アルファ 高送りラジアスミル4コーナ ASRF

アルファ 高送りラジアスミル4コーナASRF Radius Mill 4 Corners ASRF MOLDINO Tool Engineering, Ltd. New Produc t News No.1206-12 2024-12

テクノロジー Technology JM4160 JP4105 荒 PVD Technology 高硬度材加工用材種 JS4045 JP4120 Grade for machining high-hardness materials JP4105 加工 GX2140 用途 Roughing 銅 炭素鋼 ステンレス鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 Applications 合金鋼 工具鋼 焼入れ鋼 45～55HRC 55～62HRC 特長 Features 図 切削性能 Cutting performance 30～45HRC 0.6 Copper Carbon steels Stainless steels Pre-hardened steels Hardened steels Hardened steels Alloy steels Tool steels Hardened steels 45̃55HRC 55̃62HRC ● 耐摩耗性に優れた超微粒超硬母材と新コーティング「AJコーティング」の採用により 30̃45HRC 耐摩耗性を向上させました。 従来品 0.4 Conventional JP4105 ● 50HRC～の高硬度材の切削加工で耐摩耗性に優れます。 AJコーティングシリーズ ・Employs an ultra-fine cemented carbide substrate and the new "AJ Coating" to improve wear resistance. 0.2 AJ Coating series JP4120 JM4160 JP4105 ・Excellent wear resistance when machining high hardness materials of 50HRC or higher. 0 AJコーティングシリーズの特長 Features of AJ Coating series 皮膜の組織 AJ 0 5 10 15 コーティング 得意分野 Strong fields 切削距離 Cutting length (m) Layer structure AJ Coating ワーク Work material：SKD11(61HRC) ● 従来膜よりもAl含有量を増加した新組成系のAlTiN系皮膜を採用。 ● 焼入れ鋼（50～60HRC）:SKD11,SKD61,SKH,SUS420系等 使用工具 Tool：ASRS2032-5 ● 耐摩耗性・耐チッピング性および耐熱性に優れます。 皮膜構造 Coating structure 耐溶着性・低抵抗 インサート Insert：EPNW0603TN-8 ・Hardened steels (50 to 60 HRC): SKD11, SKD61, SKH, SUS420, etc. ・Employs an AlTiN layer with a new composition created by increasing the Al content of conventional layers. コーティング表層 切削条件 Cutting conditions： vc=80m/min　fz=0.2mm/t　 ・Excellent wear resistance, chipping resistance, and heat resistance! Welding-resistant and low-cutting-force coating ap×ae=0.5×21mm surface layer 乾式加工 Dry 　※単一刃加工 Single-flute cutting 新技術!! New technology!! ● 高Al含有の新コーティング膜は、新組成系の採用と組織の適正化により、耐摩耗性と PVD Technology 鋼一般加工用材種 耐摩耗性・ General purpose for steel JS4045 耐チッピング性を改善！ 耐チッピング性に ● 耐溶着性に優れた低摩擦効果のコーティング最表層の採用により被削材の溶着が 優れたコーティング 特長 Features 皮膜の組織 JSコーティング Coating with excellent wear 低減し切削抵抗が低下します。 Layer structure resistance and JS Coating ・The new layer with high Al content employs a new composition and optimizes the structure to improve chipping resistance ● 耐熱性に優れたコーティング膜の採用により、高能率加工で発生するクレータ摩耗を低 皮膜構造 Coating structure wear resistance and chipping resistance! 減しました。 耐熱性に優れた ・Employs a low-friction-effect coating with excellent welding resistance as the top-most surface layer. 超硬母材 Carbide This reduces welding to the work and decreases cutting force! ● 耐熱性の高い超硬母材の採用により、摩耗の進行が低減し工具寿命に優れます。 コーティング Heat resistant layer ● 特に乾式加工において長寿命が図れます。 ・ JS4045 adopts heat resistant layer, reduces the crater wear by high-efficiency cutting. 耐摩耗性に優れた コーティング PVD Technology プリハードン鋼・焼入れ鋼加工用材種 ・ JS4045 adopts heat resistant substrate, reduces the wear and improves tool life. Wear resistant layer Grade for machining pre-hardened or hardened materials JP4120 ・ Especially improves tool life on dry cutting. 得意分野 Strong fields 耐熱性に優れた 特長 Features 図 切削性能 Cutting performance 超硬母材 ● SS材、SC材、SCM材などの35HRC未満の連続～軽断続加工までの乾式加工。 Heat resistant substrate ● 耐摩耗性と靱性のバランスに優れた微粒超硬母材と新コーティング「AJコーティング」の採用 0.6 従来品B Conventional B ・ continuous and light interrupted cutting of less than 35HRC dry cutting. 超硬母材 Carbide により耐摩耗性と耐チッピング性を向上させました。 従来品A JP4120 ● 汎用性が高く、30～50HRCの鋼材の切削加工で耐摩耗性と耐チッピング性に優れます。 0.4 Conventional A 従来品C 図 SCM440（32HRC）の切削試験結果 Wear graph after cutting SCM440（32HRC） 図 P20（32HRC）の切削試験結果 Wear graph after cutting P20（32HRC） Conventional C ・Employs a fine carbide substrate with an excellent balance between wear resistance and toughness and the new "AJ Coating" to provide improved wear resistance and chipping resistance. 0.4 切削条件 Cutting conditions 0.4 0.2 切削条件 Cutting conditions ・ Highly versatile with excellent wear resistance and chipping resistance when machining steel materials with hardnesses of 30 to 従来品 JS4045 従来品 被 削 材 SCM440（32HRC） Conventional JS4045 50 HRC. 被 削 材 P20（32HRC） 0.3 Conventional Work Material 0.3 Work Material 工 具 ASR5063-4 工 具 ASRS2016R-2 0 Tool Tool 0 10 20 30 40 50 60 0.2 インサート型番 EDNW15T4TN-15 0.2 インサート型番 EPNW0603TN-8 得意分野 切削距離 Cutting length (m) Insert Model Insert Model Strong fields 切 削 速 度 vc = 180m/min 切 削 速 度 vc = 180m/min 0.1 Cutting Speed 0.1 Cutting Speed ワーク Work material：P21(40HRC) 1刃当りの速度 fz = 1.5mm/t 1刃当りの速度 fz = 1.5mm/t ● 30～50HRCのプリハードン鋼・焼入れ鋼の切削加工において優れた切削性能を発揮します。 Speed per flute 使用工具 Tool：ASRT5063R-4 Speed per flute 0 切り込 み 0 ● 難削系のダイカスト金型用鋼や析出硬化系ステンレス鋼、仕上げ加工においても優れた耐摩耗 インサート Insert：WDNW140520 0 50 100 150 ap×ae = 1.0 × 42mm Cutting depth 0 100 200 300 切り込 み ap×ae = 0.5 × 13mm 切削距離 (m) 　Cutting length Dry（Air）加工　単一刃切削 切削距離 Cutting depth 切 削 油 剤 (m) 　Cutting length 性を発揮します。 切削条件 Cutting conditions： 切 削 油 剤 Dry（Air）加工　単一刃切削 Coolant Dry cutting Single-flute cutting Coolant Dry cutting Single-flute cutting vc=90m/min　fz=0.8mm/t　 ・Exhibits excellent cutting performance when machining pre-hardened or hardened steels with hardnesses of 30 to 50 HRC. ap×ae=1×44mm ・ Exhibits excellent wear resistance even on difficult-to-cut diecast tool steel or precipitation-hardened stainless steels, or for 乾式加工 Dry finishing. ※単一刃加工 CVD Technology 鋼一般加工用材種 Single-flute cutting General purpose for steel GX2140 特長 Features 皮膜の組織 GXコーティング Layer structure ステンレス鋼系材料加工用材種 GX Coating PVD Technology GGrraaddee ffoorr mmaacchhiinniinngg ssttaaiinnlleessss--sstteeeell mmaatteerriiaallss JM416600 ● 溶着性と耐チッピング性に優れる平滑化α-Al₂O₃膜の採用により、工具刃先の突発チッピ 皮膜構造 表面平滑・厚膜α-Al2O3層 ングを抑制しました。 Coating structure Smooth surface and thick α-Al2O3 layer 耐溶着性・耐熱性改善 特長 Improved welding resistance and heat resistance Features 図 切削性能 ● 微細化柱状組織硬質皮膜の採用により、耐摩耗性に優れ高速乾式加工で加工能率の改善 Cutting performance が図れます。 新アンカー効果Al2O3結合層 0.6 ● 靱性に優れた超硬母材と新コーティング「AJコーティング」の採用により、ステンレス鋼系材料の ・Smooth surfaced -Al2O3 coating with improved chipping / welding resistance brings less sudden-tool-edge-chipping. New anchor-effect Al2O3 bonding layer 従来品 Conventional ・ Al2O3層の密着性改善 切削加工に対して耐摩耗性と耐チッピング性を向上させました。 Machining efficiency is improved for high-speed,high-feed-rate rough machining by using the hard-layer with fine columnar Improved adhesion to Al2O3 layer structure. ● 耐溶着性に優れる「AJコーティング」の採用により、ステンレス鋼系材料の加工で発生する被削 0.4 JM4160 微細化柱状組織硬質層 得意分野 Hard layer with fine columnar structure 材の溶着を低減しました。 Strong fields 耐摩耗性・耐チッピング性改善 Improved wear resistance and chipping resistance ・Employs a carbide substrate with high toughness and the new "AJ Coating" to improve wear resistance and chipping 0.2 resistance when machining stainless-steel materials. ●SS材,SCM材,35HRC未満の工具鋼の切削加工において、優れた耐摩耗性能を発揮します。 ・ 強靭性母材適用 Employs AJ Coating with excellent welding resistance to reduce the welding to work material that occurs when machining ・ Tough substrate stainless steel materials. 0 Exhibits superior wear resistance when cutting mild steel, carbon steels, alloy steels and tool steel use with hardnesses of 超硬母材 耐熱亀裂性・耐チッピング性改善 0 4 8 12 less than 35HRC. Carbide Improved high toughtness,thermal chipping resistance 切削距離 Cutting length (m) 図 S50C（220HB）の切削試験結果 Wear graph after cutting S50C(220HB) 図 P20（30HRC）の切削試験結果 Wear graph after cutting P20(30HRC) 得意分野 ワーク Work material：SUS304 Strong fields 使用工具 Tool：ASRS2032R-5 0.5 切削条件 Cutting conditions 0.5 切削条件 Cutting conditions インサート Insert：EPMT0603EN-8LF ● ステンレス鋼系材料の加工全般において長寿命を実現します。 0.4 切削条件 Cutting conditions： 従来品 従来品 被 削 材 S50C(220HB) 0.4 Work Material 従来品 従来品 GX2140 被 削 材 P20(30HRC) Work Material Conventional Conventional GX2140 使用ホルダー ASRT5063R-4 Conventional Conventional ・Provides long tool life for general processing of stainless steel materials vc=180m/min　fz=0.5mm/t　 0.3 0.3 使用ホルダー ASRT5063R-4 Holder used Holder used ap×ae=0.8×21mm インサート型番 WDNW140520 インサート型番 WDNW140520 0.2 Insert Model 0.2 Insert Model 湿式加工 Wet 切 削 速 度 vc = 180m/min 切 削 速 度 vc = 140m/min ※単一刃加工 Cutting Speed Cutting Speed Single-flute cutting 0.1 1刃当りの速度 f 0.1 z = 2.0mm/t 1刃当りの速度 fz = 1.4mm/t Speed per flute Speed per flute 0 切り込 み ap×ae = 1 × 44mm 0 0 100 200 300 400 0 30 60 90 120 切り込 み ap×ae = 1 × 43mm Cutting depth Cutting depth 切削距離 (m) 　Cutting length 切 削 油 剤 Dry加工　単一刃切削 切削距離 (m) 　Cutting length 切 削 油 剤 Dry加工　単一刃切削 Coolant Dry cutting Single-flute cutting Coolant Dry cutting Single-flute cutting 02 最大逃げ面摩耗幅 VBmax (mm) 最大逃げ面摩耗幅 VBmax (mm) 最大逃げ面摩耗幅 VBmax (mm) 最大逃げ面摩耗幅 VBmax (mm) 最大逃げ面摩耗幅 VBmax (mm) 最大逃げ面摩耗幅 VBmax (mm) 最大逃げ面摩耗幅 VBmax (mm)

テクノロジー Technology JM4160 JP4105 荒 PVD Technology 高硬度材加工用材種 JS4045 JP4120 Grade for machining high-hardness materials JP4105 加工 GX2140 用途 Roughing 銅 炭素鋼 ステンレス鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 Applications 合金鋼 工具鋼 焼入れ鋼 45～55HRC 55～62HRC 特長 Features 図 切削性能 Cutting performance 30～45HRC 0.6 Copper Carbon steels Stainless steels Pre-hardened steels Hardened steels Hardened steels Alloy steels Tool steels Hardened steels 45̃55HRC 55̃62HRC ● 耐摩耗性に優れた超微粒超硬母材と新コーティング「AJコーティング」の採用により 30̃45HRC 耐摩耗性を向上させました。 従来品 0.4 Conventional JP4105 ● 50HRC～の高硬度材の切削加工で耐摩耗性に優れます。 AJコーティングシリーズ ・Employs an ultra-fine cemented carbide substrate and the new "AJ Coating" to improve wear resistance. 0.2 AJ Coating series JP4120 JM4160 JP4105 ・Excellent wear resistance when machining high hardness materials of 50HRC or higher. 0 AJコーティングシリーズの特長 Features of AJ Coating series 皮膜の組織 AJ 0 5 10 15 コーティング 得意分野 Strong fields 切削距離 Cutting length (m) Layer structure AJ Coating ワーク Work material：SKD11(61HRC) ● 従来膜よりもAl含有量を増加した新組成系のAlTiN系皮膜を採用。 ● 焼入れ鋼（50～60HRC）:SKD11,SKD61,SKH,SUS420系等 使用工具 Tool：ASRS2032-5 ● 耐摩耗性・耐チッピング性および耐熱性に優れます。 皮膜構造 Coating structure 耐溶着性・低抵抗 インサート Insert：EPNW0603TN-8 ・Hardened steels (50 to 60 HRC): SKD11, SKD61, SKH, SUS420, etc. ・Employs an AlTiN layer with a new composition created by increasing the Al content of conventional layers. コーティング表層 切削条件 Cutting conditions： vc=80m/min　fz=0.2mm/t　 ・Excellent wear resistance, chipping resistance, and heat resistance! Welding-resistant and low-cutting-force coating ap×ae=0.5×21mm surface layer 乾式加工 Dry 　※単一刃加工 Single-flute cutting 新技術!! New technology!! ● 高Al含有の新コーティング膜は、新組成系の採用と組織の適正化により、耐摩耗性と PVD Technology 鋼一般加工用材種 耐摩耗性・ General purpose for steel JS4045 耐チッピング性を改善！ 耐チッピング性に ● 耐溶着性に優れた低摩擦効果のコーティング最表層の採用により被削材の溶着が 優れたコーティング 特長 Features 皮膜の組織 JSコーティング Coating with excellent wear 低減し切削抵抗が低下します。 Layer structure resistance and JS Coating ・The new layer with high Al content employs a new composition and optimizes the structure to improve chipping resistance ● 耐熱性に優れたコーティング膜の採用により、高能率加工で発生するクレータ摩耗を低 皮膜構造 Coating structure wear resistance and chipping resistance! 減しました。 耐熱性に優れた ・Employs a low-friction-effect coating with excellent welding resistance as the top-most surface layer. 超硬母材 Carbide This reduces welding to the work and decreases cutting force! ● 耐熱性の高い超硬母材の採用により、摩耗の進行が低減し工具寿命に優れます。 コーティング Heat resistant layer ● 特に乾式加工において長寿命が図れます。 ・ JS4045 adopts heat resistant layer, reduces the crater wear by high-efficiency cutting. 耐摩耗性に優れた コーティング PVD Technology プリハードン鋼・焼入れ鋼加工用材種 ・ JS4045 adopts heat resistant substrate, reduces the wear and improves tool life. Wear resistant layer Grade for machining pre-hardened or hardened materials JP4120 ・ Especially improves tool life on dry cutting. 得意分野 Strong fields 耐熱性に優れた 特長 Features 図 切削性能 Cutting performance 超硬母材 ● SS材、SC材、SCM材などの35HRC未満の連続～軽断続加工までの乾式加工。 Heat resistant substrate ● 耐摩耗性と靱性のバランスに優れた微粒超硬母材と新コーティング「AJコーティング」の採用 0.6 従来品B Conventional B ・ continuous and light interrupted cutting of less than 35HRC dry cutting. 超硬母材 Carbide により耐摩耗性と耐チッピング性を向上させました。 従来品A JP4120 ● 汎用性が高く、30～50HRCの鋼材の切削加工で耐摩耗性と耐チッピング性に優れます。 0.4 Conventional A 従来品C 図 SCM440（32HRC）の切削試験結果 Wear graph after cutting SCM440（32HRC） 図 P20（32HRC）の切削試験結果 Wear graph after cutting P20（32HRC） Conventional C ・Employs a fine carbide substrate with an excellent balance between wear resistance and toughness and the new "AJ Coating" to provide improved wear resistance and chipping resistance. 0.4 切削条件 Cutting conditions 0.4 0.2 切削条件 Cutting conditions ・ Highly versatile with excellent wear resistance and chipping resistance when machining steel materials with hardnesses of 30 to 従来品 JS4045 従来品 被 削 材 SCM440（32HRC） Conventional JS4045 50 HRC. 被 削 材 P20（32HRC） 0.3 Conventional Work Material 0.3 Work Material 工 具 ASR5063-4 工 具 ASRS2016R-2 0 Tool Tool 0 10 20 30 40 50 60 0.2 インサート型番 EDNW15T4TN-15 0.2 インサート型番 EPNW0603TN-8 得意分野 切削距離 Cutting length (m) Insert Model Insert Model Strong fields 切 削 速 度 vc = 180m/min 切 削 速 度 vc = 180m/min 0.1 Cutting Speed 0.1 Cutting Speed ワーク Work material：P21(40HRC) 1刃当りの速度 fz = 1.5mm/t 1刃当りの速度 fz = 1.5mm/t ● 30～50HRCのプリハードン鋼・焼入れ鋼の切削加工において優れた切削性能を発揮します。 Speed per flute 使用工具 Tool：ASRT5063R-4 Speed per flute 0 切り込 み 0 ● 難削系のダイカスト金型用鋼や析出硬化系ステンレス鋼、仕上げ加工においても優れた耐摩耗 インサート Insert：WDNW140520 0 50 100 150 ap×ae = 1.0 × 42mm Cutting depth 0 100 200 300 切り込 み ap×ae = 0.5 × 13mm 切削距離 (m) 　Cutting length Dry（Air）加工　単一刃切削 切削距離 Cutting depth 切 削 油 剤 (m) 　Cutting length 性を発揮します。 切削条件 Cutting conditions： 切 削 油 剤 Dry（Air）加工　単一刃切削 Coolant Dry cutting Single-flute cutting Coolant Dry cutting Single-flute cutting vc=90m/min　fz=0.8mm/t　 ・Exhibits excellent cutting performance when machining pre-hardened or hardened steels with hardnesses of 30 to 50 HRC. ap×ae=1×44mm ・ Exhibits excellent wear resistance even on difficult-to-cut diecast tool steel or precipitation-hardened stainless steels, or for 乾式加工 Dry finishing. ※単一刃加工 CVD Technology 鋼一般加工用材種 Single-flute cutting General purpose for steel GX2140 特長 Features 皮膜の組織 GXコーティング Layer structure ステンレス鋼系材料加工用材種 GX Coating PVD Technology GGrraaddee ffoorr mmaacchhiinniinngg ssttaaiinnlleessss--sstteeeell mmaatteerriiaallss JM416600 ● 溶着性と耐チッピング性に優れる平滑化α-Al₂O₃膜の採用により、工具刃先の突発チッピ 皮膜構造 表面平滑・厚膜α-Al2O3層 ングを抑制しました。 Coating structure Smooth surface and thick α-Al2O3 layer 耐溶着性・耐熱性改善 特長 Improved welding resistance and heat resistance Features 図 切削性能 ● 微細化柱状組織硬質皮膜の採用により、耐摩耗性に優れ高速乾式加工で加工能率の改善 Cutting performance が図れます。 新アンカー効果Al2O3結合層 0.6 ● 靱性に優れた超硬母材と新コーティング「AJコーティング」の採用により、ステンレス鋼系材料の ・Smooth surfaced -Al2O3 coating with improved chipping / welding resistance brings less sudden-tool-edge-chipping. New anchor-effect Al2O3 bonding layer 従来品 Conventional ・ Al2O3層の密着性改善 切削加工に対して耐摩耗性と耐チッピング性を向上させました。 Machining efficiency is improved for high-speed,high-feed-rate rough machining by using the hard-layer with fine columnar Improved adhesion to Al2O3 layer structure. ● 耐溶着性に優れる「AJコーティング」の採用により、ステンレス鋼系材料の加工で発生する被削 0.4 JM4160 微細化柱状組織硬質層 得意分野 Hard layer with fine columnar structure 材の溶着を低減しました。 Strong fields 耐摩耗性・耐チッピング性改善 Improved wear resistance and chipping resistance ・Employs a carbide substrate with high toughness and the new "AJ Coating" to improve wear resistance and chipping 0.2 resistance when machining stainless-steel materials. ●SS材,SCM材,35HRC未満の工具鋼の切削加工において、優れた耐摩耗性能を発揮します。 ・ 強靭性母材適用 Employs AJ Coating with excellent welding resistance to reduce the welding to work material that occurs when machining ・ Tough substrate stainless steel materials. 0 Exhibits superior wear resistance when cutting mild steel, carbon steels, alloy steels and tool steel use with hardnesses of 超硬母材 耐熱亀裂性・耐チッピング性改善 0 4 8 12 less than 35HRC. Carbide Improved high toughtness,thermal chipping resistance 切削距離 Cutting length (m) 図 S50C（220HB）の切削試験結果 Wear graph after cutting S50C(220HB) 図 P20（30HRC）の切削試験結果 Wear graph after cutting P20(30HRC) 得意分野 ワーク Work material：SUS304 Strong fields 使用工具 Tool：ASRS2032R-5 0.5 切削条件 Cutting conditions 0.5 切削条件 Cutting conditions インサート Insert：EPMT0603EN-8LF ● ステンレス鋼系材料の加工全般において長寿命を実現します。 0.4 切削条件 Cutting conditions： 従来品 従来品 被 削 材 S50C(220HB) 0.4 Work Material 従来品 従来品 GX2140 被 削 材 P20(30HRC) Work Material Conventional Conventional GX2140 使用ホルダー ASRT5063R-4 Conventional Conventional ・Provides long tool life for general processing of stainless steel materials vc=180m/min　fz=0.5mm/t　 0.3 0.3 使用ホルダー ASRT5063R-4 Holder used Holder used ap×ae=0.8×21mm インサート型番 WDNW140520 インサート型番 WDNW140520 0.2 Insert Model 0.2 Insert Model 湿式加工 Wet 切 削 速 度 vc = 180m/min 切 削 速 度 vc = 140m/min ※単一刃加工 Cutting Speed Cutting Speed Single-flute cutting 0.1 1刃当りの速度 f 0.1 z = 2.0mm/t 1刃当りの速度 fz = 1.4mm/t Speed per flute Speed per flute 0 切り込 み ap×ae = 1 × 44mm 0 0 100 200 300 400 0 30 60 90 120 切り込 み ap×ae = 1 × 43mm Cutting depth Cutting depth 切削距離 (m) 　Cutting length 切 削 油 剤 Dry加工　単一刃切削 切削距離 (m) 　Cutting length 切 削 油 剤 Dry加工　単一刃切削 Coolant Dry cutting Single-flute cutting Coolant Dry cutting Single-flute cutting 03 最大逃げ面摩耗幅 VBmax (mm) 最大逃げ面摩耗幅 VBmax (mm) 最大逃げ面摩耗幅 VBmax (mm) 最大逃げ面摩耗幅 VBmax (mm) 最大逃げ面摩耗幅 VBmax (mm) 最大逃げ面摩耗幅 VBmax (mm) 最大逃げ面摩耗幅 VBmax (mm)

ラインナップ Line Up シャンクタイプ 　は数字、 は英文字が入ります。 Shank type ASRF　40 R Numeric figure in a circle and Alphabetical character comes in a square . インサート Inserts Fig.1（一般形 ）(Standard type) Fig.2（アンダーカット形）(Undercut type) θκ Fig.1 Fig.2 標準形状 IC ブレーカ付 IC Standard shape R R With breaker S S LH LS LF LH LS LF エアー穴付き P 鋼 Carbon steels ：一般切削・第一推奨 With air hole M ＳＵＳ等 SUS, etc. General cutting, First recommended 希望小売 商品コード 在庫 刃数 寸　法　Size(mm) K ＦＣ・ＦＣＤ Cast irons No. of 形状 適用インサート ：一般切削・第二推奨 価格（円） H 高硬度材 General cutting, Second recommended Item code Stock flutes DCX LF DCONMS LH LS Hardened steels θκ Shape Inserts Suggested retail price (￥) ASRFS4032R ● 2 32 150 32 70 80 － 49,690 希望小売価格（円） Fig.1 寸法 Size(mm) Suggested retail price(￥) シ 3 40 150 42 70 80 1.4° ャ レギュラー ASRFS4040R ● 56,790 商品コード 精度 ン Regular ASRFS4050R ● 4 50 150 42 50 100 － 72,530 形状 適用カッタ AJコーティング Fig.2 Item code Tolerance class Shape Cutter body ク GXコーティング ASRFS4063R ● 4 63 150 42 50 100 － 78,070 CY250 タ R JSコーティング S IC イ ASRFL4032R ● 2 32 200 32 120 80 － SDNW1205ZDTN-R15 52,410 AJ,GX, Fig.1 JS Coating プ ロング ASRFL4040R ● 3 40 220 42 120 100 0.6° SDMT1205ZDTN-R15 75,500 SDNW1205ZDTN-R15 Ｎ級 N ● ● ● ● ● ● ● Fig.1 ASRF S/L/E 4 R Long ASRFL4050R ● 3 50 250 42 50 200 － 1,600 1,450 Fig.2 81,690 15 5.56 12.7 ASRF 4 R- ASRFL4063R ● 4 63 250 42 50 200 － 96,010 SDMT1205ZDTN-R15 M級 ● ● ● ● ● ● ASRF 4 RM- M ● Fig.2 1,600 1,450 エキストラロング ASRFE4032R ● 2 32 300 32 180 120 － 68,270 Fig.1 【注意】GXコーティング、JSコーティングは通電式タッチセンサーに反応しませんのでご注意ください。 Extra Long ASRFE4040R ● 2 40 300 42 180 120 0.4° 84,790 【Note】Please note that the GX Coating and JS Coating do not cause a reaction in conductive touch sensors. 材種マップ（35HRC未満の鋼材） 被削材別推奨材種マップ Grade map for work materials Grade map for less than 35HRC 被削材硬度 Work Hardness 被削材硬度 Work Hardness 被削材硬度 Work Hardness ボアタイプ ASRF4 R(M)- 　は数字が入ります。 Bore type Numeric figure in a circle . ◀耐チッピング性 Chipping resistance 耐摩耗性 Wear resistance▶ 低い Low High 高い 低い Low High 高い 低い Low High 高い 希望小売 GX2140 不 安 JS4060 JS4045 商品コード 在庫 刃数 寸　法　Size(mm) 適用インサート 価格（円） 定 加 Item code Stock No. of flutes DCX DHUB LF CBDP KWW b DCONMS DCCB Inserts Suggested retail price (￥) JS4045 工 JM4160 GX2140 ASRF4050R-3 ● 3 50 47 50 19 8.4 5 22.225 17 61,810 JS4060 JS4045 ASRF4050R-4 ● 4 50 47 50 19 8.4 5 22.225 17 75,240 内径インチ JP4120 ASRF4063R-3 ● 3 63 60 50 19 8.4 5 22.225 17 64,660 ◀湿式加工 Wet cutting 乾式加工 Dry cutting▶ サイズ ボ ASRF4063R-4 ● 4 63 60 50 19 8.4 5 22.225 17 78,210 JP4105 JP4120 JP4120 Internal ア GX2140 安 diameter ASRF4080R-4 ● 4 80 76 70 32 12.7 8 31.75 26 102,080 定 GX2140 タ 加 inch size イ ASRF4080R-5 ● 5 80 76 70 32 12.7 8 31.75 26 118,600 JS4045 工 DHUB 一般構造用鋼 炭素鋼・合金鋼 炭素鋼・合金鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 ステンレス鋼系材料 鋳鉄 DCONMS プ ASRF4100R-5 ● 5 100 96 70 32 12.7 8 31.75 26 SDNW1205ZDTN-R15 140,650 b KWW JS4060 （200HB以下）（30HRC以下）（30～45HRC）（45～50HRC）（50～60HRC） SUS FC,FCD Mild steels Carbon steels, Alloy steels Carbon steels Hardened steels Hardened steels Stainless steel materials Cast irons ASRF4100R-6 ● 6 100 96 70 32 12.7 8 31.75 26 SDMT1205ZDTN-R15 160,010 （200HB or less） （30HRC or less） Alloy steels ASRF4050RM-3 ● 3 50 47 50 20 10.4 6.3 22 17 61,810 LF 内径ミリ ASRF4050RM-4 ● 4 50 47 50 20 10.4 6.3 22 17 75,240 DCCB サイズ ASRF4063RM-3 ● 3 63 60 50 20 10.4 6.3 22 17 64,660 Internal DCX diameter ASRF4063RM-4 ● 4 63 60 50 20 10.4 6.3 22 17 78,210 エアー穴付 mm size With air hole ASRF4080RM-5 ● 5 80 76 70 22 12.4 7 27 20 118,600 ASRF4100RM-6 ● 6 100 96 70 25.5 14.4 8 32 26 160,010 【注意】アーバ用ねじは付属しません。 【Note】Arbor screw is not included. 部品番号 Parts 部品名 クランプねじ クランプ駒セット レンチ ねじ焼き付き防止剤 Parts Clamp screw Clamp piece set Wrench Screw anti-seizure agent 形状 Shape 希望小売 適用カッタ 締付トルク 希望小売 希望小売 希望小売 fastening torque 価格（円） 価格（円） 価格（円） 価格（円） Cutter body （N・m） Suggested Suggested Suggested Suggested retail price (￥) retail price (￥) retail price (￥) retail price (￥) ASRF S/L/E 4 R ASRF 4 R- 262-142 2.9 960 CM4-141 2,240 105-T15 2,340 P-37 1,120 ASRF 4 RM- 【注意】クランプねじは消耗品です。使用環境により交換寿命は変化しますので早めの交換をお願い致します。クランプねじは予備が 2本付属します。 【Note】 The clamp screw is a consumable part. Since replacement life depends on the use environment, it is recommended that it be replaced at an early stage. Includes two spare clamp screws. ●印：標準在庫品です。●：Stocked Items. 04 Shank type CBDP Bore type DCX DCONMS DCX DCONMS JP4105 JP4120 AJコーティング Unstable Stable AJ Coating machining machining JM4160 GX2140 GXコーティングGX Coating JS4045 JSコーティング JS Coating JS4060 CY250 CコーティングC Coating

ラインナップ Line Up シャンクタイプ 　は数字、 は英文字が入ります。 Shank type Numeric figure in a circle and Alphabetical character comes in a square . インサート Inserts Fig.1（一般形 ）(Standard type) Fig.2（アンダーカット形）(Undercut type) θκ Fig.1 Fig.2 標準形状 IC ブレーカ付 IC Standard shape R R With breaker S S LH LS LF LH LS LF エアー穴付き P 鋼 Carbon steels ：一般切削・第一推奨 With air hole M ＳＵＳ等 SUS, etc. General cutting, First recommended 寸　法　Size(mm) 希望小売 K ＦＣ・ＦＣＤ Cast irons 商品コード 在庫 刃数 ：一般切削・第二推奨 No. of 形状 適用インサート 価格（円） Item code Stock H 高硬度材 General cutting, Second recommended flutes DCX LF DCONMS LH LS Shape Inserts Suggested Hardened steels θκ retail price (￥) ASRFS4032R ● 2 32 150 32 70 80 － 49,690 希望小売価格（円） シ Fig.1 寸法 Size(mm) Suggested retail price(￥) ギュラー ASRFS4040R ● 3 40 150 42 70 80 1.4° ャ レ 56,790 商品コード 精度 形状 適用カッタ ン Regular ASRFS4050R ● 4 50 150 42 50 100 － 72,530 erance AJコーティング ク Fig.2 Item code Tol class Shape Cutter body GXコーティング ASRFS4063R ● 4 63 150 42 50 100 － 78,070 0 タ R JSコーティング CY25 S IC AJ,GX, イ ASRFL4032R ● 2 32 200 32 120 80 － Fig.1 SDNW1205ZDTN-R15 52,410 JS Coating プ ロング ASRFL4040R ● 3 40 220 42 120 100 0.6° SDMT1205ZDTN-R15 75,500 Long SDNW1205ZDTN-R15 Ｎ級 /E 4 R ASRFL4050R ● 3 50 250 42 50 200 － 81,690 N ● ● ● ● ● ● ● Fig.1 ASRF S/L 1,600 1,450 Fig.2 15 5.56 12.7 ASRF 4 R- ASRFL4063R ● 4 63 250 42 50 200 － 96,010 SDMT1205ZDTN-R15 M級 ● ● ● ● ● ● Fig.2 ASRF 4 RM- M ● 1,600 1,450 エキストラロング ASRFE4032R ● 2 32 300 32 180 120 － 68,270 Extra Long Fig.1 【注意】GXコーティング、JSコーティングは通電式タッチセンサーに反応しませんのでご注意ください。 ASRFE4040R ● 2 40 300 42 180 120 0.4° 84,790 【Note】Please note that the GX Coating and JS Coating do not cause a reaction in conductive touch sensors. 材種マップ（35HRC未満の鋼材） 被削材別推奨材種マップ Grade map for work materials Grade map for less than 35HRC 被削材硬度 Work Hardness 被削材硬度 Work Hardness 被削材硬度 Work Hardness ボアタイプ 　は数字が入ります。 Bore type 低い Low High 高い 低い Low High 高い Numeric figure in a circle . ◀耐チッピング性 Chipping resistance 耐摩耗性 Wear resistance▶ 低い Low High 高い 不 刃数 寸　法　Size(mm) 希望小売 安 S4045 商品コード 在庫 GX2140 JS4060 J 定 Stock No. of 適用インサート 価格（円） 加 Item code flutes DCX DHUB LF CBDP KWW b DCONMS DCCB Inserts Suggested 工 retail price (￥) JS4045 JM4160 GX2140 ASRF4050R-3 ● 3 50 47 50 19 8.4 5 22.225 17 61,810 JS4060 JS4045 ASRF4050R-4 ● 4 50 47 50 19 8.4 5 22.225 17 75,240 内径インチ JP4120 ASRF4063R-3 ● 3 63 60 50 19 8.4 5 22.225 17 64,660 ◀湿式加工 Wet cutting 乾式加工 Dry cutting▶ サイズ JP4105 JP4120 JP4120 ボ ASRF4063R-4 ● 4 63 60 50 19 8.4 5 22.225 17 78,210 Internal 安 アdiameter ASRF4080R-4 ● 4 80 76 70 32 12.7 8 31.75 26 102,080 GX2140 定 GX2140 タ 加 inch size 工 イ ASRF4080R-5 ● 5 80 76 70 32 12.7 8 31.75 26 118,600 JS4045 DHUB プ .75 26 一般構造用鋼 炭素鋼・合金鋼 炭素鋼・合金鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 ステンレス鋼系材料 鋳鉄 DCONMS ASRF4100R-5 ● 5 100 96 70 32 12.7 8 31 SDNW1205ZDTN-R15 140,650 200HB以下）（30HRC以下）（30～45HRC）（45～50HRC）（50～60HRC） SUS FC,FCD b KWW JS4060 （ 6 100 96 70 32 12.7 8 31.75 26 SDMT1205ZDTN-R15 160,010 Mild steels Carbon steels, Alloy steels Carbon steels Hardened steels Hardened steels Stainless steel materials Cast irons ASRF4100R-6 ● （200HB or less） （30HRC or less） Alloy steels ASRF4050RM-3 ● 3 50 47 50 20 10.4 6.3 22 17 61,810 LF 内径ミリ ASRF4050RM-4 ● 4 50 47 50 20 10.4 6.3 22 17 75,240 DCCB サイズ 当社高送り工具のラインナップ High-feed tools lineup ASRF4063RM-3 ● 3 63 60 50 20 10.4 6.3 22 17 64,660 Internal 特長 Feature ホルダ Holder インサート Insert DCX diameter ASRF4063RM-4 ● 4 63 60 50 20 10.4 6.3 22 17 78,210 経済性 高精度 高硬度 能率 プログラ エアー穴付 mm size 型式 With air hole ASRF4080RM-5 ● 5 80 76 70 22 12.4 7 27 20 118,600 （コーナ数） （削り残し小） 対応 （刃数） 工具径 接円記号 ミング R APMX Type コーナ数 形状 内 Tool dia. Inscribed Programming R (mm) ASRF4100RM-6 ● 6 100 96 70 25.5 14.4 8 32 26 160,010 Economical High accuracy Supports for high- Efficiency No. of corners Shape (mm) circle code (mm) (No. of corners) (Less uncut remnants) hardened steel (No. of Flutes) 【注意】アーバ用ねじは付属しません。 【Note】Arbor screw is not included. ◎ TD4N ◎ ◎ ○ 高能率多刃 〜62HRC φ16〜40 4 06 2.0 1.0 High Efficiency multiflutes ◎ 部品番号 ASR多刃 6 2.0 1.5 Parts ○ ○ 0 高能率多刃 C φ16〜66 2 Multi-Flutes 〜62HR High Efficiency multiflutes 12 3.0 2.0 部品名 クランプねじ クランプ駒セット レンチ ねじ焼き付き防止剤 Parts Clamp screw Clamp piece set Wrench Screw anti-seizure agent ASRF-mini ◎ ○ ○ 〜62HRC 汎用 General φ20〜63 4 07 2.0 1.2 形状 Shape ASR ○ ○ ○ 〜60HRC 汎用 General φ20〜100 2 08〜15 希望小売 希望小売 希望小売 希望小売 3.0 適用カッタ 締付トルク fastening torque 価格（円） 価格（円） 価格（円） 価格（円） ASRT ○ ○ ○ ○ 〜62HRC 汎用 General φ25〜100 3 09〜14 2.0 Cutter body （N・m） Suggested Suggested Suggested Suggested retail price (￥) retail price (￥) retail price (￥) retail price (￥) ASRF ASRF S/L/E 4 R ◎ ○ ○ 〜60HRC 汎用 General φ32〜100 4 12 4.5 ASRF 4 R- 262-142 2.9 960 CM4-141 2,240 105-T15 2,340 P-37 1,120 TD6N 14 1.5 ○ 〜50HRC ○ ASRF 4 RM- 汎用 General φ50〜125 6 14 3.0 3.0 TR4F ◎ ○ ○ 12 1.2 〜60HRC 汎用 General φ32〜125 4 15 2.0 ※上記以外にも荒加工用工具を多数ラインナップしております。 ※工具仕様の詳細については総合カタログまたはホームページで確認をお願いします。 　Various other tools for roughing are also available. 　For more information on tool specifications, please refer to our general catalog or visit our website.（ http://www.moldino.com） 05 Shank type CBDP Bore type DCX DCONMS DCX DCONMS JP4105 JP4120 AJコーティング Unstable Stable AJ Coating machining machining JM4160 GX2140 GXコーティングGX Coating JS4045 JSコーティング JS Coating JS4060 CY250 CコーティングC Coating

ラインナップ 標準切削条件表 Lineup Recommended cut t ing condi t ions ae アーバ Arbors ap ※赤字は第一推奨材種です。Red indicates primary recommended grade. M10 M16 工具径DCX Tool dia. φ32（2枚刃）2 flutes φ40（3枚刃）3 flutes φ50（4枚刃）4 flutes 16 24 DCONWS 被削材 推奨材種 BD1 ＜3DCX 3DCX 5DCX ＜3DCX 3DCX 5DCX ＜3DCX 3DCX 5DCX 10 25 16 35 Work material Recommended 突出し量 grade 〜 〜 ＞7DCX Overhang 汎用 高速加工 汎用 高速加工 〜 〜 ＞7DCX 汎用 高速加工 〜 〜 ＞7DCX THSZWS （エアー穴付 With air hole） General High speed purpose 5DCX 7DCX General High speed 5DCX 7DCX General High speed purpose 5DCX 7DCX processing processing purpose processing LB1 38 部品番号：100-174 部品番号：100-213 n (min-1) 1,490 1,990 1,490 1,290 900 1,190 1,590 1,190 1,030 720 950 1,270 950 830 570 （エアー穴付 With air hole） Parts Parts ※　　　 vc (m/min) 150 200 150 130 90 150 200 150 130 90 150 200 150 130 90 一般構造用鋼 GX2140 vf (mm/min) 4,470 7,160 4,470 3,870 2,700 5,360 8,590 5,360 4,640 3,240 5,700 9,140 5,700 4,980 3,420 商品コード 在庫 寸　法　Size(mm) 希望小売 Mild steels JS4060 fz (mm/t) 1.5 1.8 1.5 1.5 1.5 1.5 1.8 1.5 1.5 1.5 1.5 1.8 1.5 1.5 1.5 重量(kgf) アーバ用ねじ 適用カッタ 価格（円） （200ＨＢ以下） JS4045 ap (mm) 1.0 0.8 0.7 0.5 0.5 1.0 0.8 0.7 0.5 0.5 1.5 1.2 1.1 0.8 0.8 Item code Stock DCONWS THSZWS LB1 BD1 Weight Arbor screw Cutter body Suggested ae (mm) 26 26 26 26 26 32 32 32 32 32 40 40 40 40 40 retail price (￥) Q (cm3/min) 116 149 81 50 35 172 220 120 74 52 342 439 251 159 109 BT50-22.225- 50-50 ● 50 4.3 59,620 n (min-1) 1,490 1,990 1,490 1,290 900 1,190 1,590 1,190 1,030 720 950 1,270 950 830 570 BT50-22.225-100-50 ● 100 5.0 70,720 vc (m/min) 150 200 150 130 90 150 200 150 130 90 150 200 150 130 BT50-22.225-150-50 ● 22.225 M10 150 47 5.7 100-174 ASRF4050R- 炭素鋼・合金鋼 90 72,910 GX2140 vf (mm/min) 2,980 4,780 2,980 2,580 1,800 3,570 5,720 3,570 3,090 2,160 5,700 9,140 5,700 4,980 3,420 Carbon steels BT50-22.225-200-50 ● 200 6.4 84,790 JS4060 fz (mm/t) 1.0 1.2 1.0 1.0 1.0 1.0 1.2 1.0 1.0 1.0 1.5 1.8 1.5 1.5 1.5 Alloy steels BT50-22.225-250-50 ● 250 7.1 96,530 JS4045 ap (mm) 1.0 0.8 0.7 0.5 0.5 1.0 0.8 0.7 0.5 0.5 1.5 1.2 1.1 0.8 0.8 （35HRC以下） ae (mm) 26 26 26 26 26 32 32 32 32 32 40 40 40 40 40 BT50-22.225- 50-63 ● 50 4.8 59,620 Q (cm3/min) 77 99 54 34 23 114 146 80 49 35 342 439 251 159 109 BT50-22.225-100-63 ● 100 5.9 70,720 n (min-1) 900 1,190 900 780 540 720 950 720 620 430 570 760 570 500 340 BT50-22.225-150-63 ● 22.225 M10 150 60 7.0 100-174 ASRF4063R- 72,910 vc (m/min) 90 120 90 78 54 90 120 90 78 54 90 120 90 BT50-22.225-200-63 ● 200 8.1 84,790 炭素鋼・合金鋼 78 54 JP4120 vf (mm/min) 1,440 2,380 1,440 1,250 860 1,730 2,850 1,730 1,490 1,030 1,820 3,040 1,820 1,600 1,090 Carbon steels BT50-22.225-250-63 ● 250 9.3 96,530 JS4045 fz (mm/t) 0.8 1.0 0.8 0.8 0.8 0.8 1.0 0.8 0.8 0.8 0.8 1.0 0.8 0.8 0.8 Alloy steels BT50-22.225-350-63 ● 350 11.5 121,690 JS4060 ap (mm) 1.0 0.8 0.7 0.5 0.5 1.0 0.8 0.7 0.5 0.5 1.5 1.2 1.1 0.8 0.8 （35～45HRC） BT50-31.75- 7-80 ● 7 4.2 56,790 ae (mm) 26 26 26 26 26 32 32 32 32 32 40 40 40 40 40 Q (cm3/min) 37 50 26 16 11 55 73 39 24 16 109 146 80 51 35 BT50-31.75- 80-80 ● 80 6.8 62,460 n (min-1) 990 1,320 990 870 600 800 1,060 800 690 480 640 850 640 550 380 BT50-31.75-130-80 ● 31.75 M16 130 76 8.5 100-213 ASRF4080R- 73,830 vc (m/min) 100 133 100 87 60 100 133 100 87 60 100 133 100 87 60 BT50-31.75-180-80 ● 180 10.2 75,630 ステンレス鋼 vf (mm/min) 1,580 2,640 1,580 1,390 960 1,920 3,180 1,920 1,660 1,150 2,050 3,400 2,050 1,760 1,220 BT50-31.75-260-80 ● 260 12.9 92,260 Stainless steels JM4160 fz (mm/t) 0.8 1.0 0.8 0.8 0.8 0.8 1.0 0.8 0.8 0.8 0.8 1.0 0.8 0.8 0.8 BT50-31.75-330-80 ● 330 15.4 120,400 SUS ap (mm) 1.2 1.0 0.8 0.6 0.6 1.2 1.0 0.8 0.6 0.6 1.5 1.2 1.1 0.8 0.8 BT50-31.75- 7-100 ● 7 4.2 56,790 ae (mm) 26 26 26 26 26 32 32 32 32 32 40 40 40 40 40 Q (cm3/min) 49 69 33 22 15 74 102 49 32 22 123 163 90 BT50-31.75- 80-100 ● 56 80 8.3 62,460 39 n (min-1) 1,490 1,990 1,490 1,290 900 1,190 1,590 1,190 1,030 720 950 1,270 950 830 570 BT50-31.75-130-100 130 11.1 － BT50-31.75-180-100 ● 31.75 M16 180 96 13.9 100-213 ASRF4100R- vc (m/min) 150 200 150 130 90 150 200 150 130 90 150 200 150 130 90 82,460 鋳鉄 GX2140 vf (mm/min) 4,470 7,160 4,470 3,870 2,700 7,140 11,450 7,140 6,180 4,320 7,600 12,190 7,600 6,640 4,560 BT50-31.75-260-100 ● 260 18.4 101,050 Cast irons JS4045 fz (mm/t) 1.5 1.8 1.5 1.5 1.5 2.0 2.4 2.0 2.0 2.0 2.0 2.4 2.0 2.0 2.0 BT50-31.75-330-100 ● 330 22.4 121,690 FC, FCD JP4120 ap (mm) 1.5 1.2 1.1 0.8 0.8 1.5 1.2 1.1 0.8 0.8 2.0 1.6 1.4 1.0 1.0 ae (mm) 26 26 26 26 26 32 32 32 32 32 40 40 40 40 40 【注意】カッタ取付のアーバ用ねじは、アーバに付属しておりますが、カッタ本体には付属しておりません。 Q (cm3 【 /min) 174 223 128 80 56 343 440 251 158 111 608 780 426 266 182 Note】The arbor screw for attaching the cutter is included with the arbor, but is not included with the cutters themselves. n (min-1) 900 1,190 900 780 540 720 950 720 620 430 570 760 570 500 340 vc (m/min) 90 120 90 78 54 90 120 90 78 54 90 120 90 78 54 焼入れ鋼 vf (mm/min) 360 480 360 310 220 430 570 430 370 260 460 610 460 400 270 別売アーバ用ねじの部品番号 Hardened steels JP4120 fz (mm/t) 0.20 0.20 0.20 0.20 0.20 0.20 0.20 0.20 0.20 0.20 0.20 0.20 0.20 0.20 0.20 Parts for optional arbor screws （45～55HRC） ap (mm) 1.0 0.8 0.7 0.5 0.5 1.0 0.8 0.7 0.5 0.5 1.0 0.8 0.7 0.5 0.5 ae (mm) 26 26 26 26 26 32 32 32 32 32 40 40 40 40 40 アーバ用ねじ M10 アーバ用ねじ M12 アーバ用ねじ M16 Q (cm3/min) 9 10 7 4 3 14 15 10 6 4 18 20 13 8 5 Arbor screw Arbor screw Arbor screw n (min-1) 600 800 600 520 360 480 640 480 410 290 380 510 380 330 230 16 18 24 vc (m/min) 60 80 60 52 36 60 80 60 52 36 60 80 60 52 36 10 25 14 28 16 35 焼入れ鋼 vf (mm/min) 60 160 120 100 70 70 190 140 120 90 80 200 150 130 90 （エアー穴付 With air hole） （エアー穴付 With air hole） （エアー穴付 With air hole） Hardened steels JP4105 fz (mm/t) 0.05 0.10 0.10 0.10 0.10 0.05 0.10 0.10 0.10 0.10 0.05 0.10 0.10 0.10 0.10 （55～60HRC） ap (mm) 0.5 0.4 0.4 0.3 0.3 0.5 0.4 0.4 0.3 0.3 0.5 0.4 0.4 0.3 0.3 希望小売 希望小売 希望小売 適用カッタ 価格（円） 適用カッタ 価格（円） 適用カッタ 価格（円） ae (mm) 26 26 26 26 26 32 32 32 32 32 40 40 40 40 40 Cutter body Suggested Cutter body Suggested Cutter body Suggested Q (cm3/min) 1 2 1 1 1 1 2 2 1 1 2 3 2 2 1 Retail Price (￥) Retail Price (￥) Retail Price (￥) ASRF4050R（M）-　 ASRF4063R（M）-　 100-178 1,940 ASRF4080RM-　 100-179 1,940 ASRF4080R-　 ASRF4100R（M）-　 100-180 1,940 最大切り込み 深さ2.0mm 【注意】各切れ刃にエアー、切削油剤を供給する場合は上記アーバ用ねじをご使用下さい。カッタ本体には付属しておりません。 Maximum アーバ付属のねじでも、センタースルーとしてそのままご使用できます。 cutting depth: 2mm 【Note】When supplying air and cutting agent to each flute, please use the arbor screws listed above. They are not included with the cutters themselves. Even with the screws included with the arbor, the arbor can be used as it is for center through. 2.0 主切刃 Major cutting edge 8.8 工具径DCX Tool dia. ●印：標準在庫品です。●：Stocked Items. 　無印：受注生産品です。　No Mark：Manufactured upon request only. 06

ラインナップ 標準切削条件表 Lineup Recommended cut t ing condi t ions ae アーバ Arbors ap ※赤字は第一推奨材種です。Red indicates primary recommended grade. M10 M16 工具径DCX Tool dia. φ32（2枚刃）2 flutes φ40（3枚刃）3 flutes φ50（4枚刃）4 flutes 16 24 DCONWS 被削材 推奨材種 BD1 ＜3DCX 3DCX 5DCX ＜3DCX 3DCX 5DCX ＜3DCX 3DCX 5DCX 10 25 16 35 Work material Recommended 突出し量 grade 〜 〜 ＞7DCX Overhang 汎用 高速加工 汎用 高速加工 〜 〜 ＞7DCX 汎用 高速加工 〜 〜 ＞7DCX THSZWS （エアー穴付 With air hole） General High speed purpose 5DCX 7DCX General High speed 5DCX 7DCX General High speed purpose 5DCX 7DCX processing processing purpose processing LB1 38 部品番号：100-174 部品番号：100-213 n (min-1) 1,490 1,990 1,490 1,290 900 1,190 1,590 1,190 1,030 720 950 1,270 950 830 570 （エアー穴付 With air hole） Parts Parts ※　　　 vc (m/min) 150 200 150 130 90 150 200 150 130 90 150 200 150 130 90 一般構造用鋼 GX2140 vf (mm/min) 4,470 7,160 4,470 3,870 2,700 5,360 8,590 5,360 4,640 3,240 5,700 9,140 5,700 4,980 3,420 商品コード 在庫 寸　法　Size(mm) 希望小売 Mild steels JS4060 fz (mm/t) 1.5 1.8 1.5 1.5 1.5 1.5 1.8 1.5 1.5 1.5 1.5 1.8 1.5 1.5 1.5 重量(kgf) アーバ用ねじ 適用カッタ 価格（円） （200ＨＢ以下） JS4045 ap (mm) 1.0 0.8 0.7 0.5 0.5 1.0 0.8 0.7 0.5 0.5 1.5 1.2 1.1 0.8 0.8 Item code Stock DCONWS THSZWS LB1 BD1 Weight Arbor screw Cutter body Suggested ae (mm) 26 26 26 26 26 32 32 32 32 32 40 40 40 40 40 retail price (￥) Q (cm3/min) 116 149 81 50 35 172 220 120 74 52 342 439 251 159 109 BT50-22.225- 50-50 ● 50 4.3 59,620 n (min-1) 1,490 1,990 1,490 1,290 900 1,190 1,590 1,190 1,030 720 950 1,270 950 830 570 BT50-22.225-100-50 ● 100 5.0 70,720 vc (m/min) 150 200 150 130 90 150 200 150 130 90 150 200 150 130 BT50-22.225-150-50 ● 22.225 M10 150 47 5.7 100-174 ASRF4050R- 炭素鋼・合金鋼 90 72,910 GX2140 vf (mm/min) 2,980 4,780 2,980 2,580 1,800 3,570 5,720 3,570 3,090 2,160 5,700 9,140 5,700 4,980 3,420 Carbon steels BT50-22.225-200-50 ● 200 6.4 84,790 JS4060 fz (mm/t) 1.0 1.2 1.0 1.0 1.0 1.0 1.2 1.0 1.0 1.0 1.5 1.8 1.5 1.5 1.5 Alloy steels BT50-22.225-250-50 ● 250 7.1 96,530 JS4045 ap (mm) 1.0 0.8 0.7 0.5 0.5 1.0 0.8 0.7 0.5 0.5 1.5 1.2 1.1 0.8 0.8 （35HRC以下） ae (mm) 26 26 26 26 26 32 32 32 32 32 40 40 40 40 40 BT50-22.225- 50-63 ● 50 4.8 59,620 Q (cm3/min) 77 99 54 34 23 114 146 80 49 35 342 439 251 159 109 BT50-22.225-100-63 ● 100 5.9 70,720 n (min-1) 900 1,190 900 780 540 720 950 720 620 430 570 760 570 500 340 BT50-22.225-150-63 ● 22.225 M10 150 60 7.0 100-174 ASRF4063R- 72,910 vc (m/min) 90 120 90 78 54 90 120 90 78 54 90 120 90 BT50-22.225-200-63 ● 200 8.1 84,790 炭素鋼・合金鋼 78 54 JP4120 vf (mm/min) 1,440 2,380 1,440 1,250 860 1,730 2,850 1,730 1,490 1,030 1,820 3,040 1,820 1,600 1,090 Carbon steels BT50-22.225-250-63 ● 250 9.3 96,530 JS4045 fz (mm/t) 0.8 1.0 0.8 0.8 0.8 0.8 1.0 0.8 0.8 0.8 0.8 1.0 0.8 0.8 0.8 Alloy steels BT50-22.225-350-63 ● 350 11.5 121,690 JS4060 ap (mm) 1.0 0.8 0.7 0.5 0.5 1.0 0.8 0.7 0.5 0.5 1.5 1.2 1.1 0.8 0.8 （35～45HRC） BT50-31.75- 7-80 ● 7 4.2 56,790 ae (mm) 26 26 26 26 26 32 32 32 32 32 40 40 40 40 40 Q (cm3/min) 37 50 26 16 11 55 73 39 24 16 109 146 80 51 35 BT50-31.75- 80-80 ● 80 6.8 62,460 n (min-1) 990 1,320 990 870 600 800 1,060 800 690 480 640 850 640 550 380 BT50-31.75-130-80 ● 31.75 M16 130 76 8.5 100-213 ASRF4080R- 73,830 vc (m/min) 100 133 100 87 60 100 133 100 87 60 100 133 100 87 60 BT50-31.75-180-80 ● 180 10.2 75,630 ステンレス鋼 vf (mm/min) 1,580 2,640 1,580 1,390 960 1,920 3,180 1,920 1,660 1,150 2,050 3,400 2,050 1,760 1,220 BT50-31.75-260-80 ● 260 12.9 92,260 Stainless steels JM4160 fz (mm/t) 0.8 1.0 0.8 0.8 0.8 0.8 1.0 0.8 0.8 0.8 0.8 1.0 0.8 0.8 0.8 BT50-31.75-330-80 ● 330 15.4 120,400 SUS ap (mm) 1.2 1.0 0.8 0.6 0.6 1.2 1.0 0.8 0.6 0.6 1.5 1.2 1.1 0.8 0.8 BT50-31.75- 7-100 ● 7 4.2 56,790 ae (mm) 26 26 26 26 26 32 32 32 32 32 40 40 40 40 40 Q (cm3/min) 49 69 33 22 15 74 102 49 32 22 123 163 90 BT50-31.75- 80-100 ● 56 80 8.3 62,460 39 n (min-1) 1,490 1,990 1,490 1,290 900 1,190 1,590 1,190 1,030 720 950 1,270 950 830 570 BT50-31.75-130-100 130 11.1 － BT50-31.75-180-100 ● 31.75 M16 180 96 13.9 100-213 ASRF4100R- vc (m/min) 150 200 150 130 90 150 200 150 130 90 150 200 150 130 90 82,460 鋳鉄 GX2140 vf (mm/min) 4,470 7,160 4,470 3,870 2,700 7,140 11,450 7,140 6,180 4,320 7,600 12,190 7,600 6,640 4,560 BT50-31.75-260-100 ● 260 18.4 101,050 Cast irons JS4045 fz (mm/t) 1.5 1.8 1.5 1.5 1.5 2.0 2.4 2.0 2.0 2.0 2.0 2.4 2.0 2.0 2.0 BT50-31.75-330-100 ● 330 22.4 121,690 FC, FCD JP4120 ap (mm) 1.5 1.2 1.1 0.8 0.8 1.5 1.2 1.1 0.8 0.8 2.0 1.6 1.4 1.0 1.0 ae (mm) 26 26 26 26 26 32 32 32 32 32 40 40 40 40 40 【注意】カッタ取付のアーバ用ねじは、アーバに付属しておりますが、カッタ本体には付属しておりません。 Q (cm3 【 /min) 174 223 128 80 56 343 440 251 158 111 608 780 426 266 182 Note】The arbor screw for attaching the cutter is included with the arbor, but is not included with the cutters themselves. n (min-1) 900 1,190 900 780 540 720 950 720 620 430 570 760 570 500 340 vc (m/min) 90 120 90 78 54 90 120 90 78 54 90 120 90 78 54 焼入れ鋼 vf (mm/min) 360 480 360 310 220 430 570 430 370 260 460 610 460 400 270 別売アーバ用ねじの部品番号 Hardened steels JP4120 fz (mm/t) 0.20 0.20 0.20 0.20 0.20 0.20 0.20 0.20 0.20 0.20 0.20 0.20 0.20 0.20 0.20 Parts for optional arbor screws （45～55HRC） ap (mm) 1.0 0.8 0.7 0.5 0.5 1.0 0.8 0.7 0.5 0.5 1.0 0.8 0.7 0.5 0.5 ae (mm) 26 26 26 26 26 32 32 32 32 32 40 40 40 40 40 アーバ用ねじ M10 アーバ用ねじ M12 アーバ用ねじ M16 Q (cm3/min) 9 10 7 4 3 14 15 10 6 4 18 20 13 8 5 Arbor screw Arbor screw Arbor screw n (min-1) 600 800 600 520 360 480 640 480 410 290 380 510 380 330 230 16 18 24 vc (m/min) 60 80 60 52 36 60 80 60 52 36 60 80 60 52 36 10 25 14 28 16 35 焼入れ鋼 vf (mm/min) 60 160 120 100 70 70 190 140 120 90 80 200 150 130 90 （エアー穴付 With air hole） （エアー穴付 With air hole） （エアー穴付 With air hole） Hardened steels JP4105 fz (mm/t) 0.05 0.10 0.10 0.10 0.10 0.05 0.10 0.10 0.10 0.10 0.05 0.10 0.10 0.10 0.10 （55～60HRC） ap (mm) 0.5 0.4 0.4 0.3 0.3 0.5 0.4 0.4 0.3 0.3 0.5 0.4 0.4 0.3 0.3 希望小売 希望小売 希望小売 適用カッタ 価格（円） 適用カッタ 価格（円） 適用カッタ 価格（円） ae (mm) 26 26 26 26 26 32 32 32 32 32 40 40 40 40 40 Cutter body Suggested Cutter body Suggested Cutter body Suggested Q (cm3/min) 1 2 1 1 1 1 2 2 1 1 2 3 2 2 1 Retail Price (￥) Retail Price (￥) Retail Price (￥) ASRF4050R（M）-　 ASRF4063R（M）-　 100-178 1,940 ASRF4080RM-　 100-179 1,940 ASRF4080R-　 ASRF4100R（M）-　 100-180 1,940 最大切り込み 深さ2.0mm 【注意】各切れ刃にエアー、切削油剤を供給する場合は上記アーバ用ねじをご使用下さい。カッタ本体には付属しておりません。 Maximum アーバ付属のねじでも、センタースルーとしてそのままご使用できます。 cutting depth: 2mm 【Note】When supplying air and cutting agent to each flute, please use the arbor screws listed above. They are not included with the cutters themselves. Even with the screws included with the arbor, the arbor can be used as it is for center through. 2.0 主切刃 Major cutting edge 8.8 工具径DCX Tool dia. 07

標準切削条件表 切削性能 Recommended cut t ing condi t ions Cutt ing performance 工具径DCX Tool dia. φ63（4枚刃）4 flutes φ80（5枚刃）5 flutes φ100（6枚刃）6 flutes 被削材 推奨材種 ＜3DCX ＜3DCX ＜3DCX 特長 01 ASRF形の特長 3DCX 5DCX 3DCX 5DCX 3DCX 5DCX Work material Recommended 突出し量 Features Features of ASRF type grade Overhang 汎用 高速加工 〜 〜 ＞7DCX 汎用 高速加工 〜 〜 ＞7DCX 汎用 高速加工 〜 〜 ＞7DCX General High speed General High speed General High speed purpose processing 5DCX 7DCX purpose processing 5DCX 7DCX purpose processing 5DCX 7DCX 工具径 DCX（mm） Tool dia. n (min-1) 760 1,010 760 660 450 600 800 600 520 360 480 640 480 410 290 ● 深彫り加工可能で、且つ、ASR形2コーナ仕様 0 10 20 30 40 50 60 80 100 125 ※　　　 vc (m/min) 150 200 150 130 90 150 200 150 130 90 150 200 150 130 90 （インサート）を大幅に凌駕する4コーナASRF 一般構造用鋼 GX2140 vf (mm/min) 4,560 7,270 4,560 3,960 2,700 4,500 7,200 4,500 3,900 2,700 4,320 6,910 4,320 3,690 2,610 形をφ32～φ100まで商品化致しました。 32 100 Mild steels JS4060 fz (mm/t) 1.5 1.8 1.5 1.5 1.5 1.5 1.8 1.5 1.5 1.5 1.5 1.8 1.5 1.5 1.5 ・4-corner ASRF type with diameters of φ32 toφ100mm have 100 （200ＨＢ以下） JS4045 ap (mm) 1.5 1.2 1.1 0.8 0.8 1.5 1.2 1.1 0.8 0.8 1.5 1.2 1.1 0.8 0.8 been added to the regular product lineup, offering deep cutting ae (mm) 50 50 50 50 50 64 64 64 64 64 80 80 80 80 80 capability as well as specifications greatly surpassing those of Q (cm3/min) 342 436 251 158 108 432 553 317 518 663 380 2-corner ASR type inserts. 200 138 236 167 n (min-1) 760 1,010 760 660 450 600 800 600 520 360 480 640 480 410 290 200 vc (m/min) 150 200 150 130 90 150 200 150 130 150 200 150 130 炭素鋼・合金鋼 90 90 GX2140 vf (mm/min) 4,560 7,270 4,560 3,960 2,700 4,500 7,200 4,500 3,900 2,700 4,320 6,910 4,320 3,690 2,610 Carbon steels JS4060 fz (mm/t) 1.5 1.8 1.5 1.5 1.5 1.5 1.8 1.5 1.5 1.5 1.5 1.8 1.5 1.5 1.5 300 Alloy steels JS4045 ap (mm) 1.5 1.2 1.1 0.8 0.8 1.5 1.2 1.1 0.8 0.8 1.5 1.2 1.1 0.8 0.8 （35HRC以下） 4コーナ ae (mm) 50 50 50 50 50 64 64 64 64 64 80 80 80 80 80 【ap=2.0仕様】 4-corner Q (cm3/min) 342 436 251 158 108 432 553 317 200 138 518 663 380 236 167 400 (ap=2.0 specifications) n (min-1) 450 610 450 390 270 360 480 360 310 210 290 380 290 220 170 vc (m/min) 90 120 90 78 54 90 120 90 90 120 90 炭素鋼・合金鋼 78 54 68 54 JP4120 vf (mm/min) 1,440 2,440 1,440 1,250 860 1,440 2,400 1,440 1,240 840 1,390 2,280 1,390 1,060 820 Carbon steels JS4045 fz (mm/t) 0.8 1.0 0.8 0.8 0.8 0.8 1.0 0.8 0.8 0.8 0.8 1.0 0.8 0.8 0.8 Alloy steels JS4060 ap (mm) 1.5 1.2 1.1 0.8 0.8 1.5 1.2 1.1 0.8 0.8 1.5 1.2 1.1 0.8 0.8 （35～45HRC） ae (mm) 50 50 50 50 50 64 64 64 64 64 80 80 80 80 80 01 従来ASRの主切刃とほぼ同形状とし、4コーナ仕様としました。 Q (cm3/min) 108 146 79 50 34 138 184 101 63 43 167 219 122 68 52 4-corners specifications with major cutting edge shape almost identical to that of conventional ASR type. n (min-1) 510 670 510 440 300 400 530 400 350 240 320 420 320 280 190 vc (m/min) 100 133 100 87 60 100 133 100 87 60 100 133 100 87 60 ステンレス鋼 vf (mm/min) 1,630 2,680 1,630 1,410 960 1,600 2,650 1,600 1,400 960 1,540 2,520 1,540 1,340 910 Stainless steels JM4160 fz (mm/t) 0.8 1.0 0.8 0.8 0.8 0.8 1.0 0.8 0.8 0.8 0.8 1.0 0.8 0.8 0.8 ASR ASRF SUS ap (mm) 1.5 1.2 1.1 0.8 0.8 1.5 1.2 1.1 0.8 0.8 1.5 1.2 1.1 0.8 0.8 ae (mm) 50 50 50 50 50 64 64 64 64 64 80 80 80 80 80 Q (cm3/min) 122 161 90 56 38 154 204 113 72 49 185 242 136 86 58 n (min-1) 760 1,010 760 660 450 600 800 600 520 360 480 640 480 410 290 vc (m/min) 150 200 150 130 90 150 200 150 130 90 150 200 150 130 90 鋳鉄 GX2140 vf (mm/min) 6,080 9,700 6,080 5,280 3,600 6,000 9,600 6,000 5,200 3,600 5,760 9,220 5,760 4,920 3,480 Cast irons JS4045 fz (mm/t) 2.0 2.4 2.0 2.0 2.0 2.0 2.4 2.0 2.0 2.0 2.0 2.4 2.0 2.0 2.0 FC, FCD JP4120 ap (mm) 2.0 1.6 1.4 1.0 1.0 2.0 1.6 1.4 1.0 1.0 2.0 1.6 1.4 1.0 1.0 ae (mm) 50 50 50 50 50 64 64 64 64 64 80 80 80 80 80 主切れ刃 Q (cm3/min) 608 776 426 264 180 768 983 538 333 230 922 1180 645 394 278 Major cutting edge n (min-1) 450 610 450 390 270 360 480 360 310 210 290 380 290 250 170 vc (m/min) 90 120 90 78 54 90 120 90 78 54 90 120 90 78 54 焼入れ鋼 vf (mm/min) 360 490 360 310 220 360 480 360 310 210 350 460 350 300 200 ● 深い加工でも常に、ほぼ一定の負荷で、安定 図 ASRFの場合 For ASRF Hardened steels JP4120 fz (mm/t) 0.20 0.20 0.20 0.20 0.20 0.20 0.20 0.20 0.20 0.20 0.20 0.20 0.20 0.20 0.20 した高能率加工出来ます。 （45～55HRC） ap (mm) 1.0 0.8 0.7 0.5 0.5 1.0 0.8 0.7 0.5 0.5 1.0 0.8 0.7 0.5 0.5 ・With ASRF : Even for deep cutting, stable, high-performance ap ap ae (mm) 50 50 50 50 50 64 64 64 64 64 80 80 80 80 80 machining with an almost constant load is possible. ap Q (cm3/min) 18 20 13 8 6 23 25 16 10 7 28 29 20 12 8 n (min-1) 300 400 300 260 180 240 320 240 210 140 190 250 190 170 110 vc (m/min) 60 80 60 52 36 60 80 60 52 36 60 80 60 52 36 焼入れ鋼 vf (mm/min) 60 160 120 100 70 60 160 120 110 70 60 150 110 100 70 Hardened steels JP4105 fz (mm/t) 0.05 0.10 0.10 0.10 0.10 0.05 0.10 0.10 0.10 0.10 0.05 0.10 0.10 0.10 0.10 （55～60HRC） ap (mm) 0.5 0.4 0.4 0.3 0.3 0.5 0.4 0.4 0.3 0.3 0.5 0.4 0.4 0.3 0.3 ae (mm) 50 50 50 50 50 64 64 64 64 64 80 80 80 80 80 Q (cm3/min) 2 3 2 2 1 2 4 3 2 1 2 5 4 2 2 【注意】1.　この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。 （切削速度は突き出し長さ3DCX以下の場合、vc=180～200m/min、突き出し長さ3DCX以上の場合、vc=90～130m/minを目安にご使用ください。） 2.　GXコーティング、JSコーティングは通電式タッチセンサーに反応しませんのでご注意ください。 02 選べる2種類のインサートを標準品として準備しました。 Select from two types of inserts available as standard products. 3.　「JP4105」は高硬度鋼専用材種で、生材には適しません。 4.　この工具は、厚く重い切りくずが排出されます。よって、切りくず噛み込みによる工具損傷防止のため、必ずエアによる切りくず除去を行ってください。 エアの掛けかたは、スピンドル・センタスルー方式を推奨します。（縦型マシニングセンタによるキャビティ加工時の切りくず処理には、十分ご注意下さい） 5.　無人加工の場合、事前に十分な切りくず排除を行い、安定な切削が可能であることを確認のうえ、使用することをお勧めいたします。 6.　排出した切りくずは、飛散し作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐れがありますので、ご使用に際してはその周囲に安全カバーを取付け、保護めがね等の保護 具を着用して、安全な環境で作業されることをお願い致します。 7.　インサートの交換は、早めに行い過度の使用による破損を防止してください。 8.　下記に単位時間当たりの切りくず排出量Qを示します。 　　　　　　Q（cm3/min）=a（p mm）×a（e mm）×v（f mm/min）/1000 標準タイプ 低抵抗ブレーカタイプ 【Note】1. These conditions are for general guidance; in actual machining conditions adjust the parameters according to your actual machine and work-piece conditions. (If the overhang is 3DCX or less, the recommended cutting speed is vc=180~200m/min; 3DCX or more : vc=90~130m/min.) 2. Please note that the GX Coating and JS Coating do not cause a reaction in conductive touch sensors. Standard type Low-resistance breaker type 3.「 JP4105」insert's grade specialized in High hardened steels is not suitable for Non-heat-treated steel material. 4. The thick and heavy chips are generated by using this tool. Be sure to remove them with air blow in order to avoid any breakage by blocking with chips. The recommended method is "Spindle center through" when blowing air. (Pay attention when removing chips in cavity work with the machining center <vertical type>.) 5. Before carrying out the work without any workers, be sure to remove the chips and confirm the safe condition for cutting. 6. The steel chips may cause cuts, burns or damages to eyes. Be sure to install the safety cover around the tool and wear the safety glasses when carrying out any works. 7. Replace the insert in good time to avoid any breakage of the tools because of wear and tear. 8. The following formula shows the metal removal rate (Q) per unit time. Q(cm3/min)=ap(mm)×ae(mm)×vf(mm/min)/1000 08 加工深さ（ mm）　Cutting depth

標準切削条件表 切削性能 Recommended cut t ing condi t ions Cutt ing performance 工具径DCX Tool dia. φ63（4枚刃）4 flutes φ80（5枚刃）5 flutes φ100（6枚刃）6 flutes 被削材 推奨材種 ＜3DCX ＜3DCX ＜3DCX 特長 01 ASRF形の特長 3DCX 5DCX 3DCX 5DCX 3DCX 5DCX Work material Recommended 突出し量 Features Features of ASRF type grade Overhang 汎用 高速加工 〜 〜 ＞7DCX 汎用 高速加工 〜 〜 ＞7DCX 汎用 高速加工 〜 〜 ＞7DCX General High speed General High speed General High speed purpose processing 5DCX 7DCX purpose processing 5DCX 7DCX purpose processing 5DCX 7DCX 工具径 DCX（mm） Tool dia. n (min-1) 760 1,010 760 660 450 600 800 600 520 360 480 640 480 410 290 ● 深彫り加工可能で、且つ、ASR形2コーナ仕様 0 10 20 30 40 50 60 80 100 125 ※　　　 vc (m/min) 150 200 150 130 90 150 200 150 130 90 150 200 150 130 90 （インサート）を大幅に凌駕する4コーナASRF 一般構造用鋼 GX2140 vf (mm/min) 4,560 7,270 4,560 3,960 2,700 4,500 7,200 4,500 3,900 2,700 4,320 6,910 4,320 3,690 2,610 形をφ32～φ100まで商品化致しました。 32 100 Mild steels JS4060 fz (mm/t) 1.5 1.8 1.5 1.5 1.5 1.5 1.8 1.5 1.5 1.5 1.5 1.8 1.5 1.5 1.5 ・4-corner ASRF type with diameters of φ32 toφ100mm have 100 （200ＨＢ以下） JS4045 ap (mm) 1.5 1.2 1.1 0.8 0.8 1.5 1.2 1.1 0.8 0.8 1.5 1.2 1.1 0.8 0.8 been added to the regular product lineup, offering deep cutting ae (mm) 50 50 50 50 50 64 64 64 64 64 80 80 80 80 80 capability as well as specifications greatly surpassing those of Q (cm3/min) 342 436 251 158 108 432 553 317 518 663 380 2-corner ASR type inserts. 200 138 236 167 n (min-1) 760 1,010 760 660 450 600 800 600 520 360 480 640 480 410 290 200 vc (m/min) 150 200 150 130 90 150 200 150 130 150 200 150 130 炭素鋼・合金鋼 90 90 GX2140 vf (mm/min) 4,560 7,270 4,560 3,960 2,700 4,500 7,200 4,500 3,900 2,700 4,320 6,910 4,320 3,690 2,610 Carbon steels JS4060 fz (mm/t) 1.5 1.8 1.5 1.5 1.5 1.5 1.8 1.5 1.5 1.5 1.5 1.8 1.5 1.5 1.5 300 Alloy steels JS4045 ap (mm) 1.5 1.2 1.1 0.8 0.8 1.5 1.2 1.1 0.8 0.8 1.5 1.2 1.1 0.8 0.8 （35HRC以下） 4コーナ ae (mm) 50 50 50 50 50 64 64 64 64 64 80 80 80 80 80 【ap=2.0仕様】 4-corner Q (cm3/min) 342 436 251 158 108 432 553 317 200 138 518 663 380 236 167 400 (ap=2.0 specifications) n (min-1) 450 610 450 390 270 360 480 360 310 210 290 380 290 220 170 vc (m/min) 90 120 90 78 54 90 120 90 90 120 90 炭素鋼・合金鋼 78 54 68 54 JP4120 vf (mm/min) 1,440 2,440 1,440 1,250 860 1,440 2,400 1,440 1,240 840 1,390 2,280 1,390 1,060 820 Carbon steels JS4045 fz (mm/t) 0.8 1.0 0.8 0.8 0.8 0.8 1.0 0.8 0.8 0.8 0.8 1.0 0.8 0.8 0.8 Alloy steels JS4060 ap (mm) 1.5 1.2 1.1 0.8 0.8 1.5 1.2 1.1 0.8 0.8 1.5 1.2 1.1 0.8 0.8 （35～45HRC） ae (mm) 50 50 50 50 50 64 64 64 64 64 80 80 80 80 80 01 従来ASRの主切刃とほぼ同形状とし、4コーナ仕様としました。 Q (cm3/min) 108 146 79 50 34 138 184 101 63 43 167 219 122 68 52 4-corners specifications with major cutting edge shape almost identical to that of conventional ASR type. n (min-1) 510 670 510 440 300 400 530 400 350 240 320 420 320 280 190 vc (m/min) 100 133 100 87 60 100 133 100 87 60 100 133 100 87 60 ステンレス鋼 vf (mm/min) 1,630 2,680 1,630 1,410 960 1,600 2,650 1,600 1,400 960 1,540 2,520 1,540 1,340 910 Stainless steels JM4160 fz (mm/t) 0.8 1.0 0.8 0.8 0.8 0.8 1.0 0.8 0.8 0.8 0.8 1.0 0.8 0.8 0.8 ASR ASRF SUS ap (mm) 1.5 1.2 1.1 0.8 0.8 1.5 1.2 1.1 0.8 0.8 1.5 1.2 1.1 0.8 0.8 ae (mm) 50 50 50 50 50 64 64 64 64 64 80 80 80 80 80 Q (cm3/min) 122 161 90 56 38 154 204 113 72 49 185 242 136 86 58 n (min-1) 760 1,010 760 660 450 600 800 600 520 360 480 640 480 410 290 vc (m/min) 150 200 150 130 90 150 200 150 130 90 150 200 150 130 90 鋳鉄 GX2140 vf (mm/min) 6,080 9,700 6,080 5,280 3,600 6,000 9,600 6,000 5,200 3,600 5,760 9,220 5,760 4,920 3,480 Cast irons JS4045 fz (mm/t) 2.0 2.4 2.0 2.0 2.0 2.0 2.4 2.0 2.0 2.0 2.0 2.4 2.0 2.0 2.0 FC, FCD JP4120 ap (mm) 2.0 1.6 1.4 1.0 1.0 2.0 1.6 1.4 1.0 1.0 2.0 1.6 1.4 1.0 1.0 ae (mm) 50 50 50 50 50 64 64 64 64 64 80 80 80 80 80 主切れ刃 Q (cm3/min) 608 776 426 264 180 768 983 538 333 230 922 1180 645 394 278 Major cutting edge n (min-1) 450 610 450 390 270 360 480 360 310 210 290 380 290 250 170 vc (m/min) 90 120 90 78 54 90 120 90 78 54 90 120 90 78 54 焼入れ鋼 vf (mm/min) 360 490 360 310 220 360 480 360 310 210 350 460 350 300 200 ● 深い加工でも常に、ほぼ一定の負荷で、安定 図 ASRFの場合 For ASRF Hardened steels JP4120 fz (mm/t) 0.20 0.20 0.20 0.20 0.20 0.20 0.20 0.20 0.20 0.20 0.20 0.20 0.20 0.20 0.20 した高能率加工出来ます。 （45～55HRC） ap (mm) 1.0 0.8 0.7 0.5 0.5 1.0 0.8 0.7 0.5 0.5 1.0 0.8 0.7 0.5 0.5 ・With ASRF : Even for deep cutting, stable, high-performance ap ap ae (mm) 50 50 50 50 50 64 64 64 64 64 80 80 80 80 80 machining with an almost constant load is possible. ap Q (cm3/min) 18 20 13 8 6 23 25 16 10 7 28 29 20 12 8 n (min-1) 300 400 300 260 180 240 320 240 210 140 190 250 190 170 110 vc (m/min) 60 80 60 52 36 60 80 60 52 36 60 80 60 52 36 焼入れ鋼 vf (mm/min) 60 160 120 100 70 60 160 120 110 70 60 150 110 100 70 Hardened steels JP4105 fz (mm/t) 0.05 0.10 0.10 0.10 0.10 0.05 0.10 0.10 0.10 0.10 0.05 0.10 0.10 0.10 0.10 （55～60HRC） ap (mm) 0.5 0.4 0.4 0.3 0.3 0.5 0.4 0.4 0.3 0.3 0.5 0.4 0.4 0.3 0.3 ae (mm) 50 50 50 50 50 64 64 64 64 64 80 80 80 80 80 Q (cm3/min) 2 3 2 2 1 2 4 3 2 1 2 5 4 2 2 【注意】1.　この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。 （切削速度は突き出し長さ3DCX以下の場合、vc=180～200m/min、突き出し長さ3DCX以上の場合、vc=90～130m/minを目安にご使用ください。） 2.　GXコーティング、JSコーティングは通電式タッチセンサーに反応しませんのでご注意ください。 02 選べる2種類のインサートを標準品として準備しました。 Select from two types of inserts available as standard products. 3.　「JP4105」は高硬度鋼専用材種で、生材には適しません。 4.　この工具は、厚く重い切りくずが排出されます。よって、切りくず噛み込みによる工具損傷防止のため、必ずエアによる切りくず除去を行ってください。 エアの掛けかたは、スピンドル・センタスルー方式を推奨します。（縦型マシニングセンタによるキャビティ加工時の切りくず処理には、十分ご注意下さい） 5.　無人加工の場合、事前に十分な切りくず排除を行い、安定な切削が可能であることを確認のうえ、使用することをお勧めいたします。 6.　排出した切りくずは、飛散し作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐れがありますので、ご使用に際してはその周囲に安全カバーを取付け、保護めがね等の保護 具を着用して、安全な環境で作業されることをお願い致します。 7.　インサートの交換は、早めに行い過度の使用による破損を防止してください。 8.　下記に単位時間当たりの切りくず排出量Qを示します。 　　　　　　Q（cm3/min）=a（p mm）×a（e mm）×v（f mm/min）/1000 標準タイプ 低抵抗ブレーカタイプ 【Note】1. These conditions are for general guidance; in actual machining conditions adjust the parameters according to your actual machine and work-piece conditions. (If the overhang is 3DCX or less, the recommended cutting speed is vc=180~200m/min; 3DCX or more : vc=90~130m/min.) 2. Please note that the GX Coating and JS Coating do not cause a reaction in conductive touch sensors. Standard type Low-resistance breaker type 3.「 JP4105」insert's grade specialized in High hardened steels is not suitable for Non-heat-treated steel material. 4. The thick and heavy chips are generated by using this tool. Be sure to remove them with air blow in order to avoid any breakage by blocking with chips. The recommended method is "Spindle center through" when blowing air. (Pay attention when removing chips in cavity work with the machining center <vertical type>.) 5. Before carrying out the work without any workers, be sure to remove the chips and confirm the safe condition for cutting. 6. The steel chips may cause cuts, burns or damages to eyes. Be sure to install the safety cover around the tool and wear the safety glasses when carrying out any works. 7. Replace the insert in good time to avoid any breakage of the tools because of wear and tear. 8. The following formula shows the metal removal rate (Q) per unit time. Q(cm3/min)=ap(mm)×ae(mm)×vf(mm/min)/1000 09 加工深さ（ mm）　Cutting depth

切削性能 Cutt ing performance 03 プログラム上の刃先形状定義方法　Method for defining conditions of insert tip programmatically 切削領域 Cutting region ● 荒取り加工時は下記を参考に近似のコーナRとしてプログラムを作成下さい。 ・For roughing, please create a program with corner R values close to those shown as references below. 2.0 突出し量 200mm φ50-4NT Work：S50C（220HB） Overhang コーナR4.5で設定した場合 コーナRを大きく設定した場合 When corner R is set to 4.5: When corner R is set larger: 1.5 vc＝120m/min(n=764min-1） 突出し量 250mm 次工程の取り代 次工程の取り代 fz＝1.3mm/t(vf=4,000mm/min) Overhang Surplus for Surplus for 食い込み量 1.0 next process next process Over Cut 突出し量 300mm Overhang 削り残し量 vc＝90m/min(n=570min-1） Remainder 0.5 fz＝1.5mm/t(vf=3,400mm/min) 最大0.83mm 削り残し量 Maximum of 0.83mm Remains 0 0 20 40 50（溝）Full プログラミングR4.5 Programming R4.5 プログラミングR Programming R 切込み幅 ae Cutting width (mm) 通常は近似インプットコーナR4.5でプログラムを製作して下さい。 近似Rを大きく設定する事で食い込みが発生しますが、食い込み量が次 2.0 突出し量 200mm 近似インプットコーナR4.5の場合食い込みは有りません。 工程の取り代以内で有れば加工形状には問題なく、削り残し量を少なく Normally, you should create a program with an input corner R of approximately 4.5. 抑える事が出来ます。 φ63-4NT Work：S50C（220HB） Overhang 突出し量 250mm At an approximate input corner R of 4.5, there is no overcutting. Although overcutting occurs when the approximate R is set to higher values, Overhang 1.5 if the overcutting is within the surplus for the next process, there is no problem 削り残し with the cutting shape and the amount of remainder can be suppressed. vc＝160m/min(n=808min-1） 突出し量 300mm Remainder fz＝1.24mm/t(vf=4,000mm/min) 食い込み Overhang 1.0 削り残し Overcutting 突出し量 400mm Remainder 削り残し Overhang 実際の Remainder 0.5 vc＝90m/min(n=455min-1） fz＝1.5mm/t(vf=2,730mm/min) 加工面 θ1 θ2 Actual θ1 θ2 cutting 0 surface プログラム上の加工面 Cutting surface in program 0 20 40 63（溝）Full 切込み幅 ae Cutting width (mm) (mm) 突出し量 150mm Overhang プログラミングR 2.0 Programming R R4.5 R5 R5.5 R6 R6.5 φ80-5NT Work：S50C（220HB） vc＝160m/min(n=637min-1） fz＝1.26mm/t(vf=4,000mm/min) 突出し量 330mm 削り残し量 0.83以下 0.83 or less 0.69以下 0.69 or less 0.55以下 0.55 or less 0.42以下 0.42 or less 0.3以下 0.3 or less Overhang Remainder （θ1=22.1°） （θ1=20.6°） （θ1=19°） （θ1=17.1°） （θ1=14.9°） 1.5 突出し量 400mm 食い込み量 なし 0.07以下 0.07 or less 0.2以下 0.2 or less 0.37以下 0.37 or less 0.55以下 0.55 or less Overhang Overcutting No overcutting （θ2=75.3°） （θ2=67.7°） （θ2=63.1°） （θ2=60°） 1.0 vc＝90m/min(n=358min-1【注意】①食い込み、削り残し量は加工形状により異なります。上記表は各最大値を示します。 ） ②θの値は、食い込み、削り残し量がそれぞれ最大になる時の、加工面の勾配を示します。 fz＝1.5mm/t(vf=2,685mm/min) 【Note】①Overcutting and remainder vary according to the processing shape. The values in the table above are maximum values. 0.5 ②The values of θ shown are the slopes of the processing surfaces when overcutting and remainder are at their maximum respective values. 0 例えばプログラミングR5でプログラムを製作した場合・・ 0 20 40 60 80（溝）Full For example, when a program is created with an programming R of 5: 切込み幅 ae Cutting width (mm) 加工面の勾配が20.6°付近の所では0.69mm程度の削り残しが出て、加工面の勾配が75.3°付近の所では0.07mm程度の食い込みが発生します。これ以外の勾配 の個所ではそれぞれこの値以下の削り残し、食い込み量になります。 Remainder of around 0.69mm is left when the slope of the processing surface is approximately 20.6°, and when the slope of the cutting surface is approximately 75.3°, about 0.07mm of overcutting occurs. At areas with other slopes, the overcutting and remainder values are below these values. 実績は語る Field Data ダイレクトに彫り込み加工も可能 Processing by direct milling is also possible. 使用条件 Cutting conditions No. 工具径DCX ユーザー インサート材種 被削材 結　果 Tool dia. User Insert grade Work material vc m/min vf mm/min 突出し量 Result n(min-1) fz(mm/t) ap × ae:mm ● 中心まで切れ刃がないため傾斜角度と穴径は制限 Overhang 傾斜角θ mm Ramp angle θ されますが、右図に示しますように傾斜切削やヘリ ヘリカル穴径 1 32 A社 SKD61 200 2000 ap=0.2 カル切削にて、下穴がなくてもダイレクトに彫り込 Helical hole diameter JP4120相当 従来品に比べ1.5倍の長寿命。 Company A Equivalent to JP4120 （48HRC）（2000） （0.5） ae=20 120 Tool life was 1.5 times that of conventional products. み加工が可能です。 ・Since the cutting flute do not extend to the center, the ramp angle and 780 2 40 B社 JP4120相当 SKD61 80 ap=0.5 70 従来品に比べ2倍の長寿命。 hole diameter were limited, but as shown below, cutting by direct 傾斜切削 Ramping ヘリカル切削 Helical milling Company B Equivalent to JP4120 （47HRC）（640） （0.4） ae=28 Tool life was twice that of conventional products. milling without a pilot hole is possible by ramping and helical milling. 3 63 C社 JS4060 S50C 120 2880 ap=0.8 従来品より欠け少なく安定した加工が可能。 (mm) Company C （220HB）（600） （1.2） ae=40 150 Enabled processing at stable cutting with less chipping than conventional products. 工具径DCX Tool dia. φ32 φ40 φ50 φ63 φ80 φ100 4 80 D社 Company D JS4060 SCM 180 2160 ap=0.5 最大傾斜角θ Maximum ramp angle θ 7° 4.5° 3° 1.7° 1° 1° （32HRC）（720） （0.6） ae=56 200 従来品に比べ2倍の長寿命。 Tool life was twice that of conventional products. ヘリカル穴径 Hole　Dia. φ44～61 φ61～76 φ80～96 φ107～122 φ142～156 φ179～195 S50C 【注意】①傾斜角θは上記範囲を超えない様に設定してください。1°以下での使用を推奨します。②穴径が上記範囲以外の場合は下穴を開けて加工してください。 5 80 E社 GX2140 160 6400 ap=2 Company E （220HB）（640） （2） ae=56 150 従来品に比べ2倍の長寿命。 【Note】① The ramp angle θ should be set within the ranges listed above. Use at ramp angles of 1｡ or less is recommended. Tool life was twice that of conventional products. ② In case of hole diameters outside the ranges listed above, a pilot hole should be drilled before milling. 10 切込み深さ ap 切込み深さ ap 切込み深さ ap Depth of cut (mm) Depth of cut (mm) Depth of cut (mm)

切削性能 Cutt ing performance 03 プログラム上の刃先形状定義方法　Method for defining conditions of insert tip programmatically 切削領域 Cutting region ● 荒取り加工時は下記を参考に近似のコーナRとしてプログラムを作成下さい。 ・For roughing, please create a program with corner R values close to those shown as references below. 2.0 突出し量 200mm φ50-4NT Work：S50C（220HB） Overhang コーナR4.5で設定した場合 コーナRを大きく設定した場合 When corner R is set to 4.5: When corner R is set larger: 1.5 vc＝120m/min(n=764min-1） 突出し量 250mm 次工程の取り代 次工程の取り代 fz＝1.3mm/t(vf=4,000mm/min) Overhang Surplus for Surplus for 食い込み量 1.0 next process next process Over Cut 突出し量 300mm Overhang 削り残し量 vc＝90m/min(n=570min-1） Remainder 0.5 fz＝1.5mm/t(vf=3,400mm/min) 最大0.83mm 削り残し量 Maximum of 0.83mm Remains 0 0 20 40 50（溝）Full プログラミングR4.5 Programming R4.5 プログラミングR Programming R 切込み幅 ae Cutting width (mm) 通常は近似インプットコーナR4.5でプログラムを製作して下さい。 近似Rを大きく設定する事で食い込みが発生しますが、食い込み量が次 2.0 突出し量 200mm 近似インプットコーナR4.5の場合食い込みは有りません。 工程の取り代以内で有れば加工形状には問題なく、削り残し量を少なく Normally, you should create a program with an input corner R of approximately 4.5. 抑える事が出来ます。 φ63-4NT Work：S50C（220HB） Overhang 突出し量 250mm At an approximate input corner R of 4.5, there is no overcutting. Although overcutting occurs when the approximate R is set to higher values, Overhang 1.5 if the overcutting is within the surplus for the next process, there is no problem 削り残し with the cutting shape and the amount of remainder can be suppressed. vc＝160m/min(n=808min-1） 突出し量 300mm Remainder fz＝1.24mm/t(vf=4,000mm/min) 食い込み Overhang 1.0 削り残し Overcutting 突出し量 400mm Remainder 削り残し Overhang 実際の Remainder 0.5 vc＝90m/min(n=455min-1） fz＝1.5mm/t(vf=2,730mm/min) 加工面 θ1 θ2 Actual θ1 θ2 cutting 0 surface プログラム上の加工面 Cutting surface in program 0 20 40 63（溝）Full 切込み幅 ae Cutting width (mm) (mm) 突出し量 150mm Overhang プログラミングR 2.0 Programming R R4.5 R5 R5.5 R6 R6.5 φ80-5NT Work：S50C（220HB） vc＝160m/min(n=637min-1） fz＝1.26mm/t(vf=4,000mm/min) 突出し量 330mm 削り残し量 0.83以下 0.83 or less 0.69以下 0.69 or less 0.55以下 0.55 or less 0.42以下 0.42 or less 0.3以下 0.3 or less Overhang Remainder （θ1=22.1°） （θ1=20.6°） （θ1=19°） （θ1=17.1°） （θ1=14.9°） 1.5 突出し量 400mm 食い込み量 なし 0.07以下 0.07 or less 0.2以下 0.2 or less 0.37以下 0.37 or less 0.55以下 0.55 or less Overhang Overcutting No overcutting （θ2=75.3°） （θ2=67.7°） （θ2=63.1°） （θ2=60°） 1.0 vc＝90m/min(n=358min-1【注意】①食い込み、削り残し量は加工形状により異なります。上記表は各最大値を示します。 ） ②θの値は、食い込み、削り残し量がそれぞれ最大になる時の、加工面の勾配を示します。 fz＝1.5mm/t(vf=2,685mm/min) 【Note】①Overcutting and remainder vary according to the processing shape. The values in the table above are maximum values. 0.5 ②The values of θ shown are the slopes of the processing surfaces when overcutting and remainder are at their maximum respective values. 0 例えばプログラミングR5でプログラムを製作した場合・・ 0 20 40 60 80（溝）Full For example, when a program is created with an programming R of 5: 切込み幅 ae Cutting width (mm) 加工面の勾配が20.6°付近の所では0.69mm程度の削り残しが出て、加工面の勾配が75.3°付近の所では0.07mm程度の食い込みが発生します。これ以外の勾配 の個所ではそれぞれこの値以下の削り残し、食い込み量になります。 Remainder of around 0.69mm is left when the slope of the processing surface is approximately 20.6°, and when the slope of the cutting surface is approximately 75.3°, about 0.07mm of overcutting occurs. At areas with other slopes, the overcutting and remainder values are below these values. 実績は語る Field Data ダイレクトに彫り込み加工も可能 Processing by direct milling is also possible. 使用条件 Cutting conditions No. 工具径DCX ユーザー インサート材種 被削材 結　果 Tool dia. User Insert grade Work material vc m/min vf mm/min 突出し量 Result n(min-1) fz(mm/t) ap × ae:mm ● 中心まで切れ刃がないため傾斜角度と穴径は制限 Overhang 傾斜角θ mm Ramp angle θ されますが、右図に示しますように傾斜切削やヘリ ヘリカル穴径 1 32 A社 SKD61 200 2000 ap=0.2 カル切削にて、下穴がなくてもダイレクトに彫り込 Helical hole diameter JP4120相当 従来品に比べ1.5倍の長寿命。 Company A Equivalent to JP4120 （48HRC）（2000） （0.5） ae=20 120 Tool life was 1.5 times that of conventional products. み加工が可能です。 ・Since the cutting flute do not extend to the center, the ramp angle and 780 2 40 B社 JP4120相当 SKD61 80 ap=0.5 70 従来品に比べ2倍の長寿命。 hole diameter were limited, but as shown below, cutting by direct 傾斜切削 Ramping ヘリカル切削 Helical milling Company B Equivalent to JP4120 （47HRC）（640） （0.4） ae=28 Tool life was twice that of conventional products. milling without a pilot hole is possible by ramping and helical milling. 3 63 C社 JS4060 S50C 120 2880 ap=0.8 従来品より欠け少なく安定した加工が可能。 (mm) Company C （220HB）（600） （1.2） ae=40 150 Enabled processing at stable cutting with less chipping than conventional products. 工具径DCX Tool dia. φ32 φ40 φ50 φ63 φ80 φ100 4 80 D社 Company D JS4060 SCM 180 2160 ap=0.5 最大傾斜角θ Maximum ramp angle θ 7° 4.5° 3° 1.7° 1° 1° （32HRC）（720） （0.6） ae=56 200 従来品に比べ2倍の長寿命。 Tool life was twice that of conventional products. ヘリカル穴径 Hole　Dia. φ44～61 φ61～76 φ80～96 φ107～122 φ142～156 φ179～195 S50C 【注意】①傾斜角θは上記範囲を超えない様に設定してください。1°以下での使用を推奨します。②穴径が上記範囲以外の場合は下穴を開けて加工してください。 5 80 E社 GX2140 160 6400 ap=2 Company E （220HB）（640） （2） ae=56 150 従来品に比べ2倍の長寿命。 【Note】① The ramp angle θ should be set within the ranges listed above. Use at ramp angles of 1｡ or less is recommended. Tool life was twice that of conventional products. ② In case of hole diameters outside the ranges listed above, a pilot hole should be drilled before milling. 11 切込み深さ ap 切込み深さ ap 切込み深さ ap Depth of cut (mm) Depth of cut (mm) Depth of cut (mm)

図、表等のデータは試験結果の一例であり、保証値ではありません。 「　　　　　　 　」は株式会社MOLDINOの登録商標です。 The diagrams and table data are examples of test results, and are not guaranteed values. “ ” is a registered trademark of MOLDINO Tool Engineering, Ltd. 安 全 上 の ご 注 意 Attentions on Safety 1. 取扱上のご注意 1. Attentions regarding handling （１）工具をケース（梱包）から取り出す際は、足元への落下あるいは素手の指先へ落して怪我をしないよ (1) When removing the tool from the case (package), be careful not to drop it on your foot or うに十分なご注意をお願いします。 drop it onto the tips of your bare fingers. （２）インサートをセットして実際にご使用する場合は、切れ刃を素手で直接触れないように注意してください。 (2) When actually setting the inserts, be careful not to touch the cutting flute directly with 2. 取付け時のご注意 your bare hands. （1）ご使用にあたって、インサートのセッティングは確実に行っていただき、アーバ等への取付けも確実に 2. Attentions regarding mounting 行ってください。 (1) When preparing for use, be sure that the inserts are firmly mounted in place and that they （2）ご使用中に、異常な振動等が発生した場合は、直ちに機械を停止させて、その振動の原因を除いて are firmly mounted on the arbor, etc. ください。 (2) If abnormal chattering occurs during use, stop the machine immediately and remove the cause of the chattering. 3. 使用上のご注意 （1）切削工具あるいは被削材の寸法・回転の方向は、あらかじめ確認しておいてください。 3. Attentions during use (1) Before use, confirm the dimensions and direction of rotation of the tool and milling work （2）標準切削条件表の数値は、新しい作業の立上げの目安としてご利用ください。切込みが大きい場合、 material. 使用機械の剛性が小さい場合あるいは被加工物の性状に応じて切削条件を適正に調整してご使用 (2) The numerical values in the standard cutting conditions table should be used as criteria when ください。 starting new work. The cutting conditions should be adjusted as appropriate when the cutting （3）インサートは硬質の材料です。ご使用中に破損して飛散する場合があります。また、切りくずが飛散す depth is large, the rigidity of the machine being used is low, or according to the conditions of ることがあります。これらの飛散物等は作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐れが the work material. ありますので、工具をご使用中はその周囲に安全カバーを取付け、保護めがね等の保護具を着用し (3) The inserts are made of a hard material. During use, they may break and fly off. In addition, て安全な環境下での作業をお願いいたします。 cutting chips may also fly off. Since there is a danger of injury to workers, fire, or eye damage ・引火や爆発の危険のあるところでは使用しないでください。 from such flying pieces, a safety cover should be installed and safety equipment such as ・不水溶性切削油は、火災の恐れがありますので使用しないでください。 safety glasses should be worn to create a safe environment for work. （4）工具を本来の目的以外に使用したり、改造したりしないでください。 ・Do not use where there is a risk of fire or explosion. ・Do not use non-water-soluble cutting oils. Such oils may result in fire. 4. 工具に関して、安全上の問題点・不明の点・その他ご相談がありましたら フリーダイヤル技術相談 へ (4) Do not use the tool for any purpose other than that for which it is intended, and do not modify it. お問い合わせください。 ホームページ フリーダイヤル技術相談 https://www.moldino.com MOLDINO Tool Engineering, Ltd. 本社 〒130-0026 東京都墨田区両国4-31-11（ヒューリック両国ビル８階） 工具選定データベース【 TOOLSEARCH】 03-6890-5101 FAX 03-6890-5134 International Sales Dept .: +81-3-6890-5103 FAX +81-3-6890-5128 営業企画部 ☎03-6890-5102 FAX03-6890-5134 海外営業部 ☎03-6890-5103 FAX03-6890-5128 東京営業所 ☎03-6890-5110 FAX03-6890-5133 静岡営業所 ☎054-273-0360 FAX054-273-0361 東北営業所 ☎022-208-5100 FAX022-208-5102 名古屋営業所 ☎052-687-9150 FAX052-687-9144 新潟営業所 ☎0258-87-1224 FAX0258-87-1158 大阪営業所 ☎06-7668-0190 FAX06-7668-0194 東関東営業所 ☎0294-88-9430 FAX0294-88-9432 中四営業所 ☎082-536-2001 FAX082-536-2003 長野営業所 ☎0268-21-3700 FAX0268-21-3711 九州営業所 ☎092-289-7010 FAX092-289-7012 北関東営業所 ☎0276-59-6001 FAX0276-59-6005 神奈川営業所 ☎046-400-9429 FAX046-400-9435 ヨーロッパ／MOLDINO Tool Engineering Europe GmbH Itterpark 12, 40724 Hilden, Germany. TEL : +49-(0)2103-24820, FAX : +49-(0)2103-248230 アメリカ／MITSUBISHI MATERIALS U.S.A. CORPORATION 41700 Gardenbrook Road, Suite 120, Novi, MI 48375-1320 U.S.A. TEL : +1(248)308-2620, FAX :+1(248)308-2627 メキシコ／MMC METAL DE MEXICO, S.A. DE C.V. Av. La Cañada No.16, Parque Industrial Bernardo Quintana, El Marques, Querétaro, CP 76246, México TEL : +52-442-1926800 　　 ブラジル／MMC METAL DO BRASIL LTDA. Rua Cincinato Braga, 340 13° andar.Bela Vista – CEP 01333-010 São Paulo – SP ., Brasil TEL : +55(11)3506-5600 FAX : +55(11)3506-5677 　　 タ　　イ／MMC Hardmetal (Thailand) Co.,Ltd. MOLDINO Division 622 Emporium Tower, Floor 22/1-4, Sukhumvit Road, Klongton, Klongtoey, Bangkok 10110, Thailand TEL:+66-(0)2-661-8175 FAX:+66-(0)2-661-8176 イ ン ド／MMC Hardmetal India Pvt Ltd. H.O.: Prasad Enclave, #118/119, 1st Floor, 2nd Stage, 5th main, BBMP Ward #11, (New #38), Industrial Suburb, Yeshwanthpura, Bengaluru, 560 022, Karnataka, India. Tel : +91-80-2204-3600 掲載価格は2024年12月2日改定後の消費税抜きの単価を表示しております。予告なく、改良・改善のために仕様変更することがあります。 2024-12（ME） Specifications for the products listed in this catalog are subject to change without notice due to ベジタブルインクで印刷しています。 replacement or modification. Printed using vegetable oil ink. Printed in JAPAN 2012-1:FP