ramping Helical milling ヘリカル穴径 Hole Dia 10～15 13～19 17～23 21～27 25～31 27～33 33～39 35～41 43～49 57～63
Ramping Helical milling ヘリカル穴径 Hole Dia 10～15 13～19 17～23 21～27 25～31 27～33 33～39 35～41 43～49 57～63
【注意】①被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。 【Note】①Use the appropriate coolant for the work material and machining shape. 【注意】①被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。 【Note】①Use the appropriate coolant for the work material and machining shape.
②These conditions are for general guidance; in actual machining conditionFs Wad形ju状
②この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、目的、 ②These conditions are for general guidance; in actual machining conditions adjust the parameters ②この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、目的、 st the parameters
使用機械等により条件を調整してください。 according to your actual machine and work-piece conditions. 使用機械等により条件を調整してください。 according to your actual machine and work-piece conditions.
③For hole diameters outside the ranges listed above, a pilot hole should be drilled before milling.
③For hole diameters outside the ranges listed above, a pilot hole should be drilled before milling.
③穴径が上記範囲外の場合は下穴をあけて加工してください。 ③穴径が上記範囲外の場合は下穴をあけて加工してください。
13
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切削事例 アルミニウム合金及び銅切削条件
Field data Cutt ing condi t ions for cut t ing a luminum al loy and copper
工具突出し（OH）と切込み限界 Relation between Tool Overhang（ OH） and Limits of the cutting region ＜肩削り＞ Shoulder cutting：ae=0.5DC 推奨材種 Recommended grade： SD5010
被削材 Work material φ8 φ10 φ12 φ14 φ16 φ17 φ20 φ21 φ25 φ32
下記の切削領域線図は工具突出し量(OH)ごとの切込み条件選定の目安を示します。
切込み限界付近にてビビリ振動が発生する場合は、一刃当たりの送り量(f z)を低減する方法で調整して下さい。 回転数 n（min-1) 11,900 12,700 10,600 11,400 9,900 9,400 9,500 9,100 7,600 6,000
アルミニウム合金展伸材
The cutting region curves shown below indicate criteria for selecting cutting conditions at each overhang （OH）. If chattering occurs near the limits of the cutting region, make adjustments by reducing the per-flute feed rate （f z）. Expanded aluminum alloy material 送り速度 v f (mm/min) 950 2,040 2,550 2,730 3,180 3,000 3,820 3,640 3,670 3,820
A5052,A7075等, etc. 一刃当の送り fz (mm/t) 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08
使用機械 Machine：BT30 5.5/3.7kw
加工条件 （ウェット：水溶性） 切削速度 vc (m/min) 300 400 400 500 500 500 600 600 600 600
(Wet: Water-soluble agent)
Milling 被削材 Work material：炭素鋼 Carbon Steels 軸方向切り込み ap (㎜) 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Conditions 切削条件 Cutting Conditions：vc=160m/min, fz=0.08mm/t 回転数 n（min-1) 9,900 11,100 9,300 9,100 8,000 7,500 8,000 7,600 6,400 5,000
アルミニウム合金鋳物
Cast aluminum alloy material 送り速度 v f (mm/min) 800 1,780 2,230 2,180 2,550 2,400 3,180 3,030 3,060 3,180
ASM0708S10R-1（φ8-1NT） ASM（M）0710 （φ10-2NT） AC4A,ADC12等, etc. 一刃当の送り fz (mm/t) 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08
（ウェット：水溶性） 切削速度 vc (m/min) 250 350 350 400 400 400 500 500 500 500
vc＝160m/min（S6369）,f z＝0.08（F510） vc＝160m/min（S5095）,f z＝0.08（F815） (Wet: Water-soluble agent) 軸方向切り込み ap (㎜) 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
5 5 OH＝40mm（スチールシャンク） Steel Shank 回転数 n（min-1) 9,900 9,500 8,000 6,800 6,000 5,600 4,800 4,500 3,800 3,000
純 銅
送り速度 v f (mm/min)
4 OH＝32mm（スチールシャンク） 4 OH＝45mm（超硬シャンク） Carbide Shank Pure copper 800 1,530 1,910 1,640 1,910 1,800 1,910 1,820 1,830 1,910
Steel Shank ASC10‐6.5‐74‐24 C1100,C1020等, etc. 一刃当の送り fz (mm/t) 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08
3 3 切削速度 vc (m/min)
OH＝55mm（超硬シャンク） （ウェット：水溶性） 250 300 300 300 300 300 300 300 300 300
Carbide Shank (Wet: Water-soluble agent)
ASC10‐6.5‐84‐34 軸方向切り込み ap (㎜) 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
2 2
OH＝80mm（超硬シャンク） 【注意】 【Note】 ae
Carbide Shank
1 1 ASC10‐6.5‐114‐49 ①被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。 ①Use the appropriate coolant for the work material and machining shape.
②この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、目的、使用機 ②These conditions are for general guidance; in actual machining conditions adjust the
械等により条件を調整してください。 parameters according to your actual machine and work-piece conditions.
0 0 ③For slotting, feed rate should be set to 70% as general criteria. ap
③溝切削の場合、送り速度は70%を目安として下さい。 ④When L/D=4 or higher, reduce rotation speed and feed rate by 50% (set to 0.5×
0 10 20 0 10 20 ④L/D=4以上の場合は回転数と送り速度を50%を目安に下げて（0.5倍して）ご使用ください。 stated values) as general criteria. In addition, when machining copper, set cutting
切込み幅 a また、銅加工時の軸方向切り込みは1mm以下として下さい。 depth in axial direction to 1mm or less. .
e Cutting width (mm) 切込み幅 ae Cutting width (mm) ⑤スプラッシュガード付きの機械でご使用ください。ご使用に際しては保護めがね等の保護具を ⑤Use on a machine equipped with splashguards. During use, be sure to wear
着用して、安全な環境で作業される事をお願いいたします。 protective equipment such as safety glasses, and always perform work in a safe
⑥上記条件表の回転数まで上がらない機械の場合は使用可能な回転数に設定して、送り速度は environment.
ASM（M）0712 （φ12-3NT） ASM（M）0716 （φ16-4NT） ⑥When using a machine that cannot provide the rotation speed shown above, set the
fｚ値で計算してください。 highest rotation speed possible and calculate the feed rate using the fz value.
⑦ご使用されるミーリングチャックの許容回転数以内でご使用ください。許容回転数が上記条件 ⑦Be sure to use this tool at rotation speeds within the acceptable range for the milling
vc＝160m/min（S4246）,f z＝0.08（F1019） vc＝160m/min（S3185）,f z＝0.08（F1019） 表の回転数未満の場合は使用可能な回転数に設定して、送り速度はfｚ値で計算してください。 chuck being used. If the acceptable rotation speed range is below the rotation speed
shown above, set the highest acceptable rotation speed and calculate the feed rate
5 using the fz value.
OH＝48mm（スチールシャンク） Steel Shank 5 OH＝35mm（スチールシャンク）Steel Shank
4 OH＝45mm（超硬シャンク） Carbide Shank 4 OH＝55mm（超硬シャンク）Carbide Shank
ASC12‐6.5‐94‐44 ASC16‐8.5‐95‐30
3 OH＝65mm（超硬シャンク）Carbide Shank 3 OH＝80mm（超硬シャンク） Carbide Shank
ASC12‐6.5‐94‐44 実績は語る Field data
ASC16‐8.5‐120‐55
工具径
2 OH＝85mm（超硬シャンク）Carbide Shank 2 No. (mm) カッタ インサート 被削材 切削条件 結 果
ASC12‐6.5‐129‐64 OH＝105mm（超硬シャンク）Carbide Shank Tool dia. Cutter Insert Work material Cutting conditions Result
ASC16‐8.5‐140‐75
1 1 vc=120m/min, v f=670mm/min
1 12 ASM0712S12R-3 JDMT070204R SUS304 他社インサート工具に対して寿命1.5倍
(PTH30E) apxae=1×8mm, Dry 1.5× the tool life of insert tools from competitor.
0 0
0 10 20 0 10 20
切込み幅 ae Cutting width (mm) 切込み幅 ae Cutting width (mm) P21相当 vc=90m/min, v f=4,300mm/min
2 20 ASMM0720R-5 EDMT070220R 突出し80mmで、切削性・寿命良好
（JP4105相当） （40HRC）apxae=0.3×10mm, Dry Good cutting performance and good tool life with O.H.80mm.
※アンダーカット型シャンク ASM0710S08R-2は切込み領域ASM0710S10R-2 の 50%をASM0712S10R-2は切込み領域ASM0710S10R-2を目安に切り込み量を選定して下さい。
As a general rule, the cutting amount for ASM0710S08R-2 undercut type shank should be set within 50% of the cutting region for ASM0710S10R-2, and the cutting amount for ASM0712S10R-2 should be set within the cutting region for ASM0710S10R-2. 突出し90mmで切削性良好
vc=1,000m/min, v f=10,000mm/min
3 10 ASMM0710R-2 JDMT070208R グラファイト 従来品に比べ2倍の長寿命
（SD5010） Graphite apxae=0.6×4.0mm, Dry Good cutting performance with O.H.90mm.
2×the tool life of conventional products.
使用機械 Machine：BT40 11kw
加工条件
Milling 被削材 Work material：炭素鋼 Carbon Steels
Conditions 切削条件 Cutting Conditions：vc=160m/min, fz=0.08mm/t
ASMM0725R-6(φ25-6NT） ASMM0732R-8(φ32-8NT）
vc＝160m/min（S2038）, （S1592）, 【BT30】Modular Mill Arbor
Modular Mill Arbor
f BT30】 vc＝160m/min
z＝0.08（F978） 【 f z＝0.08（F1019） OH=35mm（モジュラーミル用アーバ）
OH=35mm（モジュラーミル用アーバ） BT30-17-10-28
5 BT30-12.5-15-21 5
【BT40】Modular Mill Arbor
4 【BT40】Modular Mill Arbor 4 OH=35mm（モジュラーミル用アーバ）
OH=35mm（モジュラーミル用アーバ） BT40-17-10-28
3 BT40-12.5-15-21 3
2 2
1 1
0 10 20 30 40 0 10 20 30 40
切込み幅 ae Cutting width (mm) 切込み幅 ae Cutting width (mm)
14
切込み深さ ap Depth cut (mm) 切込み深さ ap Depth cut (mm) 切込み深さ ap Depth cut (mm)
切込み深さ ap Depth cut (mm) 切込み深さ ap Depth cut (mm) 切込み深さ ap Depth cut (mm)
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切削事例 アルミニウム合金及び銅切削条件
Field data Cutt ing condi t ions for cut t ing a luminum al loy and copper
工具突出し（OH）と切込み限界 Relation between Tool Overhang（ OH） and Limits of the cutting region ＜肩削り＞ Shoulder cutting：ae=0.5DC 推奨材種 Recommended grade： SD5010
被削材 Work material φ8 φ10 φ12 φ14 φ16 φ17 φ20 φ21 φ25 φ32
下記の切削領域線図は工具突出し量(OH)ごとの切込み条件選定の目安を示します。
切込み限界付近にてビビリ振動が発生する場合は、一刃当たりの送り量(f z)を低減する方法で調整して下さい。 回転数 n（min-1) 11,900 12,700 10,600 11,400 9,900 9,400 9,500 9,100 7,600 6,000
アルミニウム合金展伸材
The cutting region curves shown below indicate criteria for selecting cutting conditions at each overhang （OH）. If chattering occurs near the limits of the cutting region, make adjustments by reducing the per-flute feed rate （f z）. Expanded aluminum alloy material 送り速度 v f (mm/min) 950 2,040 2,550 2,730 3,180 3,000 3,820 3,640 3,670 3,820
A5052,A7075等, etc. 一刃当の送り fz (mm/t) 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08
使用機械 Machine：BT30 5.5/3.7kw
加工条件 （ウェット：水溶性） 切削速度 vc (m/min) 300 400 400 500 500 500 600 600 600 600
(Wet: Water-soluble agent)
Milling 被削材 Work material：炭素鋼 Carbon Steels 軸方向切り込み ap (㎜) 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Conditions 切削条件 Cutting Conditions：vc=160m/min, fz=0.08mm/t 回転数 n（min-1) 9,900 11,100 9,300 9,100 8,000 7,500 8,000 7,600 6,400 5,000
アルミニウム合金鋳物
Cast aluminum alloy material 送り速度 v f (mm/min) 800 1,780 2,230 2,180 2,550 2,400 3,180 3,030 3,060 3,180
ASM0708S10R-1（φ8-1NT） ASM（M）0710 （φ10-2NT） AC4A,ADC12等, etc. 一刃当の送り fz (mm/t) 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08
（ウェット：水溶性） 切削速度 vc (m/min) 250 350 350 400 400 400 500 500 500 500
vc＝160m/min（S6369）,f z＝0.08（F510） vc＝160m/min（S5095）,f z＝0.08（F815） (Wet: Water-soluble agent) 軸方向切り込み ap (㎜) 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
5 5 OH＝40mm（スチールシャンク） Steel Shank 回転数 n（min-1) 9,900 9,500 8,000 6,800 6,000 5,600 4,800 4,500 3,800 3,000
純 銅
送り速度 v f (mm/min)
4 OH＝32mm（スチールシャンク） 4 OH＝45mm（超硬シャンク） Carbide Shank Pure copper 800 1,530 1,910 1,640 1,910 1,800 1,910 1,820 1,830 1,910
Steel Shank ASC10‐6.5‐74‐24 C1100,C1020等, etc. 一刃当の送り fz (mm/t) 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08
3 3 切削速度 vc (m/min)
OH＝55mm（超硬シャンク） （ウェット：水溶性） 250 300 300 300 300 300 300 300 300 300
Carbide Shank (Wet: Water-soluble agent)
ASC10‐6.5‐84‐34 軸方向切り込み ap (㎜) 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
2 2
OH＝80mm（超硬シャンク） 【注意】 【Note】 ae
Carbide Shank
1 1 ASC10‐6.5‐114‐49 ①被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。 ①Use the appropriate coolant for the work material and machining shape.
②この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、目的、使用機 ②These conditions are for general guidance; in actual machining conditions adjust the
械等により条件を調整してください。 parameters according to your actual machine and work-piece conditions.
0 0 ③For slotting, feed rate should be set to 70% as general criteria. ap
③溝切削の場合、送り速度は70%を目安として下さい。 ④When L/D=4 or higher, reduce rotation speed and feed rate by 50% (set to 0.5×
0 10 20 0 10 20 ④L/D=4以上の場合は回転数と送り速度を50%を目安に下げて（0.5倍して）ご使用ください。 stated values) as general criteria. In addition, when machining copper, set cutting
切込み幅 a また、銅加工時の軸方向切り込みは1mm以下として下さい。 depth in axial direction to 1mm or less. .
e Cutting width (mm) 切込み幅 ae Cutting width (mm) ⑤スプラッシュガード付きの機械でご使用ください。ご使用に際しては保護めがね等の保護具を ⑤Use on a machine equipped with splashguards. During use, be sure to wear
着用して、安全な環境で作業される事をお願いいたします。 protective equipment such as safety glasses, and always perform work in a safe
⑥上記条件表の回転数まで上がらない機械の場合は使用可能な回転数に設定して、送り速度は environment.
ASM（M）0712 （φ12-3NT） ASM（M）0716 （φ16-4NT） ⑥When using a machine that cannot provide the rotation speed shown above, set the
fｚ値で計算してください。 highest rotation speed possible and calculate the feed rate using the fz value.
⑦ご使用されるミーリングチャックの許容回転数以内でご使用ください。許容回転数が上記条件 ⑦Be sure to use this tool at rotation speeds within the acceptable range for the milling
vc＝160m/min（S4246）,f z＝0.08（F1019） vc＝160m/min（S3185）,f z＝0.08（F1019） 表の回転数未満の場合は使用可能な回転数に設定して、送り速度はfｚ値で計算してください。 chuck being used. If the acceptable rotation speed range is below the rotation speed
shown above, set the highest acceptable rotation speed and calculate the feed rate
5 using the fz value.
OH＝48mm（スチールシャンク） Steel Shank 5 OH＝35mm（スチールシャンク）Steel Shank
4 OH＝45mm（超硬シャンク） Carbide Shank 4 OH＝55mm（超硬シャンク）Carbide Shank
ASC12‐6.5‐94‐44 ASC16‐8.5‐95‐30
3 OH＝65mm（超硬シャンク）Carbide Shank 3 OH＝80mm（超硬シャンク） Carbide Shank
ASC12‐6.5‐94‐44 実績は語る Field data
ASC16‐8.5‐120‐55
工具径
2 OH＝85mm（超硬シャンク）Carbide Shank 2 No. (mm) カッタ インサート 被削材 切削条件 結 果
ASC12‐6.5‐129‐64 OH＝105mm（超硬シャンク）Carbide Shank Tool dia. Cutter Insert Work material Cutting conditions Result
ASC16‐8.5‐140‐75
1 1 vc=120m/min, v f=670mm/min
1 12 ASM0712S12R-3 JDMT070204R SUS304 他社インサート工具に対して寿命1.5倍
(PTH30E) apxae=1×8mm, Dry 1.5× the tool life of insert tools from competitor.
0 0
0 10 20 0 10 20
切込み幅 ae Cutting width (mm) 切込み幅 ae Cutting width (mm) P21相当 vc=90m/min, v f=4,300mm/min
2 20 ASMM0720R-5 EDMT070220R 突出し80mmで、切削性・寿命良好
（JP4105相当） （40HRC）apxae=0.3×10mm, Dry Good cutting performance and good tool life with O.H.80mm.
※アンダーカット型シャンク ASM0710S08R-2は切込み領域ASM0710S10R-2 の 50%をASM0712S10R-2は切込み領域ASM0710S10R-2を目安に切り込み量を選定して下さい。
As a general rule, the cutting amount for ASM0710S08R-2 undercut type shank should be set within 50% of the cutting region for ASM0710S10R-2, and the cutting amount for ASM0712S10R-2 should be set within the cutting region for ASM0710S10R-2. 突出し90mmで切削性良好
vc=1,000m/min, v f=10,000mm/min
3 10 ASMM0710R-2 JDMT070208R グラファイト 従来品に比べ2倍の長寿命
（SD5010） Graphite apxae=0.6×4.0mm, Dry Good cutting performance with O.H.90mm.
2×the tool life of conventional products.
使用機械 Machine：BT40 11kw
加工条件
Milling 被削材 Work material：炭素鋼 Carbon Steels
Conditions 切削条件 Cutting Conditions：vc=160m/min, fz=0.08mm/t
ASMM0725R-6(φ25-6NT） ASMM0732R-8(φ32-8NT）
vc＝160m/min（S2038）, （S1592）, 【BT30】Modular Mill Arbor
Modular Mill Arbor
f BT30】 vc＝160m/min
z＝0.08（F978） 【 f z＝0.08（F1019） OH=35mm（モジュラーミル用アーバ）
OH=35mm（モジュラーミル用アーバ） BT30-17-10-28
5 BT30-12.5-15-21 5
【BT40】Modular Mill Arbor
4 【BT40】Modular Mill Arbor 4 OH=35mm（モジュラーミル用アーバ）
OH=35mm（モジュラーミル用アーバ） BT40-17-10-28
3 BT40-12.5-15-21 3
2 2
1 1
0 10 20 30 40 0 10 20 30 40
切込み幅 ae Cutting width (mm) 切込み幅 ae Cutting width (mm)
15
切込み深さ ap Depth cut (mm) 切込み深さ ap Depth cut (mm) 切込み深さ ap Depth cut (mm)
切込み深さ ap Depth cut (mm) 切込み深さ ap Depth cut (mm) 切込み深さ ap Depth cut (mm)
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図、表等のデータは試験結果の一例であり、保証値ではありません。
「 」は株式会社MOLDINOの登録商標です。
The diagrams and table data are examples of test results, and are not guaranteed values.
“ ” is a registered trademark of MOLDINO Tool Engineering, Ltd.
安 全 上 の ご 注 意 Attentions on Safety
1. 取扱上のご注意 1. Attentions regarding handling
（１）工具をケース（梱包）から取り出す際は、足元への落下あるいは素手の指先へ落して怪我をしないよ (1) When removing the tool from the case (package), be careful not to drop it on your foot or
うに十分なご注意をお願いします。 drop it onto the tips of your bare fingers.
（２）インサートをセットして実際にご使用する場合は、切れ刃を素手で直接触れないように注意してください。 (2) When actually setting the inserts, be careful not to touch the cutting flute directly with
2. 取付け時のご注意 your bare hands.
（1）ご使用にあたって、インサートのセッティングは確実に行っていただき、アーバ等への取付けも確実に 2. Attentions regarding mounting
行ってください。 (1) When preparing for use, be sure that the inserts are firmly mounted in place and that they
（2）ご使用中に、異常な振動等が発生した場合は、直ちに機械を停止させて、その振動の原因を除いて are firmly mounted on the arbor, etc.
ください。 (2) If abnormal chattering occurs during use, stop the machine immediately and remove the
cause of the chattering.
3. 使用上のご注意
（1）切削工具あるいは被削材の寸法・回転の方向は、あらかじめ確認しておいてください。 3. Attentions during use
(1) Before use, confirm the dimensions and direction of rotation of the tool and milling work
（2）標準切削条件表の数値は、新しい作業の立上げの目安としてご利用ください。切込みが大きい場合、 material.
使用機械の剛性が小さい場合あるいは被加工物の性状に応じて切削条件を適正に調整してご使用 (2) The numerical values in the standard cutting conditions table should be used as criteria when
ください。 starting new work. The cutting conditions should be adjusted as appropriate when the cutting
（3）インサートは硬質の材料です。ご使用中に破損して飛散する場合があります。また、切りくずが飛散す depth is large, the rigidity of the machine being used is low, or according to the conditions of
ることがあります。これらの飛散物等は作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐れが the work material.
ありますので、工具をご使用中はその周囲に安全カバーを取付け、保護めがね等の保護具を着用し (3) The inserts are made of a hard material. During use, they may break and fly off. In addition,
て安全な環境下での作業をお願いいたします。 cutting chips may also fly off. Since there is a danger of injury to workers, fire, or eye damage
・引火や爆発の危険のあるところでは使用しないでください。 from such flying pieces, a safety cover should be installed and safety equipment such as
・不水溶性切削油は、火災の恐れがありますので使用しないでください。 safety glasses should be worn to create a safe environment for work.
（4）工具を本来の目的以外に使用したり、改造したりしないでください。 ・Do not use where there is a risk of fire or explosion.
・Do not use non-water-soluble cutting oils. Such oils may result in fire.
4. 工具に関して、安全上の問題点・不明の点・その他ご相談がありましたら フリーダイヤル技術相談 へ (4) Do not use the tool for any purpose other than that for which it is intended, and do not modify it.
お問い合わせください。
ホームページ フリーダイヤル技術相談
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本社 〒130-0026 東京都墨田区両国4-31-11（ヒューリック両国ビル８階） 工具選定データベース【 TOOLSEARCH】
03-6890-5101 FAX 03-6890-5134
International Sales Dept .: +81-3-6890-5103 FAX +81-3-6890-5128
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東京営業所 ☎03-6890-5110 FAX03-6890-5133 静岡営業所 ☎054-273-0360 FAX054-273-0361
東北営業所 ☎022-208-5100 FAX022-208-5102 名古屋営業所 ☎052-687-9150 FAX052-687-9144
新潟営業所 ☎0258-87-1224 FAX0258-87-1158 大阪営業所 ☎06-7668-0190 FAX06-7668-0194
東関東営業所 ☎0294-88-9430 FAX0294-88-9432 中四営業所 ☎082-536-2001 FAX082-536-2003
長野営業所 ☎0268-21-3700 FAX0268-21-3711 九州営業所 ☎092-289-7010 FAX092-289-7012
北関東営業所 ☎0276-59-6001 FAX0276-59-6005
神奈川営業所 ☎046-400-9429 FAX046-400-9435
ヨーロッパ／MOLDINO Tool Engineering Europe GmbH Itterpark 12, 40724 Hilden, Germany. TEL : +49-(0)2103-24820, FAX : +49-(0)2103-248230
アメリカ／MITSUBISHI MATERIALS U.S.A. CORPORATION 41700 Gardenbrook Road, Suite 120, Novi, MI 48375-1320 U.S.A. TEL : +1(248)308-2620, FAX :+1(248)308-2627
メキシコ／MMC METAL DE MEXICO, S.A. DE C.V. Av. La Cañada No.16, Parque Industrial Bernardo Quintana, El Marques, Querétaro, CP 76246, México TEL : +52-442-1926800
ブラジル／MMC METAL DO BRASIL LTDA. Rua Cincinato Braga, 340 13° andar.Bela Vista – CEP 01333-010 São Paulo – SP ., Brasil TEL : +55(11)3506-5600 FAX : +55(11)3506-5677
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